KR101699801B1 - 액상 식품의 처리 방법 - Google Patents

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Abstract

탈지유로 예시되는 바와 같이, 기포성이 높고 소포성이 낮은 액상 식품의 용존산소 농도를 효율적으로 또한 효과적으로 저감시키기에 적합한 액상 식품의 처리 방법을 제안한다.
액상 식품을 감압 용기내에, 당해 감압 용기내의 감압 분위기에 있어서의 당해 액상 식품의 포화 온도(비점) 이상의 온도로 가온하고 있는 상태에서 투입하거나, 또는 액상 식품을 감압 용기내에, 당해 감압 용기내를 상기 액상 식품의 온도에 있어서의 액상 식품의 포화 증기압 이하로 감압하고 있는 상태로 하여 투입함으로써 액상 식품의 용존산소 농도를 저감시킨다.

Description

액상 식품의 처리 방법{METHOD OF TREATING LIQUID FOOD}
본 발명은 액상 식품의 처리 방법에 관한 것으로, 특히 기포성이 높고 소포성이 낮은 액상 식품의 용존산소 농도를 효율적으로 또한 효과적으로 저감시키기에 적합한 액상 식품의 처리 방법에 관한 것이다.
액상 식품에 대해서 용존산소 농도의 저감을 목적으로 하여 행하는 처리에 관해서는 이전부터 각종 제안이 이루어지고 있다.
예를 들어 감압 용기에 물을 공급하여 가온하고 비등시켜 용존산소를 효율적으로 제거하는 회분식의 방법(특허문헌 1)이나, 감압 용기에 물을 공급하여 가온하고 비등시켜 용존산소를 효율적으로 제거하는 연속식의 방법(특허문헌 2)이 제안되어 있다.
또 음료를 비점 이하가 되도록 감압 용기에 분무하고, 음료의 표면적을 늘려 용존산소를 저감시키는 방법(특허문헌 3)이나, 음료에 불활성 가스를 혼합한 후에 기포를 감압의 분위기에서 소멸시켜 용존산소를 저감시키는 방법(특허문헌 4)도 제안되어 있다.
일본 특허 공개 평7-47351호 공보 일본 특허 공개 평9-299709호 공보 일본 특허 공개 2005-304390호 공보 일본 특허 공개 2005-110527호 공보
상기 서술한 특허문헌 1, 2에 기재된 처리 방법에서는 물을 처리 대상으로 한 것으로서, 기포성이 높고 소포성이 낮은 액상 식품을 처리 대상으로 한 것이 아니다.
기포성이 높고 소포성이 낮은 액상 식품, 예를 들어 탈지유 등에 대해서 용존산소의 저감을 목적으로 한 처리를 행하는 경우, 특허문헌 1, 2에 제안되어 있는 감압 용기에 있어서 가온하는 방법에서는 기포가 발생하여 용존산소 농도를 효과적으로 저감시키는 것은 곤란하다.
또 특허문헌 3의 방법에서는 음료를 분무하기 위해서 다수의 노즐이 필요하고, 처리 능력에 한계가 있어, 세정성, 메인터넌스성, 비용면 등이 문제이며, 특허문헌 4의 방법에서는 불활 가스의 혼합기나 감압 용기 등의 대형의 설비가 필요하여, 비용면 등이 문제였다.
기포성이 높고 소포성이 낮은 액상 식품으로서 탈지유 등이 있는데, 탈지유의 용존산소 농도를 저감시킬 때에, 탈지유에 불활성 가스(질소 등)를 혼합(버블링)하면 과하게 거품이 일어버려, 가령 소정 시간으로 유지하거나 해도 기포는 사라지지 않고 잔존한다. 이 때, 기포가 사라지지 않고 액체(탈지유)에 혼입된 상태에서는 펌프로 송액하거나 할 때 유량이 일정하게 되지 않는 등의 문제가 생긴다.
상기한 바와 같은 소포되지 않은 액체를 열교환기(살균기) 등으로 가열 처리하면 전열 효율이 저하됨과 동시에 가열면에서 눌음이 발생하는 등의 문제가 생긴다. 또 소포되지 않은 액체를 십자류(크로스 플로우) 여과기 등으로 막분리 처리하면 조작 압력이 변동함과 동시에 투과유속이 불안정해지는 등의 문제가 생긴다.
