KR102626829B1 - 내오염성 및 내구성을 제공하는 데크 목재용 수성 도료 및 이를 이용한 데크 목재의 도장 공법 - Google Patents
내오염성 및 내구성을 제공하는 데크 목재용 수성 도료 및 이를 이용한 데크 목재의 도장 공법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 내오염성 및 내구성을 제공하는 데크 목재용 수성 도료 및 이를 이용한 데크 목재의 도장 공법에 관한 것이다.
본 발명의 내오염성 및 내구성을 제공하는 데크 목재용 수성 도료는, 물, 착색 안료, 무기계 체질 안료, 조막형성제, 방부제, 항균제, 증점제 및 바인더를 포함하여 구성되어 있되, 상기 바인더는 도료 전체 조성의 25 ~ 34 중량%의 아크릴 에멀젼, 15 ~ 24 중량%의 수분산 우레탄, 7 ~ 13 중량%의 무기질 나노 세라믹이 혼합되어 구성된 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 내수성이 우수하고, 도장층의 탈락이 잘 발생하지 않으며, 내구성이 우수하고, 내마모성이 우수한 데크 목재용 수성 도료가 제공된다.
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본 발명에 의해, 내수성이 우수하고, 도장층의 탈락이 잘 발생하지 않으며, 내구성이 우수하고, 내마모성이 우수한 데크 목재용 수성 도료가 제공된다.
Description
본 발명은 데크 목재용 수성 도료에 관한 것으로, 유성 도료에 비해 친환경적이면서도 도막의 유연성과 강도, 내열성, 내오염성 및 난연성이 우수하도록 한 내오염성 및 내구성을 제공하는 데크 목재용 수성 도료 및 이를 이용한 데크 목재의 도장 공법에 관한 것이다.
아크릴수지는 투명성, 내구성, 내열성, 내산화성, 접착성 등의 물성이 우수한 고분자로 가장 범용으로 사용되는 고분자 수지중의 하나이다.
도료, 잉크, 접착제, 각종 필름용 코팅제, 감압성 접착제 등 제조 산업의 각 분야에서 널리 사용되고 있다.
목재용으로 사용되는 바인더는 지금까지 유성 오일 및 알키드 수지가 일반적으로 사용되고, 수성 바인더는 거의 사용되지 않았다.
현재 국내에서 사용 중인 목재용 바인더는 유성 바인더로서 석유계 용제를 다량 함유하고 있으며, 이로 인하여 도장 작업시 휘발되어 대기오염을 야기하고 화재 위험성이 높고 악취를 유발하여 작업자의 건강 및 안전에 많은 문제점을 유발한다.
따라서 이러한 목재용에 적용되는 유성 바인더의 여러 문제점들을 해결하고자 목재용 수성 바인더 개발에 대한 요구가 증가하고 있다.
이와 관련된 기술로, "액상 규션염을 함유하는 수성 무기 바인더 및 이를 이용한 도료 조성물"(한국 공개특허공보 제10-2000-0067313호, 특허문헌 1)에는 산성염 수용액에 일정량의 액상 규산염을 첨가하여 안정화시켜 유기용제를 사용하지 않음으로 인해 친환경적이고, 목재 등에 도포할 시 난연성을 제공하도록 한 기술이 공개되어 있다.
또, "천연 수성도료 조성물 및 그 제조방법"(한국 등록특허공보 제10-1254579호, 특허문헌 2)에는 무독성의 세라믹과 수용성 유기 바인더 등을 원료로 한 도료 조성물의 조성이 공개되어 있기도 하다.
한편, 경화시간을 단축시켜 작업이 용이하도록 하고, 경화 후 목재 강도를 증진시킬 수 있도록 한, "목재 상도용 도료 조성물"(한국 등록특허공보 제10-1726936호, 특허문헌 3)에는 물, 아크릴공중합체, 우레탄수지, 용제 등을 포함한 조성이 공개되어 있기도 하다.
그런데, 아크릴 에멀젼 바인더는 도막 강도 및 내구성을 높여줄 수 있으나, 60 ~ 70 ℃ 정도의 온도에서는 도막의 강도가 다소 약해져서 이물질, 미세먼지 등이 부착되는 내오염성 문제가 있다.
