KR101697633B1 - 가스 차단기 - Google Patents

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KR101697633B1
KR101697633B1 KR1020140154345A KR20140154345A KR101697633B1 KR 101697633 B1 KR101697633 B1 KR 101697633B1 KR 1020140154345 A KR1020140154345 A KR 1020140154345A KR 20140154345 A KR20140154345 A KR 20140154345A KR 101697633 B1 KR101697633 B1 KR 101697633B1
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blocking
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히로아키 하시모토
겐이치 오쿠보
고 고바야시
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가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼
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    • H01H33/02—Details
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    • H01H33/28—Power arrangements internal to the switch for operating the driving mechanism
    • H01H33/40—Power arrangements internal to the switch for operating the driving mechanism using spring motor

Abstract

전고 억제에 의한 소형화, 동작시의 진동 억제, 메인터넌스 작업성의 향상을 도모한 가스 차단기 및 그것을 사용한 가스 절연 개폐 장치를 제공한다. 고정 접촉자(6)와, 고정 접촉자(6)에 대하여 접촉 및 개리하는 가동 접촉자(7)와, 고정 접촉자(6)와 가동 접촉자(7)를 내부에 가지는 밀봉 탱크(4)와, 가동 접촉자(7)를 구동하는 조작기(2)와, 조작기(2)와 가동 접촉자(7)를 접속하는 링크 기구를 수납한 기구부(15)로, 가스 차단기를 구성한다. 조작기는 차단 스프링(36) 및 투입 스프링(37)과, 그들 탄성체의 주위를 덮는 케이스와 탄성체의 구동력을 유지 및 개방하는 제어 기구와, 탄성체의 구동력을 가동 접촉자(7)에 전달하는 링크 기구로 구성한다. 차단 스프링(36)은, 링크 기구와 제어 기구 사이에 축 방향을 가로 방향으로 하여 배치한다. 차단 스프링 케이스(34)와 투입 스프링 케이스(35)에 일체화한 플랜지(48)를 설치한다.

Description

가스 차단기{GAS CIRCUIT BREAKER}
본 발명은 가스 차단기에 관한 것으로서, 특히 저층화와 함께 차단기 동작시의 진동 억제와 메인터넌스성을 향상시킨 것을 특징으로 하는 가스 차단기에 관한 것이다.
가스 차단기의 조작기로서, 공기압이나 유압을 이용한 조작력을 얻는 공기압 조작기나 유압 조작기와, 탄성체인 스프링의 압축력을 해방함으로써 조작력을 얻는 스프링 조작기가 일반적으로 사용되고 있다.
구동원에 스프링을 사용하는 가스 차단기의 일례가 특허문헌 1에 기재되어 있다. 이 가스 차단기는, 차단부 탱크와 링크 기구부와 조작기를 가로 방향으로 인접하여 설치하고, 차단부 탱크와 조작기 사이에 차단부 탱크에 연통하는 가스 시일실을 형성하는 구성으로 하고 있다. 이러한 구성으로 함으로써, 높이 치수를 저감시키면서, 차단부 탱크 내의 절연 가스의 누설을 효율적으로 저감시킬 수 있는 가스 차단기를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
또, 구동원에 스프링을 사용하는 가스 차단기의 다른 예로서 특허문헌 2에 기재된 가스 차단기가 있다. 이 가스 차단기는, 스프링 조작 기구에 있어서의 보조 제어 장치 등의 장착 지점을 차단기의 구성 따라 적절히 변경함으로써, 조작기의 조작성·보수 점검성을 향상시키면서, 탱크의 중심축과 스프링 조작기의 중심을 대략 일치시킴으로써, 가스 차단기 전체로서 용이한 밸런스로 소형화를 가능하게 하는 것을 목적으로 하고 있다.
일본 특허 공개 제2011-29004호 공보 일본 특허 공개 제2007-294363호 공보
그러나, 특허문헌 1 및 2에 나타내는 구성에서는, 구동원의 스프링과 차단부 접점의 동작 방향이 직교하고 있기 때문에 링크 기구가 복잡해져 차단부 접점을 구동하는 에너지 효율이 저하되는 과제가 있었다.