한편, 탈지유와 같이 기포성이 높고 소포성이 낮은 액상 식품에 대해서 용존산소 농도를 저감시킬 때에, 이것을 단지 감압(진공)의 분위기에서 유지하거나, 액적이나 액막으로 하고 나서 감압의 분위기로 투입해도 용존산소 농도의 저하는 충분하지 않았다.
그래서, 탈지유와 같이 기포성이 높고 소포성이 낮은 액상 식품에 대해서, 용존산소 농도의 저감을 목적으로 하여, 감압(진공)의 분위기에서 유지하거나, 액적이나 액막으로 하고 나서 감압의 분위기로 투입하는 경우, 불활성 가스의 혼합(버블링)과 감압(진공)의 분위기의 병용 등이 필요해져, 설비나 공정이 복잡해지거나, 설비 투자나 처리 비용이 비싸진다는 문제가 있었다.
그래서, 본 발명은 탈지유로 예시되는 바와 같이, 기포성이 높고 소포성이 낮은 액상 식품의 용존산소 농도를 효율적으로 또한 효과적으로 저감시키기에 적합한 액상 식품의 처리 방법을 제안하는 것을 목적으로 하고 있다.
본원의 청구항 1에 따른 발명은,
액상 식품을 감압 용기내에 투입함에 있어서, 당해 감압 용기내의 감압 분위기에 있어서의 당해 액상 식품의 포화 온도 이상으로 가온하여 상기 액상 식품을 감압 용기내에 투입함으로써 액상 식품의 용존산소 농도를 저감시키는 액상 식품의 처리 방법이다.
청구항 2에 따른 발명은,
액상 식품을 감압 용기내에 투입함에 있어서, 당해 감압 용기내를 상기 액상 식품의 온도에 있어서의 액상 식품의 포화 증기압 이하로 감압하여 상기 액상 식품을 감압 용기내에 투입함으로써 액상 식품의 용존산소 농도를 저감시키는 액상 식품의 처리 방법이다.
청구항 3에 따른 발명은,
상기 감압 용기에서 용존산소 농도가 저감된 상기 액상 식품을 계속해서 상압에서 불활성 가스 분위기중에 투입함으로써 액상 식품의 용존산소 농도를 저감시키는 것을 특징으로 하는 청구항 1 또는 2에 기재된 액상 식품의 처리 방법이다.
청구항 4에 따른 발명은,
상기 액상 식품이 탈지유인 것을 특징으로 하는 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 액상 식품의 처리 방법.
청구항 5에 따른 발명은,
청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 액상 식품의 처리 방법에 의해 용존산소 농도를 저감시킨 액상 식품을 분말화하는 것을 특징으로 하는 분말상 식품의 제조 방법.
청구항 6에 따른 발명은,
상기 액상 식품이 탈지유인 것을 특징으로 하는 청구항 5에 기재된 분말상 식품의 제조 방법이다.
청구항 7에 따른 발명은,
생유를 40~60℃에서 원심분리하여 얻은 탈지유를 살균, 농축, 분무건조시켜 탈지분유를 제조하는 방법에 있어서, 생유를 40~60℃에서 원심분리하여 탈지유를 얻은 후, 연속적으로 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 기재된 액상 식품의 처리 방법을 사용하여 당해 탈지유의 용존산소 농도를 저감시키고, 계속해서 살균, 농축, 분무건조공정을 거쳐 탈지분유를 제조하는 방법.
본 발명에 의하면, 탈지유로 예시되는 바와 같이, 기포성이 높고 소포성이 낮은 액상 식품의 용존산소 농도를 효율적으로 또한 효과적으로 저감시키기에 적합한 액상 식품의 처리 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 액상 식품의 처리 방법이 실시되는 시스템의 일례를 설명하는 개략 구성도.
도 2(a), (b)는 본 발명의 액상 식품의 처리 방법의 개략 공정을 설명하는 플로우도.
도 3(a), (b)는 본 발명의 액상 식품의 처리 방법에 의해 분말상 식품을 제조하는 개략 공정을 설명하는 플로우도.
도 4(a), (b)는 본 발명의 액상 식품의 처리 방법을 이용하여 탈지분유를 제조하는 개략 공정을 설명하는 플로우도.
도 5는 본 발명의 액상 식품의 처리 방법에 있어서의 처리액 용존산소 농도와 감압탈기공정에 공급되는 처리액의 온도의 관계를 도시한 그래프.
