CN110896012A - 一种双断口真空断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双断口真空断路器，包括断路器壳体，断路器壳体内设有左灭弧室以及右灭弧室，左灭弧室与右灭弧室各自的动触头均连接有一连杆机构，连杆机构包括伸缩杆、套杆以及拐臂，套杆的一端为空腔体，空腔体的内壁上环设有若干道滑槽，伸缩杆上套设有滑块，滑块位于空腔体内并与滑槽滑动连接，空腔体的内壁中设有挡块，挡块与滑块之间连接有螺旋弹簧，螺旋弹簧套设在伸缩杆之上，拐臂的一端与套杆的另一端枢接，拐臂的另一端枢接有绝缘拉杆，拐臂随绝缘拉杆的上下运动而旋转。本发明解决了真空断路器开断电压不高的问题，同时有效地减少了断路器的合分闸时间，机械结构简单，提高了断路器的可靠性。

Description

一种双断口真空断路器

技术领域

本发明涉及断路器技术领域，具体而言，涉及一种双断口真空断路器。

背景技术

真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，其具有体积小、灭弧不用检修等优点。双断口真空断路器基本结构是将两个具有单断口灭弧室的真空断路器串联构成。现有的双断口真空断路器传动机构复杂，存在开断不及时甚至开断失败等问题。

经过大量检索发现一些典型的现有技术，如专利201510876875.2的专利公开了一种双断口真空断路器，该断路器提高了运动的同步性，保证上、下灭弧室能够实现同时开断。又如申请号为201821406593.1的专利公开了一种高压双断口断路器的同步机构，其能在超高压输送的环境下实现动触头快速同步灭弧。又如申请号为201711378006.2的专利公开了一种用于中压气体绝缘开关设备的双断口真空断路器，该断路器可有效的降低真空断路器在开合电容器组时的重击穿概率。

可见，对于双断口真空断路器，其实际应用中的亟待处理的实际问题(如简化结构以及提高断路器分合闸可靠性等)还有很多未提出具体的解决方案。

发明内容

为了克服现有技术的不足提供了一种双断口真空断路器，本发明的具体技术方案如下：

一种双断口真空断路器，包括断路器壳体，所述断路器壳体内左右对称地设有左灭弧室以及右灭弧室，所述左灭弧室以及右灭弧室间隔一定距离，所述左灭弧室以及右灭弧室各自的动盖板端相对设置，所述左灭弧室以及右灭弧室内均设置有静触头和动触头，所述左灭弧室与所述右灭弧室各自的动触头相互导电连接，所述左灭弧室与所述右灭弧室各自的动触头均连接有一连杆机构，所述左灭弧室内的静触头由左灭弧室中引出，所述右灭弧室内的静触头由右灭弧室中引出，所述左灭弧室以及右灭弧室各自静触头的引出端为断路器的电路接入端，所述连杆机构包括伸缩杆、套杆以及拐臂，所述伸缩杆水平设置，所述套杆的一端为空腔体，所述空腔体的内壁上均匀环设有若干道滑槽，所述伸缩杆的一端与左灭弧室以及右灭弧室各自动导电杆的引出端固定连接，所述伸缩杆的另一端伸入空腔体内，所述伸缩杆上套设有滑块，所述滑块位于空腔体内并与所述滑槽滑动连接，所述空腔体的内壁中设有挡块，所述挡块与滑块间隔一定距离，所述挡块与滑块之间连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设在伸缩杆之上，所述拐臂的一端与所述套杆的另一端枢接，所述拐臂的另一端枢接有绝缘拉杆，所述拐臂随绝缘拉杆的上下运动而旋转；

其中，所述绝缘拉杆上下移动带动连杆机构同步运动，进而带动所述左灭弧室以及右灭弧室各自的动触头以及静触头之间的分闸与合闸运动，当断路器处于合闸位置时，所述拐臂与套杆处在同一直线上。

可选的，所述的一种双断口真空断路器，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述绝缘拉杆连接，用于驱动所述绝缘拉杆上下移动。

可选的，所述断路器壳体设有多个，每个对应一个绝缘拉杆。

可选的，所述的一种双断口真空断路器，还包括联动板，所述联动板通过驱动杆横向固定在所述驱动机构的上端，所述驱动机构的数量为比绝缘拉杆的数量少一个，所述绝缘拉杆对称连接在所述联动板上，且所述联动板在每两个绝缘拉杆之间部分固定至一个驱动机构的上端，所述驱动机构的下端还设置有手动分闸装置。

可选的，所述左灭弧室以及右灭弧室用绝缘材料固封设置在所述断路器壳体的两端，所述左灭弧室的动触头通过与其导电连接的动导电杆从左灭弧室中引出，所述右灭弧室的动触头通过与其导电连接的动导电杆从右灭弧室中引出，所述动导电杆的引出端上设置有导电环，所述导电环之间连接有导线。