또, 구동원의 스프링은 가이드 또는 케이스에 수납되어 있지만, 가이드나 케이스는 박스체에 대하여 외팔보 상태로 지지되어 있기 때문에, 구동원의 스프링이 동작했을 때 가이드나 케이스와 맞닿아, 그들이 진동하여 차단부 접점을 구동하는 에너지 효율이 저하되는 과제가 있었다.
또한, 특허문헌 2에 나타내는 가스 차단기에서는, 스프링 조작기와 차단부를 접속하는 링크 기구에 조정 부분이 없기 때문에, 제품이 설치된 현지에 있어서 차단부 접점의 와이프량을 조정하는 것이 곤란하므로 메인터넌스성에 과제가 있었다.
본 발명은 상기 과제를 해결하는 것을 목적으로 하는 것으로, 구체적으로는 전고(全高) 억제에 의한 소형화 및 동작시의 진동 억제와 메인터넌스성 향상을 실현할 수 있는 가스 차단기 및 그것을 사용한 가스 절연 개폐 장치를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
본 발명에 관련된 가스 차단기는, 고정 접촉자와, 상기 고정 접촉자에 대하여 접촉 및 개리(開離)하는 가동(可動) 접촉자와, 상기 고정 접촉자와 상기 가동 접촉자를 내부에 가지는 밀봉 탱크와, 상기 가동 접촉자를 구동하는 조작기와, 상기 밀봉 탱크와 상기 조작기 사이에 설치한 기구부를 갖는다. 상기 조작기는 구동원의 탄성체와, 상기 탄성체를 수납하는 케이스와, 상기 탄성체의 구동력을 유지 및 개방하는 제어 기구와, 상기 탄성체의 구동력을 상기 가동 접촉자에 전달하는 링크 기구를 갖는다. 상기 탄성체는 차단용 탄성체와 투입용 탄성체로 구성되고, 상기 차단용 탄성체는, 상기 링크 기구와 상기 제어 기구 사이에 축 방향을 가로 방향으로 배치된다. 상기 차단용 탄성체 케이스와 상기 투입용 탄성체 케이스에 설치된 플랜지를 일체화한다.
본 발명에 의한 가스 차단기는 전고 억제와 동작 진동 억제와 메인터넌스 성향상을 실현하는 것이 가능해진다.
도 1은 실시예 1에 관련된 가스 차단기에서, 차단부가 폐쇄 상태를 나타내는 측면도이다. 조작기 부분은 단면도로 하고, 가스 차단기의 고정측과 가동측은 점선으로 나타내고 있다. 이하, 도 2, 3, 5, 7에 있어서 동일하다.
도 2는 실시예 1에 관련된 가스 차단기에서, 차단부가 개방 상태를 나타내는 측면도이다.
도 3은 실시예 1에 관련된 가스 차단기에서, 도 2의 상태로부터 차단부가 폐쇄 상태로 이행한 상태를 나타내는 측면도이다.
도 4는 실시예 1에 관련된 가스 차단기에서, 조작기와 기구부를 나타내는 사시도이다.
도 5는 실시예 1에 관련된 가스 차단기를 가스절연 개폐장치에 장착시킨 상태를 나타내는 측면도이다.
도 6은 실시예 1에 관련된 가스 차단기를 가스절연 개폐장치에 장착시킨 상태를 나타내는 평면도이다.
도 7은 실시예 1에 관련된 가스 차단기에서, 차단 스프링과 가동 접촉자 사이에 설치된 링크 기구를 설명하는 측면도이다.
이하, 본 발명을 실시하는데 있어서, 바람직한 실시예에 대하여 도면을 사용하여 설명한다. 또한, 하기는 어디까지나 실시의 예이며, 발명의 내용을 하기 구체적 양태로 한정하는 것을 의도하는 취지는 아니다. 발명 자체는, 특허 청구의 범위의 기재를 충족시키는 범위 내에서 다양한 양태로 변형하는 것이 가능함은 물론이다.
