KR101672004B1 - Ptfe 분리막의 제조 방법 - Google Patents

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박병재
강석기
김계훈
김지원
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Abstract

본 발명은 PTFE 분리막의 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명은 폴리테트라플루오르에틸렌보다 융융온도가 낮은 열가소성 고분자 펠렛 또는 파우더와 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 분말을 혼합시킨 후 폴리테트라플루오르에틸렌의 용융점보다 낮으면서 열가소성 고분자의 용융점 ± 40℃ 온도로 가열하여 열가소성 고분자는 용융시키고, 폴리테트라플루오르에틸렌 분말은 용융된 열가소성 고분자에 분산되도록 한 후 응고 처리하여 PTFE 분리막을 제조한다.
본 발명에 의해, PTFE 분말이 열가소성 고분자에 고르게 분산되도록 함으로써 PTFE의 유용한 기능을 활용하면서 성형성이 우수하고, 생산성이 높으며, 표면에너지 조절이 용이한 PTFE 분리막의 제조 방법이 제공된다.

Description

PTFE 분리막의 제조 방법{Manufacturing method of PTFE separation membranes}
본 발명은 내약품성, 내열성, 내후성, 불연성, 비점착성, 저마찰계수 등의 특징을 갖는 폴리테트라플루오르에틸렌을 저온에서 방사가 가능하도록 함으로써 저비용으로 쉽게 제조할 수 있도록 한, PTFE 분리막의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene, 이하, "PTFE"[0002] 라 함)로 이루어지는 다공질체는, 내약품성, 내열성, 내후성, 불연성 등에 뛰어날 뿐만 아니라, 비점착성, 저마찰계수 등의 특성을 가지고 있다.
또, 다공질 구조이기 때문에, 투과성, 유연성, 가요성, 미립자의 포집ㆍ여과성 등에도 우수하다.
이 때문에, PTFE로 이루어지는 되는 재료는, 정밀화학약품의 여과, 배수처리용의 필터 등의 광범위한 분야에서 사용되고 있다.
이 중 PTFE 여과재는 주로 PTFE 미세분말과 윤활제의 혼합물로 구성된 페이스트를 로드화 하고, 두 롤러 사이를 통과하는 압연공정을 거쳐 시트상태로 성형한 후, 윤활제를 제거한 뒤에 연신하는 방법으로 막을 다공화하는 기술, 즉 PTFE 평막의 제조방법은 널리 알려져 있다.
구체적으로 PTFE 평막의 제조방법의 예시로서 일본국 특허공개 제1980-075433호, 제1985-104319호 및 제1991-017136호는 PTFE 다공질체 제조방법중 PTFE 다공질체의 기공크기를 조절하기 위해 개량한 것이다.
또한, 일본국 특허공개 제1991-174452호, 제1996-174738호, 제1991-174452호, 제1995-278331호, 제2003-080590호, 제2007-077323호 및 제2008-119662호는 PTFE 다공질체 제조방법 중 기공크기와 기공률을 조절하기 위해 개량한 것들이다.
이상의 특허문헌들에서 개시된 PTFE의 연신에 의해 제조한 PTFE 다공질체는, 다수의 미세한 피브릴(미세섬유)과 상기 피브릴에 의해서 서로 연결된 다수의 노드(결절)로 이루어지는 미세구조를 가지고 있으며, 이 미세구조가 연속 기공성의 다공질 구조를 형성하고 있다.
이때, 연신 PTFE 다공질체는, 연신 조건을 제어함으로써 구멍직경이나 기공률 등의 다공질구조를 임의로 설정할 수 있다.
한편, 중공사막이란 통상적으로 마카로니처럼 가운데 부분이 공동으로 되어 있는 실의 형태로 제작된 것으로 미세한 불순물을 제거하기 위한 투과막으로 주로 사용되고 있으며, 고분자 중공사막, 세라믹 중공사막 및 금속 중공사막으로 분류할 수 있다.
한국공개특허 제2011-0051173호는 PTFE와 섬유의 복합 중공사막으로서 이를 통해 여과성능을 개선하는 기술을 제안하고 있다.
