CN112038170B - 一种真空断路器的触点操作机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空断路器的触点操作机构，包括灭弧室，所述灭弧室的一侧通过静导电杆安装有静触头，所述灭弧室另一侧通过动导电杆安装有动触头，所述动导电杆包括与所述波纹套管相连接的主动杆，所述主动杆上同心嵌套有伸缩腔，所述伸缩腔内安装有从动杆，所述从动杆与所述动触头相连接，所述主动杆的一端贯穿所述灭弧室连接有机械驱动结构，所述从动杆沿所述伸缩腔延伸至所述灭弧室外侧并与所述机械驱动结构相连接；通过机械驱动结构首先带动主动杆和从动杆组合整体移动完成初步分闸过程，然后通过机械驱动结构再带动从动杆沿主动杆上的伸缩腔向灭弧室外侧移动，从而增大触头之间的开距。

Description

一种真空断路器的触点操作机构

技术领域

本发明涉及真空断路器技术领域，具体涉及一种真空断路器的触点操作机构。

背景技术

随着国内真空灭弧室和真空断路器技术水平日趋成熟，我国真空断路器的产量每年大幅递增，相较SF6断路器，真空断路器的最大优势是没有气体泄露的危险，不会造成环境污染。同时，又具备灭弧性能良好、电气寿命长、运行可靠性高等诸多优点。因此，真空断路器以其优良的性能，得到了各行业众多厂家和用户的广泛应用。

真空断路器主要包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件，真空断路器的动触点必须经过操动机构的驱动才能与静触点进行结合或分离。

按照断路器型式不同，采用的操作机构不同，常用的操作机构有弹簧操作机构、CD10电磁操作机构、CD17电磁操作机构、CT19弹簧储能操作机构、CT8弹簧储能操作机构。

触头的开距主要取决于真空断路器的额定电压和耐压要求，一般额定电压低时触头开距选得小些。但开距太小会影响分断能力和耐压水平。开距太大，虽然可以提高耐压水平，但会使真空灭弧室的波纹管寿命下降，为此，在设计时一般在满足运行的耐压要求下尽量把开距选得小一些。

但是由于触头的开距较小，因此触头之间仍可能产生电弧，导致断开的线路被接通从而产生危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空断路器的触点操作机构，通过机械驱动结构首先带动主动杆和从动杆组合整体移动完成初步分闸过程，然后通过机械驱动结构再带动从动杆沿主动杆上的伸缩腔向灭弧室外侧移动，从而增大触头之间的开距，以解决现有技术中触头之间开距较小容易产生电弧并导通的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

一种真空断路器的触点操作机构，包括：

灭弧室，所述灭弧室的一侧安装有静触头，所述灭弧室的另一侧安装有动触头；

动导电杆，所述动导电杆包括主动杆和从动杆；

所述主动杆的外壁套设有波纹套管，所述波纹套管的上端与所述主动杆的外壁连接，所述波纹套管的下端与所述灭弧室的底壁相抵，所述主动杆内开设有与所述主动杆同轴布置的伸缩腔，所述伸缩腔的上端为开放端，所述伸缩腔的底壁开设有安装孔，所述从动杆位于所述伸缩腔内，且所述从动杆的上端能够通过所述开放端与所述动触头连接，所述从动杆的下端通过所述安装孔伸出所述伸缩腔；

驱动结构，所述驱动机构能够与所述主动杆连接，用于驱动所述主动杆运动使所述动触头与所述静触头分离，位于所述伸缩腔外的部分连接，所述驱动装置能够驱动所述从动杆沿所述伸缩腔运动；

所述主动杆与所述波纹套管相连接，所述主动杆内设置有伸缩腔，所述伸缩腔的上端为开放端，供所述从动杆伸出；所述从动杆与所述动触头相连接，所述主动杆的一端贯穿所述灭弧室的底壁且连接有机械驱动结构，所述从动杆沿所述伸缩腔延伸至所述灭弧室外侧并与所述机械驱动结构相连接，所述从动杆距离所述静触头的距离小于所述主动杆距离所述静触头的距离；

