KR101652795B1 - 인쇄품질의 모니터링이 강화된 다색 그라비아 인쇄 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 포장필름에 다양한 컬러를 순차적으로 인쇄하여 포장무늬가 완성되어 인쇄되도록 하는 다색 그라비아 인쇄 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 순차적으로 인쇄되는 컬러들이 핀트가 어긋남이 없이 인쇄되는지 보다 신속하고 정확하게 확인할 수 있도록 하는 인쇄품질의 모니터링이 강화된 다색 그라비아 인쇄 시스템에 관한 것이다.
본 발명에 따른 인쇄품질의 모니터링이 강화된 다색 그라비아 인쇄 시스템은 인쇄필름을 이송시키는 다수의 이송롤러를 포함하는 이송수단; 상기 인쇄필름의 이송경로 상에 구비되고, 각각 자신의 컬러로 인쇄필름에 포장무늬와 마스터마크를 인쇄하는 다수의 인쇄장치; 상기 다수의 인쇄장치 각각을 통과한 인쇄필름을 건조시키는 다수의 건조장치; 상기 다수의 인쇄장치 각각을 통과한 인쇄필름를 촬영하는 다수의 카메라; 상기 다수의 카메라가 각각 촬영한 인쇄필름의 마스터마크를 디스플레이하는 모니터;를 포함하여 이루어진다.

Description

인쇄품질의 모니터링이 강화된 다색 그라비아 인쇄 시스템{Gravure printing system}

본 발명은 포장필름에 다양한 컬러를 순차적으로 인쇄하여 포장무늬가 완성되어 인쇄되도록 하는 다색 그라비아 인쇄 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 순차적으로 인쇄되는 컬러들이 핀트가 어긋남이 없이 인쇄되는지 보다 신속하고 정확하게 확인할 수 있도록 하는 인쇄품질의 모니터링이 강화된 다색 그라비아 인쇄 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 포장지에는 제품에 관한 정보를 제공하고 수요자의 시선을 집중시킬 수 있도록 문자, 숫자, 기호, 캐릭터 등의 포장무늬가 인쇄된다.

이러한 포장무늬는 보통 다양한 색상(컬로)로 구성된다.

다양한 색상으로 포장무늬를 인쇄하는데에는 다색 그라비아 인쇄 방식이 주로 이용된다.

다색 그라비아 인쇄는 인쇄장치들이 인쇄필름의 이송경로 곳곳에 설치되어서, 각각 자신의 한가지 색상을 인쇄하는 방식으로, 예를 들어 인쇄필름에 8가지 색상으로 이루어지는 포장무늬를 인쇄하는 때에 8대의 인쇄장치가 구비되고, 인쇄장치들은 각각 자신이 갖고 있는 색상을 순차적으로 인쇄필름의 해당 위치에 인쇄를 한다.

이러한 다색 그라비아 인쇄는 각각의 인쇄장치가 자신의 색상을 인쇄필름의 설정된 위치에 얼마나 정확하게 인쇄를 하는지가 인쇄품질을 좌우한다.

각각의 인쇄장치가 인쇄하는 색상이 자신의 위치를 벗어나면 인쇄무늬에서 색상과 색상이 어긋나 서로 겹치거나, 떨어져서, 인쇄무늬의 품질을 저하시키게 된다.

그래서 공개특허 제10-2006-0116374호 "다색 그라비아 인쇄의 레지스터 오차 제어방법", 등록특허 제10-0682843호 "인쇄물의 레지스터 자동 조정장치"는 CCD 카메라 또는 스캐닝 헤드를 이용해 레지스터 마크의 오차를 검출하고, 검출된 오차에 따라 모터를 가동하여 인쇄장치를 이동시킴으로써 오차를 해소하고 있다.

상기 공개특허와 등록특허는 오차를 자동으로 검출하고, 검출된 오차에 따라 인쇄장치를 자동으로 이동시켜 오차를 해소하는 방식이어서, 신속하고, 정확하고, 편리할 것으로 여겨지나, 실제로는 오차의 검출에 상당한 시간이 소요되고, 오차의 검출에 따라 인쇄장치를 이동시키는데도 상당한 시간이 소요되고, 오차의 검출에 종종 에러가 발생되어, 인쇄불량 방지 효과가 높지 않다.

그래서 상기 공개특허와 등록특허는 작업자의 수작업에 의한 검사가 병행되는 것이 일반적이다.

그라비아 인쇄는 고속으로 인쇄되기에, 즉, 인쇄필름이 빠르게 지나가기에 인쇄불량 여부를 검사하기 위한 마스터마크(레지스터마크)를 작업자가 육안으로 직접 확인할 수는 없다.

그래서 작업자는 스트로브 스코프라는 램프를 빠르게 지나가는 인쇄필름에서 마스터마크를 확인하고 있지만, 인쇄필름이 빠르게 지나가서 마스터 마크를 육안으로 정확하게 확인하는 것이 쉽지는 않다. 참고로, 스트로브 스코프는 주기적으로 깜박이는 빛을 쬠으로써 급속히 회전(또는 진동)하는 물체를 정지했을 때와 같은 상태로 관측할 수 있도록 하는 장비이다.

이처럼 마스터마크(레지스터마크)들의 오차를 자동으로 검출하는 인쇄불량 자동 검사 방식은 오차 검출에 에러가 발생될 소지가 다분하고 오차 검출에 시간이 소요되는 문제가 있고, 작업자에 의한 인쇄불량 수작업 검사는 인쇄필름이 빠른 속도로 지나가 육안으로 마스터마크를 확인하기 어렵다.

