KR101650450B1 - 하드코팅 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 실시예에 따른 하드코팅 조성물은 적어도 2종 이상의 다관능성 아크릴 단량체 혼합물; 분자 내에 적어도 하나 이상의 하이드록실기 또는 에틸렌 옥사이드를 포함하는 2 관능기 친수성 아크릴레이트; 유기 용매; 및 첨가제를 포함한다. 또한 본 실시예에 따른 하드코팅은 상기 하드코팅 조성물을 도포하여 건조한 후, 자외선을 조사하여 경화시켜 수득된다.

Description

하드코팅 조성물{HARD-COATING COMPOSTION}
본 발명은 투명 고분자 시트인 폴리카보네이트를 코팅하기 위한 하드코팅 조성물 및 이를 이용한 하드코팅에 관한 것이다.
최근 자동차 분야의 핵심 키워드는 경량화에 따른 연비향상이다. 　경량화를　달성하기 위해 비중이 크고 무거운 금속이나 세라믹 소재 대신 고분자 수지를 베이스로 한 부품이 꾸준히 등장하고 있으며, 자동차 내외장재 및 엔진부품에 사용되는 고분자 복합소재와 투명 고분자 윈도우가 대표적인 사례라 할 수 있다.
폴리카보네이트(polycarbonate, PC)소재는 높은 투명도와 우수한 충격강도를 가지고 있어, 자동차, 건축, 광학렌즈 분야에서 유리대체 소재로 큰 관심을 받고 있다. 비중은 약 1.2 g/㎤으로 유리에 비해 1/2 이상 가볍고, 굴절률은 약 1.585로 유리와 비슷해 대체소재로 적합하다. 폴리카보네이트의 충격강도는 유리의 250배, 아크릴의 50배 강하며, 인장강도와 굴곡강도, 내열 특성 역시 우수하다. 하지만 고유의 연성 특성으로 인하여 유리에 비하여 내스크래치성이 떨어지고 외부 환경에 노출될 경우 김서림이 발생하여 투명성이 저하되는 문제점을 가지고 있다.
또한, 폴리카보네이트 시트의 김서림 현상은 소재 자체를 친수성으로 개질하거나 친수성 코팅을 도입함으로써 해결할 수 있다. 즉, 온도차에 의해 형성된 수증기 물방울이 친수성의 기질 위에서 필름의 형태로 퍼지도록 유도하여 응축에 따른 빛의 산란을 막을 수 있다. 개발 초기에는 폴리비닐알코올 같은 친수성 고분자를 직접 코팅하여 친수성을 얻으려고 노력하였으나 물에 대한 안정성과 내마모성이 약한 것으로 알려져 있다.
본 발명의 실시예는 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 고안된 것으로서, 적어도 2종 이상의 다관능성 아크릴 단량체 혼합물; 분자 내에 적어도 하나 이상의 하이드록실기 또는 에틸렌 옥사이드를 포함하는 2 관능기 친수성 아크릴레이트; 유기 용매; 및 첨가제를 포함하는 하드코팅 조성물 및 이를 도포 및 건조하여 경화한 하드코팅을 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 하드코팅 조성물은 적어도 2종 이상의 다관능성 아크릴 단량체 혼합물; 분자 내에 적어도 하나 이상의 하이드록실기 또는 에틸렌 옥사이드를 포함하는 2 관능기 친수성 아크릴레이트; 유기 용매; 및 첨가제를 포함한다.
상기 다관능성 아크릴 단량체 혼합물은 15 관능기 아크릴 단량체, 10 관능기 아크릴 단량체 및 6 관능기 아크릴 단량체로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 2종의 아크릴 단량체를 포함할 수 있고, 15 관능기 아크릴 단량체 10 중량% 내지 50 중량%, 10 관능기 아크릴 단량체 10 중량% 내지 40 중량% 및 6 관능기 아크릴 단량체 5 중량% 내지 10 중량%로 이루어질 수 있다.
상기 2 관능기 친수성 아크릴레이트는 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트(Poly(ethylene glycol) diacrylate; PEGDA), 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(2-Hydroxyethyl methacrylate; HEMA) 또는 비스페놀 A 글리시딜 메타크릴레이트(Bisphenol A glycidyl methacrylate; Bis-GMA)일 수 있고, 조성물 내에 5 중량% 내지 10 중량%가 포함될 수 있다.