도 6은 본 발명의 액상 식품의 처리 방법에 있어서의 처리액 용존산소 농도와 감압탈기공정에 공급되는 처리액의 포화 압력의 관계를 도시한 그래프.
본 발명이 제안하는 액상 식품의 처리 방법은 액상 식품을 감압 용기(감압 탱크, 진공 용기, 진공 탱크 등)내에, 당해 감압 용기내의 감압 분위기에 있어서의 당해 액상 식품의 포화 온도(비점) 이상으로 가온하고 있는 상태에서 투입하거나, 또는 액상 식품을 감압 용기내에, 당해 감압 용기내를 상기 액상 식품의 온도에 있어서의 액상 식품의 포화 증기압(포화 압력) 이하로 감압하고 있는 상태로 하여 투입함으로써 액상 식품의 용존산소 농도를 저감시키는 것이다.
이러한 본 발명의 처리 방법에 의하면, 액상 식품에 불활성 가스를 혼합하는 종래의 방법과 상이하게 기포가 발생하지 않는다. 그래서, 탈지유로 예시되는 바와 같이, 기포성이 높고 소포성이 낮은 액상 식품의 용존산소 농도를 효율적으로 또한 효과적으로 저감시키기에 적합한 처리 방법이다. 또 저온 상태나 상온 상태에서 감압탈기하는 종래의 방법과 상이하게 용존산소 농도를 획기적으로 저감시킬 수 있다.
본 발명의 처리 방법에서는, 액상 식품을 감압 용기내에 투입함에 있어서, 액상 식품을 액적이나 액막으로 하여 표면적을 늘리고 나서 감압의 분위기에 투입해도 되지만, 액상 식품을 배관(파이프) 등으로부터 액주(液柱)인채로 단지 감압의 분위기에 투입해도 되고, 그대로 단시간 감압의 분위기에 유지해도 된다. 이 때, 종래의 처리 방법과 상이하게 액상 식품을 배관 등으로부터 액주인채로 단지 감압의 분위기에 투입하기만 해도 본 발명의 충분한 효과가 얻어지며, 세정성, 메인터넌스성, 비용면 등의 관점에서 생각하여 액상 식품을 배관 등으로부터 액주인채로 단지 감압의 분위기에 투입하는 방법이 바람직하다.
발명자들의 실험에 의하면 상기 서술한 본 발명의 처리 방법에 의해, 용존산소 농도 : 13ppm의 액상 식품에 대해서 2ppm 이하까지 용존산소 농도를 저감시킬 수 있었다.
본 발명의 처리 방법에서는, 액상 식품을 감압 용기내에 투입함에 있어서, 당해 감압 용기내의 감압 분위기에 있어서의 당해 액상 식품의 포화 온도(비점) 이상으로 가온하고 있는 상태에서 투입하거나, 또는 액상 식품을 감압 용기내에 투입함에 있어서, 당해 감압 용기내를 상기 액상 식품의 온도에 있어서의 액상 식품의 포화 증기압 이하로 감압하고 있는 상태로 하여 투입하므로, 용존산소 농도의 저감(탈기)은 상기 액상 식품중에 있어서의 수분을 일부 증발시키면서 행해진다. 이 때 증발하는 수분의 양은 이전부터 행해지고 있던 증발 농축과 같이 액상 식품에 잠열을 연속적으로 부여하는 방법과 상이하게 약간이다.
또한, 본 발명의 처리 온도나 처리 압력(감압 용기)은 액상 식품의 물성이나 품질에 대한 영향이나 감압 용기의 진공도(감압도)의 제어에 대한 영향 등을 감안하면서 적당히 설정하면 된다. 예를 들어 액상 식품을 지나치게 고온으로 하면 단백질의 변성이나 풍미의 악화 등이 염려되고, 감압 용기를 지나치게 저압으로 하면 감압 용기에 특별한 강도나 특수한 감압 설비와 제어 등이 필요해질 가능성이 있다.
이들 관점에서 구체적으로 본 발명의 처리 온도는 바람직하게는 20~90℃, 보다 바람직하게는 30~80℃, 더욱 바람직하게는 30~75℃, 특히 바람직하게는 35~75℃이며, 포화 온도에 비해 0.5~30℃를 높이고, 바람직하게는 0.5~20℃를 높이며, 보다 바람직하게는 1~15℃를 높이고, 더욱 바람직하게는 1~10℃를 높인다.