所述机械驱动结构包括：

与所述主动杆相连接的绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的另一端连接有传动臂，所述传动臂连接有弹簧操作机构，所述传动臂的中间段转动安装有支撑架，在所述灭弧室外侧的所述主动杆上设置有与所述从动杆相连接的紧密连接组件，在所述灭弧室外侧设置有与所述从动杆相连接的第二操作机构，所述第二操作机构带动所述从动杆沿所述伸缩腔向所述灭弧室外侧滑动；

所述第二操作机构包括通过转轴转动安装在所述外绝缘筒上的摆杆，所述内绝缘块上设置有摆动槽，所述摆杆的另一端嵌装在所述摆动槽内，所述摆杆与所述外绝缘筒相连接的转轴上套装有扭力弹簧，所述扭力弹簧带动所述从动杆沿所述伸缩腔向所述灭弧室外侧滑动。

可选的，所述绝缘拉杆包括与所述主动杆相连接的外绝缘筒，所述外绝缘筒内套装有与所述从动杆相连接的内绝缘块，所述内绝缘块上设置有定位槽，所述外绝缘筒的筒壁上开设有与所述定位槽连通的通槽；

所述紧密连接组件包括设置在所述外绝缘筒上的贯穿槽，所述贯穿槽内嵌装有限位杆，所述限位杆的一端穿过所述贯穿槽插接在所述定位槽内，所述限位杆的另一端转动连接有牵引杆，所述牵引杆的另一端转动安装在所述支撑架上。

可选的，所述限位杆包括杆体，所述杆体远离所述牵引杆的一端设置有导向腔，所述导向腔内安装有定位导杆，所述导向腔内设置有推动所述定位导杆向所述定位槽方向移动的弹性件。

可选的，所述摆杆远离所述内绝缘块的一侧端面上设置有衔铁，所述外绝缘筒上设置有与所述衔铁相对应的电磁铁，所述电磁铁吸引所述摆杆向靠近所述外绝缘筒方向摆动。

可选的，所述外绝缘筒内安装有推动弹簧，所述推动弹簧与所述内绝缘块相连接，且所述推动弹簧推动所述从动杆沿所述伸缩腔向所述灭弧室内移动。

可选的，所述外绝缘筒上与所述摆杆转动连接处设置有移动滑槽，所述移动滑槽沿所述外绝缘筒的长度方向设置，所述摆杆的转轴嵌装槽所述移动滑槽内，所述摆杆靠近所述摆动槽的一端设置有限位块，所述限位块嵌装在所述摆动槽内。

可选的，所述定位槽呈沿所述内绝缘块长度方向设置的矩形结构，所述定位槽远离所述贯穿槽的一侧端面上设置有多个斜面槽，所述定位导杆远离所述杆体的一端设置有滑动腔，所述滑动腔内安装有直角滑块，所述直角滑块嵌装在所述斜面槽内，所述滑动腔内设置有推动所述直角滑块向所述斜面槽方向移动的压缩弹簧。

可选的，所述斜面槽的槽深沿所述动导电杆的分闸方向递增，所述直角滑块形状与所述斜面槽相对应。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

本发明的动导电杆包括与波纹套管相连接的主动杆，以及嵌套在主动杆内的与动触头相连接的从动杆，从动杆能够沿主动杆上的伸缩腔滑动，首先通过紧密连接件将主动杆与从动杆连接为一个整体，然后通过机械驱动结构的弹簧操作机构的带动主动杆与从动杆整体移动完成分闸过程，然后再将主动杆与从动杆分开，从动杆在第二操作机构的作用下沿伸缩腔向灭弧室外侧滑动，从而有效增大了动触头和静触头之间的分开间隙，不仅有效增大触头之间的开距，保证分闸效果，提高灭弧效率，而且有效避免波纹套管因为开距增大而缩短使用寿命的问题，对波纹套管起到一定的保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例图1中A的放大结构示意图；