본 발명은 이처럼 다색 그라비아 인쇄에서 인쇄불량 여부를 검사하는 종래기술이 갖는 문제를 해결하기 위해 안출된 발명으로서, 인쇄필름이 정지된 것과 같은 상태에서 마스터마크를 관찰할 수 있어서 오류 없이 인쇄불량 여부를 정확하고 신속하게 파악할 수 있고, 마스터마크는 직관적으로 인쇄불량 여부와 어느 인쇄장치에 관한 것인지 바로 알 수 있는 모양으로 이루어져 인쇄불량 여부를 보다 정확하고 신속하게 모니터링할 수 있는 인쇄품질의 모니터링이 강화된 다색 그라비아 인쇄 시스템을 제공함을 목적으로 한다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 인쇄품질의 모니터링이 강화된 다색 그라비아 인쇄 시스템은

인쇄필름을 이송시키는 다수의 이송롤러를 포함하는 이송수단;

상기 인쇄필름의 이송경로 상에 구비되고, 각각 자신의 컬러로 인쇄필름에 포장무늬와 마스터마크를 인쇄하는 다수의 인쇄장치;

상기 다수의 인쇄장치 각각을 통과한 인쇄필름을 건조시키는 다수의 건조장치;

상기 다수의 인쇄장치 각각을 통과한 인쇄필름를 촬영하는 다수의 카메라;

상기 다수의 카메라가 각각 촬영한 인쇄필름의 마스터마크를 디스플레이하는 모니터;를 포함하여 이루어진다.

그리고 상기 마스터마크는

제1 인쇄장치에서 인쇄되는 폐쇄형의 기준라인 다수와

제2 인쇄장치 이하에서 각각 인쇄되어 해당되는 상기 기준라인 내부를 채우는 채움부와,

상기 기준라인과 채움부 사이에 미인쇄되어 일정간격으로 형성되는 판정라인과,

상기 채움부 내에서 미인쇄되어 해당 인쇄장치를 표시하는 표시부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 인쇄품질의 모니터링이 강화된 다색 그라비아 인쇄 시스템은 카메라가 각각의 인쇄장치를 통과한 인쇄피름의 마스터마크를 촬영하고, 촬영된 마스터마크를 모니터에 확대해서 정지화면으로 디스플레이하여 작업자에게 보여줌으로써 인쇄불량 판단의 오류 없이 정확한 판단이 가능하고, 마스터마크는 보는 즉시 직관적으로 불량 여부를 판단할 수 있고 어느 인쇄장치에 문제가 있는 것인지 확인할 있는 인쇄품질의 모니터링이 강화된 다색 그라비아 인쇄 시스템으로서 산업발전에 매우 유요한 발명이다.

도 1 은 본 발명에 따른 인쇄품질의 모니터링이 강화된 다색 그라비아 인쇄 시스템의 구성도.
도 2 는 본 발명에 사용되는 마스터마크의 일례를 도시한 도면.
도 3 은 본 발명에 사용되는 전원장치의 회로도.

이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 인쇄품질의 모니터링이 강화된 다색 그라비아 인쇄 시스템에 대하여 보다 상세하게 설명한다.

도면을 참조하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기에 앞서,

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

각 도면에서 동일한 참조부호, 특히 십의 자리 및 일의 자리 수, 또는 십의 자리, 일의 자리 및 알파벳이 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 기능을 갖는 부재를 나타내고, 특별한 언급이 없을 경우 도면의 각 참조부호가 지칭하는 부재는 이러한 기준에 준하는 부재로 파악하면 된다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도면에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 인쇄품질의 모니터링이 강화된 다색 그라비아 인쇄 시스템는 이송수단, 인쇄장치, 건조장치, 카메라, 모니터, 전원공급장치, 컨트롤러 등을 포함하여 이루어진다.

상기 이송수단은 인쇄필름을 이송시키는 수단으로서, 인쇄필름을 공급하는 공급롤러와, 인쇄가 완료된 인쇄필름을 권취하는 권취롤러와, 공급롤러와 권취롤러 사이에서 인쇄롤러가 팽팽하게 긴장된 상태로 이송경로를 따라 이송하도록 안내하는 다수의 이송롤러를 포함한다.

상기 인쇄장치는 인쇄필름의 이송경로 상에 구비되어서, 이송되는 인쇄필름의 표면에 포장무늬와 마스터마크를 인쇄한다.

상기 인쇄장치는 인쇄하는 포장무늬에 사용되는 컬러의 수만큼 구비된다. 예를 들어 포장무늬(예; 글자, 숫자, 그림 등)가 전체적으로 8가지 색상으로 인쇄되는 경우 8가지의 한가지 색상을 각각 인쇄하는 8대의 인쇄장치가 인쇄필름의 이송경로 상에 배치된다.

인쇄불량 여부를 검사하는데 사용되는 마스터마크는 다양한 종류가 있다. 전술한 공개특허 제10-2006-0116374호에서 도시한 '+'와 방위 표시에 사용되는 '4'가 마스터마크로 주로 사용되고 있고, 이외에도 다양한 모양이 마스터마크로 사용된다.

그런데 현재 주로 사용되고 있는 '+'나 '4'와 같은 마스터마크는 순차적으로 인쇄되는 '+'나 '4'의 마스터마크가 중첩되어 일치되는지로 인쇄불량을 검사하는 것으로서, 검사자가 마스터마크가 중첩되어 일치되었는지를 세심하게 주의해서 관찰해야하는 번거로움이 있고, 검사의 정확도가 다소 떨어지고 시간이 소요되는 문제가 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 검사자가 마스터마크를 보는 즉시 직관적으로 인쇄불량 여부를 알 수 있는, 즉, 인쇄불량이 있는지 확인하기 위해 마스터마크를 주의깊게 관찰하지 아니하여도 되는 마스터마크를 개발하여 사용한다. 또한, 본 발명이 사용하는 마스터마크는 어느 인쇄장치에 관한 것인지도 표시해서 불량의 원인이되는 인쇄장치를 찾아야 하는 번거로움도 없다.

도2는 본 발명에서 사용하는 마스터마크의 일례를 도시한 것으로서, 왼쪽에는 인쇄불량이 없는 마스터마크이고 오른쪽은 인쇄불량이 발생한 마스터마크의 일례를 도시한 것이다.