상기 유기용매는 에틸 아세테이트(Ethyl Acetate; EA)일 수 있다.
상기 첨가제는 광개시제일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 하드코팅은 상술한 하드코팅 조성물을 도포하여 건조한 후, 자외선을 조사하여 경화시켜 수득된다.
상기 경화 후의 하드코팅은 연필경도 H이상이고, 가시광선 투과율이 85% 이상일 수 있으며, 접촉각이 55°이하일 수 있다.
본 실시예에 따르면, 적어도 2종 이상의 다관능성 아크릴 단량체 혼합물; 분자 내에 적어도 하나 이상의 하이드록실기 또는 에틸렌 옥사이드를 포함하는 2 관능기 친수성 아크릴레이트; 유기 용매; 및 첨가제를 포함하는 하드코팅 조성물 및 이를 도포 및 건조하여 경화한 하드코팅을 제공하여, 관능기수가 다른 우레탄 계열의 아크릴 단량체 조합을 통해 형성된 네트워크의 밀도를 제어함으로써, 내스크래치성과 접착력을 동시에 향상시킬 수 있으며, 하이드록실 또는 에틸렌 옥사이드 그룹을 갖는 단량체를 도입하여 친수성을 부여할 수 있다. 또한, 제조가 쉽고 원하는 요구 특성에 따라 물성을 제어할 수 있으며 균일한 대면적 공정에도 적용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 하드코팅을 제조하는 방법을 모식적으로 도식한 개념도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따라 하드코팅된 폴리카보네이트 시편을 1kg의 하중 하에서 연필경도를 측정하여 얻은 사진이다.
도 3은 2 관능성 화합물의 성분을 달리하여 제조된 코팅액의 자외선조사 전후의 구조 변화를 보여주는 FT-IR 그래프이다.
도 4는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 하드코팅의 접촉각을 비교한 그래프이다.
도 5는 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 하드코팅의 접촉각을 측정한 사진이다.
도 6은 본 발명의 실시예 및 비교예에 따른 하드코팅의 단면을 관찰한 SEM 사진이다.
도 7은 본 발명의 실시예 및 비교예의 부착력 시험 결과를 나타내는 사진이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. 또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다. 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서, 각 용어의 의미는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 해석되어야 할 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 하드코팅 조성물은 적어도 2종 이상의 다관능성 아크릴 단량체 혼합물; 분자 내에 적어도 하나 이상의 하이드록실기 또는 에틸렌 옥사이드를 포함하는 2 관능기 친수성 아크릴레이트; 유기 용매; 및 첨가제를 포함한다.
상기 다관능성 아크릴 단량체 혼합물은 우레탄 계열의 아크릴 단량체의 혼합물로, 15 관능기 아크릴 단량체, 10 관능기 아크릴 단량체 또는 6 관능기 중에서 적어도 2종의 아크릴 단량체를 포함할 수 있다. 상기 다관능성 아크릴 단량체 혼합물을 포함하는 하드코팅 조성물은 자외선 조사에 따른 경화속도가 빠르고, 경화조건 즉, 광량, 온도 및 조사 시간을 쉽게 조절할 수 있기 때문에 코팅층의 최종 물성 제어 측면에서 유리하다. 다관능성 아크릴 단량체 혼합물을 적어도 2종 이상 혼합하는 이유는 네트워크의 밀도 조절을 통한 코팅층의 내스크래치 특성 및 투과율을 조절할 수 있기 때문이다.
상기 다관능성 아크릴 단량체 혼합물은 상기 15 관능기 아크릴 단량체 10 중량% 내지 50 중량%, 상기 10 관능기 아크릴 단량체 10 중량% 내지 40 중량% 및 상기 6 관능기 아크릴 단량체 5 중량% 내지 10 중량%로 이루어질 수 있다. 본 실시예에서는 특히 상기 15 관능기 아크릴 단량체의 함량을 높임으로써, 폴리카보네이트에 코팅 시 경도를 높일 수 있다.
상기 2 관능기 친수성 아크릴레이트는 하드코팅 조성물의 유연성(flexibility), 경도 및 무적 성능을 향상시키기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 하트코팅 조성물에 포함될 수 있다. 상기 2 관능기 친수성 아크릴레이트는 하기 화학식 1로 표시되는 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트(Poly(ethylene glycol) diacrylate; PEGDA), 하기 화학식 2로 표시되는 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(2-Hydroxyethyl methacrylate; HEMA) 또는 하기 화학식 3으로 표시되는 비스페놀 A 글리시딜 메타크릴레이트(Bisphenol A glycidyl methacrylate; Bis-GMA)를 사용할 수 있다.
