KR101640829B1 - 유압실린더 글랜드의 가공장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 유압실린더 글랜드의 가공장치에 관한 것으로, 본 발명에 따르면, 유압실린더의 튜브 단부에 결합된 튜브엔드의 일단부에 결합되는 글랜드의 가공장치에 있어서, 외부 소정 위치에 제어판넬이 구비된 하우징, 상기 하우징의 내부 소정 위치의 바닥면에 설치되고, 상부면에 제1 및 제2 레일이 구비된 레일테이블, 상기 제1 레일에 슬라이드 이동가능하게 결합되어 회전되는 회전테이블, 상기 회전테이블의 상부면에 결합되고, 적어도 하나의 일측면에 상기 글랜드가 고정되는 복수개의 고정지그가 구비된 클램핑지그 및 상기 제2 레일에 슬라이드 이동가능하게 설치되어 상기 글랜드의 외주면 및 측면에 연삭 및 홀가공하는 가공툴을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

유압실린더 글랜드의 가공장치{Apparatus For Processing Of Hydraulic Cylinder Gland}
본 발명은 유압실린더 글랜드의 가공장치에 관한 것으로, 보다 구체적으로 설명하면, 유압실린더의 튜브 단부에 결합된 튜브엔드의 일단부에 결합되는 글랜드의 외주면 및 측면의 연삭 및 홀가공을 위한 유압실린더 글랜드의 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로, 유압실린더는, 도 1에 도시된 바와 같이, 설정된 스트로크 범위 내에서 슬라이딩 이동되는 실리던로드(1)를 수용하는 튜브(2)와, 튜브(2)의 일단부에 용접이음 연결되는 튜브엔드(3)와, 튜브엔드(3)의 일단부에 결합되는 글랜드(4)와, 튜브(2)의 타단부에 용접이음 연결되는 리어엔드(5)와, 실린더로드(1)의 일단부에 체결되어 튜브(2)의 내주연을 따라 왕복이동되는 피스톤(7)을 포함한다.
이러한 유압실린더 글랜드의 일반적인 가공방법은 가공지그의 상부면에 글랜드를 안착시킨 후 글랜드의 일측면에 복수개의 홀을 1차 가공하고, 외주면에 연삭 및 홀가공의 2차 가공을 한다.
그러나, 전술한 종래 유압실린더의 글랜드의 가공법은 1차 가공 후 2차 가공을 위해 글랜드의 위치를 변경해야하고, 이를 위한 가공지그의 재세팅이 요구된다.
또한, 재세팅에 따른 많은 시간과 노력이 필요하여 작업성 및 생산성이 저하되고, 재세팅에 따른 가공치수의 오차가 발생하여 균일한 품질로 가공할 수 없는 문제점이 있다.
또한, 글랜드의 가공부위가 외주면과 측면의 여러 곳에 산재(散在)되어 있고 특히, 외주면은 면삭 및 홀 가공이 모두 이루어져야 되는 등 가공방식과 이를 위한 가공공구가 다양하여 이를 한번에 해결하기 어렵다는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 작업성과 생산성을 향상시키고, 균일한 품질을 갖는 유압실린더 글랜드의 가공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 면삭 및 홀 가공이 모두 가능하고, 이에 따른 적절한 공구의 교체가 용이하게 이루어지는 유압실린더 글랜드의 가공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
아울러, 가공하고자 하는 여러 부품이 간단한 세팅을 통해 한번에 가공되는 모듈화된 자동 가공시스템이 이루어지는 유압실린더 글랜드의 가공장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 및 기타 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 실시예에 따르면, 유압실린더의 튜브 단부에 결합된 튜브엔드의 일단부에 결합되는 글랜드(4)의 가공장치에 있어서, 외부 소정 위치에 제어판넬(110)이 구비된 하우징(100); 상기 