KR101675493B1 - 복합 기능 코팅액 조성물 - Google Patents

복합 기능 코팅액 조성물 Download PDF

Info

Publication number
KR101675493B1
KR101675493B1 KR1020080024761A KR20080024761A KR101675493B1 KR 101675493 B1 KR101675493 B1 KR 101675493B1 KR 1020080024761 A KR1020080024761 A KR 1020080024761A KR 20080024761 A KR20080024761 A KR 20080024761A KR 101675493 B1 KR101675493 B1 KR 101675493B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
coating
silver
group
compound
functional
Prior art date
Application number
KR1020080024761A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090099646A (ko
Inventor
정광춘
조현남
유지훈
김동립
Original Assignee
주식회사 잉크테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 잉크테크 filed Critical 주식회사 잉크테크
Priority to KR1020080024761A priority Critical patent/KR101675493B1/ko
Priority to PCT/KR2009/001333 priority patent/WO2009116782A2/ko
Priority to CN200980109363.6A priority patent/CN101978006B/zh
Priority to CN201310651563.2A priority patent/CN103665995B/zh
Publication of KR20090099646A publication Critical patent/KR20090099646A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101675493B1 publication Critical patent/KR101675493B1/ko

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/24Electrically-conducting paints
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D131/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/14Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/60Additives non-macromolecular
    • C09D7/61Additives non-macromolecular inorganic
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40Additives
    • C09D7/70Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00Use of organic ingredients
    • C08K5/0091Complexes with metal-heteroatom-bonds

Abstract

본 발명은 은 화합물을 주성분으로 하는 복합 기능 코팅액 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 특수한 구조의 은 착체 화합물, 그리고 금속이나 비금속화합물 또는 최소한 1개 이상의 이들 혼합물을 포함하는 다기능성 코팅액 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따른 복합기능 코팅액 조성물은 단순한 은 색 구현에서 벗어나 다양한 색상을 구현할 수 있을 뿐 아니라 전기 및/또는 열 전도성, 항균성, 정전기방지, 음이온 및 원적외선 방사, 반사 특성 등이 최소한 1개 이상 함께 나타나는 복합 기능 효과를 나타내는 우수한 특징이 있다.
코팅, 은 착체화합물, 색상, 전도성, 항균성, 반사, 복합기능