그러나 상기 특허는 복합 중공사막을 제조하여야 하므로 제막비용이 현저하게 증가할 뿐 아니라 기공도를 향상하는 구성이 개시되지 않았다.
한편, "친수성을 갖는 다공성 PTFE 중공사 분리막의 제조방법"(한국 공개특허공보 제10-2013-0105068호, 특허문헌 1)을 살펴보면 PTFE 나노 분말이 용융온도 이하에서 압출 성형되는 중공사 제조 방법이 공개되어 있다.
그러나, 특허문헌 1은 Non-TIPS 방식의 윤활제 혼합 Paste 방사로 사용된 윤활제는 제조 과정에서 제거된다.
구체적으로 PTFE의 상전이 온도 부근에서 페이스트 압출 가공을 통해 가장 먼저 일부 응집된 PTFE 분말을 다이 속으로 압출시켜 PTFE 결정들이 서로 연결되고, 다이로부터 토출될 때 본래의 구형 형태로 회복되면서 엉킨 결정들이 PTFE 입자들을 서로 연결하는 섬유를 발생시키는 방식이다.
이러한 방식은 분말상의 PTFE가 윤활제에 의해 적셔진 상태에서 압력을 받아 성형되는 것으로 이러한 분리막은 PTFE 자체의 기능 즉, 내약품성, 내열성, 내후성, 불연성 등이 높은 장점을 제공하게 되나, PTFE의 단점인 성형성이 나빠 다양한 형태로 성형하는 것이 어렵다.
KR 10-2013-0105068 (2013.09.25)
본 발명의 PTFE 분리막의 제조 방법은 상기와 같은 종래 기술에서 발생하는 문제점을 해소하기 위한 것으로, PTFE를 성형성이 좋은 PP나 PE와 같은 열가소성 고분자의 용융 온도가 PTFE의 용융 온도보다 낮은 점을 활용하여 실질적으로 열가소성 고분자는 열유도상전이 또는 멜팅 방사시키면서 매트릭스(Matrix) 역할을, PTFE 나노 분말 파우더는 방사되는 열가소성 고분자에 필러(Filler) 개념으로 고르게 분산되도록 함으로써 PTFE의 유용한 기능을 활용하면서 성형성이 우수한 PTFE 분리막의 제조 방법을 제공하려는 것이다.
더불어 용융 온도는 PTFE의 용융 온도보다 낮게 이루어짐으로써 저온에서 저비용으로 분리막을 제조할 수 있게 하려는 것이다.
또한, 열가소성 고분자와 혼합되는 PTFE의 양 조절이 용이해 분리막의 표면 에너지를 용이하게 조절할 수 있게 하려는 것이다.
본 발명의 PTFE 분리막의 제조 방법은 상기와 같은 과제를 해결하기 위하여, 폴리테트라플루오르에틸렌보다 융융온도가 낮은 열가소성 고분자 펠렛 또는 파우더와 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 분말을 혼합시킨 후 폴리테트라플루오르에틸렌의 용융점보다 낮으면서 열가소성 고분자의 용융점 ± 40℃ 온도로 가열하여 열가소성 고분자는 용융시키고, 폴리테트라플루오르에틸렌 분말은 용융된 열가소성 고분자에 분산되도록 한 후 응고 처리하여 PTFE 분리막을 제조하는 것을 특징으로 한다.
이러한 구성에 있어서, 상기 열가소성 고분자는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리비닐리덴플루오르, 폴리에스터 중 선택된 어느 하나로 이루어지며, 상기 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 분말은 PTFE 호모 폴리머나 이의 유도체 중 어느 하나를 포함하는 불소계 고분자로 이루어져 있는 것을 특징으로 한다.
또, 원료로 윤활제, 유무기 나노 입자, 희석액(Diluents) 중 선택된 어느 하나 이상이 더 혼합되어 열가소성 고분자의 용융 또는 용해 온도를 조절하고, 성형성을 조절하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 분말과 열가소성 고분자 펠렛은 중공사 노즐이 부설된 압출기에 원료로 공급되어 내부에 중공이 형성된 중공사로 제조되며, 연신된 중공사를 산 또는 알칼리로 후처리하는 것을 특징으로 한다.
