KR20190065070A - 도료 키트 및 이를 이용한 다층 도막 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제1 알키드 수지, 제1 용제 및 표면 조정제를 포함하는 제1 도료 조성물 및 제2 알키드 수지, 폴리에스테르 수지, 제2 용제 및 표면 조정제를 포함하는 제2 도료 조성물을 포함하는 도료 키트 및 이를 이용한 다층 도막에 관한 것이다.

Description

도료 키트 및 이를 이용한 다층 도막{COATING KIT AND MUTI-LAYERED FILM USING THE SAME}
본 발명은 도료 키트 및 이를 이용한 다층 도막에 관한 것이다.
일반적으로 자동차의 내장재로서 센터페시아, 계기판 마감재, 도어 가니쉬, 콘솔박스 부위에 수지 성형부품이 사용되고 있고, 가전 제품의 표면 마감재로 수지 성형품이 널리 이용되고 있다.
특히, 자동차 내부 운전석 및 조수석 주변에 장착되는 대시보드(dash board), 오디오데크, 기어변속부, 에어백, 도어잠금 및 창문개폐부 등에는 각종의 제어부 및 편의장치들이 설치되는 바, 각종 제어장치 및 편의장치의 외곽과 내장재 사이의 틈새에는 내장재 마감 패널이 설치되어 내장재를 마감 처리하게 되고, 이러한 내장재는 차량의 실내에 대한 감성 품질을 결정하는 중요한 요소가 되고 있다.
이와 같이 자동차의 내장재는 자동차 내부의 미감에 상당한 영향을 미치게 되므로, 자동차가 고급화, 개성화되는 흐름에 있어서 외관상 미적인 요구가 점점 높아지고 있는 실정이다.
이에 따라, 최근에는 고급차종 사양에만 적용되던 우드원목 소재 내장부품을 보급차종의 내장부품 외관 고급화를 목표로 우드 필름용 도료가 개발되고 있다.
우드 원목소재를 사용하게 되는 경우, 우드 원목의 뒤틀림 등을 막기 위해 도장공정이 일주일 이상 소요되는 문제가 있었다.
우드 필름용 도료의 경우, 뒤틀림 등의 나무 특성이 고려되지 않아 도장공정을 단축시킬 수 있다. 하지만, 우드 필름용 도료를 사용할 경우, 여전히 나무결의 촉감 및 외관을 유지하는데 어려움이 있고, 도막의 변색 문제 및 부착성, 내습성 및 내광성 등의 충족 조건을 만족하는데 어려움이 있다.
따라서, 자동차 내장재에 적용하는 우드 소재를 보호할 뿐만 아니라, 우수한 외관, 부착성, 내습성 및 내광성 등의 도막 물성을 구현할 수 있는 도료 조성물의 개발이 필요한 실정이다.
대한민국 등록특허 제10-1726936호
본 발명은 도료 키트를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명은 상기 도료 키트를 이용한 다층 도막을 제공하는 것이다.
본 발명은 제1 알키드 수지 60 내지 80 중량부, 제1 용제 10 내지 35 중량부 및 표면 조정제 0.1 내지 3 중량부를 포함하는 제1 도료 조성물 및 제2 알키드 수지 10 내지 20 중량부, 폴리에스테르 수지 10 내지 20 중량부, 제2 용제 30 내지 70 중량부 및 표면 조정제 0.1 내지 3 중량부를 포함하는 제2 도료 조성물을 포함하는 도료 키트를 제공한다.
본 발명에 따른 도료 조성물, 도료 키트는 기재, 특히 우드 소재의 기재를 보호할 수 있는 다층 도막을 형성할 수 있으며, 이에 의해 형성된 다층 도막은 우수한 외관 및 도장 작업성을 나타냄과 동시에 부착성, 내습성, 내썬크림성 및 내광성 등의 도막 물성을 향상시킬 수 있다.
이하, 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 도료 키트는 제1 알키드 수지 60 내지 80 중량부, 제1 용제 10 내지 35 중량부 및 표면 조정제 0.1 내지 3 중량부를 포함하는 제1 도료 조성물 및 제2 알키드 수지 10 내지 20 중량부, 폴리에스테르 수지 10 내지 20 중량부, 제2 용제 30 내지 70 중량부 및 표면 조정제 0.1 내지 3 중량부를 포함하는 제2 도료 조성물을 포함한다.
본 발명의 도료 키트는 우드 소재, 예를 들어 우드 필름 소재에 적용될 수 있으며, 상기 제1 도료 조성물을 포함함으로써, 기재와의 부착성 향상 뿐만 아니라, 우드 소재의 외관을 보호할 수 있고, 상기 제2 도료 조성물을 포함함으로써 도막의 우수한 외관 및 내습성을 향상시킬 수 있다.
특히, 본 발명의 도료 키트는 상기 특정 함량의 제2 알키드 수지, 폴리에스테르 수지 및 제2 용제를 포함함으로써, 상기 도료 키트를 우드 소재의 기재에 적용할 경우, 우수한 내습성 확보로 인해 우드 소재를 안전하게 보호할 수 있으며, 고급스러운 외관 특성을 구현할 수 있다.
이하, 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 제1 도료 조성물은 제1 알키드 수지 60 내지 80 중량부, 제1 용제 10 내지 35 중량부 및 표면 조정제 0.1 내지 3 중량부를 포함할 수 있다. 상기 제1 도료 조성물은 상기 특정 조성을 가짐으로써 기재, 특히 우드 소재, 예를 들어 우드 필름과의 부착성 및 우드 소재의 외관을 보호할 수 있다.
상기 제1 도료 조성물의 구체적인 성분을 살펴보면 다음과 같다.
우선, 상기 제1 도료 조성물에 포함되는 상기 제1 알키드 수지는 기재, 예를 들면 우드 소재와의 부착성을 향상시키고, 도막의 물성 및 경화 속도 등을 향상시키기 위해 사용되는 것으로서, 고형분 함량이 55 내지 65 중량%이고, 수산기가 100 내지 200mgKOH/g인 알키드 수지를 포함할 수 있다. 상기 범위의 고형분 함량 및 수산기가를 포함하는 알키드 수지의 경우 기재와의 부착성을 더욱 증진시킬 수 있다.