본 발명에서 사용하는 마스터마크는

인쇄필름의 이송경로 상에서 첫번째에 위치한 제1 인쇄장치에서 인쇄하는 폐쇄형의 기준라인과,

인쇄필름의 이송경로 상에서 두번째 이하에 위치한 제2 내지 제n 인쇄장치에서 각각 인쇄하고, 상기 기준라인의 내부를 채우는 채움부와,

상기 기준라인과 채움부 사이에서 미인쇄되어 일정간격으로 형성되는 판정라인과,

상기 채움부 내에서 미인쇄되어 해당 인쇄장치를 표시하는 표시부를 포함한다.

도2를 참조하면, 상기 기준라인은 원형을 사용하였으나 삼각형이나 사각형 등도 폐쇄형의 기준라인을 사용할 수 있고, 각 기준라인 내부에는 다른 컬러(1번 기준라인 제외)의 채움부가 채워져 있고, 채움부에는 숫자로된 표시부가 있다. 채움부의 숫자는 해당하는 인쇄장치를 표시한다.

기준라인은 제1 인쇄장치에서 인쇄가 되고, 그래서 모두 검정색이다. 마스터마크에 그려진 숫자는 채움부를 인쇄한 인쇄장치를 의미한다. 제1 인쇄장치는 기준라인 전부와 1번의 채움부를 인쇄하고, 제2 인쇄장치는 2번의 채움부를 인쇄하고, 제4 인쇄장치는 4번의 채움부를 인쇄하는 방식이다.

도2에서 왼쪽에 있는 마스터마크를 보면 기준라인과 채움부 사이에 일정한 간격으로 판정라인이 형성되어 있고, 오른쪽에 있는 마스터마크를 보면 기준라인과 채움부가 일정 영역에서 포개지고 그에 따라 판정라인의 간격이 위치에 따라 다름을 한눈에 보인다. 다시 말해, 본 발명에서 사용하는 마스터마크는 검사자가 인쇄불량을 판정할 때 판정라인이 폐쇄형으로 일정두께로 형성되었는지 확인하면 되는데, 이는 도2에서 보는이 보는 즉시 직관적으로 인식된다.

상기 건조장치는 상기 다수의 인쇄장치 각각을 통과한 인쇄필름을 건조시켜 인쇄필름이 다음번의 인쇄장치에서 인쇄작업이 행해지기 전에 먼저 인쇄된 포장무늬가 건조되어 손상되지 않도록 한다.

상기 카메라는 상기 다수의 인쇄장치 각각을 통과한 인쇄필름을 촬영한다. 다색 그라비아 인쇄에서 이송필름은 상당히 빠른 속도로 이송되므로, 상기 카메라는 고속 카메라를 사용하는 것이 바람직하고, 인쇄불량 여부를 모니터링하는 용도이므로 마스터마크를 중점으로 촬영한다.

상기 카메라 주위에는 조명장치가 구비되어서 촬영되는 영상이 어둡지 않도록 하는 것이 바람직하다.

상기 모니터는 상기 카메라들에서 촬영된 영상을 디스플레이한다. 모니터는 카메라가 촬영하는 동영상 중에서 마스터마크가 촬영된 프레임(정지영상)을 디스플레이시키고, 마스터마크가 있는 부분을 확대하여 잘 보이도록 디스플레이시킨다.

상기 모니터는 화면을 분할하여 카메라들이 촬영하는 영상을 함께 디스플레이시킬 수 있고, 선택된 카메라의 영상만을 디스플레이시킬 수도 있다.

상기 컨트롤러는 본 발명에 따른 다색 그라비아 인쇄 시스템을 전반적으로 제어한다. 즉, 상기 이송수단, 건조장치, 카메라, 모니터 등을 제어한다.

상기 전원공급장치는 본 발명에 따른 다색 그라비아 인쇄 시스템의 구동을 위한 전원을 공급한다.

도면에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 인쇄품질의 모니터링이 강화된 다색 그라비아 인쇄 시스템는 이송수단(10), 인쇄장치(20), 건조장치(30), 카메라(60), 모니터(70), 전원공급장치(5), 컨트롤러(40) 등을 포함하여 이루어진다.

상기 이송수단(10)은 인쇄필름(1)을 이송시키는 수단으로서, 인쇄필름(1)을 공급하는 공급롤러(11)와, 인쇄가 완료된 인쇄필름을 권취하는 권취롤러(13)와, 공급롤러(11)와 권취롤러(13) 사이에서 인쇄필름(1)가 팽팽하게 긴장된 상태로 이송경로를 따라 이송하도록 안내하는 다수의 이송롤러(15)를 포함한다.

상기 인쇄장치(20)는 인쇄필름(1)의 이송경로 상에 구비되어서, 이송되는 인쇄필름의 표면에 포장무늬와 마스터마크를 인쇄한다.

상기 인쇄장치(20)는 인쇄하는 포장무늬에 사용되는 컬러의 수만큼 구비된다. 예를 들어 포장무늬(예; 글자, 숫자, 그림 등)가 전체적으로 8가지 색상으로 인쇄되는 경우 8가지의 한가지 색상을 각각 인쇄하는 8대의 인쇄장치(20)가 인쇄필름의 이송경로 상에 배치된다.

인쇄불량 여부를 검사하는데 사용되는 마스터마크는 다양한 종류가 있다. 전술한 공개특허 제10-2006-0116374호에서 도시한 '+'와 방위 표시에 사용되는 '4'가 마스터마크로 주로 사용되고 있고, 이외에도 다양한 모양이 마스터마크로 사용된다.

그런데 현재 주로 사용되고 있는 '+'나 '4'와 같은 마스터마크는 순차적으로 인쇄되는 '+'나 '4'의 마스터마크가 중첩되어 일치되는지로 인쇄불량을 검사하는 것으로서, 검사자가 마스터마크가 중첩되어 일치되었는지를 세심하게 주의해서 관찰해야하는 번거로움이 있고, 검사의 정확도가 다소 떨어지고 시간이 소요되는 문제가 있다.