실시예 1에 관련된 가스 차단기에 대하여 도 1 내지 도 4 및 도 7을 참조하여 설명한다. 가스 차단기(33)는, 차단부가 수납된 밀봉 탱크(4), 스프링 조작기(2), 스프링 조작기(2)와 밀봉 탱크(4)를 접속하는 기구부(15)로 구성된다. 밀봉 탱크(4)는 다리부(10a, 10b)에 의해 공통 가대(架臺)(1)에 접속됨과 함께, 탱크 내부에는 절연성의 가스, 예를 들면 SF6(육불화황) 가스가 규정의 압력으로 봉입되어 있다.
밀봉 탱크(4) 내에서는, 도시 생략한 도체를 통하여 가동 접촉자(7)와 고정 접촉자(6)로 구성된 차단부 접점으로 통전된다. 가동 접촉자(7)에는, 고정 접촉자(6)와 접하는 반대측에 절연성 링크(8)가 접속된다. 이 절연성 링크에 기구부(15)를 통하여 스프링 조작기(2)의 구동력이 작용하여 차단부 접점의 개폐를 행한다.
도 1에서는, 고정 접촉자(6)에 가동 접촉자(7)가 접하고 있는 상태, 다시 말하면 차단부 접점의 폐쇄 상태이다. 이것에 의해 모선(母線)으로부터 송전선로측으로 통전된다. 통전 상태에 있어서, 낙뢰 등으로 계통에 이상 전류가 흐르면 가스 차단기(33)에 차단 지령이 입력되어, 고정 접촉자(6)로부터 가동 접촉자(7)를 분리하여 전류를 차단한다.
기구부(15)는, 절연성 링크(8)의 연장단측에서 밀봉 탱크(4)의 플랜지에 접속되어 있다. 그리고, 기구부(15)의 내부에는 회전축(21)과, 이 회전축(21)에 가스중 레버(22), 기중(氣中) 레버(23)가 고정되어 있다.
기구부(15)에는 밀봉 탱크(4)와 연통하는 도시 생략한 가스 시일실과 대기(大氣)실이 설치되어 있고, 회전축(21)이 양쪽 실을 관통하여 지지됨과 함께, 도시 생략한 가스 시일 수단이 설치되어 있다. 그리고, 회전축(21)의 가스 시일실 측에 가스중 레버(22)가, 대기실 측에 기중 레버(23)가 접속되어 있다. 가스중 레버(22)의 일단에는 절연성 링크(8)가 접속되어 있다. 기중 레버(23)의 일단에는 스프링 조작기(2)로부터의 출력 링크(30)가 핀(24)에 의해 회전 운동 가능하게 연결되어 있다.
또한, 기중 레버(22) 및 가스중 레버(23)는 기구부(15)에 배치하는 것에 한정되는 것이 아니고, 밀봉 탱크(4)의 내부에 배치해도 된다. 또, 상기 구성에서는, 가스 시일실과 대기실을 회전축(21)에 있어서 구분하였으나, 이에 한정하지 않고, 출력 링크(30)와 같은 직동 부분으로 구분해도 된다.
다음으로 스프링 조작기(2)의 구성을 설명한다. 스프링 조작기(2)는 기구부(15)의 판(15c)에 접속됨과 함께 다리부(10d)에 의해 공통 가대(1)에 접속되어 있다. 또한 박스체(9) 및 제어 기구(도시 생략)를 덮도록 조작 상자(3)가 설치되어 있다.
스프링 조작기(2)에서는, 조작 상자(3)의 내부에서, 원통 형상의 차단 스프링 케이스(34)와 투입 스프링 케이스(35)가 박스체(9)에 고정된다. 또, 투입 스프링 케이스(35)는, 박스체(9)와 접속하는 반대 단(端)(35b)에서 기구부(15c)에 고정된다. 두 개의 스프링 케이스 내에는, 각각 차단 스프링(36)과 투입 스프링(37)이 수납되어 있다.
