CN109135256A - 散热组合物、散热贴膜制备方法及散热屏蔽罩制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及散热材料技术领域，具体涉及散热组合物、散热贴膜制备方法及散热屏蔽罩制备方法，一种散热组合物，包括如下重量份的原料：水性聚氨酯环氧树脂60‑85份、碳纤维15‑25份、纳米铜粉1‑3份、氮化硼8‑12份、二氧化硅2‑4份、绢云母粉10‑13份、助溶剂30‑40份、偶联剂20‑30份、固化剂12‑16份，具有优异的散热性能、机械性能和高附着力，成膜后硬度可耐2H铅笔的刮涂，硬度高，且耐高温。

Description

散热组合物、散热贴膜制备方法及散热屏蔽罩制备方法

技术领域

本发明涉及散热材料技术领域，具体涉及散热组合物、散热贴膜制备方法及散热屏蔽罩制备方法。

背景技术

屏蔽罩是用来屏蔽外接电磁波对内部电路的影响和内部产生的电磁波向外辐射的工具，主要应用于手机、平板电脑、GPS等领域。而手机，平板电脑等电子产品元器件在工作时均会发热，当电子产品内部的热量不能通过屏蔽罩及时扩散到电子产品外部时，可能会造成电子产品内部热量集中，使电子元器件温度升高导致死机或元器件烧毁的问题。因此，屏蔽罩的散热性能对电子产品的使用寿命至关重要。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的第一目的在于提供一种散热组合物，具有优异的散热性能、机械性能和高附着力，成膜后硬度可耐2H铅笔的刮涂，硬度高，且耐高温。

本发明的第二目的在于提供一种散热贴膜的制备方法，制备步骤简单，制得的散热贴膜具有多个散热气孔，多个散热气孔与高导热系数的散热组合物的配合提高散热贴膜的散热性能。

本发明的第三目的在于提供一种散热屏蔽罩的制备方法，制备步骤简单，制备后的屏蔽罩的散热性能优异，具有高导热系数，导热系数在95W/(m·k)-102W/(m·k)之间，机械性能好。

本发明的第一目的通过下述技术方案实现：一种散热组合物，包括如下重量份的原料：水性聚氨酯环氧树脂60-85份、碳纤维15-25份、纳米铜粉1-3份、氮化硼8-12份、二氧化硅2-4份、绢云母粉10-13份、助溶剂30-40份、偶联剂20-30份、固化剂12-16份。

本发明以水性聚氨酯环氧树脂体系为基体，不仅具有环氧树脂的高附着力、高强度、耐化学品性和防腐性，还具有聚氨酯优良的柔韧性、耐磨性、丰满度、耐老化性能和成膜性能，优异的成膜性能有利于其他原料组份均匀稳定地分散于基体内，提高组合物涂层的耐候性能和机械性能。

经试验发现，通过将碳纤维、纳米铜粉和氮化硼等具有高导热性能的导热填料进行混合，混合后的碳纤维在水性聚氨酯环氧树脂体系中容易与纳米铜粉和氮化硼桥接在一起，形成连续的导热网络，有效提高组合物的导热性能，同时在复合树脂基中桥接的导热填料进一步提高涂层的机械性能。

绢云母粉具有优异的红外辐射能力，将其加入到本发明的组合物中可减少光和热对组合物涂膜的破坏，增加组合物涂层的耐酸、碱性能；二氧化硅对8微米以上波段的光谱具有很强的吸收能力，将二氧化硅和绢云母粉混合使用，可在复合树脂基体中形成良好的辐射制冷层，并与具有优良辐射性能的碳纤维协同作用提高组合物涂层的辐射能力，通过辐射作用提高涂层的散热能力。因此，本发明通过导热填料和辐射填料的协同作用，使组合物涂料具备优异的散热性能，同时分散于复合树脂基中的填料提高了涂层的机械性能。

通过添加上述重量份数的偶联剂对碳纤维、纳米铜粉和氮化硼等复合导热填料进行改性，有利于进一步提升导热填料在复合树脂基中均匀分散性和降低导热填料和复合树脂基体的界面热阻，进一步提高组合物涂料的散热性能。

