KR20140036956A - 가스 차단기 - Google Patents

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KR20140036956A
KR20140036956A KR1020130099543A KR20130099543A KR20140036956A KR 20140036956 A KR20140036956 A KR 20140036956A KR 1020130099543 A KR1020130099543 A KR 1020130099543A KR 20130099543 A KR20130099543 A KR 20130099543A KR 20140036956 A KR20140036956 A KR 20140036956A
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spring
elastic body
circuit breaker
contactor
gas
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KR1020130099543A
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겐이치 오쿠보
히로아키 하시모토
Original Assignee
가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼
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Abstract

전고 억제에 의한 소형화, 조작성의 안정화, 조작기 메인터넌스 작업성의 향상을 도모한 가스 차단기를 제공한다.
고정 접촉자(11)와, 고정 접촉자(11)에 대하여 접촉 또는 개리하는 가동 접촉자(12)와, 고정 접촉자(11)와 가동 접촉자(12)를 내부에 가지고 절연성 가스가 봉입되어 있는 밀봉 탱크(7)와, 가동 접촉자(12)를 구동하는 조작기로 가스 차단기를 구성한다. 조작부는 구동원의 탄성체와, 탄성체를 유지 및 개방하는 제어 기구와, 탄성체의 구동력을 가동 접촉자에 전달하는 링크 기구로 구성된다. 탄성체는 차단 스프링(36)과 투입 스프링(37)으로 구성된다. 차단 스프링(36)은, 링크 기구와 제어 기구의 사이에 동작축을 가로 방향으로 하여 배치된다.

Description

가스 차단기{GAS CIRCUIT BREAKER}
본 발명은 가스 차단기에 관한 것으로서, 특히 저층화하여 조작 안정성을 향상한 것을 특징으로 하는 가스 차단기에 관한 것이다.
가스 차단기의 조작기로서, 공기압이나 유압을 이용한 조작력을 얻는 공기압 조작기나 유압 조작기와, 탄성체인 스프링의 압축력을 해방함으로써 조작력을 얻는 스프링 조작기가 일반적으로 사용되고 있다.
구동원으로 스프링을 이용하는 가스 차단기의 일례가 특허문헌 1에 기재되어 있다. 이 가스 차단기는, 차단부 탱크와 링크 기구부와 조작기를 가로 방향에 인접하여 설치하고, 차단부 탱크와 조작기의 사이에 차단부 탱크에 연통하는 가스 시일실을 형성하는 구성으로 하고 있다. 이와 같은 구성으로 함으로써, 높이 치수를 저감하면서, 차단부 탱크 내의 절연 가스의 누설을 효율 좋게 저감할 수 있는 가스 차단기를 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
또한, 구동원으로 스프링을 이용하는 가스 차단기의 다른 예로서 특허문헌 2에 기재된 가스 차단기가 있다. 이 가스 차단기는, 스프링 조작 기구에 있어서의 보조 제어장치 등의 부착 개소를 차단기의 구성에 따라 적당히 변경함으로써 조작기의 조작성·보수 점검성을 향상하면서, 탱크의 중심축과 스프링 조작기의 중심을 대략 일치시킴으로써, 가스 차단기 전체로서 밸런스 좋게 소형화를 가능하게 하는 것을 목적으로 하고 있다.
일본 공개특허 특개2011-29004호 공보 일본 공개특허 특개2007-294363호 공보
그러나, 특허문헌 1 및 2에 나타낸 구성에서는, 구동원의 스프링과 차단부 접점의 동작 방향이 직교하고 있기 때문에 링크 기구가 복잡해져 차단부 접점을 구동하는 에너지 효율이 저하한다는 문제가 있었다.
또한, 스프링 조작기가 밀봉 탱크에 대하여 외팔보(cantilever) 형상으로 지지되기 때문에, 차단기 동작시의 스프링 조작기의 진동이 커져, 차단기의 신뢰성에 악영향을 줄 우려가 있었다.
또한, 특허문헌 1 및 2에 나타낸 가스 차단기에서는, 대용량화하여 보다 큰 스프링을 이용할 경우에는, 차단 동작축과 직교 방향으로 스프링이 장대화(長大化)되기 때문에, 가스 차단기가 대형화될 우려가 있었다.
