KR101726936B1 - 목재 상도용 도료 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 목재 상도용 도료 조성물로, 보다 상세하게는 모재 갈라짐, 변색방지 및 부후되거나 훼손된 목재의 복원에 사용되는 것으로 내투수성, 고내열성, 경도, 난연성 등 우수한 물성을 가지는 목재 상도용 도료 조성물에 관한 것으로, 보다 상세하게는 도료 조성물 총량에 대하여, 물 40~50중량부, 아크릴공중합체(Acrylic copolymer) 20~30중량부, 투명우레탄수지 10~20중량부, 용제 1.5~15중량부, 1,2-프로판디올(1,2-Propanediol) 0.5~5중량부, 발연합성 무정형실리카(Fumed synthetic amorphous silica) 0.5~5중량부, 편백나무정유 0.8~1.0중량부 및 광물질 0.8~1.0중량를 포함하여 이루어지는 목재 상도용 도료 조성물이 개시된다.

Description

목재 상도용 도료 조성물{Top coat paint compositions of wood}
본 발명은 목재 상도용 도료 조성물로, 보다 상세하게는 모재 갈라짐, 변색방지 및 부후 되거나 훼손된 목재의 복원에 사용되는 것으로 내투수성, 고내열성, 경도, 난연성 등 우수한 물성을 가지는 목재 상도용 도료 조성물에 관한 것이다.
목재는 인류에 없어서는 안 될 천연재료로 사용돼 왔으며, 특히 외관의 수려함과 구조적 특성, 가공성 때문에 아주 오래전부터 현대에 이르기까지 중요한 건축 재료로써 이용되고 있다.
그러나, 목재를 사용한 건물은 벽돌, 콘크리트와는 달리 생물이기 때문에 하중을 받으면 휘어지거나 줄어들기 시작하거나, 시간이 지나면서 수분 함유량의 변화로 목재의 변형이 일어나기 쉬운 단점이 있다.
그리고, 변형된 목재를 장기간 방치하게 되면, 목재의 훼손이 심해져서 비틀어져 홈이나 틈이 발생하게 되고, 상기 홈이나 틈 사이로 수분과 미생물의 침투가 용이하게 되어 목재가 부후(腐朽)되기 쉬워진다.
또한, 최근에는 기후 온난화 및 대기오염 등으로 인해 목재의 사용기간이 점점 짧아지고 있는 추세이다. 특히, 목조 문화재인 경우에는 환경요인과 함께 오랜 세월의 경과로 인하여 보수정비 주기가 갈수록 짧아지고 있다.
따라서, 일단 훼손된 목재를 복원하기 위해서는 보강시 목재의 수분에 대한 영향을 최소한으로 줄이고, 작업이 완료된 후에는 목재의 강도를 증가시켜주어야 하는 점이 무엇보다 중요하다.
일반적으로 훼손된 목재를 보수하는 방법으로는 신재(정상목재)로 교체하거나 인공수지로 처리하는 방법이 알려져 있는데, 목재를 신재로 교체하는 것은 비용부담이 크고, 인공수지는 유기 용제를 사용하여 휘발성 유기 화합물이나 유독성 악취가 발생하는 문제점이 있다. 또한, 인공수지는 경화시간이 빨라서 작업성이 용이하지 않고, 경화된 후의 강도가 약하여 톱질, 대패질, 사포질 등의 표면처리가 어려운 단점이 있다.
대한민국등록특허 제10-0476325호.
따라서, 본 발명에서는 상기한 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로서, 보다 상세하게는 물 40~50중량부, 아크릴공중합체(Acrylic copolymer) 20~30중량부, 투명우레탄수지 10~20중량부, 용제 1.5~15중량부, 1,2-프로판디올(1,2-Propanediol) 0.5~5중량부, 발연합성 무정형실리카(Fumed synthetic amorphous silica) 0.5~5중량부를 포함하여 이루어지는 것으로, 우수한 내후성, 고내열성, 내투수성 및 난연성을 가지고, 특히 코팅층이 오픈셀구조를 가지는 목재 상도용 도료 조성물을 제공하는 것을 그 해결과제로 한다.