Description

복합 기능 코팅액 조성물{Compositions for Multi-functional Coating}
본 발명은 은 화합물을 주성분으로 하는 복합 기능 코팅액 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 특수한 구조의 은 착체 화합물, 그리고 금속이나 비금속화합물 또는 최소한 1개 이상의 이들 혼합물을 포함하는 복합 기능 코팅액 조성물에 관한 것이다.
은(Ag)은 우수한 전기전도도 및 항균력을 비롯한 특별한 특성으로 인해 예로부터 귀금속으로서 장식이나 주화, 식기류, 전기류, 전기제품, 조명, 복사기, 디스플레이전극, 전자파차폐, 항균 등 다양한 분야에서 활용되고 있고 최근에는,은의 특성인 전도성, 항균성, 광택성, 정전기방지, 음이온 및 원적외선 방사 등의 특성외의 다양한 색상을 구현 할 수 있는 다 기능성 코팅이 된 제품들을 선호 하고 있다.
일반적으로 알려진 코팅 방법에는 도금법, 마그네트론 스퍼터링법, 이온플라즈마 증착법, 화학기상증착법, 물리기상증착법, 딥(Dip) 코팅법, 유동층 (Fluidized bed)코팅법, 원자층 증착 (ALD; atomic layer deposition)코팅법, 스프 레이 코팅법, 스핀코팅법, 전착코팅법, 정전도장법, 그라비아 코팅법 등이 사용되고 있으며 이들방법을 은 코팅에도 응용할 수 있음은 물론이다. 일반적인 은 전구체만 환원시켜서 사용하는 은 코팅액 조성물로는 은의 기본 특성외의 다양한 특성을 동시에 부여하기 위해서는 상기 은 코팅방법에 추가적으로 기재위에 기능성을 부여할 수 있는 프라이머 코팅이나 은 코팅위에 또 다른 한층의 기능성 코팅을 해야만 다 기능성의 특성을 부여 할 수 있다. 또한 다 기능성 부여로 인하여 은의 특성인 전기전도성, 항균성, 정전기방지, 음이온 및 원적외선 방사, 광택성 등의 성능이 저하되는 현상이 발생 하고 있다. 최근 관련 연구가 활발히 진행되고 있으나 복합기능 부여를 위한 공정이 복잡하고 용이하지 않다는 문제점이 있다.
상기와 같이 종래의 기술에 의한 은 코팅조성물은 복합기능의 코팅효과를 주기 위해서는 복잡한 제조공정을 필요로 하여 제조비용이 높거나, 코팅 자체의 기능성이 저하되는 등의 여러가지 단점을 가지고 있다. 따라서, 본 발명은 제조공정을 단순화 하면서 다양한 색상을 구현할 수 있을 뿐 아니라 전기 및/또는 열 전도성, 항균성, 정전기방지, 음이온 및 원적외선 방사 또는 반사 특성 등 복합 기능 효과를 나타내는 코팅액 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
또한, 본 발명은 상기 복합 기능 코팅액 조성물을 사용하여 다양한 기재에 복합 기능 코팅막을 형성하는 복합 기능 코팅막의 제조방법을 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.
본 발명자들은 상기 해결과제를 달성하기 위하여 연구를 거듭한 결과, 특수한 구조의 은 착체 화합물 코팅액에 첨가하는 금속 또는 비금속 화합물의 종류 및 함량에 따라 색상 발현 외에 전기 및/또는 열 전도성, 항균성 또는 반사 특성으로부터 선택되는 기능성을 다르게 구현할 수 있음을 발견하여 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명은 은 착체 화합물을 주성분으로 하는 복합 기능 코팅액 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 특수한 구조의 은 착체 화합물 그리고 금속화합물이 나 비금속화합물 또는 최소한 1개 이상의 이들 혼합물을 포함하는, 은 성분을 포함하는 복합 기능 코팅액 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 상기 복합 기능은 색상 발현 기능 외에 전기 및/또는 열 전도성, 항균성, 정전기방지, 음이온 및 원적외선 방사 또는 반사 특성으로부터 선택되는 기능성을 더 가지는 것을 의미한다.
또한, 본 발명은 상기 복합 기능 코팅액을 사용하여 다양한 기재의 표면에 다양한 색상 발현 및 다른 기능성 즉, 전기 및/또는 열 전도성, 항균성 또는 반사 특성으로부터 선택되는 기능성을 가지는 코팅막을 형성하는 복합 기능 코팅막의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 다기능성 코팅액을 사용하면 알루미나, 산화티탄이 코팅된 마이카 또는 유리 플레이크(Glass flake) 등에 은 특성외의 다양한 색상을 갖는 펄(Pearl) 안료로 사용될 수 있으며, ABS나 PC에 코팅하여 마스터 칩을 제조한 후 비율에 따라 컴파운딩하고 이를 사출, 또는 압출과 같은 공정을 통하면 다양한 색상의 항균특성을 갖는 플라스틱 제품을 만들 수 있다. 또한 알루미늄이나 구리 미세 파우더에 코팅하면 전기전도성과 산화 안정성이 우수하고 경제성이 뛰어난 도전성 원료를 만들 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 다양한 색상 발현 및 다른 기능성 즉, 전기 및/또는 열 전도성, 항균성 또는 반사 특성으로부터 선택되는 기능성을 가지는 복합 기능 코팅막을 제조하기 위한 복합기능 코팅액 조성물을 제공하며 상기 복합기능 코팅액 조성물은 은 착체 화합물; 및 금속화합물, 비금속 화합물 또는 이의 혼합물로부터 선택되는 색상 발현제를 함유한다.
또한, 본 발명에 따른 표면특성이 우수한 복합 기능 코팅막의 제조방법은 하기의 제조단계를 포함한다.
(i) 은 착체 화합물을 함유하는 은 코팅액을 제조하는 단계;
(ii) 상기 은 코팅액에 색상 발현제를 첨가하여 복합 기능 코팅액을 제조하는 단계; 및
(iii) 상기 복합 기능 코팅액을 기재에 도포하여 복합 기능 코팅막을 형성하는 단계.
상기 본 발명에 따른 은 착체 화합물은 본 출원인이 출원한 한국특허출원 제2006-0011083호에 공지되어 있는 은 착체 화합물과 같이 은 화합물과, 암모늄 카바메이트계 화합물, 암모늄 카보네이트계 화합물 또는 암모늄바이카보네이트계 화합물로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물과 반응시킴으로써 제조되는 Ag[암모늄 카바메이트계화합물, 암모늄 카보네이트계 화합물 또는 암모늄바이카보네이트계 화합물] 복합체 구조의 은 착체 화합물을 의미한다.
