KR101620412B1 - 통전롤 표면의 역도금 방지장치 및 그 제어방법 - Google Patents

통전롤 표면의 역도금 방지장치 및 그 제어방법 Download PDF

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Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 통전롤 표면의 역도금 방지장치는, 금속성 통전롤의 하부에 배치되며, 내부공간 및 양측에 길이 방향으로 관통 형성된 관통홀을 가지는 롤몸체; 상기 관통홀에 관통 삽입되며, 상기 롤몸체와 축결합하여 상기 롤몸체를 지지하는 롤축; 그리고 상기 내부공간에 설치되며, 상기 롤축의 둘레에 배치되어 상기 통전롤에 자력을 제공 가능한 복수의 롤 전자석;을 포함한다.

Description

통전롤 표면의 역도금 방지장치 및 그 제어방법{APPARATUS FOR PLATING OUTSIDE CCONDUCTING ROLLER AND CONTROLLING METHOD THEREFOR}
본 발명은 통전롤 표면의 역도금 방지장치 및 그 제어방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도금셀에서 연속도금 할 때 스트립 상부의 통전롤과 스트립 하부의 백업롤간 밀착증대로 통전롤 표면에 역도금이 발생하는 것을 방지할 수 있는 통전롤 표면의 역도금 방지장치 및 그 제어방법에 관한 것이다.
일반적으로, 제철소 냉연 공정 중 수평셀(LCC-H; Lquid Cushion Cell-Horozontal의 약자) 타입 전기도금 공정은 황산욕 도금용액이 사용되며 도금아노드가 불용성이다.
도 1은 수평 도금셀 설비의 일반적인 구성도이다. 도 1을 참조하면, 강판에 도금전류(-)를 공급하기 위해 스틸 재질의 높은 경도로 구성된 통전롤(2)과 이러한 통전롤(2)과 스트립(1)을 지지하기 위하여 하부에 구성된 백업롤(3)은 스트립(1)이 통전롤(2)에 키싱(Kissing; 압하력:4∼5kg/cm2) 되도록 하여 통전롤(2)과 스립(1)의 밀착, 접촉을 적정하게 함으로써 도금된 표면이 미려하고 색상이 좋은 도금제품을 생산할 수 있게 된다. 이때, 통전롤(2)의 표면상태는 직접적으로 도금강판 표면에 큰 영향을 미치게 된다.
즉, 전기도금 수평 도금셀 공정에서 아연도금 제품 생산시 통전롤(2)과 백업롤(3)사이로 스트립(1)이 진행되고 이때 통전롤(2)과 백업롤(3)의 밀착에 의해서 진행되는 스트립(1)에 음극(-)전류를 통전시키면 도금셀(4)내의 아연도금 용액의 양이온화(+)에 의해서 진행되는 스트립(1)에 아연도금이 된다. 이러한 과정에서 백업롤(3) 업, 다운 작업에 따른 키싱압 조정 작업이 에어실린더(미도시)에 의해 작용하므로써 양쪽의 백업롤(3) 압력이 불균일할 경우 통전롤(2)과 백업롤(3)의 밀착상태가 불량하여 틈새(5)가 발생하면, 도 2에서와 같이, 두 롤 사이로 진행되는 스트립(1)에 정상적인 전류가 흐르지 못해서 통전롤(2) 표면에 아연이 도금되는 현상인 역도금(6)이 발생하게 되고 이 모양의 무늬인 도금얼룩(38)이 발생 되어 품질불량을 유발하는 문제가 있다.
또한, 역도금(6)이 발생한 상태에서 통전롤(2)이 장시간 유지될 경우 통전롤(2) 표피 손상 등에 따른 스트립에 눌림 형상불량이 발생하는 문제가 있다.
또한, 역도금(6) 발생시 통전롤(2) 교환 작업으로 인해 생산성이 다운된다는 문제가 있다.
대한민국등록특허공보 제10-0622742호(2006.09.19.)