Figure 112014068354713-pat00001
Figure 112014068354713-pat00002
Figure 112014068354713-pat00003
상기 폴리에틸렌글리콜 디아크릴레이트는 분자 내에 에틸렌 옥사이드를포함하고 있고, 상기 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 및 상기 비스페놀 A 글리시딜 메타크릴레이트는 분자 내에 하이드록시기를 포함하고 있어 상기 하드코팅 조성물이 친수성을 띄게 된다. 상기 2 관능기 친수성 아크릴레이트는 분자량이 15000 내지 30000일 수 있고, 바람직하게는 분자량이 18000 내지 21000인 것으로, 조성물 내에 5 중량% 내지 10 중량%가 포함될 수 있다.
상기 유기 용매는 전체 조성물양의 30 중량% 내지 85 중량% 포함될 수 있다. 에틸 아세테이트는 끓는점(BP, ~77℃)이 낮기 때문에, 하드코팅 조성물을 건조 시에 일반 오븐 내에서도 쉽게 제거될 수 있다. 또한 코팅되는 기판과의 접촉시간이 짧을 경우, 투명도에는 영향을 주지 않으면서 표면을 에칭시켜 상호침투층(interpentration layer)을 형성할 수 있다. 에칭에 따른 코팅 기판의 표면 거칠기(roughness) 증가는 코팅층과의 접촉면적을 증가시키고 결과적으로 접착력 향상을 유도하게 된다.
상기 첨가제로는 광개시제를 사용할 수 있다. 상기 광개시제는 전체 조성물 내에서 1 중량% 내지 5 중량% 포함될 수 있다. 상기 광개시제는 본 발명의 일 실시예에 따른 하드코팅 조성물을 코팅한 후 자외선을 조사하는 단계에서 상기 광개시제가 분해되면서 라디칼이 형성되도록 하는 역할을 한다. 상기 광개시제는 일반적으로 공지되어 있는 광개시제를 사용할 수 있다. 상기 광개시제로는 시판되는 Irgacure 184, Irgacure 754, Irgacure 1173, Irgacure 651 등을 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 내스크레치성 하드코팅을 제조하는 방법을 모식적으로 도식한 개념도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 하드코팅은 적어도 2종 이상의 다관능성 아크릴 단량체 혼합물; 분자 내에 적어도 하나 이상의 하이드록실기 또는 에틸렌 옥사이드를 포함하는 2 관능기 친수성 아크릴레이트; 유기 용매; 및 첨가제를 포함하는 상술한 하드코팅 조성물(120)을 폴리카보네이트(110)에 도포하여 건조한 후, 자외선(UV)을 조사하여 경화시켜 수득된다.
하드코팅 조성물(120)의 구성성분 및 조성은 위에서 설명하였으므로 중복을 피하기 위하여 설명을 생략하기로 한다. 우선 상기 15 관능기 아크릴 단량체, 상기 10 관능기 아크릴 단량체 및 상기 6 관능기 아크릴 단량체를 상기 유기 용매에 첨가하여 완전히 녹인다. 상기 다관능기 아크릴 단량체 혼합물이 완전히 녹으면 상기 2 관능기 친수성 아크릴레이트를 첨가하여 혼합한다. 이후, 하드코팅 조성물(120)을 2시간 이상 기계적으로 교반하여 균질화한다.
이후, 폴리카보네이트(110) 상에 상기 균질화된 하드코팅 조성물(120)을 바코터 또는 스핀 코터 등을 이용하여 코팅한다. 코팅 방법은 본 실시예에서는 제한되지 않고, 통상적으로 유사한 공정에서 사용되는 코팅되는 방법을 사용할 수 있다. 코팅되는 층의 두께는 요구되는 물성에 따라서 조절 가능하며, 이에 따라서 추후 공정에서 건조 시간, 자외선 조사 시의 총광량 및 조사 시간을 조절할 수 있다.