이러한 문제를 해결하기 위해, 본 발명은 검사자가 마스터마크를 보는 즉시 직관적으로 인쇄불량 여부를 알 수 있는, 즉, 인쇄불량이 있는지 확인하기 위해 마스터마크를 주의깊게 관찰하지 아니하여도 되는 마스터마크를 개발하여 사용한다. 또한, 본 발명이 사용하는 마스터마크는 어느 인쇄장치(20)에 관한 것인지도 표시해서 불량의 원인이되는 인쇄장치(20)를 찾아야 하는 번거로움도 없다.

도2는 본 발명에서 사용하는 마스터마크의 일례를 도시한 것으로서, 왼쪽에는 인쇄불량이 없는 마스터마크이고 오른쪽은 인쇄불량이 발생한 마스터마크의 일례를 도시한 것이다.

본 발명에서 사용하는 마스터마크는

인쇄필름(1)의 이송경로 상에서 첫번째에 위치한 제1 인쇄장치(20)에서 인쇄하는 폐쇄형의 기준라인(81)과,

인쇄필름의 이송경로 상에서 두번째 이하에 위치한 제2 내지 제n 인쇄장치(20)에서 각각 인쇄하고, 상기 기준라인(81)의 내부를 채우는 채움부(85)와,

상기 기준라인(81)과 채움부(85) 사이에서 미인쇄되어 일정간격으로 형성되는 판정라인(83)과,

상기 채움부(85) 내에서 미인쇄되어 해당 인쇄장치(20)를 표시하는 표시부(87)를 포함한다.

도2를 참조하면, 상기 기준라인(81)은 원형을 사용하였으나 삼각형이나 사각형 등도 폐쇄형의 기준라인(81)을 사용할 수 있고, 각 기준라인(81) 내부에는 다른 컬러(1번 기준라인(81) 제외)의 채움부(85)가 채워져 있고, 채움부(85)에는 숫자로된 표시부(87)가 있다. 채움부(85)의 숫자는 해당하는 인쇄장치(20)를 표시한다.

기준라인(81)은 제1 인쇄장치(20)에서 인쇄가 되고, 그래서 모두 검정색이다. 마스터마크에 그려진 숫자는 채움부(85)를 인쇄한 인쇄장치(20)를 의미한다. 제1 인쇄장치(20)는 기준라인(81) 전부와 1번의 채움부(85)를 인쇄하고, 제2 인쇄장치(20)는 2번의 채움부(85)를 인쇄하고, 제4 인쇄장치(20)는 4번의 채움부(85)를 인쇄하는 방식이다.

도2에서 왼쪽에 있는 마스터마크를 보면 기준라인(81)과 채움부(85) 사이에 일정한 간격으로 판정라인(83)이 형성되어 있고, 오른쪽에 있는 마스터마크를 보면 기준라인(81)과 채움부(85)가 일정 영역에서 포개지고 그에 따라 판정라인(83)의 간격이 위치에 따라 다름을 한눈에 보인다. 다시 말해, 본 발명에서 사용하는 마스터마크는 검사자가 인쇄불량을 판정할 때 판정라인(83)이 폐쇄형으로 일정두께로 형성되었는지 확인하면 되는데, 이는 도2에서 보는이 보는 즉시 직관적으로 인식된다.

상기 건조장치(30)는 상기 다수의 인쇄장치(20) 각각을 통과한 인쇄필름을 건조시켜 인쇄필름이 다음번의 인쇄장치(20)에서 인쇄작업이 행해지기 전에 먼저 인쇄된 포장무늬가 건조되어 손상되지 않도록 한다.

상기 카메라(60)는 상기 다수의 인쇄장치(20) 각각을 통과한 인쇄필름을 촬영한다. 다색 그라비아 인쇄에서 이송필름은 상당히 빠른 속도로 이송되므로, 상기 카메라(60)는 고속 카메라(60)를 사용하는 것이 바람직하고, 인쇄불량 여부를 모니터링하는 용도이므로 마스터마크를 중점으로 촬영한다.

상기 카메라(60) 주위에는 조명장치가 구비되어서 촬영되는 영상이 어둡지 않도록 하는 것이 바람직하다.

상기 모니터(70)는 상기 카메라(60)들에서 촬영된 영상을 디스플레이한다. 모니터(70)는 카메라(60)가 촬영하는 동영상 중에서 마스터마크가 촬영된 프레임(정지영상)을 디스플레이시키고, 마스터마크가 있는 부분을 확대하여 잘 보이도록 디스플레이시킨다.

상기 모니터(70)는 화면을 분할하여 카메라(60)들이 촬영하는 영상을 함께 디스플레이시킬 수 있고, 선택된 카메라(60)의 영상만을 디스플레이시킬 수도 있다.

상기 컨트롤러(40)는 본 발명에 따른 다색 그라비아 인쇄 시스템을 전반적으로 제어한다. 즉, 상기 이송수단(10), 건조장치(30), 카메라(60), 모니터(70) 등을 제어한다.

상기 전원공급장치(5)는 상기 컨트롤러(40)의 구동을 위한 전원을 공급한다.

상기 컨트롤러(40)는 본 발명에 따른 시스템을 전반적으로 제어하는 역할을 수행하므로 안정적인 전원을 공급받는 것이 바람직하다.

그래서 상기 전원공급장치(5)는 배터리(b)를 이용해 컨트롤러(40)에 구동전원을 공급하고, 배터리(b)는 외부전원을 이용해 충전이 된다.

충전이 완료된 후에는 전력 손실의 절감을 위해 배터리(b)로 공급되는 외부전원의 인가를 차단하는 것이 바람직하나, 충전 중 배터리(b)로 공급되는 외부전원의 인가를 차단하는 경우(배터리(b)의 충전단자는 외부전원과 연결된 상태) 다시 배터리(b)를 통한 전원 공급이 이루어져야 하고, 이러한 배터리(b)의 용량 소모는 충전 효율 저하의 결과를 가져오게 된다.

본 발명은 이를 해결하기 위해, 충전 시 배터리(b)에 외부전원이 인가될 때, 또는 충전 완료 시 배터리(b)에 외부전원이 인가되지 않을 때 모두 내부 구성회로에 공급전원을 공급할 수 있도록 하는 전원공급수단을 구비한 것을 특징으로 한다.