본 발명의 해결하고자 하는 과제는 통전롤 표면에 역도금이 발생하는 것을 방지할 수 있는 통전롤 표면의 역도금 방지장치 및 그 제어방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 해결하고자 하는 다른 과제는 역도금 발생시 통전롤 교환 작업으로 생산성이 다운되는 것을 방지할 수 있는 통전롤 표면의 역도금 방지장치 및 그 제어방법를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 통전롤 표면의 역도금 방지장치는, 금속성 통전롤의 하부에 배치되며, 내부공간 및 양측에 길이 방향으로 관통 형성된 관통홀을 가지는 롤몸체; 상기 관통홀에 관통 삽입되며, 상기 롤몸체와 축결합하여 상기 롤몸체를 지지하는 롤축; 그리고 상기 내부공간에 설치되며, 상기 롤축의 둘레에 배치되어 상기 통전롤에 자력을 제공 가능한 복수의 롤 전자석;을 포함한다.
상기 통전롤 표면의 역도금 방지장치는, 상기 전자석에 전기적으로 연결되며, 상기 복수의 전자석 중에서 기설정된 개수의 전자석에 전류를 공급하는 제어부;를 더 포함할 수 있다.
상기 전자석은 상기 롤축의 일측에 배치되는 제1롤 전자석과, 상기 롤축의 타측에 배치되는 제2롤 전자석을 포함할 수 있다.
상기 제어부가 전류를 공급하는 상기 제1 롤 전자석의 개수와 상기 제2롤 전자석의 개수가 서로 다를 수 있다.
상기 통전롤 표면의 역도금 방지장치는, 상기 롤몸체의 양측에 각각 배치되고, 상기 롤축이 삽입되는 삽입홀이 관통 형성되며, 상기 삽입홀의 내측면이 함몰되어 관통홈이 형성되는 무빙하우징; 상기 관통홈 내부에 배치되며, 상기 롤축에 축결합되는 한 쌍의 블록하우징; 상기 관통홈 내부에 배치되며, 일측이 상기 블록하우징과 결합하는 연결브라켓; 그리고 일측이 상기 연결브라켓의 타측에 연결되며, 타측이 상기 무빙하우징에 연결되어 상기 무빙하우징에 탄성력을 공급하는 탄성체;를 더 포함할 수 있다.
상기 블록하우징은, 상기 롤축을 기준으로 서로 대칭을 이룰 수 있다.
상기 통전롤 표면의 역도금 방지장치는, 일단이 상기 연결브라켓에 연결되고, 타단이 상기 이동홈 상에 배치되어 상기 무빙하우징에 자력을 제공 가능한 하우징 전자석;을 더 포함할 수 있다. 이때, 상기 탄성체는 상기 전자석 상에 설치될 수 있다.
상기 삽입홀의 지름은 상기 롤축의 지름보다 클 수 있다.
상기 통전롤 표면의 역도금 방지장치는, 일측이 상기 블록하우징에 연결되며, 타측이 상기 삽입홀의 내면에 접하여 상기 무빙하우징에 자력을 제공 가능한 블록하우징 전자석을 더 포함할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 하우징 전자석에 연결되며, 상기 하우징 전자석에 전류를 공급 가능하다.
상기 통전롤 표면의 역도금 방지장치는, 상기 롤축 및 상기 롤 전자석 사이에 배치되며, 상기 롤축 및 상기 롤 전자석을 절연 가능한 전자석 프레임;을 더 포함할 수 있다.
상기 롤몸체의 표면은 신축성 소재로 코팅될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상술한 통전롤 표면의 역도금 방지장치를 제어하는 방법에 있어서, 제어부가 롤 전자석에 전류를 공급하고, 기설정된 시간 후에 상기 전류 공급을 중단하며, 상기 하우징 전자석에 전류를 공급하는 단계;를 포함할 수 있다.
상기 롤 전자석은 롤축의 일측에 배치되는 제1롤 전자석과, 상기 롤축의 타측에 배치되는 제2롤 전자석을 포함할 수 있다.
이때, 상기 전류가 공급되는 상기 제1 롤 전자석의 개수와 상기 제2롤 전자석의 개수가 서로 다를 수 있다.