아울러, 내열성, 내오염성 등을 높여주기 위해 사용되는 다양한 무기질 소재들의 경우 과량 첨가하게 되면 쵸킹 현상이 빠르게 발생하는 문제점도 있다.
특히, 데크 로드 시스템은 사적인 생활 영역에 위치하지 않고 산책로, 등산로, 수변 공원 등과 같이 다수의 사람이 통행하게 되는 바, 이 데크 로드 시스템에 적용되는 목재는 통상의 경우에 비해 내수성, 내마모성, 내오염성이 높아야 하고, 도장 후 건조도 보다 신속함이 요구되는 바, 데크 로드 시스템에 적용되는 데크 목재의 도장에 적합한 도료의 개발이 더욱 필요한 실정이라 하겠다.
본 발명의 내오염성 및 내구성을 제공하는 데크 목재용 수성 도료 및 이를 이용한 데크 목재의 도장 공법은 상기한 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, 내수성이 우수하고, 도장층의 탈락이 잘 발생하지 않으며, 내구성이 우수하고, 내마모성이 우수한 데크 목재용 수성 도료를 제공하려는 것이다.
본 발명의 내오염성 및 내구성을 제공하는 데크 목재용 수성 도료는 상기한 과제를 해결하기 위하여, 물, 착색 안료, 무기계 체질 안료, 조막형성제, 방부제, 항균제, 증점제 및 바인더를 포함하여 구성되어 있되, 상기 바인더는 도료 전체 조성의 25 ~ 34 중량%의 아크릴 에멀젼, 15 ~ 24 중량%의 수분산 우레탄, 7 ~ 13 중량%의 무기질 나노 세라믹이 혼합되어 구성된 것을 특징으로 한다.
상기한 구성에 있어서, 상기 착색안료는 조성물 전체 조성의 7 ~11 중량% 포함되어 있고, 상기 무기계 체질 안료는 도료 전체 조성의 3 ~11 중량% 포함되어 있으며, 상기 조막형성제는 도료 전체 조성의 1.5 ~ 3 중량% 포함되어 있고, 상기 방부제는 도료 전체 조성의 0.1 ~ 0. 5 중량% 포함되어 있으며, 상기 항균제는 도료 전체 조성의 0.2 ~ 1 중량% 포함되어 있으며, 상기 증점제는 도료 전체 조성의 1 ~ 3 중량% 포함되어 있는 것을 특징으로 한다.
상기한 구성에 있어서, 입자 크기 80 ~ 100 목(目)으로 이루어져 있으며, 상기 도료 100 중량부 기준 40 ~ 80 중량부의 규사를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 내오염성 및 내구성을 제공하는 데크 목재용 수성 도료를 이용한 데크 목재의 도장 공법은 비도장되어 있는 데크 목재에 신규로 도장하는 경우 고형분 함량이 12 ~13 중량%인 투명 우레탄 수성 바인더를 데크 목재의 표면에 도장하고, 기존 도장 처리가 되어 있는 데크 목재에 보수 도장을 하는 경우 목재 표면의 이물질을 제거하고 세척하는 전처리단계와; 상기 전처리된 데크 목재의 표면에 상기의 도료를 도장하는 1차도장단계와; 상기 1차도장 후 2시간 이상 경과 후 상기의 도료를 도장하는 2차도장단계;를 포함하여 구성된다.
상기한 구성에 있어서, 상기 전처리단계와 1차도장단계 사이에 청구항 3항의 도료를 도장하고 3시간 이상 건조시켜 내마모성을 부여하는 추가도장단계;가 더 포함되어 규사를 포함한 도장층을 고착시키고, 규사의 요철을 완화시키도록 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, 내수성이 우수하고, 도장층의 탈락이 잘 발생하지 않으며, 내구성이 우수하고, 내마모성이 우수한 데크 목재용 수성 도료가 제공된다.
도 1은 실시예 1의 도료의 물성을 나타낸 표.