그리고, 본 발명의 처리 압력은 바람직하게는 1~50kPa, 보다 바람직하게는 3~40kPa, 더욱 바람직하게는 5~30kPa, 특히 바람직하게는 5~25kPa, 포화 증기압에 비해 0.5~25kPa를 낮추고, 바람직하게는 0.5~20kPa를 낮추며, 보다 바람직하게는 1~15kPa를 낮추고, 더욱 바람직하게는 1~10kPa를 낮춘다.
본 발명에 있어서는, 상기 서술한 바와 같이 감압 용기에서 용존산소 농도가 저감된 상기 액상 식품을 계속해서 상압에서 불활성 가스 분위기(불활성 가스 충만 용기, 불활성 가스 충만 탱크, 질소 용기, 질소 충만 탱크 등)중에 투입함으로써 액상 식품의 용존산소 농도를 더욱 저감시킬 수 있다.
발명자들의 실험에 의하면, 상기 서술한 바와 같이, 본 발명의 처리 방법에 의해 13ppm 내지 2ppm 이하까지 용존산소 농도를 저감시킬 수 있었던 액상 식품에 대해서, 계속해서 상압에서 불활성 가스 분위기중에 투입함으로써 용존산소 농도를 1.5ppm 이하까지 저감시킬 수 있었다.
또한, 본 발명의 불활성 가스 분위기는 비용면 등의 관점에서 생각하여, 질소를 사용하는 것이 바람직하고, 소정의 용기의 기상에 소정량으로 질소를 공급하도록 한 것(질소 용기)으로 실현하는 것이 바람직하다. 그리고, 본 발명의 불활성 가스 분위기는 액상 식품의 물성이나 품질에 대한 영향이나 불활성 가스 충만 탱크(질소 용기)의 불활성 가스(질소) 공급량의 제어에 대한 영향 등을 감안하면서 적당히 설정하면 된다. 예를 들어 질소 용기의 질소 공급량을 지나치게 소량으로 하면 용존산소 농도를 충분히 저감시킬 수 없는 경우도 있고, 질소 공급량을 지나치게 다량으로 하면 질소의 구입 비용의 상승이나 인체(작업원)에 대한 위해 등이 염려되며, 특수한 배기 설비와 제어 등이 필요해질 가능성이 있다.
이들 관점에서 구체적으로 본 발명의 질소 공급량은 공급액(처리액) 유량에 대해서 바람직하게는 1~2배, 보다 바람직하게는 1.2~1.8배, 더욱 바람직하게는 1.3~1.8배, 특히 바람직하게는 1.4~1.5배이다.
본 발명에 있어서는 상기한 액상 식품을 과즙음료, 커피음료, 홍차음료, 녹차음료, 유음료, 가공유, 성분조정우유, 생유(전지유), 크림 등으로 할 수 있는데, 바람직하게는 탈지유로 할 수 있다. 탈지유와 같이 기포성이 높고 소포성이 낮은 액상 식품에 대해서, 본 발명의 처리 방법을 적용함으로써 용존산소 농도를 효율적으로 또한 효과적으로 저감시킬 수 있다.
또 본 발명의 액상 식품의 처리 방법에 의해 용존산소 농도를 저감시킨 액상 식품을 분말화함으로써 분말상 식품을 제조할 수 있다.
여기서의 분말화 처리는 분무건조 등, 종래 본 기술분야에서 사용되고 있는 각종 분말화의 방법을 채용할 수 있는데, 본 발명의 액상 식품의 처리 방법에 의해 용존산소 농도를 저감시킨 액상 식품을 분말화함으로써 이 제조한 분말상 식품의 품질을 개량·향상시킬 수도 있다.
예를 들어 상기 액상 식품을 탈지유로 하고, 본 발명의 액상 식품의 처리 방법에 의해 용존산소 농도를 저감시킨 탈지유를 분말화시켜 제조한 분말상 식품인 탈지분유는 본 발명의 액상 식품의 처리 방법이 적용되어 있지 않은 경우의 탈지분유에 비해 우수한 품질의 것이 된다.
그래서, 본 발명의 액상 식품의 처리 방법을 종래의 탈지분유의 제조공정에 받아들임으로써 품질이 개량된 탈지분유를 연속적으로 제조하는 것이 가능하다.