본 발명에 따른 통전롤 표면의 역도금 방지장치 및 그 제어방법의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 통전롤 표면에 역도금이 발생하는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
둘째, 역도급 발생시 통전롤 교환 작업으로 생산성이 다운되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 수평 도금셀 설비의 일반적인 구성도이다.
도 2는 종래의 통전롤 및 백업롤의 개략적인 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 통전롤 표면의 역도금 방지장치의 개략적인 구성도이다.
도 4는 도 3의 A부분을 확대한 도면이다.
도 5는 도 4의 B-B' 부분의 단면도이다.
도 6은 도 4의 C-C' 부분의 단면도이다.
도 7a 는 통전롤과 백업롤의 워크 사이드(W/S)측에 역도금이 발생한 상태를 나타내는 도면이다.
도 7b 는 통전롤과 백업롤의 워크 사이드(W/S)측에 역도금이 발생한 상태를 나타내는 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부된 도 1 내지 도 7을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예들은 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 통전롤 표면의 역도금 방지장치의 개략적인 구성도이며, 도 4는 도 3의 A부분을 확대한 도면이다. 본 실시예에 따른 통전롤 표면의 역도금 방지장치는 수평셀 전기도금 라인공정에 있어서 통전롤과 백업롤의 밀착 불량으로 통전롤 표면의 역도금 발생을 방지하기 위한 장치이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 통전롤 표면의 역도금 방지장치는 백업롤(100), 위치고정부(200), 전류공급부(300) 및 제어부(도시 안 함)를 포함할 수 있다.
백업롤(100)은 금속성 통전롤(2)의 하부에 배치되며, 통전롤(2)과 함께 스트립(1)의 이동을 담당한다. 백업롤(100)은 중공부(H)가 형성된 롤축(120)이 결합되며, 롤축(120)상에는 위치고정부(200) 및 전류공급부(300)가 결합된다. 이러한 백업롤(100)은 롤몸체(110), 롤축(120) 및 자력 제공부(130)를 포함한다.
롤몸체(110)는 원통형으로 내부공간(S)을 가지며, 롤몸체(110)의 표면은 고무 등과 같은 신축성 소재(112)로 코팅된다. 따라서, 백업롤(100)과 통전롤(2)의 밀착력 증대로 인해서 백업롤(100)이 조기 마모되는 것을 방지할 수 있다. 이러한 롤몸체(110)는 길이 방향으로 관통홀(114)이 관통 형성되며, 롤축(120)과 축결합하여 롤축(120)과 함께 회전 가능하다. 롤몸체(110) 내부공간(S)에는 자력 제공부(130)가 위치한다.
롤축(120)은 롤몸체(110)의 관통홀(114)에 관통 삽입되어 롤몸체(110)와 축결합하고, 롤몸체(110) 길이방향으로 관통 형성된 중공부(H)를 가진다. 이러한 중공부(H)에는 전선(340)이 설치되며, 전선(340)을 통해서 전류공급부(300)가 전류를 자력 제공부(130)에 공급한다. 롤축(120)은 롤몸체(110)의 내부공간(S)에 위치하는 제1롤축(122)과, 제1롤축(122)에 연결되며 롤몸체(110)를 관통하는 제2롤축(124)을 구비할 수 있다. 제2롤축(124)은 제2롤축(124)의 둘레에 배치되며, 제2롤축(124)과 축결합되는 제2롤축링(126)을 포함할 수 있다.
자력 제공부(130)는 롤몸체(110)의 내부공간(S)에 위치하여 통전롤(2)에 자력을 제공하여 통전롤(2)과 백업롤(100)을 밀착시키기 위한 것으로, 롤 전자석(132), 전자석 프레임(134), 전자석 브라켓(136), 축고정 브라켓(138)을 포함할 수 있다.
