JP2003144051A - コーヒー抽出液の濃縮方法 - Google Patents
コーヒー抽出液の濃縮方法Info
- Publication number
- JP2003144051A JP2003144051A JP2001341992A JP2001341992A JP2003144051A JP 2003144051 A JP2003144051 A JP 2003144051A JP 2001341992 A JP2001341992 A JP 2001341992A JP 2001341992 A JP2001341992 A JP 2001341992A JP 2003144051 A JP2003144051 A JP 2003144051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coffee
- concentration
- extract
- reverse osmosis
- osmosis membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Tea And Coffee (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 逆浸透膜を用いてコーヒー抽出液を濃縮する
際、連続的に使用してもファウリングを抑制し、効率良
く濃縮する方法を提供すること。 【解決手段】 コーヒー抽出液にコーヒー固形分当たり
１〜５０ｕｎｉｔｓのガラクトマンナン分解酵素を添加
し、コーヒー抽出液を酵素処理する工程、および酵素処
理されたコーヒー抽出液を逆浸透膜を用いて濃縮する工
程を含むコーヒー抽出液の濃縮方法。
際、連続的に使用してもファウリングを抑制し、効率良
く濃縮する方法を提供すること。 【解決手段】 コーヒー抽出液にコーヒー固形分当たり
１〜５０ｕｎｉｔｓのガラクトマンナン分解酵素を添加
し、コーヒー抽出液を酵素処理する工程、および酵素処
理されたコーヒー抽出液を逆浸透膜を用いて濃縮する工
程を含むコーヒー抽出液の濃縮方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コーヒー抽出液の
濃縮方法に関する。詳しくは、逆浸透膜を用いたコーヒ
ー抽出液の濃縮方法に関する。
濃縮方法に関する。詳しくは、逆浸透膜を用いたコーヒ
ー抽出液の濃縮方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】コーヒー抽出液の濃縮方法には、減圧加
熱濃縮、凍結濃縮等が行われているが、前者の方法では
加熱による品質の劣化および後者の方法では経済性が悪
いという問題点がある。
熱濃縮、凍結濃縮等が行われているが、前者の方法では
加熱による品質の劣化および後者の方法では経済性が悪
いという問題点がある。
【０００３】これに対して、逆浸透膜による濃縮方法
は、加熱による揮発成分の損失や分解が起こらないた
め、コーヒーの品質面で有利である。さらに、濃縮の際
の経済性に関しても、凍結濃縮と比較すると有利であ
る。
は、加熱による揮発成分の損失や分解が起こらないた
め、コーヒーの品質面で有利である。さらに、濃縮の際
の経済性に関しても、凍結濃縮と比較すると有利であ
る。
【０００４】しかし、逆浸透膜によるコーヒー液の濃縮
方法では、連続使用によりファウリングが生じ、透過流
束が低下し、濃縮効率が低下するという問題点がある。
ファウリングとは、膜表面に溶質が吸着し、ゲル層が形
成される現象である。この問題点を解決するため、特開
平２−１３１５４３号公報では、コーヒー抽出液にコー
ヒー抽出粕粉末を添加して、濃縮時の透過流束の低下を
防止している。
方法では、連続使用によりファウリングが生じ、透過流
束が低下し、濃縮効率が低下するという問題点がある。
ファウリングとは、膜表面に溶質が吸着し、ゲル層が形
成される現象である。この問題点を解決するため、特開
平２−１３１５４３号公報では、コーヒー抽出液にコー
ヒー抽出粕粉末を添加して、濃縮時の透過流束の低下を
防止している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、コーヒ
ー抽出粕粉末を使用して逆浸透膜で濃縮した場合、濃縮
倍率を上げて連続使用すると逆に負荷が増大して、透過