도 2는 바닥면에 내마모성을 부여하기 위한 도장 방법의 일 예를 나타낸 단면 개략도.
도 2는 바닥면에 내마모성을 부여하기 위한 도장 방법의 일 예를 나타낸 단면 개략도.
본 발명은 물, 착색 안료, 무기계 체질 안료, 조막형성제, 방부제, 항균제, 증점제 및 바인더를 포함하여 구성되어 있되, 상기 바인더는 도료 전체 조성의 25 ~ 34 중량%의 아크릴 에멀젼, 15 ~ 24 중량%의 수분산 우레탄, 7 ~ 13 중량%의 무기질 나노 세라믹이 혼합되어 구성된 것을 특징으로 한다.
이는 통상의 건축용 수성 도료의 바인더로 아크릴 바인더가 사용되는 것과 차별화된 것으로, 아크릴 에멀젼, 수분산 우레탄, 무기질 나노 세라믹이 혼합된 하이브리드 바인더는 도료의 내구성, 내수성 및 내오염성을 향상시키고, 도막의 유연성과 강도, 내열성, 난연성을 향상시키게 된다.
아크릴 에멀젼은 도막의 강도와 내구성을 높여주는 역할을 한다.
그러나, 60 ~ 70 ℃의 온도에서 도막의 강도가 다소 약해져 이물 및 미세먼지 등이 부착되어 오염되는 문제점을 갖게 된다.
수분산 우레탄은 상대적으로 높은 온도에서 도막 강도가 높을 뿐만 아니라 유연성을 가지며, 이물질 등의 비점착성의 성질을 갖는다.
한편, 무기질 나노 세라믹은 도막의 강도를 높여주고, 내열성, 난연성 및 내오염성을 부여해준다.
그러나, 무기질 나노 세라믹은 과량 첨가되면 쵸킹 현상이 빨리 발생하게 된다.
이러한 점을 감안하여 도료 전체 조성을 기준으로 아크릴 에멀젼은 25 ~ 34 중량% 포함되고, 수분산 우레탄은 15 ~ 24 중량% 포함되며, 무기질 나노 세라믹은 7 ~ 13 중량% 포함된다.
만일 무기질 나노 세라믹이 7중량% 미만인 경우 도막의 강도 증진 및 내열성 및 난연성, 내오염성 증진 효과가 미비하고, 13 중량%를 초과하는 경우 쵸킹 현상이 빨리 발생하게 된다.
수분산 우레탄이 15 중량% 미만인 경우 비점착성 및 유연성이 떨어지게 되며, 15 중량% 이상 첨가하는 것이 좋으나 내후성에는 아크릴에멀젼과 차이가 없다.
무기질 나노 세라믹으로는 나노콜로이딜실리케이트실리카졸, 나노알루미늄실리케이트, 나노소디움실리케이트, 나노포타슘실리케이트, 나노알루미나 파우더 중 어느 하나가 선택될 수 있다.
착색 안료는 각종 유무기 안료를 사용할 수 있으며, 밤색(brown)에는 유해 중금속이 없는 산화철 적색, 산화철 흑색, 카본블랙 등의 안료가 사용될 수 있다.
이러한 착색안료는 조성물 전체 조성의 7 ~11 중량% 포함됨이 바람직하다.
무기계 체질 안료는 탈크, 탄산칼슘, 알루미늄나이트라이드, 알루미나 등과 같은 원료로 사용될 수 있으며, 도료 전체 조성의 7 ~11 중량% 포함됨이 바람직하다.
조막형성제는 표면 조막이 균일하게 형성됨을 목적으로 사용하는 것으로 2,2,4-트리메틸-1,3-펜탄디올 이소부티레이트(텍사놀)과 같은 고비점 알콜계 용제로 이루어질 수 있으며, 도료 전체 조성의 1.5 ~ 5 중량% 포함됨이 바람직하다.
방부제는 상온에서의 저장 안정성을 확보하는 역할을 하며, 도료 전체 조성의 0.1 ~ 1 중량% 포함됨이 바람직하다
항균제는 곰팡이 방지를 위한 성능을 부여하기 위해 투입되는 것으로 아조계, 이미다졸계 첨가제 등으로 이루어질 수 있으며, 도료 전체 조성의 0.2 ~ 1 중량% 포함됨이 바람직하다.