이하 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은 하기 화학식 1로 표시되는 은 화합물과, 화학식 2의 암모늄카바메이트계 화합물, 화학식 3의 암모늄카보네이트계 화합물, 화학식 4의 암모늄바이카보네이트계 화합물 또는 이의 혼합물을 반응시켜 제조된 은 착체 화합물; 및
금속화합물, 비금속 화합물 또는 이의 혼합물로부터 선택되는 색상 발현제를 함유하는 복합 기능 코팅액 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 (i) 하기 화학식 1로 표시되는 은 화합물과, 화학식 2의 암모늄카바메이트계 화합물, 화학식 3의 암모늄카보네이트계 화합물, 화학식 4의 암모늄바이카보네이트계 화합물 또는 이의 혼합물을 반응시켜 제조된 은 착체 화합물을 함유하는 은 코팅액을 제조하는 단계;
(ii) 상기 은 코팅액에 색상 발현제를 첨가하여 복합 기능 코팅액을 제조하는 단계; 및
(iii) 상기 복합 기능 코팅액을 기재에 도포하여 복합 기능 코팅막을 형성하는 단계;
를 포함하는 표면특성이 우수한 복합 기능 코팅막의 제조방법을 제공한다.
[화학식 1]
Figure 112008019453150-pat00001
[화학식 2]
Figure 112008019453150-pat00002
[화학식 3]
Figure 112008019453150-pat00003
[화학식 4]
Figure 112008019453150-pat00004
[상기 화학식에서,
X는 산소, 황, 할로겐, 시아노, 시아네이트, 카보네이트, 니트레이트, 나이트라이트, 설페이트, 포스페이트, 티오시아네이트, 클로레이트, 퍼클로레이트, 테트라플로로 보레이트, 아세틸아세토 네이트 ,카복실레이트 및 그들의 유도체로부터 선택되는 치환기이며,
n은 1∼4의 정수이고, R1 내지 R6는 서로 독립적으로 수소, 히드록시기, C1-C30의 알콕시기, C1-C30의 지방족이나 지환족 알킬기, C6-C20의 아릴기이나 이들의 혼합인 아랄킬(aralkyl)기, 관능기가 치환된 C1-C30의 알킬기, 아릴기, 헤테로고리 화합물, 고분자화합물 또는 그 유도체이며, R1 내지 R6 이 관능기가 치환되거나 치환되지 않은 알킬기 또는 아랄킬기일 경우 탄소사슬 내에 N, S 및 O로부터 선택되는 헤테로원소를 포함할 수 있고, R1과 R2 또는 R4와 R5 는 서로 독립적으로 헤테로 원자가 포함되거나 포함되지 않은 알킬렌으로 연결되어 고리를 형성할 수 있다.]
삭제
상기 화학식 1의 은 화합물을 구체적으로 예를 들면, 산화 은, 티오시아네이트화 은, 황화 은, 염화 은, 시안화 은, 시아네이트화 은, 탄산 은, 질산 은, 아질 산 은, 황산 은, 인산 은, 과염소산화 은, 사불소보레이트화 은, 아세틸아세토네이트화 은, 초산 은, 젖산 은, 옥살산 은 및 그 유도체 등을 들 수 있는데 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 화학식 2 내지 화학식 4의 R1 내지 R6는 구체적으로 예를 들면, 수소, 메틸, 에틸, 프로필, 이소프로필, 부틸, 이소부틸, 아밀, 헥실, 에틸헥실, 헵틸, 옥틸, 이소옥틸, 노닐, 데실, 도데실, 헥사데실, 옥타데실, 도코데실, 시클로프로필, 시클로펜틸, 시클로헥실, 알릴, 히드록시, 메톡시, 히드록시에틸, 메톡시에틸, 2-히드록시 프로필, 메톡시프로필, 시아노에틸, 에톡시, 부톡시, 헥실옥시, 메톡시에톡시에틸, 메톡시에톡시에톡시에틸, 헥사메틸렌이민, 모폴린, 피페리딘, 피페라진, 에틸렌디아민, 프로필렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 트리에틸렌디아민, 피롤, 이미다졸, 피리딘, 카르복시메틸, 트리메톡시실릴프로필, 트리에톡시실릴프로필, 페닐, 메톡시페닐, 시아노페닐, 페녹시, 톨릴, 벤질 및 그 유도체, 그리고 폴리알릴아민이나 폴리에틸렌이민과 같은 고분자 화합물 및 그들의 유도체에서 선택될 수 있는데 특별히 이에 한정되는 것은 아니다.
화합물로서 구체적으로 예를 들면, 상기 화학식 2의 암모늄 카바메이트계 화합물은 암모늄 카바메이트(ammonium carbamate), 에틸암모늄 에틸카바메이트, 이소프로필암모늄 이소프로필카바메이트, n-부틸암모늄 n-부틸카바메이트, 이소부틸암모늄 이소부틸카바메이트, t-부틸암모늄 t-부틸카바메이트, 2-에틸헥실암모늄 2-에틸헥실카바메이트, 옥타데실암모늄 옥타데실카바메이트, 2-메톡시에틸암모늄 2-메 톡시에틸카바메이트, 2-시아노에틸암모늄 2-시아노에틸카바메이트, 디부틸암모늄 디부틸카바메이트, 디옥타데실암모늄 디옥타데실카바메이트, 메틸데실암모늄 메틸데실카바메이트, 헥사메틸렌이민암모늄 헥사메틸렌이민카바메이트, 모폴리늄 모폴린카바메이트, 피리디늄 에틸헥실카바메이트, 트리에틸렌디아미늄 이소프로필바이카바메이트, 벤질암모늄 벤질카바메이트, 트리에톡시실릴프로필암모늄 트리에톡시실릴프로필카바메이트 및 그 유도체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물을 예로 들 수 있고, 상기 화학식 3의 암모늄 카보네이트계 화합물은 암모늄 카보네이트(ammonium carbonate), 에틸암모늄 에틸카보네이트, 이소프로필암모늄 이소프로필카보네이트, n-부틸암모늄 n-부틸카보네이트, 이소부틸암모늄 이소부틸카보네이트, t-부틸암모늄 t-부틸카보네이트, 2-에틸헥실암모늄 2-에틸헥실카보네이트, 2-메톡시에틸암모늄 2-메톡시에틸카보네이트, 2-시아노에틸암모늄 2-시아노에틸카보네이트, 옥타데실암모늄 옥타데실카보네이트, 디부틸암모늄 디부틸카보네이트, 디옥타데실암모늄 디옥타데실카보네이트, 메틸데실암모늄 메틸데실카보네이트, 헥사메틸렌이민암모늄 헥사메틸렌이민카보네이트, 모폴린암모늄 모폴린카보네이트, 벤질암모늄 벤질카보네이트, 트리에톡시실릴프로필암모늄 트리에톡시실릴프로필카보네이트, 트리에틸렌디아미늄 이소프로필카보네이트, 및 그 유도체로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물이 예시될 수 있으며, 상기 화학식 4의 암모늄 바이카보네이트계 화합물을 구체적으로 예를 들면 암모늄 바이카보네이트(ammonium bicarbonate), 이소프로필암모늄 바이카보네이트, , t-부틸암모늄 바이카보네이트, 2-에틸헥실암모늄 바이카보네이트, 2-메톡시에틸암모늄 바이카보네 이트, 2-시아노에틸암모늄 바이카보네이트, 디옥타데실암모늄 바이카보네이트, 피리디늄 바이카보네이트, 트리에틸렌디아미늄 바이카보네이트 및 그 유도체로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물이 포함된다.
