KR101622905B1 - 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛 및 이의 제조 방법 - Google Patents

얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

우수한 기계적 성질, 열적 성질 및 전기적 성질 및 우수한 내후성을 가지며 고투과율성 및 양호한 색상을 나타내는 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛이 제공되며, 이의 제조 방법이 또한 제공된다. 점도 평균 분자량이 10,000 내지 15,500 이고, 길이가 2.0 내지 5.0 mm 이며, 그의 타원 단면의 장경/단경 비가 1.5 내지 4 이고, 단경이 1.0 내지 3.0 mm 인 폴리카르보네이트 수지로 만들어진 타원 기둥 모양 펠렛인, 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛이 제공된다.

Description

얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛 및 이의 제조 방법 {POLYCARBONATE RESIN PELLET FOR THIN OPTICAL MEMBERS AND METHOD FOR MANUFACTURING SAME}
본 발명은, 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 특히, 우수한 기계적 성질, 열적 성질 및 전기적 성질 및 우수한 내후성을 가지며 고투과율성 및 양호한 색상을 나타내는 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
퍼스널 컴퓨터, 휴대전화, 타블렛 PC 및 스마트폰에서 사용되는 액정 디스플레이 장치에는, 박형화, 경량화, 절력화 및 고정밀화의 요구에 대응하기 위해서, 면상 광원 장치가 혼입되고 있다. 또한 이 면상 광원 장치에는, 입사광을 액정 디스플레이 측에 균일하고 효율적으로 유도하는 것을 목적으로, 한 면이 균일한 경사면을 갖는 설형 단면의 도광판이나 평판 형상의 도광판이 갖춰져 있다. 일부 경우 도광판의 표면에 요철 패턴을 또한 형성하여 광산란 기능을 부여한다.
이러한 도광판은, 열가소성 수지의 사출 성형에 의해 수득되며 상기의 요철 패턴은 삽입부의 표면에 형성된 요철부의 전사에 의해 생성된다. 종래, 도광판은 폴리메틸 메타크릴레이트 (PMMA) 등의 수지 재료로부터 성형되어 왔지만; 최근에는, 보다 선명한 화상을 비추는 디스플레이 장치가 요구되며 광원 근방에서 발생하는 열에 의해 장치 내 온도가 높아지는 경향이 있기 때문에, 보다 매우 내열성의 폴리카르보네이트 광학 성형 재료로 전환이 이루어지고 있다.
도광체용의 폴리카르보네이트 수지의 경우, 통상의 폴리카르보네이트 수지에 대한 성형 온도보다 더 높은 온도에서 성형이 이루어지기 때문에, 기계적 강도를 희생하고서라도 점도 평균 분자량을 감소시킴으로써 더 높은 유동성이 요구되고 있다. 따라서, 이와 같이 도광체용으로 대표되는 얇은 광학 부재용의 폴리카르보네이트 수지는 종래의 폴리카르보네이트 수지보다 기계적 강도가 약한 재료이며, 그 결과 압출기로 펠렛을 제조하는 동안 압출된 폴리카르보네이트 수지 스트랜드가 냉각 동안 갈라져 버리기가 쉽고, 안정한 제조가 어렵다는 문제가 있다.
또한, 공장에서 제조된 펠렛을 배송을 위해 예를 들어 봉투나 유연 용기에 넣어 수송하고, 수송하는 동안 펠렛끼리의 접촉으로 인해 일부가 미분화된다. 이러한 미분을 함유하는 펠렛을 예를 들어 도광체의 성형에 사용하는 경우, 성형물의 황변 및 광학적 변동이 발생하기 쉬운 문제점이 있다.
미분에 의한 문제를 해결하는 수단으로서는, 성형 공정 동안 미분 제거기를 통해 미분을 제거함으로써 해소할 수 있다. 그러나, 이는 과다한 단계의 도입으로 인해 오염의 위험성을 생성시켜, 되도록이면 피하고자 하는 요망이 있다.
특허 문헌 1 에는, 광 디스크의 실버 스트리크의 발생 방지를 위해서, 펠렛 길이의 평균치가 2.5 내지 3.5 mm 범위이고 이의 70% 이상이 길이의 평균치 ±0.1 mm 의 범위에 있는 광 디스크용 폴리카르보네이트 수지 펠렛이 제안되고 있다. 상기 동일한 문헌에서는 이러한 미분이 적은 펠렛 덩어리가 가소화를 거칠 때 공기의 혼입이 없고, 실버 스트리크의 발생이 없는 광 디스크 기판이 수득된다는 것이 언급되어 있지만, 이러한 펠렛의 형상에 대해서는 기재되어 있지 않다.
특허 문헌 2 에는, 광 디스크 기판의 성형 사이클의 단축화를 이루기 위해서 펠렛 길이의 평균치가 2.5 내지 3.5 mm 범위이고, 타원 단면의 장경의 평균치가 2.60 내지 3.2 mm 이고, 펠렛의 70% 이상이 길이의 평균치 ±0.08 mm 의 범위 및 장경의 평균치 ±0.12 mm 의 범위에 있는 것을 특징으로 하는 광 디스크 기판용 폴리카르보네이트 성형 재료가 제안되고 있다. 동일한 문헌에서는 펠렛의 길이 및 장경을 상기 나타낸 범위로 함으로써 길이와 장경의 비가 약 0.7 내지 1.5 으로 균형잡힌 3 차원 형상이 수득되고, 이의 분포가 명시되고 좁은 범위 내에 속하며 이로 인해 매우 균일한 형상이 추정된다는 것을 기재하고 있다. 이는 또한 그 결과, 형상이 광학 디스크용 사출 성형기의 실린더와 축의 구조에 보다 적합해지고, 가소화 동안의 용융 효율이 증가하고, 가소화 시간이 단축되며, 성형 사이클이 짧은, 소위 하이-사이클 (high-cycle) 성형에 의한 광 디스크 기판의 제조가 가능해진다는 것이 기재되어 있다. 특허 문헌 2 에서의 또 다른 특징적 특성은 펠렛 덩어리가 균일한 형상을 갖는다는 것이지만, 그 개개의 펠렛의 타원 형상의 세부 사항에 대해서는 기재되어 있지 않으며, 또한 이러한 펠렛의 구체적인 제조 방법으로서는 단지 스트랜드를 절단하여 제조하는 것만이 기재되어 있다.
