CN203242560U - 一种真空断路器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种真空断路器，包括有箱体，箱体内设有主轴，第一连接杆、第二连接杆，第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆、第六连接杆、第七连接杆，第一连接杆一端与绝缘拉杆铰接，另一端与主轴、第二连接杆铰接，第二连接杆与箱体铰接，其中一相的第二连接杆与第一连接杆铰接一端向外延伸有第一支杆，第三连接杆两端分别与第一支杆、第四连接杆铰接，第四连接杆的另一端与第五连接杆、第六连接杆铰接，第五连接杆另一端与箱体铰接，第六连接杆另一端与第七连接杆一端铰接，第七连接杆另一端与操动机构连接。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种真空断路器，其在合闸时，能较好的减小超行程弹簧、分闸弹簧对操动机构产生的冲击力；而且，分合闸时间短，分合闸速度快。

Description

一种真空断路器
技术领域
 本实用新型涉及高压输配电设备制造技术领域，特别涉及一种真空断路器。
背景技术
为保障电线路的正常运行，保证电力设备不因过流、短路而损坏，一般都会在输电线路上安装真空断路器。
真空断路器一般包括有箱体，设置在箱体上的A、B、C三相固封极柱，固封极柱内设有真空灭弧室，真空灭弧室下方设有绝缘拉杆，绝缘拉杆内设有超行程弹簧，箱体内设有操动机构、分闸弹簧，为减小合闸时超行程弹簧、分闸弹簧对操动机构产生的较大冲击力，箱体内还设有传动装置，所述的传动装置包括有可水平运动的主轴，连杆，缓冲器，所述的连杆一端与绝缘拉杆铰接，另一端与主轴铰接，分闸弹簧沿水平方向设置，分闸弹簧一端与箱体连接，另一端与主轴连接，所述的主轴与操动机构连接，缓冲器用于限制分闸时主轴的运动距离，但是，这种结构的传动装置，其合闸时，超行程弹簧、分闸弹簧对操动机构仍然具有较大冲击力，而且，其分合闸时间长。
发明内容
本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种真空断路器，其在合闸时，能较好的减小超行程弹簧、分闸弹簧对操动机构产生的冲击力；而且，分合闸时间短，分合闸速度快。
本实用新型的技术方案：一种真空断路器，包括有箱体，设置在箱体上的A、B、C三相固封极柱，固封极柱内均设有绝缘拉杆，绝缘拉杆内设有超行程弹簧，箱体内设有操动机构、传动装置、分闸弹簧，所述的传动装置包括有可水平运动的主轴，用于限制分闸时主轴运动距离的缓冲器，分闸弹簧沿水平方向设置，分闸弹簧一端与箱体连接，另一端与主轴连接，其特征在于：传动装置还包括有第一连接杆、第二连接杆，所述的第一连接杆一端与绝缘拉杆铰接，另一端与主轴、第二连接杆的一端铰接，第二连接杆的另一端与箱体铰接，绝缘拉杆上沿竖直方向均设有第一滑槽，第一连接杆与绝缘拉杆的铰接轴均位于第一滑槽内，其中一相的第二连接杆与操动机构之间还连接有第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆、第六连接杆、第七连接杆，该相的第二连接杆与第一连接杆铰接一端向外延伸有第一支杆，第三连接杆的一端与第一支杆铰接，第三连接杆的另一端与第四连接杆一端铰接，第四连接杆的另一端与第五连接杆一端、第六连接杆一端均铰接，第五连接杆另一端与箱体铰接，第六连接杆另一端与第七连接杆一端铰接，第七连接杆另一端与操动机构连接，所述的箱体内沿水平方向设有第二滑槽、沿竖直方向设有第三滑槽，所述的第三连接杆与第四连接杆的铰接轴位于第二滑槽内，第六连接杆与第七连接杆的铰接轴位于第三滑槽内。
采用上述技术方案，在合闸时，超行程弹簧、分闸弹簧产生的冲击力分别由第二连接杆与箱体铰接轴、第五连接杆与箱体的铰接轴承受，因此，这种结构的真空断路器，其在合闸时，能较好的减小超行程弹簧、分闸弹簧对操动机构产生的冲击力；在分合闸时，由第一连接杆、第二连接杆共同作用带动绝缘拉杆上下运动达到分合闸目的，这样比原来单个连杆带动速度更快，从而使得分合闸时间短。
本实用新型的进一步设置：设有第一支杆的第二连接杆与箱体铰接一端向外还延伸有第二支杆，所述的缓冲器设置在第二支杆的旋转轨迹上。
采用上述进一步设置，这种结构的缓冲器设置，安装方便，结构简单。
本实用新型的再进一步设置：所述的主轴上设有定位板，所述的定位板上设有定位销，所述的分闸弹簧一端与箱体连接，另一端与定位板上的定位销连接。
采用上述再进一步设置，这种结构的分闸弹簧设置，安装、定位可靠。
附图说明
图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2为图1中I部分局部放大图。
具体实施方式
如图1、2所示，一种真空断路器，包括有箱体1，设置在箱体1上的A、B、C三相固封极柱2，固封极柱2内均设有绝缘拉杆3，绝缘拉杆3内设有超行程弹簧4，箱体1内设有操动机构5、传动装置6、分闸弹簧7，所述的传动装置6包括有可水平运动的主轴61，用于限制分闸时主轴61运动距离的缓冲器62，分闸弹簧7沿水平方向设置，分闸弹簧7一端与箱体1连接，另一端与主轴61连接，传动装置6还包括有第一连接杆63、第二连接杆64，所述的第一连接杆63一端与绝缘拉杆3铰接，另一端与主轴61、第二连接杆64的一端铰接，第二连接杆64的另一端与箱体1铰接，绝缘拉杆3上沿竖直方向均设有第一滑槽31，第一连接杆63与绝缘拉杆3的铰接轴8均位于第一滑槽31内，其中一相的第二连接杆64与操动机构5之间还连接有第三连接杆65、第四连接杆66、第五连接杆67、第六连接杆68、第七连接杆69，该相的第二连接杆64与第一连接杆63铰接一端向外直线延伸有第一支杆641，该相的第二连接杆64与箱体1铰接一端向外还倾斜延伸有第二支杆642，所述的缓冲器62设置在第二支杆642的旋转轨迹上，第三连接杆65的一端与第一支杆641铰接，第三连接杆65的另一端与第四连接杆66一端铰接，第四连接杆66的另一端与第五连接杆67一端、第六连接杆68一端均铰接，第五连接杆67另一端与箱体1铰接，第六连接杆68另一端与第七连接杆69一端铰接，第七连接杆69另一端与操动机构5连接，所述的箱体1内沿水平方向设有第二滑槽11、沿竖直方向设有第三滑槽12，所述的第三连接杆65与第四连接杆66的铰接轴9位于第二滑槽11内，第六连接杆68与第七连接杆69的铰接轴10位于第三滑槽12内。
本实用新型具体实施例中，所述的主轴61上设有定位板13，所述的定位板13上设有定位销14，所述的分闸弹簧7一端与箱体1连接，另一端与定位板13上的定位销14连接。
本实用新型具体实施例的工作原理：根据指令合闸时，所述的操动机构5带动第七连接杆69下拉，进而带动第六连接杆68下拉，再经第四连接杆66带动第三连接杆65向右侧运动，第二连接杆64顺时针旋转，主轴61向右侧运动，分闸弹簧7储能，最后经第一连接杆63带动绝缘拉杆3上升，超行程弹簧4储能，从而达到合闸目的，此时，超行程弹簧4、分闸弹簧7产生的冲击力分别由第二连接杆64与箱体1铰接轴15、第五连接杆67与箱体1的铰接轴16承受；分闸时，分闸弹簧7释放能量，主轴61向左侧运动，在第二支杆642与缓冲器62抵触时，主轴61停止运动，此时达到分闸目的。