可选的，所述动导电杆的引出端与所述连杆机构的一端连接，所述连杆机构的另一端与绝缘拉杆的上端连接，所述绝缘拉杆的下端与驱动机构连接，所述驱动机构驱动绝缘拉杆向上运动，断路器合闸，所述驱动机构驱动绝缘拉杆向下运动，断路器分闸。

可选的，所述的一种双断口真空断路器，还包括支座，所述断路器壳体横向固定在所述支座之上，所述驱动机构安装于所述支座下端，所述绝缘拉杆之上设有绝缘伞裙，所述绝缘伞裙连接于所述连杆机构与驱动机构之间。

可选的，所述的一种双断口真空断路器，还包括进线柱以及出线柱，所述进线柱与左灭弧室的静触头的引出端连接，所述出线柱与右灭弧室的静触头的引出端连接。

本发明所取得的有益效果包括：

1、在每相上设置有左右灭弧室，同时采用特殊设计的操作机构，大幅度提高了断路器有效开断电压等级，且各相动触头运动高度同步，缩短了断路器的合分闸时间；采用防弹跳设计使触头间的燃弧时间缩短，且电流过零灭弧后不易复燃，开断性能和可靠性得到有效提高；在合闸位置时，左右灭弧室水平方向上受力平衡，减少了驱动机构所需提供的合闸保持力，相当于减少了断路器的分闸阻力，进一步提高了断路器的分闸时间；

2、伸缩杆可以在套杆之内左右伸缩，如此可以有效吸收断路器动触头的超行程，减少机械故障和触头的磨损程度。滑块滑动连接在空腔体内壁上的滑槽之中，更是进一步保证了伸缩杆在套杆内左右伸缩时候的稳定性，提高断路器分合闸的可靠性。

附图说明

从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明，将重点放在示出实施例的原理上。

图1是本发明实施例之一中一种双断口真空断路器的整体结构示意图；

图2是本发明实施例之一中一种双断口真空断路器的立体结构示意图；

图3是本发明实施例之一中一种双断口真空断路器正面结构示意图；

图4是本发明实施例之一中连杆机构处在分闸位置时的放大图；

图5是本发明实施例之一中连杆机构处在合闸位置时的放大图；

图6是本发明实施例之一中套杆的结构示意图；

图7是本发明实施例之一中伸缩杆、套杆以及螺旋弹簧之间的结构关系示意图。

具体实施方式

为了使得本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合其实施例，对本发明进行进一步详细说明；应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。对于本领域技术人员而言，在查阅以下详细描述之后，本实施例的其它系统、方法和/或特征将变得显而易见。旨在所有此类附加的系统、方法、特征和优点都包括在本说明书内、包括在本发明的范围内，并且受所附权利要求书的保护。在以下详细描述描述了所公开的实施例的另外的特征，并且这些特征根据以下将详细描述将是显而易见的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

本发明为一种双断口真空断路器，根据附图所示讲述以下实施例：

实施例一：

如图1至图6所示，一种双断口真空断路器，包括断路器壳体1，所述断路器壳体1内左右对称地设有左灭弧室12以及右灭弧室13，所述左灭弧室12以及右灭弧室13间隔一定距离，所述左灭弧室12以及右灭弧室13各自的动盖板端相对设置，所述左灭弧室12以及右灭弧室13内均设置有静触头和动触头，所述左灭弧室12与所述右灭弧室13各自的动触头相互导电连接，所述左灭弧室12与所述右灭弧室13各自的动触头均连接有一连杆机构，所述左灭弧室12内的静触头由左灭弧室12中引出，所述右灭弧室13内的静触头由右灭弧室13中引出，所述左灭弧室12以及右灭弧室13各自静触头的引出端为断路器的电路接入端，所述连杆机构包括伸缩杆21、套杆22以及拐臂23，所述伸缩杆21水平设置，所述套杆22的一端为空腔体，所述空腔体的内壁上均匀环设有若干道滑槽29，所述伸缩杆21的一端与左灭弧室12以及右灭弧室13各自动导电杆的引出端固定连接，所述伸缩杆21的另一端伸入空腔体内，所述伸缩杆21上套设有滑块27，所述滑块27位于空腔体内并与所述滑槽29滑动连接，所述空腔体的内壁中设有挡块28，所述挡块28与滑块27间隔一定距离，所述挡块28与滑块27之间连接有螺旋弹簧24，所述螺旋弹簧24套设在伸缩杆21之上，所述拐臂23的一端与所述套杆22的另一端枢接，所述拐臂23的另一端枢接有绝缘拉杆25，所述拐臂23随绝缘拉杆25的上下运动而旋转；

其中，所述绝缘拉杆25上下移动带动连杆机构同步运动，进而带动所述左灭弧室12以及右灭弧室13各自的动触头以及静触头之间的分闸与合闸运动，当断路器处于合闸位置时，所述拐臂23与套杆22处在同一直线上，左灭弧室12以及右灭弧室13之间在水平方向受力平衡，大幅度减少了绝缘拉杆25在断路器合闸时所需要提供的合闸保持力，也就是说减少了分闸阻力，从而有效增加断路器的分闸速度，提高断路器的性能。

