KR101676998B1 - 다층 보도블럭 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다층 보도블럭 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 다층 보도블럭 제조방법은,파레트(200)를 작업대(100)의 지지레일(210)에 안착시키고, 하부에 바닥 몰드(305)를 결합시키는 1단계(S1); 1차층 몰드(310)를 지그(230)로 협지하여 일정 위치에 고정시키는 2단계(S2); 파레트(200)를 상승시켜 1차층 몰드(310)의 하부에 결합시키고, 1차층 충진기(311)를 1차층 몰드(310)의 상부에 배치한 후 1차 소재를 충진시켜 하부층(L3)을 형성하는 3단계(S3); 1차층 충진기(311)를 제거하고, 1차층 몰드(310)의 상부에 2차층 몰드(320)를 적층시키는 4단계(S4); 2차층 몰드(320)의 상부에 2차층 충진기(321)를 배치한 후 2차 소재를 충진시켜 중간층(L2)을 형성하는 5단계(S5); 2차층 충진기(321)를 제거하고, 진동성형기(500)로 중간층(L2)을 다지는 6단계(S6); 상기 6단계(S6)의 진동성형기(500)를 제거하고, 3차층 충진기(330)를 2차층 몰드(320)의 상부에 적층한 후 3차 소재를 충진시켜 색상을 갖는 3차 상부층(L1)을 형성하는 7단계(S7); 및 상기 7단계(S7)의 3차층 충진기(330)를 제거하고, 진동성형기(500)를 배치한 후 가압 및 진동시켜 압착되도록 하는 8단계(S8);를 포함하여 구성되는 것이다. 이에 따르면 투수성을 갖되 외관상 미려한 다층의 보도블럭을 제조할 수 있는 효과가 있다.

Description

다층 보도블럭 제조방법 {Multi-block manufacturing method}

본 발명은 다층 보도블럭 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 노면에 시공되며 배수성을 갖는 보도블럭을 제조하기 위한 다층 보도블럭 제조방법에 관한 것이다.

일반적인 보도블록의 경우 빗물이 노면에 스며들지 않고 도로의 우수구로 흘러들기 때문에 보도블록이 설치된 지반 내부의 지하수가 부족하게 되고 특히 폭우가 내리면 빗물이 하천에 빠르게 유입되어 하천범람 등의 자연재해가 발생하는 문제가 있었다.

이를 감안하여 투수 보도블록이 제작되었는데, 대부분 투수콘크리트로 양생되었다. 이러한 투수 보도블록은 빗물이 보도블록 내부로 스며들어 지반에 유입되도록 한 것인데, 빗물이 보다 빠르게 스며들도록 하기 위해 종래 실용등록 제236949호 및 실용등록 제393671호에는 보도블록을 관통하는 다수개의 배수구멍을 형성하였다.