상기 제1 알키드 수지를 사용하는 경우, 우수한 외관 구현 및 작업성과 도막의 물성을 향상시키기 위해서는 제1 알키드 수지의 함량이 중요할 수 있다.
본 발명에 따르면, 제1 알키드 수지는 제1 도료 조성물 내에 60 내지 80 중량부, 예를 들어 65 내지 80 중량부, 또는 68 내지 78 중량부의 양으로 포함될 수 있다. 만일, 상기 제1 알키드 수지의 함량이 60 중량부 미만인 경우, 기재와의 부착성이 저하되는 문제가 있을 수 있고, 80 중량부를 초과하는 경우, 나무결이 보존되지 않는 등, 도막의 외관이 저하되는 문제가 생길 수 있다.
상기 제1 알키드 수지는 수산기가 100 내지 200mgKOH/g, 예를 들어 수산기가가 120 내지 180 mgKOH/g, 또는 수산기가가 140 내지 160 mgKOH/g 일 수 있다. 만일, 상기 제1 알키드 수지의 수산기가가 100 mgKOH/g 미만인 경우, 도막의 가교도가 낮아져 내습성 등의 도막의 물성이 떨어질 수 있고, 수산기가가 200 mgKOH/g 를 초과하는 경우, 도장작업성 저하, 도장 후 도막의 외관이 저하되는 문제가 생길 수 있다.
또한, 상기 제1 도료 조성물에 포함되는 제1 용제는 도막의 두께를 유지시켜주고 도장 작업성을 향상시키기 위해 사용되는 것으로서, n-헵탄, 톨루엔, 자일렌, 석유계 화합물 및 n-헥산 등의 비극성 용제; 에틸 아세테이트, n-부틸 아세테이트, 이소부틸 아세테이트, 에틸렌글리콜 모노에틸 에테르 아세테이트, 프로필렌글리콜 모노에틸 에테르 아세테이트, 이염기성 에스테르, 3-메톡시 부틸 아세테이트, 아밀 아세테이트, 부틸 글리콜 아세테이트, 메틸에틸케톤, 메틸 이소부틸 케톤, 아세톤, 디메틸카보네이트, 디이소부틸 케톤, 이소포론 및 사이클로헥사논 등의 극성 용제; 및 상기 비극성 용제와 극성 용제의 혼합물 중 1종 이상을 수지의 특성이나 휘발 속도에 따라 적절히 선택하여 사용할 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 제1 용제는 제1 알키드 수지 60 내지 80 중량부 기준으로 10 내지 35 중량부, 예를 들어 10 내지 30 중량부, 또는 12 내지 25 중량부일 수 있다. 만일, 상기 제1 용제의 함량이 지나치게 많이 사용되면 전체적인 물성에서 부착력 저하나 내구력 저하의 문제가 발생할 수 있으며, 너무 소량 사용되면 용제 사용으로 인한 효과를 기대하기 어렵다.
본 발명에 따른 제1 도료 조성물에는 도료의 표면장력을 조절하기 위하여 표면 조정제를 포함할 수 있다. 상기 표면 조정제로서는 표면장력을 조절하기 위해 도료 조성물에 일반적으로 사용되는 첨가제를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 폴리실록산계 표면 조정제 및/또는 비실리콘계 표면 조정제를 사용할 수 있다. 상기 표면 조정제의 사용량은 예를 들면, 제1 알키드 수지 60 내지 80 중량부를 기준으로 0.1 내지 3 중량부의 양으로 사용될 수 있다. 표면 조정제의 사용량이 0.1 중량부 미만인 경우, 외관이 저하될 수 있고, 3 중량부를 초과하는 경우, 재도장 부착성이 저하될 수 있다. 상기 폴리실록산계 표면 조정제는 예를 들어, OMG BORCHERS GMBH 사의 Borchi Gol OL17 또는 EVONIK 사의 TEGO GLIDE B1484 등을 입수하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 제1 도료 조성물은 제1 알키드 수지를 경화시키기 위해 우레탄계 경화제를 포함할 수 있다. 예를 들어 상기 제1 도료 조성물은 상기 제1 알키드 수지, 제1 용제 및 표면 조정제를 포함하는 주제부 및 상기 우레탄계 경화제를 포함하는 경화제부를 포함하는 2액형 도료 조성물일 수 있다.
상기 우레탄계 경화제는 우레탄계 수지, 구체적으로 잔여 이소시아네이트기를 가지는 폴리우레탄 수지를 사용할 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 우레탄 경화제는 자체적으로 우레탄 도막을 형성하여 도막의 경화속도, 부착성 및 내습성 등을 향상시킬 수 있다. 그리고 폴리우레탄 수지의 잔여 이소시아네이트기는 제1 알키드 수지 내의 수산기와 반응을 할 수 있는데 이 반응 비율(NCO/OH)은 1.03 내지 1.07일 수 있으며, 상기 범위보다 낮을 경우 경도, 내습성 등의 도막 물성이 저하될 수 있고, 상기 범위보다 높을 경우, 도막 건조성이 저하될 수 있다.
상기 제1 도료 조성물은 제1 알키드 수지, 표면 조정제 및 제1 용제를 포함하는 주제부 및 우레탄계 경화제를 포함하는 경화제부를 포함하는 2액형 도료 조성물이므로, 상기 우레탄계 경화제는 적당한 용제로 희석하여 별도용기에 보관한 후, 사용 직전에 충분히 교반하여 사용할 수 있다. 우레탄계 경화제를 포함하는 희석용액의 희석율은 주제부, 즉 제1 알키드 수지를 포함하는 용액과 경화제를 포함하는 희석용액을 혼합하였을 때, 제1 알키드 수지의 수산기와 우레탄계 경화제의 이소시아네이트 관능기가 결합하여 우레탄 반응이 당량 대 당량으로 일어날 수 있도록 계산하여 결정할 수 있다.
따라서, 상기 주제부 및 경화제부의 혼합은 예를 들어, 이소시아네이트기 및 수산기 당량비 기준으로 상기 주제부 : 경화제부가 1: 0.9 내지 1: 1.2의 양일 수 있다. 만일 상기 당량비가 1:1.2 초과인 경우, 미반응 경화제가 발생되는 문제점이 발생할 수 있고, 1:0.9 미만인 경우 경화도가 떨어지는 문제점이 있을 수 있기 때문이다.