在本实施例中，绝缘拉杆25上下移动，带动连杆机构同步运动，进而带动左灭弧室12以及右灭弧室13中各自动触头与相应静触头的分合运动，从而实现左灭弧室12以及右灭弧室13的同步分合闸动作，实现了对断路器中双断口的分闸以及合闸操作，同步性一致，大大提高了断路器对电路的开端能力以及保护水平，使得断路器能够有效应用在高压、特高压电气领域。

而在所述伸缩杆21上套设滑块27，滑块27与具有滑槽29的空腔体滑动连接，螺旋弹簧24连接在挡块28与滑块27之间，所述伸缩杆21的另一端伸入到空腔体内而与套杆22形成弹性连接关系，也就是说伸缩杆21可以在套杆22之内左右伸缩，如此可以有效吸收断路器动触头的超行程，减少机械故障和触头的磨损程度。滑块27滑动连接在空腔体内壁上的滑槽29之中，更是进一步保证了伸缩杆21在套杆22内左右伸缩时候的稳定性，提高断路器分合闸的可靠性。

所述的一种双断口真空断路器，还包括驱动机构3，所述驱动机构3优选为液压驱动机构3或者永磁驱动机构3。所述驱动机构3与所述绝缘拉杆25连接，用于驱动所述绝缘拉杆25上下移动，所述断路器壳体1设有多个，每个对应一个绝缘拉杆25。作为一种优选的方案，所述的一种双断口真空断路器，还包括联动板31，所述联动板31通过驱动杆横向固定在所述驱动机构3的上端，所述驱动机构3的数量为比绝缘拉杆25的数量少一个，所述绝缘拉杆25对称连接在所述联动板31上，且所述联动板31在每两个绝缘拉杆25之间部分固定至一个驱动机构3的上端。在实施例中，所述一种双断口真空断路器为三相断路器，两个驱动机构3对称设置在三个绝缘拉杆25之间，驱动三相断路器的同步分合闸运动，所述驱动机构3的下端还设置有手动分闸装置34，用于紧急情况下分闸。

所述驱动机构3的下端还设置有手动分闸装置34。联动板31使得各驱动机构3的运动保持同步，驱动机构3驱动左右对称设置的连杆机构同步运动，使得左灭弧室12以及右灭弧室13内的动触头运动也保持同步性，进而缩短断路器的分合闸时间。

所述左灭弧室12以及右灭弧室13用绝缘材料固封设置在所述断路器壳体1的两端，使得左灭弧室12以及右灭弧室13与断路器壳体1固定，且与断路器壳体1绝缘。断路器壳体1为密封结构，期内充有绝缘气体。所述左灭弧室12的动触头通过与其导电连接的动导电杆从左灭弧室12中引出，所述右灭弧室13的动触头通过与其导电连接的动导电杆从右灭弧室13中引出，所述动导电杆的引出端上设置有导电环16，所述导电环16之间连接有导线15，动导电杆与所述导线15环电连接且可以相对移动，所述左灭弧室12以及右灭弧室13内各自的动触头电连接。

所述动导电杆的引出端与所述连杆机构的一端连接，所述连杆机构的另一端与绝缘拉杆25的上端连接，所述绝缘拉杆25的下端与驱动机构3连接，所述驱动机构3驱动绝缘拉杆25向上运动，断路器合闸，所述驱动机构3驱动绝缘拉杆25向下运动，断路器分闸。

所述的一种双断口真空断路器，还包括支座4，所述断路器壳体1横向固定在所述支座4之上，所述驱动机构3安装于所述支座4下端，所述绝缘拉杆25之上设有绝缘伞裙，所述绝缘伞裙连接于所述连杆机构与驱动机构3之间。所述绝缘伞裙可以增加绝缘强度。

可选的，所述的一种双断口真空断路器，还包括进线柱11以及出线柱14，所述进线柱11与左灭弧室12的静触头的引出端连接，所述出线柱14与右灭弧室13的静触头的引出端连接。

处于分断位置的断路器进行合闸操作时，如图2所示，驱动机构3驱动绝缘拉杆25向上移动，拐臂23绕着转动轴2626向上运动，并且推动套杆22水平向两侧运动，带动伸缩杆21同步推动各动触头向靠近相应静触头方向运动，直到各动触头与相应静触头接触，螺旋弹簧24开始压缩，吸收动触头的超行程，减少动触头的弹跳时间和触头之间的磨损程度，直至断路器合闸到位，从而实现了左右灭弧室的同步合闸，拐臂23和套杆22处于同一直线上，左右灭弧室之间水平方向受力平衡，大幅度减少了驱动机构3在断路器合闸时所需提供的合闸保持力，也就是说减小了分闸阻力，有效增加了断路器的分闸速度，提高了断路器的性能参数。断路器分闸时，其各部件的运动过程与合闸过程相反，螺旋弹簧24储存的势能迅速释放，进一步提高了断路器的分闸速度，左右灭弧室中的动、静触头同步分闸，电弧快速熄灭，各动触头同步达到开断位置，缩短了断路器的分闸时间，此种高压双断口断路器采用每相双灭弧室结构，大幅度提高了断路器的开断电压能力，同时配套设置有特殊设计的驱动机构3和连杆机构，有效提高了断路器相与相之间、每相双断口之间动触头运动的同步性，减少了断路器的合分闸时间，大幅度提升了断路器的性能参数，使得此种高压双断口断路器在高压、超高压电气领域具有巨大的应用价值。