图3为本发明实施例图1中B的放大结构示意图；

图中的标号分别表示如下：

1-灭弧室；2-动导电杆；3-动触头；4-波纹套管；5-机械驱动结构；

21-主动杆；22-伸缩腔；23-从动杆；

51-绝缘拉杆；52-传动臂；53-支撑架；54-紧密连接组件；55-第二操作机构；

511-外绝缘筒；512-内绝缘块；513-推动弹簧；

541-贯穿槽；542-限位杆；543-定位槽；544-牵引杆；545-斜面槽；

5421-杆体；5422-导向腔；5423-定位导杆；5424-弹性件；5425-滑动腔；5426-直角滑块；5427-压缩弹簧

551-摆杆；552-摆动槽；553-扭力弹簧；554-衔铁；555-电磁铁；556-移动滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明提供了一种真空断路器的触点操作机构，包括灭弧室1，灭弧室1的一侧通过静导电杆安装有静触头，灭弧室1另一侧通过动导电杆2安装有动触头3，在灭弧室1内的动导电杆2上套装有波纹套管4，本发明的动导电杆2包括与波纹套管4相连接的主动杆21，主动杆21上同心嵌套有伸缩腔22，伸缩腔22内安装有从动杆23，从动杆23与动触头3相连接，主动杆21的一端贯穿灭弧室1连接有机械驱动结构5，从动杆23沿伸缩腔22延伸至灭弧室1外侧并与机械驱动结构5相连接。

此外，本发明的机械驱动结构5包括与主动杆21相连接的绝缘拉杆51，绝缘拉杆51的另一端连接有传动臂52，传动臂52连接有弹簧操作机构，弹簧操作机构为现有技术的常用的弹簧操作机构，在传动臂52的中间段转动安装有支撑架53，通过弹簧操作机构带动传动臂52的一端以支撑架53为旋转中心转动，从而与传动臂52相连接的设置于支撑架53另一端的绝缘拉杆51带动导电杆2移动，从而实现动静触头的初步分闸。

在灭弧室1外侧的主动杆21上设置有与从动杆23相连接的紧密连接组件54，通过紧密连接组件54将主动杆21和从动杆23连接为一个整体，然后通过与主动杆21相连接的绝缘拉杆51带动其移动，在灭弧室1外侧设置有与从动杆23相连接的第二操作机构55，在动静触头初步分闸后，通过第二操作机构55带动从动杆23沿伸缩腔22向灭弧室1外侧滑动，从而进一步增大动静触头之间的开距；此外，从动杆23距离静触头的距离小于主动杆21距离静触头的距离，从而方便从动杆23沿伸缩腔22滑动，便于更进一步增大动静触头之间的距离。

本发明的动导电杆由主动杆21和从动杆23嵌套组合形成，从动杆23能够沿主动杆21上的伸缩腔22滑动，在使用过程中，首先通过紧密连接件54将主动杆21与从动杆23连接为一个整体，然后通过机械驱动结构5的弹簧操作机构的带动主动杆21与从动杆23整体移动完成分闸过程，然后再将主动杆21与从动杆23分开，从动杆23在第二操作机构55的作用下沿伸缩腔22向灭弧室1外侧滑动，从而有效增大了动触头和静触头之间的分开间隙，不仅有效增大触头之间的开距，保证分闸效果，提高灭弧效率，而且有效避免波纹套管因为开距增大而缩短使用寿命的问题，对波纹套管起到一定的保护作用。

如图1和图2所示，本发明的绝缘拉杆51包括与主动杆21相连接的外绝缘筒511，外绝缘筒511内套装有与从动杆23相连接的内绝缘块512，内绝缘块512沿外绝缘筒511的中空筒移动，本发明的紧密连接组件54包括设置在外绝缘筒511上的贯穿槽541，贯穿槽541内嵌装有限位杆542，内绝缘块512上设置有与贯穿槽541导通连接的定位槽543，限位杆542的一端穿过贯穿槽541插接在定位槽543内，限位杆542的另一端转动连接有牵引杆544，牵引杆544的另一端转动安装在支撑架53上，牵引杆544在支撑架53上较传动臂52靠近灭弧室1设置。

在正常状态下，通过限位杆542插接在内绝缘块512上的定位槽543内，从而实现内绝缘块512的位置固定，以实现主动杆21和从动杆23的相对位置固定，然后通过传动臂52的转动带绝缘拉杆51移动，同时带动从动杆23和主动杆21整体结构移动以实现初步分闸过程，随着绝缘拉杆51向远离灭弧室1方向移动，牵引杆544相对于贯穿槽541的位置逐渐增大，从而牵引杆544牵动限位杆542脱离内绝缘块512上的定位槽543，使得主动杆21和从动杆23分离，以便于通过第二操作机构55带动从动杆23相对于主动杆21移动。