증점제는 도료 조성물의 점도를 높여 흐르는 것을 방지하는 역할을 하며, 셀롤로오스계 증점제 등과 같은 증점제를 사용할 수 있으며, 도료 전체 조성의 1 ~ 3 중량% 포함됨이 바람직하다.
소포제는 주제 내의 기포를 억제하여 고른 도막을 형성하기 위한 것으로 폴리실록산계 혼합물, 실리콘 계 등에서 사용될 수 있다.
아울러, 데크에 사용되는 바닥용 목재는 내마모성이 보다 더 요구되는 바, 내마모성을 부여하기 위한 입자가 도료에 첨가될 수 있다.
이를 위한 입자로는 규사나 폴리에틸렌왁스 분말 등이 있다.
그 중 보다 바람직하기로는 입자 크기 80 ~ 100 목(目)으로 이루어져 있으며, 도료 100 중량부 기준 40 ~ 80 중량부의 규사가 적합하다.
규사 입자를 포함시켜 도장하는 방법은 우선 규사 입자를 도료에 혼합시켜 도포하여 내마모성 도막을 형성하고, 그 위에 규사가 미포함된 도료를 도장하여 규사층을 고착시키고, 규사의 요철을 완화시켜 내마모성과 미끄럼 방지 기능을 더욱 높여줄 수 있다.
상기한 구성을 취하는 도료를 도장하는 방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
1. 전처리단계
비도장되어 있는 데크 목재에 신규로 도장하는 경우 고형분 함량이 12 ~13 중량%인 투명 아크릴에멀젼과 우레탄 수성 바인더를 하도제로 데크 목재의 표면에 도장한다.
도장은 붓이나 롤러를 활용하여 진행하고 소요량은 약 0.2kg/㎡, 재도장 시간은 2시간으로 설정하여 진행한다.
기존 도장 처리가 되어 있는 데크 목재에 보수 도장을 하는 경우 목재 표면의 이물질을 제거하고 세척한다.
2. 1차도장단계
상기 전처리된 데크 목재의 표면에 상기 도료를 1차 도장한다.
도장은 붓이나 롤러, 스프레이를 활용하여 진행하고 소요량은 약 0.2kg/㎡, 재도장 시간은 2시간으로 설정하여 진행한다.
3. 2차도장단계
상기 1차도장 후 3시간 이상 경과 후 상기 도료를 2차 도장한다.
도장은 붓이나 롤러, 스프레이를 활용하여 진행하고 소요량은 약 0.2kg/㎡, 재도장 시간은 2시간으로 설정하여 진행한다.
이상과 같은 구성에서 내마모성을 보다 높게 부여할 필요가 있는 부위, 바람직한 예로 바닥재로 쓰일 부분에는 전술한 바와 같이 도료 100중량부 대비 40 ~ 80 중량부의 규사(80 ~ 100目 크기)를 혼합한 후, 전처리단계와 1차도장단계 사이에 도장하는 추가도장단계가 더 진행될 수 있다.
추가도장의 경우 역시 붓이나 롤러를 활용하여 진행하고 소요량은 약 0.3kg/㎡, 재도장 시간은 2시간으로 설정하여 진행한다.
도 2에는 이러한 공법 적용에 따른 도장 단면이 개념도로 도시되어 있다.
도면을 보면 알 수 있듯이 목재(1) 상부에 투명 우레탄 수성 바인더가 도장된 전처리도장층(2)이 형성되어 있고, 그 상부에 규사입자(6)를 포함한 도료의 도장에 따른 추가도장층(3)이 형성되어 있음을 알 수 있다.
아울러, 그 상부로 1차도장 및 2차도장에 의한 1차도장층(4) 및 2차도장층(5)이 형성되어 있다.