水性聚氨酯环氧树脂与固化剂发生交联反应后形成组合物涂层，提高复合树脂的成膜性能以及机械性能，同时有利于降低组合物涂料的固化温度，使组合物涂料在较低的温度下固化成膜，减小能源的损耗。当添加上述重量份数的固化剂时，复合树脂的成膜性能良好，成膜后的涂层机械性能和附着性能佳，当固化剂的含量过低时，复合树脂与固化剂的交联密度过低，使复合树脂基难以成膜，当固化剂的含量过高时，复合树脂与固化剂的交联密度过高，影响组合物涂料的附着性能。

综上所述，本发明以碳纤维、纳米铜粉和氮化硼为导热填料，以二氧化硅和绢云母粉为主要的辐射填料，以水性聚氨酯环氧树脂体系为基体，通过辐射填料和导热填料复合使用，在复合树脂基体中进行桥接形成连续的导热网络，使组合物涂料具有优异的散热性能和机械性能。

优选地，所述碳纤维为沥青基碳纤维。沥青基碳纤维的导热性能更优异，更有利于提高组合物的散热性。沥青基碳纤维可选用湖南东邦新材料科技有限公司的沥青基碳纤维短纤或者沥青基碳纤维短切纤维。

本发明进一步设置为：所述助溶剂为异丙醇和丙二醇甲醚以重量比为4-6:3-5组成的混合物。

当异丙醇和丙二醇甲醚按上述重量比进行混合时，所制得的混合体系成膜性能优异，更有利于其他原料组份均匀稳定地分散于基体内，提高组合物涂层的耐候性能和机械性能，且成膜后的涂层具有优异的散热性能以及高附着力。

本发明进一步设置为：所述偶联剂为KH560、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、KH-550、NDZ-201、NDZ-102中的至少一种。

经试验发现，当采用上述偶联剂对碳纤维、纳米铜粉和氮化硼进行改性时，更有利于提高组合物的散热性能，水性聚氨酯环氧树脂体系的导热性能可提高5-7倍，导热系数提高到95W/(m·k)-102W/(m·k)之间。

本发明进一步设置为：所述固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂。

其中，所述封闭型异氰酸酯固化剂是以丁酮肟、苯酚和乙二醇中的至少一种作为封闭剂封闭六亚甲基二异氰酸酯制成的。

上述封闭剂的解封温度均较低，可以在较低的温度下对六亚甲基二异氰酸酯进行解封，并生成游离的异氰酸酯基团与复合树脂链上的交联基团发生交联反应，使组合物固化形成涂层，更有利于降低固化温度，节约能源，提高成膜性。

本发明进一步设置为：所述水性聚氨酯环氧树脂的制备步骤为：

S1、按重量份数计，将3-6份NMP、1-4份DMPA、0.4-0.5份TMP和0.5-1份BDO混合，并搅拌至混合液中的固体完全溶解，得A液；

S2、按重量份数计，往A液中加入10-20份的聚醚多元醇和0.5-1.2份的催化剂，然后加入3-4份IPDI、4-6份HDI、2-5份TDI和1-3份MDI，反应1-1.2h后得B液；

S3、往B液中加入30-40重量份的环氧树脂，在50-65℃条件下反应0.5-1h，得C液；

S4、按重量份数计，往C液中加入1-2份中和剂、0.05-0.1份消泡剂进行搅拌，然后加入0.5-1.5份的胺类扩链剂搅拌均匀后得水性聚氨酯环氧树脂。

优选地，所述聚醚多元醇为聚氧化丙烯二醇或聚四氢呋喃二醇中的一种，所述中和剂为三乙胺，所述消泡剂为SA-3消泡剂，所述胺类扩链剂为乙二胺，所述催化剂为二月硅酸二丁基锡。

本发明的第二目的通过下述技术方案实现：一种散热贴膜的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备散热组合物：按重量份数计，将碳纤维、纳米铜粉、氮化硼、二氧化硅、绢云母粉、偶联剂和助溶剂混合并搅拌，然后加入水性聚氨酯树脂进行混合搅拌，最后加入固化剂，并搅拌均匀制得散热组合物；

S2、制备散热层：首先将散热组合物与去离子水按体积比为1:1-3混合并搅拌均匀，然后在离型膜上均匀的铺撒5-8重量份的碳酸钠颗粒，接着将与去离子水混合后的散热组合物涂覆于铺撒有碳酸钠颗粒的离型膜上，最后在100-120℃的温度下固化形成散热层；