이후, 하드코팅 조성물(120)이 코팅된 폴리카보네이트(110)를 60℃ 내지 100℃의 온도로 유지되는 오븐에서 1분 내지 10분간 건조한다. 건조시간은 코팅 두께에 따라서 조절 가능하며, 상기 유기 용매가 완전히 제거되기에 충분한 시간 동안 오븐 내에서 방치하는 것이 바람직하다. 따라서 하드코팅 조성물(120)은 상기 유기 용매가 제거되고 단량체의 혼합물(120') 만이 폴리카보네이트(110) 상에 남게 된다. 건조 시 사용되는 장치는 컨벡션 오븐 등 일반적인 공정에서 사용되는 것을 사용할 수 있으며, 크게 제한되지 않는다. 건조 시 상기 유기 용매가 완전히 제거되는 동안 폴리카보네이트(110)의 표면을 에칭시켜 요철(112)을 형성한다. 이러한 요철(112)은 폴리카보네이트(110)의 표면의 거칠기를 증가시켜 코팅층과의 접촉면적을 증가시키게 된다.
이후, 단량체 혼합물(120')이 광경화 반응을 일으킬 수 있도록 하드 코팅층에 자외선(UV)을 조사한다. 자외선 조사는 수은 램프 등을 사용할 수 있고, 자외선의 총광량이 560 mW/㎠ 내지 600mW/㎠인 것이면 크게 제한되지 않는다. 본 실시예에서는 수은 램프가 내장된 자외선 경화 컨베이어 시스템을 사용한다. 상기 수은 램프가 내장된 자외선 경화 컨베이어 시스템은 연속적으로 움직이는 컨베이어의 속도를 조절하여 시편이 받는 총 노출광량을 제어함으로써 경화 속도 및 네트워크 밀도를 제어할 수 있다. 자외선(UV)이 조사되면 단량체의 혼합물(120')은 중합되어 네트워크(122)를 형성하게 된다. 네트워크(122)가 형성된 중합체(120")는 표면의 경도를 향상시키게 된다.
본 실시예에 따른 하드코팅은 상기 경화 후의 하드코팅은 연필경도 H이상이고, 가시광선 투과율이 85% 이상일 수 있으며, 접촉각이 55°이하일 수 있다.
이하, 실시예를 통해 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것일 뿐 어떠한 의미로든 본 발명의 범위가 이들 실시예로 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 ]
실시예 1 내지 실시예 7
15 관능기 우레탄 아크릴 단량체 49중량%, 10 관능기 우레탄 아크릴 단량체 35 중량% 및 6 관능기 우레탄 아크릴 단량체 8 중량%로 이루어진 단량체 혼합물, 2 관능기 친수성 아크릴레이트로써 Bis-GMA, PEGDA 또는 HEMA6 중량%를 용매인 에틸 아세테이트에 녹였다. 단량체 대비 광개시제 3 중량%를 추가로 넣은 이후 조성물을 2시간 이상 교반하여 균질화 시킨 후, 바코터를 이용하여 폴리카보네이트 시트 상에 코팅하였다.
코팅된 시편을 70℃로 유지되어 있는 오븐에 넣고 두께에 따라 3분 내지 5분간 건조하여 에틸 아세테이트를 완전히 제거한 후 UV총광량 550 mJ/㎠자외선을 조사하여 경화시켰다.
실시예에 따른 2 관능기 종류 및 코팅층의 두께는 하기 표 1에 나타내었다.
구분 2관능기 종류 두께(㎛)
실시예 1 Bis-GMA
30
실시예 2 PEGDA
실시예 3 HEMA
비교예 1 9200A
실시예 4
Bis-GMA		 10
실시예 5 20
실시예 6 30
실시예 7 40
[ 비교예 ]
비교예
2 관능기 친수성 아크릴레이트 대신 소수성의 우레탄 계열 아크릴레이트(9200A)를 첨가하는 것을 제외하고는, 상기 실시예와 동일한 방법으로 폴리카보네이트에 30㎛의 두께로 하드코팅층을 형성하였다(상기 표 1).
[평가]
1. 연필경도
코팅된 시편의 표면 경도는 연필 경도계(KP-M5000M, KEE-PAE TRADING CO)를 이용하여 측정하였다. 일정한 하중(1 kg) 하에서 표준 연필을 45°로 기울인 상태에서 5㎜/분의 속도로 스크래치를 가하였을 때 표면 경도를 확인하였다. 2 관능기 화합물의 종류(9200A, Bis-GAM, PEGDA)에 따른 경도 변화를 살펴보면 코팅층의 두께가 30㎛일 때 모든 시편에서 4H를 보여 폴리카보네이트의 표면 경도가 크게 향상되었음을 알 수 있다(표 2 및 도 2). PEGDA의 경우 자외선 조사 후 그 자체로는 유연한 필름을 얻을 수 있었으나, 관능기가 다른 우레탄 계열 단량체와 혼합하여 제조된 무적 하드코팅액에서는 경화 후 수축이 발생하여 다수의 잔크랙이 표면에 발견되었다.