추가로, 이러한 특허 문헌 1 및2 에 기재된 발명에서와 같이, 펠렛 덩어리 중의 미분을 최소화하는 것은 또한 도광체와 같은 얇은 광학 부재용으로 매우 중요한 것이지만, 그것만으로는 황변 및 광학적 변동의 발생이 억제되는 얇은 광학 부재용의 폴리카르보네이트 수지 펠렛으로서는 충분하지 않다.
일본 특개평 H07-52272 호 공보 일본 특개평 H11-035692 호 공보
본 발명은 상기 나타낸 상황을 고려하여 추구되었으며, 낮은 기계적 강도, 펠렛이 서로 접촉해도 비교적 미분 발생량이 적은 형상으로 가공한 저분자량의 폴리카르보네이트 수지를 사용하여 도광체를 성형할 수 있게 하는 결과로서, 성형물의 황변 및 광학적 변동의 발생이 억제되는 도광체를 제공하는 목적 (과제) 을 갖는다. 추가적인 목적은 이러한 펠렛을 안정적으로 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명자들은, 상기 과제를 해결하기 위하여 광범위한 조사를 실시한 결과, 이러한 폴리카르보네이트 수지로부터의 펠렛 제조에 있어서, 압출시의 스트랜드 단면 형상을 편평화시키고 그로써 스트랜드에 탄성을 부여하여 냉각 동안 파단되는 것을 억제함으로써, 얇은 광학 부재용의 펠렛이 안정적으로 제조될 수 있게 하였다.
또한, 펠렛화 후의 펠렛 형상을 특정 평편형이 되게 함으로써 펠렛끼리의 접촉에 의한 미분화가 억제될 수 있다는 것을 발견하였으며, 결과적으로 성형물에서의 황변 및 광학적 변동의 발생이 억제되는 도광체와 같은 얇은 광학 부재용으로 우수한 펠렛이 제공된다는 것을 발견하였다. 이러한 발견을 기반으로 하여 본 발명에 이르렀다.
본 발명은, 하기의 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛, 그 제조 방법, 얇은 광학 부재 및 도광체를 제공한다.
[1] 점도 평균 분자량이 10,000 내지 15,500 이고, 길이가 2.0 내지 5.0 mm 이며, 그의 타원 단면의 장경 (major diameter)/단경 (minor diameter) 비가 1.5 내지 4 이고, 단경이 1.0 내지 3.0 mm 인 폴리카르보네이트 수지로 만들어진 타원 기둥 모양 펠렛을 포함하는, 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛.
[2] [1] 에 있어서, 점도 평균 분자량이 11,500 내지 15,000 인 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛.
[3] [1] 또는 [2] 에 있어서, 폴리카르보네이트 수지 펠렛 500 g 을 외경 125 mm 및 전체 높이 233 mm 의 용량 2 리터 폴리에틸렌 밀폐 용기에 채우고 상기 용기를 50 리터의 텀블러에서 고정하고 회전시키는 경우, 30 rpm 의 회전 속도로 20 분간 회전시킨 후 폴리카르보네이트 수지 펠렛에 의해 발생하는 입경 1 mm 이하의 미분의 양이 50 ppm 이하인, 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛.
[4] [1] 내지 [3] 중 어느 하나에 있어서, 펠렛의 타원 단면의 장경/단경 비가 1.8 내지 4 인 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛.
[5] [1] 내지 [4] 중 어느 하나에 따른 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛의 제조 방법으로서, 폴리카르보네이트 수지 펠렛의 제조 방법이 하기를 포함하는 방법:
점도 평균 분자량이 10,000 내지 15,500 인 폴리카르보네이트 수지를, 압출기의 말단부에 배치된 타원형 다이 오리피스를 갖는 압출 노즐로부터 타원 단면의 장경부를 대략 수평 상태로 놓고 스트랜드로서 압출하고;
이러한 폴리카르보네이트를 냉각 수조 중에서 냉각 및 고체화하고;
폴리카르보네이트를 스트랜드 커터로 절단함.
[6] [5] 에 있어서, 스트랜드 인수 속도가 100 mm/초이고 스트랜드를 지지하는 지지체 사이의 높이차가 290 mm 인 경우, 1 시간 이상의 연속 운전 동안 스트랜드 파단이 발생하지 않는 동일 높이에 있는 지지체 사이의 간격이 300 mm 이하인, 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛의 제조 방법.
[7] [1] 내지 [4] 중 어느 하나에 따른 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛으로부터 성형된 얇은 광학 부재.
[8] [1] 내지 [4] 중 어느 하나에 따른 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛으로부터 성형된 도광체.
본 발명의 폴리카르보네이트 수지 펠렛은, 10,000 내지 15,500 의 낮은 점도 평균 분자량에도 불구하고 펠렛끼리의 접촉으로 미분화되기 어렵고, 그 결과로 성형물에서 황변 및 광학적 변동 발생이 억제되는 도광체와 같은 얇은 광학 부재용 펠렛으로서 우수하다. 또한, 펠렛 제조 동안 압출시의 스트랜드 단면 형상을 편평화하고 그로써 스트랜드에 탄성을 부여하고 냉각 동안 파단을 억제함으로써, 얇은 광학 부재용의 펠렛을 안정적으로 제조할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛의 모식도이다.