상기한 과제를 해결한 본 발명의 목재 상도용 도료 조성물은 물 40~50중량부, 아크릴공중합체(Acrylic copolymer) 20~30중량부, 투명우레탄수지 10~20중량부, 용제 1.5~15중량부, 1,2-프로판디올(1,2-Propanediol) 0.5~5중량부, 발연합성 무정형실리카(Fumed synthetic amorphous silica) 0.5~5중량부, 편백나무정유 9~11중량부 및 광물질 0.8~1.0중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 용제는 디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르(Diethylene glycol monobutyl ether), 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르(Dipropylene glycol monomethyl ether) 및 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르(Ethylene glycol monobutyl ether)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 용제는 디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르(Diethylene glycol monobutyl ether) 0.5~5중량부, 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르(Dipropylene glycol monomethyl ether) 0.5~5중량부 및 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르(Ethylene glycol monobutyl ether) 0.5~5중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 발연합성 무정형 실리카는 비트리오스 실리카(vitreous silica), 실리카프로스트(silica frost), 수화실리카(hydrated silica) 중 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 아크릴 공중합체는 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile); 아크릴로니트릴(acrylonitrile)을 메틸아크릴레이트(methyl acrylate) 또는 메틸메타클릴레이트(methyl methacrylate)와 공중합한 공중합체; 아크릴로니트릴(acrylonitrile)을 염화비닐(vinyl chloride)을 공중합한 공중합체; 아크릴산(acrylic acid)와 메타크릴산(methacrylic acid) 공중합체 중 선택되는 어느 하나로 수평균(Mn)분자량 20,000~70,000인 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 아크릴 공중합체는 폴리(아크릴로니트릴-코-메틸아크릴레이트)(poly(acrylonitrile-co-methyl acrylate), 폴리(아크릴로니트릴-코-메틸메타크릴레이트)(poly(acrylonitrile-co-methyl methacrylate), 폴리(아크릴로니트릴-코-비닐클로라이드)(poly(acrylonitrile-co-vinyl chloride), 스티렌-아크릴 공중합체(styrene-acrylic copolymer)중 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 아크릴 공중합체는 n-부틸 아크릴레이트(nBA)와 메틸메타크릴레이트(MMA)와 하기의 화학구조식(1)의 실록산 단량체(Siloxane monomer) 또는 하기의 화학구조식(2)의 실록산올리고머(Siloxane oligomer)를 중합시켜 된 실록산 함유 아크릴 삼원공중합체인 것을 특징으로 한다.
[화학구조식 1]
Figure 112015010085015-pat00001
[화학구조식 2]
Figure 112015010085015-pat00002
여기서, 상기 광물질은 견운모, 생강석, 토르말린, 세리사이트, 희토류로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나로, 3,000~4,000메시의 분말상태의 광물질인 것을 특징으로 한다.
본 발명에서 제공되는 목재 상도용 도료 조성물은 목재 또는 훼손된 목재에 적용시 수분에 대한 영향을 최소화하고, 일광과 풍우 등 장기간에 걸친 천후에 견딜 수 있는 매우 우수한 내후성을 확보할 수 있다.
또한, 목재코팅 후, 코팅층의 높은 경도의 확보로 외부충격 등에 의한 스크래치가 잘 일어나지 않고, 코팅층이 오픈셀구조를 가짐으로써 내투수성의 확보와 동시에 통기성이 확보되어 목재가 숨을 쉴 수 있는 환경을 확보할 수 있는 효과가 있다.
또한, 기존 제품들에 비해 높은 물리적 강도를 확보함으로써 코팅부위에 톱 작업, 못 작업, 대패 작업 등이 가능하여 작업성 및 경제성이 우수한 효과를 가진다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명은 건축자재 등으로 사용되는 목재의 표면을 코팅하는데 사용되는 도료 조성물로, 특히 목재 갈라짐, 변색 방지 및 부후 되거나 훼손된 목재의 복원에 사용되는 내투수성, 고내열성, 경도, 난연성 등 우수한 물성을 가지는 목재 상도용 도료 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 목재 상도용 도료 조성물은 도료 조성물 총량에 대하여, 물 40~50중량부, 아크릴공중합체(Acrylic copolymer) 20~30중량부, 투명우레탄수지 10~20중량부, 용제 1.5~15중량부, 1,2-프로판디올(1,2-Propanediol) 0.5~5중량부, 발연합성 무정형실리카(Fumed synthetic amorphous silica) 0.5~5중량부, 편백나무정유 9~11중량부 및 광물질 0.8~1.0중량부를 포함하여 이루어지는 것에 그 특징이 있다. 이때, 상기 편백나무정유와 광물질은 도장후 도장부분이 건조 후부터 VOC, 포름알데히드 등 화학적 유해성분의 탈취와 분해기능을 유지하기 위한 것으로 환경적 질환으로부터 안전하고 쾌적한 실내환경을 유지할 수 있는 효과를 가지게 되는 것이다. 바람직하게 상기 편백나무 정유는 9~11중량부를 혼합하는 것이 좋은데, 그 이유는 9중량부 미만일 경우에는 편백나무 정유의 혼합으로 얻어지는 피톤치드 저하로 인해 효과를 얻기 어려운 단점이 있고, 11중량부를 초과할 경우에는 편백나무 정유로부터 얻는 임계적 효과가 더 이상 증가 되지 않아, 제조원가 등이 상승하는 단점이 있다.