본 발명에 따른 은 착체 화합물은 본원 발명자들에 의해 출원된 특허출원 제10-2006-0011083호에 그 제조방법이 기재되어 있으며, 은 착체화합물은 용액 상태로부터 고체로 분리될 수 있으며, 상기 분리된 고체는 은이온(Ag+)와 음이온(Xn-) 및 화학식 2 내지 화학식 4의 카바메이트계 또는 카보네이트계 화합물로 이루어진 착체이거나, 또는 상기 착체의 은이온이 일부 환원되어 하기 실험식 구조의 집합체로 전환된 것으로 인식된다.
[실험식]
Ag[A]m
[A는 화학식 2 내지 화학식 4 화합물이며, m은 0.7 내지 2.5이다.]
(i)단계에서 상기 은 착체 화합물을 함유하는 은 코팅액은 상기 은 착체 화합물 외에 용매를 포함할 수 있다. 용매로는 물, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 부탄올과 같은 알코올류, 에틸렌글리콜, 글리세린과 같은 글리콜류, 에틸아세테이트, 부틸아세테이트, 카비톨아세테이트와 같은 아세테이트류, 디에틸에테르, 테트라히드로퓨란, 디옥산과 같은 에테르류, 메틸에틸케톤, 아세톤과 같은 케톤류, 헥산, 헵탄과 같은 탄화수소계, 벤젠, 톨루엔과 같은 방향족, 그리고 클로로포름이나 메틸렌클로라이드, 카본테트라클로라이드와 같은 할로겐 치환 용매 또는 이들의 혼합용매 등을 사용할 수 있다.
상기 (ii)단계는 은 착체화합물을 함유하는 은 코팅액에 금속화합물, 비금속 화합물 또는 이의 혼합물로부터 선택되는 색상 발현제를 첨가하여 복합 기능 코팅액 조성물을 제조하는 단계이다.
본 발명에 따르는 은 코팅액에 첨가하는 금속 화합물을 예를들어 설명하면 Li, Na, K, Rb, Cs, Be, Mg, Ca, Sr, Ba, Ti, V, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Y, Nb, Mo, Ru, Rh, Pd, Cd, Hf, Ta, W, Re, Os, Ir, Pt, Au, Hg, Al, Ga, In, Tl, Ge, Sn, Pb, Sb, Bi, As, Se, Eu, Sm, Th, Ac, Ce, Pr 등의 금속 전구체 또는 상기의 유기산 금속의 염 또는 산화물, 또는 합금 산화물, 구체적인 예로서 옥살산 망간, 초산 금, 옥살산 팔라듐, 2-에틸 헥산산 구리, 옥타노익산 코발트, 옥타노익산 지르코늄, 스테아릭산 코발트, 나프탈릭산 니켈, 나프탈릭산 코발트, 2-에틸 헥산산 구리, 스테아린산 철, 포름산 니켈, 칼슘 나프텐에이트, 아연 시트레이트, 시안화 구리, 탄산 코발트, 염화 백금, 염화금산, 테트라부톡시 티타늄, 디메톡시지르코늄 디클로라이드, 알루미늄 이소프로폭사이드, 아세토알콕시 알루미늄 디이소프로필레이트, 주석 테트라플로로 보레이트, 바나듐 옥사이드, 인듐-주석 옥사이드, 탄탈륨 메톡사이드, 비스무스 아세테이트, 도데실 머켑토화 금, 인듐 아세틸아세토네이트등이 선택될 수 있는데 특별히 이에 한정되는 것은 아니다.
또한 상기에서 금속화합물의 형태는 구형, 선형, 판상형 또는 이들의 혼합 형태로도 무방하고 나노 입자를 포함하는 입자(particle) 상태나, 분말(powder), 플레이크(flake), 콜로이드(colloid), 하이브리드(hybrid), 페이스트(paste), 졸(sol), 용액(solution) 상태 또는 이들을 한 종류 이상 선택한 혼합 형태 등 다양한 상태로 사용할 수 있다.
상기 은 코팅액에 첨가하는 비금속 화합물은 3-아미노프로필트리에톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 테트라에틸오르소실리케이트, 비닐트리에톡시실란, 비닐메틸디메톡시실란, 옥틸트리에톡시실란, 페닐감마아미노프로필트리메톡시실란, 아미노네오헥실트리메톡시실란 등으로부터 선택되는 실리콘 화합물; 2-2-비스-4-하이드록시페닐헥사플로로프로판, 3,5-비스트리플로로메틸아닐린, 도데카플로로-1-헵탄올, 2-4-디플로로아닐린, 4-플로로페닐에스터, 디카프로벤조페논, 2-플로로바이페닐, 테트라플로로하이드로퀴논 등으로부터 선택되는 불소화합물; 폴리프로필렌, 폴리 카보네이트, 폴리 아크릴레이트, 폴리메틸메타아크릴레이트, 셀룰로즈아세테이트, 폴리비닐클로라이드, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 알키드 수지, 에폭시 수지, 멜라민 수지, 페놀 수지, 페놀 변성 알키드 수지, 에폭시 변성 알키드 수지, 비닐 변성 알키드 수지, 실리콘 변성 알키드 수지, 아크릴 멜라민 수지, 폴리 이소시아네이트 수지, 에폭시 에스테르 수지 등으로부터 선택되는 유기고분자 수지를 사용 할 수 있으며 본 발명에 부합된다면 이에 한정되지는 않는다.
상기 은 코팅액에 첨가하는 색상 발현제의 함량은 본 발명의 코팅액 조성물 특성에 부합되는 한 특별히 제한할 필요는 없다. 보통 그 사용량은 전체 조성물에 대하여 무게비로 0.01 ~ 30퍼센트, 보다 좋게는 0.1 ~ 10퍼센트 범위가 바람직하 다. 이는 상기 색상 발현제의 함량이 0.01중량% 미만인 경우에는 색감을 발현하는 효과가 미미하고 상기 함량이 30중량%를 초과하여 너무 많은 경우에는 은 착체 화합물이나 다른 성분의 함량이 상대적으로 낮아 코팅막의 다른 특성이 저하될 수 있기 때문이다.
상기 (ii)단계에서 제조되는 복합 기능 코팅액 조성물은 상기의 은 착체 화합물, 및 색상 발현제 외에 필요에 따라서 용매, 안정제, 분산제, 바인더 수지(binder resin), 환원제, 계면활성제(surfactant), 습윤제(wetting agent), 칙소제(thixotropic agent) 또는 레벨링(levelling)제와 같은 첨가제 등을 포함 시킬 수 있다.