도3에는 상기 전원공급장치(5)의 회로도가 도시되어 있다.

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 일 실시예인 전원공급수단(5)의 실시에 대해 설명하기로 한다.

도면에 도시된 바와 같이, 상기 전원공급수단(5)은 외부전원(s)을 이용하여 공급전원(Vcc)을 생성하는 외부전원공급회로(511) 및 외부전원(s)의 인가 차단 시 외부전원(s)을 이용하여 내부전원을 생성하고, 이 내부전원을 이용하여 공급전원(Vcc)을 생성하는 내부전원공급회로(513)를 갖는 전원공급부(51), 외부전원공급회로(511) 또는 내부전원공급회로(513)의 작동을 선택하는 스위치부(52), 내부전원을 통제하는 통제부(53)를 포함하여 이루어진다.

특히 전원공급부(51)는 스위치부(52)의 온 동작 시 외부전원공급회로(511)를 작동시켜 외부전원(s)을 이용하여 공급전원(Vcc)을 생성하고, 스위치부(52)의 오프 동작 시 내부전원공급회로(513)를 작동시켜 외부전원(s)으로부터 내부전원을 생성하고, 이 내부전원을 이용하여 공급전원(Vcc)을 생성한다.

여기에서 공급전원(Vcc)은 외부전원(s) 또는 내부전원을 통해 생성되어 각 구성의 동작을 위해 인가되는 전원이다.

보다 구체적으로, 전원공급부(51)의 외부전원공급회로(511)는 외부전원(s)에 직렬로 연결된 캐패시터(C1) 및 제1정류다이오드(BD1), 여기에 병렬로 연결된 충전캐패시터(C5)를 포함한다.

또한 내부전원공급회로(513)는 외부전원(s)에 병렬로 연결된 브릿지다이오드(BD3), 여기에 병렬로 연결된 트랜스(T1) 및 제2정류다이오드(BD2), 여기에 병렬로 연결된 충전캐패시터(C5)를 포함한다.

상기 설명에서 충전캐패시터(C5)는 동일 구성으로, 제1 및 제2정류다이오드(BD1)(BD2)에 의해 직류로 정류된 전류에 의해 충전되는 구성으로, 공급전원(Vcc)을 저장 및 출력하는 구성이다.

또한 외부전원공급회로(511) 및 내부전원공급회로(513)의 출력단은 상호 연결되는데, 즉 제1정류다이오드(BD1)의 출력단과 제2정류다이오드(BD2)의 출력단이 상호 연결된다.

다음으로 스위치부(52)는 외부전원공급회로(511) 또는 내부전원공급회로(513)의 작동을 선택하는 구성으로, 브릿지다이오드(BD3)와 직렬로 연결된 스위칭소자(Q1)(Triac)로 이루어진다. 이러한 스위치부(52)의 온/오프 결정 신호는 장치 외부 또는 내부 어디서든 전달받을 수 있는 것으로, 스위치부(52)의 신호 생성 회로에 대한 도시는 생략하나, 당업자(해당 분야에서 통상의 지식을 가진 자)라면 충분히 이해하고 추론하여 실시할 수 있는 것에 불과하다.

아울러 통제부(53)는 일단은 상호 병렬 연결된 브릿지다이오드(BD3) 또는 트랜스(T1)에 연결되고, 타단은 그라운드에 연결된 저항(R1)(R2) 및 캐패시터(C2)(C3)로 이루어진다. 이러한 통제부(53)는 트랜스(T1), 브릿지다이오드(BD1) 모두에 연결될 수 있다.

추가로, 도면에 도시된 바와 같이 외부전원공급회로(511)는 일단은 제1정류다이오드(BD1)에 타단은 그라운드에 연결되고 외부전원(s)으로부터 생성된 공급전원(Vcc)이 강하되는 강하저항(R3)을 더 포함한다. 이러한 강하저항(R3)으로 인해 외부전원(s)의 높은 전압에 의해 제1정류다이오드(BD1)가 파괴되는 것을 방지할 수 있다.

또한 전원공급부(51)는 제1정류다이오드(BD1) 및 제2정류다이오드(BD2)의 출력단에 구비된 안정화회로를 더 포함하는데, 이러한 안정화회로는 제1정류다이오드(BD1) 및 제2정류다이오드(BD2)의 출력단에 병렬로 연결된 제너다이오드(ZD1), 이 제너다이오드(ZD1)와 병렬 연결된 캐패시터(C4) 및, 양 단이 충전캐패시터(C5)와 제너다이오드(ZD1)에 연결된 인덕터(L1)를 포함하여 이루어진다.

도면을 참고하여 상기 전원공급수단(5)의 회로 동작에 대해 간략하게 설명하면, 먼저 스위치부(52)에 스위치온 신호가 입력되면(외부전원(s)을 공급 중단), 스위치부(52)가 온 되어‘브릿지다이오드(BD3)-스위칭소자(Q1)’가 상호 단락되고, 스위치오프 신호가 입력되면(외부전원(s) 공급 개시), 스위치부(52)가 오프되어 '브릿지다이오드(BD3)-스위칭소자(Q1)'가 상호 개방된다. 따라서 앞서 언급한 바와 같이, 전원공급부(51)는 스위치부(52)가 온 되어 있을 때와 오프되어 있을 때 두 가지 경우로 나누어 공급전원(Vcc)을 제공한다.

먼저, 스위치부(52)가 온 된 회로의 동작을 설명하면, 이 경우에는 스위칭소자(Q1)가 단락되어 브릿지다이오드(BD3)-스위칭소자(Q1)’라인에 전류가 흘러서 전압 강하가 얻어진다. 브릿지다이오드(BD3)에 걸리는 전압은 트랜스(T1)에 의해 변압되고 제2정류다이오드(BD2)를 거쳐 직류로 정류된 후 충전캐패시터(C5)에 충전된다.