차단 스프링 케이스(34)와 투입 스프링 케이스(35)는, 도 4에 나타내는 바와 같이, 플랜지(48)에 의해 일체화된다. 플랜지(48)의 차단 스프링 케이스(34)의 반대측의 면에는 차단 동작시의 차단 스프링의 오버코트 스트로크를 규제하는 스토퍼 플랜지(49)가 체결되어 있다. 스토퍼 플랜지(49)와 기구 케이스(15) 사이에 착탈가능하며 상하 분할식의 방수 커버(50)가 접속되어 있다. 이처럼 구성함으로써, 스프링 조작기의 제어 기구, 구동원의 스프링은 방수됨과 함께 조작 상자(3)의 소형화를 도모할 수 있다.
도 1에서는 차단용, 투입용의 양방의 스프링이 모두 압축 상태이다. 차단 스프링(36)은 일단이 박스체(9)에 지지되고, 타단이 차단 스프링 받이(38)로 지지되어 있다. 차단 스프링 받이(38)의 일단에는 차단 스프링 링크(39)의 일단이 접속되어 있다. 차단 스프링 링크(39)의 타단은, 메인 레버(40)의 일단에 연결되어 있다. 메인 레버(40)는, 그 중간부에서 박스체(9)로 회전 운동하도록 지지된 회전축(41)에 고정되어 있다.
또, 차단 스프링 받이(38)의 타단에는 출력 링크(30)의 일단이 접속되어 있다. 본 실시예의 이 구성을 인용문헌 1에 기재된 구성과 대비하면, 인용문헌 1의 구성에서는, 조작기의 메인 레버(31)로부터 기중 레버(23)에 출력 링크를 연결하므로, 출력 링크(30)가 길어져, 급격한 압축 하중이 작용하는 경우의 좌굴을 회피하기 위하여, 출력 링크의 단면 2차 모멘트를 본 실시예보다 크게 할 필요가 있었다.
본 실시예에서는, 차단 동작의 시에는, 출력 링크(30)에 급격한 압축 하중이 작용한다고 하여도, 도 1에 나타내는 바와 같이 출력 링크(30)를 인용문헌 1에 기재된 구성과 비교하여 짧게 할 수 있으므로, 출력 링크(30)의 좌굴의 우려를 저감시킬 수 있는 것이 가능해진다. 이것에 의해 조작기의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한, 출력 링크(30)는 하나의 부재로 도시하고 있지만, 두 개 이상의 부재를 턴 버클로 체결한 구조로 해도 되고, 이것에 의해 차단부 와이프량의 조정이 가능하고, 이하, 도 7을 사용하여 설명한다.
도 7에 있어서 출력 링크(30) 이외의 조작기, 기구부, 차단부의 구성은 도 1과 아무런 변함이 없다. 출력 링크(30)는, 일단이 스프링 받이(38)에 회전 운동 가능하게 지지되고 타단에 링크(30c)의 소정의 길이를 삽입 가능하게 구성한 링크(30a)와, 일단이 핀(24)에 의해 기중 레버(23)에 회전 운동하도록 지지됨과 함께 중간부에 나사부를 설치하여 너트(30b)에 의해 링크(30a)와 체결 가능한 링크(30c)로 이루어진다.
이처럼 구성함으로써, 차단 스프링(36)의 압축 상태에 있어서도 너트(30b)를 느슨하게 함으로써 출력 링크(30c)가 링크(30a)로부터 나와 있는 길이를 조정할 수 있으므로, 고정 접촉자(6)에 대한 가동 접촉자의 중첩량, 즉 차단부 와이프량의 조정이 가능해진다. 현지에 있어서 조정이 필요하게 된 경우에는, 도 7에 나타나 있는 바와 같이 방수 커버(50)의 상반분(50b)만을 떼어냄으로써 작업 가능하여, 메인터넌스성이 향상된다.
또한, 차단 스프링(36)은, 축방향 가로로 하여 배치된다. 더 바람직하게는, 차단 스프링(36)의 동작축이 가동 접촉자(7)의 동작축과 대략 평행하게 설치된다.
이러한 구성으로 함으로써, 특허문헌 1 및 2에 기재된 구성과 같이 차단 스프링의 동작축과 가동 접촉자의 동작축이 대략 직교한 것과 비교하여 조작기의 구동력을 가동 접촉자에 전달하는 링크 기구를 간이한 것으로 할 수 있으므로, 가동 접촉자(12)에 조작기(2)의 구동력을 효율적으로 전달하는 것이 가능해진다.