도 2 는 압출기로부터 스트랜드를 압출하여 폴리카르보네이트 수지 펠렛을 제조하는 공정 및 한계 강도 평가 방법의 개념도이다.
도 3 은 스트랜드의 한계 강도 평가 방법의 세부 사항을 나타내는 개념도이다.
이하, 본 발명에 대해 구현예 및 예시물을 나타내 상세하게 설명하지만, 본 발명은 해당 구현예 및 예시물 등으로 한정하여 해석되어서는 안된다.
이 명세서에서, 특별히 다르게 나타내지 않는 한, " 내지" 는 "내지" 의 전후에 기재되는 수치를 하한치 및 상한치로서 포함하는 의미로 사용된다.
본 발명의 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛은, 점도 평균 분자량이 10,000 내지 15,500 이고, 길이가 2.0 내지 5.0 mm 범위이고, 그의 타원 단면의 장경/단경 비가 1.5 내지 4 이고, 단경이 1.0 내지 3.0 mm 범위인 폴리카르보네이트 수지로부터 형성된 타원 기둥 모양 펠렛을 포함한다.
[폴리카르보네이트 수지]
본 발명에 사용하는 폴리카르보네이트 수지로는 방향족 폴리카르보네이트 수지, 지방족 폴리카르보네이트 수지 및 방향족-지방족 폴리카르보네이트 수지를 예로 들 수 있다. 방향족 폴리카르보네이트 수지가 바람직하며, 방향족 디히드록시 화합물을 포스겐 또는 카르보네이트 디에스테르와 반응시켜 수득한 열가소성 방향족 폴리카르보네이트 중합체 또는 공중합체가 특히 사용된다.
방향족 디히드록시 화합물로는 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판 (즉, 비스페놀 A), 테트라메틸비스페놀 A, α,α'-비스(4-히드록시페닐)-p-디이소프로필벤젠, 히드로퀴논, 레조르시놀 및 4,4'-디히드록시디페닐을 예로 들 수 있다. 하나 이상의 테트라알킬포스포늄 술포네이트가 상기 기재한 바와 같은 방향족 디히드록시 화합물에 결합한 화합물, 또는 실록산 구조를 가지며 양 말단에 페놀성 OH 기를 포함하는 중합체 또는 올리고머가 디히드록시 화합물의 일부로서 병용되는 경우, 높은 난연성을 갖는 폴리카르보네이트 수지를 수득할 수 있다.
본 발명에서 사용한 폴리카르보네이트 수지의 바람직한 예는 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판을 디히드록시 화합물로서 사용하거나 2,2-비스(4-히드록시페닐)프로판을 또 다른 방향족 디히드록시 화합물과 조합으로 사용하는 폴리카르보네이트 수지이다.
폴리카르보네이트 수지의 제조 방법에는 특히 제한은 없지만, 통상 계면 중합법 (포스겐법) 또는 용융법 (에스테르 교환법) 에 의해 제조된다.
계면 중합법에 있어서의 중합 반응에서, 반응-불활성 유기 용매 및 알칼리 수용액의 존재 하에서, 통상 pH 를 9 이상으로 유지하면서, 포스겐을 방향족 디히드록시 화합물과, 필요에 따라서 분자량 조정제 (말단 정지제) 및 방향족 디히드록시 화합물의 산화 방지를 위한 산화 방지제를 사용하여 반응시킨 후; 중합 촉매, 예를 들어 제 3 급 아민 또는 제 4 급 암모늄 염 등을 첨가하고; 계면 중합을 실시하여 폴리카르보네이트 수지를 수득한다. 분자량 조절제의 첨가는, 포스겐화시부터 중합 반응 개시시까지의 사이에 첨가되는 한, 특별히 한정되지 않는다. 반응 온도는 예를 들어 0 내지 40℃ 이고, 반응 시간은 예를 들어 수 분 (예를 들어 10 분) 내지 수 시간 (예를 들어 6 시간) 이다.
여기서, 반응-불활성인 유기 용매로는 디클로로메탄, 1,2-디클로로에탄, 클로로포름, 모노클로로벤젠 및 디클로로벤젠과 같은 염소화 탄화수소를 예로 들 수 있다. 알칼리 수용액에 사용한 알칼리 화합물로는, 수산화나트륨 및 수산화칼륨과 같은 알칼리 금속 수산화물을 예로 들 수 있다.
분자량 조절제로는, 페놀성 히드록실기를 갖는 1 수산기 화합물을 예로 들 수 있으며, 바람직한 예는 m-메틸페놀, p-메틸페놀, m-프로필페놀, p-프로필페놀, p-tert-부틸페놀 및 p-(장쇄 알킬)-치환 페놀이다. 방향족 디히드록시 화합물 100 몰 당 표시한 분자량 조절제의 사용량은 바람직하게는 50.0 내지 0.5 몰, 보다 바람직하게는 30 내지 1 몰이다.
중합 촉매로는 제 3 급 아민 예컨대 트리메틸아민, 트리에틸아민, 트리부틸아민, 트리프로필아민, 트리헥실아민 및 피리딘, 및 제 4 급 암모늄 염 예컨대 트리메틸벤질암모늄 클로라이드, 테트라메틸암모늄 클로라이드 및 트리에틸벤질암모늄 클로라이드를 예로 들 수 있다.
