CN204303716U - 一种双动触头断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双动触头断路器，包括：灭弧室，其内设置有第一动触头和第二动触头，所述第一动触头和所述第二动触头相对间隔设置，其各动触头通过与之连接的动导电杆从灭弧室中引出，所述动导电杆的引出端与连杆机构的一端连接；驱动机构，其通过绝缘拉杆与各连杆机构的另一端在同一位置处连接，所述驱动机构驱动所述绝缘拉杆上下移动，带动各连杆机构同步运动，进而带动各动触头同步相对靠近或远离；其中，两个动触头的引出端作为断路器的电路接入端。本实用新型提高了断路器的合分闸速度，降低了驱动机构的机械输出功，同时解决了双动触头运动同步性不高的问题。

Description

一种双动触头断路器

技术领域

本实用新型涉及一种断路器，特别是一种双动触头断路器。

背景技术

常规断路器主要采用单一的动触头和静触头系统，驱动动触头向靠近或远离静触头来实现断路器的合分闸，此种断路器的合分闸速度不高，驱动机构的输出功要求较大，断路器的开断性能不高，为了解决这一问题，目前对灭弧室双动触头技术的研究已经展开，通过在同一灭弧室中设置有两个动触头，提高合分闸速度，断路器分闸时，两个动触头同时相背离运动来增加触头的分离速度，断路器迅速达到分闸距离，实现断路器的快速分闸，使得驱动机构的运动行程减小一半，机械操作功大为减小，但现有技术中采用的操作机构比较复杂，双动触头运动的同步性不高，导致触头之间燃弧时间过长，容易烧毁触头，从而限制了双动触头断路器在电气领域中的推广应用。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型公开的一种双动触头断路器，采用双动触头技术，有效提高了合分闸速度，降低了驱动机构的机械输出功，同时解决了双动触头运动同步性不高的问题。

本实用新型提供的技术方案为：一种双动触头断路器，包括：

灭弧室，其内设置有第一动触头和第二动触头，所述第一动触头和所述第二动触头相对间隔设置，其各动触头通过动导电杆从灭弧室中引出，所述动导电杆的引出端与连杆机构的一端连接；驱动机构，其通过绝缘拉杆与各连杆机构的另一端在同一位置处连接，所述驱动机构驱动所述绝缘拉杆上下移动，带动各连杆机构同步运动，进而带动各动触头同步相对靠近或远离；其中，两个动触头的引出端作为断路器的电路接入端。

优选的，所述各连杆机构的具体结构为：伸缩杆，其水平设置在灭弧室的两端，且与所述动导电杆引出端固定连接；第一拐臂，其设置在定位轴上，且与所述伸缩杆的另一端枢接；第二拐臂，其设置在所述灭弧室的下面，一端与所述第一拐臂的另一端枢接，其另一端与所述绝缘拉杆的上端枢接；其中，当断路器处于合闸位置时，所述第一拐臂同时与所述伸缩杆和所述第二拐臂垂直。

优选的，所述绝缘拉杆上设置有绝缘子，所述绝缘子下端设置有弹簧缓冲装置，所述绝缘拉杆的下端与驱动机构连接。

优选的，所述各连杆机构的第二拐臂通过转动轴与所述绝缘拉杆的上端枢接，所述绝缘拉杆向下运动断路器合闸。

优选的，还包括分闸弹簧，其一端与所述伸缩杆和所述第一拐臂的枢接端连接，其另一端与支点连接。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是，提供的一种双动触头断路器，采用双动触头系统和两套对称设置的连杆机构，大幅度提高了断路器的合分闸速度，降低了驱动机构的机械输出功，同时提高了双动触头的运动同步性，且传动机构简单可靠，力学设计合理，精简了断路器的整体结构，不易出现机械故障，具有广泛的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的双动触头断路器处于分闸位置时的结构示意图；

图2是本实用新型的双动触头断路器处于合闸位置时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

如图1-2所示，本实用新型提供的一种双动触头断路器，包括：

灭弧室1，其内设置有第一动触头11和第二动触头12，所述第一动触头11和所述第二动触头12相对间隔设置，其各动触头通过与其连接的动导电杆从灭弧室中引出，所述动导电杆的引出端与连杆机构的一端连接；驱动机构8，其可以为弹簧、永磁、电磁或液压驱动机构，本实施例采用永磁驱动机构，其通过绝缘拉杆31与各连杆机构的另一端在同一位置处连接，所述驱动机构8驱动所述绝缘拉杆31上下移动，带动各连杆机构同步运动，进而带动各动触头同步相对靠近或远离，实现断路器的合分闸；其中，两个动触头的引出端作为断路器的电路接入端，驱动机构8通过绝缘拉杆31和连杆机构实现了两各动触头的同步合分闸，同步性一致，提高了断路器的合分闸时间，减少了触头之间的燃弧时间，延长了动触头的使用寿命。