상기 코팅액에 함유되는 용매는 물, 알코올, 글리콜, 아세테이트, 에테르, 케톤, 지방족탄화수소, 방향족탄화수소 또는 할로겐화탄화수소계 용매로부터 선택하여 사용할 수 있으며, 구체적으로는 물, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 1-메톡시프로판올, 부탄올, 에틸헥실 알코올, 테르피네올, 에틸렌글리콜, 글리세린, 에틸아세테이트, 부틸아세테이트, 메톡시프로필아세테이트, 카비톨아세테이트, 에틸카비톨아세테이트, 메틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 디에틸에테르, 테트라히드로퓨란, 디옥산, 메틸에틸케톤, 아세톤, 디메틸포름아미드, 1-메틸-2-피롤리돈, 디메틸술폭사이드, 헥산, 헵탄, 도데칸, 파라핀 오일, 미네랄 스피릿, 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 클로로포름, 메틸렌클로라이드, 카본테트라클로라이드 및 아세토니트릴에서 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 코팅액에 함유되는 안정제는 히드록시기를 포함하거나 포함하지 않는 1 차, 2차 또는 3차 아민화합물; 암모늄 카바메이트계, 암모늄카보네이트계 또는 암모늄 바이카보네이트계 화합물에서 선택되는 암모늄염 화합물; 포스핀(phosphine)계, 포스파이트(phosphite)계 또는 포스페이트(phosphate)계 화합물로부터 선택되는 인화합물; 티올(thiol)계 또는 설파이드(sulfide)계 화합물로부터 선택되는 황화합물; 또는 이들의 혼합물로부터 선택된다. 구체적으로 예를 들면 아민화합물로는 메틸아민, 에틸아민, n-프로필아민, 이소프로필아민, n-부틸아민, 이소부틸아민, 이소아밀아민, n-헥실아민, 2-에틸헥실아민, n-헵틸아민, n-옥틸아민, 이소옥틸아민, 노닐아민, 데실아민, 도데실아민, 헥사데실아민, 옥타데실아민, 도코데실아민, 시클로프로필아민, 시클로펜틸아민, 시클로헥실아민, 알릴아민, 히드록시아민, 암모늄하이드록사이드, 메톡시아민, 2-에탄올아민, 메톡시에틸아민, 2-히드록시 프로필아민, 2-히드록시-2-메틸프로필아민, 메톡시프로필아민, 시아노에틸아민, 에톡시아민, n-부톡시아민, 2-헥실옥시아민, 메톡시에톡시에틸아민, 메톡시에톡시에톡시에틸아민, 디에틸아민, 디프로필아민, 디에탄올아민, 헥사메틸렌이민, 모폴린, 피페리딘, 피페라진, 에틸렌디아민, 프로필렌디아민, 헥사메틸렌디아민, 트리에틸렌디아민, 2,2-(에틸렌디옥시)비스에틸아민, 트리에틸아민, 트리에탄올아민, 피롤, 이미다졸, 피리딘, 아미노아세트알데히드 디메틸 아세탈, 3-아미노프로필트리메톡시실란, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 아닐린, 아니시딘, 아미노벤조니트릴, 벤질아민 및 그 유도체, 그리고 폴리알릴아민이나 폴리에틸렌이민과 같은 고분자 화합물 및 그 유도체 등과 같은 아민 화합물을 들 수 있다.
(iii)단계는 (ii)단계에서 제조된 복합 기능 코팅액을 기재에 도포하여 복합 기능 코팅막을 형성하는 단계이다.
본 발명에 사용되는 기재는 코팅이 가능하다면 어떤 것이든 무방하다. 예를 들면 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에테르술폰(PES), 나일론(Nylon), 폴리테트라플로우로에틸렌(PTFE), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리카보네이트 (PC), 폴리아릴레이트(PAR) 등과 같은 플라스틱; 각종 아크릴, 우레탄, 불소, 실리콘 에폭시, 비닐수지 등과 같은 수지류; 부틸고무, 클로로프렌 고무, SBR, EPR, SIS 고무 등과 같은 고분자 고무 재료; 실리카, 알루미나, 산화티탄, 점토(Clay), 돌(stone), 탈크(talc), 운모(mica) 등과 같은 각종 세라믹재료; 알루미늄이나 구리, 니켈, 철, 아연, 황동과 같은 각종 금속 또는 합금재료; 탄소, 탄소나노튜브(CNT), 규소, 황 등과 같은 비금속 재료; 소금, 황산바륨 등과 같은 금속 염 화합물; 합성지, 인화지, 포장지, 골판지 등과 같은 각종 종이류; 그리고 이들 재료를 복합화한 각종 복합재료(composite) 등을 사용할 수 있으며 특별히 제한 할 필요는 없다.
또한 상기 기재의 모양이나 형상은 분말(power), 플레이크(flake), 비드(bead), 볼(ball), 섬유(fiber), 필름(film), 시트(sheet), 칩(chip), 로드(rod), 와이어(wire), 위스커(whisker) 등이 사용될 수 있으며 특별히 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 복합 기능 코팅액 조성물은 다양한 기재에 균일한 코팅 특성을 부여할 수 있는 특징이 있어 상술한 바와 같은 다양한 형상 및 다양한 재료의 표면에 은 착체 화합물과 색상 발현제의 혼용에 따른 우수한 색감 발현과 함께, 은 성분 및 색상 발현제 종류에 따른 전기 및/또는 열 전도성, 항균성, 정전기방지, 음이온 및 원적외선 방사 또는 반사 특성 등을 나타내는 복합 기능 코팅막을 형성할 수 있는 장점이 있다.
상기 복합기능 코팅액의 도포 방법은 잉크의 물성과 기재의 형태에 따라 각각 스핀(spin) 코팅, 롤(roll) 코팅, 스프레이 코팅, 딥(dip) 코팅, 그라비아 프린팅 및 유동층(Fluidized bed)코팅으로부터 한 가지 이상의 방법을 선택하여 사용할 수 있다.
상기 (iii)단계 도포 후 건조, 소성, 또는 건조 및 소성 단계를 더 수행하여 코팅막을 형성할 수 있다. 기재의 종류가 플라스틱, 수지류 또는 고무류인 경우에는 도포 후 건조 단계를 거쳐 코팅막을 형성하는 것이 바람직하며, 기재의 종류가 각종 세라믹재료, 금속재료, 탄소, 탄소나노튜브(CNT), 규소, 황 등과 같은 비금속 재료, 금속 염 화합물, 각종 종이류인 경우에는 소성을 진행하거나 건조 및 소성을 모두 진행하여 코팅막을 형성하는 것이 바람직하다. 상기 건조 및 소성은 기재의 종류에 따라 적절한 온도 범위에서 수행될 수 있으나 건조는 80 내지 200℃, 소성은 300 내지 700℃의 온도 범위에서 수행되는 것이 바람직하다. 이는 상기 건조 온도가 80℃ 미만인 경우 건조 속도가 느려 효과적이지 못하고 건조 온도가 너무 높은 경우에는 기재의 종류에 따라서는 기재의 변성을 유발할 수 있기 때문이며, 상기 소성 온도가 300℃ 미만인 경우에는 기재와의 접합성 및 균일한 코팅막의 형성에 불리할 수 있으며, 700℃를 초과하여 너무 높은 경우에는 기재의 변성을 유발할 수 있고 온도 상승에 따른 비용 면에서 불리할 수 있기 때문이다.