이처럼 내마모성 부여를 위해 규사가 포함된 도료를 도장하는 추가도장을 전처리단계와 1차도장 사이에 진행하는 것은 전처리된 목재 표면에 내마모성 도막인 추가도장층(3)을 1차로 형성시킨 후, 그 위로 1차 및 2차 도장에 의한 도막인 1차도장층(4) 및 2차도장층(5)을 형성함으로써 규사 입자(6)를 고착시키고, 규사 입자(6)의 요철을 완화시켜 내마모성과 미끄럼 방지 기능이 장시간 유지될 수 있게 하는 것이다.
이하, 본 발명의 실시예에 대해 설명하기로 한다.
아래 표 1과 같이 원료를 배합하여 믹싱기에서 3시간 동안 믹싱 처리하여 도료를 제조하였다.
| 구성 | 배합(중량%) | 비고 |
| 아크릴에멀젼 | 30 | |
| 수분산 우레탄 | 20 | |
| 무기질 나노 세라믹 | 10 | 나노실리케이트, 액상규산염계 |
| 착색 안료 | 9 | 산화철 적색, 카본블랙 |
| 무기계 체질 안료 | 4 | 탈크, 탄산칼슘 |
| 조막형성제 | 2.5 | 텍사놀 |
| 방부제 | 0.2 | |
| 항균제 | 0.3 | 아조계,이미다졸계 |
| 증점제 | 2 | 셀롤로오스계 |
| 소포제 | 0.2 | 실리콘계 |
| 기타첨가제 | 0.8 | |
| 물 | 21 | |
| 합계 | 100 |
제조된 실시예 1의 도료의 물성은 도 1에 나타냈다.
상기 도료 100 중량부를 준비하고, 입자 크기 80 목(目)으로 이루어진 규사를 계량하여 60 중량부 준비하여 혼합하여 도료를 제조하였다.
상기 실시예와 비교하기 위하여 아래 표 2의 조성으로 원료를 준비하여 혼합하여 비교예의 도료를 제조하였다.
| 구성 | 비교예1 | 비교예2 | 비교예3 | 비교예4 | 비교예5 | 비교예6 |
| 아크릴에멀젼 | 26 | 39 | 30 | 43 | 40 | 40 |
| 수분산 우레탄 | 18 | 16 | 14 | 12 | 10 | 10 |
| 무기질 나노 세라믹 | 10 | 10 | 10 | 10 | 6 | 14 |
| 착색 안료 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| 무기계 체질 안료 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
| 조막형성제 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 | 2.5 |
| 방부제 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 항균제 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 증점제 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 소포제 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.2 |
| 기타첨가제 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
| 물 | 27 | 16 | 27 | 16 | 25 | 17 |
| 합계 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
준비된 실시예와 비교예에 대하여 다음과 같이 실험을 실시하였다.
<실험예 1> 내수성 실험
목재에 준비된 실시예와 비교예를 붓으로 도장하여 3일간 상온 건조한 후 7일간 물속세 침적시킨 후 건조하였을 때 부풀어 오르는 현상이 발생하는 지와, 색상이 변하는 지의 여부를 육안으로 확인하여 측정하여 아래 표 3에 나타내었다.
| 구분 | 도막팽창 여부 | 변색 여부 |
| 실시예1 | X | X |
| 실시예2 | X | X |
| 비교예1 | △ | X |
| 비교예2 | X | △ |
| 비교예3 | △ | △ |
| 비교예4 | △ | △ |
| 비교예5 | ○ | ○ |
| 비교예6 | △ | △ |
(X : 부풀어 오르지 않음, 색이 변치 않음, △ : 중간, ○ : 많이 부풀어 오름, 색이 많이 변함)
상기 표 3에 나타난 바와 같이 실시예들은 부풀어 오르거나, 색이 변치 않은 반면, 비교예들은 도막이 팽창하거나 변색이 발생하여 적절하지 않음을 알 수 있었다.