예를 들어 생유를 40~60℃에서 원심분리하여 얻은 탈지유를 살균, 농축, 분무건조시켜 탈지분유를 제조하는 방법에 있어서, 생유를 40~60℃에서 원심분리하여 탈지유를 얻은 후, 연속적으로 본 발명의 액상 식품의 처리 방법을 사용하여 당해 탈지유의 용존산소 농도를 저감시키고, 계속해서 살균, 농축, 분무건조공정을 거쳐 탈지분유를 제조하는 것이다. 이 때, 감압 용기에는 플래시 쿨러 등을 사용할 수 있다. 또한, 생유를 원심분리하는 온도는 바람직하게는 45~55℃, 보다 바람직하게는 50~55℃이다.
이 경우, 생유를 원심분리하여 얻은 탈지유는 미리 가온되어 있으므로, 열교환기 등으로 새롭게 가온하지 않고 그대로 즉시 본 발명의 액상 식품의 처리 방법을 사용하여 당해 탈지유의 용존산소 농도를 저감시킬 수 있으므로, 특히 열효율이 좋다.
또 상기한 바와 같이, 감압 용기에서 용존산소 농도가 저감된 탈지유를 계속해서 상압에서 불활성 가스 분위기중에 투입함으로써 액상 식품의 용존산소 농도를 더욱 저감시킨다는 본 발명의 액상 식품의 처리 방법을 행한 후, 살균, 농축, 분무건조공정을 행하도록 하면, 상압에서 불활성 가스 분위기중에 감압 용기에서 용존산소 농도가 저감된 탈지유를 투입하는 공정에서 사용하는 불활성 가스 충만 탱크(상압)를 살균 공정전에 설치하는 버퍼 탱크로서 사용할 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명하는데, 본 발명은 상기 서술한 바람직한 실시형태 및 후술하는 실시예에 한정되지 않으며, 특허청구범위의 기재로부터 파악되는 기술적 범위에 있어서 각종 형태로 변경 가능하다.
(실시예 1)
본 발명의 액상 식품의 처리 방법을 도 1, 도 2를 사용하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 액상 식품의 처리 방법이 실시되는 시스템의 일례를 설명하는 개략 구성도, 도 2는 본 발명의 액상 식품의 처리 방법의 개략 공정을 설명하는 플로우도이다.
도 2(a)에 개략 공정이 나타나 있는 바와 같이, 처리액 탱크(2)에 수용되어 있는 처리액(1)은 열교환기(가온용)(3)에 있어서 소정의 온도까지 가온된 후, 감압 탱크(4)에 투입되고, 여기서 감압탈기된다. 이것에 의해 처리액(1)의 용존산소 농도를 저감시킬 수 있다.
감압탈기의 방법으로서는 처리액(1)을 감압 탱크(4)내에, 감압 탱크(4)내의 감압 분위기에 있어서의 처리액(1)의 포화 온도(비점) 이상의 온도로 열교환기(3)에 의해 가온되어 있는 상태에서 투입하는 방법을 채용할 수 있다.
또 처리액(1)을 감압 탱크(4)내에, 감압 탱크(4)내를 열교환기(3)에 의해 가온되어 있는 온도에 있어서의 처리액(1)의 포화 증기압 이하로 감압하고 있는 상태로 하여 투입하는 방법도 채용할 수 있다.
도 2(b)에 개략 공정이 나타나 있는 본 발명의 처리 방법은 감압 탱크(4)에서 용존산소 농도가 저감된 처리액(1)을 계속해서 상압에서 불활성 가스 분위기중에 투입함으로써 처리액(1)의 용존산소 농도를 더욱 저감시키는 것이다.
처리액(1)을 상압에서 불활성 가스 분위기중에 투입하는 방법으로서는, 불활성 가스(도 1에 도시한 실시형태에서는 질소 가스)가 충만되어 있고, 대기압에 개방되어 있는 불활성 가스 충만 탱크(5)에 감압 탱크(4)로부터 이송되어 온 처리액(1)을 투입하는 방법을 채용할 수 있다.
(실험예 1)
기포성이 높고 소포성이 낮은 액상 식품인 탈지유 대신에 환원 탈지유(용존산소 농도 : 13ppm)를 처리액(1)으로서 처리액 탱크(2)에 준비하고, 표 1, 표 2에 기재되어 있는 바와 같이, 감압 탱크(4)에 공급하는 처리액(1)의 유량, 처리액(1)의 온도(공급액 온도), 감압 탱크(4)의 압력(진공 용기 압력)을 조정하여, 처리후의 처리액(1)의 용존산소 농도를 측정했다. 그 결과를 표 1, 표 2, 도 5, 도 6에 나타낸다.