본 발명에 따른 복합 기능 코팅액 조성물은 은 색 구현에서 벗어나 다양한 색상을 구현할 수 있을 뿐 아니라 때에 따라서는 전기 및/또는 열 전도성, 항균성, 정전기방지, 음이온 및 원적외선 방사 또는 반사 특성 등이 우수한 효과가 있다.
또한, 다 기능성 코팅액 조성물에 첨가되는 금속 또는 비금속 화합물의 종류 및 함량에 따라 색상 및 기능성을 다르게 구현 할 수 있고 기존의 복합한 공정성을 해결 할 수 있다.
아래에 실시예를 통하여 본 발명을 더 구체적으로 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명의 예시에 불과한 것으로서 본 발명의 특허 청구 범위가 이에 따라 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1]
교반기가 부착된 반응기에 2-에틸헥실암모늄 2-에틸헥실카바메이트 2.1 킬로그램(6.94 몰)과 이소부틸암모늄 이소부틸카바메이트 0.825 킬로그램(5.08 몰)을 5.2 킬로그램의 이소프로판올에 용해시킨 후 산화 은 1 킬로그램(4.31 몰)을 첨가하여 상온에서 반응시켰다. 상기 반응용액은 처음에 검은색 현탁액(Slurry)에서 반응이 진행되어 착화합물이 생성됨에 따라 색이 엷어지면서 투명하게 변하는 것을 관찰할 수 있었으며 2 시간 반응시킨 결과 무색 투명한 용액을 얻었다. 이 용액에 안정제로 2-히드록시-2-메틸프로필아민 0.125 킬로그램을 첨가하여 교반한 후 0.45 미크론의 멤브레인 필터(membrane filter)를 사용하여 필터하고 열분석(TGA) 결과 은 함량이 10.05 중량%인 은 코팅액을 제조하였다.
[실시예 2]
실시예 1에서 제조한 은 코팅액 100그램에 지르코늄 옥토에이트(제조사: 진양화학)를 5 중량 퍼센트가 되도록 첨가하여 상온에서 12시간 반응시켜 안정한 복합기능 코팅액 용액을 제조하였다.
[실시예 3]
실시예 1에서 제조한 은 코팅액에 칼슘 나프텐에이트(제조사: 진양화학)을 20 중량퍼센트가 되도록 첨가하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 복합기능 코팅액을 제조하였다.
[실시예 4]
실시예 1에서 제조한 용액에 3-아미노프로필트리에톡시실란(제조사: 알드리치)을 30 중량 퍼센트가 되도록 첨가하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 복합기능 코팅액을 제조하였다.
[실시예 5]
실시예 1에서 제조한 용액에 폴리우레탄수지 HW-1217(제조사: 호성케멕스) 를 10 중량 퍼센트가 되도록 첨가하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 복합기능 코팅액을 제조하였다.
[실시예 6]
실시예 1에서 제조한 용액에 티타늄 부톡사이드(제조사: 알드리치)를 5 중량 퍼센트가 되도록 첨가하는 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 복합기능 코팅액을 제조하였다.
[실시예 7]
실시예 1에서 제조한 용액에 아세토알콕시 알루미늄 디이소프로필레이트(acetoalkoxy aluminium diisopropylate, Ajinomoto fine-techno사, AL-M)를 5 중량 퍼센트가 되도록 첨가하여 복합기능 코팅액 용액을 제조하였다.
복합기능 코팅막 제조
전술한 실시예 1 내지 7의 복합기능 코팅액을 사용하여 아래에 실시예에 제시하는 바와 같이 다양한 복합기능 코팅막을 제조하고 코팅막 특성을 확인하였다.
[실시예 8]
복합기능 코팅막 제조를 위해 스핀코팅용 유리기판을 준비 한 후 먼저 에탄올을 이용하여 유리기판 표면의 먼지를 제거 한 후, 건조기에서 50 ℃로 건조시켰다. 30분 이상 건조된 유리기판을 스핀코터에 위치시키고 실시예 2의 조성물 20ml를 유리기판 위에 부어 500rpm으로 회전시켜 코팅막을 형성시킨 후 500 ℃에서 5분간 처리하였다. 제조된 코팅막의 색상은 반짝이는 검정색을 나타내면서 면저항 12.4Ω/□, 반사율 40%의 코팅막이 형성되었다.
[실시예 9]
실시예 3에서 제조된 코팅액을 스프레이 코팅기를 이용하여 먼지가 제거된 유리기판 표면에 코팅막을 형성 시킨 후 500 ℃에서 5분간 처리하였다. 제조된 코팅막의 색상은 반짝이는 노란색을 나타내면서 면저항 150Ω/□, 반사율 40%의 코팅막이 형성되었다.
[실시예 10]
실시예 4에서 제조된 코팅액을 마이크로그라비아코팅기를 이용하여 PET필름 표면에 코팅막을 형성시킨 후 150 ℃에서 5분간 건조하였다. 제조된 코팅막의 색상은 연한 붉은색을 나타내는 코팅막이 형성되었다.
[실시예11]
유리플레이크(제조사: NGF, 제품명: RCF-150 ) 1Kg을 유동층 반응기에 넣고 내부온도를 110 ℃로 승온한 후 실시예 5에서 제조한 코팅액 조성물을 유동시키면서 20분간 코팅 한 후 150 ℃에서 건조하면 회색의 펄 안료가 생성되며 이를 다시 소성로에 넣고 500도에서 10분간 소성하면 면저항 300Ω/□, 반사율 50%의 밝고 반짝거리는 회색 펄 안료가 얻어졌다.
[실시예 12]
알루미늄 파우더 ECKA 20T(제조사:eckagranules) 1Kg을 유동층 반응기에 넣고 내부온도를 110 ℃로 승온한 후 실시예 1에서 제조한 코팅액 조성물을 유동시키면서 20분간 코팅 한 후 150 ℃에서 건조하면 면저항이 200mΩ/□, 반사율 85% 의 은색 도전성 입자가 형성되었다.
[실시예 13]
실시예 6에서 제조된 코팅액을 딥(dip) 코팅기를 이용하여 유리기판 표면에 코팅막을 형성시킨 후 500 ℃에서 5분간 처리하였다. 제조된 코팅막의 색상은 반짝이는 검정색을 나타내면서 면저항 100Ω/□, 반사율 35%의 코팅막이 형성되었다.
[실시예 14]
실시예 7에서 제조된 코팅액을 마이크로 그라비아 코팅기를 이용하여 PET필름 표면에 코팅막을 형성시킨 후 150 ℃에서 5분간 건조하였다. 제조된 코팅막의 색상은 진한 청색, 면저항 2KΩ/□을 나타내는 코팅막이 형성되었다.