하우징(100)의 내부 소정 위치의 바닥면에 설치되고, 상부면에 제1 및 제2 레일(220, 230)이 구비된 레일테이블(200); 상기 제1 레일(220)에 슬라이드 이동가능하게 결합되어 회전되는 회전테이블(300); 상기 회전테이블(300)의 상부면에 결합되고, 적어도 하나의 일측면에 상기 글랜드(4)가 고정되는 복수개의 고정지그(420)가 구비된 클램핑지그(400); 및 상기 제2 레일(230)에 슬라이드 이동가능하게 설치되어 상기 글랜드(4)의 외주면 및 측면에 연삭 및 홀가공하는 가공툴(500);을 포함하여 이루어지되, 상기 클램핑지그(400)는, 상기 회전테이블(300)의 상부면에 결합된 몸체(410)와, 상기 몸체(410)의 두께방향 양측면에 상기 몸체(410)의 길이방향을 따라 일정간격 이격되게 마련되어 상기 글랜드(4)가 삽입되는 복수개의 고정지그(420)와, 상기 복수개의 고정지그(420) 각각에 삽입되어 상기 글랜드(4)의 외측면을 지지하는 덮개(430)와, 상기 복수개의 고정지그(420) 단부에 나사결합되어 상기 덮개(430)의 외측면을 가압하는 조임구(440)와, 상기 복수개의 고정지그(420)와 일정간격 이격된 상기 몸체(410)의 측면 소정 위치에 'ㄷ'자 형상으로 마련되어 상기 글랜드(4)의 외주면을 가압고정하는 복수개의 고정클램프(450)로 이루어지고, 상기 고정지그(420)에 삽입된 글랜드(4)의 외주면과 측면 중 어느 한 면이 가공툴(500)과 마주한 상태에서 가공된 후에는 글랜드(4)의 나머지 면이 가공툴(500)과 마주하도록 회전테이블(300)이 회전하여 나머지 면이 가공되는 것을 특징으로 하는 유압실린더 글랜드의 가공장치를 제공한다.
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상기 가공툴은 상기 제2 레일에 슬라이드 이동가능하게 결합된 이동프레임과, 상기 이동프레임의 일측면에 결합되어 상기 이동프레임의 높이방향을 따라 슬라이드 이동가능하게 결합된 승강플레이트와, 상기 승강플레이트의 소정 위치에 구비된 스핀들과, 상기 스핀들에 삽입결합되어 글랜드의 외주면 및 측면의 연삭 및 홀가공하는 복수개의 공구를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 이동프레임의 일측면 소정 위치에는 상기 스핀들에 상기 복수개의 공구를 자동 장착하는 툴매거진(tool magazine)이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기 레일테이블은 상기 하우징의 바닥면에 설치되는 테이블과, 상기 테이블의 일측 가장자리를 따라 일정간격 이격되어 상기 테이블의 상부면 소정 위치에 결합된 제1 레일과, 상기 제1 레일의 길이방향 중심부에 상기 제1 레일과 수직되게 상기 테이블의 상부면 소정 위치에 결합된 제2 레일로 이루어지고, 상기 제1 및 제2 레일은 상부면 폭 방향 양측 가장자리에 길이방향을 따라 마련된 한 쌍의 레일프레임이 구비된 가이드프레임과, 상기 한 쌍의 레일프레임의 사이에 위치되어 길이방향의 일단과 타단이 상기 가이드프레임의 길이방향 양단부에 각각 결합된 회전봉과, 상기 회전봉의 외주면에 결합되어 길이방향을 따라 슬라이드 이동되는 슬라이드구와, 상기 슬라이드구의 상부에 결합된 이송플레이트와, 상기 회전봉의 길이방향 일측 단부에 결합된 서보모터를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 따른 유압실린더 글랜드의 가공장치는, 작업성과 생산성을 향상시키고, 균일한 품질을 갖는 효과가 있다.
또한, 면삭 및 홀 가공이 모두 가능하고, 이에 따른 적절한 공구의 교체가 용이하게 이루어지는 효과가 있다.
아울러, 가공하고자 하는 여러 부품이 간단한 세팅을 통해 한번에 가공되는 모듈화된 자동 가공시스템이 이루어지는 효과가 있다.
