CN211016910U - 一种电容器组投切的双断口固封极柱 - Google Patents

Abstract

一种电容器组投切的双断口固封极柱，包括在固封极柱壳体内部固封两个真空灭弧室，每个真空灭弧室的动端连接绝缘拉杆，两个真空灭弧室呈垂直左右排列的串联结构，两真空灭弧室之间采用过渡出线座连接，其中一个真空灭弧室与过渡出线座之间采用软连接连接；各绝缘拉杆分别通过一连接杆带动真空灭弧室的动导电杆，对真空灭弧室进分合操作；还包括上出线座和下出线座分别与真空灭弧室连接，组成断路器的主回路导电部分；触臂套筒连接至极柱，极柱与触臂套筒连接处形成至少一个凸台。本实用新型可解决真空断路器投切电容器组开关重燃问题，给电网用户提供一个真正的用于投切电容器组的放心产品。

Description

一种电容器组投切的双断口固封极柱

技术领域

本实用新型涉及高压真空断路器，更具体的说涉及一种电容器组投切的双断口固封极柱。

背景技术

高压真空断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。高压真空断路器用于无功率补偿的电容器组需要进行频繁的投切操作，而目前常规单断口固封极柱的真空断路器在投切电容器组时的总体重燃率达到90%以上，同时引起的过电压的问题，可能危及操作人员人身安全。尤其是40.5kV额定电压等级场合，采用单断口极柱的真空断路器在切电容时带来的重燃现象，是世界性难题。而在40.5kV及以上电压等级的应用场合，采用六氟化硫气体作为灭弧介质和绝缘介质的断路器，因其价格较高，体积大，且对六氟化硫气体的应用、管理、运行都有较高要求，并且存在寿命低问题。

在现有的技术基础上，双断口灭弧室串联是降低真空断路器投切电容器组开关重燃概率的根本途径。而现有的40.5kV双断口极柱采用均压电容来实现两个灭弧室的分压作用，但此结构固封成型的产品合格率不高，而且会带来局放问题。再者，固封极柱中的触臂套筒与极柱连接处为光滑结构，容易带来沿内表面对外爬电现象，导致断路器绝缘性能降低。

有鉴于此，本设计人针对上述固封极柱的结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本创作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电容器组投切的双断口固封极柱，其可解决真空断路器投切电容器组开关重燃问题，给电网用户提供一个真正的用于投切电容器组的放心产品。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种电容器组投切的双断口固封极柱，包括在固封极柱壳体内部固封两个真空灭弧室，每个真空灭弧室的动端连接绝缘拉杆，两个真空灭弧室呈垂直左右排列的串联结构，两真空灭弧室之间采用过渡出线座连接，其中一个真空灭弧室与过渡出线座之间采用软连接连接；各绝缘拉杆分别通过一连接杆带动真空灭弧室的动导电杆，对真空灭弧室进分合操作；还包括上出线座和下出线座分别与真空灭弧室连接，组成断路器的主回路导电部分；触臂套筒连接至极柱，极柱与触臂套筒连接处形成至少一个凸台。

进一步，极柱与触臂套筒连接处形成一套管部，套管部位于上出线座和下出线座外侧，套管部上设有至少一个呈环状的凸台。

进一步，凸台设有两个，其中一靠近极柱，另一个远离极柱。

进一步，绝缘拉杆与连接杆、连接杆与真空灭弧室的动导电杆之间采用螺纹连接结构，三者同时运动。

进一步，还包括有两个软连接，一软连接连接其中一真空灭弧室的动导电杆和过渡出线座，一软连接连接另一真空灭弧室的动导电杆和下出线座。

进一步，两个真空灭弧室形成一高一低，位于高处的为第一真空灭弧室，位于低处的为第二真空灭弧室，第一真空灭弧室的顶部连接上出线座，第二真空灭弧室的侧面连接下出线座，第一真空灭弧室与第二真空灭弧室之间通过一起绝缘固封的过渡出线座连接，第一真空灭弧室与过渡出线座之间采用软连接连接。

进一步，绝缘拉杆的下端分别独立与断路器中的机构部件连接。

采用上述结构后，本实用新型可利用双绝缘拉杆各自独立运动的结构，通过搭配专用的机构部，可确保主一次回路在断路器合闸和分闸操作时，两个真空灭弧室断口同时接通或分断，具有极低的不同期性和一定的分闸速度，起到有效避免重燃现象，而无需均压电压，本实用新型可应用于40.5kV及以下电压等级的高压真空断路器中，且极柱与触臂套筒连接处的设计可避免内表面对外爬电现象。