流束の低下につながる恐れがある。特に、コーヒー抽出
液が高温高圧抽出液を主原料とする場合、抽出液に含ま
れる不溶性成分が多く、透過流束の顕著な低下が起こる
恐れがある。
ー抽出粕粉末を使用して逆浸透膜で濃縮した場合、濃縮
倍率を上げて連続使用すると逆に負荷が増大して、透過
流束の低下につながる恐れがある。特に、コーヒー抽出
液が高温高圧抽出液を主原料とする場合、抽出液に含ま
れる不溶性成分が多く、透過流束の顕著な低下が起こる
恐れがある。
【０００６】そこで、本発明の目的は、逆浸透膜を用い
てコーヒー抽出液を濃縮する際、連続的に使用してもフ
ァウリングが抑制され、効率良く濃縮する方法を提供す
ることにある。
てコーヒー抽出液を濃縮する際、連続的に使用してもフ
ァウリングが抑制され、効率良く濃縮する方法を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、逆浸透膜
を用いて濃縮する前に、適切な前処理を行うことにより
上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成する
に至った。
を用いて濃縮する前に、適切な前処理を行うことにより
上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成する
に至った。
【０００８】すなわち、本発明のコーヒー抽出液の濃縮
方法は、下記工程：コーヒー抽出液にコーヒー固形分当
たり１〜５０ｕｎｉｔｓのガラクトマンナン分解酵素を
添加し、コーヒー抽出液を酵素処理する工程、および酵
素処理されたコーヒー抽出液を逆浸透膜を用いて濃縮す
る工程を含むことを特徴とする。
方法は、下記工程：コーヒー抽出液にコーヒー固形分当
たり１〜５０ｕｎｉｔｓのガラクトマンナン分解酵素を
添加し、コーヒー抽出液を酵素処理する工程、および酵
素処理されたコーヒー抽出液を逆浸透膜を用いて濃縮す
る工程を含むことを特徴とする。
【０００９】前記逆浸透膜は、ＮａＣｌ阻止率９０％以
上の複合膜であることが好ましい。
上の複合膜であることが好ましい。
【００１０】前記濃縮工程においては、３．０〜５．０
ＭＰａの操作圧力で逆浸透膜を透過させることが好まし
い。
ＭＰａの操作圧力で逆浸透膜を透過させることが好まし
い。
【００１１】［作用効果］本発明のコーヒー液の濃縮方
法によると、事前にコーヒー抽出液にガラクトマンナン
分解酵素を添加して、ファウリングの原因となる多糖類
を分解することで、沈積物の発生を減らし、膜濃縮時の
透過流束の低下を少なくすることによって効率良く濃縮
することができるという効果を奏する。この効果は、コ
ーヒー液が微細な不溶性成分を多く含む高温高圧抽出液
の場合に顕著である。
法によると、事前にコーヒー抽出液にガラクトマンナン
分解酵素を添加して、ファウリングの原因となる多糖類
を分解することで、沈積物の発生を減らし、膜濃縮時の
透過流束の低下を少なくすることによって効率良く濃縮
することができるという効果を奏する。この効果は、コ
ーヒー液が微細な不溶性成分を多く含む高温高圧抽出液
の場合に顕著である。
【００１２】また、本発明のコーヒー液の濃縮方法によ
れば、適切な逆浸透膜と操作圧力とを組み合わせること
により、効率良く高濃度に濃縮するとともに、濃縮時の
香気成分の損失が抑制され、得られたコーヒー濃縮液
は、風味の点でも優れるという効果を奏する。
れば、適切な逆浸透膜と操作圧力とを組み合わせること
により、効率良く高濃度に濃縮するとともに、濃縮時の
香気成分の損失が抑制され、得られたコーヒー濃縮液
は、風味の点でも優れるという効果を奏する。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、説明する。
て、説明する。
【００１４】本発明のコーヒー抽出液の濃縮方法は、最
初に、コーヒー抽出液にコーヒー抽出液の固形分当たり
１〜５０ｕｎｉｔｓ／ｇのガラクトマンナン分解酵素を
添加し、コーヒー抽出液を酵素処理する工程を行う。
初に、コーヒー抽出液にコーヒー抽出液の固形分当たり
１〜５０ｕｎｉｔｓ／ｇのガラクトマンナン分解酵素を
添加し、コーヒー抽出液を酵素処理する工程を行う。
【００１５】本発明で使用するコーヒー抽出液は、特に
制限されるものではないが、大気圧抽出液と高温高圧抽
出液とに大別され、それぞれ単独で使用してもよく、両