S3、在散热层表面涂刷胶黏剂，然后在胶黏剂表面覆上一层离型膜，得散热贴膜。

本发明先将碳纤维、纳米铜粉、氮化硼、二氧化硅、绢云母粉、偶联剂与助溶剂混合搅拌，使填料与偶联剂充分接触，使偶联剂对填料进行改性，然后与水性聚氨酯树脂进行混合搅拌，使改性后的填料均匀地分散于复合树脂基中，有利于提高体系的稳定性和散热性，最后添加固化剂，固化剂与复合树脂发生交联反应利于提高成膜性能。将试剂分为多次添加进行混合，使试剂充分接触并进行反应，也有利于提高反应效率以及转化率，减少试剂的浪费，制备方法简单，制得的组合物散热效果好，成膜性能佳，附着力高。

S2中将散热组合物与去离子水按上述体积比进行混合调节散热组合物的粘性，提高散热组合物的流平性，避免涂刷过程中粘度过高出现堆漆现象，当比例过低时，散热组合物的含量过低，会影响固化后涂层的散热性能。

在离型膜上铺撒碳酸钠颗粒后，接着在碳酸钠颗粒上涂覆散热组合物，当与去离子水混合后的散热组合物涂覆于碳酸钠颗粒上时，碳酸钠颗粒溶解于去离子水与散热组合物中，产生CO₂，由于碳酸钠颗粒溶解以及二氧化碳从涂层中逸出涂层的作用，使固化后的散热层中存在多个气孔，多个气孔的存在更有利于热量的扩散，进而提高散热层的散热性能。

本发明进一步设置：所述S2中散热组合物涂覆的厚度为0.01-0.05mm，所述碳酸钠颗粒的粒径为300-400目。

当采用上述粒径的碳酸钠颗粒时，使固化后的散热层中的气孔体积适中，避免气孔体积过大破坏树脂基中的导热网络的结构。当碳酸钠的粒径过小时，碳酸钠溶解于A剂中产生的CO₂的量过少，产生的CO₂难以从复合树脂涂层中逸出，容易使贴膜表面出现气泡，使贴膜成品率下降。

散热组合物涂覆的厚度为0.01-0.05mm时，制得的散热贴膜的散热性能优异，且适当的厚度有利于碳酸钠溶解后产生的CO₂从散热组合物中逸出，使制成的贴膜形成多个气孔。当厚度过小时，制得的散热贴膜的散热性能较弱，当厚度过大时，不仅浪费原料，且制成的散热贴膜的厚度过大，会减小电子屏蔽罩内的空间，影响电子元器件的安装。

本发明的第三目的通过下述技术方案实现：一种散热屏蔽罩的制备方法，包括如下步骤：

S1、将金属材料料带经过冲压加工冲压出定位孔；

S2、将覆于胶黏剂表面的离型膜揭除，根据屏蔽罩的形状，将散热贴膜贴合于金属材料料带上，所述散热贴膜的贴合位置与定位孔的位置对称，最后将覆于散热层表面的离型膜揭除；

所述散热贴膜为采用上述的散热贴膜的制备方法制得的散热贴膜。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的散热组合物以碳纤维、纳米铜粉和氮化硼为导热填料，以二氧化硅和绢云母粉为主要的辐射填料，以水性聚氨酯环氧树脂体系为基体，通过辐射填料和导热填料复合使用，在复合树脂基体中进行桥接形成连续的导热网络，使组合物涂料具有优异的散热性能和机械性能，导热系数高，且成膜性能佳，附着力高。

2、本发明的散热贴膜的制备方法，制备步骤简单，制得的散热贴膜具有多个散热气孔，多个散热气孔与高导热系数的散热组合物的配合进一步提高散热贴膜的散热性能。

3、本发明的散热贴膜贴合屏蔽罩的方法，贴合步骤简单，贴合后的屏蔽罩的散热性能优异，具有高导热系数，导热系数在95W/(m·k)-102W/(m·k)之间，机械性能好，其涂层可耐2H铅笔刮涂，刮涂后的涂层表面无刮痕，附着力可达一级，且在200℃的环境中放置300h涂层表面不出现掉漆现象，耐温性能优异。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