더불어, 상기 중공사 노즐에서 배출된 중공사를 2개의 롤러 사이를 통과시키고 두 롤러의 회전 속도를 달리 하여 중공사를 1 ~ 5 배 길이로 연신하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의해, PTFE를 성형성이 좋은 PP나 PE와 같은 열가소성 고분자의 용융 온도가 PTFE의 용융 온도보다 낮은 점을 활용하여 실질적으로 열가소성 고분자는 열유도상전이 또는 멜팅 방사시키면서 PTFE 나노 분말 파우더는 방사되는 열가소성 고분자에 고르게 분산되도록 함으로써 PTFE의 유용한 기능을 활용하면서 성형성이 우수한 PTFE 분리막의 제조 방법이 제공된다.
더불어 용융 온도는 PTFE의 용융 온도보다 낮게 이루어짐으로써 저온에서 저비용으로 분리막을 제조할 수 있게 된다.
또한, 열가소성 고분자와 혼합되는 PTFE의 양 조절이 용이해 분리막의 표면 에너지를 용이하게 조절할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 의해 제조된 중공사의 전자현미경 사진(배율 150)
도 2는 본 발명의 실시예 1에 의해 제조된 중공사 외부표면의 전자현미경 사진(배율 5,000)
도 1은 본 발명의 실시예 1에 의해 제조된 중공사 내부표면의 전자현미경 사진(배율 5,000)
이하, 본 발명의 PTFE 분리막의 제조 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 PTFE 분리막의 제조 방법은, 폴리테트라플루오르에틸렌보다 융융온도가 낮은 열가소성 고분자 펠렛 또는 파우더와 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 분말을 혼합시킨 후 폴리테트라플루오르에틸렌의 용융점보다 낮으면서 열가소성 고분자의 용융점 ± 40℃ 온도로 가열하여 열가소성 고분자는 용융시키고, 폴리테트라플루오르에틸렌 분말은 용융된 열가소성 고분자에 분산되도록 한 후 응고조 등에서 응고 처리하여 PTFE 분리막을 제조하는 구성으로 이루어져 있다.
보다 구체적으로는 2축 압출기를 준비하여 상기 열가소성 고분자 펠렛 또는 파우더와 폴리에트라플루오르에틸렌 분말을 상기 2축 압출기의 각 호퍼로 공급하고,
열가소성 고분자 펠렛 중량 100 중량부 대비 20 ~ 30 중량부의 희석제 또는 첨가제를 상기 2축 압출기에 함께 공급하여 2축 압출기에서 믹싱 및 가열된 채 압출되어 2축 압출기에 연결된 중공사 노즐을 통해 배출되도록 하며,
상기 중공사 노즐을 통해 배출된 중공사는 응고액이 충진된 응고조에 투입되어 응고 처리하도록 할 수 있다.
이때, 가열 온도는 상술한 조건을 만족하는 온도인 100∼300℃의 범위로 이루어짐이 바람직하다.
이때, 중공사 노즐은 이중 방사 노즐로 이루어져 있고, 이중 방사 노즐의 내부로 질소 가스를 8 ~ 12㎖/min의 속도로 공급하여 중공사의 중공 내부측의 기공 형성이 원활히 이루어지도록 할 수 있다.
이때, 중공사 노즐에서 배출된 중공사를 2개의 롤러 사이를 통과시키고 두 롤러의 회전 속도를 달리 하여 중공사를 1 ~ 5배 길이로 연신할 수 있다.
또, 상기 연신된 중공사를 공지의 방법으로 산 또는 알칼리로 후처리할 수 있다.
또한, 윤활제 역시 선택적으로 혼합되어 사용될 수도 있다.
더불어, 원료를 압출기에 투입함에 있어서 별도의 공급기나 호퍼를 이용하여 기타 유무기 나노 입자를 추가로 공급할 수도 있다.
또한, 희석액(Diluents)이 혼합될 수도 있다.