者を適当な割合で混合して使用してもよい。また、大気
圧抽出液または高温高圧抽出液を一旦乾燥した粉末コー
ヒーを溶解して液体にした抽出液であってもよい。ま
た、前記抽出液は、別の方法で濃縮した濃縮液を希釈し
たものであってもよい。
制限されるものではないが、大気圧抽出液と高温高圧抽
出液とに大別され、それぞれ単独で使用してもよく、両
者を適当な割合で混合して使用してもよい。また、大気
圧抽出液または高温高圧抽出液を一旦乾燥した粉末コー
ヒーを溶解して液体にした抽出液であってもよい。ま
た、前記抽出液は、別の方法で濃縮した濃縮液を希釈し
たものであってもよい。
【００１６】前記大気圧抽出液とは、大気圧条件下で１
００℃以下の水で抽出したコーヒー液をいい、公知の装
置および方法で製造することができる。
００℃以下の水で抽出したコーヒー液をいい、公知の装
置および方法で製造することができる。
【００１７】前記高温高圧抽出液とは、大気圧よりも高
い圧力条件下で１００℃の水を加圧することにより、１
００℃を越える熱水で抽出したコーヒー液をいう。本発
明においては、コーヒー固形分の収率とコーヒーの風味
とのバランスから、１００℃〜１８０℃が好ましく、１
２０℃〜１７０℃がより好ましい。前記高温高圧抽出液
は、耐圧性の抽出機を用いて公知の方法により製造する
ことができる。
い圧力条件下で１００℃の水を加圧することにより、１
００℃を越える熱水で抽出したコーヒー液をいう。本発
明においては、コーヒー固形分の収率とコーヒーの風味
とのバランスから、１００℃〜１８０℃が好ましく、１
２０℃〜１７０℃がより好ましい。前記高温高圧抽出液
は、耐圧性の抽出機を用いて公知の方法により製造する
ことができる。
【００１８】本発明においてコーヒー固形分は、デジタ
ル屈折計にて測定した値である。
ル屈折計にて測定した値である。
【００１９】本発明で用いるガラクトマンナン分解酵素
は、ガラクトマンナンを分解し、かつ食品製造に使用さ
れる酵素であれば特に制限されるものではないが、アス
ペルギルス・ニガー（Aspergillus niger)由来のマンナ
ナーゼであって、力価は１００００ｕｎｉｔｓ／ｇ以上
であることが好ましい。
は、ガラクトマンナンを分解し、かつ食品製造に使用さ
れる酵素であれば特に制限されるものではないが、アス
ペルギルス・ニガー（Aspergillus niger)由来のマンナ
ナーゼであって、力価は１００００ｕｎｉｔｓ／ｇ以上
であることが好ましい。
【００２０】前記ガラクトマンナン分解酵素の力価（ガ
ラクトマンナン糖化力）は、ローカストビーンガム（ｐ
Ｈ５．０）を基質とし、４０℃、１分間に１μmoleのマ
ンノースに相当する還元力の増加をもたらす酵素量を１
ｕｎｉｔとする。
ラクトマンナン糖化力）は、ローカストビーンガム（ｐ
Ｈ５．０）を基質とし、４０℃、１分間に１μmoleのマ
ンノースに相当する還元力の増加をもたらす酵素量を１
ｕｎｉｔとする。
【００２１】前記ガラクトマンナン分解酵素の添加量
は、ガラクトマンナンの分解を必要かつ十分に行うため
には、コーヒー抽出液の固形分に対して１〜５０ｕｎｉ
ｔｓ／ｇであり、１〜３０ｕｎｉｔｓ／ｇが好ましい。
は、ガラクトマンナンの分解を必要かつ十分に行うため
には、コーヒー抽出液の固形分に対して１〜５０ｕｎｉ
ｔｓ／ｇであり、１〜３０ｕｎｉｔｓ／ｇが好ましい。
【００２２】なかでも、前記ガラクトマンナン分解酵素
は、セルロシンＧＭ５（商品名、阪急バイオインダスト
リー製、Aspergillus niger 由来、１００００ｕｎｉｔ
ｓ／ｇ）がより好ましい。この酵素の添加量は、ガラク
トマンナンの分解を必要かつ十分に行うためにはコーヒ
ー抽出液の固形分あたり０．０１〜０．５０重量％であ
り、０．０１〜０．３０重量％が好ましい。
は、セルロシンＧＭ５（商品名、阪急バイオインダスト
リー製、Aspergillus niger 由来、１００００ｕｎｉｔ
ｓ／ｇ）がより好ましい。この酵素の添加量は、ガラク
トマンナンの分解を必要かつ十分に行うためにはコーヒ
ー抽出液の固形分あたり０．０１〜０．５０重量％であ
り、０．０１〜０．３０重量％が好ましい。
【００２３】前記コーヒー抽出液のｐＨは、２０℃でｐ
Ｈ４．５〜５．８程度であり、ガラクトマンナン分解酵
素の至適ｐＨ内であるので、本発明においては、特にコ