实施例二：

如图1至图6所示，一种双断口真空断路器，包括断路器壳体1，所述断路器壳体1内左右对称地设有左灭弧室12以及右灭弧室13，所述左灭弧室12以及右灭弧室13间隔一定距离，所述左灭弧室12以及右灭弧室13各自的动盖板端相对设置，所述左灭弧室12以及右灭弧室13内均设置有静触头和动触头，所述左灭弧室12与所述右灭弧室13各自的动触头相互导电连接，所述左灭弧室12与所述右灭弧室13各自的动触头均连接有一连杆机构，所述左灭弧室12内的静触头由左灭弧室12中引出，所述右灭弧室13内的静触头由右灭弧室13中引出，所述左灭弧室12以及右灭弧室13各自静触头的引出端为断路器的电路接入端，所述连杆机构包括伸缩杆21、套杆22以及拐臂23，所述伸缩杆21水平设置，所述套杆22的一端为空腔体，所述空腔体的内壁上均匀环设有若干道滑槽29，所述伸缩杆21的一端与左灭弧室12以及右灭弧室13各自动导电杆的引出端固定连接，所述伸缩杆21的另一端伸入空腔体内，所述伸缩杆21上套设有滑块27，所述滑块27位于空腔体内并与所述滑槽29滑动连接，所述空腔体的内壁中设有挡块28，所述挡块28与滑块27间隔一定距离，所述挡块28与滑块27之间连接有螺旋弹簧24，所述螺旋弹簧24套设在伸缩杆21之上，所述拐臂23的一端与所述套杆22的另一端枢接，所述拐臂23的另一端枢接有绝缘拉杆25，所述拐臂23随绝缘拉杆25的上下运动而旋转；

其中，所述绝缘拉杆25上下移动带动连杆机构同步运动，进而带动所述左灭弧室12以及右灭弧室13各自的动触头以及静触头之间的分闸与合闸运动，当断路器处于合闸位置时，所述拐臂23与套杆22处在同一直线上，左灭弧室12以及右灭弧室13之间在水平方向受力平衡，大幅度减少了绝缘拉杆25在断路器合闸时所需要提供的合闸保持力，也就是说减少了分闸阻力，从而有效增加断路器的分闸速度，提高断路器的性能。

在本实施例中，绝缘拉杆25上下移动，带动连杆机构同步运动，进而带动左灭弧室12以及右灭弧室13中各自动触头与相应静触头的分合运动，从而实现左灭弧室12以及右灭弧室13的同步分合闸动作，实现了对断路器中双断口的分闸以及合闸操作，同步性一致，大大提高了断路器对电路的开端能力以及保护水平，使得断路器能够有效应用在高压、特高压电气领域。

而在所述伸缩杆21上套设滑块27，滑块27与具有滑槽29的空腔体滑动连接，螺旋弹簧24连接在挡块28与滑块27之间，所述伸缩杆21的另一端伸入到空腔体内而与套杆22形成弹性连接关系，也就是说伸缩杆21可以在套杆22之内左右伸缩，如此可以有效吸收断路器动触头的超行程，减少机械故障和触头的磨损程度。滑块27滑动连接在空腔体内壁上的滑槽29之中，更是进一步保证了伸缩杆21在套杆22内左右伸缩时候的稳定性，提高断路器分合闸的可靠性。

所述的一种双断口真空断路器，还包括驱动机构3，所述驱动机构3优选为液压驱动机构3或者永磁驱动机构3。所述驱动机构3与所述绝缘拉杆25连接，用于驱动所述绝缘拉杆25上下移动，所述断路器壳体1设有多个，每个对应一个绝缘拉杆25。作为一种优选的方案，所述的一种双断口真空断路器，还包括联动板31，所述联动板31通过驱动杆横向固定在所述驱动机构3的上端，所述驱动机构3的数量为比绝缘拉杆25的数量少一个，所述绝缘拉杆25对称连接在所述联动板31上，且所述联动板31在每两个绝缘拉杆25之间部分固定至一个驱动机构3的上端。在实施例中，所述一种双断口真空断路器为三相断路器，两个驱动机构3对称设置在三个绝缘拉杆25之间，驱动三相断路器的同步分合闸运动，所述驱动机构3的下端还设置有手动分闸装置34，用于紧急情况下分闸。

所述驱动机构3的下端还设置有手动分闸装置34。联动板31使得各驱动机构3的运动保持同步，驱动机构3驱动左右对称设置的连杆机构同步运动，使得左灭弧室12以及右灭弧室13内的动触头运动也保持同步性，进而缩短断路器的分合闸时间。