본 발명은 상기 과제를 해결하는 것을 목적으로 하는 것이며, 구체적으로는, 전고(全高) 억제에 의한 소형화 및 조작성의 안정화를 실현할 수 있는 가스 차단기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 관련된 가스 차단기는, 고정 접촉자와, 상기 고정 접촉자에 대하여 접촉 또는 개리(開離)하는 가동 접촉자와, 상기 고정 접촉자와 상기 가동 접촉자를 내부에 가지고 절연성 가스가 봉입되어 있는 밀봉 탱크와, 상기 가동 접촉자를 구동하는 조작기로 구성된다. 상기 조작기는 구동원의 탄성체와, 상기 탄성체를 유지 및 개방하는 제어 기구와, 상기 탄성체의 구동력을 상기 가동 접촉자에 전달하는 링크 기구로 구성된다. 상기 탄성체는 차단 동작용 탄성체와 투입 동작용 탄성체로 구성된다. 상기 차단 동작용 탄성체는, 상기 링크 기구와 상기 제어기구의 사이에 동작축을 가로 방향으로 하여 배치된다.
본 발명에 의하면, 구동원의 차단 스프링의 동작 방향을 가동 접촉자의 동작축 방향에 대체로 일치시킴으로써, 차단 스프링과 가동 접촉자의 사이의 링크기구를 간략화할 수 있으므로 가동 접촉자를 구동하는 에너지 효율을 향상시킬 수 있는 것에 부가해, 가스 차단기 및 가스 절연 개폐 장치의 전고(全高)를 억제할 수 있다.
또한, 차단 스프링의 가동단에 변환 레버를 요동시키는 출력 링크를 접속함으로써, 차단 스프링과 가동 접촉자의 사이에 설치된 링크의 길이를 억제할 수 있어, 가동 접촉자를 구동하는 에너지 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 가스 차단기의 공통 가대(架台)에 밀봉 탱크와 스프링 조작기를 각각 가대에 고정함으로써, 가스 차단기 동작시의 진동이 스프링 조작기에 전달되는 것을 억제할 수 있으므로, 가스 차단기의 조작 안정성을 향상시킬 수 있다.
도 1은, 실시예 1에 관련된 가스 차단기로, 차단부가 입력된 상태를 나타내는 측면도이다. 조작기 부분은 단면도로 하고, 가스 차단기의 고정측과 가동측은 점선으로 나타내고 있다. 이하, 도 2, 3, 5에 있어서 동일.
도 2는, 실시예 1에 관련된 가스 차단기로, 차단부가 끊어진 상태를 나타내는 측면도이다.
도 3은, 실시예 1에 관련된 가스 차단기로, 도 2의 상태에서 차단부가 입력된 상태로 이행한 상태를 나타내는 측면도이다.
도 4는, 차단 스프링 근방에 설치된 대시포트와 그 출력 전달 레버를 제어하는 수동 핸들을 나타내는 상세도이다.
도 5는, 실시예 2에 관련된 가스 차단기로, 차단부가 입력된 상태를 나타내는 측면도이다.
이하, 본 발명을 실시한 후에 바람직한 실시예에 대하여 도면을 이용하여 설명한다. 또한, 하기는 어디까지나 실시의 예이며, 발명의 내용을 하기 구체적 태양에 한정하는 것을 의도하는 취지는 아니다. 발명 자체는, 특허청구의 범위의 기재를 충족시키는 범위 내에서 여러 가지의 태양으로 변형하는 것이 가능하다는 것은 말할 필요도 없다.
[실시예 1]
실시예 1에 대하여 도면을 참조하여 설명한다. 가스 차단기(4)는, 차단부가 수납된 밀봉 탱크(7), 스프링 조작기(2), 스프링 조작기(2)와 밀봉 탱크(7)를 접속하는 기구부(15)로 구성된다. 밀봉 탱크(7)는 각(脚)부(5a, 5b)에 의해 공통 가대(1)에 접속됨과 함께, 탱크 내부에는, 절연성의 가스, 예를 들면 SF6가 규정된 압력으로 봉입되어 있다.
밀봉 탱크(7) 내에서는, 도시(圖示)를 생략한 도체를 개재하여 가동 접촉자(12)와 고정 접촉자(11)로 구성된 차단부 접점에 통전된다. 가동 접촉자(12)에는, 고정 접촉자(11)와 접하는 반대측에 절연성 링크(13)가 접속된다. 이 절연성 링크에 기구부(15)를 개재하여 스프링 조작기(2)의 구동력이 작용하여 차단부 접점의 개폐를 행한다.