ーヒー抽出液のｐＨを調整せずに以下の酵素処理を行う
ことができる。
Ｈ４．５〜５．８程度であり、ガラクトマンナン分解酵
素の至適ｐＨ内であるので、本発明においては、特にコ
ーヒー抽出液のｐＨを調整せずに以下の酵素処理を行う
ことができる。
【００２４】まず、前記コーヒー抽出液にガラクトマン
ナン酵素を添加する。酵素添加中および酵素反応中は、
反応液を撹拌することが好ましい。この際の添加量、反
応温度および反応時間は、使用する酵素の種類または活
性等によって適した条件を選択すればよい。
ナン酵素を添加する。酵素添加中および酵素反応中は、
反応液を撹拌することが好ましい。この際の添加量、反
応温度および反応時間は、使用する酵素の種類または活
性等によって適した条件を選択すればよい。
【００２５】たとえば、商品名セルロシンＧＭ５（阪急
バイオインダストリー製、Aspergillus niger 由来、１
００００ｕｎｉｔｓ／ｇ）の場合、前記したように、コ
ーヒー抽出液の固形分に対して０．０１〜０．５０重量
％添加する。反応温度は、コーヒー液の品質上３０〜４
０℃が好ましく、反応時間は、１時間程度でよい。
バイオインダストリー製、Aspergillus niger 由来、１
００００ｕｎｉｔｓ／ｇ）の場合、前記したように、コ
ーヒー抽出液の固形分に対して０．０１〜０．５０重量
％添加する。反応温度は、コーヒー液の品質上３０〜４
０℃が好ましく、反応時間は、１時間程度でよい。
【００２６】反応終了後、酵素を失活させる。酵素の失
活は、８５〜１３０℃で６０分〜３０秒程度行えばよ
い。また、酵素の失活は、コーヒー濃縮液を包装する際
の殺菌と同時に行ってもよい。次いで、反応液を４〜２
０℃程度まで冷却する。
活は、８５〜１３０℃で６０分〜３０秒程度行えばよ
い。また、酵素の失活は、コーヒー濃縮液を包装する際
の殺菌と同時に行ってもよい。次いで、反応液を４〜２
０℃程度まで冷却する。
【００２７】次に、酵素処理されたコーヒー抽出液を逆
浸透膜を用いて濃縮する工程を行う。
浸透膜を用いて濃縮する工程を行う。
【００２８】本発明において、逆浸透膜は、市販品を好
適に使用することができる。前記逆浸透膜は、コーヒー
フレーバーが透過液とともに系外へ流出しないようにす
るためには、ＮａＣｌ阻止率が９０％以上の複合膜が好
ましい。前記ＮａＣｌ阻止率は、より好ましくは９５％
以上、さらに好ましくは９９％以上である。
適に使用することができる。前記逆浸透膜は、コーヒー
フレーバーが透過液とともに系外へ流出しないようにす
るためには、ＮａＣｌ阻止率が９０％以上の複合膜が好
ましい。前記ＮａＣｌ阻止率は、より好ましくは９５％
以上、さらに好ましくは９９％以上である。
【００２９】複合膜の活性層の材質としては、ポリアミ
ド系、ポリビニルアルコール系、スルホン化ポリエーテ
ルスルホン系等が挙げられるが、コーヒーのフレーバー
成分の阻止率が高いポリアミド系が好ましい。一方、複
合膜の支持層の材質は、特に制限されないが、ポリスル
ホン系、ポリエーテルスルホン系等が挙げられる。
ド系、ポリビニルアルコール系、スルホン化ポリエーテ
ルスルホン系等が挙げられるが、コーヒーのフレーバー
成分の阻止率が高いポリアミド系が好ましい。一方、複
合膜の支持層の材質は、特に制限されないが、ポリスル
ホン系、ポリエーテルスルホン系等が挙げられる。
【００３０】このような市販品としては、モルセップ逆
浸透膜（ＳＶ０２３ＧＰ−ＤＲＡ９９１０）等が挙げら
れる。
浸透膜（ＳＶ０２３ＧＰ−ＤＲＡ９９１０）等が挙げら
れる。
【００３１】逆浸透膜濃縮の際の操作圧力は、コーヒー
固形分を約１８重量％以上に濃縮するためには、３．０
〜５．０ＭＰａが好ましく、３．５〜４．５ＭＰａがよ
り好ましい。逆浸透膜濃縮の際の温度は、コーヒーの風
味を保持するためには４〜２０℃程度が好ましい。
固形分を約１８重量％以上に濃縮するためには、３．０
〜５．０ＭＰａが好ましく、３．５〜４．５ＭＰａがよ
り好ましい。逆浸透膜濃縮の際の温度は、コーヒーの風
味を保持するためには４〜２０℃程度が好ましい。
【００３２】濃縮中および濃縮後の濃度のチェックは、
デジタル屈折計によりコーヒー固形分を測定することに
より行う。
デジタル屈折計によりコーヒー固形分を測定することに
より行う。
【００３３】このようにして得られたコーヒー濃縮液
は、適当な容器に充填後、滅菌して濃縮コーヒー製品と