상기 제1 도료 조성물은 상기 제1 알키드 수지, 제1 용제, 표면 조정제 및 우레탄계 경화제 외에도, 경화촉진제, 자외선 흡수제, 분산제 및 소광제 등의 첨가제를 포함할 수 있다.
상기 첨가제에 대해 구체적으로 살펴보면, 본 발명에 따른 도료 키트는 제1 알키드 수지와 경화제의 반응을 촉진시켜 도막건조 및 경화시간을 단축하기 위한 경화촉진제를 추가로 포함할 수 있다.
상기 경화촉진제로서는 예를 들어, 테트라메틸 부탄 디아민, 비시클로옥탄, 디부틸틴 디라우레이트, 트리에틸렌 디아민 및 이들 중 2종 이상의 혼합물 중에서 선택된 것을 사용할 수 있다.
상기 경화촉진제의 사용량에는 특별한 제한이 없고, 제1 알키드 수지 60 내지 80 중량부를 기준으로 0.01 내지 1.0 중량부의 양으로 사용될 수 있다. 상기 경화촉진제의 사용량이 0.01 중량부 미만인 경우, 건조성 및 도막 물성이 저하될 수 있고, 1.0 중량부를 초과하는 경우, 외관 저하 및 가사 시간이 단축될 수 있다.
본 발명에 따른 제1 도료 조성물은 자외선 흡수제를 추가로 포함할 수 있다. 상기 자외선 흡수제는 제1 알키드 수지의 발색단보다 UV 흡수 능력이 강해 제1 알키드 수지의 라디칼의 발생을 억제시키며 제1 알키드 수지의 변색, 부풀어 오름, 층간박리, 광택 손실 방지에 효과가 있다. 예를 들어, 상기 자외선 흡수제는 통상적으로 사용되는 자외선 흡수제를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 자외선 흡수제는 벤조트리아졸 계열의 구조를 가진 흡수제, 더욱 구체적으로 하이드록시페닐 벤조트리아졸, 예컨대 BASF 사의 TINUVIN 1130 및 TINUVIN 292 등을 들 수 있다.
상기 자외선 흡수제는 제1 알키드 수지 60 내지 80 중량부를 기준으로 1 내지 10 중량부로 포함될 수 있다. 상기 자외선 흡수제의 함량이 10 중량부를 초과하는 경우 원가상승의 문제점이 발생할 수 있으며, 1 중량부 미만인 경우 내후성 저하의 문제가 발생할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 제1 도료 조성물에 분산제를 더 포함할 수 있다.
상기 분산제는 도료의 레오로지 조절 및 도료 유동성을 확보하는 역할을 한다. 분산제로는 레오로지를 해치지 않는 조건을 만족하는 분산제가 적합하고, 이러한 예로는 한 개 또는 여러 개의 안료흡착부위 및 수지와 비슷한 사슬구조를 동시에 가지는 폴리머가 적합하며, 레오로지를 해치지 않는 분산제만 단독으로 사용시에는 도료에 색분리 현상이 발생 할 우려가 있으므로, 고분자형 분산제가 적당량 혼합되어 있을 수 있다.
상기 분산제는 제1 알키드 수지 60 내지 80 중량부를 기준으로 0.1 내지 1 중량부의 양으로 포함할 수 있다. 상기 범위의 분산제를 포함하는 경우 분산제의 효과를 효율적으로 발휘할 수 있다.
또한, 상기 제1 도료 조성물에 색감을 나타내기 위한 나노 조색제를 1 내지 5 중량부, 예를 들어 1 내지 3 중량부의 양으로 더 포함할 수 있다. 상기 범위의 나노 조색제를 사용하게 되는 경우 우수한 색감을 구현할 수 있다.
본 발명에 따라 사용할 수 있는 나노 조색제는 예를 들어, 유기계 또는 무기계 안료를 조색제에 적용하여 사용할 수 있다. 특히 본 발명에서는 상기 조색제에 적용되는 안료를 150 내지 300㎚ 크기로 나노분산하여 도막의 투명성을 높이고 나무 무늬의 느낌을 유지하면서도 다양한 색상을 구현할 수 있다.
상기 나노 조색제는 차량부품에 색상, 특히 유색 색상을 제공하는데, 본 발명에서는 차량부품 도장시 통상적으로 사용되는 유기계 또는 무기계 안료를 사용할 수 있다. 상기 유색 색상으로는 레드 계열, 황색/오렌지 계열, 블루 계열, 블랙 계열, 백색 계열, 펄 및 메탈릭 계열 등을 사용할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 또한, 안료는 과량 사용시 차량부품에 도장되었을 때 코팅층의 물성에 악영향을 줄 수 있어 그 사용량이 제어되어야 한다.
상기 나노 조색제의 함량이 5 중량부를 초과하면 특유의 나무 무늬를 구현하는 데 어려움이 있을 수 있고, 1 중량부 미만이면 내광성이 떨어지는 문제가 있을 수 있다
본 발명에 따라, 상기 제1 도료 조성물은 제1 알키드 수지 60 내지 80 중량부, 제1 용제 10 내지 35 중량부, 표면 조정제 0.1 내지 3 중량부 및 나노 조색제 1 내지 5 중량부를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 도료 키트는 상기 제1 도료 조성물에 제2 도료 조성물로서 제2 알키드 수지 10 내지 20 중량부, 폴리에스테르 수지 10 내지 20 중량부, 제2 용제 30 내지 70 중량부 및 표면 조정제 0.1 내지 3 중량부를 포함할 수 있다. 상기 제2 도료 조성물은 상기 특정 조성을 가짐으로써 우수한 외관 및 내습성을 구현 할 수 있다. 특히, 상기 제2 도료 조성물은 제2 알키드 수지 및 폴리에스테르 수지의 혼합 수지를 사용함으로써 도막의 외관은 물론 작업성과 도막 물성을 동시에 만족시킬 수 있다.
상기 제2 도료 조성물의 구체적인 성분을 살펴보면 다음과 같다.