롤 전자석(132)은 롤몸체(110)의 내부공간(S)에 설치되며, 롤축(120)의 둘레에 배치된다. 롤 전자석(132)은 롤축(120)의 중공부(H)를 경유하는 전선(340)을 통해서 전류 공급부(300)에 연결되며, 전류 공급부(300)를 통해 전류를 공급받음으로써 자성을 띠게 된다. 롤 전자석(132)은 롤축(120)의 일측(워크사이드(W/S))에 위치하는 복수의 제1롤 전자석과 롤축(120)의 타측(드라이브 사이드(D/S))에 위치하는 복수의 제2롤 전자석을 포함할 수 있다.이때, 전류가 공급되는 제1롤 전자석의 개수와 제2 롤 전자석의 개수를 달리함으로써 통전롤(2)의 일측 및 타측에 작용하는 자력의 세기를 다르게 할 수 있다.
전자석 프레임(134)은 롤축(120) 및 롤 전자석(132) 사이에 배치되며, 롤축(120) 및 롤 전자석(132)과 연결된다. 전자석 프레임(134)은 롤축(120)과 롤 전자석(132)을 절연시킬 수 있는 절연소재가 사용될 수 있다. 이에 롤 전자석(132)에 공급되는 전류가 롤축(120)으로 흐르는 것을 방지할 수 있게 된다.
전자석 브라켓(136)은 전자석 프레임(134)에 결합되며, 롤 전자석(132)의 양측에 설치되어 롤 전자석(132)을 지지한다. 축고정 브라켓(138)은 롤축(120)에 결합되며, 전자석 프레임(134)의 양측에 설치되어 전자석 프레임(134)을 지지한다.
도 5는 도 4의 B-B' 부분의 단면도이다. 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 통전롤 표면의 역도금 방지장치는 제1롤축(122) 및 전자석 프레임(134)을 반경 방향으로 관통 형성되며, 제1롤축(122)의 중공부(H)와 연통되는 전선관(139)을 가진다. 이 전선관(139)을 통해서 전선(340)이 롤 전자석(132)에 연결된다.
도 6은 도 4의 C-C' 부분의 단면도이다. 도 4 및 도6을 참조하면, 위치고정부(200)는 자력 제공부(130)에 의해서 백업롤(100)이 통전롤(2)에 밀착된 상태에서 롤축(120)의 위치를 고정한다. 위치고정부(200)는 무빙하우징(210), 블록하우징(220), 탄성체(230) 및 하우징 전자석(240)을 포함할 수 있다.
무빙하우징(210)은 롤몸체(110)의 양측에 각가 배치되며, 길이 방향으로 삽입홀(215)이 관통 형성된다. 삽입홀(215)의 지름은 제2롤축(124)의 지름보다 클 수 있다. 이러한 삽입홀(215)에 제2롤축(124)이 삽입됨으로써 무빙하우징(210)은 제2롤축(124)과 축결합한다. 무빙하우징(210)은 삽입홀(215)의 내면으로부터 함몰 형성된 관통홈(216)과, 관통홈(216)의 내면으로부터 함몰 형성된 이동홈(217)을 가진다.
블록하우징(220)은 무빙하우징(210)의 관통홈(216) 내부에 배치되며, 제2롤축(124)과 축결합한다. 블록하우징(220)의 일측에는 블록하우징 커버(222)가 결합될 수 있으고, 블록 하우징(220)의 타측에는 관통홈(216)의 내면에 접하여 무빙하우징(210)에 자력을 제공할 수 있는 블록하우징 전자석(224)이 설치될 수 있다. 무빙하우징(210)과 대향되는 블록하우징(220)의 대향면에는 연결브라켓(226)이 결합 될 수 있으며, 연결브라켓(226)은 후술할 하우징 전자석(240)을 지지한다. 블록하우징 전자석(224)에 전류가 공급되면 무빙하우징(210)에 자력을 제공하여 무빙하우징(210)이 움직이는 것을 방지할 수 있게 된다.