Claims (3)

1.一种真空断路器，包括有箱体，设置在箱体上的A、B、C三相固封极柱，固封极柱内均设有绝缘拉杆，绝缘拉杆内设有超行程弹簧，箱体内设有操动机构、传动装置、分闸弹簧，所述的传动装置包括有可水平运动的主轴，用于限制分闸时主轴运动距离的缓冲器，分闸弹簧沿水平方向设置，分闸弹簧一端与箱体连接，另一端与主轴连接，其特征在于：传动装置还包括有第一连接杆、第二连接杆，所述的第一连接杆一端与绝缘拉杆铰接，另一端与主轴、第二连接杆的一端铰接，第二连接杆的另一端与箱体铰接，绝缘拉杆上沿竖直方向均设有第一滑槽，第一连接杆与绝缘拉杆的铰接轴均位于第一滑槽内，其中一相的第二连接杆与操动机构之间还连接有第三连接杆、第四连接杆、第五连接杆、第六连接杆、第七连接杆，该相的第二连接杆与第一连接杆铰接一端向外延伸有第一支杆，第三连接杆的一端与第一支杆铰接，第三连接杆的另一端与第四连接杆一端铰接，第四连接杆的另一端与第五连接杆一端、第六连接杆一端均铰接，第五连接杆另一端与箱体铰接，第六连接杆另一端与第七连接杆一端铰接，第七连接杆另一端与操动机构连接，所述的箱体内沿水平方向设有第二滑槽、沿竖直方向设有第三滑槽，所述的第三连接杆与第四连接杆的铰接轴位于第二滑槽内，第六连接杆与第七连接杆的铰接轴位于第三滑槽内。
2.根据权利要求1所述的真空断路器，其特征在于：设有第一支杆的第二连接杆与箱体铰接一端向外还延伸有第二支杆，所述的缓冲器设置在第二支杆的旋转轨迹上。
3.根据权利要求1或2所述的真空断路器，其特征在于：所述的主轴上设有定位板，所述的定位板上设有定位销，所述的分闸弹簧一端与箱体连接，另一端与定位板上的定位销连接。
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