본 발명에 따르면, 상기 용제는 디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르(Diethylene glycol monobutyl ether), 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르(Dipropylene glycol monomethyl ether) 및 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르(Ethylene glycol monobutyl ether)를 포함하여 구성된 것을 사용함이 바람직하며, 보다 바람직하게는 상기 용제는 도료 조성물 총량에 대하여, 디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르(Diethylene glycol monobutyl ether) 0.5~5중량부, 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르(Dipropylene glycol monomethyl ether) 0.5~5중량부 및 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르(Ethylene glycol monobutyl ether) 0.5~5중량부를 포함하도록 혼합되는 것이 좋다. 만일, 그 사용량이 임계치를 즉, 최소값 미만일 경우에는 상분리에 문제가 있고, 최대값을 초과하여 사용될 경우에는 내수성 저하에 문제가 있다.
본 발명에 따르면, 상기 발연합성 무정형 실리카는 비트리오스 실리카(vitreous silica), 실리카프로스트(silica frost), 수화실리카(hydrated silica) 중 선택되는 어느 하나를 사용하는 것이 좋으며, 만일 그 혼합량이 0.5중량부 미만일 때는 광택조절에 문제가 있고, 5중량부를 초과하여 혼합될 경우에는 표면조도가 거칠어 질수있는 문제가 있다.
본 발명에 따르면, 아크릴계 에멀젼은 일반적으로 접착성, 점착성, 내후성 및 가교 기능이라는 특성과 에멀젼이라는 형태에 의한 다른 고분자 에멀젼과의 상용성 우수, 높은 함량의 고형분, 점도 조절용이 및 작업성이 우수하다는 특징을 갖고 있다. 이러한 아크릴계 에멀젼은 직물가공용, 직물 코팅용, 피혁 도장, 수성페인트, 인쇄잉크용, 바닥광택용 등 광범위하게 사용되고 있고 계속 증가 추세에 있다. 또한 아크릴계 에멀젼이 많이 사용되는 이유는 아크릴 단량체는 다른 비닐계 단량체와 공중합 하여 원하는 물성을 얻는 것이 비교적 용이하고 내후성이 뛰어난 장점이 있기 때문이다.
이러한 아크릴계 에멀젼은 용제형과 수계형으로 나누어지는데, 용제형은 환경 문제를 일으킬 수 있는 요인들에 의해 규제가 강화되고 있다. 수계형은 용제형에 비해 내수성이 떨어지는데, 비연속적 피막이 형성되며 에멀젼 제조시에 첨가한 계면활성제, 소포제, 점도조절제 등의 저분자량의 성분을 함유하기 때문이다. 수계형의 단점을 보완하기 위하여 반응형 또는 분해형 계면활성제를 사용하고, 분자량이 큰 고분자 유화제 혹은 올리고머형 유화제를 사용하는 방법이 시도되고 있다. 이러한 유화제로는 실리콘계가 대표적으로 사용된다. 주사슬에 Si-O결합을 갖는 실리콘계 중합체 및 올리고머는 유연성, 내약품성, 열안정성 등이 우수하고, 낮은 표면에너지 등의 특성을 보유하고 있기 때문에 유기화합물이 갖지 못하는 고유한 물성을 나타낸다.
현재 기능성 올리고머로는 thiolene type silicone, cationic epoxy silicones 및 silicone acrylate가 있으나, 이중 silicone acrylate는 저장성, 내마모성 및 내후성이 뛰어날 뿐만 아니라 부반응이 없고, 작업환경이 우수하여 가장 많이 사용되고 있다.