그러나 종래 보도블록은 배수구멍이 블록의 상, 하측을 단순 관통하는 구성이므로 블록의 표면에 구멍이 노출되어 막힐 우려가 있는 등의 기술적인 단점이 있었다. 또한 블록의 표면에 구멍이 천공된 것이므로 미관상 좋지 않으며, 하이힐 같은 굽 높은 신발은 굽이 구멍에 빠져 보행자가 다칠 수 있는 등의 기술적인 문제가 있었고, 또한 재질이 투수 콘크리트로 구성되어 내구성이 떨어지므로 자동차가 지나갈 경우 하중이나 충격에 파손되는 등의 단점이 있었다.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 투수성을 갖되 외관상 미려한 다층의 보도블럭을 제조할 수 있는 다층 보도블럭 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기한 본 발명의 목적은, 상술한 다층 보도블럭 제조장치를 이용하는 다층 보도블럭 제조방법에 있어서, 파레트를 작업대의 지지레일에 안착시키고, 하부에 바닥 몰드를 결합시키는 1단계; 1차층 몰드를 지그로 협지하여 일정 위치에 고정시키는 2단계; 파레트를 상승시켜 1차층 몰드의 하부에 결합시키고, 1차층 충진기를 배치한 후 1차 소재를 충진시켜 하부층을 형성하는 3단계; 1차층 충진기를 제거하고, 1차층 몰드의 상부에 2차층 몰드를 적층시키는 4단계; 2차층 몰드의 상부에 2차층 충진기를 배치한 후 2차 소재를 충진시켜 2차층을 형성하는 5단계; 2차층 충진기를 제거하고, 진동성형기로 2차층을 가압하는 6단계; 상기 6단계의 진동성형기를 제거하고, 3차층 충진기를 2차층 몰드의 상부에 적층한 후 3차 소재를 충진시켜 색상을 갖는 3차 상부층을 형성하는 7단계; 상기 7단계의 3차층 충진기를 제거하고, 진동성형기를 배치한 후 가압 및 진동시켜 압착되도록 하는 8단계; 상기 8단계의 진동성형기를 제거하고, 1차층 몰드 및 2차층 몰드가 분리되도록 파레트를 하강시키는 9단계; 상기 9단계 이후 파레트로부터 바닥몰드를 분리시키는 10단계; 상기 10단계 이후 파레트를 지지레일을 타고 일측으로 이동시킨 후 완성된 보도블럭을 추출하는 11단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 보도블럭의 제조방법에 의해 달성될 수 있다.

본 발명에 따르면 투수성을 갖되 외관상 미려한 다층의 보도블럭을 제조할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 다층 보도블럭 제조장치를 나타낸 분해사시도,
도 2 내지 도 4는 본 발명의 다층 보도블럭 제조장치를 나타낸 결합된 사시도,
도 5는 본 발명의 다층 보도블럭의 일 예를 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명의 다층 보도블럭 제조방법에 대한 작업공정을 나타낸 흐름도.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 토대로 상세하게 설명하면 다음과 같다.

하기에서 설명될 실시예는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이며, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.

또한, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있으며, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있고, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 함을 밝혀둔다.

첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명의 다층 보도블럭 제조장치를 나타낸 분해사시도, 도 2 내지 도 4는 본 발명의 다층 보도블럭 제조장치를 나타낸 결합된 사시도, 도 5는 본 발명의 다층 보도블럭의 일 예를 나타낸 사시도, 도 6은 본 발명의 다층 보도블럭 제조방법에 대한 작업공정을 나타낸 흐름도이다.

도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 다층 보도블럭 제조장치는, 작업대(100), 작업대(100)에 안착되는 파레트(200), 파레트(200)의 순차적으로 적층되는 다수개의 몰드를 포함하여 구성된다.

작업대(100)는 수평으로 배치되며 2개로 구성되는 지지레일(210)과 상기 지지레일(210)에 결합되며 지면에 지지되는 4개의 수직봉(220)과 상기 각 수직봉(220)에 결합되어 승강되는 지그(230)와 수직봉(220)의 일측에 형성되는 센서(240)로 구성된다.

센서(240)는 파레트(200)의 높이 및 위치를 감지하는 것으로 광센서 또는 리미트스위치 같은 접촉식 센서가 적용된다.

파레트(200)는 일정 면적을 갖는 사각형의 판상이며, 다수의 핀홀(202)이 형성되고, 그 폭은 2개의 지지레일(210) 사이의 간격과 동일하게 형성된다.

따라서 파레트(200)가 지지레일(210)을 타고 슬라이딩되어 이동될 수 있으며, 4개의 수직봉(220) 사이에 안착되어 정위치된다.

파레트(200)는 도시되지 않은 승강장치(일예로는 실린더유닛이 적당하다.)에 의해 승강되어 적당한 높이에 도달하며, 후술될 1차층 몰드(310)의 하부에 결합된다.

바닥 몰드(305)는 파레트(200)와 동일한 면적과 형상을 갖는 판재이며, 상기 파레트(200)의 하부에 결합되고, 상기 다수의 핀홀(202)에 결합되는 축핀(306)이 상면에 다수 형성된다.