또한, 투입 스프링(37)을 설치하는 위치는 특별하게 한정되지 않으며, 차단 스프링(36)의 상측에 설치해도 되고 하측에 형성해도 되며, 또한 측면에 형성해도 되고, 차단기의 저중심화·내진화(耐震化)를 위해서는 투입 스프링(37)을 차단 스프링(36)의 하방, 더 바람직하게는 연직 하방으로 배치하는 구성이 바람직하다.
또, 스프링 조작기(2)의 투입 스프링(37)은, 일단이 박스체(9)에 지지되고, 타단이 투입 스프링 받이(42)로 지지되어 있다. 투입 스프링 받이(42)에는 투입 스프링 링크(43)의 일단이 접속되어 있다. 투입 스프링 링크(43)의 타단에는 투입 캠(CAM)(45)이 회전 운동 가능하게 연결되어 있다. 투입 캠(45)은, 박스체(9)에 회전 운동 가능하게 지지된 회전축(44)에 고정되어 있다.
스프링 조작기(2)에는, 접점의 투입 동작으로 투입 스프링(37)이 해방된 후, 재압축하기 위해서 도시 생략한 기어열과 전동기가 박스체(9)에 설치되어 있다. 또한, 압축된 투입 스프링 및 차단 스프링의 구동력을 유지, 해방하기 위하여 도시 생략한 기구가 박스체(9) 내에 설치되어 있다.
다음으로 도 1∼도 3을 사용하여 가스 차단기(33)의 동작을 설명한다. 먼저, 도 1에 나타내는 차단부 접점의 폐쇄 상태로부터 개방 상태로 이행하는 동작에 대하여 서술한다. 도 1에 있어서, 가스 차단기(33)에 차단 지령이 입력되면, 접점의 개방 동작이 개시된다.
즉, 도 1에 있어서, 차단 스프링의 제어 기구를 작동시켜, 압축 상태에 있는 차단 스프링(36)의 규제를 풀고, 차단 스프링(36)을 해방시킨다. 이것에 의해, 차단 스프링 링크(39)를 통하여 출력 링크(30)에 차단 스프링(36)의 구동력이 전달되어, 출력 링크(30)가 지면 우측 방향으로 이동한다.
그리고, 기구부(15)의 기중 레버(23)가 시계 방향으로 회전 운동한다. 회전축(20)도 시계 방향으로 회전 운동하고, 이것에 고정된 가스중 레버(22)도 시계 방향으로 회전 운동한다. 이것에 의해, 절연성 링크(8)가 도 1의 지면 좌측 방향으로 구동되고, 차단부 접점의 가동 접촉자(7)를 지면 좌측 방향으로 이동시켜 고정 접촉자(6)로부터 개리시킨다.
이때, 차단 스프링(36) 및 스프링 받이(38)는 대체로 수평 방향으로 동작하지만, 지면의 상하 방향으로도 변위하여 진동이 차단 스프링 케이스(34)에 전달된다. 차단 스프링 케이스(34)의 진동은 플랜지(48)를 통하여 투입 스프링 케이스(35)에 전달되어, 투입 스프링 케이스(35)로부터 기구 케이스(15)에까지 전달된다. 그러나, 본 실시예의 구성에서는, 차단 스프링 케이스(34)의 지면 상하 방향 및 지면 안으로 향하는 방향의 휨 강성이 종래 기술에 비하여 강화되기 때문에, 차단 동작시의 진동이 억제된다.
차단 스프링(36)의 해방이 완료되면 접점의 개방 동작이 종료되고, 도 2에 나타내는 바와 같이 스프링 조작기(2)에 있어서, 메인 레버(40)의 일단이 투입 캠(45)의 외주면에 대략 맞닿아 멈춘다.