所述各连杆机构配合驱动机构8的运动以完成断路器的合分闸，其具体结构为：伸缩杆21，其水平设置在灭弧室1的两端，且与所述动导电杆引出端固定连接；第一拐臂23，其与所述伸缩杆21的另一端枢接，所述第一拐臂23设置在定位轴22上，第一拐臂23的上端绕定位轴22向远离灭弧室1方向转动断路器分闸，绕其向靠近灭弧室方向转动断路器合闸；第二拐臂24，其设置在所述灭弧室1的下面，一端与所述第一拐臂23的另一端枢接，其另一端与所述绝缘拉杆31的上端枢接，并且随所述绝缘拉杆31的上下运动而旋转，从而带动第一拐臂23的转动；其中，当断路器处于合闸位置时，所述第一拐臂23同时与所述伸缩杆21和所述第二拐臂24垂直，使得连杆机构内部受力平衡，减少了合闸保持力，也就是减小了分闸阻力，相当于增加了分闸驱动力，进一步提高了断路器的分闸速度。

所述绝缘拉杆31上设置有绝缘子32，以加强连杆机构与驱动机构8之间的绝缘强度，所述绝缘子32下端设置有弹簧缓冲装置33，所述绝缘拉杆31的下端与驱动机构8的动铁芯连接。

所述各连杆机构的第二拐臂24通过转动轴25与所述绝缘拉杆31的上端枢接，驱动机构8驱动所述绝缘拉杆31向下运动断路器合闸。

所述双动触头断路器还包括分闸弹簧41，用于提高断路器的分闸速度，其一端与所述伸缩杆21和所述第一拐臂23的枢接端连接，其另一端与支点42连接。

具体地，断路器合闸时，驱动机构8的动铁芯向下磁极方向运动，驱动绝缘拉杆31同步向下运动，带动第二拐臂24绕转动轴25向下运动，带动第一拐臂23的上端绕定位轴22向靠近灭弧室方向运动，从而使伸缩杆21推动各动触头同步相向运动，分闸弹簧41开始拉伸，直至各动触头接触，所述动铁芯同时与下磁极接触，合闸过程结束，此时，如图2所示，所述第一拐臂23同时与所述伸缩杆21和所述第二拐臂24垂直，各连杆机构的第二拐臂24处于同一水平直线上，同时绝缘拉杆31与第二拐臂24垂直，两套连杆机构之间水平方向受力平衡，大幅度减少了驱动机构8在断路器合闸时所需提供的合闸保持力，同时避免使用价格昂贵的高性能永磁体来提供较大的合闸保持力，在分闸时，由于永磁保持力不是太大，分闸线圈一通电动铁芯迅速带动绝缘拉杆31向上运动，连杆机构之间的平衡被打破，第二拐臂24绕着转动轴25向上运动，此时分闸弹簧41储存的势能迅速释放，增大了分闸速度，第一动触头11和第二动触头12同时向灭弧室两端运动，直至动铁芯与上磁极接触，各动触头迅速达到分闸位置，电弧迅速熄灭，分闸过程结束，合闸时重复上述过程。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (5)

1.一种双动触头断路器，其特征在于，包括：

灭弧室(1)，其内设置有第一动触头(11)和第二动触头(12)，所述第一动触头(11)和所述第二动触头(12)相对间隔设置，其各动触头通过动导电杆从灭弧室中引出，所述动导电杆的引出端与连杆机构的一端连接；

驱动机构(8)，其通过绝缘拉杆(31)与各连杆机构的另一端在同一位置处连接，所述驱动机构(8)驱动所述绝缘拉杆(31)上下移动，带动各连杆机构同步运动，进而带动各动触头同步相对靠近或远离；

其中，两个动触头的引出端作为断路器的电路接入端。

2.如权利要求1所述的一种双动触头断路器，其特征在于，所述各连杆机构的具体结构为：

伸缩杆(21)，其水平设置在灭弧室(1)的两端，且与所述动导电杆引出端固定连接；

第一拐臂(23)，其设置在定位轴(22)上，且与所述伸缩杆(21)的另一端枢接；

第二拐臂(24)，其设置在所述灭弧室(1)的下面，一端与所述第一拐臂(23)的另一端枢接，其另一端与所述绝缘拉杆(31)的上端枢接；

其中，当断路器处于合闸位置时，所述第一拐臂(23)同时与所述伸缩杆(21)和所述第二拐臂(24)垂直。

3.如权利要求2所述的一种双动触头断路器，其特征在于，所述绝缘拉杆(31)上设置有绝缘子(32)，所述绝缘子(32)下端设置有弹簧缓冲装置(33)，所述绝缘拉杆(31)的下端与驱动机构(8)连接。

4.如权利要求3所述的一种双动触头断路器，其特征在于，所述各连杆机构的第二拐臂(24)通过转动轴(25)与所述绝缘拉杆(31)的上端枢接，所述绝缘拉杆(31)向下运动断路器合闸。

5.如权利要求2所述的一种双动触头断路器，其特征在于，还包括分闸弹簧(41)，其一端与所述伸缩杆(21)和所述第一拐臂(23)的枢接端连接，其另一端与支点(42)连接。