所述左灭弧室12以及右灭弧室13用绝缘材料固封设置在所述断路器壳体1的两端，使得左灭弧室12以及右灭弧室13与断路器壳体1固定，且与断路器壳体1绝缘。断路器壳体1为密封结构，期内充有绝缘气体。所述左灭弧室12的动触头通过与其导电连接的动导电杆从左灭弧室12中引出，所述右灭弧室13的动触头通过与其导电连接的动导电杆从右灭弧室13中引出，所述动导电杆的引出端上设置有导电环16，所述导电环16之间连接有导线15，动导电杆与所述导线15环电连接且可以相对移动，所述左灭弧室12以及右灭弧室13内各自的动触头电连接。

所述动导电杆的引出端与所述连杆机构的一端连接，所述连杆机构的另一端与绝缘拉杆25的上端连接，所述绝缘拉杆25的下端与驱动机构3连接，所述驱动机构3驱动绝缘拉杆25向上运动，断路器合闸，所述驱动机构3驱动绝缘拉杆25向下运动，断路器分闸。

所述的一种双断口真空断路器，还包括支座4，所述断路器壳体1横向固定在所述支座4之上，所述驱动机构3安装于所述支座4下端，所述绝缘拉杆25之上设有绝缘伞裙，所述绝缘伞裙连接于所述连杆机构与驱动机构3之间。所述绝缘伞裙可以增加绝缘强度。

所述的一种双断口真空断路器，还包括进线柱11以及出线柱14，所述进线柱11与左灭弧室12的静触头的引出端连接，所述出线柱14与右灭弧室13的静触头的引出端连接。

处于分断位置的断路器进行合闸操作时，如图2所示，驱动机构3驱动绝缘拉杆25向上移动，拐臂23绕着转动轴2626向上运动，并且推动套杆22水平向两侧运动，带动伸缩杆21同步推动各动触头向靠近相应静触头方向运动，直到各动触头与相应静触头接触，螺旋弹簧24开始压缩，吸收动触头的超行程，减少动触头的弹跳时间和触头之间的磨损程度，直至断路器合闸到位，从而实现了左右灭弧室的同步合闸，拐臂23和套杆22处于同一直线上，左右灭弧室之间水平方向受力平衡，大幅度减少了驱动机构3在断路器合闸时所需提供的合闸保持力，也就是说减小了分闸阻力，有效增加了断路器的分闸速度，提高了断路器的性能参数。断路器分闸时，其各部件的运动过程与合闸过程相反，螺旋弹簧24储存的势能迅速释放，进一步提高了断路器的分闸速度，左右灭弧室中的动、静触头同步分闸，电弧快速熄灭，各动触头同步达到开断位置，缩短了断路器的分闸时间，此种高压双断口断路器采用每相双灭弧室结构，大幅度提高了断路器的开断电压能力，同时配套设置有特殊设计的驱动机构3和连杆机构，有效提高了断路器相与相之间、每相双断口之间动触头运动的同步性，减少了断路器的合分闸时间，大幅度提升了断路器的性能参数，使得此种高压双断口断路器在高压、超高压电气领域具有巨大的应用价值。

如图7，在本实施例中，所述空腔体的内壁之上环设有若干通气孔组210，所述通气孔组210位于挡块28至空腔体内壁底部之间，每一通气孔组210中通气孔的直径大小相等，若干通气孔组210的直径由空腔体开口端往内壁底端逐渐增大，在伸缩杆21的另一端设有橡胶块211，所述橡胶块211与空腔体的内壁贴合。当断路器合闸时，所述橡胶块211位于空腔体的内壁底部，当断路器分闸时，所述橡胶块211位于贴合在挡块28表面上。当断路器分闸时，橡胶块211从空腔体的内壁底端往挡块28方向移动，空腔体内的气体被橡胶块211由通气孔挤出，由于若干通气孔组210的直径由空腔体开口端往空腔体内壁底端组件增大，距离空腔体开口端最远的一组通气孔组210的通气孔的直径远大于橡胶块211的厚度，通气孔组210起到了一个缓冲的作用，能够使得断路器分闸更加的平稳。当断路器合闸时，由于橡胶块211由挡块28往空腔体的内壁底部运动，且若干通气孔组210的直径由空腔体开口端往空腔体内壁底端组件增大，其合闸速度不会受到影响。