<실험예 2> 비점착 실험
목재에 실시예와 비교예의 도료를 2회 도장하고, 3일 상온 건조 후 건조로에 넣고 목재의 도장면 위에 부드러운 화장지를 놓고 1kg 중량물로 눌러 고정시킨 후 150℃까지 올렸을 때 화장지가 목재의 도장면에 붙지 않고 떨어지는 지의 여부를 확인하여 표 4에 나타내었다.
| 구분 | 화장지가 떨어지는 지의 여부 |
| 실시예1 | ○ |
| 실시예2 | ○ |
| 비교예1 | △ |
| 비교예2 | X |
| 비교예3 | △ |
| 비교예4 | △ |
| 비교예5 | X |
| 비교예6 | △ |
(X : 떨어지지 않음, △ : 약간 떨어짐, ○ : 잘 떨어짐)
상기 표 4에 나타난 바와 같이 실시예들의 도료는 비교예에 비해 이물질이 잘 점착되지 않는 것을 알 수 있다.
<실험예 3> 온도 변화에 따른 균열 측정 실험
목재에 실시예와 비교예의 도료를 도장하고, 3일간 상온 건조시킨 다음, 목재를 60℃로 설정된 오븐과, 영하 15℃로 설정된 냉동고에 각각 1일씩 교대로 5회 보관한 후 꺼내어 도장면에 균열이 발생하였는지의 여부를 육안으로 측정하여 표 5에 나타내었다.
| 구분 | 도장면의 균열 |
| 실시예1 | X |
| 실시예2 | X |
| 비교예1 | X |
| 비교예2 | △ |
| 비교예3 | △ |
| 비교예4 | △ |
| 비교예5 | ○ |
| 비교예6 | △ |
(X : 균열이 없음, △ : 약간 균열이 발생함, ○ : 균열이 심함)
상기 표 5에 나타난 바와 같이 실시예들의 도료는 비교예에 비해 온도 변화에 따른 균열이 발생하지 않았다.
<실험예 4> 비교 마모 시험
철재 시편에 실시예 및 비교예의 도료를 스프레이 방식으로 1차 도장한 후 60℃에서 30분 동안 건조한 다음 2차 도장한 다음 다시 60℃에서 30분 동안 건조시킨 다음 시험기를 1kg의 하중으로 70 rpm의 속도로 2,000회 회전시켜 마찰된 표면의 양을 측정하여 아래 표 6에 나타냈다.
실시예 3은 1차도장시에는 실시예 2의 도료를, 2차도장시에는 실시예 1의 도료를 사용하여 도료를 도장한 것이다.
이때, 시중에서 유성 아크릴 도료를 구입하여 1차 도장시에는 규사를 도료 100 중량부 기준 60 중량부 첨가하여 도장하고, 2차 도장시에는 도료만 도장하였으며, 이를 비교예 7로 정의하였다.
또, 시중에서 유성용제형 에폭시 도료를 구입하여 1차 도장시에는 규사를 도료 100 중량부 기준 60 중량부 첨가하여 도장하고, 2차 도장시에는 도료만 도장하였으며, 이를 비교예 8로 정의하였다.
다만 비교예 8은 2차 건조시 제품 특성에 따라 건조 온도를 100℃로 처리하였다.
| 구분 | 마모량(단위:g) |
| 실시예1 | 0.086 |
| 실시예2 | 0.063 |
| 실시예3 | 0.051 |
| 비교예1 | 0.103 |
| 비교예2 | 0.116 |
| 비교예3 | 0.993 |
| 비교예4 | 0.107 |
| 비교예5 | 0.103 |
| 비교예6 | 0.114 |
| 비교예7 | 0.069 |
| 비교예8 | 0.064 |
실시예 1과 2의 실험 결과를 보면 실시예들은 비교예 1 내지 6과 비교하여 마모량이 확실히 적은 것을 알 수 있다.
또, 1회 도장에 규사를 첨가한 실시예 3과 비교예 7, 8을 비교했을 때, 실시예 3이 마모량이 확실히 적은 것을 알 수 있다.
<실험예 5> 적층 시험
실시예 및 비교예의 도료를 목재에 붓으로 도장한 후 4시간 동안 상온에서 건조시킨 후, 건조된 목재들을 수직으로 적층시켜 상온에서 3일동안 보관하였다.