附图说明

图1 为本实用新型的立体结构示意图；

图2 为本实用新型的立体示意图（隐藏固封极柱壳体）；

图3 为本实用新型中两个真空灭弧室的仰视角度示意图；

图4 为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

结合图1至图4所示，本实用新型揭示了一种电容器组投切的双断口固封极柱，包括在固封极柱壳体1内部固封两个真空灭弧室（第一真空灭弧室21、第二真空灭弧室22），每个真空灭弧室的动端连接绝缘拉杆（第一绝缘拉杆31、第二绝缘拉杆32），其中，极柱壳体1为固封后形成的绝缘壳体。

本实用新型中，两个真空灭弧室2呈垂直左右排列的串联结构,利于极柱固封成型，结构紧凑， 两个真空灭弧室形成一高一低，定义位于高处的真空灭弧室为第一灭弧室21，位于低处的第二真空灭弧室22。还包括上出线座41和下出线座42分别与真空灭弧室连接，组成断路器的主回路导电部分。如图所示，第一真空灭弧室21的顶部连接上出线座41，第二真空灭弧室22的侧面连接下出线座42。而第一真空灭弧室21与第二真空灭弧室22之间采用过渡出线座43连接，令其中一个真空灭弧室与过渡出线座43之间采用软连接50连接，本实施例中为第一真空灭弧室21与过渡出线座43采用软连接50，从而使得各真空灭弧室可以单独分合操作，实现两灭弧室同时分断。

绝缘拉杆的上端分别与两只真空灭弧室的动端是相连的，本实用新型中，两个绝缘拉杆形成各自独立运动的结构，两绝缘拉杆的下端能够分别独立与断路器中的机构部件连接，而各绝缘拉杆是上端分别通过一连接杆带动灭弧室的动导电杆，可起到过渡及传导力作用。如图所示，第一绝缘拉杆31的上端分别与第一真空灭弧室21中的动导电杆211相连，第二绝缘拉杆32的上端分别与第二真空灭弧室22中的动导电杆221相连，从而通过连接杆带动真空灭弧室动导电杆，对灭弧室进分合操作，并为真空灭弧室提供足够的合闸自闭力和分闸拉力。其中，可令各绝缘拉杆与相应连接杆之间采用螺纹连接结构，各连接杆与相应真空灭弧室的动导电杆之间采用螺纹连接结构，实现三者同时运动。由于两个真空灭弧室形成一高一低，第一真空灭弧室21所连接的第一连接杆61的长度长于第二连接杆62。

采用上述结构后，本实用新型使用时，断路器断口合闸过程如下：

通过断路器机构合闸释能后，机构推动第一绝缘拉杆31和第二绝缘拉杆32同时向上运动，第一绝缘拉杆31和第一连接杆61沿中轴线一起向上运动，同时带动第一真空灭弧室21上的动导电杆211一起向上运动，直至第一真空灭弧室21的动静触头完全接触；第二绝缘拉杆32和第二连接杆62沿中轴线一起向上运动，同时带动第二真空灭弧室22上的动导电杆221一起向上运动，直至第二真空灭弧室22的动静触头完全接触；第一连接杆61和第二连接杆62向上运动时，第一软连接51和第二软连接52（接合图3所示）也同时一起向上运动；当第一真空灭弧室21和第二真空灭弧室22内部的动静触头同时完全接触时，即完成了断路器断口合闸过程。

本实用新型使用时，断路器断口分开过程如下：

通过断路器机构分闸释能后，机构第一推动绝缘拉杆31和第二绝缘拉杆32同时向下运动，第一绝缘拉杆31和第一连接杆61沿中轴线一起向下运动，同时带动第一真空灭弧室21上的动导电杆211一起向下运动，此时第一真空灭弧室21的动静触头分开，直至第一绝缘拉杆31静止时即停止向下运动；第二绝缘拉杆32和第二连接杆62沿中轴线一起向下运动，同时带动第二真空灭弧室22上的动导电杆221一起向下运动，此时第二真空灭弧室22的动静触头分开，直至第二绝缘拉杆32静止时即停止向下运动；第一连接杆61和第二连接杆62向下运动时，第一软连接51和第二软连接52也同时一起向下运动；当第一真空灭弧室21和第二真空灭弧室22内部的动静触头分开到静止时，即完成了断路器断口分开过程。