实施例三：

如图1至图6所示，一种双断口真空断路器，包括断路器壳体1，所述断路器壳体1内左右对称地设有左灭弧室12以及右灭弧室13，所述左灭弧室12以及右灭弧室13间隔一定距离，所述左灭弧室12以及右灭弧室13各自的动盖板端相对设置，所述左灭弧室12以及右灭弧室13内均设置有静触头和动触头，所述左灭弧室12与所述右灭弧室13各自的动触头相互导电连接，所述左灭弧室12与所述右灭弧室13各自的动触头均连接有一连杆机构，所述左灭弧室12内的静触头由左灭弧室12中引出，所述右灭弧室13内的静触头由右灭弧室13中引出，所述左灭弧室12以及右灭弧室13各自静触头的引出端为断路器的电路接入端，所述连杆机构包括伸缩杆21、套杆22以及拐臂23，所述伸缩杆21水平设置，所述套杆22的一端为空腔体，所述空腔体的内壁上均匀环设有若干道滑槽29，所述伸缩杆21的一端与左灭弧室12以及右灭弧室13各自动导电杆的引出端固定连接，所述伸缩杆21的另一端伸入空腔体内，所述伸缩杆21上套设有滑块27，所述滑块27位于空腔体内并与所述滑槽29滑动连接，所述空腔体的内壁中设有挡块28，所述挡块28与滑块27间隔一定距离，所述挡块28与滑块27之间连接有螺旋弹簧24，所述螺旋弹簧24套设在伸缩杆21之上，所述拐臂23的一端与所述套杆22的另一端枢接，所述拐臂23的另一端枢接有绝缘拉杆25，所述拐臂23随绝缘拉杆25的上下运动而旋转；

其中，所述绝缘拉杆25上下移动带动连杆机构同步运动，进而带动所述左灭弧室12以及右灭弧室13各自的动触头以及静触头之间的分闸与合闸运动，当断路器处于合闸位置时，所述拐臂23与套杆22处在同一直线上，左灭弧室12以及右灭弧室13之间在水平方向受力平衡，大幅度减少了绝缘拉杆25在断路器合闸时所需要提供的合闸保持力，也就是说减少了分闸阻力，从而有效增加断路器的分闸速度，提高断路器的性能。

在本实施例中，绝缘拉杆25上下移动，带动连杆机构同步运动，进而带动左灭弧室12以及右灭弧室13中各自动触头与相应静触头的分合运动，从而实现左灭弧室12以及右灭弧室13的同步分合闸动作，实现了对断路器中双断口的分闸以及合闸操作，同步性一致，大大提高了断路器对电路的开端能力以及保护水平，使得断路器能够有效应用在高压、特高压电气领域。

而在所述伸缩杆21上套设滑块27，滑块27与具有滑槽29的空腔体滑动连接，螺旋弹簧24连接在挡块28与滑块27之间，所述伸缩杆21的另一端伸入到空腔体内而与套杆22形成弹性连接关系，也就是说伸缩杆21可以在套杆22之内左右伸缩，如此可以有效吸收断路器动触头的超行程，减少机械故障和触头的磨损程度。滑块27滑动连接在空腔体内壁上的滑槽29之中，更是进一步保证了伸缩杆21在套杆22内左右伸缩时候的稳定性，提高断路器分合闸的可靠性。

所述的一种双断口真空断路器，还包括驱动机构3，所述驱动机构3优选为液压驱动机构3或者永磁驱动机构3。所述驱动机构3与所述绝缘拉杆25连接，用于驱动所述绝缘拉杆25上下移动，所述断路器壳体1设有多个，每个对应一个绝缘拉杆25。作为一种优选的方案，所述的一种双断口真空断路器，还包括联动板31，所述联动板31通过驱动杆横向固定在所述驱动机构3的上端，所述驱动机构3的数量为比绝缘拉杆25的数量少一个，所述绝缘拉杆25对称连接在所述联动板31上，且所述联动板31在每两个绝缘拉杆25之间部分固定至一个驱动机构3的上端。在实施例中，所述一种双断口真空断路器为三相断路器，两个驱动机构3对称设置在三个绝缘拉杆25之间，驱动三相断路器的同步分合闸运动，所述驱动机构3的下端还设置有手动分闸装置34，用于紧急情况下分闸。

所述驱动机构3的下端还设置有手动分闸装置34。联动板31使得各驱动机构3的运动保持同步，驱动机构3驱动左右对称设置的连杆机构同步运动，使得左灭弧室12以及右灭弧室13内的动触头运动也保持同步性，进而缩短断路器的分合闸时间。

所述左灭弧室12以及右灭弧室13用绝缘材料固封设置在所述断路器壳体1的两端，使得左灭弧室12以及右灭弧室13与断路器壳体1固定，且与断路器壳体1绝缘。断路器壳体1为密封结构，期内充有绝缘气体。所述左灭弧室12的动触头通过与其导电连接的动导电杆从左灭弧室12中引出，所述右灭弧室13的动触头通过与其导电连接的动导电杆从右灭弧室13中引出，所述动导电杆的引出端上设置有导电环16，所述导电环16之间连接有导线15，动导电杆与所述导线15环电连接且可以相对移动，所述左灭弧室12以及右灭弧室13内各自的动触头电连接。

所述动导电杆的引出端与所述连杆机构的一端连接，所述连杆机构的另一端与绝缘拉杆25的上端连接，所述绝缘拉杆25的下端与驱动机构3连接，所述驱动机构3驱动绝缘拉杆25向上运动，断路器合闸，所述驱动机构3驱动绝缘拉杆25向下运动，断路器分闸。

所述的一种双断口真空断路器，还包括支座4，所述断路器壳体1横向固定在所述支座4之上，所述驱动机构3安装于所述支座4下端，所述绝缘拉杆25之上设有绝缘伞裙，所述绝缘伞裙连接于所述连杆机构与驱动机构3之间。所述绝缘伞裙可以增加绝缘强度。