우선, 본 발명에 따르면, 상기 제2 도료 조성물에 포함되는 상기 제2 알키드 수지는 작업성과 도막 물성을 향상시키는 역할을 하는 물질로서, 고형분 함량이 65 내지 75 중량%이고, 수산기가 100 내지 200mgKOH/g 인 알키드 수지를 포함할 수 있다. 상기 범위의 고형분 함량 및 수산기가를 포함하는 경우 작업성과 도막 물성, 특히 내광성을 향상시킬 수 있다.
상기 제2 알키드 수지는 제2 도료 조성물 내에 10 내지 20 중량부, 예를 들어 13 내지 20 중량부, 또는 15 내지 20 중량부의 양으로 포함될 수 있다. 상기 범위 내에 있는 경우, 작업성과 도막 물성, 특히 내광성을 향상시킬 수 있다. 만일, 상기 제2 알키드 수지의 함량이 10 중량부 미만인 경우, 도막의 건조 속도 등이 저하되는 문제가 있으므로, 작업성에 영향을 끼칠 수 있고, 20 중량부를 초과하는 경우, 도막 물성, 특히 내광성 등의 물성이 저하될 수 있다.
상기 제2 알키드 수지는 수산기가가 100 내지 200 mgKOH/g, 예를 들어 120 내지 200 mgKOH/g, 또는 150 내지 180 mgKOH/g 일 수 있다. 상기 범위 내에 있는 경우, 작업성과 도막 물성, 특히 내광성을 향상시킬 수 있다. 만일, 상기 제2 알키드 수지의 수산기가가 100 mgKOH/g 미만인 경우, 도막의 가교도가 낮아져 내습성 등의 도막의 물성이 떨어질 수 있고, 수산기가가 200 mgKOH/g 를 초과하는 경우, 도장작업성 저하, 도장 후 도막의 외관이 저하되는 문제가 생길 수 있다
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제2 도료 조성물에 포함되는 폴리에스테르 수지는 다층 도막의 외관 및 물성에 기여하는 수지로서, 이는 고형분 함량이 80 내지 100 중량%이고, 수산기가 130 내지 150mgKOH/g인 폴리에스테르 수지를 포함할 수 있다. 상기 범위의 고형분 함량 및 수산기가를 포함하는 폴리에스테르 수지를 사용하는 경우 다층 도막의 물성은 물론, 자동차 내장 부품에 적용하는 경우 내습성 및 내구성을 비롯한 자동차 부품 규격에 준하여 우수한 물성 특성을 구현할 수 있다.
특히, 본 발명에 따른 도료 키트의 경우, 제2 도료 조성물이 외관 및 물성에 기여하는 폴리에스테르 수지와 작업성과 도막 물성에 기여하는 제2 알키드 수지의 조합을 통하여, 다층 도막의 외관 및 작업성은 물론 도막 물성을 동시에 만족시킬 수 있다.
상기 폴리에스테르 수지는 제2 알키드 수지 10 내지 20 중량부를 기준으로 10 내지 20 중량부, 예를 들어 12 내지 20 중량부, 또는 13 내지 20 중량부의 양으로 포함될 수 있다. 상기 폴리에스테르 수지가 상기 범위 내에 있는 경우, 우수한 도막 외관 뿐만 아니라, 우수한 도막의 내습성 및 내구성을 구현할 수 있다. 만일, 상기 폴리에스테르 수지의 함량이 10 중량부 미만인 경우, 상기 폴리에스테르 수지의 효과가 미미할 수 있으며, 도막의 건조 속도 등이 저하될 수 있다. 또한, 상기 폴리에스테르 수지의 함량이 20 중량부를 초과하는 경우, 내광성 등의 물성이 저하될 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 제2 알키드 수지 및 폴리에스테르 수지는 1:0.5 내지 1:2의 중량비의 범위로 혼합하여 사용할 수 있으며, 상기 중량비를 만족하는 경우 도막의 외관은 물론 작업성과 도막 물성을 동시에 최적으로 만족시킬 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제2 도료 조성물에 포함되는 제2 용제는 도막의 두께를 유지시켜주고 도장 작업성을 향상시키기 위해 사용되는 것으로서, 상술한 바와 같은 제1 도료 조성물에서의 용제와 동일한 것을 이용할 수 있다
본 발명에 따르면, 상기 제2 용제는 제2 알키드 수지 10 내지 20 중량부를 기준으로 30 내지 70 중량부, 예를 들어 40 내지 65 중량부, 또는 40 내지 60 중량부일 수 있다. 만일, 상기 제2 용제의 함량이 지나치게 많이 사용되면 전체적인 물성에서 부착력 저하나 내구력 저하의 문제가 발생할 수 있으며, 너무 소량 사용되면 용제 사용으로 인한 효과를 기대하기 어렵다.
또한, 본 발명에 따른 제2 도료 조성물은 도료의 표면장력을 조절하기 위하여 표면 조정제를 포함할 수 있다. 상기 표면 조정제로서는 표면장력을 조절하기 위해 도료 조성물에 일반적으로 사용되는 첨가제를 사용할 수 있으며, 예를 들어, 폴리실록산계 표면 조정제 및/또는 비실리콘계 표면 조정제를 사용할 수 있다. 상기 표면 조정제의 사용량에는 특별한 제한이 없으나, 상술한 제1 도료 조성물에서의 표면 조정제에서의 첨가제를 동일하게 이용할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제2 도료 조성물은 제2 알키드 수지를 경화시키기 위해 우레탄계 경화제를 포함할 수 있다. 예를 들어 상기 제2 도료 조성물은 상기 제2 알키드 수지, 폴리에스테르 수지, 제2 용제 및 표면 조정제를 포함하는 주제부 및 상기 우레탄계 경화제를 포함하는 경화제부를 포함하는 2액형 도료 조성물일 수 있다.
상기 우레탄계 경화제는 우레탄계 수지, 구체적으로 잔여 이소시아네이트기를 가지는 폴리우레탄 수지를 사용할 수 있고, 우레탄 경화제의 성분 및 사용량은 상술한 바와 같은 제1 도료 조성물의 우레탄계 경화제와 동일하게 이용할 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 제2 도료 조성물은 상기 제2 알키드 수지, 폴리에스테르 수지, 표면 조정제, 제2 용제 및 우레탄계 경화제 외에도, 경화촉진제, 자외선 흡수제, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(CAB) 수지, 분산제 및 소광제 등의 첨가제를 포함할 수 있다.