2. 광투과율
코팅에 따른 폴리카보네이트 시트의 광투과율 변화는 haze meter(NDH 2000, Nippon Denshoku)를 이용하여 측정하였다. 가로 10㎝, 세로 5㎝의 직사각형 폴리카보네이트 시트 위에 코팅층을 형성한 후 가시광선 영역에서의 투과율을 알아보았다. 비교예 1, 실시예 1 및 실시예 2에 따라 제조된 코팅액의 투과율은 각각 86%, 87%, 86%을 보여 폴리카보네이트가 지닌 고유의 투명성이 코팅 후에도 유지되고 있음을 알 수 있다(표 2).
4. 접촉각
고체의 기질 위에 액체 방울을 떨어뜨리면 액체는 고체, 액체, 기체상간의 계면 에너지 합이 최소가 되는 모양으로 존재한다. 표면 에너지가 높은 친수성 표면은 물방울과의 접촉각이 0°에 가까운 값을 가짐으로 계면 에너지 합이 최소화 되고, 표면 에너지가 낮은 소수성 표면은 높은 접촉각을 가짐으로 계면 에너지 합이 최소화가 된다. 코팅층의 친수성 정도를 알아보기 위하여 contact angle gonimeter(CAM 200, KSV Instrument LTD)를 이용하여 물방울에 대한 접촉각을 측정하였다. 동일 성분으로 이루어진 코팅층에 대하여 3회 이상의 값을 읽어 평균값을 취하였다. 도 3은 각각 비교예, 실시예 1 내지 실시예 3의 하드코팅 조성물의 접촉각을 비교한 그래프이다. 비교예의 경우 접촉각이 약 80.2°(왼쪽)로 순수 폴리카보네이트(~75°)보다 오히려 증가하여 소수성임을 알 수 있다. 이에 반해, 실시예 1 내지 실시예 3의 경우, 접촉각이 각각 48°, 50°, 55°을 보여 비교예에 비해 현저히 감소함을 알 수 있다(표 2 및 도 4). 이는 단량체가 가진 친수성 반응기들이 경화 후 표면에 노출되어 있음을 의미한다.
구분 연필경도 광투과율 (%) 접촉각 (°)
실시예 1 4H 87 48
실시예 2 4H 86 50
실시예 3 - - 55
실시예 4 H 86 47
실시예 5 2H 87 50
실시예 6 4H 86 48
실시예 7 4H 86 55
비교예 1 4H 86 80
4. FT - IR
광경화에 따른 사슬 내 아크릴 반응기의 전환은 FT-IR (Nicolet iS 5, ThermoFisher Scientific) 장치를 이용하여 확인하였다. Wavenumber 4000~800 ㎝-1, 스캔 횟수 32회, resolution은 4㎝-1의 조건에서 실험을 수행하였다. 반응 전 액상 상태인 하드코팅 조성물은 경화 과정을 통해 고상화되면서 스펙트럼 형태가 약간 변함을 알 수 있다. 경화 반응에 참여하는 아크릴레이트 특성픽의 위치와 상대적인 세기 변화 위주로 관찰하였다. 도 5(a)는 비교예, (b) 및 (c)는 실시예 1 및 실시예 2의 결과를 나타낸다. 도 5에서 보여주는 바와 같이, 제조된 코팅액은 구성성분에 상관없이 반응 전에는 1,630 ㎝-1(C=C stretching)와 810 ㎝-1(=CH2 stretching) 부근에서 아크릴레이트의 특성 픽이 관찰된 반면, UV 조사 후에는 거의 사라져 육안으로 확인하기 어려웠다. 이는 코팅액이 열 건조(70℃)와 UV 경과(UV 총광량: 550~700 mJ/㎝2) 과정을 거치면서 대부분 반응에 참여하였기 때문이다. 친수성 부여를 위해 도입된 Bis-GMA와 HEMA의 하이드록실기의 특성픽(3,400 ㎝-1 부근)은 IR 상에서 확연히 관찰되지는 않았는데 이는 전체 코팅액에서 차지하는 비중이 약 6 중량%로 크지 않기 때문이다. 코팅액의 종류 및 자외선 조사 유무에 상관없이 1700 ㎝-1 부근에서 강한 흡수픽이 공통적으로 관찰되는데 이는 아크릴레이트의 carbonyl group(C=O stretching)에 해당하는 것이다.