용융법에 대해 설명하면, 이러한 제조 방법에 있어서의 중합 반응은 예를 들어, 카르보네이트 디에스테르와 방향족 디히드록시 화합물 사이의 에스테르 교환 반응이다. 카르보네이트 디에스테르로는 디알킬 카르보네이트 화합물 예컨대 디메틸 카르보네이트, 디에틸 카르보네이트 및 디-tert-부틸 카르보네이트; 디페닐 카르보네이트; 및 치환 디페닐 카르보네이트 예컨대 디톨릴 카르보네이트를 예로 들 수 있다. 카르보네이트 디에스테르는 바람직하게는 디페닐 카르보네이트 또는 치환 디페닐 카르보네이트이며, 디페닐 카르보네이트가 보다 바람직하다.
일반적으로 카르보네이트 디에스테르와 방향족 디히드록시 화합물 사이의 혼합 비율을 조정하고 에스테르 교환 반응 동안의 감압도를 조정하여, 필요로 하는 분자량 및 말단 히드록실기 양으로 조정한 방향족 폴리카르보네이트 수지를 용융 에스테르 교환 반응에서 수득할 수 있다. 카르보네이트 디에스테르는 방향족 디히드록시 화합물 1 몰 당, 일반적으로 등몰량 이상, 바람직하게는 1.001 내지 1.3 몰, 특히 바람직하게는 1.01 내지 1.2 몰로 용융 에스테르 교환 반응에서 사용된다. 또한, 보다 적극적인 조정 방법에 있어서, 반응 동안 말단 정지제를 별도로 첨가할 수 있으며, 여기서 말단 조정제로는 1 수산기 페놀, 1 염기 카르복실산 및 카르보네이트 디에스테르를 예로 들 수 있다.
본 발명에서 사용한 폴리카르보네이트 수지는 상기 기재한 바와 같은 계면 중합법 또는 상기 기재한 바와 같은 용융 중합법에 의해 제조될 수 있다.
본 발명에서 사용한 폴리카르보네이트 수지는 점도 평균 분자량 [Mv] 이 10,000 내지 15,500 인 폴리카르보네이트 수지에 관한 것이다. 이러한 범위 내의 점도 평균 분자량 [Mv] 에서 유동성이 양호하고 잔류 응력이 적은 성형품이 수득되므로, 이는 얇은 광학 부재용으로 바람직하다. 점도 평균 분자량 [Mv] 이 10,000 미만인 경우, 성형품의 강도는 현저히 저하된다. 15,500 을 초과하는 경우, 유동성이 불충분하게 되고 얇은 광학 부재의 성형이 어려워진다. 점도 평균 분자량 [Mv] 은 바람직하게는 10,500 이상, 보다 바람직하게는 11,000 이상, 보다 더 바람직하게는 11,500 이상이고, 바람직하게는 15,000 이하이다.
여기서 점도 평균 분자량 [Mv] 란, 슈넬 (Schnell) 의 점도식, 즉 ŋ = 1.23 x 10-4Mv0.83 을 사용하여 산출된 값을 의미하는데, 이때 20℃ 의 온도에서의 고유 점도 [ŋ] (단위: dl/g) 는 용매로서 메틸렌 클로라이드를 사용하고 Ubbelohde 점도계를 사용하여 측정된다. 고유 점도 [ŋ] 는 각 용액 농도 [C] (g/dl) 에서 측정한 비점도 [ŋsp] 및 하기 식을 사용하여 산출한 값이다.
[수학식 1]
Figure 112016007392417-pct00001
2 종 이상의 폴리카르보네이트 수지가 폴리카르보네이트 수지로서 조합되어 사용될 수 있으며, 점도 평균 분자량 [Mv] 이 10,000 내지 15,500 범위 밖인 폴리카르보네이트 수지를 갖는 조합이 사용될 수 있다 (전체는 10,000 내지 15,500 의 분자량으로 조정됨).
폴리카르보네이트 수지는 열 안정제, 산화방지제, 이형제, 자외선 흡수제, 형광증백제, 안료, 염료, 기타 중합체, 난연제, 충격 개질제, 대전방지제, 가소제, 상용화제 등과 같은 첨가제를 함유할 수 있다. 이러한 첨가제 중 1 종이 혼입될 수 있거나, 2 종 이상이 혼입될 수 있다. 전술한 것들 중, 열 안정제 및 산화방지제를 사용하는 것이 특히 바람직하다.
열안정제에 대해서는 특별한 제한은 없지만, 예를 들어 인 화합물이 바람직하다. 임의의 공지된 인 화합물이 인 화합물로서 사용될 수 있다. 특정예는 인의 옥소산, 예를 들어 인산, 포스폰산, 아인산, 포스핀산 및 폴리인산; 금속 산 피로포스페이트, 예를 들어 나트륨 산 피로포스페이트, 칼륨 산 피로포스페이트 및 칼슘 산 피로포스페이트; 제 1 족 또는 제 10 족 금속의 포스페이트 염, 예를 들어 인산칼륨, 인산나트륨, 인산세슘 및 인산아연; 오르가노포스페이트 화합물; 오르가노포스파이트 화합물; 및 오르가노포스포나이트 화합물이다.
전술한 것들 중 바람직한 것은 오르가노포스파이트 예컨대 트리페닐 포스파이트, 트리스(모노노닐페닐) 포스파이트, 트리스(모노노닐/디노닐-페닐) 포스파이트, 트리스(2,4-디-tert-부틸페닐) 포스파이트, 모노옥틸 디페닐 포스파이트, 디옥틸 모노페닐 포스파이트, 모노데실 디페닐 포스파이트, 디데실 모노페닐 포스파이트, 트리데실 포스파이트, 트리라우릴 포스파이트, 트리스테아릴 포스파이트 및 2,2-메틸렌비스(4,6-디-tert-부틸페닐) 옥틸 포스파이트이다.