도 1은 일반적인 유압실린더의 개략도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 유압실린더 글랜드의 가공장치를 개략적으로 나타낸 사시도.
도 3은 도 2에 도시된 유압실린더 글랜드의 가공장치의 분해 사시도.
도 4는 본 발명의 유압실린더 글랜드의 가공장치에 마련된 클램핑지그의 형상 및 이를 가공하는 공구의 경로를 보여주는 도면.
도 5는 본 발명의 유압실린더 글랜드의 가공장치에 마련된 가공툴에 툴매거진을 통해 공구가 교체되는 예를 보여주는 도면.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 유압실린더 글랜드의 가공장치의 작동상태도.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.
도 1은 일반적인 유압실린더의 개략도, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 유압실린더 글랜드의 가공장치를 개략적으로 나타낸 사시도, 도 3은 도 2에 도시된 유압실린더 글랜드의 가공장치의 분해 사시도, 도 4는 본 발명의 유압실린더 글랜드의 가공장치에 마련된 클램핑지그의 형상 및 이를 가공하는 공구의 경로를 보여주는 도면, 도 5는 본 발명의 유압실린더 글랜드의 가공장치에 마련된 가공툴에 툴매거진을 통해 공구가 교체되는 예를 보여주는 도면, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 유압실린더 글랜드의 가공장치의 작동상태도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 유압실린더 글랜드의 가공장치(10)는 유압실린더의 튜브(2) 단부에 결합된 튜브엔드(3)의 일단부에 결합되어 글랜드(4)의 외주면 및 측면의 연삭 및 홀가공 하는 가공장치로서, 하우징(100), 레일테이블(200), 회전테이블(300), 클램핑지그(400), 가공툴(500)을 포함하여 이루어진다.
하우징(100)은 내부에 공간부가 형성되고, 외부 소정 위치에는 후술하는 클램핑지그(400), 가공툴(500)의 동작을 제어하는 제어판넬(110)이 구비된다.
레일테이블(200)은 하우징(100)의 내부 소정 위치의 바닥면에 설치되고, 상부면에 제1 및 제2 레일(220, 230)이 구비된다.
레일테이블(200)은 테이블(210), 제1 레일(220), 제2 레일(230)로 이루어진다.
테이블(210)은 하우징(100)의 바닥면 소정 위치에 소정의 두께와 너비를 가지는 사각판 형상으로 마련되어 설치된다.
제1 레일(220)은 테이블(210)의 일측 가장자리를 따라 일정간격 이격되어 테이블(210)의 상부면 소정 위치에 결합된다.
제1 레일(220)은 가이드프레임(222), 회전봉(224), 슬라이드구(226), 이송플레이트(228), 서보모터(229)로 이루어진다.
가이드프레임(222)은 직사각형 형상으로 마련되고, 상부면 폭 방향 양측 가장자리에 길이방향을 따라 마련된 한 쌍의 레일프레임(222a)이 구비된다.
회전봉(224)은 한 쌍의 레일프레임(222a)의 사이 가이드프레임(222)의 상부에 위치되어 길이방향 일단과 타단이 가이드프레임(222)의 길이방향 양단부에 각각 결합된다.
슬라이드구(226)는 회전봉(224)의 외주면에 결합되어 회전봉(224)의 길이방향을 따라 왕복 슬라이드 이동된다.
이송플레이트(228)는 슬라이드구(226)의 상부에 결합되어 슬라이드구(226)의 이동에 의해 가이드프레임(222)의 길이방향으로 슬라이드 이동된다.
서보모터(229)는 회전봉(224)의 길이방향 일측 단부에 결합되어 회전봉(224)에 회전력을 전달한다.
제2 레일(230)은 제1 레일(220)의 길이방향 중심부에 제1 레일(220)과 수직되게 테이블(210)의 상부면 소정 위치에 결합된다.
여기서, 제2 레일(230)은 제1 레일(220)과 동일하게 가이드프레임(232), 회전봉(234), 슬라이드구(236), 이송플레이트(238), 서보모터(239)로 이루어지고 상부면에 후술하는 가공툴(500)이 결합되는 것을 제외하고는 제1 레일(220)과 동일하므로 중복된 설명은 생략하기로 한다.