なる。前記製品は、ディスペンサー用の濃縮エキスや、
缶コーヒー、チルドコーヒー、ＰＥＴ容器入りコーヒー
飲料などの工業用原料等に使用される。
は、適当な容器に充填後、滅菌して濃縮コーヒー製品と
なる。前記製品は、ディスペンサー用の濃縮エキスや、
缶コーヒー、チルドコーヒー、ＰＥＴ容器入りコーヒー
飲料などの工業用原料等に使用される。
【００３４】
【実施例】以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実
施例等について説明するが、本発明は、これらの実施例
等により制限されるものではない。
施例等について説明するが、本発明は、これらの実施例
等により制限されるものではない。
【００３５】（実施例１）高温高圧抽出液を主原料とす
る濃縮液を、コーヒー固形分が５重量％となるように水
で希釈してコーヒー抽出液とした。前記コーヒー抽出液
に、コーヒー固形分当たり０．２重量％のガラクトマン
ナン分解酵素セルロシンＧＭ５（商品名、阪急バイオイ
ンダストリー製、Aspergillus niger 由来、１００００
ｕｎｉｔｓ／ｇ）を添加し、３０℃〜４０℃で１時間反
応させた。反応終了後、コーヒー抽出液を２０℃まで冷
却した。処理したコーヒー抽出液１１０Ｌを、ポリアミ
ド系複合膜でＮａＣｌ阻止率が９９. ９％の逆浸透膜
（モルセップ逆浸透膜（ＳＶ０２３ＧＰ−ＤＲＡ９９１
０））を用いて、操作圧力４. ３ＭＰａにて濃縮し、基
準倍率（３．３倍）に達するまでの時間と最大濃度まで
濃縮するのに要した時間を測定した。結果を表１に示
す。本実施例ならびに下記実施例および比較例におい
て、コーヒー固形分の濃度は、デジタル屈折計（ＡＴＡ
ＧＯ製、ＲＸ−５０００）により測定した。
る濃縮液を、コーヒー固形分が５重量％となるように水
で希釈してコーヒー抽出液とした。前記コーヒー抽出液
に、コーヒー固形分当たり０．２重量％のガラクトマン
ナン分解酵素セルロシンＧＭ５（商品名、阪急バイオイ
ンダストリー製、Aspergillus niger 由来、１００００
ｕｎｉｔｓ／ｇ）を添加し、３０℃〜４０℃で１時間反
応させた。反応終了後、コーヒー抽出液を２０℃まで冷
却した。処理したコーヒー抽出液１１０Ｌを、ポリアミ
ド系複合膜でＮａＣｌ阻止率が９９. ９％の逆浸透膜
（モルセップ逆浸透膜（ＳＶ０２３ＧＰ−ＤＲＡ９９１
０））を用いて、操作圧力４. ３ＭＰａにて濃縮し、基
準倍率（３．３倍）に達するまでの時間と最大濃度まで
濃縮するのに要した時間を測定した。結果を表１に示
す。本実施例ならびに下記実施例および比較例におい
て、コーヒー固形分の濃度は、デジタル屈折計（ＡＴＡ
ＧＯ製、ＲＸ−５０００）により測定した。
【００３６】（比較例１）実施例１において、コーヒー
抽出液をガラクトマンナン分解酵素で処理しないこと以
外は実施例１と同様にして、基準倍率（３．２倍）に達
するまでの時間と最大濃度まで濃縮するのに要した時間
を測定した。結果を表１に示す。
抽出液をガラクトマンナン分解酵素で処理しないこと以
外は実施例１と同様にして、基準倍率（３．２倍）に達
するまでの時間と最大濃度まで濃縮するのに要した時間
を測定した。結果を表１に示す。
【００３７】
【表１】
表１より、コーヒー抽出液を酵素処理した実施例１の方
が、酵素処理しない比較例１と比べて、基準倍率に到達
する時間が早く、濃縮効率がよいことがわかる。また、
実施例１の濃縮方法の方がより高濃度のコーヒー濃縮液
が得られる。
が、酵素処理しない比較例１と比べて、基準倍率に到達
する時間が早く、濃縮効率がよいことがわかる。また、
実施例１の濃縮方法の方がより高濃度のコーヒー濃縮液
が得られる。
【００３８】（実施例２）粉砕したコーヒー豆７. ５ｋ
ｇから大気圧抽出し、抽出後のコーヒー豆を高温高圧抽
出（抽出温度１２０℃〜１７０℃）して得られた高温高
圧抽出液を遠心分離し、沈殿物を除去した。遠心分離後
の抽出液（固形分２重量％）にガラクトマンナン分解酵
素セルロシンＧＭ５（商品名、阪急バイオインダストリ
ー製、Aspergillus niger 由来、１００００ｕｎｉｔｓ
／ｇ）を、コーヒー固形分当たり０. ２重量％添加し、
３０℃〜４０℃で１時間反応させた。反応終了後、コー
ヒー抽出液を２０℃まで冷却した。処理したコーヒー抽
出液を、ポリアミド系複合膜でＮａＣｌ阻止率が９９.