이들 윤활제나, 유무기 나노 입자, 희석액은 단독으로 혼합될 수도 있을 뿐만 아니라 2종 이상이 함께 첨가될 수 있으며, 이들이 첨가됨으로 인해 고분자의 용융 또는 용해 온도를 조절하거나, 분리막의 성형성이 조절되도록 할 수 있다.
한편, 상기 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 분말은 입경이 5㎛ 이하, 보다 구체적으로 0.1 ~ 5㎛인 나노 입자로 이루어짐이 바람직하다.
더불어, PTFE는 PTFE 호모 폴리머나 이의 유도체를 포함하는 불소계 고분자를 사용할 수 있다.
상기 범위의 입경을 초과하는 경우 PTFE의 분산성, 균일 분포가 떨어지게 되어 열가소성 고분자 내에서의 균일 분산이 어려워지게 된다.
더불어, 본 발명에서 열가소성 고분자는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리에스테르 등의 PTFE의 용융 온도보다 낮은 것은 어떤 것이든 사용이 가능하나, 가급적 OTFE와 혼화성이 좋은 폴리머가 바람직하며, 그 중에서 폴리올레핀계 폴리머가 가장 적합하다 할 것이다.
이하에서는 본 발명의 PTFE 분리막의 제조 방법의 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.
<실시예 및 비교예>
폴리프로필렌 호모폴리머(TM 165℃, 용융지수 2.5g/min) 평균 입경 2mm의 펠렛을 준비하고, PTFE 파우더(TM 325℃) 평균입경 4㎛를 준비하였다.
준비된 폴리프로필렌 호모폴리머 펠렛과 PTFE 파우더를 2축 압출기(가열히터 부착)의 각 호퍼를 통해 공급하였다.
동시에 폴리머 희석제로 캐스터 오일을 폴리프로필렌 호모폴리머 100 중량부 대비 20 중량부를 별도의 공급기를 통해 공급하였다.
폴리프로필렌 호모폴리머와, PTFE, 캐스터 오일이 균일하게 혼합될 수 있도록 압출기의 온도를 220℃로 설정하였다.
상기 압출기 내부에서 균일하게 혼합 방사된 혼합액은 압출기에 설치된 중공사 노즐을 통해 압출되었으며, 이를 프레온 113(Trichlorotrifluoroethane)이 충진된 응고욕에서 응고되면서 희석제인 캐스터 오일이 추출되게 하였다.
이때, 압출기의 중공사 노즐의 중앙으로 질소가스를 10㎖/min 흘려보내 분리막 내부에 중공이 형성될 수 있도록 하였다.
마지막으로 응고욕에서 추출된 중공사는 2개의 롤러를 속도차에 의해 30% 연신시킨 후 권취기에서 10 m/min의 속도로 권취시켰다.
폴리프로필렌 호모폴리머와 PTFE의 중량은 아래 표와 같이 조정하여 실시예 1 내지 6 및 비교예 1의 분리막 중공사를 제조하였다.
실시예 및 비교예 폴리프로필렌
mass flow(g/min)		 PTFE
mass flow(g/min)		 PTFE의 함량
<PTPE*100/(PP+PTFE)>
실시예1 3 1 25
실시예2 3 2 40
실시예3 3 3 50
실시예4 3 4 57.1
실시예5 3 6 66.7
실시예6 3 8 72.7
비교예1 11 0 0
비교예 1은 폴리프로필렌 호모폴리머(TM 165℃, 용융지수 2.5g/min) 평균 입경 2mm의 펠렛을 2축 압출기의 호퍼를 통해 표 1과 같이 공급하고, 캐스터 오일은 폴리프로필렌 호모폴리머 100 중량부 대비 25중량부를 별도 공급기를 통해 공급하였다.
비교예 1 역시 폴리프로필렌 호모폴리머와 희석제가 균일하게 혼합될 수 있도록 압출기 온도를 210℃로 하였다.
균일하게 혼합된 방사 혼합액은 압출기에 연결된 중공사 노즐을 통해 방사하였으며, 이때, 응고욕의 조성, 연신 속도, 권취속도 및 내부 질소 가스의 공급은 실시예 1과 동일하게 하였다.