탄성체(230)는 무빙하우징(210)과 블록하우징(220) 사이에 배치되고, 후술할 하우징 전자석(240) 상에 설치되어 블록하우징(220)에 탄성력을 제공한다. 탄성체는 스프링이 사용될 수 있다. 탄성체(230)는 일측이 연결브라켓(226)에 연결되고 타측이 무빙하우징(210)의 관통홈(216)의 내면에 연결된다. 탄성체(230)는 자력제공부(130)에 의해서 통전롤(2)과 백업롤(100)의 간격 조정시 발생하는 롤축(120)의 충격을 완화할 수 있다.
하우징 전자석(240)은 일단이 연결브라켓(226)에 결합되고, 타단이 무빙하우징(210)의 이동홈(217) 상에 배치되어 무빙하우징(210)에 자력을 제공한다. 즉, 하우징 전자석(240)은 자력제공부(130)에 의해서 통전롤(2)과 백업롤(100)의 간격 조정 후, 롤축(120)이 무빙하우징(210)의 삽입홀 상에서 고정될 수 있도록 하는 것이다.
전류공급부(300)는 전선(340)을 통해서 자력 제공부(130)와 연결되며, 자력 제공부(130)에 전류를 공급한다. 전류공급부(300)는 전기브러쉬(310), 전선슬립링(320), 슬립링 브라켓(330)을 포함할 수 있다.
전기브러쉬(310)는 전선슬립링(320)의 외측에 설치되며, 전선슬립링(320)과의 접촉에 의해서 전선슬립링(320)에 전류를 공급한다.
전선슬립링(320)은 제2롤축(124)과 축결합하며, 전기브러쉬(310)로부터 전류를 공급받는다. 이렇게 전선슬립링(320)에 공급된 전류는 전선(340)을 통해서 롤 전자석(132)에 공급된다.
슬립링 브라켓(330)은 제2롤축(124)의 외주면에 설치되며, 전선슬립링(320)과 결합하여 전선슬립링(320)을 지지한다.
제어부(도시 안 함)는 전류공급부(300)에 전기적으로 연결되며, 전류공급부(300)가 전류를 공급하는 롤 전자석(132)의 개수를 제어한다. 예를 들면, 제어부는 기설정된 개수의 전기브러쉬(310)가 전선슬립링(320)에 접촉하도록 함으로써 전류가 공급되는 롤 전자석(132)의 수를 결정할 수 있게 된다. 상기 제어부는 전류가 공급되는 제1롤 전자석의 개수와 제2롤 전자석의 개수를 달리함으로써 통전롤(2)의 일측 및 타측에 작용하는 자력의 세기를 다르게 할 수 있다. 따라서, 통전롤(1)과 백업롤(100)이 밀착된 상태를 유지할 수 있게 되는 것이다.
또한, 상기 제어부는 하우징 전자석(240) 및 블록하우징 전자석(224)에 전기적으로 연결되어 하우징 전자석(240) 및 블록하우징 전자석(224)에 전류를 공급할 수 있다. 이렇게 하우징 전자석(240) 및 블록하우징 전자석(224)에 전류가 공급되면 하우징 전자석(24) 및 블록하우징 전자석(224)은 자성을 띠게 되고, 무빙 하우징(210)에 자력을 제공함으로써 롤축(120)이 무빙 하우징(210)의 삽입홀(215) 내에서 움직이는 것을 방지하게 된다.
본 실시예에 따른 통전롤 표면의 역도금 방지장치는 구동모터(7), 유니버셜 조인트(8), 커플링(10) 및 링커버(39)를 더 포함할 수 있다.
구동모터(7)는 롤축(120)의 일측에 연결되어 롤축(120)에 회전구동력을 제공한다. 구동모터(7)는 유니버셜 조인트(8)를 통해서 롤축(120)에 연결된다. 구동모터(7)와 유니버셜 조인트(8)는 커플링(10)을 통해 연결되며, 롤축(120)과 유니버셜 조인트(8)는 커플링(10)을 통해서 연결된다.
링커버(39)는 롤축(120)의 타측에 결합되어 중공부(H)를 폐쇄한다.
도 7a 는 통전롤과 백업롤의 워크 사이드(W/S)측에 역도금이 발생한 상태를 나타내는 도면이고, 도 7b 는 통전롤과 백업롤의 워크 사이드(W/S)측에 역도금이 발생한 상태를 나타내는 도면이다.