다음으로, 도 2에 나타내는 차단부 접점의 개방 상태로부터 도 3에 나타내는 접점의 폐쇄 상태로 이행하는 동작을 이하에 설명한다. 도 2의 상태에 있어서, 가스 차단기(33)에 투입 지령이 입력되면, 도시 생략한 투입 스프링의 제어 기구가 작동하고, 압축 상태에 있는 투입 스프링(37)의 규제를 풀어, 투입 스프링(37)을 해방시킨다. 투입 스프링 케이스(35)의 플랜지(35b)(도 4)가 기구 케이스(15)에 강하게 결합되어 있기 때문에, 투입 스프링(37) 및 스프링 받이(42)가 지면 상하 방향으로도 변위하여도 투입 스프링 케이스(35)의 진동이 억제된다.
투입 스프링(37)의 해방에 따라, 투입 스프링 링크(43)를 통하여 투입 캠(45), 회전축(44)이 시계 방향으로 회전 운동한다. 캠(45)의 회전 운동에 따라, 캠(45)의 외주면이 메인 레버(40)의 외주면을 가압하여 메인 레버(40)를 반시계 방향으로 회전 운동시킨다. 이것에 의해 차단 스프링 링크(39), 차단 스프링 받이(38)를 통하여 차단 스프링(36)을 압축한다.
동시에, 출력 링크(30)가 지면 좌측 방향으로 이동한다. 이것에 의해 기구부(15)의 기중 레버(23) 및 가스중 레버(22)가 시계 방향으로 회전 운동하고, 절연성 링크(8)를 지면 우측 방향으로 이동시킨다. 그리고, 절연성 링크(8)에 연결된 가동 접촉자(7)가 지면 우측 방향으로 이동하여 고정 접촉자(6)에 접하고, 차단부 접점이 폐쇄 상태가 된다. 투입 스프링(37)의 해방이 완료되면 도 3에 나타내는 접점 폐쇄 동작의 종료 상태가 된다.
접점의 폐쇄 동작이 완료된 도 3의 상태로부터, 도시 생략한 전동기와 기어열에 의해, 해방한 투입 스프링(37)을 압축시켜, 제어 기구에 의해 투입 스프링(37)의 구동력을 유지하고, 도 1에 나타내는 상태로 이행한다.
본 실시예에 나타낸 가스 절연 개폐 장치 내에 봉입하는 절연성의 가스는 SF6에 한정되지 않으며, 예를 들면 SF6과 N2, CF4의 혼합 가스나 CO2 가스 등의 SF6 대체 가스를 사용해도 된다.
또, 본 실시예에 나타낸 가스 차단기의 스프링 조작기에서는 차단 스프링, 투입 스프링 모두 압축 코일 스프링을 사용하고 있지만, 이에 한정되지 않으며, 접시 스프링 등 직동(直動)하는 탄성체 요소이면, 용이하게 치환이 가능하다. 또, 주된 구동원에 압축 코일 스프링을 사용하고, 부차적인 구동원에 토션 바 스프링을 적용하여도 본 실시예와 동일한 효과가 얻어진다.
본 발명은 상기한 바와 같이, 스프링 조작기의 차단 스프링의 동작축을 가동 접촉자의 동작축과 대략 평행하게 함으로써, 단순한 링크 기구를 사용하여 스프링 조작기의 구동력을 가동 접촉자에 전달할 수 있으므로, 스프링 조작기의 차단 스프링의 동작축과 가동 접촉자의 동작축이 대략 직교하는 것 등에 의해 복잡한 링크 기구를 사용할 필요가 있는 구성과 비교하여, 효율적으로 스프링 조작기의 구동력을 차단부에 전달하는 것이 가능해진다. 이것에 의해 가스 차단기의 신뢰성을 향상시키는 것이 가능해진다.
또, 구동원의 스프링의 동작축을 가동 접촉자의 동작축과 평행하게 설치한 상에서, 스프링의 지면 우측 단부로 변환 레버를 요동시키는 링크를 접속시킨 후에, 링크 길이를 억제하면서, 간이한 링크 기구에 의해 스프링의 구동력을 가동 접촉자에게 전달할 수 있으므로, 가동 접촉자를 구동하는 에너지 효율을 향상시킬 수 있다.
또, 스프링 조작기와 밀봉 탱크 각각을 가대 위에 고정함으로써 종래 구성에 많이 채용되어 있는 조작기를 밀봉 탱크에 외팔보 지지하여 가대로부터 떠있는 구성으로 한 차단기와 비교하여, 차단 동작시에 생기는 진동이 스프링 조작기에 주는 영향을 저감하여, 조작 안정성을 향상시키는 것이 가능해진다.
