KR101620411B1 - 롤러 클리닝장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 롤러 클리닝장치는, 일방향으로 회전하는 롤러의 일측에 배치되어 상기 롤러를 향해 이동가능하며, 상기 롤러와 접촉하여 상기 롤러를 폴리싱하는 폴리싱패드; 및 상기 폴리싱패드의 일측에 설치되어 상기 롤러에 부착된 이물을 흡착하는 전자석을 포함한다.

Description

롤러 클리닝장치{APPARATUS FOR CLEANING ROLLER}

본 발명은 롤러 클리닝장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도금롤의 표면에 밀착되어 도금롤 표면을 효과적으로 폴리싱함으로써 도금강판의 표면결함을 방지하는 롤러 클리닝장치에 관한 것이다.

제철소에서 이루어지는 냉연 강판의 도금공정은 황산욕 도금용액을 사용하여 수평셀(LCC-H: Liquid Cushion Cell-Horizontal)을 이용한 전기도금 라인에서 강판을 연속으로 전기 도금하는 방법으로 수행되고 있다. 일반적인 수평셀 전기도금장치는 상부전극과 하부전극 사이로 강판이 이송되어 통과하도록 구성되며, 강판의 이송을 지지하기 위해 강판의 진행방향을 기준으로 상부전극과 하부전극의 앞과 뒤에는 한 쌍의 이송롤러, 예를 들어 도금롤과 백업롤이 각각 회전가능하도록 설치된다.

상부 및 하부전극은 불용성으로 길이가 1,500 ~ 2,000 mm 이며 전류밀도는 약 2000 A/dm, 도금 셀당 전류 50 KA로 작업하며 고전류밀도로 조업이 가능한 강판의 상, 하면에 도금을 하는 설비이다. 수평셀은 인입되는 강판을 백업롤의 지지를 받아 도금롤의 회전에 의해 진행시켜 상부전극과 하부전극 사이를 통과하면서 도금용액에 의해 도금이 이루어지게 된다.

도금롤에는 강판의 도금을 위해서 전원, 예컨대 (-) 전원이 인가된다. 이에 따라, 상부전극과 하부전극 사이를 통과하는 강판에도 도금롤과의 접촉에 의해서 (-) 전원이 인가된다. 그리고, 상부전극과 하부전극 사이를 통과하는 강판의 상면과 하면에는 도금액 공급배관을 통해 황산 등의 도금액이 공급된다. 또한, 상부전극과 하부전극에는 전원, 예컨대 (+) 전원이 인가된다. 따라서, 강판은 상부전극과 하부전극 사이를 통과하면서 도금액에 포함된 전기적으로 (+) 극성을 띤 이온이 (-) 전원이 인가된 강판의 전기력에 의해 결합되어 강판의 표면이 도금된다.

한국등록특허공보 10-1242708호. 2013. 03. 12.

본 발명의 목적은 롤러의 표면에 부착된 이물을 효과적으로 제거가능한 롤러 클리닝장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 도금롤에 의해 발생되는 도금강판의 표면결함을 최소화 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 롤러 클리닝장치는, 일방향으로 회전하는 롤러의 일측에 배치되어 상기 롤러를 향해 이동가능하며, 상기 롤러와 접촉하여 상기 롤러를 폴리싱하는 폴리싱패드; 및 상기 폴리싱패드의 일측에 설치되어 상기 롤러에 부착된 이물을 흡착하는 전자석을 포함한다.

상기 폴리싱패드는 상기 롤러의 회전방향을 기준으로 상기 롤러의 원주방향을 따라 각각 이격배치되는 전방 및 후방 폴리싱패드를 구비하되, 상기 전자석은 상기 전방 폴리싱패드의 전방 및 상기 후방 폴리싱패드의 후방에 각각 연결될 수 있다.

상기 롤러 클리닝장치는, 상기 전방 및 후방 폴리싱패드 사이에 배치되어 상기 롤러의 길이방향과 나란하게 배치되는 지지축; 및 상기 전방 및 후방 폴리싱패드가 각각 실장되며, 상기 지지축에 지지되어 상기 롤러의 중심을 향해 회전가능하도록 연결되는 전방 및 후방 패드하우징을 더 포함할 수 있다.

상기 롤러 클리닝장치는, 상기 지지축에 삽입되어 상기 지지축에 지지되는 링브라킷; 상기 패드하우징 사이에 배치되며, 상기 롤러와 대응되는 형상을 가지는 가이드롤러; 상기 가이드롤러와 축결합되어 상기 가이드롤러와 함께 회전하는 가이드롤러축; 및 일측은 상기 링브라킷의 하부에 각각 기립설치되며, 타측은 상기 가이드롤러축을 회전가능하도록 지지하는 연결바를 더 포함할 수 있다.