상기 첨가제에 대해 구체적으로 살펴보면, 본 발명에 따른 도료 키트는 제2 알키드 수지 및 폴리에스테르 수지와 경화제의 반응을 촉진시켜 도막건조 및 경화시간을 단축하기 위한 경화촉진제를 추가로 포함할 수 있다.
상기 경화촉진제의 성분은 상술한 바와 같은 제1 도료 조성물에서의 경화촉진제와 동일하게 이용할 수 있다.
상기 자외선 흡수제는 제2 알키드 수지 10 내지 20 중량부를 기준으로 1 내지 10 중량부로 포함될 수 있다. 상기 자외선 흡수제의 함량이 10 중량부를 초과하는 경우 원가상승의 문제점이 발생할 수 있으며, 1 중량부 미만인 경우 내후성 저하의 문제가 발생할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 제2 도료 조성물은 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(CAB) 수지를 더 포함할 수 있다. 상기 CAB 수지는 점도가 85- 95KU인 것을 사용할 수 있다. 제2 도료 조성물에 있어서, 유색 상도 피막 조성물의 가장 큰 부분을 차지하는 CAB의 상업적 그래이드(Grade)는 그 점도에 따라서 나뉘어지는 바, 이는 적절한 용제의 용해도 조합에 따라서 도료의 거동, 즉 스프레이 분사에 미치는 영향이 매우 크다.
본 발명에 따르면, CAB 수지로서 고점도인 것을 사용하는 바, 이와 같은 CAB 수지를 사용하게 되면 스프레이 분사성이 향상됨은 물론 층분리감을 향상시켜 외관 향상의 효과도 얻을 수 있다. 이와 같은 고점도의 CAB 수지의 함량은 제2 알키드 수지 10 내지 20 중량부를 기준으로 0.1 내지 5 중량부, 예를 들어 0.5 내지 3 중량부의 양으로 포함될 수 있다. 만일, 상기 CAB 수지의 함량이 0.1 중량부 미만이면 도막의 고형분이 너무 낮아서 도막의 살오름성이 떨어지고 5 중량부를 초과면 도료의 점도가 높아 스프레이 분산성에 문제 있을 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 제2 도료 조성물은 소광제를 더 포함할 수 있다. 소광제는 도막의 광택을 줄이거나 없애는 역할을 하며, 특별히 한정하지 않으나, 예를 들어 실리카계 소광제를 포함할 수 있다.
상기 실리카계 소광제의 함량은 제2 알키드 수지 10 내지 20 중량부를 기준으로 상기 소광제를 1 내지 10 중량부, 예를 들어 3 내지 8 중량부, 또는 4 내지 7 중량부의 양으로 포함할 수 있다. 상기 소광제의 함량이 너무 적은 경우 기대하는 소광 효과가 충분히 발휘되지 않을 수 있으며, 함량이 너무 많은 경우 작업성이 떨어지는 문제가 있을 수 있다.
본 발명에 따라, 상기 제2 도료 조성물은 제2 알키드 수지 10 내지 20 중량부, 폴리에스테르 수지 10 내지 20 중량부, 제2 용제 30 내지 70 중량부, 케톤계 용제 1 내지 5 중량부, 표면 조정제 0.1 내지 3 중량부, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(CAB) 수지 0.1 내지 5 중량부 및 자외선 흡수제 1 내지 10 중량부를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명은 상기 도료 키트를 이용하여 제조된 다층 도막을 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 다층 도막은, 기재 상에 도장되고, 제1 도료층 및 제2 도료층을 순차적으로 포함하는 다층 도막으로서, 상기 제1 도료층은 제1 알키드 수지 60 내지 80 중량부, 제1 용제 10 내지 35 중량부 및 표면 조정제 0.1 내지 3 중량부를 포함하는 제1 도료 조성물이 도장되어 형성된 층이고, 상기 제2 도료층은 제2 알키드 수지 10 내지 20 중량부, 폴리에스테르 수지 10 내지 20 중량부, 제2 용제 30 내지 70 중량부 및 표면 조정제 0.1 내지 3 중량부를 포함하는 제2 도료 조성물이 도장되어 형성된 층일 수 있다.
본 발명에 따른 상기 다층 도막은 상기 조성을 갖는 제1 및 제2 도료층을 포함함으로써, 나무결의 촉감 및 외관을 유지하면서도 우수한 내광성 및 내썬크림성 등의 물성을 구현할 수 있으며, 특히 내광성 조건 하에서 도막의 변색을 방지할 수 있다.
구체적으로 본 발명에 따른 다층 도막을 살펴보면, 본 발명에 따라, 다층 도막이 제1 도료층 및 제2 도료층을 포함하는 경우, 상기 제1 도료층은 기재 예를 들어, 우드 소재의 기재, 더욱 구체적으로 우드 필름 상에 형성됨으로써, 우드 필름과의 부착성 및 우드 필름의 외관을 보호할 수 있으며, 상기 제2 도료층은 제1 도료층 상에 형성됨으로써, 나무결의 촉감 및 외관을 유지할 수 있으며, 내습성을 확보할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 상기 제1 도료 조성물 및 제2 도료 조성물은 각각 도료 조성물 내에 포함되는 알키드 수지, 또는 알키드 수지 및 폴리에스테르 수지의 혼합 수지를 경화시키기 위해 우레탄계 경화제를 포함하는 경화제부와 혼합하 사용할 수 있다. 상기 우레탄계 경화제는 우레탄계 수지, 구체적으로 잔여 이소시아네이트기를 가지는 폴리우레탄 수지를 사용할 수 있다.
본 발명에 따라, 다층 도막이 제1 도료층 및 제2 도료층을 순차적으로 모두 포함하는 경우, 본 발명의 다층 도막은 기재, 예를 들어 우드 필름 상에 형성된 제1 도료층을 포함함으로써, 우드 필름과의 부착성 및 도막의 외관을 보완할 수 있으며, 또한, 상기 제1 도료층 상에 제2 도료층을 포함함으로써, 다층 도막의 우수한 외관 및 내습성을 구현할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 상기 다층 도막은 통상의 방법을 이용하여 상기 제1 도료 조성물 및 제2 도료 조성물을 기재 상에 순차적으로 도장할 수 있다.