９％の逆浸透膜（モルセップ逆浸透膜（ＳＶ０２３ＧＰ
−ＤＲＡ９９１０））を用いて、操作圧力４. ０ＭＰａ
にて濃縮し、基準時間（３６０分）経過時のコーヒー固
形分濃度と最大濃度まで濃縮するのに要した時間を測定
した。結果を表２に示す。
ｇから大気圧抽出し、抽出後のコーヒー豆を高温高圧抽
出（抽出温度１２０℃〜１７０℃）して得られた高温高
圧抽出液を遠心分離し、沈殿物を除去した。遠心分離後
の抽出液（固形分２重量％）にガラクトマンナン分解酵
素セルロシンＧＭ５（商品名、阪急バイオインダストリ
ー製、Aspergillus niger 由来、１００００ｕｎｉｔｓ
／ｇ）を、コーヒー固形分当たり０. ２重量％添加し、
３０℃〜４０℃で１時間反応させた。反応終了後、コー
ヒー抽出液を２０℃まで冷却した。処理したコーヒー抽
出液を、ポリアミド系複合膜でＮａＣｌ阻止率が９９.
９％の逆浸透膜（モルセップ逆浸透膜（ＳＶ０２３ＧＰ
−ＤＲＡ９９１０））を用いて、操作圧力４. ０ＭＰａ
にて濃縮し、基準時間（３６０分）経過時のコーヒー固
形分濃度と最大濃度まで濃縮するのに要した時間を測定
した。結果を表２に示す。
【００３９】（比較例２）実施例２において、コーヒー
抽出液をガラクトマンナン分解酵素で処理せず、遠心分
離しないこと以外は実施例２と同様にして、基準時間
（３６０分）経過時のコーヒー固形分濃度と最大濃度ま
で濃縮するのに要した時間を測定した。結果を表２に示
す。
抽出液をガラクトマンナン分解酵素で処理せず、遠心分
離しないこと以外は実施例２と同様にして、基準時間
（３６０分）経過時のコーヒー固形分濃度と最大濃度ま
で濃縮するのに要した時間を測定した。結果を表２に示
す。
【００４０】
【表２】
表２より、高温高圧抽出液を酵素処理した実施例２の方
が、酵素処理しない比較例２と比べて、基準時間経過時
の濃度が高いことがわかる。また、実施例２の濃縮方法
の方がより高濃度のコーヒー濃縮液が得られる。
が、酵素処理しない比較例２と比べて、基準時間経過時
の濃度が高いことがわかる。また、実施例２の濃縮方法
の方がより高濃度のコーヒー濃縮液が得られる。
【００４１】（実施例３）高温高圧抽出液を主原料とす
る濃縮液を、コーヒー固形分が５重量％となるように水
で希釈してコーヒー抽出液とした。前記コーヒー抽出液
に、コーヒー固形分当たり０．２重量％のガラクトマン
ナン分解酵素セルロシンＧＭ５（商品名、阪急バイオイ
ンダストリー製、Aspergillus niger 由来、１００００
ｕｎｉｔｓ／ｇ）を添加し、３０℃〜４０℃で１時間反
応させた。反応終了後、コーヒー抽出液を２０℃まで冷
却した。処理したコーヒー抽出液を、ポリアミド系複合
膜でＮａＣｌ阻止率が９９. ９％の逆浸透膜（モルセッ
プ逆浸透膜（ＳＶ０２３ＧＰ−ＤＲＡ９９１０））を用
いて、操作圧力３．０ＭＰａにて濃縮し、基準倍率
（３．４倍）に達するまでの時間と最大濃度まで濃縮す
るのに要した時間を測定した。結果を表３に示す。
る濃縮液を、コーヒー固形分が５重量％となるように水
で希釈してコーヒー抽出液とした。前記コーヒー抽出液
に、コーヒー固形分当たり０．２重量％のガラクトマン
ナン分解酵素セルロシンＧＭ５（商品名、阪急バイオイ
ンダストリー製、Aspergillus niger 由来、１００００
ｕｎｉｔｓ／ｇ）を添加し、３０℃〜４０℃で１時間反
応させた。反応終了後、コーヒー抽出液を２０℃まで冷
却した。処理したコーヒー抽出液を、ポリアミド系複合
膜でＮａＣｌ阻止率が９９. ９％の逆浸透膜（モルセッ
プ逆浸透膜（ＳＶ０２３ＧＰ−ＤＲＡ９９１０））を用
いて、操作圧力３．０ＭＰａにて濃縮し、基準倍率
（３．４倍）に達するまでの時間と最大濃度まで濃縮す
るのに要した時間を測定した。結果を表３に示す。
【００４２】（比較例３）実施例３において、コーヒー
抽出液をガラクトマンナン分解酵素で処理しないこと以
外は実施例３と同様にして、基準倍率（３．４倍）に達
するまでの時間と最大濃度まで濃縮するのに要した時間
を測定した。結果を表３に示す。
抽出液をガラクトマンナン分解酵素で処理しないこと以
外は実施例３と同様にして、基準倍率（３．４倍）に達
するまでの時間と最大濃度まで濃縮するのに要した時間
を測定した。結果を表３に示す。
【００４３】
【表３】
表３より、コーヒー抽出液を酵素処理した実施例３の方
が、酵素処理しない比較例３と比べて、基準濃度に到達
する時間が早いことがわかる。
が、酵素処理しない比較例３と比べて、基準濃度に到達
する時間が早いことがわかる。
【００４４】［ガスクロマトグラフィーによる香気量の
測定］実施例３および比較例３で、逆浸透膜濃縮前また
は濃縮中の段階におけるコーヒー液について、香気量を
下記条件下でガスクロマトグラフィーにより測定し、濃
縮前のコーヒー液と比較した各段階の香気成分の残存率
を求めた。
測定］実施例３および比較例３で、逆浸透膜濃縮前また
は濃縮中の段階におけるコーヒー液について、香気量を
下記条件下でガスクロマトグラフィーにより測定し、濃
縮前のコーヒー液と比較した各段階の香気成分の残存率
を求めた。
【００４５】前記コーヒー液１０ｍｌを、２２ｍｌのバ
イアル瓶に採取し、密栓した。密栓したバイアル瓶を、
Ｔｅｋｍａｒ社製ガスクロマトグラフィー用オートサン
プラにて８０℃で２０分間加温した後サンプリングし、
ガスクロマトグラフィーで分析した。
イアル瓶に採取し、密栓した。密栓したバイアル瓶を、
Ｔｅｋｍａｒ社製ガスクロマトグラフィー用オートサン