상기 롤러 클리닝장치는, 상기 링브라킷의 상부에 고정설치되는 메인프레임; 상기 메인프레임에 형성된 관통홀에 각각 삽입되며, 일단부가 상기 전자석과 연결되는 링축; 상기 링축 상에 고정설치되어 상기 메인프레임의 상부에 위치하며, 상기 관통홀보다 큰 직경을 가지는 리미터링; 및 상기 메인프레임과 상기 리미터링 사이에 설치되어 상기 리미터링을 향해 탄성력을 제공하는 탄성부재를 더 포함할 수 있다.

상기 롤러 클리닝장치는, 상기 메인프레임에 연결되어 상기 메인프레임과 함께 이동가능한 헤드프레임; 및 상기 헤드프레임에 연결되어 상기 헤드프레임을 상기 롤러를 향해 압하력을 제공하며, 상기 롤러의 길이방향을 따라 상기 헤드프레임을 이송하는 이송유닛을 더 포함할 수 있다.

상기 폴리싱패드는 상기 전자석을 향해 하향경사진 바닥면을 가질 수 있다.

상기 폴리싱패드의 하단은 상기 전자석의 하단보다 상기 롤러에 근접배치될 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 전자석을 이용하여 도금롤에 부착된 덴드라이트 등의 이물을 흡착 가능하며, 전자석이 도금롤을 향해 이동하여 폴리싱패드의 각도가 조정되어 도금롤에 밀착됨으로써 도금롤을 효과적으로 폴리싱하여 도금강판의 품질결함을 방지할 수 있다.

도 1은 일반적인 수평셀 타입의 전기도금장치에서 발생하는 문제 상태도이다.
도 2는 본 발명인 롤러 클리닝장치에 설치되는 위치를 나타내는 도면이다.
도 3은 도 2에 도시한 롤러 클리닝장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3에 도시한 A를 확대한 도면이다.
도 5는 도 4에 도시한 클리닝유닛의 평면도이다.
도 6은 도 4에 도시한 클리닝유닛의 측면도이다.
도 7 내지 도 9는 도 4에 도시한 클리닝유닛의 작동과정을 나타내는 도면이다.

본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 이하, 본 발명의 실시예들은 첨부된 도 1 내지 도 9를 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 이하 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해하기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시한다.

따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.

도 1은 일반적인 수평셀 타입의 전기도금장치에서 발생하는 문제 상태도이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 수평셀 타입의 전기도금장치(1)는 도금전극(110) 사이의 공간을 통해 강판(S)이 진행되고, 도금용액은 강판(S)과 도금전극(110)의 사이의 정압노즐(120)로부터 공급된다. 도금롤(5)이 강판(S)과 접촉하여 회전됨으로써 도금롤(5)을 통해 음극의 도금전류가 강판(S)에 인가되며, 도금롤(5)이 설치된 강판(S)의 반대쪽에는 백업롤(7)이 설치되어 강판(S)이 도금롤(5)에 밀착된 상태로 회전함으로써 표면이 미려하고 색상이 우수한 도금제품의 생산이 이루어진다.

이러한 도금공정을 장시간 계속할 경우, 도금롤(5)과 강판(S)이 접촉되는 과정에서 강판(S)의 칩(chip)이나 스케일(scale)과 같은 이물이 도금롤(5)의 표면에 부착되거나 후물재 작업시 강판(S)의 에지부에 발생되는 덴드라이트(dendrite)가 도금롤(5)의 표면에 참작되는 결함이 발생한다. 즉, 강판(S)과 밀착, 접촉되는 도금롤(5)의 표면 상태는 직접적으로 도금 강판(S)의 표면에 큰 영향을 미치게 되며, 도금롤(5) 표면의 결함이 발생한 상태에서 장시간 연속 도금작업시, 제품 표면에 덴트(8), 롤줄마크(9) 등의 표면결함이 빈번하게 발생한다. 따라서, 이러한 문제를 개선하기 위해 도금롤(5)의 표면 이물을 제거가능한 롤러 클리닝장치(100)에 대해 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명인 롤러 클리닝장치에 설치되는 위치를 나타내는 도면이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 롤러 클리닝장치(100)는 도금롤(5)의 상부에 설치되며, 도금롤(5)의 표면과 맞닿아 도금롤(5)을 폴리싱하는 폴리싱패드(20)를 포함한다. 또한, 롤러 클리닝장치(100)는 도금롤(5)의 길이방향을 따라 도금롤(5)과 나란하게 배치되는 가이드레일(90)을 포함함으로써 폴리싱패드(20)는 가이드레일(90)을 따라 함께 이동하여 도금롤(5)을 용이하게 폴리싱할 수 있다. 한편, 롤러 클리닝장치(100)는 도금롤(5)을 포함한 백업롤(6) 또는 강판을 이송하는 이송롤러(도시안함) 등에 설치될 수 있다.