도 1에서는, 고정 접촉자(11)에 가동 접촉자(12)가 접하고 있는 상태, 바꿔 말하면 차단부 접점의 입력 상태이다. 이것에 의해 모선(母線)으로부터 송전 선로측으로 통전된다. 통전 상태에 있어서, 낙뢰 등으로 계통에 이상한 전류가 흐르면 가스 차단기(4)에 차단 지령이 입력되며, 고정 접촉자(11)로부터 가동 접촉자(12)를 분리하여 전류를 차단한다.
기구부(15)는, 절연성 링크(13)의 연장단측에서 밀봉 탱크(7)의 플랜지에 접속되어 있다. 그리고, 기구부(15)의 내부에는 회전축(20)과, 이 회전축(20)에 가스중 레버(22), 기중 레버(23)가 고정되어 있다.
기구부(15)에는 밀봉 탱크(7)와 연통하는 도시를 생략한 가스 시일실과 대기실이 설치되어 있고, 회전축(20)이 양 실을 관통하여 지지됨과 함께, 도시를 생략한 가스 시일 수단이 설치되어 있다. 그리고, 회전축(20)의 가스 시일실 측에 가스중 레버(22)가, 대기실 측에 기중 레버(23)가 접속되어 있다. 가스중 레버의 일단(一端)에는 절연성 링크(13)가 접속되어 있다. 기중 레버(23)의 일단에는 스프링 조작기(2)로부터의 출력 링크(30)가 핀(46)에 의해 회동이 자유롭게 연결되어 있다.
또한, 기중 레버(22) 및 가스중 레버(23)는 기구부(15)에 배치하는 것에 한정되는 것이 아니고, 밀봉 탱크(7)의 내부에 배치해도 된다. 또한, 상기 구성에서는, 가스 시일실과 대기실을 회전축(20)에 있어서 구분하였으나, 이것에 한정하지 않고, 출력 링크(30)와 같은 직동(直動) 부분으로 구분해도 된다.
다음으로 스프링 조작기(2)의 구성을 설명한다. 스프링 조작기(2)는 고정판(5c)에서 기구부(15)에 접속됨과 함께 공통 가대(1)에 접속되어 있다. 또한, 각부(5d, 5e)도 공통 가대(1)에 접속되어 있다.
스프링 조작기(2)에서는, 조작 상자(3)의 내부에서, 원통 형상의 차단 스프링 케이스(34)와 투입 스프링 케이스(35)가 섀시(chassis)(9)에 고정된다. 또한, 투입 스프링 케이스(35)는, 섀시(9)와 접속하는 반대단에서 고정판(5c)에 고정된다. 두개의 스프링 케이스 내에는, 각각 차단 스프링(36)과 투입 스프링(37)이 수납되어 있다.
도 1에서는 양쪽의 스프링 모두 압축 상태이다. 차단 스프링(36)은 일단이 섀시(9)에 지지되며, 타단이 차단 스프링 베어링(38)으로 지지되어 있다. 차단 스프링 베어링(38)의 일단에는 차단 스프링 링크(39)의 일단이 접속되어 있다. 차단 스프링 링크(39)의 타단은, 주레버(31)의 일단에 연결되어 있다. 주레버(31)는, 그 중간부에서 섀시(9)에 회동이 자유롭게 지지된 회전축(41)에 고정되어 있다.
또한, 차단 스프링 베어링(38)의 타단에는 출력 링크(30)의 일단이 접속되어 있다. 본 실시예의 이 구성을 인용문헌 1에 기재된 구성과 대비하면, 인용문헌 1의 구성에서는, 조작기의 주레버(31)로부터 기중 레버(23)에 출력 링크를 연결하므로, 출력 링크(30)가 길어져, 급준(急峻)한 압축 하중이 작용하는 경우의 좌굴을 회피하기 때문에, 출력 링크의 단면 2차 모멘트를 본 실시예보다 크게 할 필요가 있었다.
본 실시예에서는, 차단 동작을 할 때에는, 출력 링크(30)에 급준하게 압축 하중이 작용한다고 하더라도, 도 1에 나타낸 바와 같이 출력 링크(30)를 인용문헌 1에 기재한 구성과 비교하여 짧게 할 수 있으므로, 출력 링크(30)의 좌굴의 우려를 저감하는 것이 가능해진다. 이것에 의해, 조작기의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.