구체적으로 살펴보면, 우드 소재의 기재, 예를 들어 우드 필름 상에 제1 도료 조성물을 도장 및 건조하여 제1 도료층을 형성하는 것, 및 상기 제1 도료층 상에 제2 도료 층을 형성하는 것을 포함할 수 있다.
더욱 구체적으로, 상기 다층 도막의 형성 방법에 있어서, 상기 제1 도료층은 제1 도료 조성물을 도장한 후, 상온에서 약 1분 내지 10분간 방치할 수 있다. 또한, 상기 제1 도료 조성물이 도장된 도막을 약 25 내지 45 ℃에서 30분 내지 2시간 동안 핫에어로 경화시킴으로써 제1 도료층을 형성할 수 있다. 그 다음, 상기 제1 도료층 상에 제2 도료 조성물을 도장하고, 상기 도장된 도막을 약 25 내지 45 ℃에서 30분 내지 2시간 동안 핫에어로 경화시킴으로써 제2 도료층을 형성함으로써 다층 도막을 얻을 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기 제1 도료층 및 제2 도료층의 두께는 자동차 부품 규격에 맞도록 다양하게 적용될 수 있으나, 예를 들면 상기 제1 도료층은 25 내지 40㎛, 제2 도료층은 10 내지 30㎛의 범위일 수 있다.
상기 두께를 만족하는 다층 도막인 경우, 우수한 외관 및 도장 작업성을 나타냄과 동시에 부착성, 내습성, 내썬크림성 및 내광성 등의 자동차 부품 규격에 준하는 물성을 최적으로 만족시킬 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적으로 설명하기 위해 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다.
실시예
실시예 1
하기 표 1의 조성에 따라 제1 도료 조성물, 제2 도료 조성물을 제조하였다.
<제1 도료 조성물의 제조: 베이스 도료 조성물>
제1 알키드 수지(NV60%, 산가 22mgKOH/g, 수산기가 155 mgKOH/g, Mn 1650), 자외선 흡수제(벤조트리아졸), 폴리실록산계 표면 조정제(OMG BORCHERS GMBH, Borchi Gol OL17), 및 혼합용제(n-부틸아세테이트:디메틸카보네이트:메틸에틸케톤= 13.1 : 4.2 : 2.8 중량비)를 용기에 넣고 교반기를 사용하여 30분간 교반하였다. 상기 혼합물에 필요에 따라 혼합용제를 추가 첨가함으로써 점도를 51 내지 57KU로 조절하여 주제부를 제조였다. 그 후, 상기 주제부에 우레탄 경화제(고형분67%, NCO 함량 11.5%, 비중 1.09g/cm3)를 주제부 : 경화제부(우레탄 경화제와 함께 사용하는 희석용제(프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트: 에틸아세테이트 =14.5:10.5의 중량비))의 당량비 기준 1:1로 혼합물에 첨가하여 제1 도료 조성물을 제조하였다. 제조된 도료 조성물의 점도를 희석 신너로 15 - 18초(FORD CUP＃4)로 조절하였다.
<제2 도료 조성물의 제조: 클리어 도료 조성물>
제2 알키드 수지(NV70%, 산가15 mgKOH/g, 수산기가 162 mgKOH/g, Mn 1150) 및 폴리에스테르 수지(수산기가 140 mgKOH/g, MW 2800, 비중 1.13g/cm3, 점도 900mPa s)를 용기에 넣고 교반기를 사용하여 저속으로 혼합한 후, 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(CAB), 자외선 흡수제(벤조트리아졸), 폴리실록산계 표면 조정제(EVONIK, TEGO GLIDE B1484), 경화촉진제(디부틸틴 디라우레이트), 실리카 소광제(TOSOH CORPORATION, NIPSIL E-220A) 및 혼합용제(프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 아세테이트:디메틸카보네이트:메틸에틸케톤= 42.35 : 10 : 4 중량비)를 용기에 넣고 교반기를 사용하여 30분간 교반하였다. 상기 혼합물에 필요에 따라 혼합용제를 추가 첨가함으로써 점도를 51 내지 57KU로 조절하여 주제부를 제조하였다. 그 후, 상기 주제부에 우레탄 경화제(고형분67%, NCO 함량 11.5% 비중 1.09)를 주제부:경화제의 당량비 기준 1:1로 혼합물에 첨가하여 제2 도료 조성물을 제조하였다. 제조된 도료 조성물의 점도를 희석 신너로 15 - 18초(FORD CUP＃4)로 조절하였다.
실시예 2 내지 14
실시예 1과 동일한 방법으로, 하기 표 1 및 2의 조성에 따라 제1 도료 조성물 및 제2 도료 조성물을 각각 제조하였다.
비교예 1 내지 12
실시예 1과 동일한 방법으로, 하기 표 3 및 4의 조성에 따라 제1 도료 조성물 및 제2 도료 조성물을 각각 제조하였다.