实施例1

一种散热组合物，包括如下重量份的原料：水性聚氨酯环氧树脂60份、碳纤维15份、纳米铜粉1份、氮化硼8份、二氧化硅2份、绢云母粉10份、助溶剂30份、偶联剂20份、固化剂12份。

碳纤维选用湖南东邦新材料科技有限公司的沥青基碳纤维短纤。

助溶剂为异丙醇和丙二醇甲醚以重量比为4:3组成的混合物。

偶联剂为KH560，固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂，封闭型异氰酸酯固化剂是以丁酮肟作为封闭剂封闭六亚甲基二异氰酸酯制成的。

水性聚氨酯环氧树脂的制备步骤如下：

S1、按重量份数计，将3份NMP、1份DMPA、0.4份TMP和0.5份BDO混合，并搅拌至混合液中的固体完全溶解，得A液；

S2、按重量份数计，往A液中加入10份聚氧化丙烯二醇和0.5份催化剂二月硅酸二丁基锡，然后加入3份IPDI、4份HDI、2份TDI和1份MDI，反应1h得B液；

S3、往B液中加入30重量份的环氧树脂，在50℃条件下反应0.5h，得C液；

S4、按重量份数计，往C液中加入1份三乙胺中和剂、0.05份SA-3消泡剂进行搅拌，然后加入0.5份的乙二胺胺类扩链剂搅拌均匀后得水性聚氨酯环氧树脂。

一种散热贴膜的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备上述的散热组合物：将上述重量份数的碳纤维、纳米铜粉、氮化硼、二氧化硅、绢云母粉、偶联剂和助溶剂混合并搅拌，然后加入水性聚氨酯树脂进行混合搅拌，最后加入固化剂物，并搅拌均匀制得散热组合物；

S2、制备散热层：首先将散热组合物与去离子水按体积比为1:1混合并搅拌均匀，然后在离型膜上均匀的铺撒5重量份的碳酸钠颗粒，接着将与去离子水混合后的散热组合物涂覆于铺撒有碳酸钠颗粒的离型膜上，涂覆的厚度为0.01mm，最后在100℃的温度下固化形成散热层；其中，碳酸钠颗粒的粒径为300目；

S3、在散热层表面涂刷胶黏剂，然后在胶黏剂表面覆上一层离型膜，得散热贴膜。

一种散热屏蔽罩的制备方法，包括如下步骤：

S1、将金属材料料带经过冲压加工冲压出定位孔；

S2、将覆于胶黏剂表面的离型膜揭除，根据屏蔽罩的形状，将散热贴膜贴合于金属材料料带上，散热贴膜的贴合位置与定位孔的位置对称，最后将覆于散热层表面的离型膜揭除。其中，散热贴膜为采用上述的散热贴膜的制备方法制得的散热贴膜。

实施例2

一种散热组合物，包括A剂和B剂；A剂包括如下重量份的原料：水性聚氨酯环氧树脂72.5份、碳纤维20份、纳米铜粉2份、氮化硼10份、二氧化硅3份、绢云母粉11.5份、助溶剂35份、偶联剂25份、固化剂14份。

碳纤维选用湖南东邦新材料科技有限公司的沥青基碳纤维短纤。

助溶剂为异丙醇和丙二醇甲醚以重量比为5:4组成的混合物。

偶联剂为Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷，固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂，封闭型异氰酸酯固化剂是以苯酚作为封闭剂封闭六亚甲基二异氰酸酯制成的。

水性聚氨酯环氧树脂的制备步骤如下：

S1、按重量份数计，将4.5份NMP、2.5份DMPA、0.45份TMP和0.75份BDO混合，并搅拌至混合液中的固体完全溶解，得A液；

S2、按重量份数计，往A液中加入15份聚氧化丙烯二醇和0.85份催化剂二月硅酸二丁基锡，然后加入3.5份IPDI、5份HDI、3.5份TDI和2份MDI，反应1.1h后得B液；

S3、往B液中加入35重量份的环氧树脂，在57℃条件下反应0.8，得C液；

S4、按重量份数计，往C液中加入1.5份三乙胺中和剂、0.075份SA-3消泡剂进行搅拌，然后加入1份的乙二胺胺类扩链剂搅拌均匀后得水性聚氨酯环氧树脂。

上述散热组合物的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备上述的散热组合物：将上述重量份数的碳纤维、纳米铜粉、氮化硼、二氧化硅、绢云母粉、偶联剂和助溶剂混合并搅拌，然后加入水性聚氨酯树脂进行混合搅拌，最后加入固化剂，并搅拌均匀制得散热组合物；