또한, 출력 링크(30)는 하나의 부재로 도시되어 있으나, 2개 이상의 부재를 턴버클로 체결한 구조로 해도 되고, 이것에 의해 차단부 와이프량의 조정이 가능해진다.
차단 스프링(36)은, 동작축을 가로 방향으로 하여 배치된다. 보다 바람직하게는, 차단 스프링(36)의 동작축이 가동 접촉자(12)의 동작축과 대략 평행하게 설치된다.
이와 같은 구성으로 함으로써, 특허문헌 1 및 2에 기재된 구성과 같이 차단 스프링의 동작축과 가동 접촉자의 동작축이 대략 직교한 것에 비해 조작기의 구동력을 가동 접촉자에 전달하는 링크 기구를 간이한 것으로 할 수 있으므로, 가동 접촉자(12)에게 조작기(2)의 구동력을 효율 좋게 전달하는 것이 가능해진다.
또한, 투입 스프링(37)을 설치하는 위치는 특별히 한정되지 않아, 차단 스프링(36)의 상측에 설치해도 되고, 하측에 설치해도 되며, 또한, 측면에 설치해도 되나, 차단기의 저중심화·내진화를 위해서는 투입 스프링(37)을 차단 스프링(36)의 하방(下方), 보다 바람직하게는 연직 하방에 배치하는 구성이 바람직하다.
또한, 도 1에 나타낸 바와 같이, 스프링 조작기(2)의 투입 스프링(37)은, 일단이 섀시(9)에 지지되며, 타단이 투입 스프링 베어링(42)으로 지지되어 있다. 투입 스프링 베어링(42)에는 투입 스프링 링크(43)의 일단이 접속되어 있다. 투입 스프링 링크(43)의 타단에는 투입 캠(32)이 회동 자유롭게 연결되어 있다. 투입 캠(32)은, 섀시(9)에 회동 자유롭게 지지된 회전축(44)에 고정되어 있다.
스프링 조작기(2)에는, 접점의 투입 동작으로 투입 스프링(37)이 해방된 후에, 재압축하기 위해 도시를 생략한 기어열과 전동기가 섀시(9)에 설치되어 있다. 또한, 압축된 투입 스프링 및 차단 스프링의 구동력을 유지, 해방하기 위해 제어 기구가 섀시(9)에 설치되어 있다.
차단 스프링(36)은, 주레버(31), 회전축(41), 대시포트 출력 레버(52)를 개재하여 대시포트(51)에 연결되어 있다(도 4). 대시포트의 출력 레버(52)를 섀시(9)의 주레버(13)와는 반대측에 인접하여 배치하고, 대시포트의 출력 레버부(52)에, 섀시(9)를 관통하여 섀시(9) 밖에 이르는 수동 핸들(60)을 설치한다.
차단부의 와이프량을 확인하기 위해 수동으로 차단부 접점을 투입하고 싶을 경우, 수동 핸들(60)을 회전시켜 대시포트의 출력 레버(52)를 동작시키면 주레버(31)를 개재하여 차단 스프링(36)이 축세(蓄勢)됨과 동시에 차단부 접점을 투입 상태로 할 수 있다. 또한, 수동으로 조작할 때 이외에는, 수동 핸들(60)은 분리해두는 것이 바람직하다.
이와 같은 구성에 의해, 조작 상자(3)를 분리함으로써 용이하게 차단부의 와이프량을 확인하는 것 등이 가능해지므로 작업성이 향상한다.
다음으로 도 1∼도 3을 이용하여 가스 차단기(4)의 동작을 설명한다. 애초에, 도 1에 나타낸 차단부 접점의 입력 상태로부터 끊기 상태로 이행하는 동작에 대하여 말한다. 도 1에 있어서, 가스 차단기(4)에 차단 지령이 입력되면, 접점의 끊기 동작이 개시된다.
즉, 도 1에 있어서, 차단 스프링의 제어 기구를 작동시켜, 압축 상태에 있는 차단 스프링(36)의 규제를 풀고, 차단 스프링(36)을 방세(放勢)시킨다. 이것에 의해, 차단 스프링 링크(39)를 개재하여 출력 링크(30)에 차단 스프링(36)의 구동력이 전달되어, 출력 링크(30)가 지면(紙面) 우방향으로 이동한다.