회전테이블(300)은 원판형상으로 마련되고, 제1 레일(220)에 슬라이드 이동가능하게 결합되어 회전된다.
즉, 회전테이블(300)은 슬라이드구(226)에 결합되어 회전봉(224)의 회전력으로 가이드프레임(222)의 길이방향을 따라 왕복이동됨과 동시에 이송플레이트(228)의 상부면에 회전가능하게 결합된다.
클램핑지그(400)는 회전테이블(300)의 상부면에 결합되고, 적어도 하나의 일측면에 글랜드(4)가 고정되는 복수개의 고정지그(420)가 구비된다.
클램핑지그(400)는 몸체(410), 복수개의 고정지그(420), 덮개(430), 조임구(440)로 이루어진다.
몸체(410)는 회전테이블(300)의 상부면에 결합되어 회전된다.
이러한 몸체(410)는 상부면 중심에 단면이 직사각형인 직육면체의 중심축(412)이 높이방향으로 세워 설치된 "ㅗ"자 형상으로 마련되고, 이 중심축(412)의 두께방향 양측면에는 후술하는 복수개의 고정지그(420) 각각 구비된다.
복수개의 고정지그(420)는 몸체(410)의 두께방향 양측면에 몸체(410)의 길이방향 즉, 중심축(412)의 높이방향을 따라 일정간격 이격되게 구비되어 글랜드(4)가 각각 삽입된다.
복수개의 고정지그(420)는, 보다 상세히 설명하면, 원기둥 형상으로 마련되되 외주면에 글랜드(4)의 내주면이 맞닿도록 글랜드(4)가 정합삽입되고, 중심축(412)의 폭 방향으로 좌우 한 쌍씩 높이방향으로 일정간격 이격된 배열로 중심축(412)의 두께방향 양측면에 각각 구비된다.
덮개(430)는 복수개의 고정지그(420) 각각에 삽입되어 복수개의 고정지그(420)에 삽입된 글랜드(4)의 외측면을 지지한다.
조임구(440)는 복수개의 고정지그(420) 단부에 나사결합되어 덮개(430)의 외측면을 가압한다.
조임구(440)는 복수개의 고정지그(420)에 삽입된 글랜드(4)와 덮개(430)를 내측방향 즉, 몸체(410)방향으로 가압하여 덮개(430)에 의해 글랜드(4)가 복수개의 고정지그(420)에 견고히 고정되게 한다.
또한, 클램핑지그(400)는 복수개의 고정지그(420)와 일정간격 이격된 몸체(410)의 측면 소정 위치에 마련되어 글랜드(4)의 외주면을 가압고정하는 복수개의 고정클램프(450)가 더 구비된다.
복수개의 고정클램프(450)는 "ㄷ"자 형상으로 마련되어 각각의 단부가 몸체(410)의 외측방향을 향하도록 각각의 클램핑지그(400)와 일정간격 이격된 몸체(410)의 폭 방향 가장자리 각각에 높이방향으로 일정간격 이격되어 결합된다.
이러한 복수개의 고정클램프(450)는 "ㄷ"자 형상의 양단부 각각의 단부 가장자리에 외측에서 내측방향으로 삽입되어 나사결합되는 기준핀(452)이 상호 대응되게 각각 마련된다.
여기서, 기준핀(452)은 글랜드(4)의 외주면 중 일측에 사각형상으로 돌출형성된 돌출부(4a)의 외측면 일단과 타단을 가압하여 복수개의 고정지그(420)에 각각 삽입된 글랜드(4)가 후술하는 가공툴(500)에 의해 연삭 및 홀가공 될 때 발생할 수 있는 유동을 방지한다.
가공툴(500)은 제2 레일(230)에 슬라이드 이동가능하게 설치되어 글랜드(4)의 외주면 및 측면에 연삭 및 홀가공 한다.