이상과 같은 특징으로 본 발명의 조성물에 통상사용되는 아크릴계 에멀젼을 혼합하여 구성할 수 있으며, 바람직하게는 상기 아크릴 공중합체는 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile), 아크릴로니트릴(acrylonitrile)을 메틸아크릴레이트(methyl acrylate) 또는 메틸메타클릴레이트(methyl methacrylate)와 공중합한 공중합체, 아크릴로니트릴(acrylonitrile)을 염화비닐(vinyl chloride)을 공중합한 공중합체, 아크릴산(acrylic acid)와 메타크릴산(methacrylic acid) 공중합체 중 선택되는 어느 하나로 수평균(Mn)분자량 20,000~70,000인 것을 사용할 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 아크릴 공중합체는 폴리(아크릴로니트릴-코-메틸아크릴레이트)(poly(acrylonitrile-co-methyl acrylate), 폴리(아크릴로니트릴-코-메틸메타크릴레이트)(poly(acrylonitrile-co-methyl methacrylate), 폴리(아크릴로니트릴-코-비닐클로라이드)(poly(acrylonitrile-co-vinyl chloride), 스티렌-아크릴 공중합체(styrene-acrylic copolymer)중 선택되는 어느 하나일 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 아크릴 공중합체는 n-부틸 아크릴레이트(nBA)와 메틸메타크릴레이트(MMA)와 하기의 화학구조식(1)의 실록산 단량체(Siloxane monomer) 또는 하기의 화학구조식(2)의 실록산올리고머(Siloxane oligomer)를 중합시켜 된 실록산 함유 아크릴 삼원공중합체일 수 있다.
[화학구조식 1]
Figure 112015010085015-pat00003
[화학구조식 2]
Figure 112015010085015-pat00004
본 발명에 따르면, 상기 아크릴공중합체(Acrylic copolymer)는 수성을 사용하는 것이 바람직하며, 만일 그 사용량이 20중량부 미만일 경우에는 부착력이 불량한 문제가 있고, 30중량부를 초과할 경우에는 광택조절에 문제가 있다.
본 발명에 따르면, 상기 투명우레탄수지는 수성우레탄수지를 사용하며, 그 용도는 친환경 고강도의 목적으로 사용되는 것으로, 그 사용량이 10중량부 미만일 경우에는 수직면에서 점도성이 저하한 문제가 있고, 20중량부를 초과할 경우에는 평활성이 저하한 문제가 있다.
본 발명에 따르면, 상기 1, 2-프로판디올은 프로필렌글리콜(propylene glycol)이라고도 하며, 그 역할은 동결방지제 역할을 가지는 것으로, 그 사용량이 0.5중량부 미만일 경우에는 제품 동결의 문제가 있고, 5중량부를 초과할 경우에는 도막강도 저하에 문제가 있다.
본 발명에 따르면, 상기 광물질은 견운모, 생강석, 토르말린, 세리사이트, 희토류로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나로, 3,000~4,000메시의 분말상태의 광물질을 사용하는 것이 바람직하며, 그 혼합량은 0.8~1.0중량부를 포함하도록 혼합하는 것이 좋은데, 그 이유는 만일 0.8중량부 미만일 경우에는 탈취효과 저하에문제가 있고, 1.0중량부를 초과할 경우에는 단가상승에 문제가 있다.
이하에서는 본 발명에 따라 제공되는 상기 도료 조성물을 종래 사용되는 목재코팅제와 비교하여 본 결과를 바탕으로 한 실시예를 들어 보다 상세히 설명하기로 한다.
단, 본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 예시하고 상세한 설명에 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
[실시예 1]
조성물 총량에 대하여, 물 40~50중량부, 아크릴공중합체(Acrylic copolymer) 20~30중량부, 투명우레탄수지 10~20중량부, 디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르(Diethylene glycol monobutyl ether) 0.5~5중량부, 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르(Dipropylene glycol monomethyl ether) 0.5~5중량부, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르(Ethylene glycol monobutyl ether) 0.5~5중량부, 1,2-프로판디올(1,2-Propanediol) 0.5~5중량부, 발연합성 무정형실리카(Fumed synthetic amorphous silica) 0.5~5중량부, 편백나무정유 9~11중량부 및 광물질 0.8~1.0중량부를 포함하도록 조성하여 혼합한 도료 조성물을 준비하였다.
이때, 상기 아크릴공중합체로는 수평균(Mn)분자량 20,000~70,000을 가지는 것으로, 아크릴로니트릴(acrylonitrile)을 메틸아크릴레이트(methyl acrylate)와의 공중합체를 사용하였고, 상기 무정형실리카는 수화실리카를 사용하였다.