Figure 112010030776266-pct00001
Figure 112010030776266-pct00002
표 1, 표 2중, 「질소 용기 : 무」라고 되어 있는 것은 도 2(a)에 개략 공정이 나타나 있는 처리 방법에 의한 것으로, 도 1에 도시되어 있는 불활성 가스 충만 탱크(5)를 사용하고, 상압에서의 불활성 가스 분위기중으로의 투입을 행하지 않은 것이다. 한편, 표 1, 표 2중, 「질소 용기 : 유」라고 되어 있는 것은 도 2(b)에 개략 공정이 나타나 있는 처리 방법에 의한 것으로, 도 1에 도시되어 있는 불활성 가스 충만 탱크(5)를 사용하고, 상압에서의 불활성 가스 분위기중으로의 투입을 행한 것이다.
처리액(1)을 감압 탱크(4)내에, 감압 탱크(4)내의 감압 분위기에 있어서의 처리액(1)의 비점(포화 온도) 이상의 온도로 가온하고 있는 상태에서 투입함으로써, 또는 처리액(1)을 감압 탱크(4)내에, 감압 탱크(4)내를 열교환기(3)에 의해 가온되어 있는 온도에 있어서의 처리액(1)의 포화 증기압 이하로 감압하고 있는 상태로 하여 투입함으로써, 불활성 가스 충만 탱크(5)를 사용한 처리를 행하지 않아도 매우 효과적으로 용존산소 농도를 저감시킬 수 있었다.
또 계속해서 불활성 가스 충만 탱크(5)를 사용하여, 상압에서의 불활성 가스 분위기중으로의 처리액(1)의 투입을 행함으로써 용존산소 농도를 더욱 저감시킬 수 있는 것을 확인할 수 있었다.
(실시예 2)
도 3을 사용하여 본 발명의 액상 식품의 처리 방법에 의해 분말상 식품을 제조하는 방법을 설명한다. 도 3은 본 발명의 액상 식품의 처리 방법에 의해 분말상 식품을 제조하는 개략 공정을 설명하는 플로우도이다.
도 3(a), (b)에 도시한 분말상 식품을 제조하는 방법은 각각 도 2(a), (b)를 사용하여 설명한 본 발명의 처리 방법에 의해 용존산소 농도가 저감된 액상 식품(처리액 1)으로 한 후, 이것을 분무건조 등, 종래 본 기술분야에서 사용되고 있는 각종 분말화의 방법을 채용하여 분말화함으로써 분말상 식품을 제조하는 것이다.
이와 같은 처리가 된 분말상 식품은 용존산소 농도를 저감시키는 처리가 이루어져 있지 않은 분말상 식품에 비해 품질이 우수한 것이 된다.
예를 들어 처리액(1)을 탈지유로 하고, 도 3(a), (b)에 도시한 본 발명의 방법에 의해 용존산소 농도를 저감시킨 탈지유를 분말화시켜 제조한 분말상 식품인 탈지분유는, 탈지유에 대해서 용존산소 농도를 저감시키는 처리가 이루어져 있지 않은 경우의 탈지분유에 비해 우수한 품질의 것이 된다.
(실시예 3)
도 4를 사용하여 본 발명의 액상 식품의 처리 방법을 이용하여 탈지분유를 제조하는 방법을 설명한다. 도 4(a), (b)는 본 발명의 액상 식품의 처리 방법을 이용하여 탈지분유를 제조하는 개략 공정을 설명하는 플로우도이다.
도 4(a), (b)에 도시한 탈지분유를 제조하는 방법은 각각 도 2(a), (b)를 사용하여 설명한 본 발명의 처리 방법에 의해 용존산소 농도가 저감된 탈지유로 한 후, 당해 탈지유에 대해서 통상적인 요령으로 살균, 농축, 분무건조를 행함으로써 탈지분유를 제조하는 것이다.
생유를 40~60℃에서 탈지유와 크림으로 원심분리한다. 이 얻어진 40~60℃의 탈지유를 그대로 연속적으로 도 1에 도시한 감압 탱크(4)에 투입하고, 여기서 감압탈기하여 탈지유의 용존산소 농도를 저감시킨다(도 4(a)).