폴리카르보네이트 수지 100 중량부 당 표시한 열 안정제의 함량은 일반적으로 0.001 질량부 이상, 바람직하게는 0.01 질량부 이상, 보다 바람직하게는 0.03 질량부 이상이고, 일반적으로는 1 질량부 이하, 바람직하게는 0.7 질량부 이하, 보다 바람직하게는 0.5 질량부 이하이다. 열 안정제가 지나치게 소량인 경우 열-안정화 효과가 불충분할 수 있는 한편, 열 안정제가 지나치게 과량인 경우 상기 효과가 포화 상태가 될 수 있으며 비경제적일 수 있다.
산화방지제의 예로서 장애 페놀성 산화방지제가 바람직하다. 특정예는 펜타에리트리톨 테트라키스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], 옥타데실 3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트, 티오디에틸렌비스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], N,N'-헥산-1,6-디일비스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피온아미드], 2,4-디메틸-6-(1-메틸펜타데실)페놀, 디에틸[[3,5-비스(1,1-디메틸에틸)-4-히드록시페닐]메틸] 포스포네이트, 3,3',3",5,5',5"-헥사-tert-부틸-α,α',α"-(메시틸렌-2,4,6-트리일)트리-p-크레졸, 4,6-비스(옥틸티오메틸)-o-크레졸, 에틸렌비스(옥시에틸렌)비스[3-(5-tert-부틸-4-히드록시-m-톨릴)프로피오네이트], 헥사메틸렌비스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트], 1,3,5-트리스(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시벤질)-1,3,5-트리아진-2,4,6(1H,3H,5H)트리온 및 2,6-디-tert-부틸-4-(4,6-비스(옥틸티오)-1,3,5-트리아진-2-일아미노)페놀이다.
전술한 것들 중 펜타에리트리톨 테트라키스[3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트] 및 옥타데실 3-(3,5-디-tert-부틸-4-히드록시페닐)프로피오네이트가 바람직하다. 이러한 페놀성 산화방지제로는 BASF사제 "Irganox 1010" (등록 상표, 이하 동일) 및 "Irganox 1076", 및 ADEKA Corporation사제 "Adeka Stab AO-50" 및 "Adeka Stab AO-60" 을 특히 예로 들 수 있다.
1 종의 산화방지제가 혼입될 수 있거나 임의 비율로의 2 종 이상이 혼입될 수 있다.
폴리카르보네이트 수지 100 질량부 당 표시한 산화방지제의 함량은 일반적으로 0.001 질량부 이상, 바람직하게는 0.01 질량부 이상이고, 일반적으로 1 질량부 이하, 바람직하게는 0.5 질량부 이하이다. 산화방지제의 함량이 표시된 범위에 대한 하한치 미만인 경우 산화방지제로서의 효과는 만족스럽지 못할 수 있다. 산화방지제의 함량이 표시된 범위에 대한 상한치 초과인 경우 상기 효과는 포화 상태가 될 수 있으며 비경제적일 수 있다.
본 발명에서의 폴리카르보네이트 수지에 대해서는, 자연 그대로의 원료 뿐 아니라 소비 후 제품으로부터 재생된 폴리카르보네이트 수지, 즉 재료-재생된 폴리카르보네이트 수지를 사용할 수 있다. 추가로, 예를 들어 결함품, 스프루 (sprue), 러너 (runner) 등으로부터 수득한 분쇄물, 및 이를 용융하여 수득한 미립자를 또한 사용할 수 있다. 재생된 폴리카르보네이트 수지는 바람직하게는 재생품이 아닌 미립자 폴리카르보네이트 수지와 혼합되어 사용되며, 이는 바람직하게는 전체 폴리카르보네이트 수지 성분의 80 질량% 이하, 보다 바람직하게는 50 질량% 이하, 특히 30 질량% 이하의 양으로 혼합된다.
[폴리카르보네이트 수지 펠렛]
본 발명의 폴리카르보네이트 수지 펠렛은 타원 기둥 모양의 형상을 갖는다. 도 1 은 본 발명의 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛의 모식도이다.
본 발명의 폴리카르보네이트 수지 펠렛은 길이 L 이 2.0 내지 5.0 mm 범위이고, 펠렛의 타원 단면의 장경 d 와 단경 a 사이의 비 (d/a) 가 1.5 내지 4 범위이고, 타원 단경 a 가 1.0 내지 3.0 mm 인 것을 특징으로 한다.
길이 L 이 2.0 내지 5.0 mm 범위 내에 없는 경우, 펠렛은 파단되기 쉽고 다량의 미분이 발생할 것이다. 장경 d 와 단경 a 사이의 비 (d/a) 가 1.5 내지 4 범위 밖인 경우, 수지 스트랜드의 강도가 저하되고 압출에 의한 펠렛 제조가 불안정하게 된다. 타원 단경 a 가 1.0 내지 3.0 mm 범위 내에 없는 경우, 펠렛은 파단되기 쉽고 다량의 미분이 발생할 것이다.
장경 d 와 단경 a 사이의 비 (d/a) 는 바람직하게는 1.6 이상, 보다 바람직하게는 1.7 이상, 보다 더 바람직하게는 1.8 이상이고, 바람직하게는 3.5 이하, 보다 바람직하게는 3.0 이하이다.
이러한 형상을 가짐으로써, 본 발명의 폴리카르보네이트 수지 펠렛은 펠렛을 예를 들어 봉투나 유연 용기에 적재하고 이를 수송 및 배송하는 동안 진동 및 하중을 받는 경우에도 미분 발생이 억제된다는 특유의 특성을 갖는다. 펠렛의 타원 단면의 장경 방향이 수평이 되고 하중을 받으므로, 미분 발생이 억제되는 것으로 여겨진다.