所述的一种双断口真空断路器，还包括进线柱11以及出线柱14，所述进线柱11与左灭弧室12的静触头的引出端连接，所述出线柱14与右灭弧室13的静触头的引出端连接。

处于分断位置的断路器进行合闸操作时，如图2所示，驱动机构3驱动绝缘拉杆25向上移动，拐臂23绕着转动轴2626向上运动，并且推动套杆22水平向两侧运动，带动伸缩杆21同步推动各动触头向靠近相应静触头方向运动，直到各动触头与相应静触头接触，螺旋弹簧24开始压缩，吸收动触头的超行程，减少动触头的弹跳时间和触头之间的磨损程度，直至断路器合闸到位，从而实现了左右灭弧室的同步合闸，拐臂23和套杆22处于同一直线上，左右灭弧室之间水平方向受力平衡，大幅度减少了驱动机构3在断路器合闸时所需提供的合闸保持力，也就是说减小了分闸阻力，有效增加了断路器的分闸速度，提高了断路器的性能参数。断路器分闸时，其各部件的运动过程与合闸过程相反，螺旋弹簧24储存的势能迅速释放，进一步提高了断路器的分闸速度，左右灭弧室中的动、静触头同步分闸，电弧快速熄灭，各动触头同步达到开断位置，缩短了断路器的分闸时间，此种高压双断口断路器采用每相双灭弧室结构，大幅度提高了断路器的开断电压能力，同时配套设置有特殊设计的驱动机构3和连杆机构，有效提高了断路器相与相之间、每相双断口之间动触头运动的同步性，减少了断路器的合分闸时间，大幅度提升了断路器的性能参数，使得此种高压双断口断路器在高压、超高压电气领域具有巨大的应用价值。

如图7，在本实施例中，所述空腔体的内壁之上环设有若干通气孔组210，所述通气孔组210位于挡块28至空腔体内壁底部之间，每一通气孔组210中通气孔的直径大小相等，若干通气孔组210的直径由空腔体开口端往内壁底端逐渐增大，在伸缩杆21的另一端设有橡胶块211，所述橡胶块211与空腔体的内壁贴合。当断路器合闸时，所述橡胶块211位于空腔体的内壁底部，当断路器分闸时，所述橡胶块211位于贴合在挡块28表面上。当断路器分闸时，橡胶块211从空腔体的内壁底端往挡块28方向移动，空腔体内的气体被橡胶块211由通气孔挤出，由于若干通气孔组210的直径由空腔体开口端往空腔体内壁底端组件增大，距离空腔体开口端最远的一组通气孔组210的通气孔的直径远大于橡胶块211的厚度，通气孔组210起到了一个缓冲的作用，能够使得断路器分闸更加的平稳。当断路器合闸时，由于橡胶块211由挡块28往空腔体的内壁底部运动，且若干通气孔组210的直径由空腔体开口端往空腔体内壁底端组件增大，其合闸速度不会受到影响。

在本实施例中，橡胶块211的厚度小于相邻两组通气孔组之间的间隔距离。距离空腔体开口端最远的一组通气孔组210的通气孔的直径为挡块到空腔体内壁最底端距离的一半以上。当断路器合闸时，由于橡胶块211由挡块28往空腔体的内壁底部运动，且若干通气孔组210的直径由空腔体开口端往空腔体内壁底端组件增大，距离空腔体开口端最远的一组通气孔组210的通气孔的直径为挡块到空腔体内壁最底端距离的一半以上，其合闸速度不会受到气流挤出通气孔组的阻力影响，提高断路器的合闸稳定性以及可靠性。

综上所述，本发明公开的一种双断口真空断路器，所产生的有益技术效果包括：

1、在每相上设置有左右灭弧室，同时采用特殊设计的操作机构，大幅度提高了断路器有效开断电压等级，且各相动触头运动高度同步，缩短了断路器的合分闸时间；采用防弹跳设计使触头间的燃弧时间缩短，且电流过零灭弧后不易复燃，开断性能和可靠性得到有效提高；在合闸位置时，左右灭弧室水平方向上受力平衡，减少了驱动机构所需提供的合闸保持力，相当于减少了断路器的分闸阻力，进一步提高了断路器的分闸时间；

2、伸缩杆可以在套杆之内左右伸缩，如此可以有效吸收断路器动触头的超行程，减少机械故障和触头的磨损程度。滑块滑动连接在空腔体内壁上的滑槽之中，更是进一步保证了伸缩杆在套杆内左右伸缩时候的稳定性，提高断路器分合闸的可靠性。

虽然上面已经参考各种实施例描述了本发明，但是应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行许多改变和修改。也就是说上面讨论的方法、系统和设备是示例，各种配置可以适当地省略、替换或添加各种过程或组件。例如，在替代配置中，可以以与所描述的顺序不同的顺序执行方法和/或可以添加、省略和/或组合各种部件。而且，关于某些配置描述的特征可以以各种其他配置组合，如可以以类似的方式组合配置的不同方面和元素。此外，随着技术发展其中的元素可以更新，即许多元素是示例，并不限制本发明公开或权利要求的范围。