따라서 외부전원(s) 공급이 차단되는 경우, 내부전압의 생성은 브릿지다이오드(BD3)에서의 전압 강하를 이용하는데, 본래의 브릿지다이오드의 역할은 정류를 위한 것이나(제1 및 제2정류다이오드(BD1)(BD2)), 브릿지다이오드의 비 인접 두 정류단자(브릿지다이오드는 순환 연결된 4개의 정류 단자로 이루어진다)를 단락시켜도 전압 강하를 유도할 수 있다. 이러한 내부전원의 생성은 별도의 다이오드를 4개 이용하여 브릿지 회로를 구성하는 방식에 비해 동일 성능을 가지면서도 부품 수 감소, 실장크기 감소, 비용 절감, 고장 발생 확률 저감 등의 효과를 갖는다.

다음으로, 스위치부(52)가 오프 된 경우의 회로의 동작을 설명하면, 스위칭소자(Q1)가 개방되고, 트랜스(T1)의 1차 측인 ‘트랜스(T1)-저항(R2)-캐패시터((C3))’라인과 ‘캐패시터(C1)-제1정류다이오드(BD1)-강하저항(R3)’라인과의 임피던스 차이로 인해 ‘캐패시터(C1)-제1정류다이오드(BD1)-강하저항(R3)’라인으로만 전류가 흐르게 된다. 따라서 외부전원(s)에 의한 AC전류는 캐패시터(C1)를 통해 제1정류다이오드(BD1)로 흐르게 되고, 제1정류다이오드(BD1)에서 직류로 정류되어 충전캐패시터(C5)에 충전된다.

이때, 안정화회로인 제1정류다이오드(BD1) 및 제2정류다이오드(BD2)의 출력단에 병렬로 연결된 제너다이오드(ZD1)는 과전압을 방지하고, 인덕터(L1) 및 캐패시터(C4)는 정류된 직류에 포함된 노이즈 성분을 제거한다.

상기 전원공급수단(5)을 통해 생성된 공급전원(Vcc)은 각 구성에 인가되어 사용되어도 무방하나, 각 구성에 안정적인 전원의 공급을 위해 보다 정제된 전원의 공급의 필요성은 있다. 이에 본 발명은 공급전원을 정제하는 몇 가지 구성을 더 구비하고 있다.

공급전원을 정제하는 구성으로는 DC전원인 공급전원을 변압하는 변압부(54), 변압된 공급전원의 노이즈 성분을 검출하는 검출부(55) 및 검출된 공급전원의 노이즈를 제거하는 필터부(56)가 있다.

이하에서는 이러한 변압부(54), 검출부(55) 및 필터부(56)의 구성 및 동작에 대해 첨부된 도면을 참고하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.

먼저 도면에 도시된 바와 같이, 전원공급수단(5)은 상기 전원공급부(51)의 출력단에 연결되어 공급전원(Vcc)의 전압을 조정하는 변압부(54)를 더 포함하여 이루어진다.

보다 구체적으로는 도면에 도시된 바와 같이, 변압부(54)는 전원공급부(51)의 출력단에 연결되어 공급전원(Vcc)의 전압을 강하하는 분압회로(541), 이 분압회로(541)에 연결되어 과전압을 보호하는 보호회로(543), 이 보호회로(543)에 연결되어 고조파에 의한 영향을 제거하는 공진회로(545), 공급전원(Vcc)의 전압을 조절하는 변압회로(547)를 포함하여 이루어진다.

도면을 참고하면, 분압회로(541)는 전원공급부(51)의 출력단에 직렬로 연결된 가변저항(RV2)으로 이루어지는데, 이 가변저항(RV2)에서의 전압 강하를 통해 변압부(54)에 걸리는 전압이 과도하지 않도록 조절될 수 있다.

또한 도면에 도시된 바와 같이, 보호회로(543)는 분압회로(541)의 출력단에 병렬로 연결된 제너다이오드(ZD2) 및 캐패시터(C6)로 이루어지는데, 제너다이오드(ZD2)는 분압회로(541)를 통과한 공급전원(Vcc)에 포함될 수 있는 서지(Surge)를 제거하여 접지 측으로 유도하고, 캐패시터(C6)는 분압회로(541)를 통과한 공급전원(Vcc)이 바로 공진회로(545)로 인가되지 않도록 완충역할을 한다.

아울러 도면에 도시된 바와 같이, 공진회로(545)는 보호회로(543)의 출력단에 병렬 연결된 인덕터(L1)를 포함하고, 추가적으로 변압회로(547)의 유기 기전력의 방향에 따라 교번하여 스위칭되는 한 쌍의 스위칭파트 및, 이 스위칭파트의 출력단에 연결된 캐패시터(C7)를 더 포함한다.

여기에서 스위칭파트는 변압회로(547)의 1차 측에 연결된 npn 트랜지스터(Q2)(Q3), 이에 병렬 연결된 제너다이오드(ZD3)(ZD4) 및 저항(R4)(R5)을 포함하여 이루어진다. 특히 스위칭파트는 변압회로(547)의 트랜스 양단에 대칭되게 구비된 것을 특징으로 한다.

그리고 도면에 도시된 바와 같이, 변압회로(547)는 트랜스(T2) 및 트랜스(T2)의 2차 측에 연결된 다이오드(D1)(D2)를 포함하여 이루어진다. 다이오드(D1)(D2)는 변압회로(547)를 거친 공급전원(Vcc)의 출력을 지연시켜 안정성을 제공한다.

다음으로 도면에 도시된 바와 같이, 전원공급수단(5)은 상기 변압부(54)의 출력단에 연결되어 공급전원(Vcc)에 변압된 공급전원(Vcc)의 노이즈 성분을 검출하는 검출부(55)를 더 포함하여 이루어진다.

이러한 검출부(55)는 크게 변압부(54)의 출력단에 연결되어 변압된 공급전원(Vcc)의 노이즈 성분을 검출하는 검출회로(551), 이 검출회로(551)와 연결되어 검출회로(551)의 동작을 지연시키는 지연회로(553) 및 일단은 지연회로(553)와 타단은 필터부(56)와 연결된 릴레이회로(555)를 포함하여 이루어진다. 이러한 검출부(55)는 공급전원(Vcc)을 별도로 인가받아 출력전압에 영향을 주지 않고 공급전원(Vcc)을 노이즈 검출 여부를 판독하는데 사용한다.