S2、制备散热层：首先将散热组合物与去离子水按体积比为1:2混合并搅拌均匀，然后在离型膜上均匀的铺撒6.5重量份的碳酸钠颗粒，接着将与去离子水混合后的散热组合物涂覆于铺撒有碳酸钠颗粒的离型膜上，涂覆的厚度为0.03mm，最后在110℃的温度下固化形成散热层；其中，碳酸钠颗粒的粒径为350目

S3、在散热层表面涂刷胶黏剂，然后在胶黏剂表面覆上一层离型膜，得散热贴膜。

一种散热屏蔽罩的制备方法，包括如下步骤：

S1、将金属材料料带经过冲压加工冲压出定位孔；

S2、将覆于胶黏剂表面的离型膜揭除，根据屏蔽罩的形状，将散热贴膜贴合于金属材料料带上，散热贴膜的贴合位置与定位孔的位置对称，最后将覆于散热层表面的离型膜揭除。其中，散热贴膜为采用上述的散热贴膜的制备方法制得的散热贴膜。

实施例3

一种散热组合物，包括A剂和B剂；A剂包括如下重量份的原料：水性聚氨酯环氧树脂85份、碳纤维25份、纳米铜粉3份、氮化硼12份、二氧化硅4份、绢云母粉13份、助溶剂40份、偶联剂30份、固化剂16份。

碳纤维选用湖南东邦新材料科技有限公司的沥青基碳纤维短纤。

助溶剂为异丙醇和丙二醇甲醚以重量比为6:5组成的混合物。

偶联剂为KH-550，固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂，封闭型异氰酸酯固化剂是以乙二醇作为封闭剂封闭六亚甲基二异氰酸酯制成的。

水性聚氨酯环氧树脂的制备步骤如下：

S1、按重量份数计，将6份NMP、4份DMPA、0.5份TMP和1份BDO混合，并搅拌至混合液中的固体完全溶解，得A液；

S2、按重量份数计，往A液中加入20份聚氧化丙烯二醇和1.2份催化剂二月硅酸二丁基锡，然后加入4份IPDI、6份HDI、5份TDI和3份MDI，反应1.2h后得B液；

S3、往B液中加入40重量份的环氧树脂，在65℃条件下反应1h，得C液；

S4、按重量份数计，往C液中加入2份三乙胺中和剂、0.1份SA-3消泡剂进行搅拌，然后加入1.5份的乙二胺胺类扩链剂搅拌均匀后得水性聚氨酯环氧树脂。

一种散热贴膜的制备方法，包括如下步骤：

S1、制备上述的散热组合物：将上述重量份数的碳纤维、纳米铜粉、氮化硼、二氧化硅、绢云母粉、偶联剂和助溶剂混合并搅拌，然后加入水性聚氨酯树脂进行混合搅拌，最后加入固化剂物，并搅拌均匀制得散热组合物；

S2、制备散热层：首先将散热组合物与去离子水按体积比为1:1混合并搅拌均匀，然后在离型膜上均匀的铺撒8重量份的碳酸钠颗粒，接着将与去离子水混合后的散热组合物涂覆于铺撒有碳酸钠颗粒的离型膜上，涂覆的厚度为0.05mm，最后在100℃的温度下固化形成散热层；其中，碳酸钠颗粒的粒径为400目；

S3、在散热层表面涂刷胶黏剂，然后在胶黏剂表面覆上一层离型膜，得散热贴膜。

上述制备方法制备的散热贴膜贴合屏蔽罩的方法，包括如下步骤：

S1、将金属材料料带经过冲压加工冲压出定位孔；

S2、将覆于胶黏剂表面的离型膜揭除，根据屏蔽罩的形状，将散热贴膜贴合于金属材料料带上，散热贴膜的贴合位置与定位孔的位置对称，最后将覆于散热层表面的离型膜揭除。其中，散热贴膜为采用上述的散热贴膜的制备方法制得的散热贴膜。