如图1和图3所示，本发明的第二操作机构55包括通过转轴转动安装在外绝缘筒511上的摆杆551，内绝缘块512上设置有摆动槽552，摆杆551的另一端嵌装在摆动槽552内，摆杆551与外绝缘筒511相连接的转轴上套装有扭力弹簧553，扭力弹簧553带动从动杆23沿伸缩腔22向灭弧室1外侧滑动，第二操作机构55至少包括沿从动杆23中轴线对称设置一组摆杆551。

在牵引杆544牵动限位杆542脱离内绝缘块512上的定位槽543后，主动杆21和从动杆23分离，与从动杆23相连接的摆杆551在扭力弹簧553的弹力作用下的带动从动杆23沿主动杆21的伸缩腔22滑动，实现二次分闸过程，从而进一步增大了动静触头之间的分闸距离，此外，由于本发明实施例在增大动静触头之间的开距不需要压缩波纹套管，从而有效避免波纹套管因为开距增大而缩短使用寿命的问题，对波纹套管起到一定的保护作用。

由于在分闸过程中经历的主动杆21和从动杆23整体结构的初次分闸，然后通过第二操作机构55实现了从动杆23单杆的二次分闸过程，不仅增大了动静触头之间开距，提高耐压效果，而且提高了动静触头的灭弧效果。

在本发明实施例的触点操作机构分闸过程中，首先通过传动臂52带动绝缘拉杆51向靠近灭弧室1的方向移动，将主动杆21恢复至原来的状态，然后再将从动杆23恢复至原来的状态。

在本发明实施例中，外绝缘筒511内安装有推动弹簧513，推动弹簧513与内绝缘块512相连接，且推动弹簧513推动从动杆23沿伸缩腔22向灭弧室1内移动。

且在摆杆551远离内绝缘块512的一侧端面上设置有衔铁554，外绝缘筒511上设置有与衔铁554相对应的电磁铁555，电磁铁555吸引摆杆551向靠近外绝缘筒511方向摆动。

其中从动杆23的复位通过设置在外绝缘筒511内设置的推动弹簧513的弹力作用推动从动杆23复位，首先使得外绝缘筒511上的电磁铁555通电，电磁铁555吸引摆杆551上的衔铁554，减小摆杆551的扭力弹簧553对从动杆23的弹力作用，同时推动弹簧513的弹力带动从动杆23沿伸缩腔22移动，使得动触头和静触头紧密贴合，由于推动弹簧513为动触头和静触头的连接提供压力作用，从而有效提高了动静触头连接紧密性，有效避免动静触头由于电弧灼烧造成尺寸减小而导致的合闸不紧密的问题，有效提高了动静触头合闸稳定性。

为配合从动杆23的伸缩滑动，在外绝缘筒511上与摆杆551转动连接处设置有移动滑槽556，移动滑槽556沿外绝缘筒511的长度方向设置，摆杆551的转轴嵌装槽移动滑槽556内，摆杆551靠近摆动槽552的一端设置有限位块，限位块嵌装在摆动槽552内，从而方便从动杆23带动摆杆511移动，便于摆杆511对应的第二操作机构55带动从动杆23下次分闸移动。

如图1、图2和图3所示，在合闸过程中，由于主动杆21先恢复至原位，从而在主动杆21合闸过程中，限位杆542在牵引杆544的作用力下向沿贯穿槽541向内绝缘块512方向移动，由于从动杆23上的定位槽543未恢复至原位，使得限位杆542顶住内绝缘块512，妨碍了主动杆21的合闸过程，为此，本发明实施例的限位杆542包括杆体5421，杆体5421远离牵引杆544的一端设置有导向腔5422，导向腔5422内安装有定位导杆5423，导向腔5422内设置有推动定位导杆5423向定位槽543方向移动的弹性件5424，弹性件5424为安装在导向腔5422内的弹簧，限位杆542的杆体5421向靠近内绝缘块512方向移动时，通过牵引杆544的推力作用以及内绝缘块512的妨碍作用使得定位导杆5423向导向腔5422内移动并压缩弹性件5424，使得限位杆542不会妨碍主动杆21的复位。