이하, 도 7a 및 도 7b를 참조하여, 상술한 통전롤 표면의 역도금 방지장치의 제어방법을 설명한다.
먼저, 제어부가 롤 전자석(132)에 전류를 공급한 후, 기설정된 시간이 경과 한 후에 전류의 공급을 중단한다. 이때, 통전롤(2)과 백업롤(100)이 롤 전자석(132)의 자력으로 인해서 서로 밀착된다. 이때, 제어부는 전류가 공급되는 상기 제1 롤 전자석의 개수와 상기 제2롤 전자석의 개수를 서로 다르게 할 수 있다.
예를 들면, 도 7a에서와 같이 통전롤(2)과 백업롤(100)의 워크 사이드(W/S)에 역도금(6) 및 도금얼룩(38)이 발생한 경우, 제어부는 제1롤 전자석(411, 412, 413, 414) 모두에 전류를 공급하는 반면에 제2롤 전자석(421, 422, 423, 424) 중에서 두 개의 제2롤 전자석(421, 422)에만 전류를 공급한다. 즉, 전류를 공급하는 제1전자석의 개수를 제2전자석의 개수보다 크게 함으로써 워크 사이드(W/S)측의 자력은 드라이브 사이드(D/S)측의 자력보다 강하게 되므로 백업롤(100)은 통전롤(2)에 밀착될 수 있게 된다.
한편, 도 7b에서와 같이 통전롤(2)과 백업롤(100)의 드라이브 사이드(D/S)에 역도금(6) 및 도금얼룩(38)이 발생한 경우, 제어부는 제2롤 전자석(421, 422, 423, 424) 모두에 전류를 공급하는 반면에 제1롤 전자석(411, 412, 413, 414) 중에서 두 개의 제1롤 전자석(411, 412)에만 전류를 공급한다. 즉, 전류를 공급하는 제2롤 전자석의 개수를 제1롤 전자석의 개수보다 크게 함으로써 드라이브 사이드(D/S)측의 자력은 워크 사이드(W/S)측의 자력보다 강하게 되므로 백업롤(100)은 통전롤(2)에 밀착될 수 있게 된다.
다음으로, 제어부가 하우징 전자석(240) 및 블록하우징 전자석(224)에 전류를 공급한다. 이때, 하우징 전자석(240) 및 블록하우징 전자석(224)이 무빙하우징(210)에 자력을 제공하여 롤축(120)은 더 이상 움직이지 않고 무빙하우징(210)에 고정된다.
결과적으로, 본 실시예에 따른 본 발명에 따른 통전롤 표면의 역도금 방지장치 및 그 제어방법은 전자석을 이용하여 백업롤을 통전롤과 밀착시키고, 밀착된 백업롤을 위치고정부를 통해 고정함으로써 통전롤 표면에 역도금이 발생하는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 역도금 발생시 통전롤 교환 작업으로 생산성이 다운되는 것을 방지할 수 있다.
본 발명을 바람직한 실시예들을 통하여 상세하게 설명하였으나, 이와 다른 형태의 실시예들도 가능하다. 그러므로, 이하에 기재된 청구항들의 기술적 사상과 범위는 바람직한 실시예들에 한정되지 않는다.