본 발명의 폴리카르보네이트 수지 펠렛으로부터의 미분 발생량에 관련하여, 수지 펠렛 500 g 을 외경 125 mm 및 전체 높이 233 mm 의 용량 2 리터의 폴리에틸렌 밀폐 용기에 넣고 이를 50 리터 텀블러에 넣어 고정하고, 30 rpm 의 회전 속도로 20 분간 회전시키는 경우, 입경이 1 mm 이하인 미분의 발생량은 바람직하게는 50 ppm 이하이다.
[폴리카르보네이트 수지 펠렛의 제조]
본 발명의 폴리카르보네이트 수지 펠렛을 제조하는 방법으로서 각종 방법이 사용될 수 있으며, 바람직한 구현예를 하기에서 설명한다.
상기 나타낸 점도 평균 분자량을 갖는 폴리카르보네이트 수지는, 원료 공급기에 저장되고 그로부터 정량 공급기에 의해, 압출기 상에 설치된 호퍼로부터 압출기에 공급된다. 폴리카르보네이트 수지는 펠렛 또는 분말의 형태를 취할 수 있다.
폴리카르보네이트 수지 외의 다른 성분을 혼입하는 경우, 이의 배합은 압출기에 도입되기 전의 임의의 단계에서 수행될 수 있다. 예를 들어, 텀블러, 헨셸 (Henschel) 혼합기 또는 배합기에 의해 모든 성분을 배합한 후, 임의로는 공급기를 통해 호퍼 슈트 (hopper chute) 에 도입하고 압출기에 공급할 수 있다. 단축 압출기 또는 이축 압출기를 압출기로 사용할 수 있다. 또한, 호퍼 슈트에 공급하는 것은 폴리카르보네이트 수지로부터의 별개 경로에 의해 실행될 수 있다.
압출기는 단축 압출기 또는 이축 압출기일 수 있으며, 이축 압출기가 바람직하다. 압출기의 축의 L/D 는 바람직하게는 10 내지 80, 보다 바람직하게는 15 내지 70, 보다 더 바람직하게는 20 내지 60 이다. 축이 지나치게 짧은 경우에는 탈기가 부족하기 쉬운 한편, 축이 지나치게 긴 경우에는 색상이 악화되기 쉽다.
폴리카르보네이트 수지는 이후 압출기의 말단부의 압출 노즐로부터 스트랜드 형태로 압출된다. 타원 형상의 다이 오리피스를 갖는 다이가 압출 노즐의 다이에 바람직하다. 펠렛의 타원율은 압출 노즐의 타원 다이 오리피스의 타원율을 변화시킴으로써 바뀔 수 있다.
압출은 바람직하게는, 타원 다이 오리피스의 장경을 대략 수평 상태로 고정시켜 타원 단면의 압출된 스트랜드의 장경이 대략 수평이 되도록 고정된 압출 노즐에서 다이를 사용하여 실행된다. 압출 직후 폴리카르보네이트 수지의 온도는 일반적으로 약 300℃ 이다.
타원 단면을 갖는 스트랜드는 그의 장경을 대략 수평으로 만든 인수 롤러에 의해 취해지고 냉각 수조에 고인 물에 운반되고 냉각된다. 수지의 열화를 최소화하기 위해, 스트랜드가 다이로부터 압출되고 나서 물에 들어갈 때까지의 시간은 짧다. 일반적으로, 다이로부터 압출된 후 1 초 내에 물에 들어가는 것이 바람직하다.
냉각된 스트랜드는 인수 롤러에 의해 펠렛화기에 운반되고, 펠렛이 제공되도록 2.0 내지 5.0 mm 의 펠렛 길이로 절단된다.
도 2 는 폴리카르보네이트 수지 펠렛을 압출기로부터 스트랜드를 압출함으로써 제조하는 공정을 나타내는 개념도이고, 도 3 은 한계 강도 평가 방법의 세부 사항을 나타내는 개념도이다.
폴리카르보네이트 수지 펠렛을 압출기의 압출 노즐 2 로부터 압출하여 제공된 스트랜드 1 은 냉각 수조 3 에 도입되고 냉각된 후, 인수 롤러의 지지체 C, B 및 A 에 의해 연속하여 지지되면서 취해지고 펠렛화기 4 에 운반된다. 이 때, 100 mm/초의 스트랜드 인수 속도 (Vx) 로, 스트랜드 1 을 지지하며 동일한 높이에 있는 지지체 C-A 와 지지체 C 및 A 간에 있는 지지체 B 사이의 높이차가 290 mm 일 때, 1 시간 이상의 연속 운전 동안 스트랜드 파단이 발생하지 않는 지지체 C 와 지지체 A 의 간격으로서 정의되는 간격 (Xmm, 이하 "한계 간격" 으로도 지칭함) 은 300 mm 이하이다.
[얇은 광학 부재]
본 발명에 의해 수득한 폴리카르보네이트 수지 펠렛은 얇은 광학 부재로서 임의의 형상으로 성형하여 사용된다.
여기서 "얇은" 이란, 얇은 부위의 두께가 일반적으로 1 mm 이하, 바람직하게는 0.8 mm 이하, 보다 바람직하게는 0.6 mm 이하, 특히 0.5 mm 인 한편, 하한치가 일반적으로 0.1 mm 이상, 바람직하게는 0.2 mm 이상인 것을 의미한다. 얇은 부분을 갖는 성형품은 적어도 이의 일부에 이러한 얇은 부분을 가져야 하나, 이의 형상, 치수 등이 제한되는 것은 아니다.
얇은 광학 부재의 형상, 패턴, 색채, 치수 등은 제한되지 않으며, 그 용도에 따라 자유로이 확립될 수 있다.