　 실시예1 실시예2 실시예3 실시예4 실시예5 실시예6 실시예7
제1 제2 제1 제2 제1 제2 제1 제2 제1 제2 제1 제2 제1 제2
제1 알키드 수지 74 　 　 　 　 　 74 　 74 　 68 　 63 　
제2 알키드 수지 　 17 　 17 　 17 　 　 　 　 　 17 　 17
제3 알키드 수지 　 　 74 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　
제4 알키드 수지 　 　 　 　 74 　 　 　 　 　 　 　 　 　
제5 알키드 수지 　 　 　 　 　 　 　 17 　 　 　 　 　 　
제6 알키드 수지 　 　 　 　 　 　 　 　 　 17 　 　 　 　
폴리에스테르 수지 　 15 　 15 　 15 　 15 　 15 　 15 　 15
CAB 　 1 　 1 　 1 　 1 　 1 　 1 　 1
자외선 흡수제 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 8.5 4.5
표면 조정제 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.5 0.1
경화 촉진제 　 0.05 　 0.05 　 0.05 　 0.05 　 0.05 　 0.05 　 0.05
실리카 소광제 　 6 　 6 　 6 　 6 　 6 　 6 　 6
나노 조색제 2 　 2 　 2 　 2 　 2 　 2 　 3 　
용제 18.4 56.35 18.4 56.35 18.4 56.35 18.4 56.35 18.4 56.35 24.4 56.35 25 56.35
제1 도료 조성물 : 베이스 도료 조성물
제2 도료 조성물 : 클리어 도료 조성물
제1 알키드 수지 : NV 60%, 수산기가(OHv) 155 mgKOH/g, 산가(Av) 22mgKOH/g, Mn1650
제2 알키드 수지 : NV 70%, 수산기가(OHv) 162 mgKOH/g, 산가(Av) 15mgKOH/g, Mn1150
제3 알키드 수지 : NV 58%, 수산기가(OHv) 142 mgKOH/g, 산가(Av) 25mgKOH/g, Mn1655
제4 알키드 수지 : NV 63%, 수산기가(OHv) 158 mgKOH/g, 산가(Av) 20mgKOH/g, Mn1645
제5 알키드 수지 : NV 72%, 수산기가(OHv) 152 mgKOH/g, 산가(Av) 12mgKOH/g, Mn1145
제6 알키드 수지 : NV 68%, 수산기가(OHv) 177 mgKOH/g, 산가(Av) 19mgKOH/g , Mn1155
　 실시예8 실시예9 실시예10 실시예11 실시예12 실시예13 실시예14
제1 제2 제1 제2 제1 제2 제1 제2 제1 제2 제1 제2 제1 제2
제1 알키드 수지 78 　 74 　 74 　 74 　 74 　 74 　 74 　
제2 알키드 수지 　 17 　 15 　 20 　 17 　 17 　 17 　 17
폴리에스테르 수지 　 15 　 15 　 15 　 13 　 18 　 15 　 15
CAB 　 1 　 1 　 1 　 1 　 1 　 0.6 　 2.8
자외선 흡수제 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5
표면 조정제 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
경화 촉진제 　 0.05 　 0.05 　 0.05 　 0.05 　 0.05 　 0.05 　 0.05
실리카 소광제 　 6 　 6 　 6 　 6 　 6 　 6 　 6
나노 조색제 2 　 2 　 2 　 2 　 2 　 2 　 2 　
용제 14.4 56.35 18.4 58.35 18.4 53.35 18.4 58.35 18.4 53.35 18.4 56.75 18.4 54.55
제1 도료 조성물 : 베이스 도료 조성물
제2 도료 조성물 : 클리어 도료 조성물
제1 알키드 수지 : NV 60%, 수산기가(OHv) 155 mgKOH/g, 산가(Av) 22mgKOH/g, Mn1650
제2 알키드 수지 : NV 70%, 수산기가(OHv) 162 mgKOH/g, 산가(Av) 15mgKOH/g, Mn1150
　 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5 비교예6
제1 제2 제1 제2 제1 제2 제1 제2 제1 제2 제1 제2
제1 알키드 수지 58 　 74 　 74 　 74 　 82 　 74 　
제2 알키드 수지 　 17 　 8.5 　 20 　 17 　 17 　 21.5
폴리에스테르 수지 　 15 　 20 　 8.5 　 15 　 15 　 12
CAB 　 1 　 1 　 1 　 　 　 1 　 1
자외선 흡수제 5.5 4.5 5.5 5.5 5.5 5.5 5.5 4.5 3.5 4.5 5.5 5.5
표면 조정제 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
경화 촉진제 　 0.05 　 0.05 　 0.05 　 0.05 　 0.05 　 0.05
실리카 소광제 　 6 　 6.3 　 6 　 6 　 6 　 5.3
나노 조색제 2 　 2 　 2 　 2 　 2 　 2 　
용제 34.4 56.35 18.4 58.55 18.4 58.85 18.4 57.35 12.4 56.35 18.4 54.55
제1 도료 조성물 : 베이스 도료 조성물
제2 도료 조성물 : 클리어 도료 조성물
제1 알키드 수지 : NV 60%, 수산기가(OHv) 155 mgKOH/g, 산가(Av) 22mgKOH/g, Mn1650
제2 알키드 수지 : NV 70%, 수산기가(OHv) 162 mgKOH/g, 산가(Av) 15mgKOH/g, Mn1150
　 비교예7 비교예8 비교예9 비교예10 비교예11 비교예12
제1 제2 제1 제2 제1 제2 제1 제2 제1 제2 제1 제2
제1 알키드 수지 74 　 74 　 　 　 　 　 74 　 74 　
제2 알키드 수지 　 15 　 17 　 17 　 17 　 　 　 　
제7 알키드 수지 　 　 　 　 74 　 　 　 　 　 　
제8 알키드 수지 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 17
제9 알키드 수지 74
제10 알키드 수지 17
폴리에스테르 수지 　 21.7 　 15 　 15 　 15 　 15 　 15
CAB 　 1 　 6 　 1 　 1 　 1 　 1
자외선 흡수제 5.5 4.5 5.5 4.5 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1
표면 조정제 0.1 0.1 0.1 0.1 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5 5.5 4.5
경화 촉진제 　 0.05 　 0.05 　 0.05 　 0.05 　 0.05 　 0.05
실리카 소광제 　 5.1 　 6 　 6 　 6 　 6 　 6
나노 조색제 2 　 2 　 2 　 2 　 2 　 2 　
용제 18.4 52.55 18.4 51.35 18.4 56.35 18.4 56.35 18.4 56.35 18.4 56.35
제1 도료 조성물 : 베이스 도료 조성물
제2 도료 조성물 : 클리어 도료 조성물
제1 알키드 수지 : NV 60%, 수산기가(OHv) 155 mgKOH/g, 산가(Av) 22mgKOH/g, Mn1650
제2 알키드 수지 : NV 70%, 수산기가(OHv) 162 mgKOH/g, 산가(Av) 15mgKOH/g, Mn1150
제7 알키드 수지 : NV 57%, 수산기가 97 mgKOH/g, 산가(Av) 21mgKOH/g, Mn1645
제8 알키드 수지 : NV 73%, 수산기가 205 mgKOH/g, 산가(Av) 17mgKOH/g, Mn1155
제9 알키드 수지 : NV 62%, 수산기가 203 mgKOH/g, 산가(Av) 19mgKOH/g, Mn1660
제10 알키드 수지 : NV 69%, 수산기가 96 mgKOH/g, 산가(Av) 13mgKOH/g, Mn1150
실험예 : 도막의 외관 및 물성 평가
기재(우드 필름) 위에 샌딩실러(알키드 수지)를 도장 후, 상기 실시예 및 비교예에서 수득한 제1 도료 조성물(베이스 도료 조성물, 건조도막두께: 15-20?m)를 도장 후, 상온에서 5분간 방치하였다. 그리고 상기 제1 도료 조성물이 도장된 도막을 40℃에서 1시간 핫에어로 경화시킨 뒤, 800방 샌드페이퍼로 우드 소재 표면을 정리하였다. 에어블로우로 잔여물을 털어낸 뒤 그 위에 상기 실시예 및 비교예에서 수득한 제2 도료 조성물(클리어 도료 조성물, 건조도막두께: 30-35 ?m)를 도장하고, 상기 제2 도료 조성물이 도장된 도막을 40℃에서 3시간동안 핫에어로 최종도막을 경화시켜 다층 도막을 제조하였다.