Claims (21)

  1. (i) 하기 화학식 1로 표시되는 은 화합물과, 화학식 2의 암모늄카바메이트계 화합물, 화학식 3의 암모늄카보네이트계 화합물, 화학식 4의 암모늄바이카보네이트계 화합물 또는 이의 혼합물을 반응시켜 제조된 은 착체 화합물을 함유하는 은 코팅액을 제조하는 단계;
    (ii) 상기 은 코팅액에 색상 발현제인 옥타노익산 지르코늄, 칼슘 나프텐에이트, 테트라부톡시 티타늄, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 아세토알콕시 알루미늄 디이소프로필레이트 또는 폴리우레탄수지를 첨가하여 복합 기능 코팅액을 제조하는 단계; 및
    (iii) 상기 복합 기능 코팅액을 기재에 도포하여 복합 기능 코팅막을 형성하는 단계;
    를 포함하는 복합 기능 코팅막의 제조방법.
    [화학식 1]
    Figure 112014039610794-pat00005
    [화학식 2]
    Figure 112014039610794-pat00006
    [화학식 3]
    Figure 112014039610794-pat00007
    [화학식 4]
    Figure 112014039610794-pat00008
    [상기 화학식에서,
    X는 산소, 황, 할로겐, 시아노, 시아네이트, 카보네이트, 니트레이트, 나이트라이트, 설페이트, 포스페이트, 티오시아네이트, 클로레이트, 퍼클로레이트, 테트라플로로 보레이트, 아세틸아세토 네이트 ,카복실레이트 및 그들의 유도체로부터 선택되는 치환기이며,
    n은 1∼4의 정수이고, R1 내지 R6는 서로 독립적으로 수소, 히드록시기, C1-C30의 알콕시기, C1-C30의 지방족이나 지환족 알킬기, C6-C20의 아릴기이나 이들의 혼합인 아랄킬(aralkyl)기, 관능기가 치환된 C1-C30의 알킬기, 아릴기, 헤테로고리 화합물, 고분자화합물 또는 그 유도체이며, R1 내지 R6 이 관능기가 치환되거나 치환되지 않은 알킬기 또는 아랄킬기일 경우 탄소사슬 내에 N, S 및 O로부터 선택되는 헤테로원소를 포함할 수 있고, R1과 R2 또는 R4와 R5 는 서로 독립적으로 헤테로 원자가 포함되거나 포함되지 않은 알킬렌으로 연결되어 고리를 형성할 수 있다.]
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 복합 기능 코팅액은 용매, 안정제, 분산제, 바인더 수지(binder resin), 환원제, 계면활성제(surfactant), 습윤제(wetting agent), 칙소제(thixotropic agent) 또는 레벨링(levelling)제로부터 선택되는 1종 이상을 더 포함하는 복합 기능 코팅막의 제조방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 용매는 물, 알코올, 글리콜, 아세테이트, 에테르, 케톤, 지방족탄화수소, 방향족탄화수소 할로겐화탄화수소계 용매로부터 선택되는 1종 이상인 복합 기능 코팅막의 제조방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 용매는 물, 메탄올, 에탄올, 이소프로판올, 1-메톡시프로판올, 부탄올, 에틸헥실 알코올, 테르피네올, 에틸렌글리콜, 글리세린, 에틸아세테이트, 부틸아세 테이트, 메톡시프로필아세테이트, 카비톨아세테이트, 에틸카비톨아세테이트, 메틸셀로솔브, 부틸셀로솔브, 디에틸에테르, 테트라히드로퓨란, 디옥산, 메틸에틸케톤, 아세톤, 디메틸포름아미드, 1-메틸-2-피롤리돈, 디메틸술폭사이드, 헥산, 헵탄, 도데칸, 파라핀 오일, 미네랄 스피릿, 벤젠, 톨루엔, 자일렌, 클로로포름, 메틸렌클로라이드, 카본테트라클로라이드 및 아세토니트릴로부터 선택되는 하나 이상인 복합 기능 코팅막의 제조방법.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 기재는 분말(power), 플레이크(flake), 비드(bead), 볼(ball), 섬유(fiber), 필름(film), 시트(sheet), 칩(chip), 로드(rod), 와이어(wire), 위스커(whisker)로부터 선택되는 형상을 가지는 복합 기능 코팅막의 제조방법.
  12. 제 11항에 있어서,
    상기 기재는 폴리이미드(PI), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리에틸렌나프탈레이트(PEN), 폴리에테르술폰(PES), 나일론(Nylon), 폴리테트라플로우로에틸렌(PTFE), 폴리에테르에테르케톤(PEEK), 폴리카보네이트 (PC), 폴리아릴레이트(PAR)로부터 선택되는 플라스틱류; 아크릴, 우레탄, 불소, 실리콘 에폭시, 비닐수지로부터 선택되는 수지류; 부틸고무, 클로로프렌 고무, SBR, EPR, SIS 고무로부터 선택되는 고무류; 실리카, 알루미나, 산화티탄, 점토(Clay), 돌(stone), 탈크(talc), 운모(mica)로부터 선택되는 세라믹재료; 알루미늄, 구리, 니켈, 철, 아연, 황동으로부터 선택되는 금속 또는 합금재료; 탄소, 규소, 또는 황으로부터 선택되는 비금속 재료; 소금, 황산바륨으로부터 선택되는 금속 염 화합물; 합성지, 인화지, 포장지, 골판지로부터 선택되는 종이류: 및 이들 재료를 복합화한 복합재료(composite)로부터 선택되는 복합 기능 코팅막의 제조방법.
  13. 제 1항에 있어서,
    상기 도포는 스핀(spin) 코팅, 롤(roll) 코팅, 스프레이 코팅, 딥(dip) 코팅, 그라비아 프린팅 및 유동층(Fluidized bed)코팅으로부터 선택되는 1종 이상의 방법으로 수행되는 것을 특징으로 하는 복합 기능 코팅막의 제조방법.
  14. 제 1항에 있어서,
    상기 도포 후 건조, 소성 또는 건조 및 소성 단계를 더 수행하는 복합 기능 코팅막의 제조방법.
  15. 제 14항에 있어서,
    상기 건조는 80 내지 200℃, 소성은 300 내지 700℃의 온도 범위에서 수행되는 복합 기능 코팅막의 제조방법.
  16. 제 1항 및 제 8항 내지 제 15항 중 어느 한 항의 제조방법에 의해 제조된 복합 기능 코팅막.
  17. 하기 화학식 1로 표시되는 은 화합물과, 화학식 2의 암모늄카바메이트계 화합물, 화학식 3의 암모늄카보네이트계 화합물, 화학식 4의 암모늄바이카보네이트계 화합물 또는 이의 혼합물을 반응시켜 제조된 은 착체 화합물; 및
    옥타노익산 지르코늄, 칼슘 나프텐에이트, 테트라부톡시 티타늄, 3-아미노프로필트리에톡시실란, 아세토알콕시 알루미늄 디이소프로필레이트 및 폴리우레탄수지로부터 선택되는 색상 발현제를 함유하는 복합 기능 코팅액 조성물.
    [화학식 1]
    Figure 112014039610794-pat00009
    [화학식 2]
    Figure 112014039610794-pat00010
    [화학식 3]
    Figure 112014039610794-pat00011
    [화학식 4]
    Figure 112014039610794-pat00012
    [상기 화학식에서,
    X는 산소, 황, 할로겐, 시아노, 시아네이트, 카보네이트, 니트레이트, 나이트라이트, 설페이트, 포스페이트, 티오시아네이트, 클로레이트, 퍼클로레이트, 테트라플로로 보레이트, 아세틸아세토 네이트 ,카복실레이트 및 그들의 유도체로부터 선택되는 치환기이며,
    n은 1∼4의 정수이고, R1 내지 R6는 서로 독립적으로 수소, 히드록시기, C1-C30의 알콕시기, C1-C30의 지방족이나 지환족 알킬기, C6-C20의 아릴기이나 이들의 혼합인 아랄킬(aralkyl)기, 관능기가 치환된 C1-C30의 알킬기, 아릴기, 헤테로고리 화합물, 고분자화합물 또는 그 유도체이며, R1 내지 R6 이 관능기가 치환되거나 치환되지 않은 알킬기 또는 아랄킬기일 경우 탄소사슬 내에 N, S 및 O로부터 선택되는 헤테로원소를 포함할 수 있고, R1과 R2 또는 R4와 R5 는 서로 독립적으로 헤테로 원자가 포함되거나 포함되지 않은 알킬렌으로 연결되어 고리를 형성할 수 있다.]
  18. 제 17항에 있어서,
    상기 옥타노익산 지르코늄, 칼슘 나프텐에이트, 테트라부톡시 티타늄, 3-아미노프로필트리에톡시실란 또는 아세토알콕시 알루미늄 디이소프로필레이트는 전체 조성물 총 중량에 대하여 0.01 내지 30중량%로 함유되는 복합 기능 코팅액 조성물.
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 삭제
KR1020080024761A 2008-03-18 2008-03-18 복합 기능 코팅액 조성물 KR101675493B1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080024761A KR101675493B1 (ko) 2008-03-18 2008-03-18 복합 기능 코팅액 조성물
PCT/KR2009/001333 WO2009116782A2 (ko) 2008-03-18 2009-03-17 복합 기능 코팅액 조성물
CN200980109363.6A CN101978006B (zh) 2008-03-18 2009-03-17 多功能涂覆液组合物
CN201310651563.2A CN103665995B (zh) 2008-03-18 2009-03-17 多功能涂覆液组合物