얇은 광학 부재의 제조 방법은 특별히 한정되지 않으며, 폴리카르보네이트 수지 조성물에 대해 일반적으로 사용되고 있는 임의의 성형법을 채용할 수 있다. 그 예는 사출 성형법, 초고속 사출 성형법, 사출 압축 성형법, 2-색 성형법, 가스 어시스트 성형과 같은 취입 성형법, 단열 금형을 사용하는 성형법, 급속 가열 금형을 사용하는 성형법, 발포 성형 (초임계 불활성 기체 발포 성형 또한 포함), 인서트 (insert) 성형, IMC (인-몰드 (in-mold) 코팅 성형) 성형법, 압출 성형법, 시트 성형법, 열성형법, 회전 성형법, 적층 성형법 및 프레스 성형법이다. 핫 러너 (hot runner) 기법을 사용하는 성형법을 또한 이용할 수 있다.
도광판과 같은 도광체는 얇은 광학 부재의 전형적 예이다. 도광판은 액정 백라이트 유닛, 각종 디스플레이 장치 및 조명 장비에서, LED 와 같은 광원으로부터 광을 전달하기 위한 것이며, 일반적으로 이의 표면에 설치된 요철을 통해, 측면 또는 후면으로부터 유입되는 광을 확산시키고 균일한 광을 배출시킨다. 그 형상은 일반적으로 평판 형상이며, 표면에 요철을 가질 수 있거나 갖지 않을 수 있다.
도광판의 성형은 일반적으로, 바람직하게는 예를 들어 사출 성형법, 초고속 사출 성형법 및 사출 압축 성형법에 의해 실행된다.
본 발명의 수지 펠렛을 이용해 성형한 얇은 성형품은, 황변, 백색 반점 결함 및 진공 보이드 발생의 문제가 없고, 가장 두드러지게는 도광판을 비롯해 각종 얇은 광학 부재로서 바람직하게 사용할 수 있다.
얇은 광학 부재로는, 예를 들어 휴대전화, 모바일 노트북, 넷북, 슬레이트 PC, 타블렛 PC, 스마트폰 및 타블렛형 단말기와 같은 휴대용 단말기, 및 또한 카메라, 손목시계 및 벽시계, 노트북 PC, 각종 디스플레이, 조명 기기 등에서 사용되는 각종 얇은 광학 부재를 예로 들 수 있다.
실시예
이하, 본 발명을 실시예에 의해 보다 자세하게 설명하지만, 본 발명이 이러한 실시예로 한정되거나 이에 의해 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
비스페놀 A 가 출발 물질이고 점도 평균 분자량 (Mv) 이 13,000 인 방향족 폴리카르보네이트 수지 (상품명: "Iupilon" (등록 상표), Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation사제) 를 압출기의 호퍼로부터 통기된 이축 압출기 ("TEX44αII", The Japan Steel Works, Ltd.사제) 에 연속하여 공급하고, 압출기에서 용융 혼합하고 하기의 압출 조건 하에 압출하였다: 실린더 온도 = 240℃, 압출 속도 = 150 kg/시간, 및 축 회전 속도 = 250 rpm. 그의 장경을 수평으로 만든, 표 1 에서 기재한 바와 같은 타원 다이 오리피스를 갖는 다이가 장착된 압출 노즐로부터 압출을 실행하고, 그의 타원 단면의 장경이 대략 수평이 되도록 스트랜드 형상으로 압출을 실행하였다. 냉각 수조에 도입한 후 표 1 에 나타낸 스트랜드 인수 속도 및 커터 날 회전 속도로 펠렛화기에서 절단하여, 폴리카르보네이트 수지 펠렛을 수득하였다.
(1) 펠렛 타원 단면의 장경/단경 비
수득한 폴리카르보네이트 수지 펠렛의 장경, 단경 및 길이를 측정하고, 각각 100 개에 대한 평균치를 수득하였다. 장경/단경 비의 평균치를 펠렛 타원율로 사용하였다.
(2) 스트랜드 안정성
다이에서 배출되는 스트랜드의 압출 방향이 예측할 수 없게 곡류하는 것을 막기 위해, 스트랜드에 대하여 지지체를 압박하고 일정한 부하를 가하여, 스트랜드가 똑바로 압출되도록 스트랜드를 제조한다.
이러한 조건을 사용하여, 1 시간 당 분리된 스트랜드의 횟수를 계수하여, 압출의 안정성을 평가하였다.
(3) 스트랜드의 한계 강도
하기 방법에 의해 스트랜드의 한계 강도를 평가하였다.
도 2 에서 나타낸 바와 같이, 압출기로부터 수득한 폴리카르보네이트 수지 펠렛의 압출에 의해 제공된 스트랜드를, 지지체 B 및 지지체 A 에 의해 지지하면서 지지체 C 로부터 펠렛화기에 운반한다. 도 3 에서 상세히 나타낸 바와 같이, 100 mm/초의 스트랜드 인수 속도 (Vx) 로, 스트랜드를 지지하며 동일한 높이에 있는 지지체 B 와 지지체 C 및 A 간의 높이차가 290 mm 일 때, 1 시간 이상의 연속 운전 동안 스트랜드 파단이 발생하지 않는 지지체 C 와 지지체 A 의 간격 (X mm) 으로서 스트랜드의 한계 강도를 평가하였다. 한계 강도는 바람직하게는 300 mm 이하이다.
(4) 진동 시험에 의한 미분 발생량의 측정
500 g 의 수득한 폴리카르보네이트 수지 펠렛을 외경 125 mm 및 전체 높이 233 mm 인 용량 2 리터의 폴리에틸렌 밀폐 용기에 넣고; 이를 50 리터 텀블러 ("SKD-50", Seiwa Ironworks Co., Ltd.사제) 에서 고정하고; 30 rpm 의 회전 속도로 20 분간 회전시켜, 펠렛이 서로 문질러져 미분이 발생하는 상황을 만들었다.