도면을 참고하면, 검출회로(551)는 직렬 연결된 저항(R6) 및 캐패시터(C8)로 이루어져 공급전원(Vcc)의 직류성분을 제거하는 필터링파트, 상호 병렬 연결된 두 저항(R7)(R9) 및 캐패시터(C9)로 이루어진 기준전압생성파트, OP앰프(OP1) 및 OP앰프(OP1)의 반전 단자에 연결된 검출저항(R10)을 포함하는 검출파트를 포함하여 이루어진다. 이러한 검출회로(551)는 기준전압생성파트에서 생성된 기준 전압과 검출파트의 검출저항의 양단에 걸리는 노이즈의 양을 비교하여 노이즈를 검출한다.

또한 지연회로(553)는 검출회로(551)의 OP앰프(OP1)의 출력단에 연결되고, 상호 병렬 연결된 역방향 다이오드(D3)와 저항(R11) 및 캐패시터(C10)를 포함하여 이루어진다. 이러한 지연회로(553)의 구비에 대해 설명하면, 일반적으로 노이즈는 연속적으로 발생하는 것이 아니라 간헐적으로 발생되므로 지연회로(553)가 없으면 릴레이회로(555)가 빠르게 온/오프를 반복하며 결국 단기간에 부품의 수명이 다하게 되는데, 이를 방지하기 위해 지연회로(553)는 한 번 릴레이회로(555)가 동작하고 난 후에는 일정시간동안 릴레이회로(555)를 오프시키지 않으며 노이즈가 생길 때마다 다시 시간을 리셋 시킨다.

또한 릴레이회로(555)는 역방향 다이오드(D4), 릴레이(RL1), 트랜지스터(Q4), OP앰프(OP2)(OP3), 저항(R)(R13)(R14)(R15)(R16) 및 캐패시터(C)(C12)로 구성되는데, 이러한 릴레이회로(555)는 일반적으로 널리 알려진 회로이므로 구체적인 설명은 생략하여도 당업자라면 얼마든지 이해하고 추론하여 실시할 수 있는 것이다.

상기 검출부(55)를 통해 노이즈 제거를 위한 필터부(56)가 상시 동작하지 않고 노이즈가 발생하지 않는 경우에는 릴레이회로(555)에 의해 동작이 차단되기 때문에, 필터부(56)에 사용되는 캐패시터(C13)(C14)(C15)(C16)의 수명을 연장시킬 수 있다.

다음으로 도면에 도시된 바와 같이, 전원공급수단(5)은 상기 검출부(55)에서 검출된 공급전원(Vcc)의 노이즈를 제거하는 필터부(56)를 더 포함하여 이루어진다.

본 발명은 발생한 노이즈를 완전히 제거하기 위해 필터부(56)의 구성을 제1필터링회로(561), 제2필터링회로(562), 제3필터링회로(563)로 구비하여, 3중으로 노이즈를 제거할 수 있는 것을 특징으로 한다.

도면에 도시된 바와 같이, 제1필터링회로(561) 및 제2필터링회로(562)는 릴레이회로(555)에 연결되어 릴레이회로(555)에 의해 구동된다.

또한 제1필터링회로(561)는 npn 트랜지스터(Q5), 이 npn 트랜지스터(Q5)의 컬렉터에 캐소드가 연결되는 제1다이오드(D5) 및 이에 병렬 연결된 저항(R17)을 포함하여 이루어져, 공급전원(Vcc)에 포함된 노이즈 신호 중 양(+)의 신호를 그라운드로 바이패스시킨다.

그리고 제2필터링회로(562)는 pnp 트랜지스터(Q6), 이 pnp 트랜지스터(Q6)의 컬렉터에 애노드가 연결되는 제2다이오드(D6) 및 이에 병렬 연결된 저항(R18)을 포함하여 이루어져, 공급전원(Vcc)에 포함된 노이즈 신호 중 음(-)의 신호를 그라운드로 바이패스시킨다.

한편, 제1필터링회로(561) 및 제2필터링회로(562)의 각 트랜지스터(Q5)(Q6)의 이미터에는 상호 병렬 연결된 가변저항(RV3)(RV4) 및 캐패시터(C13)(C14)로 이루어진 보정파트가 구비되는데, 이러한 보정파트는 미세한 잔존 노이즈를 제거하여 전원 품질 향상에 기여한다.

또한 제3필터링회로(563)는 제1필터링회로(561) 및 제2필터링회로(562)의 출력단에 연결되고, 병렬 연결된 저항(R19) 및 캐패시터(C15), 이에 직렬 연결된 캐패시터(C16) 및 순방향 다이오드(D8)를 포함하여 이루어진다.

동작 과정을 설명하면, 순방향 다이오드(D8)는 전류의 일 방향 흐름을 차단하여, 한쪽으로(도면 상 위에서 아래로) 흐르게 하고, 상호 병렬 연결된 저항(R19) 및 캐패시터(C15)는 필터로 작용하여 제1 및 제2필터링회로(561)(562)를 거친 공급전원(Vcc)에 잔존하는 노이즈 성분을 완전히 제거한다.

이러한 삼중 노이즈 제거 기능, 추가로 부수적 노이즈 제거 기능을 갖는 필터부(56)를 통해 노이즈가 완벽하게 제거된 직류 전원을 얻을 수 있고, 이를 최종 공급전원(Vps)으로 활용하여 각 구성의 동작을 제공할 수 있다.

본 발명을 설명함에 있어 첨부된 도면을 참조하여 특정 형상과 구조를 갖는 인쇄품질의 모니터링이 강화된 다색 그라비아 인쇄 시스템에 대해 설명하였으나 본 발명은 당업자에 의하여 다양한 변형 및 변경이 가능하고, 이러한 변형 및 변경은 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.