그리고, 기구부(15)의 기중 레버(23)가 시계 방향으로 회동한다. 회전축(20)도 시계 방향으로 회동하고, 이것에 고정된 가스중 레버(22)도 시계 방향으로 회동한다. 이것에 의해, 절연성 링크(13)가 도 1의 지면 좌방향으로 구동되며, 차단부 접점의 가동 접촉자(12)를 지면 좌방향으로 이동시켜 고정 접촉자(11)로부터 개리시킨다. 차단 스프링(36)의 방세가 완료하면 접점의 끊기 동작이 종료하고, 도 2에 나타낸 바와 같이 스프링 조작기(2)에 있어서, 주레버(31)의 일단이 투입캠(32)의 외주면에 거의 당접하여 멈춘다.
다음으로, 도 2에 나타낸 차단부 접점의 끊기 상태로부터 도 3에 나타낸 접점의 입력 상태로 이행하는 동작을 이하에 설명한다. 도 2의 상태에 있어서, 가스 차단기(4)에 투입 지령이 입력되면, 도시를 생략한 투입 스프링의 제어 기구가 작동하여, 압축 상태에 있는 투입 스프링(37)의 규제를 풀고, 투입 스프링(37)을 방세시킨다.
이것에 의해, 투입 스프링 링크(43)를 개재하여 투입캠(32), 회전축(44)이 시계방향으로 회동한다. 캠(32)의 회동에 따라, 캠(32)의 외주면이 주레버(31)의 외주면을 가압하여 주레버(31)를 반시계 방향으로 회동시킨다. 이것에 의해, 차단 스프링 링크(39), 차단 스프링 베어링(38)을 개재하여 차단 스프링(36)을 압축한다.
동시에, 출력 링크(30)가 지면 좌방향으로 이동한다. 이것에 의해, 기구부(15)의 기중 레버(23) 및 가스중 레버(22)가 시계 방향으로 회동하고, 절연성 링크(13)를 지면 우방향으로 이동시킨다. 그리고, 절연성 링크(13)에 연결된 가동 접촉자(12)가 지면 우방향으로 이동하여 고정 접촉자(11)에 접하고, 차단부 접점이 입력 상태가 된다. 투입 스프링(37)의 방세가 완료하면 도 3에 나타낸 접점 입력 동작의 종료 상태가 된다.
접점의 입력 동작이 완료한 도 3의 상태로부터, 도시를 생략한 전동기와 기어열에 의해, 방세한 투입 스프링(37)을 압축시키고, 제어 기구에 의해 투입 스프링(37)의 구동력을 유지하여, 도 1에 나타낸 상태로 이행한다.
본 실시예에 나타낸 가스 절연 개폐 장치 내에 봉입하는 절연성의 가스는 SF6에 한정되는 것은 아니고, 예를 들면, SF6와 N2, CF4의 혼합 가스나 CO2 가스 등의 SF6 대체 가스를 이용해도 된다.
또한, 본 실시예에 나타낸 가스 차단기의 스프링 조작기에서는 차단 스프링, 투입 스프링 모두 압축 코일 스프링을 이용하고 있으나, 이것에 한정되는 것은 아니며, 접시 스프링 등 직동하는 탄성체 요소이면, 용이하게 치환이 가능하다. 또한, 주된 구동원으로 압축 코일 스프링을 이용하고, 부차적인 구동원으로 토션바 스프링을 적용해도 본 실시예와 동일한 효과가 얻어진다.
본 발명은 상기한 바와 같이, 스프링 조작기의 차단 스프링의 동작축을 가동 접촉자의 동작축과 대략 평행하게 함으로써, 단순한 링크 기구를 이용하여 스프링 조작기의 구동력을 가동 접촉자에 전달할 수 있으므로, 스프링 조작기의 차단 스프링의 동작축과 가동 접촉자의 동작축이 대략 직교하는 것 등에 의해 복잡한 링크기구를 이용할 필요가 있는 구성과 비교하여, 효율 좋게 스프링 조작기의 구동력을 차단부에 전달하는 것이 가능해진다. 이것에 의해 가스 차단기의 신뢰성을 향상하는 것이 가능해진다.