상기 다층 도막의 도장 작업성, 최종 도막의 외관 및 물성을 다음과 같이 측정하고, 하기의 평가 기준에 따라 평가하였다. 그 결과를 하기 표 5 내지 8에 나타내었다.
<평가 기준>
◎-우수
○-양호
△-보통
X-불량
1) 도장 작업성
30 x 40cm 틴플레이트에 IWATA 61건으로 왕복 2회 도장하여 도장시 도료의 무화 정도, 평활성의 정도와 도막 살오름성을 비교하였다.
2) 외관
도막 표면의 기포, 이물, 반점, 홈 및 평활성의 정도를 비교하였다.
3) 부착성
ASTM D3359 테이프 부착성 시험 방법에 의거하여 1㎜x 1㎜ 눈금 100개 중에서 테이프 접착성 시험 후 박리된 부분의 정도를 관찰하였다.
4) 내습성
40℃, 95% 항온항습조에 완성된 도막을 7일간 방치 후 부착시험 및 외관평가를 진행하였다.
5) 내썬크림성
5cm * 5cm 백면포에 규정된 썬크림을 0.25g 고르게 펴바른 뒤 도막에 올리고아크릴판을 덮어 80℃ 한시간을 방치 한 후, 부착시험 및 외관평가를 진행하였다.
6) 내광성
제논 웨더로미터 시험기 환경에서 700kJ의 에너지로 폭로 후 도막 외관, 색차, 부착성을 비교하였다.
　 실시예
　 1 2 3 4 5 6 7
작업성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
외관 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
부착성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ O
내습성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ O
내썬크림성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ O
내광성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
　 실시예
　 8 9 10 11 12 13 14
작업성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
외관 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
부착성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
내습성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
내썬크림성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
내광성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎
　 비교예
　 1 2 3 4 5 6
작업성 O △ ◎ △ △ ◎
외관 O △ △ △ △ O
부착성 △ O O ◎ O O
내습성 △ O △ ◎ O O
내썬크림성 △ O ◎ ◎ O O
내광성 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ △
　 비교예
　 7 8 9 10 11 12
작업성 ◎ △ O △ ◎ △
외관 O △ O △ O △
부착성 ◎ ◎ O O O O
내습성 ◎ ◎ △ O △ O
내썬크림성 △ ◎ △ O △ O
내광성 △ ◎ ◎ ◎ O ◎
상기 표 5 내지 8에서 나타나는 바와 같이 본 발명에 따른 도료 조성물을 이용하여 제조된 다층 도막은, 비교예에 비하여, 작업성, 외관, 부착성, 내습성, 내썬크림성 및 내광성의 모든 물성이 전반적으로 우수해지는 것을 확인할 수 있었다.

Claims (6)

  1. 제1 알키드 수지 60 내지 80 중량부, 제1 용제 10 내지 35 중량부 및 표면 조정제 0.1 내지 3 중량부를 포함하는 제1 도료 조성물 및
    제2 알키드 수지 10 내지 20 중량부, 폴리에스테르 수지 10 내지 20 중량부, 제2 용제 30 내지 70 중량부 및 표면 조정제 0.1 내지 3 중량부를 포함하는 제2 도료 조성물을 포함하는 도료 키트.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 도료 조성물 및 제2 도료 조성물은 각각 우레탄계 경화제부를 더 포함하는 것인 도료 키트.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 도료 조성물은 셀룰로오스 아세테이트 부티레이트(CAB) 수지 0.1 내지 5 중량부를 더 포함하는 것인 도료 키트.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 제1 알키드 수지는 각각 고형분 함량이 55 내지 65 중량%이고, 수산기가 100 내지 200mgKOH/g이고,
    상기 제2 알키드 수지는 고형분 함량이 65 내지 75 중량%이고, 수산기가 100 내지 200mgKOH/g이며,
    상기 폴리에스테르 수지는 고형분 함량이 80 내지 100 중량%이고, 수산기가 130 내지 150mgKOH/g인 도료 키트.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 제2 알키드 수지 및 폴리에스테르 수지는 1 : 0.5 내지 1 : 2 중량비의 양으로 포함되는 도료 키트.
  6. 기재 상에 도장되고, 제1 도료층 및 제2 도료층을 순차적으로 포함하는 다층 도막으로서,
    상기 제1 도료층은 제1 알키드 수지 60 내지 80 중량부, 제1 용제 10 내지 35 중량부 및 표면 조정제 0.1 내지 3 중량부를 포함하는 제1 도료 조성물이 도장되어 형성된 층이고,
    상기 제2 도료층은 제2 알키드 수지 10 내지 20 중량부, 폴리에스테르 수지 10 내지 20 중량부, 제2 용제 30 내지 70 중량부 및 표면 조정제 0.1 내지 3 중량부를 포함하는 제2 도료 조성물이 도장되어 형성된 층인 다층 도막.
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