实施例4

一种散热组合物，实施例4与实施例2的不同之处在于，偶联剂为NDZ-201和NDZ-102以重量比为1:1组成的混合物。

封闭型异氰酸酯固化剂以丁酮肟、苯酚和乙二醇按重量比为1:1:1作为封闭剂封闭六亚甲基二异氰酸酯制成的。

测试实施例1-4所制得的屏蔽罩的导热系数，并对散热贴膜的硬度、附着力及耐温性能进行测试，将测试结果记录于表1。

表1对实施例1-4所制得的屏蔽罩及散热贴膜的性能测试结果汇总。

性能分析

由表1可知，本发明所制得的屏蔽罩的散热性能优异，具有高导热系数，导热系数在95W/(m·k)-102W/(m·k)之间，机械性能好，散热贴膜可耐2H铅笔刮涂，刮涂后的贴膜表面无刮痕，附着力可达二级，且在200℃的环境中放置300h贴膜表面不出现掉漆现象，耐温性能优异。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种散热组合物，其特征在于，包括如下重量份的原料：水性聚氨酯环氧树脂60-85份、碳纤维15-25份、纳米铜粉1-3份、氮化硼8-12份、二氧化硅2-4份、绢云母粉10-13份、助溶剂30-40份、偶联剂20-30份、固化剂12-16份。

2.根据权利要求1所述的散热组合物，其特征在于，所述碳纤维为沥青基碳纤维。

3.根据权利要求1所述的散热组合物，其特征在于，所述助溶剂为异丙醇和丙二醇甲醚以重量比为4-6:3-5组成的混合物。

4.根据权利要求1所述的散热组合物，其特征在于，所述偶联剂为KH560、Y-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、KH-550、NDZ-201、NDZ-102中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的散热组合物，其特征在于，所述固化剂为封闭型异氰酸酯固化剂。

6.根据权利要求5所述的散热组合物，其特征在于，所述封闭型异氰酸酯固化剂是以丁酮肟、苯酚和乙二醇中的至少一种作为封闭剂封闭六亚甲基二异氰酸酯制成的。

7.根据权利要求1所述的散热组合物，其特征在于，所述水性聚氨酯环氧树脂的制备步骤如下：

S1、按重量份数计，将3-6份NMP、1-4份DMPA、0.4-0.5份TMP和0.5-1份BDO混合，并搅拌至混合液中的固体完全溶解，得A液；

S2、按重量份数计，往A液中加入10-20份的聚醚多元醇和0.5-1.2份的催化剂，然后加入3-4份IPDI、4-6份HDI、2-5份TDI和1-3份MDI，反应1-1.2h后得B液；

S3、往B液中加入30-40重量份的环氧树脂，在50-65℃条件下反应0.5-1h，得C液；

S4、按重量份数计，往C液中加入1-2份中和剂、0.05-0.1份消泡剂进行搅拌，然后加入0.5-1.5份的胺类扩链剂搅拌均匀后得水性聚氨酯环氧树脂。

8.一种散热贴膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、制备如权利要求1-7所述的散热组合物：按重量份数计，将碳纤维、纳米铜粉、氮化硼、二氧化硅、绢云母粉、偶联剂和助溶剂混合并搅拌，然后加入水性聚氨酯树脂进行混合搅拌，最后加入固化剂，并搅拌均匀制得散热组合物；

S2、制备散热层：首先将散热组合物与去离子水按体积比为1:1-3混合并搅拌均匀，然后在离型膜上均匀的铺撒5-8重量份的碳酸钠颗粒，接着将与去离子水混合后的散热组合物涂覆于铺撒有碳酸钠颗粒的离型膜上，最后在100-120℃的温度下固化形成散热层；

S3、在散热层表面涂刷胶黏剂，然后在胶黏剂表面覆上一层离型膜，得散热贴膜。

9.根据权利要求8所述的散热贴膜的制备方法，其特征在于，所述S2中散热组合物涂覆的厚度为0.01-0.05mm，所述碳酸钠颗粒的粒径为300-400目。

10.一种散热屏蔽罩的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将金属材料料带经过冲压加工冲压出定位孔；

S2、将覆于胶黏剂表面的离型膜揭除，根据屏蔽罩的形状，将散热贴膜贴合于金属材料料带上，所述散热贴膜的贴合位置与定位孔的位置对称，最后将覆于散热层表面的离型膜揭除；

所述散热贴膜为采用权利要求8或9中所述的散热贴膜的制备方法制得的散热贴膜。