상기 축핀(306)으로 인해 성형될 보도 블럭(A)은 다수의 통공이 내부에 형성될 수 있다.

1차층 몰드(310)는 일정 높이를 가지며 대략 파레트(200)와 동일한 형상의 사각형으로 형성되고, 내부에 다수의 격벽이 형성되고, 충진 공간이 형성된다.

1차층 몰드(310)는 4개의 수직봉(220)에 각기 형성된 지그(230)에 고정되어 일정 높이에 설치되며, 하부에 파레트(200)가 결합된다.

1차층 충진기(311)를 1차층 몰드(310)의 상부에 배치한 후 1차 소재를 충진시켜 하부층(L3)을 형성하게 된다.

1차층 충진기(311)는 사각형의 틀이며 내부에 다수의 격자형 격벽이 구획되어 이루어진다.

2차층 몰드(320)는 1차층 몰드(310)와 동일한 형상이되 두께만 더 낮게 형성되는 것이며, 상기 1차층 몰드(310)의 상부에 적층된다.

2차층 몰드(320)의 상부에 2차층 충진기(321)를 배치되고, 2차 소재를 충진시켜 보도블럭(A)의 중간층(L2)을 형성하게 된다.

*2차층 충진기(321)는 사각형의 틀이며 내부에 다수의 격자형 격벽이 구획되어 이루어진다.

3차층 충진기(330)는 상기 2차층 몰드(320)의 상부에 적층되며 색상을 충진하여 상부층(L1)을 형성하게 된다.

또한 상기 2차층 몰드(320) 및 3차층 충진기(330)의 상부에 결합되며 진동을 발생시켜 다짐작동을 실시하는 진동성형기(500)를 포함한다.

진동성형기(500)는 하부가 2차층 몰드(320)의 충진 공간에 삽입되며 상부에 진동발생부가 형성되어 이 진동발생부에서 가해지는 충격으로 인해 진동을 발생시켜 다짐작동을 하게 된다.

한편 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다층 보도블럭 제조방법에 대한 작업공정은 다음과 같다.

다층 보도블럭 제조방법에 있어서,

파레트(200)를 작업대(100)의 지지레일(210)에 안착시키고, 하부에 바닥 몰드(305)를 결합시키는 1단계(S1);

1차층 몰드(310)를 지그(230)로 협지하여 일정 위치에 고정시키는 2단계(S2);

파레트(200)를 상승시켜 1차층 몰드(310)의 하부에 결합시키고, 1차층 충진기(311)를 1차층 몰드(310)의 상부에 배치한 후 1차 소재를 충진시켜 하부층(L3)을 형성하는 3단계(S3);

1차층 충진기(311)를 제거하고, 1차층 몰드(310)의 상부에 2차층 몰드(320)를 적층시키는 4단계(S4);

2차층 몰드(320)의 상부에 2차층 충진기(321)를 배치한 후 2차 소재를 충진시켜 중간층(L2)을 형성하는 5단계(S5);

2차층 충진기(321)를 제거하고, 진동성형기(500)로 중간층(L2)을 다지는 6단계(S6);

상기 6단계(S6)의 진동성형기(500)를 제거하고, 3차층 충진기(330)를 2차층 몰드(320)의 상부에 적층한 후 3차 소재를 충진시켜 색상을 갖는 3차 상부층(L1)을 형성하는 7단계(S7);

상기 7단계(S7)의 3차층 충진기(330)를 제거하고, 진동성형기(500)를 배치한 후 가압 및 진동시켜 압착되도록 하는 8단계(S8);

상기 8단계(S8)의 진동성형기(500)를 제거하고, 1차층 몰드(310) 및 2차층 몰드(320)가 분리되도록 파레트(200)를 하강시키는 9단계(S9);

상기 9단계(S9) 이후 파레트(200)로부터 바닥 몰드(305)를 분리시키는 10단계(S10);

상기 10단계(S10) 이후 파레트(200)를 지지레일(210)을 타고 일측으로 이동시킨 후 완성된 보도블럭(A)을 추출하는 11단계(S11);

를 포함하여 구성된다.