在说明书中给出了具体细节以提供对包括实现的示例性配置的透彻理解。然而，可以在没有这些具体细节的情况下实践配置,例如已经示出了众所周知的电路、过程、算法、结构和技术而没有不必要的细节，以避免模糊配置。该描述仅提供示例配置，并且不限制权利要求的范围，适用性或配置。相反，前面对配置的描述将为本领域技术人员提供用于实现所描述的技术的使能描述。在不脱离本发明公开的精神或范围的情况下，可以对元件的功能和布置进行各种改变。

综上，其旨在上述详细描述被认为是例示性的而非限制性的，并且应当理解，以下权利要求(包括所有等同物)旨在限定本发明的精神和范围。以上这些实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明的记载的内容之后，技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims (9)

1.一种双断口真空断路器，包括断路器壳体，其特征在于，所述断路器壳体内左右对称地设有左灭弧室以及右灭弧室，所述左灭弧室以及右灭弧室间隔一定距离，所述左灭弧室以及右灭弧室各自的动盖板端相对设置，所述左灭弧室以及右灭弧室内均设置有静触头和动触头，所述左灭弧室与所述右灭弧室各自的动触头相互导电连接，所述左灭弧室与所述右灭弧室各自的动触头均连接有一连杆机构，所述左灭弧室内的静触头由左灭弧室中引出，所述右灭弧室内的静触头由右灭弧室中引出，所述左灭弧室以及右灭弧室各自静触头的引出端为断路器的电路接入端，所述连杆机构包括伸缩杆、套杆以及拐臂，所述伸缩杆水平设置，所述套杆的一端为空腔体，所述空腔体的内壁上均匀环设有若干道滑槽，所述伸缩杆的一端与左灭弧室以及右灭弧室各自动导电杆的引出端固定连接，所述伸缩杆的另一端伸入空腔体内，所述伸缩杆上套设有滑块，所述滑块位于空腔体内并与所述滑槽滑动连接，所述空腔体的内壁中设有挡块，所述挡块与滑块间隔一定距离，所述挡块与滑块之间连接有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧套设在伸缩杆之上，所述拐臂的一端与所述套杆的另一端枢接，所述拐臂的另一端枢接有绝缘拉杆，所述拐臂随绝缘拉杆的上下运动而旋转；

其中，所述绝缘拉杆上下移动带动连杆机构同步运动，进而带动所述左灭弧室以及右灭弧室各自的动触头以及静触头之间的分闸与合闸运动，当断路器处于合闸位置时，所述拐臂与套杆处在同一直线上。

2.如权利要求1所述的一种双断口真空断路器，其特征在于，还包括驱动机构，所述驱动机构与所述绝缘拉杆连接，用于驱动所述绝缘拉杆上下移动。

3.如权利要求2所述的一种双断口真空断路器，其特征在于，所述断路器壳体设有多个，每个对应一个绝缘拉杆。

4.如权利要求3所述的一种双断口真空断路器，其特征在于，还包括联动板，所述联动板通过驱动杆横向固定在所述驱动机构的上端，所述驱动机构的数量为比绝缘拉杆的数量少一个，所述绝缘拉杆对称连接在所述联动板上，且所述联动板在每两个绝缘拉杆之间部分固定至一个驱动机构的上端，所述驱动机构的下端还设置有手动分闸装置。

5.如权利要求4所述的一种双断口真空断路器，其特征在于，所述左灭弧室以及右灭弧室用绝缘材料固封设置在所述断路器壳体的两端，所述左灭弧室的动触头通过与其导电连接的动导电杆从左灭弧室中引出，所述右灭弧室的动触头通过与其导电连接的动导电杆从右灭弧室中引出，所述动导电杆的引出端上设置有导电环，所述导电环之间连接有导线。

6.如权利要求5所述的一种双断口真空断路器，其特征在于，所述动导电杆的引出端与所述连杆机构的一端连接，所述连杆机构的另一端与绝缘拉杆的上端连接，所述绝缘拉杆的下端与驱动机构连接，所述驱动机构驱动绝缘拉杆向上运动，断路器合闸，所述驱动机构驱动绝缘拉杆向下运动，断路器分闸。

7.如权利要求6所述的一种双断口真空断路器，其特征在于，还包括支座，所述断路器壳体横向固定在所述支座之上，所述驱动机构安装于所述支座下端，所述绝缘拉杆之上设有绝缘伞裙，所述绝缘伞裙连接于所述连杆机构与驱动机构之间。

8.如权利要求7所述的一种双断口真空断路器，其特征在于，还包括进线柱以及出线柱，所述进线柱与左灭弧室的静触头的引出端连接，所述出线柱与右灭弧室的静触头的引出端连接。

9.如权利要求8所述的一种双断口真空断路器，其特征在于，所述驱动机构为永磁驱动机构。

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