プラにて８０℃で２０分間加温した後サンプリングし、
ガスクロマトグラフィーで分析した。
【００４６】測定条件
測定装置：日立製ガスクロマトグラフィーＧ−３０００
カラム：ジーエルサイエンス（株）製ＴＣ−ＷＡＸ
０．５３ｍｍ×３０ｍ キャリヤーガス：ヘリウム キャリヤーガス流量：１ｍｌ／分 カラム温度：４０℃（５分）→２２０℃（５℃／分で昇
温） 検出器：ＦＩＤ。
０．５３ｍｍ×３０ｍ キャリヤーガス：ヘリウム キャリヤーガス流量：１ｍｌ／分 カラム温度：４０℃（５分）→２２０℃（５℃／分で昇
温） 検出器：ＦＩＤ。
【００４７】ガスクロマトグラフィー分析によるピーク
の総面積を、総香気量として算出した。濃縮前の総香気
量を１００％として、濃縮段階の値を比較した。結果を
表４に示す。
の総面積を、総香気量として算出した。濃縮前の総香気
量を１００％として、濃縮段階の値を比較した。結果を
表４に示す。
【００４８】［官能試験］実施例３および比較例３で逆
浸透膜濃縮前または濃縮中の各段階におけるコーヒー液
を一定の固形分（１．２重量％）となるように９０℃の
熱水で希釈し、５名のパネラーによる官能試験を行っ
た。結果を表４に示す。表中、◎は風味が非常に良いこ
とを表し、○は風味が良いことを表す。
浸透膜濃縮前または濃縮中の各段階におけるコーヒー液
を一定の固形分（１．２重量％）となるように９０℃の
熱水で希釈し、５名のパネラーによる官能試験を行っ
た。結果を表４に示す。表中、◎は風味が非常に良いこ
とを表し、○は風味が良いことを表す。
【００４９】
【表４】
表４より、最大濃度（１６．８重量％）まで濃縮された
コーヒー液同士を比較すると、実施例３で得られた濃縮
液の方が比較例３で得られた濃縮液に比べて、香りが残
存されていることがわかる。これは、酵素処理により濃
縮効率が高くなったため、濃縮時間が短縮され、香りの
飛散が抑制されたためであると考えられる。また、実施
例３で得られた濃縮コーヒー液は、官能試験においても
風味が保持されていた。したがって、本発明のコーヒー
液の濃縮方法は、濃縮効率が高いばかりでなく、風味の
良好なコーヒー濃縮液を得ることができる。
コーヒー液同士を比較すると、実施例３で得られた濃縮
液の方が比較例３で得られた濃縮液に比べて、香りが残
存されていることがわかる。これは、酵素処理により濃
縮効率が高くなったため、濃縮時間が短縮され、香りの
飛散が抑制されたためであると考えられる。また、実施
例３で得られた濃縮コーヒー液は、官能試験においても
風味が保持されていた。したがって、本発明のコーヒー
液の濃縮方法は、濃縮効率が高いばかりでなく、風味の
良好なコーヒー濃縮液を得ることができる。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 久守 博
兵庫県神戸市中央区港島中町７丁目７番７
ユーシーシー上島珈琲株式会社グループ
総合企画室内
(72)発明者 北島 義之
兵庫県神戸市中央区港島中町７丁目７番７
ユーシーシー上島珈琲株式会社グループ
総合企画室内
Ｆターム(参考） 4B027 FB28 FC01 FE06 FK07 FQ12
FR03
4D006 GA03 KA02 KB21 KE06Q
KE06R MA06 MB06 MC33
MC45 MC54 MC62 PA03 PB12
PC11
Claims (3)
- 【請求項１】 下記工程：コーヒー抽出液にコーヒー抽
出液の固形分当たり１〜５０ｕｎｉｔｓ／ｇのガラクト
マンナン分解酵素を添加し、コーヒー抽出液を酵素処理
する工程、および酵素処理されたコーヒー抽出液を逆浸
透膜を用いて濃縮する工程を含むコーヒー抽出液の濃縮
方法。 - 【請求項２】 前記逆浸透膜がＮａＣｌ阻止率９０％以
上の複合膜である請求項１に記載の濃縮方法。 - 【請求項３】 前記濃縮工程が３．０〜５．０ＭＰａの
操作圧力で逆浸透膜を透過させる請求項１または２に記
載の濃縮方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001341992A JP2003144051A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | コーヒー抽出液の濃縮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001341992A JP2003144051A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | コーヒー抽出液の濃縮方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003144051A true JP2003144051A (ja) | 2003-05-20 |
Family
ID=19155929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001341992A Pending JP2003144051A (ja) | 2001-11-07 | 2001-11-07 | コーヒー抽出液の濃縮方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003144051A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012249544A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Suntory Holdings Ltd | コーヒーエキスの製造方法 |