5. 단면 SEM
코팅층과 폴리카보네이트 시트 계면에서의 미세구조는 주사전자현미경(SEM, CX-200, COXEM)을 이용하여 관찰하였다. 코팅된 폴리카보네이트 시편을 액체 질소에 담근 후 수직으로 잘라 단면을 관찰하였다. 도 6(a)는 비교예 1, (b) 내지 (d)는 실시예 1 내지 실시예 3의 관찰결과를 보여주는 사진이다. 경계면의 윗 부분은 폴리카보네이트 지지체이며 아래 부분은 코팅 층을 나타낸다. 코팅층 단면 사진에서 알 수 있듯이 코팅막의 미세 구조는 두께에 상관없이 균열이 없는 매끈한 구조를 가지고 있음을 알 수 있다. 또한 폴리카보네이트 기재와의 우수한 접착력으로 인해 절단 후에도 코팅층이 폴리카보네이트 표면 위에 그대로 남아 있음을 확인할 수 있다.
6. 접착력
폴리카보네이트 기질과 코팅층간의 접착력은 ASTM D 3359의 방법에 의해 측정하였다. 커터를 이용하여 1㎜ 간격으로 바둑판 모양의 십자형 칼집을 내어 정방형을 만들고, 그 위에 테이프를 부착한 후 잡아당겨 표면의 박리정도를 평가하였다. 도 7(a)는 비교예 1, (b) 내지 (d)는 실시예 1 내지 실시예 3의 조성물로 구성된 코팅 시편의 접착력 시험 후표면을 보여주는 사진이다. 모든 시편에서 코팅층이 초기와 비슷한 상태를 유지하고 있어 접착력이 우수함을 알 수 있다. 이는 앞서 관찰했던 SEM 결과와 일치하는 것으로, 도입된 코팅층은 폴리카보네이트 기재와 우수한 접착력을 가지고 있음을 알 수 있다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110: 폴리카보네이트 필름
120: 하드코팅 조성물
UV: 자외선

Claims (11)

  1. 적어도 2종 이상의 다관능성 아크릴 단량체 혼합물;
    비스페놀 A 글리시딜메타크릴레이트;
    유기 용매; 및
    첨가제;
    를 포함하고,
    상기 비스페놀 A 글리시딜메타크릴레이트는 조성물 내에 5 중량% 내지 10 중량%가 포함되는 것을 특징으로 하는 하드코팅 조성물.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 다관능성 아크릴 단량체 혼합물은,
    15 관능기 아크릴 단량체, 10 관능기 아크릴 단량체 및 6 관능기 아크릴 단량체로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 2종의 아크릴 단량체를 포함하는 것을 특징으로 하는 하드코팅 조성물.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 다관능성 아크릴 단량체 혼합물은,
    상기 15 관능기 아크릴 단량체10 중량% 내지 50 중량%, 상기 10 관능기 아크릴 단량체10 중량% 내지 40 중량% 및 상기 6 관능기 아크릴 단량체 5 중량% 내지 10 중량%의 범위를 포함하는 것을 특징으로 하는 하드코팅 조성물.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 유기용매는,
    에틸 아세테이트(Ethyl Acetate; EA)인 것을 특징으로 하는 하드코팅 조성물.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 첨가제는,
    광개시제인 것을 특징으로 하는 하드코팅 조성물.
  7. 청구항 1 내지 청구항 3, 청구항 5 및 청구항 6의 어느 한 항에 따른 하드코팅 조성물을 도포하여 건조한 후, 자외선을 조사하여 경화시켜 수득되는 하드코팅물.
  8. 청구항 7에 있어서,
    상기 경화 후의 하드코팅물은,
    연필경도 H이상인 것을 특징으로 하는 하드코팅물.
  9. 청구항 7에 있어서,
    상기 경화 후의 하드코팅물은,
    가시광선 투과율이 85% 이상인 것을 특징으로 하는 하드코팅물.
  10. 청구항 7에 있어서,
    상기 경화 후의 하드코팅물은,
    접촉각이 55°이하인 것을 특징으로 하는 하드코팅물.
  11. 삭제
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