또한, 상기 광물질은 3000메시의 분말도로 미분쇄한 견운모를 사용하였다.
[실시예 2 및 3]
아크릴공중합체로 n-부틸 아크릴레이트(nBA)와 메틸메타크릴레이트(MMA)와 하기의 화학구조식(1)의 실록산 단량체(Siloxane monomer; 실시예 2) 또는 하기의 화학구조식(2)의 실록산올리고머(Siloxane oligomer; 실시예 3)를 중합시켜 된 실록산 함유 아크릴 삼원공중합체를 사용하고, 광물질로 3000메시의 분말도를 가지도록 미분쇄한 토르말린(실시예 2), 세리사이트(실시예 3)를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 같이 조성하여 도료 조성물을 준비하였다.
[화학구조식 1]
Figure 112015010085015-pat00005
[화학구조식 2]
Figure 112015010085015-pat00006
[비교예 1]
대한민국등록특허 제10-10-0476325호에 개시된 목재 복원용 조성물을 준비하였다.
[비교예 2]
목재 갈라짐, 크랙방지용으로 시중에 판매되고 있는 에코크랙실(Ecocrackseal) 코팅제를 준비하였다.
이상의 실시예 1 내지 3의 도료조성물과 비교예 1 및 2의 제품을 목재에 2회 도장을 하고, 각종 물성을 비교시험하여 보았으며, 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.
구 분 실시예 1 실시예 2 실시예 3 비교예 1 비교예 2
인장강도
(kgf/㎠)
120 120 130 108 85
압축강도
(kgf/㎠)
350 350 400 300 215
부착강도
(kgf/㎠)
16 15 18 11 9
가사시간 8 9 8 5 5
내투수성 이상없음 이상없음 이상없음 이상없음 이상없음
박리성 × × × ×
내열성 매우우수 매우우수 매우우수 우수 보통
백 화 × × × × ×
발 포 20% 25% 20% 85% 95%
경 도 6.5 6 6.5 5 5
위 표 1의 각각의 물성시험은 표준시험방법에 따라 실시하였으며, 발포의 경우에는 목재표면에 방염처리 후, 각각 2회 도장한 다음, 알콜 95% 화재 유발 테스트를 실시하여 발포상태, 즉 손상율(%)을 관찰하였고, 상기 경도는 모스경도계를 사용하여 테스트하였다.
위 표 1의 결과로 살펴보건대, 본 발명에서 제공되는 도료조성물은 전반적으로 종래의 목재 상도용 코팅재 대비 매우 우수한 물성을 가지는 것임을 알 수 있었다.
특히, 경도가 상대적으로 우수하여, 내스크래치성이 매우 우수함을 알 수 있었고, 가사시간이 충분히 확보되어 작업성 및 경제성이 매우 우수함을 확인할 수 있었다.
한편, 본 발명의 실시예 1 내지 3에서 준비된 도료조성물의 유해물질 발생정도를 폐기물공정시험법에 기초하여 그 발생정도를 시험하였으며, 그 결과는 하기 표 2에 나타내었고, 또한, 탈취효과를 확인하기 위하여 탈취시험을 진행하였으며, 그 결과는 표 3에 나타내었다.
시험항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3



유해물질 용출량
(ppm)

Pb 검출안됨 검출안됨 검출안됨
Cd 검출안됨 검출안됨 검출안됨
Cr 검출안됨 검출안됨 검출안됨
Cu 검출안됨 검출안됨 검출안됨
As 검출안됨 검출안됨 검출안됨
Hg 검출안됨 검출안됨 검출안됨
CN 검출안됨 검출안됨 검출안됨
위 표 2의 시험결과 본 발명의 도료 조성물은 주변환경에 해를 줄 수 있는 유해물질을 발생하지 않는 것을 알 수 있었다.
시험항목
시험결과
Blank농도
(μ㏖/㏖)
실시예 1 실시예 2 실시예 3
항목 시간(분) 시료농도
(μ㏖/㏖)
탈취율
(%)
시료농도
(μ㏖/㏖)
탈취율
(%)
시료농도
(μ㏖/㏖)
탈취율
(%)
탈취
시험
(암모니아)
NH3
0 50 50 0.0 50 0.0 50 0.0
30 49 22 55.1 21 57.1 22 55.1
60 49 18 63.3 17 65.3 18 63.3
90 49 17 65.3 16 67.3 16 67.3
120 49 16 67.3 15 69.4 15 69.4
* 탈취시험 시험방법: 조달청 MAS등록 시험방법 조건을 채택하여 시험함
1. 시료를 100㎜×200㎜의 크기로 5L크기의 반응기에 넣고 밀봉함.