1: 스트립 2: 통전롤
3, 100: 백업롤 4: 도금셀
5: 틈새 6: 역도금
7: 구동모터 8: 유니버셜 조인트
38: 도금얼룩 39: 링커버
110: 롤몸체 120: 롤축
130: 자력 제공부 200: 위치고정부
210: 무빙하우징 220: 블록하우징
230: 탄성체 240: 하우징 전자석
300: 전류 공급부 310: 전기브러쉬
320: 전선 슬립링 330: 슬립링 브라켓
340: 전선

Claims (12)

  1. 금속성 통전롤의 하부에 배치되며, 내부공간 및 양측에 길이 방향으로 관통 형성된 관통홀을 가지는 롤몸체;
    상기 관통홀에 관통 삽입되며, 상기 롤몸체와 축결합하여 상기 롤몸체를 지지하는 롤축;
    상기 내부공간에 설치되며, 상기 롤축의 둘레에 배치되어 상기 통전롤에 자력을 제공 가능한 복수의 롤 전자석;
    상기 전자석에 전기적으로 연결되며, 상기 복수의 전자석 중에서 기설정된 개수의 전자석에 전류를 공급하는 제어부;
    상기 롤몸체의 양측에 각각 배치되고, 상기 롤축이 삽입되는 삽입홀이 관통 형성되며, 상기 삽입홀의 내측면이 함몰되어 관통홈이 형성되는 무빙하우징;
    상기 관통홈 내부에 배치되며, 상기 롤축에 축결합되는 한 쌍의 블록하우징;
    상기 관통홈 내부에 배치되며, 일측이 상기 블록하우징과 결합하는 연결브라켓; 및
    일측이 상기 연결브라켓의 타측에 연결되며, 타측이 상기 무빙하우징에 연결되어 상기 무빙하우징에 탄성력을 공급하는 탄성체;를 포함하는, 통전롤 표면의 역도금 방지장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 전자석은 상기 롤축의 일측에 배치되는 제1롤 전자석과, 상기 롤축의 타측에 배치되는 제2롤 전자석을 포함하되,
    상기 제어부가 전류를 공급하는 상기 제1 롤 전자석의 개수와 상기 제2롤 전자석의 개수가 서로 다른 것을 특징으로 하는, 통전롤 표면의 역도금 방지장치.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 연결브라켓과 대향되는 상기 무빙하우징의 대향면에는 이동홈이 함몰 형성되고,
    상기 통전롤 표면의 역도금 방지장치는,
    일단이 상기 연결브라켓에 연결되고, 타단이 상기 이동홈 상에 배치되어 상기 무빙하우징에 자력을 제공 가능한 하우징 전자석;을 더 포함하되,
    상기 탄성체는 상기 전자석 상에 설치되는 것을 특징으로 하는, 통전롤 표면의 역도금 방지장치.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 삽입홀의 지름은 상기 롤축의 지름보다 큰 것을 특징으로 하는, 통전롤 표면의 역도금 방지장치.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 통전롤 표면의 역도금 방지장치는,
    일측이 상기 블록하우징에 연결되며, 타측이 상기 삽입홀의 내면에 접하여 상기 무빙하우징에 자력을 제공 가능한 블록하우징 전자석을 더 포함하는, 통전롤 표면의 역도금 방지장치.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 하우징 전자석에 연결되며, 상기 하우징 전자석에 전류를 공급 가능한 것을 특징으로 하는, 통전롤 표면의 역도금 방지장치.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 통전롤 표면의 역도금 방지장치는,
    상기 롤축 및 상기 롤 전자석 사이에 배치되며, 상기 롤축 및 상기 롤 전자석을 절연 가능한 전자석 프레임;을 더 포함하는, 통전롤 표면의 역도금 방지장치.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 롤몸체의 표면은 신축성 소재로 코팅된 것을 특징으로 하는, 통전롤 표면의 역도금 방지장치.
  11. 청구항 5에 따른 통전롤 표면의 역도금 방지장치를 제어하는 방법에 있어서,
    제어부가 롤 전자석에 전류를 공급하고, 기설정된 시간 후에 상기 전류 공급을 중단하며, 상기 하우징 전자석에 전류를 공급하는 단계;를 포함하는, 통전롤 표면의 역도금 방지장치의 제어방법.
  12. 청구항 11에 있어서,
    상기 롤 전자석은 롤축의 일측에 배치되는 제1롤 전자석과, 상기 롤축의 타측에 배치되는 제2롤 전자석을 포함하되,
    상기 전류가 공급되는 상기 제1 롤 전자석의 개수와 상기 제2롤 전자석의 개수가 서로 다른 것을 특징으로 하는, 통전롤 표면의 역도금 방지장치의 제어방법.
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