즉, 가공툴(500)은 제2 레일(230)에 마련된 이송플레이트(238)의 상부면에 결합되어 제1 레일(220)과 수직되게 테이블(210)의 상부면에 결합된 가이드프레임(232)의 길이방향으로 슬라이드 이동된다.
가공툴(500)은 이동프레임(510), 승강플레이트(520), 스핀들(530), 복수개의 공구(540) 및 툴매거진(550)을 포함하여 이루어진다.
이동프레임(510)은 제2 레일(230)에 슬라이드 이동가능하게 결합되는데, 보다 상세하게는 단면이 직사각형인 직육면체형상으로 마련되어 이송플레이트(238)의 상부면에 높이방향으로 세워 설치된다.
또한, 이동프레임(510)은 일측면에 절개부(512)가 형성되고, 내부에는 절개부(512)와 연통된 공간(514)이 형성되고, 이 공간(514)에는 후술하는 승강플레이트(520)를 승하강시키는 실린더(516)가 내측면 일측 소정 위치에 구비된다.
승강플레이트(520)는 이동프레임(510)의 일측면 소정 위치에 결합되어 이동프레임()의 높이방향을 따라 슬라이드 이동가능하게 결합된다.
즉, 승강플레이트(520)는 사각판 형상으로 마련되고, 두께방향 일측면이 절개부(512)가 형성된 이동프레임(510)에 위치되게 폭 방향의 일단과 타단이 절개부(512)의 양측 이동프레임(510)의 가장자리에 슬라이드 이동가능하게 각각 결합된다.
스핀들(530)은 승강플레이트(520)의 소정 위치 즉, 이동프레임(510)에 결합된 승강플레이트(520)의 타측면 소정 위치에 결합되어 승강플레이트(520)의 이동에 의해 승하강된다.
이때, 스핀들(530)은 클램핑지그(400)와 마주보는 외측면 중심에는 후술하는 복수개의 공구(540)가 삽입결합되어 회전되는 삽입홈(532)이 형성되고, 삽입홈(532)과 일정간격 이격된 가장자리에는 복수개의 고정지그(420)에 안착된 글랜드(4)의 연삭 및 홀 가공때 사용되는 유체를 분사하는 분사노즐(534)이 적어도 하나 이상 마련된다.
복수개의 공구(540)는 스핀들(530)에 삽입결합되어 글랜드(4)의 외주면 및 측면의 연삭 및 홀가공 한다.
여기서, 복수개의 공구(540) 선단에는 선삭가공하고자 하는 글랜드(4)의 외주면 및 측면의 연삭 및 홀가공 할 수 있는 바이트 또는 면취기가 결합된다.
툴매거진(550)은 이동프레임(510)의 일측면 소정 위치에 구비되어 스핀들(530)에 복수개의 공구(540)를 자동 교환하며, 본체(552)와 회동축(554) 및 집게부(556)로 이루어진다.
본체(552)는 내부에 복수개의 공구(540)가 구비되어 이동프레임(510)의 일측에 결합된다.
회동축(554)은 길이방향 일단이 본체(552)의 측면 소정 위치에 힌지결합을 통해 마련되어 본체(552)와 스핀들(530)의 사이에서 회동된다.
집게부(556)는 회동축(554)의 타단에 회전가능하게 결합되고, 길이방향 양단부에 권취구(556a)가 각각 마련된다.
즉, 집게부(556)는 길이방향 양단부에 각각 마련된 권취구(556a) 중 어느 하나가 본체(552)에 구비된 복수개의 공구(540)를 권취하고, 다른 하나가 스핀들(530)에 삽입된 공구(540)를 권취하며, 각각의 교체는 집게부(556)가 회동축(554)의 단부에서 회전을 함으로써 가능해진다.
이러한 툴매거진(550)은 일반적으로 공작기계에서 공구(540)의 자동 교환시 보편적으로 사용되는 기술이며, 공구(540)를 자동 교환 할 수 있는 어떠한 구성으로 이루어져도 무방하다.