2. 시험가스의 초기농도를 50μ㏖/㏖으로 주입하고, 시험가스의 농도를 초기(0분), 30분, 60분, 90분, 120분에서 측정하고, 이를 시료농도(μ㏖/㏖)라 함.
3. 시험가스의 농도는 KS I 2218:2009에 의해 측정함.
4. 시험중 온도는 (23.0±5.0)℃, 습도는 (50±15)%R.H.를 유지함.
5. 이와 별도로 시료가 없는 상태에서 위의 2~4에 의해 시험을 진행하고 이를 Blank농도로 함.
6. 각 시간대별 시험가스의 제거율(탈취율)은 다음 (식 1)에 의해 계산함.
(식 1) 시험가스제거율(%)=[{(blank농도)-(시료농도)}/(blank농도)]×100
(위 식 1의 결과값은 소수점 둘째 자리에서 반올림하였음.)
위 표 3의 결과를 살펴본바, 본 발명에서 제공되는 도료는 탈취효과가 매우 우수한 결과를 나타내고 있는 것을 알 수 있다.

Claims (8)

  1. 물 40~50중량부, 아크릴공중합체(Acrylic copolymer) 20~30중량부, 투명우레탄수지 10~20중량부, 용제 1.5~15중량부, 1,2-프로판디올(1,2-Propanediol) 0.5~5중량부, 발연합성 무정형실리카(Fumed synthetic amorphous silica) 0.5~5중량부, 편백나무정유 9~11중량부 및 광물질 0.8~1.0중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 목재 상도용 도료 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 용제는 디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르(Diethylene glycol monobutyl ether), 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르(Dipropylene glycol monomethyl ether) 및 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르(Ethylene glycol monobutyl ether)를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 목재 상도용 도료 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 용제는 디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르(Diethylene glycol monobutyl ether) 0.5~5중량부, 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르(Dipropylene glycol monomethyl ether) 0.5~5중량부 및 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르(Ethylene glycol monobutyl ether) 0.5~5중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 목재 상도용 도료 조성물.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 발연합성 무정형 실리카는 비트리오스 실리카(vitreous silica), 실리카프로스트(silica frost), 수화실리카(hydrated silica) 중 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 목재 상도용 도료 조성물.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴 공중합체는 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile); 아크릴로니트릴(acrylonitrile)을 메틸아크릴레이트(methyl acrylate) 또는 메틸메타클릴레이트(methyl methacrylate)와 공중합한 공중합체; 아크릴로니트릴(acrylonitrile)을 염화비닐(vinyl chloride)과 공중합한 공중합체; 아크릴산(acrylic acid)와 메타크릴산(methacrylic acid) 공중합체 중 선택되는 어느 하나로 수평균(Mn)분자량 20,000~70,000인 것을 특징으로 하는 목재 상도용 도료 조성물.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴 공중합체는 폴리(아크릴로니트릴-코-메틸아크릴레이트)(poly(acrylonitrile-co-methyl acrylate), 폴리(아크릴로니트릴-코-메틸메타크릴레이트)(poly(acrylonitrile-co-methyl methacrylate), 폴리(아크릴로니트릴-코-비닐클로라이드)(poly(acrylonitrile-co-vinyl chloride), 스티렌-아크릴 공중합체(styrene-acrylic copolymer)중 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 목재 상도용 도료 조성물.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴 공중합체는 n-부틸 아크릴레이트(nBA)와 메틸메타크릴레이트(MMA)와 하기의 화학구조식(1)의 실록산 단량체(Siloxane monomer) 또는 하기의 화학구조식(2)의 실록산올리고머(Siloxane oligomer)를 중합시켜 된 실록산 함유 아크릴 삼원공중합체인 것을 특징으로 하는 목재 상도용 도료 조성물.
    [화학구조식 1]
    Figure 112015010085015-pat00007

    [화학구조식 2]
    Figure 112015010085015-pat00008

  8. 제1항에 있어서,
    상기 광물질은 견운모, 생강석, 토르말린, 세리사이트, 희토류로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나로, 3,000~4,000메시의 분말상태의 광물질인 것을 특징으로 하는 목재 상도용 도료 조성물.
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