10 : 이송수단 20 : 인쇄장치
30 : 건조장치 40 : 전원공급장치
60 : 카메라 70 : 모니터
81 : 기준라인 83 : 판정라인
85 : 채움부 87 : 표시부

Claims (2)

1. 인쇄필름을 이송시키는 다수의 이송롤러를 포함하는 이송수단;
   상기 인쇄필름의 이송경로 상에 구비되고, 각각 자신의 컬러로 인쇄필름에 포장무늬와 마스터마크를 인쇄하는 다수의 인쇄장치;
   상기 다수의 인쇄장치 각각을 통과한 인쇄필름을 건조시키는 다수의 건조장치;
   상기 다수의 인쇄장치 각각을 통과한 인쇄필름를 촬영하는 다수의 카메라;
   상기 다수의 카메라가 각각 촬영한 인쇄필름의 마스터마크를 디스플레이하는 모니터;
   상기 이송수단, 인쇄장치, 건조장치, 카메라 및 모니터를 제어하는 컨트롤러;
   외부전원을 이용해 충전되는 배터리;
   사기 배터리를 이용해 상기 컨트롤러에 구동전원을 공급하는 전원공급수단;을 포함하여 이루어지는 인쇄품질의 모니터링이 강화된 다색 그라비아 인쇄 시스템에 있어서,
   
   상기 전원공급수단(5)은
   외부전원(s)을 이용하여 공급전원(Vcc)을 생성하는 외부전원공급회로(511) 및 외부전원(s)의 인가 차단 시 외부전원(s)을 이용하여 내부전원을 생성하고, 이 내부전원을 이용하여 공급전원(Vcc)을 생성하는 내부전원공급회로(513)를 갖는 전원공급부(51)와,
   외부전원공급회로(511) 또는 내부전원공급회로(513)의 작동을 선택하는 스위치부(52)와,
   내부전원을 통제하는 통제부(53)와,
   상기 전원공급부(51)의 출력단에 연결되어 공급전원(Vcc)의 전압을 조정하는 변압부(54)와,
   상기 변압부(54)의 출력단에 연결되어 공급전원(Vcc)에 변압된 공급전원(Vcc)의 노이즈 성분을 검출하는 검출부(55)와,
   상기 검출부(55)에서 검출된 공급전원(Vcc)의 노이즈를 제거하는 필터부(56)를 포함하여 이루어지되,
   
   상기 외부전원공급회로(511)는 외부전원(s)에 직렬로 연결된 캐패시터(C1) 및 제1정류다이오드(BD1), 여기에 병렬로 연결된 충전캐패시터(C5)를 포함하고,
   상기 내부전원공급회로(513)는 외부전원(s)에 병렬로 연결된 브릿지다이오드(BD3), 여기에 병렬로 연결된 트랜스(T1) 및 제2정류다이오드(BD2), 여기에 병렬로 연결된 충전캐패시터(C5)를 포함하고,
   상기 제1정류다이오드(BD1)의 출력단과 제2정류다이오드(BD2)의 출력단이 상호 연결되고, 상기 충전캐패시터(C5)는 상기 제1 및 제2정류다이오드(BD1)(BD2)에 의해 직류로 정류된 전류에 의해 충전되어서 공급전원(Vcc)을 저장 및 출력하고,
   상기 외부전원공급회로(511)는 일단은 제1정류다이오드(BD1)에 타단은 그라운드에 연결되고 외부전원(s)으로부터 생성된 공급전원(Vcc)이 강하되는 강하저항(R3)을 더 포함하여서 외부전원(s)의 높은 전압에 의해 제1정류다이오드(BD1)가 파괴되는 것을 방지하고,
   
   상기 필터부(56)는 제1필터링회로(561), 제2필터링회로(562), 제3필터링회로(563)로로 구성되어 3중으로 노이즈를 제거하고,
   상기 제1필터링회로(561) 및 제2필터링회로(562)는 릴레이회로(555)에 연결되어 릴레이회로(555)에 의해 구동되고,
   상기 제1필터링회로(561)는 npn 트랜지스터(Q5), 이 npn 트랜지스터(Q5)의 컬렉터에 캐소드가 연결되는 제1다이오드(D5) 및 이에 병렬 연결된 저항(R17)을 포함하여 이루어져, 공급전원(Vcc)에 포함된 노이즈 신호 중 양(+)의 신호를 그라운드로 바이패스시키고,
   제1필터링회로(561)는 npn 트랜지스터(Q5), 이 npn 트랜지스터(Q5)의 컬렉터에 캐소드가 연결되는 제1다이오드(D5) 및 이에 병렬 연결된 저항(R17)을 포함하여 이루어져, 공급전원(Vcc)에 포함된 노이즈 신호 중 양(+)의 신호를 그라운드로 바이패스시키고,
   상기 제1필터링회로(561) 및 제2필터링회로(562)의 각 트랜지스터(Q5)(Q6)의 이미터에는 상호 병렬 연결된 가변저항(RV3)(RV4) 및 캐패시터(C13)(C14)로 이루어진 보정파트가 구비되어서 미세한 잔존 노이즈를 제거하고,
   제3필터링회로(563)는 제1필터링회로(561) 및 제2필터링회로(562)의 출력단에 연결되고, 병렬 연결된 저항(R19) 및 캐패시터(C15), 이에 직렬 연결된 캐패시터(C16) 및 순방향 다이오드(D8)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 인쇄품질의 모니터링이 강화된 다색 그라비아 인쇄 시스템.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 마스터마크는
   제1 인쇄장치에서 인쇄되는 폐쇄형의 기준라인 다수와
   제2 인쇄장치 이하에서 각각 인쇄되어 해당되는 상기 기준라인 내부를 채우는 채움부와,
   상기 기준라인과 채움부 사이에 미인쇄되어 일정간격으로 형성되는 판정라인과,
   상기 채움부 내에서 미인쇄되어 해당 인쇄장치를 표시하는 표시부를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄품질의 모니터링이 강화된 다색 그라비아 인쇄 시스템.

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