도 5, 6에 본 발명의 제1 실시예에 따른 가스 차단기를 가스절연 개폐장치에 장착한 상태를 나타낸다. 도 5에 나타내는 가스절연 개폐장치에 있어서는 수평 배치된 가스 차단기(33)와, 그 상부에 계기용 변류기(16) 및 모선 접속 도체(25)가 접속되어 있다. 모선 접속 도체(25)의 상부에는 접지 장치(27)가 플랜지를 통하여 접속되어 있다. 모선 접속 도체(25)의 양단에 배치되는 절연 스페이서(29a, 29b)의 양측에는 메인 모선용의 단로기(18, 19)가 설치되어 있다. 단로기(18, 19) 각각에 메인 모선 용기(11, 12)가, 가스 차단기(33)의 축 방향에 대하여 대략 직교 방향으로 연장되도록 설치되어 있다.
메인 모선 용기(12), 단로기(19), 변류기(16) 및 조작기(2)로 둘러싸여진 공간에는 조작기측 작업 스페이스(B)가 설치되고, 메인 모선 용기(11), 단로기(18), 변류기(16) 및 밀봉 탱크(4)로 둘러싸인 공간에는 차단부측 작업 스페이스(C)가 설치되어 있다.
이들 스페이스에는, 사람이 포복 상태로 들어가서 메인터넌스 작업을 하기에 충분한 높이와 폭이 있으면 된다. 차단부측 작업 스페이스(C)에 있어서는, 핸드 홀(5)에 의해 차단부의 메인터넌스가 가능하다. 조작기측 작업 스페이스(B)에 있어서는, 조작기(2)를 차단기로부터 분리하는 것이 가능하다.
메인 모선 용기(11, 12)에는 분리 가능한 지주(13, 14)가 공통 가대(1)에 설치되어 있고, 사고시·점검시에 가스 차단기(33)를 분리시킬 때에도, 메인 모선 용기(11, 12), 단로기(18, 19)를 분리시키지 않고 작업할 수 있는 구성으로 하고 있다.
가스 차단기(33)의 지면 우측에는 계기용 변류기(17)가 플랜지를 통하여 접속되어 있다. 계기용 변류기(17)에는 절연 스페이서(122)를 통하여, 세로형의 선로측의 단로기(20)가 설치되어 있다. 선로측의 단로기(20)에는 접지 장치(26)가 설치되어 있다. 단로기(20)의 지면 우측에는 절연 스페이서(28)를 통하여 계기용 변압기(31)와 지중(地中) 케이블 헤드(32)가 접속되어 있다.
도 6에 도 1의 화살표 A-A로부터 본, 상방으로부터의 시점에서의 가스절연 개폐장치의 구성을 나타낸다. 메인 모선 용기(11, 12)는 삼상의 모선을 일괄로 수납한다. 각 상에 있어서, 도 5에 나타낸 계기용 변류기(16)는 대체로 도 6에 나타내는 단로기(18, 19)의 사이를 접속하는 모선 접속 도체(25)의 하방에 설치된다.
도 5에 명시한 단로기(20)는 도 6에 나타내는 접지 장치(26)의 하방에 접속된다. 접지 장치(26)는 절연 스페이서(28)를 거쳐 계기용 변압기(31)에 접속되어 있다. 계기용 변압기(31)의 하방으로는, 송전로(도시 생략)에 접속되는 지중 케이블 헤드(도 5 중의 32)가 설치되어 있다.
밀봉 탱크(4)의 상면에는 차단부의 메인터넌스용으로 설치된 핸드 홀(5)이 배치된다. 도 5에 나타내는 바와 같이, 핸드 홀(5)의 상방에는 차단부측 작업 스페이스(C)가 설치되어 있고, 밀봉 탱크(4) 내의 절연 가스를 회수한 후, 핸드 홀(5)을 개방함으로써 차단부의 메인터넌스를 용이하게 행할 수 있다.