또 추가로 감압 탱크(4)에서 용존산소 농도가 저감된 탈지유를 계속해서 불활성 가스(도 1에 도시한 실시형태에서는 질소 가스)가 충만되어 있고 대기압에 개방되어 있는 불활성 가스 충만 탱크(5)에 투입하여, 더욱 탈지유의 용존산소 농도를 저감시킨다(도 4(b)).
이렇게 하여 용존산소 농도가 저감된 탈지유에 대해서, 통상 행해지고 있는 바와 같이 살균, 농축, 분무건조를 행함으로써 탈지분유를 얻을 수 있다.
상기 실험예 1에서 환원 탈지유에 관하여, 원심분리에 의해 생유가 탈지유와 크림으로 분리되었을 때의 온도(40~60℃) 범위에 있어서도 효과적으로 용존산소 농도를 저감시키는 것이 가능하다.
그래서, 생유를 원심분리에 의해 탈지유와 크림으로 분리한 후, 이 분리된 탈지유를 그대로 즉시 감압 탱크(4)에 투입하여 용존산소 농도의 저감을 행하는 것이 가능하다.
또 도 4(b)에 도시한 바와 같이, 감압 탱크(4)에서 용존산소 농도가 저감된 탈지유를 계속해서 상압에서 불활성 가스 분위기중에 투입함으로써 탈지유의 용존산소 농도를 더욱 저감시키는 경우, 불활성 가스 충만 탱크(5)를 계속해서 행해지는 살균, 농축, 분무건조공정전에 설치하는 버퍼 탱크로서 사용할 수 있다.
1…처리액
2…처리액 탱크
3…열교환기(가온용)
4…감압 탱크
5…불활성 가스 충만 탱크

Claims (18)

  1. 액상 식품을 감압 용기내에 투입함에 있어서, 당해 감압 용기내의 감압 분위기에 있어서의 당해 액상 식품의 포화 온도 이상으로 당해 액상 식품을 가온하고 있는 상태에서 상기 감압 용기내에 투입하고, 상기 액상 식품중에 있어서의 수분을 일부 증발시키면서 용존산소 농도를 저감시키는 공정을 행하고, 상기 투입전의 액상 식품에 비교하여 상기 수분이 증발하고, 또한 용존산소 농도가 저감한 액상 식품의 제조 방법.
  2. 액상 식품을 감압 용기내에 투입함에 있어서, 당해 감압 용기내의 감압 분위기에 있어서의 당해 액상 식품의 포화 온도 이상의 온도의 상기 액상 식품을 배관으로부터 액주인채로 상기 감압 용기내에 투입하고, 상기 액상 식품의 용존산소 농도를 저감시키는 공정을 행하고, 상기 투입전의 액상 식품에 비교하여 용존산소 농도가 저감한 액상 식품의 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 액상 식품을 상기 감압 용기내의 감압 분위기에 있어서의 상기 액상 식품의 포화 온도보다 0.5~30℃ 높게 가온하고 있는 상태에서 상기 감압 용기내에 투입하는 것을 특징으로 하는 액상 식품의 제조 방법.
  4. 액상 식품을 감압 용기내에 투입함에 있어서, 당해 감압 용기내의 감압 분위기에 있어서의 당해 액상 식품의 포화 온도보다 0.5~30℃ 높은 온도의 상기 액상 식품을 상기 감압 용기내에 투입하고, 상기 액상 식품의 용존산소 농도를 저감시키는 공정을 행하고, 상기 투입전의 액상 식품에 비교하여 상기 용존산소 농도가 저감한 용존산소 농도가 2ppm 이하의 액상 식품의 제조 방법.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 액상 식품은 20~90℃에서 상기 감압 용기내에 투입되는 것을 특징으로 하는 액상 식품의 제조 방법.
  6. 액상 식품을 가온하고 있는 상태에서 감압 용기내에 투입함에 있어서, 당해 감압 용기내를 상기 액상 식품의 포화 증기압 이하로 감압하여 상기 감압 용기내에 투입하고, 상기 액상 식품중에 있어서의 수분을 일부 증발시키면서 용존산소 농도를 저감시키는 공정을 행하고, 상기 투입전의 액상 식품에 비교하여 상기 수분이 증발하고, 또한 용존산소 농도가 저감한 액상 식품의 제조 방법.