이하, 전술한 바와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 유압실린더 글랜드의 가공장치의 작동방법을 도 4 내지 도 6을 참조하여 설명하기로 한다.
먼저, 가공하고자 하는 글랜드(4)를 복수개의 고정지그(420)의 각각에 삽입시킨 후, 각각의 고정지그(420)에 덮개(430)를 삽입하고 조임구(440)를 이용해 글랜드(4)의 외측면을 가압 고정시킨다.
계속해서, 각각의 고정지그(420)에 고정된 글랜드(4)의 돌출부(4a)를 고정클램프(450)에 마련된 기준핀(452)으로 가압하여 글랜드(4)를 더욱 견고히 고정시킨다.
이후, 기본적인 세팅이 완료된 제어판넬(110)을 이용하여 장치를 가동하면, 가공툴(500)이 글랜드(4)의 외측면에 복수개의 홀가공 한다.
여기서, 제1 레일(220)에 결합된 클램핑지그(400) 및 제2 레일(230)에 결합된 가공툴(500)의 각각의 슬라이드 이동을 통해 X축과 Y축의 자유로운 수평이동이 가능하고, 가공툴(500)에 결합된 승강플레이트(520)의 승하강을 통해 Z축의 수직이동이 가능하며, 각각의 XYZ축의 조절을 통하여 홀가공이 이루어진다.
이러한 가공툴(500)은 중심축(412)을 기준으로 양측면에 구비된 복수개의 지그(420) 중 일측면의 우측 상부쪽에서 하부쪽으로 진행 후, 좌측 하부쪽에서 상부쪽으로 홀가공 한다.
이후, 홀가공이 완료되면 회전테이블(300)의 작동으로 클램핑지그(400)가 회전되어 글랜드(4)의 돌출부(4a)가 마련된 외주면이 가공툴(500)의 정면에 위치된다.
여기서, 가공툴(500)에는 다음 공정을 위해 사용되는 공구(540)가 툴매거진(550)을 통해 교체 공급된다.
이후, 공구(540)가 교체된 가공툴(500)은 글랜드(4)의 외주면에 사각형상으로 돌출형성된 돌출부(4a)의 측면을 연삭가공하며, 연삭가공이 완료되면 돌출부(4a)의 측면 중 각각의 모서리 4곳과 중심의 순으로 홀가공 한다.
이때, 가공툴(500)의 가공순서는 전술한 홀가공 순서로 복수개의 고정지그(420)에 고정된 글랜드(4)를 가공하게 된다.
계속해서, 중심축(412)의 양측면 중 일측면의 가공이 완료되면 회전테이블(300)의 작동으로 클램핑지그(400)가 회전되어 글랜드(4)의 타측면에 마련된 복수개의 고정지그(420)가 가공툴(500)의 정면에 위치되고, 전술한 과정을 반복함으로써 글랜드(4)의 외주면 및 측면의 연삭 및 홀가공이 자동적으로 이루어진다.
따라서, 본 발명의 일실시예에 따른 유압실린더 글랜드의 가공장치는 작업성과 생산성을 향상시키고, 균일한 품질을 갖는 효과가 있다.
또한, 면삭 및 홀 가공이 모두 가능하고, 이에 따른 적절한 공구의 교체가 용이하게 이루어지는 효과가 있다.
아울러, 가공하고자 하는 여러 부품이 간단한 세팅을 통해 한번에 가공되는 모듈화된 자동 가공시스템이 이루어지는 효과가 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였지만, 당해 기술 분야에 숙련된 사람은 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경할 수 있음을 이해할 것이다.