상기 3단계(A3)의 하부층(L3)은 45~50mm의 두께로 형성되는 것이 바람직하다. 45mm 이하는 너무 얇아지게 되고 50mm 이상은 너무 두껍기 때문이다. 정확하게는 49mm의 두께이다.

상기 5단계(S5)의 중간층(L2)은 80~85mm의 두께로 형성되는 것이 바람직하다. 정확하게는 80mm의 두께이다.

상기 6단계(S6)는 가압에 의해 10~13mm 깊이로 형성되는 것이 바람직하다. 정확하게는 12mm의 깊이를 갖도록 한다.

상기 7단계(S7)는 40~42mm의 두께로 상부층(L1)이 형성되는 것이 바람직하다. 정확하게는 40mm의 두께이다.

상기 8단계(S8)는 진동 및 가압에 의해 최종 60~65mm의 두께로 보도블럭이 형성되도록 하는 것이다. 정확하게는 60mm의 두께를 갖는다.

비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능한 것은 당업자라면 용이하게 인식할 수 있을 것이며, 이러한 변경 및 수정은 모두 첨부된 청구의 범위에 속함은 자명하다.

100 : 작업대 200 : 파레트
210 : 지지레일 220 : 수직봉
230 : 지그 240 : 센서
202 : 핀홀 310 : 1차층 몰드
320 : 2차층 몰드 330 : 3차층 충진기
500 : 진동성형기

Claims (4)

1. 다층 보도블럭 제조방법에 있어서,
   파레트(200)를 작업대(100)의 지지레일(210)에 안착시키고, 하부에 바닥 몰드(305)를 결합시키는 1단계(S1);
   1차층 몰드(310)를 지그(230)로 협지하여 일정 위치에 고정시키는 2단계(S2);
   파레트(200)를 상승시켜 1차층 몰드(310)의 하부에 결합시키고, 1차층 충진기(311)를 1차층 몰드(310)의 상부에 배치한 후 1차 소재를 충진시켜 하부층(L3)을 형성하는 3단계(S3);
   1차층 충진기(311)를 제거하고, 1차층 몰드(310)의 상부에 2차층 몰드(320)를 적층시키는 4단계(S4);
   2차층 몰드(320)의 상부에 2차층 충진기(321)를 배치한 후 2차 소재를 충진시켜 중간층(L2)을 형성하는 5단계(S5);
   2차층 충진기(321)를 제거하고, 진동성형기(500)로 중간층(L2)을 다지는 6단계(S6);
   상기 6단계(S6)의 진동성형기(500)를 제거하고, 3차층 충진기(330)를 2차층 몰드(320)의 상부에 적층한 후 3차 소재를 충진시켜 색상을 갖는 3차 상부층(L1)을 형성하는 7단계(S7); 및
   상기 7단계(S7)의 3차층 충진기(330)를 제거하고, 진동성형기(500)를 배치한 후 가압 및 진동시켜 압착되도록 하는 8단계(S8); 를 포함하며,
   상기 8단계(S8)의 진동성형기(500)를 제거하고, 1차층 몰드(310) 및 2차층 몰드(320)가 분리되도록 파레트(200)를 하강시키는 9단계(S9);
   를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 보도블럭의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 9단계(S9) 이후 파레트(200)로부터 바닥 몰드(305)를 분리시키는 10단계(S10);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 보도블럭의 제조방법.
   
4. 제3항에 있어서,
   상기 10단계(S10) 이후 파레트(200)를 지지레일(210)을 타고 일측으로 이동시킨 후 완성된 보도블럭(A)을 추출하는 11단계(S11);
   를 포함하는 것을 특징으로 하는 다층 보도블럭의 제조방법.

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