  7. 액상 식품을 감압 용기내에 투입함에 있어서, 당해 감압 용기내를 상기 액상 식품의 포화 증기압 이하로 감압하여 상기 액상 식품을 배관으로부터 액주인채로 상기 감압 용기내에 투입하고, 상기 액상 식품의 용존산소 농도를 저감시키는 공정을 행하고, 상기 투입전의 액상 식품에 비교하여 용존산소 농도가 저감한 액상 식품의 제조 방법.
  8. 제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 감압 용기내를 상기 액상 식품의 포화 증기압에 비해 0.5~25kPa 낮게 감압하는 것을 특징으로 하는 액상 식품의 제조 방법.
  9. 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항, 제 6 항 및 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 액상 식품의 제조 방법에 의해 상기 감압 용기에서 용존산소 농도가 저감된 상기 액상 식품을, 계속해서 상압에서 불활성 가스 분위기중에 투입함으로써, 용존산소 농도를 더욱 저감시키는 것을 특징으로 하는 액상 식품의 제조 방법.
  10. 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항, 제 6 항 및 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 액상 식품의 제조 방법에 의해 상기 감압 용기에서 용존산소 농도가 저감된 상기 액상 식품을, 계속해서 상압에서 불활성 가스 분위기중에 투입함으로써, 용존산소 농도를 더욱 저감시키는 것을 특징으로 하는 용존산소 농도가 1.5ppm 이하의 액상 식품의 제조 방법.
  11. 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항, 제 6 항 및 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 액상 식품이 탈지유인 것을 특징으로 하는 액상 식품의 제조 방법.
  12. 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항, 제 6 항 및 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 액상 식품의 제조 방법에 의해 용존산소 농도를 저감시킨 액상 식품을 분말화시키는 것을 특징으로 하는 분말상 식품의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 액상 식품이 탈지유인 것을 특징으로 하는 분말상 식품의 제조 방법.
  14. 생유를 40~60℃에서 원심분리하여 얻은 탈지유를 살균, 농축, 분무건조시켜 탈지분유를 제조하는 방법에 있어서, 생유를 40~60℃에서 원심분리하여 탈지유를 얻은 후, 연속적으로 제 1 항, 제 2 항, 제 4 항, 제 6 항 및 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 액상 식품의 제조 방법을 사용하여 용존산소 농도를 저감시킨 탈지유를 제조하고, 계속해서 살균, 농축, 분무건조 공정을 거치는 탈지분유의 제조 방법.
  15. 액상 식품을 감압 용기내에 투입함에 있어서, 당해 감압 용기내의 감압 분위기에 있어서의 당해 액상 식품의 포화 온도보다 0.5~30℃ 높은 온도의 상기 액상 식품을 상기 감압 용기내에 투입하고, 상기 액상 식품의 용존산소 농도를 저감시키는 공정을 행하고, 상기 투입전의 액상 식품에 비교하여 상기 용존산소 농도가 저감한 상기 투입후의 액상 식품의 용존산소 농도의 저감 방법.
  16. 액상 식품을 감압 용기내에 투입함에 있어서, 당해 감압 용기내의 감압 분위기에 있어서의 당해 액상 식품의 포화 온도 이상의 온도의 상기 액상 식품을 배관으로부터 액주인채로 상기 감압 용기내에 투입하고, 상기 액상 식품의 용존산소 농도를 저감시키는 공정을 행하고, 상기 투입전의 액상 식품에 비교하여 상기 용존산소 농도가 저감한 상기 투입후의 액상 식품의 용존산소 농도의 저감 방법.
  17. 액상 식품을 감압 용기내에 투입함에 있어서, 당해 감압 용기내를 상기 액상 식품의 포화 증기압 이하로 감압하여 상기 액상 식품을 배관으로부터 액주인채로 상기 감압 용기내에 투입하고, 상기 액상 식품의 용존산소 농도를 저감시키는 공정을 행하고, 상기 투입전의 액상 식품에 비교하여 상기 용존산소 농도가 저감한 상기 투입후의 액상 식품의 용존산소 농도의 저감 방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 감압 용기내를 상기 액상 식품의 포화 증기압에 비해 0.5~25kPa 낮게 감압하는 것을 특징으로 하는 액상 식품의 용존산소 농도의 저감 방법.
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