在主动杆21复位后，第二操作机构55将从动杆23放开，从动杆23沿伸缩腔22滑动，待从动杆23带动内绝缘块512上的定位槽543与外绝缘筒511上的贯穿槽541位置对应时，设置在限位杆542上的定位导杆5423在弹性件5424的作用力下沿贯穿槽541插接在定位槽543中，从而实现紧密连接组件54的初步位置固定。

由于动静触头的灼烧损耗，使得动静触头尺寸逐渐减小，通过外绝缘筒511内设置的推动弹簧513的弹力作用，有效避免了动静触头尺寸减小对合闸造成的影响，但是由于从动杆23的位置较初始位置有所改变，为此，紧密连接组件54需要跟随从动杆23的改变而发生调整。

为此，本发明的定位槽543呈沿内绝缘块512长度方向设置的矩形结构，定位槽543远离贯穿槽541的一侧端面上设置有多个斜面槽545，定位导杆5423远离杆体5421的一端设置有滑动腔5425，滑动腔5425内安装有直角滑块5426，直角滑块5426嵌装在斜面槽545内，滑动腔5425内设置有推动直角滑块5426向斜面槽545方向移动的压缩弹簧5427。

此外，斜面槽545的槽深沿动导电杆2的分闸方向递增，直角滑块5426形状与斜面槽545相对应。

在从动杆23复位过程中，在限位杆542上的定位导杆5423在弹性件5424的作用力下沿贯穿槽541插接在定位槽543中后，定位导杆5423上设置的直角滑块5426嵌装在定位槽543中的斜面槽545内，随着从动杆23的移动，直角滑块5426沿斜面槽545的斜面端滑动并压缩压缩弹簧5427，在从动杆23位置固定后，直角滑块5426在压缩弹簧5427的弹力作用下稳定嵌装在斜面槽545内；在动静触头的分闸过程中，通过直角滑块5426的直角边与斜面槽545的直角边稳定扣接，从而保证主动杆21和从动杆23的整体连接稳定性，在限位杆542向贯穿槽541外侧移动时，限位杆542的杆体5421通过弹性件5424拉动定位导杆5423，定位导杆5423通过压缩弹簧5427拉动直角滑块5426以保证限位杆542脱离定位槽543，便于第二操作机构55带动从动杆23的进一步移动。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种真空断路器的触点操作机构，其特征在于，包括：

灭弧室（1），所述灭弧室（1）的一侧安装有静触头，所述灭弧室（1）的另一侧安装有动触头；

动导电杆（2），所述动导电杆包括主动杆（21）和从动杆（23）；

所述主动杆（21）的外壁套设有波纹套管，所述波纹套管的上端与所述主动杆（21）的外壁连接，所述波纹套管的下端与所述灭弧室的底壁相抵，所述主动杆（21）内开设有与所述主动杆同轴布置的伸缩腔（22），所述伸缩腔的上端为开放端，所述伸缩腔的底壁开设有安装孔，所述从动杆位于所述伸缩腔内，且所述从动杆的上端能够通过所述开放端与所述动触头连接，所述从动杆的下端通过所述安装孔伸出所述伸缩腔；

驱动结构（5），所述驱动结构能够与所述主动杆连接，用于驱动所述主动杆运动使所述动触头与所述静触头分离，所述驱动结构与所述从动杆位于所述伸缩腔外的部分连接，所述驱动结构能够驱动所述从动杆沿所述伸缩腔运动；

所述主动杆（21）与所述波纹套管（4）相连接，所述主动杆（21）内设置有伸缩腔，所述伸缩腔的上端为开放端，供所述从动杆（23）伸出；所述从动杆（23）与所述动触头（3）相连接，所述主动杆（21）的一端贯穿所述灭弧室（1）的底壁且连接有驱动结构（5），所述从动杆（23）沿所述伸缩腔（22）延伸至所述灭弧室（1）外侧并与所述驱动结构（5）相连接，所述从动杆（23）距离所述静触头的距离小于所述主动杆（21）距离所述静触头的距离；