그런 다음 목재끼리 접촉된 부분을 육안으로 관찰하여 도장면이 서로 달라붙었는지 확인하여 아래 표 7에 나타냈다.
| 구분 | 도장면이 달라붙는 정도 |
| 실시예1 | X |
| 실시예2 | X |
| 비교예1 | △ |
| 비교예2 | ○ |
| 비교예3 | △ |
| 비교예4 | △ |
| 비교예5 | ○ |
| 비교예6 | △ |
(X : 달라붙지 않음, △ : 약간 달라붙음, ○ : 많이 달라붙음)
상기 표 7에 나타난 바와 같이 실시예들은 건조 후 도장면이 잘 달라붙지 않는 것으로 나타났다.
1 : 목재
2 : 전처리도장층
3 : 추가도장층
4 : 1차도장층
5 : 2차도장층
6 : 규사 입자
2 : 전처리도장층
3 : 추가도장층
4 : 1차도장층
5 : 2차도장층
6 : 규사 입자
Claims (5)
- 데크 목재용 수성 도료에 있어서,
물, 착색 안료, 무기계 체질 안료, 조막형성제, 방부제, 항균제, 증점제 및 바인더를 포함하여 구성되어 있되,
상기 바인더는 도료 전체 조성의 25 ~ 34 중량%의 아크릴 에멀젼, 15 ~ 24 중량%의 수분산 우레탄, 7 ~ 13 중량%의 무기질 나노 세라믹이 혼합되어 구성된 것을 특징으로 하는,
내오염성 및 내구성을 제공하는 데크 목재용 수성 도료.
- 제 1항에 있어서,
상기 착색안료는 도료 전체 조성의 7 ~ 11 중량% 포함되어 있고,
상기 무기계 체질 안료는 도료 전체 조성의 3~ 11 중량% 포함되어 있으며,
상기 조막형성제는 도료 전체 조성의 1.5 ~ 3 중량% 포함되어 있고,
상기 방부제는 도료 전체 조성의 0.1 ~ 1 중량% 포함되어 있으며,
상기 항균제는 도료 전체 조성의 0.2 ~ 1 중량% 포함되어 있으며,
상기 증점제는 도료 전체 조성의 1 ~ 3 중량% 포함되어 있는 것을 특징으로 하는,
내오염성 및 내구성을 제공하는 데크 목재용 수성 도료.
- 제 2항에 있어서,
입자 크기 80 ~ 100 목(目)으로 이루어져 있으며, 상기 도료 100 중량부 기준 40 ~ 80 중량부의 규사를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
내오염성 및 내구성을 제공하는 데크 목재용 수성 도료.
- 데크 목재의 도장 공법에 있어서,
비도장되어 있는 데크 목재에 신규로 도장하는 경우 고형분 함량이 12 ~13 중량%인 투명 우레탄 수성 바인더를 데크 목재의 표면에 도장하고, 기존 도장 처리가 되어 있는 데크 목재에 보수 도장을 하는 경우 목재 표면의 이물질을 제거하고 세척하는 전처리단계와;
상기 전처리된 데크 목재의 표면에 청구항 1 내지 2항 중 어느 한 항의 도료를 도장하는 1차도장단계와;
상기 1차도장 후 3시간 이상 경과 후 청구항 1 내지 2항 중 어느 한 항의 도료를 도장하는 2차도장단계;를 포함하여 구성된,
내오염성 및 내구성을 제공하는 데크 목재용 수성 도료를 이용한 데크 목재의 도장 공법.
- 제 4항에 있어서,
상기 전처리단계와 1차도장단계 사이에 청구항 3항의 도료를 도장하고 3시간 이상 건조시켜 내마모성을 부여하는 추가도장단계;가 더 포함되어 규사를 포함한 도장층을 고착시키고, 규사의 요철을 완화시키도록 이루어진 것을 특징으로 하는,
내오염성 및 내구성을 제공하는 데크 목재용 수성 도료를 이용한 데크 목재의 도장 공법.
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| JP2007191686A (ja) | 2005-12-22 | 2007-08-02 | Kansai Paint Co Ltd | 水性塗料組成物 |
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| KR20230044685A (ko) | 2023-04-04 |
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