이상에서 나타내는 바와 같이, 본 발명에 의하면, 구동원의 차단용 탄성체 케이스와 투입용 탄성체 케이스에 설치된 플랜지를 일체화함으로써, 차단 동작시의 동작 진동을 억제할 수 있으므로, 가동 접촉자를 구동하는 에너지 효율을 향상시킬 수 있다.
또, 투입용 탄성체 케이스의 단부를 기구부에 고정함으로써, 투입 동작시의 동작 진동도 억제할 수 있다.
또한, 차단용 탄성체 케이스의 플랜지와 기구부 사이의 공간에 설치된 착탈 가능한 방수 커버를 벗김으로써, 차단 스프링과 가동 접촉자 사이에 설치된 링크의 길이를 조정할 수 있으므로, 현지에서의 메인터넌스성의 향상을 도모할 수 있다.
본 발명의 가스 차단기는, 밀봉 탱크 및 스프링 조작기를 축방향 가로 놓기로 함으로써 가스절연 개폐장치의 전고를 억제할 수 있다. 이것에 의해, 가스절연개폐장치를 분해하지 않아도 수송용 컨테이너(예를 들면 ISO 규격의 40피트 컨테이너) 내에 전체를 수납하여 수송하는 것이 가능해지므로, 수송 비용의 저감이 가능해지고, 현지에서의 설치 작업시간을 삭감하는 것이 가능해진다.
또한, 이러한 구성을 채용함으로써 가스절연 개폐장치의 저중심화를 실현시킬 수 있으므로, 부차적 효과로서 내진성을 향상시키는 것도 가능해진다.
1: 공통 가대 2: 스프링 조작기
3: 조작 상자 4: 밀봉 탱크
6: 고정 접촉자 7: 가동 접촉자
8: 절연성 링크 10: 다리부
15: 기구부 22: 가스중 레버
23: 기중 레버 30: 출력 링크
34: 차단 스프링 케이스 35: 투입 스프링 케이스
36: 차단 스프링 37: 투입 스프링
40: 메인 레버 45: 투입 캠
48: 플랜지 49: 스톱퍼 플랜지
50: 방수 커버

Claims (13)

  1. 고정 접촉자와, 상기 고정 접촉자에 대하여 접촉 및 개리하는 가동 접촉자와, 상기 고정 접촉자와 상기 가동 접촉자를 내부에 가지는 밀봉 탱크와, 상기 가동 접촉자를 구동하는 조작기와, 상기 밀봉 탱크와 상기 조작기 사이에 설치한 기구부를 가지는 가스 차단기로서, 상기 조작기는 구동원의 탄성체와, 상기 탄성체를 수납하는 케이스와, 상기 탄성체의 구동력을 유지 및 개방하는 제어 기구와, 상기 탄성체의 구동력을 상기 가동 접촉자에게 전달하는 링크 기구를 가지고, 상기 탄성체는 차단용 탄성체와 투입용 탄성체로 구성되고, 상기 차단용 탄성체는, 상기 링크 기구와 상기 제어 기구 사이에 축 방향을 가로 방향으로 하여 배치되고, 상기 차단용 탄성체 케이스와 상기 투입용 탄성체 케이스에 설치된 플랜지가 일체화되어 있으며,
    상기 차단용 탄성체 케이스의 플랜지와 상기 기구부 사이에 공간을 형성하고, 상기 공간에 착탈 가능한 방수 커버를 설치한 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 차단용 탄성체의 동작축은 상기 가동 접촉자의 동작축과 평행하게 설치된 가스 차단기.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 방수 커버는 상하 방향으로 분할 가능한 구성으로 한 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 방수 커버는 상하 방향으로 분할 가능한 구성으로 하는 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 투입용 탄성체 케이스의 일단은 상기 기구부의 일단에 결합된 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 투입용 탄성체 케이스의 일단은 상기 기구부의 일단에 결합된 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제5항에 있어서,
    상기 투입용 탄성체 케이스의 일단은 상기 기구부의 일단에 결합된 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
  12. 제6항에 있어서,
    상기 투입용 탄성체 케이스의 일단은 상기 기구부의 일단에 결합된 것을 특징으로 하는 가스 차단기.
  13. 삭제
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