미분의 양을 하기와 같이 측정하였다: 진동 시험 후, 500 g 의 펠렛을 물과 에틸 알코올을 1 : 1 로 혼합하여 제공된 액체 1 리터에 도입하고, 이를 충분히 교반한 후; 펠렛으로부터의 미분을 함유하는 상청액을 여과지를 사용하여 여과하고, 상기 여과지를 이후 120℃ 오븐에서 2 시간 동안 건조시키고 질량을 측정하고; 여과지 질량의 순 증가량으로부터 부착된 미분량 (질량-ppm) 을 산출하고, 이를 미분 발생량으로 하였다. 이러한 측정에서의 미분의 입경은 1 mm 이하이다. 입경이 1 mm 를 초과하는 경우, 이의 질량으로 인해 입자가 펠렛과 함께 침전하게 되고 상청액에 존재하지 않으므로, 따라서 여과지에 남아 있는 미분은 1 mm 이하인 것으로 여겨진다.
(5) YI (황색도)
수득한 폴리카르보네이트 수지 펠렛을 사용하여, 사출 성형기 ("EC100SX-2A", Toshiba Machine Co., Ltd.사제) 로 340℃ 의 온도에서 성형한 긴 광 경로길이 성형품 (300 mm x 7 mm x 4 mm) 을 사용하여, 300 mm 의 경로 길이에서 YI 를 측정하였다. 긴 경로길이 투과 분광광도계 ("ASA1", Nippon Denshoku Industries Co., Ltd.사제) 를 사용하여 YI 를 측정하였다.
(6) 백색 반점 결함
100 mm x 100 mm x 두께 0.4 mm 의 얇은 평판을, 수득한 폴리카르보네이트 수지 펠렛 및 사출 성형기 ("EC100SX-2A", Toshiba Machine Co., Ltd.사제) 를 사용하여 340℃ 에서 성형하고, 10 개 판 당 백색 반점 결함이 발생한 판의 수를 계수하였다.
(7) 진공 보이드
100 개의 수득한 폴리카르보네이트 수지 펠렛을 육안으로 검사하고, 진공 보이드가 존재한 펠렛의 수를 계수하였다.
이러한 평가의 결과를 표 1 에 나타낸다.
(실시예 2 및 3)
다이를 표 1 에서 나타낸 바와 같은 다이 오리피스에 대한 장경 및 단경을 갖는 다이로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1 에서와 같이 진행하여 폴리카르보네이트 수지 펠렛을 수득하였다.
결과를 표 1 에 나타낸다.
(실시예 4)
폴리카르보네이트 수지를 비스페놀 A 가 출발 물질이고 점도 평균 분자량 (Mv) 이 12,000 인 방향족 폴리카르보네이트 수지 (상품명: "Iupilon (등록 상표)", Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation사제) 로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1 에서와 같이 진행하여 폴리카르보네이트 수지 펠렛을 수득하였다.
(실시예 5)
폴리카르보네이트 수지를 비스페놀 A 가 출발 물질이고 점도 평균 분자량 (Mv) 이 14,500 인 방향족 폴리카르보네이트 수지 (상품명: "Iupilon (등록 상표)", Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation사제) 로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1 에서와 같이 진행하여 폴리카르보네이트 수지 펠렛을 수득하였다.
결과를 표 1 에 나타낸다.
(비교예 1 ~ 4)
다이를 표 2 에서 나타낸 바와 같은 다이 오리피스에 대한 장경 및 단경을 갖는 다이로 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1 에서와 같이 진행하여 폴리카르보네이트 수지 펠렛을 수득하였다.
결과를 표 2 에 나타낸다.
(비교예 5 및 6)
커터 칼날의 회전 속도를 표 2 에 기재한 바와 같이 변경하고 펠렛 장경 및 단경의 치수 및 장경/단경 비를 유지하면서 펠렛 길이를 변경한 것을 제외하고는, 실시예 1 에서와 같이 폴리카르보네이트 수지 펠렛을 수득하였다.
결과를 표 2 에 나타낸다.
[표 1]
Figure 112016007392417-pct00002
[표 2]
Figure 112016007392417-pct00003
본 발명의 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛은, 우수한 기계적 성질, 열적 성질 및 전기적 성질 및 우수한 내후성을 가지며 고투과율성 및 양호한 색상을 나타내는 얇은 성형품을 제공할 수 있고, 이로 인해 얇은 광학 부재로 유리하게 사용될 수 있으며 매우 높은 산업상 이용가능성을 갖는다.

Claims (8)

  1. 점도 평균 분자량이 10,000 내지 15,500 이고, 길이가 2.0 내지 5.0 mm 이며, 그의 타원 단면의 장경 (major diameter)/단경 (minor diameter) 비가 1.5 내지 4 이고, 단경이 1.0 내지 3.0 mm 인 폴리카르보네이트 수지로부터 형성된 타원 기둥 모양 펠렛을 포함하는, 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛.
  2. 제 1 항에 있어서, 점도 평균 분자량이 11,500 내지 15,000 인 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛.
  3. 제 1 항에 있어서, 폴리카르보네이트 수지 펠렛 500 g 을 외경 125 mm 및 전체 높이 233 mm 의 용량 2 리터 폴리에틸렌 밀폐 용기에 채우고 상기 용기를 50 리터의 텀블러에서 고정하고 회전시키는 경우, 30 rpm 의 회전 속도로 20 분간 회전시킨 후 폴리카르보네이트 수지 펠렛에 의해 발생하는 입경 1 mm 이하의 미분의 양이 50 ppm 이하인, 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛으로부터 성형된 얇은 광학 부재.
  5. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 따른 얇은 광학 부재용 폴리카르보네이트 수지 펠렛으로부터 성형된 도광체.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
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