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080024761A KR101675493B1 (ko) 2008-03-18 2008-03-18 복합 기능 코팅액 조성물

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090099646A KR20090099646A (ko) 2009-09-23
KR101675493B1 true KR101675493B1 (ko) 2016-11-14

Family

ID=41091385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080024761A KR101675493B1 (ko) 2008-03-18 2008-03-18 복합 기능 코팅액 조성물

Country Status (3)

Country Link
KR (1) KR101675493B1 (ko)
CN (2) CN101978006B (ko)
WO (1) WO2009116782A2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110835480A (zh) * 2018-08-17 2020-02-25 株式会社Sip 静电消除用导电油墨组合物

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101011301B1 (ko) * 2010-08-23 2011-01-28 이찬봉 골판지원지 제조용 조성물과 이를 이용한 골판지원지 및 골판지합판의 제조방법
KR101302571B1 (ko) * 2011-07-04 2013-09-02 이상철 친환경 다기능 천연페인트 및 그 제조방법
US20130022658A1 (en) * 2011-07-23 2013-01-24 Synos Technology, Inc. Depositing material with antimicrobial properties on permeable substrate using atomic layer deposition
CN102795893B (zh) * 2012-09-10 2013-12-11 山东电盾科技有限公司 防静电抗菌陶瓷釉
KR101628441B1 (ko) * 2013-11-26 2016-06-08 황문구 유무기 복합체 및 그 제조방법
CN105297232A (zh) * 2014-07-22 2016-02-03 句容市润龙纺织品有限公司 一种远红外发热保暖纤维的制备方法
KR101919978B1 (ko) * 2014-07-28 2018-11-20 (주)잉크테크 카바메이트 전구체를 이용한 세라믹 잉크 또는 세라믹 피그먼트의 제조방법 및 이에 의해 제조되는 세라믹 잉크 또는 세라믹 피그먼트
CN105001753A (zh) * 2015-07-08 2015-10-28 当涂县科辉商贸有限公司 一种高冲击韧性的超级绝热保温涂料及其制备方法
KR20170015813A (ko) * 2015-07-31 2017-02-09 주식회사 잉크테크 금속 카바메이트 전구체를 이용한 세라믹 잉크 또는 세라믹 피그먼트의 제조방법과 이에 의해 제조되는 세라믹 잉크 또는 세라믹 피그먼트
KR101654715B1 (ko) * 2015-10-29 2016-09-07 라이프코어인스트루먼트 주식회사 고효율 용존 수소수의 제조 장치 및 방법
KR20180054227A (ko) * 2016-11-15 2018-05-24 주식회사 케이.피 내파티클성을 갖는 무광 플라스틱 시트
CN106835687A (zh) * 2017-02-07 2017-06-13 张耀忠 一种制备镀铝聚碳酸酯纤维导电材料的方法
CN107474680A (zh) * 2017-08-03 2017-12-15 合肥隆延科技有限公司 环保型抗菌水性木器涂料
CN107459893A (zh) * 2017-08-03 2017-12-12 合肥隆延科技有限公司 抗菌水性木器涂料
CN109135256A (zh) * 2018-08-01 2019-01-04 广东和润新材料股份有限公司 散热组合物、散热贴膜制备方法及散热屏蔽罩制备方法
KR102310784B1 (ko) * 2021-04-26 2021-10-07 유지식 코일 포장용 결속 밴드의 코팅장치 및 방법

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53134759A (en) * 1977-04-28 1978-11-24 Fujikura Kasei Kk Production of copmosite metal powder
US4652465A (en) * 1984-05-14 1987-03-24 Nissan Chemical Industries Ltd. Process for the production of a silver coated copper powder and conductive coating composition
US6387542B1 (en) * 2000-07-06 2002-05-14 Honeywell International Inc. Electroless silver plating
KR100727466B1 (ko) * 2005-02-07 2007-06-13 주식회사 잉크테크 유기 은 착체 화합물, 이의 제조방법 및 이를 이용한박막형성방법
KR100701851B1 (ko) * 2006-03-14 2007-03-30 주식회사 잉크테크 유기 은 착체 화합물을 포함하는 항균성 조성물, 이를이용한 항균처리방법 및 항균성형품
KR100727483B1 (ko) * 2006-04-29 2007-06-13 주식회사 잉크테크 유기 은 착체 화합물을 포함하는 반사막 코팅액 조성물 및이를 이용한 반사막 제조방법
WO2008018719A1 (en) * 2006-08-07 2008-02-14 Inktec Co., Ltd. Manufacturing methods for metal clad laminates
KR100832002B1 (ko) * 2006-08-07 2008-05-23 주식회사 잉크테크 저저항 금속 패턴 형성방법
EP2052043B1 (en) * 2006-08-07 2016-10-12 Inktec Co., Ltd. Process for preparation of silver nanoparticles, and the compositions of silver ink containing the same

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110835480A (zh) * 2018-08-17 2020-02-25 株式会社Sip 静电消除用导电油墨组合物
KR20200020546A (ko) * 2018-08-17 2020-02-26 주식회사 에스아이피 정전기 제거용 도전성 잉크 조성물
KR102129172B1 (ko) 2018-08-17 2020-07-06 주식회사 에스아이피 정전기 제거용 도전성 잉크 조성물

Also Published As

Publication number Publication date
CN101978006B (zh) 2014-06-04
CN103665995B (zh) 2016-05-04
WO2009116782A3 (ko) 2009-12-23
CN103665995A (zh) 2014-03-26
CN101978006A (zh) 2011-02-16
WO2009116782A2 (ko) 2009-09-24
KR20090099646A (ko) 2009-09-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101675493B1 (ko) 복합 기능 코팅액 조성물
JP5734337B2 (ja) 透明導電膜及びその製造方法
JP5550904B2 (ja) 銀ナノ粒子の製造方法、及び薄膜形成方法
JP5856737B2 (ja) 高導電性の光学可変性顔料
KR101795419B1 (ko) 투명 도전막의 제조방법 및 이에 의해 제조된 투명 도전막
US9090785B2 (en) Silver ink composition
CN104822767B (zh) 金属粒子分散体及使用该金属粒子分散体的物品,烧结膜及烧结膜的制造方法
KR100658492B1 (ko) 도전성 잉크 조성물 및 이를 이용한 박막 형성방법
KR101142416B1 (ko) 금속박막의 제조방법
KR20110052657A (ko) 금속 구리 분산액 및 그 제조 방법 그리고 그것을 사용하여 형성한 전극, 배선 패턴, 도막, 그 도막을 형성한 장식 물품, 항균성 물품 및 그들의 제조 방법
TW201922622A (zh) 表面處理紅外線吸收微粒子、表面處理紅外線吸收微粒子粉末、使用該表面處理紅外線吸收微粒子之紅外線吸收微粒子分散液、紅外線吸收微粒子分散體及該等之製造方法
DE10326815A1 (de) Antiadhäsive Hochtemperaturschichten
KR101045351B1 (ko) 다기능성 코팅 조성물 및 그 코팅 조성물을 이용한 양면 코팅 방법
WO2017174539A1 (en) Method of preparing a product comprising surface modified silver nanowires, and use of the product
WO2008133723A2 (en) Dispersing agent for metallic nanoparticles in an organic media

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
J201 Request for trial against refusal decision
B601 Maintenance of original decision after re-examination before a trial
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20141029

Effective date: 20160725

Free format text: TRIAL NUMBER: 2014101006757; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20141029

Effective date: 20160725

S901 Examination by remand of revocation
GRNO Decision to grant (after opposition)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20191028

Year of fee payment: 4