本实用新型的主一次回路如下：

绝缘材料注塑成型形成的固封极柱壳体1，将上出线座41和第一真空灭弧室21固封一体，同时下出线座42和第二真空灭弧室22也固封一体，第一真空灭弧室21和第二真空灭弧室22之间通过一起绝缘固封的过渡出线座43连接，两个真空灭弧室通过出线座之间连接后，形成垂直左右排列串联结构的主一次回路。第一软连接51连接第一真空灭弧室21的动导电杆211和过渡出线座43，第二软连接52连接第二真空灭弧室22的动导电杆221和下出线座42。此两软连接连接结构，保证断路器在合闸及分开过程，两真空灭弧室的动导电杆可同时运动，使得真空灭弧室内部动静触头同时接触或分开，确保了主一次回路在断路器合闸和分闸操作时，存在两断口同时接通或分断，有效避免了重燃现象。

进一步，由于触臂套筒（图中未示出）连接至极柱，为避免了触臂套管使用时的对外爬电现象，提高了断路器的绝缘性能，本实用新型中，极柱与触臂套筒连接处形成至少一凸台。结合图1、图4所示，极柱与触臂套筒连接处形成一套管部7，套管部7位于上出线座41和下出线座42外侧，本实施例中，套管部7上设有两个凸台71。凸台可为环状，本实施例的双凸台结构，其中一凸台71靠近极柱，另一凸台71远离极柱。通过上述凸台结构，既可增大极柱与触臂套筒间表面爬距，又形成了类似齿形咬合结构，使得极柱和触臂套筒间配合更紧密，而且此双凸台结构又可起到储存极柱与触臂套筒间绝缘硅脂的作用，避免主回路电压沿极柱与触臂套管之间对外爬电现象，提高了断路器的绝缘性能。

采用上述结构后，本实用新型可利用双绝缘拉杆各自独立运动的结构，通过搭配专用的机构部，可确保主一次回路在断路器合闸和分闸操作时，两个真空灭弧室断口同时接通或分断，具有极低的不同期性和一定的分闸速度，起到有效避免重燃现象，而无需均压电压，本实用新型可应用于40.5kV及以下电压等级的高压真空断路器中，且极柱与触臂套筒连接处的设计可避免内表面对外爬电现象。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (7)

1.一种电容器组投切的双断口固封极柱，包括在固封极柱壳体内部固封两个真空灭弧室，每个真空灭弧室的动端连接绝缘拉杆，其特征在于：两个真空灭弧室呈垂直左右排列的串联结构，两真空灭弧室之间采用过渡出线座连接，其中一个真空灭弧室与过渡出线座之间采用软连接连接；各绝缘拉杆分别通过一连接杆带动真空灭弧室的动导电杆，对真空灭弧室进分合操作；还包括上出线座和下出线座分别与真空灭弧室连接，组成断路器的主回路导电部分；触臂套筒连接至极柱，极柱与触臂套筒连接处形成至少一个凸台。

2.如权利要求1所述的一种电容器组投切的双断口固封极柱，其特征在于：极柱与触臂套筒连接处形成一套管部，套管部位于上出线座和下出线座外侧，套管部上设有至少一个呈环状的凸台。

3.如权利要求1或2所述的一种电容器组投切的双断口固封极柱，其特征在于：凸台设有两个，其中一个靠近极柱，另一个远离极柱。

4.如权利要求1所述的一种电容器组投切的双断口固封极柱，其特征在于：绝缘拉杆与连接杆、连接杆与真空灭弧室的动导电杆之间采用螺纹连接结构，三者同时运动。

5.如权利要求1所述的一种电容器组投切的双断口固封极柱，其特征在于：还包括有两个软连接，一软连接连接其中一真空灭弧室的动导电杆和过渡出线座，一软连接连接另一真空灭弧室的动导电杆和下出线座。

6.如权利要求1或5所述的一种电容器组投切的双断口固封极柱，其特征在于：两个真空灭弧室形成一高一低，位于高处的为第一真空灭弧室，位于低处的为第二真空灭弧室，第一真空灭弧室的顶部连接上出线座，第二真空灭弧室的侧面连接下出线座，第一真空灭弧室与第二真空灭弧室之间通过一起绝缘固封的过渡出线座连接，第一真空灭弧室与过渡出线座之间采用软连接连接。

7.如权利要求1所述的一种电容器组投切的双断口固封极柱，其特征在于：绝缘拉杆的下端分别独立与断路器中的机构部件连接。

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