1: 실린더로드 2: 튜브 3: 튜브엔드
4: 글랜드 4a: 돌출부 5: 리어엔드
7: 피스톤
10: 유압실린더 글랜드의 가공장치
100: 하우징 200: 레일테이블 220: 제1 레일
230: 제2 레일 300: 회전테이블 400: 클램핑지그
500: 가공툴 540: 복수개의 공구 550: 툴매거진

Claims (6)

  1. 유압실린더의 튜브 단부에 결합된 튜브엔드의 일단부에 결합되는 글랜드(4)의 가공장치에 있어서,
    외부 소정 위치에 제어판넬(110)이 구비된 하우징(100); 상기 하우징(100)의 내부 소정 위치의 바닥면에 설치되고, 상부면에 제1 및 제2 레일(220, 230)이 구비된 레일테이블(200); 상기 제1 레일(220)에 슬라이드 이동가능하게 결합되어 회전되는 회전테이블(300); 상기 회전테이블(300)의 상부면에 결합되고, 적어도 하나의 일측면에 상기 글랜드(4)가 고정되는 복수개의 고정지그(420)가 구비된 클램핑지그(400); 및 상기 제2 레일(230)에 슬라이드 이동가능하게 설치되어 상기 글랜드(4)의 외주면 및 측면에 연삭 및 홀가공하는 가공툴(500);을 포함하여 이루어지되,
    상기 클램핑지그(400)는, 상기 회전테이블(300)의 상부면에 결합된 몸체(410)와, 상기 몸체(410)의 두께방향 양측면에 상기 몸체(410)의 길이방향을 따라 일정간격 이격되게 마련되어 상기 글랜드(4)가 삽입되는 복수개의 고정지그(420)와, 상기 복수개의 고정지그(420) 각각에 삽입되어 상기 글랜드(4)의 외측면을 지지하는 덮개(430)와, 상기 복수개의 고정지그(420) 단부에 나사결합되어 상기 덮개(430)의 외측면을 가압하는 조임구(440)와, 상기 복수개의 고정지그(420)와 일정간격 이격된 상기 몸체(410)의 측면 소정 위치에 'ㄷ'자 형상으로 마련되어 상기 글랜드(4)의 외주면을 가압고정하는 복수개의 고정클램프(450)로 이루어지고,
    상기 고정지그(420)에 삽입된 글랜드(4)의 외주면과 측면 중 어느 한 면이 가공툴(500)과 마주한 상태에서 가공된 후에는 글랜드(4)의 나머지 면이 가공툴(500)과 마주하도록 회전테이블(300)이 회전하여 나머지 면이 가공되는 것을 특징으로 하는 유압실린더 글랜드의 가공장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 가공툴은,
    상기 제2 레일에 슬라이드 이동가능하게 결합된 이동프레임과, 상기 이동프레임의 일측면에 결합되어 상기 이동프레임의 높이방향을 따라 슬라이드 이동가능하게 결합된 승강플레이트와, 상기 승강플레이트의 소정 위치에 구비된 스핀들과, 상기 스핀들에 삽입결합되어 글랜드의 외주면 및 측면의 연삭 및 홀가공하는 복수개의 공구를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유압실린더 글랜드의 가공장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 이동프레임의 일측면 소정 위치에는 상기 스핀들에 상기 복수개의 공구를 자동 장착하는 툴매거진(tool magazine)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 유압실린더 글랜드의 가공장치.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 레일테이블은,
    상기 하우징의 바닥면에 설치되는 테이블과, 상기 테이블의 일측 가장자리를 따라 일정간격 이격되어 상기 테이블의 상부면 소정 위치에 결합된 제1 레일과, 상기 제1 레일의 길이방향 중심부에 상기 제1 레일과 수직되게 상기 테이블의 상부면 소정 위치에 결합된 제2 레일로 이루어지고,
    상기 제1 및 제2 레일은 상부면 폭 방향 양측 가장자리에 길이방향을 따라 마련된 한 쌍의 레일프레임이 구비된 가이드프레임과, 상기 한 쌍의 레일프레임의 사이에 위치되어 길이방향의 일단과 타단이 상기 가이드프레임의 길이방향 양단부에 각각 결합된 회전봉과, 상기 회전봉의 외주면에 결합되어 길이방향을 따라 슬라이드 이동되는 슬라이드구와, 상기 슬라이드구의 상부에 결합된 이송플레이트와, 상기 회전봉의 길이방향 일측 단부에 결합된 서보모터를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 유압실린더 글랜드의 가공장치.
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