-
2001
- 2001-11-07 JP JP2001341992A patent/JP2003144051A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012249544A (ja) * | 2011-05-31 | 2012-12-20 | Suntory Holdings Ltd | コーヒーエキスの製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nienaber et al. | High‐pressure processing of orange juice: kinetics of pectinmethylesterase inactivation | |
| US20070087098A1 (en) | Reduction of oil and off-flavors in citrus juice by direct steam heating and flash cooling | |
| RU2056768C1 (ru) | Способ производства фруктового кваса | |
| Müller et al. | Physical methods for dealcoholization of beverage matrices and their impact on quality attributes | |
| EP2476317B1 (en) | Almond drinks and methods for their production | |
| EP0095202B1 (en) | A method for the preparation of aseptic juice beverages | |
| CN103338646A (zh) | 风味增强的含乳制品饮料及其制备方法 | |
| JP5993067B2 (ja) | 液状食品、粉末状食品及び、脱脂粉乳の製造方法、並びに、液状食品の溶存酸素濃度の低減方法 | |
| JP2024050725A (ja) | 濃縮汁の製造方法 | |
| JP2003144051A (ja) | コーヒー抽出液の濃縮方法 | |
| JP2012090526A (ja) | 生姜エキスの製造方法 | |
| CN105578902A (zh) | 含有绿原酸的组合物及其制造方法以及饮食品 | |
| JP2006246855A (ja) | 高品質な飲料・食品の製造方法 | |
| EP0979657A1 (en) | Method and apparatus for continuous flow reduction of microbial activity in a liquid product using pressurized carbon dioxide | |
| JP2005278605A (ja) | 果汁飲料 | |
| JPS6043945B2 (ja) | 透明のトマトミツクス飲料 | |
| JP2000166507A (ja) | 蜂蜜と酢とによる霊芝抽出物及びその利用 | |
| US20230416660A1 (en) | Vacuum Distillation Process for Cocktails | |
| Faraloni et al. | New Route to the Production of Almond Beverages Using Hydrodynamic Cavitation. Foods 2023, 12, 935 | |
| JP6631892B1 (ja) | タンパク濃縮物合成ペースト類製造方法 | |
| SUGIMOTO et al. | An enzymatic process for a protein‐containing beverage based on soybean protein and lemon juice | |
| JPS5995868A (ja) | 透明のトマトミツクス飲料 | |
| Kharayat et al. | Separation, Extraction, and Concentration Processes in the Food and Beverage Processing | |
| JP2003199496A (ja) | コーヒー液の沈殿防止方法および製造方法 | |
| Pokhum et al. | Enhancement of non-thermal treatment on inactivation of glucoamylase and acid protease using CO2 microbubbles. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040625 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041101 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041109 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050315 |