CN204303671U - 一种双动触头断路器的操作机构 - Google Patents

一种双动触头断路器的操作机构 Download PDF

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本实用新型公开了一种双动触头断路器的操作机构,包括:与灭弧室动触头连接的连杆机构和设置在所述连杆机构和驱动机构之间的绝缘拉杆,所述连杆机构有相同的两套,并对称连接在断路器灭弧室的两端,其由伸缩杆、第一拐臂和第二拐臂构成,所述伸缩杆水平设置在灭弧室的两端,且与所述动触头连接,所述第一拐臂设置在所述伸缩杆的下端,并与所述伸缩杆的另一端枢接,所述第二拐臂设置在所述灭弧室的下面,其一端与所述第一拐臂的另一端枢接,其另一端与所述绝缘拉杆的上端枢接,所述第一拐臂和第二拐臂随着所述绝缘拉杆的上下运动而旋转。本实用新型增加了断路器双断口之间合分闸运动的同步性,提高了断路器的合分闸速度。

Description

一种双动触头断路器的操作机构
技术领域
本实用新型涉及一种断路器的操作机构,特别是一种双动触头断路器的操作机构。
背景技术
目前,真空断路器由于其开断电压不高,限制了其在高压、特高压领域的应用,为了提高真空断路器的开断电压,常用在单相中设置有两个背靠背连接的灭弧室而形成双断口断路器,断路器开断时,双灭弧室同步动作,以此来提高断路器的开断电压,而常规双断口断路器的操作机构比较复杂或是成本比较昂贵,且双断口之间合分闸运动的同步性得不到保证,可靠性不高,同时分闸速度达不到要求,触头间的燃弧时间较长,导致开断不及时甚至开断失败,造成严重的事故,这些技术问题限制了双断口真空断路器在高压、特高压技术领域的推广应用。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型公开了一种双动触头断路器的操作机构,采用特殊设计的连杆机构,大量简化了断路器的机械结构,解决了双断口之间合分闸运动同步性不高的问题,同时有效减少触头的弹跳和燃弧时间,提高了断路器的合分闸速度,可靠性高,生产成本低。
具体而言,本实用新型提供的技术方案为:一种双动触头断路器的操作机构,包括:与灭弧室动触头连接的连杆机构和设置在所述连杆机构和驱动机构之间的绝缘拉杆,所述连杆机构有相同的两套,并对称连接在断路器灭弧室的两端,其由伸缩杆、第一拐臂和第二拐臂构成,所述伸缩杆水平设置在灭弧室的两端,且与所述动触头连接,所述第一拐臂设置在所述伸缩杆的下端,并与所述伸缩杆的另一端枢接,所述第二拐臂设置在所述灭弧室的下面,其一端与所述第一拐臂的另一端枢接,其另一端与所述绝缘拉杆的上端枢接,所述第一拐臂和第二拐臂随着所述绝缘拉杆的上下运动而旋转;其中,当断路器处于合闸位置时,所述第一拐臂同时与所述伸缩杆和所述第二拐臂垂直。
优选的,所述各连杆机构的另一端在同一位置处,通过转动轴与所述绝缘拉杆的上端枢接。
优选的,所述绝缘拉杆上设有伞裙,其下端与所述驱动机构连接,所述驱动机构驱动所述绝缘拉杆向上运动,断路器分闸。
优选的,所述动触头通过与其连接的动导电杆从灭弧室中引出,所述动导电杆的引出端与所述伸缩杆的一端固定连接。
优选的,所述双动触头断路器的操作机构还包括分闸弹簧,其一端与所述伸缩杆和所述第一拐臂的枢接端连接,其另一端与支点连接。
优选的,所述第一拐臂设置在定位轴上,所述定位轴与断路器壳体固定连接。
本实用新型相较于现有技术的有益效果是,提供了一种用于双断口断路器的操作机构,采用特殊的结构设计,提高了双断口操作的同步性,实现两个灭弧室的同步合分闸,大幅提高了有效开断电压的等级,减少了断路器的合分闸时间;采用防弹跳设计缩短了触头弹跳时间和断口间的燃弧时间,开断性能和可靠性得到进一步提高;机械结构简单,不易发生机械故障,且生产成本低,为双断口真空断路器在高压、特高压领域的推广应用起到了积极作用。
附图说明
图1是本实用新型的操作机构处于断路器分闸位置时的结构示意图;
图2是本实用新型的操作机构处于断路器合闸位置时的结构示意图;
图3是本实用新型的操作机构应用于一实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明,以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1-3所示,本实用新型提供了一种双动触头断路器的操作机构,包括:与灭弧室动触头连接的连杆机构和设置在所述连杆机构和驱动机构之间的绝缘拉杆9,所述连杆机构有相同的两套,并对称连接在断路器灭弧室的两端,其由伸缩杆1、第一拐臂4和第二拐臂5构成,所述驱动机构驱动所述绝缘拉杆9上下移动,带动各连杆机构同步运动,进而带动各动触头同步实现与相应静触头之间的合分运动;所述伸缩杆1水平设置在灭弧室的两端,且与所述动触头连接,所述第一拐臂4设置在所述伸缩杆1的下端,并与所述伸缩杆1的另一端枢接,所述第二拐臂5设置在所述灭弧室的下面,其一端与所述第一拐臂4的另一端枢接,其另一端与所述绝缘拉杆9的上端枢接,所述第一拐臂4和第二拐臂5随着所述绝缘拉杆9的上下运动而旋转,且旋转方向相同,带动伸缩杆1在水平方向上左右运动,进而带动各动触头同步合分运动;其中,当断路器处于合闸位置时,所述第一拐臂4同时与所述伸缩杆1和所述第二拐臂5垂直,也就是说各连接机构的第二拐臂5处于同一水平直线上,两套连杆机构之间水平方向受力平衡,大幅度减少了驱动机构在断路器合闸时所需提供的合闸保持力,也就是说减小了分闸阻力,有效增加了断路器的分闸速度,提高了断路器的性能。
所述各连杆机构的另一端在同一位置处,通过转动轴6与所述绝缘拉杆9的上端枢接,驱动机构带动绝缘拉杆9向下运动,拐臂5绕着转动轴6向下运动,同时带动第一拐臂4旋转,进而推动伸缩杆1向靠近灭弧室方向运动,使得各动触头向相应静触头方向运动,直至第二拐臂4同时与所述伸缩杆1和所述第二拐臂5垂直,此时断路器合闸到位。
所述绝缘拉杆9上设有伞裙10,以增强绝缘强度,其下端与所述驱动机构连接,所述驱动机构驱动所述绝缘拉杆9向上运动,断路器分闸,本实施例中驱动机构采用永磁驱动机构,绝缘拉杆9的下端与永磁驱动机构的动铁芯12连接,永磁驱动机构的下端还设置有手动分闸装置13,用于紧急分闸。
所述动触头通过与其连接的动导电杆从灭弧室中引出,所述动导电杆的引出端与所述伸缩杆1的一端固定连接,从而是实现连杆机构与灭弧室动触头的连接。
所述双动触头断路器的操作机构还包括分闸弹簧2,用于提高断路器的分闸速度,其水平设置在伸缩杆1的两端,且其一端与所述伸缩杆1和所述第一拐臂4的枢接端连接,其另一端与支点3连接。
所述第一拐臂4设置在定位轴7上,所述定位轴7与断路器壳体固定连接,第一拐臂4绕着定位轴7实现左右转动。
本实施例中,如图3所示,断路器中包含采用两个背靠背连接的灭弧室,其静盖板导电连接,各伸缩杆1与各动触头连接,处于分断位置的断路器进行合闸操作时,驱动机构驱动绝缘拉杆9向下运动,带动第二拐臂5绕转动轴6向下运动,带动第一拐臂4的上端绕定位轴7向靠近灭弧室方向运动,从而使伸缩杆1推动各动触头向靠近相应静触头方向运动,分闸弹簧2开始拉伸,直至各灭弧室的动、静触头闭合,所述动铁芯12与下磁极接触,合闸过程结束,此时,如图2所示,所述第一拐臂4同时与所述伸缩杆1和所述第二拐臂5垂直,各连杆机构的第二拐臂5处于同一水平直线上,同时绝缘拉杆9与第二拐臂5垂直,两套连杆机构之间水平方向受力平衡,大幅度减少了驱动机构在断路器合闸时所需提供的合闸保持力,同时避免使用价格昂贵的高性能永磁体来提供较大的合闸保持力,在分闸时,由于永磁保持力不是太大,分闸线圈一通电动铁芯12迅速带动绝缘拉杆9向上运动,连杆机构之间的平衡被打破,第二拐臂5绕着转动轴6向上运动,此时分闸弹簧2储存的势能迅速释放,增大了分闸速度,使两个灭弧室同时迅速开断,直至动铁芯12与上磁极11接触,分闸过程结束,合闸时重复上述过程。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上,但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用,它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域,对于熟悉本领域的人员而言,可容易地实现另外的修改,因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下,本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (6)