아래 표 2는 방사 후의 물성을 나타낸 것이다.
실시예 중공사 내외경(mm/mm) 중공사 Max pore size(㎛),
bubble point method
1 520/932 0.30
2 520/950 0.35
3 535/960 0.37
4 490/955 0.41
5 530/900 0.46
6 550/965 0.44
비교예1 540/750 0.20
표 2에 나타난 바와 같이 폴리머 전체 중량에서 PTFE가 차지하는 중량이 25 ~ 72.7 중량%의 범위가 되는 실시예 1 내지 6에서 전체적으로 중공사 내경이 순수하게 PP를 이용한 비교예 1과 비교하여 특별한 차이를 갖지 않는 것으로 타나났다.
또, 최대 기공 사이즈는 PTFE의 함량이 증가하면 증가할수록 커지는 것을 알 수 있었으며, 단지 실시예 6의 경우 오히려 작아진 것을 볼 때, PTFE가 약 70% 이상 포함되는 경우에는 최대 기포 사이즈의 크기가 더이상은 커지지 않는 것으로 나타났다.
이러한 실험 결과를 볼 때, 중공사의 기공을 키우기 위해서는 PTFE의 함량을 전체 폴리머 중량에서 최대 70%에 근접할 정도로 첨가하면 됨을 알 수 있었다.
도 1 내지 3은 실시예 1에 의해 제조된 중공사 분리막의 150배 현미경 사진, 5,000배로 촬영한 외부 표면 및 내부 표면 사진을 나타낸 것이다.
도면을 보면 알 수 있듯이 중공사 분리막의 중공 형성이 원할하게 이루어져 있음을 알 수 있다.
즉, 성형이 어려운 PTFE를 분산시키는 방법을 통해 다양한 형상의 분리막 제조가 용이해질 수 있게 된다 할 것이다.
본 발명의 PTFE 분리막의 제조 방법에 의해 제조된 분리막은 정밀화학약품의 여과, 배수처리용 필터 등 다양한 분야에 사용될 수 있다 할 것이다.

Claims (5)

  1. PTFE 분리막의 제조 방법에 있어서,
    폴리테트라플루오르에틸렌보다 용융온도가 낮은 열가소성 고분자 펠렛 또는 파우더와 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 분말을 혼합시킨 후 폴리테트라플루오르에틸렌의 용융점보다 낮으면서 열가소성 고분자의 용융점보다 높은 온도로 가열하여 열가소성 고분자는 용융시키고, 폴리테트라플루오르에틸렌 분말은 용융된 열가소성 고분자에 분산되도록 한 후 응고 처리하여 PTFE 분리막을 제조하는 것을 특징으로 하는,
    PTFE 분리막의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 열가소성 고분자는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리비닐리덴플루오르, 폴리에스터 중 선택된 어느 하나로 이루어지며,
    상기 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 분말은 PTFE 호모 폴리머를 포함하는 불소계 고분자로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는,
    PTFE 분리막의 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    원료로 윤활제, 유기 나노 입자, 무기 나노 입자, 희석액(Diluents) 중 선택된 어느 하나가 더 혼합되어 용융 또는 열가소성 고분자의 용해 온도를 조절하는 것을 특징으로 하는,
    PTFE 분리막의 제조 방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 폴리테트라플루오르에틸렌(PTFE) 분말과 열가소성 고분자 펠렛은 중공사 노즐이 부설된 압출기에 원료로 공급되어 내부에 중공이 형성된 중공사로 제조되며,
    연신된 중공사를 산 또는 알칼리로 후처리하는 것을 특징으로 하는,
    PTFE 분리막의 제조 방법.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 중공사 노즐에서 배출된 중공사를 2개의 롤러 사이를 통과시키고 두 롤러의 회전 속도를 달리 하여 중공사를 1 ~ 5 배 길이로 연신하는 것을 특징으로 하는,
    PTFE 분리막의 제조 방법.
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KR20130105068A (ko) 2012-03-16 2013-09-25 웅진케미칼 주식회사 친수성을 갖는 다공성 ｐｔｆｅ 중공사 분리막의 제조방법
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