또한, 구동원의 스프링의 동작축을 가동 접촉자의 동작축과 평행하게 설치한 후에, 스프링의 지면 우측 단부에 변환 레버를 요동시키는 링크를 접속함으로써, 링크 길이를 억제하면서, 간이한 링크 기구에 의해 스프링의 구동력을 가동 접촉자에 전달할 수 있으므로, 가동 접촉자를 구동하는 에너지 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 스프링 조작기와 밀봉 탱크 각각을 가대 상에 고정함으로써, 종래 구성에 많이 채용되어 있는 조작기를 밀봉 탱크에 외팔보 지지하여 가대로부터 뜬 구성으로 한 차단기와 비교하여, 차단 동작시에 생기는 진동이 스프링 조작기에 악영향을 끼치는 것을 저감하여, 조작 안정성을 향상하는 것이 가능해진다.
[실시예 2]
도 5에, 본 발명의 제 2의 실시예를 나타낸다. 또한, 실시예 1과 동일한 부분에 대해서는 같은 부호를 붙이고, 그 상세한 설명은 생략한다.
실시예 1에서는 기중 레버(23) 및 가스중 레버(22)로 이루어지는 레버를 개재하여 스프링 조작기(2)와 가동 접촉자에 연결되는 절연성 링크(13)를 접속하고 있으나, 실시예 2에서는, 이들 2개의 레버를 생략하고, 출력 링크(30)를 직접 절연성 링크(13)에 접속한다. 이와 같은 구성을 취하기 위해서는, 차단 스프링(36)의 동작축과 절연성 링크(13)의 동작축을 대략 동일 직선상에 설치한다.
이와 같은 구성을 채용함으로써 실시예 1에 비해, 차단 스프링의 스프링력을 직선적으로 보다 효율좋게 가동 접촉자에 전달할 수 있으므로, 가스 차단기의 차단 성능이 향상함에 부가해, 동작이 복잡한 링크 기구부를 생략할 수 있으므로 가스 차단기의 신뢰성도 향상한다.
또한, 투입 스프링(37)을 설치하는 위치는 특별히 한정되지 않으며, 차단 스프링(36)의 상측에 설치해도 되고 하측에 설치해도 되며, 또는 측면에 설치해도 된다. 투입 스프링(37)을 차단 스프링(36)의 하방에 배치한 경우에는, 실시예 1의 구성에 비해 가스 차단기의 전고를 더 억제할 수 있으므로, 상기의 효과에 부가해, 보다 한층 더 저중심화, 내진화가 가능해진다.
1: 공통 가대 2: 스프링 조작기
3: 조작 상자 4: 가스 차단기
5a, 5b, 5c, 5d, 5e: 각부 7: 밀봉 탱크
11: 고정 접촉자 12: 가동 접촉자
13: 절연성 링크 15: 기구부
22: 가스중 레버 23: 기중 레버
30: 출력 링크 31: 주레버
32: 투입 캠 36: 차단 스프링
37: 투입 스프링 51: 대시포트
60: 수동 핸들

Claims (4)

  1. 고정 접촉자와, 상기 고정 접촉자에 대하여 접촉 또는 개리(開離)하는 가동 접촉자와, 상기 고정 접촉자와 상기 가동 접촉자를 내부에 가지고 절연성 가스가 봉입되어 있는 밀봉 탱크와, 상기 가동 접촉자를 구동하는 조작기로 구성되는 가스 차단기에 있어서,
    상기 조작기는 구동원의 탄성체와, 상기 탄성체를 유지 및 개방하는 제어 기구와, 상기 탄성체의 구동력을 상기 가동 접촉자에 전달하는 링크 기구를 가지며,
    상기 탄성체는 차단 동작용 탄성체와 투입 동작용 탄성체로 구성되며,
    상기 차단 동작용 탄성체는, 상기 링크 기구와 상기 제어 기구의 사이에 동작축을 가로 방향으로 하여 배치되는 가스 차단기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 차단 동작용 탄성체의 동작축은 상기 가동 접촉자의 동작축과 대략 평행하게 설치된 가스 절연 개폐 장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 차단 동작용 탄성체의 동작축과 상기 가동 접촉자의 동작축은 동일 직선상에 설치된 가스 절연 개폐 장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 제어 기구는 차단 동작용 탄성체로부터의 구동력을 받는 주레버의 회전축 상에, 상기 구동력을 완화하는 완충 장치로 상기 구동력을 전달하는 출력 전달 레버를 가지며,
    상기 출력 전달 레버는 상기 제어 기구의 단부에 상기 출력 전달 레버의 위치를 제어하는 수동 핸들을 가지는 가스 절연 개폐 장치.
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