1.一种双动触头断路器的操作机构,包括:与灭弧室动触头连接的连杆机构和设置在所述连杆机构和驱动机构之间的绝缘拉杆(9),其特征在于,
所述连杆机构有相同的两套,并对称连接在断路器灭弧室的两端,其由伸缩杆(1)、第一拐臂(4)和第二拐臂(5)构成,所述伸缩杆(1)水平设置在灭弧室的两端,且与所述动触头连接,所述第一拐臂(4)设置在所述伸缩杆(1)的下端,并与所述伸缩杆(1)的另一端枢接,所述第二拐臂(5)设置在所述灭弧室的下面,其一端与所述第一拐臂(4)的另一端枢接,其另一端与所述绝缘拉杆(9)的上端枢接,所述第一拐臂(4)和第二拐臂(5)随着所述绝缘拉杆(9)的上下运动而旋转;
其中,当断路器处于合闸位置时,所述第一拐臂(4)同时与所述伸缩杆(1)和所述第二拐臂(5)垂直。
2.如权利要求1所述的一种双动触头断路器的操作机构,其特征在于,所述各连杆机构的另一端在同一位置处,通过转动轴(6)与所述绝缘拉杆(9)的上端枢接。
3.如权利要求2所述的一种双动触头断路器的操作机构,其特征在于,所述绝缘拉杆(9)上设有伞裙(10),其下端与所述驱动机构连接,所述驱动机构驱动所述绝缘拉杆(9)向上运动,断路器分闸。
4.如权利要求1所述的一种双动触头断路器的操作机构,其特征在于,所述动触头通过与其连接的动导电杆从灭弧室中引出,所述动导电杆的引出端与所述伸缩杆(1)的一端固定连接。
5.如权利要求1所述的一种双动触头断路器的操作机构,其特征在于,还包括分闸弹簧(2),其一端与所述伸缩杆(1)和所述第一拐臂(4)的枢接端连接,其另一端与支点(3)连接。
6.如权利要求1所述的一种双动触头断路器的操作机构,其特征在于,所述第一拐臂(4)设置在定位轴(7)上,所述定位轴(7)与断路器壳体固定连接。
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