所述驱动结构（5）包括：

与所述主动杆（21）相连接的绝缘拉杆（51），所述绝缘拉杆（51）包括与所述主动杆（21）相连接的外绝缘筒（511），所述外绝缘筒（511）内套装有与所述从动杆（23）相连接的内绝缘块（512）；所述绝缘拉杆（51）的另一端连接有传动臂（52），所述传动臂（52）连接有弹簧操作机构，所述传动臂（52）的中间段转动安装有支撑架（53），在所述灭弧室（1）外侧的所述主动杆（21）上设置有与所述从动杆（23）相连接的紧密连接组件（54），在所述灭弧室（1）外侧设置有与所述从动杆（23）相连接的第二操作机构（55），所述第二操作机构（55）带动所述从动杆（23）沿所述伸缩腔（22）向所述灭弧室（1）外侧滑动；

所述第二操作机构（55）包括通过转轴转动安装在所述外绝缘筒（511）上的摆杆（551），所述内绝缘块（512）上设置有摆动槽（552），所述摆杆（551）的一端嵌装在所述摆动槽（552）内，所述摆杆（551）与所述外绝缘筒（511）相连接的转轴上套装有扭力弹簧（553），所述扭力弹簧（553）带动所述从动杆（23）沿所述伸缩腔（22）向所述灭弧室（1）外侧滑动。

2.根据权利要求1所述的一种真空断路器的触点操作机构，其特征在于，所述内绝缘块（512）上设置有定位槽（543），所述外绝缘筒（511）的筒壁上开设有与所述定位槽（543）连通的通槽；

所述紧密连接组件（54）包括设置在所述外绝缘筒（511）上的贯穿槽（541），所述贯穿槽（541）内嵌装有限位杆（542），所述限位杆（542）的一端穿过所述贯穿槽（541）插接在所述定位槽（543）内，所述限位杆（542）的另一端转动连接有牵引杆（544），所述牵引杆（544）远离所述限位杆（542）的一端转动安装在所述支撑架（53）上。

3.根据权利要求2所述的一种真空断路器的触点操作机构，其特征在于，所述限位杆（542）包括杆体（5421），所述杆体（5421）远离所述牵引杆（544）的一端设置有导向腔（5422），所述导向腔（5422）内安装有定位导杆（5423），所述导向腔（5422）内设置有推动所述定位导杆（5423）向所述定位槽（543）方向移动的弹性件（5424）。

4.根据权利要求3所述的一种真空断路器的触点操作机构，其特征在于，所述摆杆（551）远离所述内绝缘块（512）的一侧端面上设置有衔铁（554），所述外绝缘筒（511）上设置有与所述衔铁（554）相对应的电磁铁（555），所述电磁铁（555）吸引所述摆杆（551）向靠近所述外绝缘筒（511）方向摆动。

5.根据权利要求4所述的一种真空断路器的触点操作机构，其特征在于，所述外绝缘筒（511）内安装有推动弹簧（513），所述推动弹簧（513）与所述内绝缘块（512）相连接，且所述推动弹簧（513）推动所述从动杆（23）沿所述伸缩腔（22）向所述灭弧室（1）内移动。

6.根据权利要求5所述的一种真空断路器的触点操作机构，其特征在于，所述外绝缘筒（511）上与所述摆杆（551）转动连接处设置有移动滑槽（556），所述移动滑槽（556）沿所述外绝缘筒（511）的长度方向设置，所述摆杆（551）与所述外绝缘筒（511）相连接的所述转轴嵌装于所述移动滑槽（556）内，所述摆杆（551）靠近所述摆动槽（552）的一端设置有限位块，所述限位块嵌装在所述摆动槽（552）内。

7.根据权利要求6所述的一种真空断路器的触点操作机构，其特征在于，所述定位槽（543）呈沿所述内绝缘块（512）长度方向设置的矩形结构，所述定位槽（543）远离所述贯穿槽（541）的一侧端面上设置有多个斜面槽（545），所述定位导杆（5423）远离所述杆体（5421）的一端设置有滑动腔（5425），所述滑动腔（5425）内安装有直角滑块（5426），所述直角滑块（5426）嵌装在所述斜面槽（545）内，所述滑动腔（5425）内设置有推动所述直角滑块（5426）向所述斜面槽（545）方向移动的压缩弹簧（5427）。

8.根据权利要求7所述的一种真空断路器的触点操作机构，其特征在于，所述斜面槽（545）的槽深沿所述动导电杆（2）的分闸方向递增，所述直角滑块（5426）形状与所述斜面槽（545）相对应。

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