도 3은 도 2에 도시한 롤러 클리닝장치를 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 4는 도 3에 도시한 A를 확대한 도면이다. 또한, 도 5는 도 4에 도시한 클리닝유닛의 평면도이며, 도 6은 도 4에 도시한 클리닝유닛의 측면도이다. 도 3 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 롤러 클리닝장치(100)는 도금롤(5)과 밀착되어 도금롤(5)을 폴리싱하는 클리닝유닛(10)과 클리닝유닛(10)과 연결되어 클리닝유닛(10)이 도금롤(5)을 향해 기설정된 압하력을 제공하고, 클리닝유닛(10)을 도금롤(5)의 길이방향으로 이송하는 이송유닛(80)을 포함한다.

이송유닛(80)의 구조를 살펴보면, 우선 도금롤(5)의 길이방향으로 두 개의 레일가이드(82)가 상하로 나란히 구비된 상태에서 도금롤(5) 양측의 지지대(도시안함)에 견고히 고정 설치된다. 레일가이드(82) 사이에는 상부면과 하부면에 각각 레일가이드(82)에 지지된 상태로 레일가이드(82)를 따라 이동가능한 몸체(85)가 설치되며, 몸체(85)는 레일가이드(82)에 의해 안내되어 도금롤(5)의 길이방향을 따라 이동할 수 있다.

몸체(85)의 중간부에는 도금롤(5)의 길이방향을 따라 형성된 나사홀(86)이 형성될 수 있으며, 나사홀(86)에는 도금롤(5) 양 측면의 지지대에 고정 설치된 나사축(88)이 치합되어 삽입된다. 나사축(88)은 구동모터(도시안함)의 축과 축결합되어 구동모터의 구동시, 나사축(88)이 회전함에 따라 몸체(85)는 레일가이드(82)에 지지된 상태로 도금롤(5)의 길이방향을 따라 이송된다.

또한, 몸체(85)의 측면부 일측에는 피벗로드축(90)이 형성된 피벗로드프레임(91)이 고정 설치된다. 피벗로드축(90)은 하부프레임(92)의 상부와 상부프레임(93)의 하부가 연결되는 연결부의 중간지점을 관통하여 연결된다. 상부프레임(93)의 상부에는 작동프레임(95)이 연결되어 고정되며, 작동프레임(95)의 중간 내측에 형성된 조정홀(96)에는 압조정축(97)이 관통하여 삽입된다. 압조정축(97) 전단부에는 압조정볼트(98)가 볼트 체결되고, 후단부에는 조정부재(99), 예를 들어 스프링이 끼워진 상태에서 몸체(85) 일측의 측면부에 고정 설치된 연결프레임(89)의 상부와 연결되어 고정된다. 하부프레임(92)의 하부에는 헤드프레임(94)이 볼트로 연결되며, 헤드프레임(94)의 일측에는 도금롤(5)과 인접하도록 클리닝유닛(10)이 고정설치된다.

헤드프레임(94)의 하면은 지면과 대체로 나란한 형상을 가질 수 있으며, 클리닝유닛(10)은 헤드프레임(94)의 하면에 설치된다. 메인프레임(15)은 헤드프레임(94)의 하면에 고정설치되며, 헤드프레임(94)의 하면으로부터 기설정된 간격 이격되어 배치된다. 메인프레임(15)의 하부에는 폴리싱패드(20)가 실장되는 패드하우징(30)이 설치되며, 도금롤(5)의 회전방향을 기준으로 전방 및 후방에 위치하는 각각의 패드하우징(30)은 지지축(40)에 지지된 상태로 회전가능하다.

예를 들어, 메인프레임(15)의 중앙 하부에는 연결프레임(17)이 기립 설치되며, 연결프레임(17)의 하부에는 링브라킷(18)이 연결될 수 있다. 지지축(40)은 링브라킷(18)에 삽입되어 지지축(40)에 지지되며, 지지축(40)의 양단부에는 고정브라킷(19)이 설치된다. 도금롤(5)의 회전방향을 기준으로 지지축(40)의 전방 및 후방에 각각 배치되는 전방 및 후방 패드하우징(31, 32)은 각각 전방 및 후방 회전링프레임(26, 27)이 연결되며, 전방 및 후방 회전링프레임(26. 27)은 지지축(40)에 삽입되어 회전가능하도록 연결된다. 링브라킷(18)의 하단부에는 연결바(14)가 설치되며, 가이드롤(50)은 연결바(14)의 하부에 배치된다. 가이드롤(50)에 축결합된 가이드롤축(52)의 양단부는 베어링블럭(55)에 연결되어 연결바(14)에 지지된 상태에서 따로 회전할 수 있다. 이때, 폴리싱패드(20)의 바닥면은 가이드롤(50)의 하단보다 도금롤(5)에 근접 배치되어 도금롤(5)을 폴리싱할 수 있다.

또한, 전방 및 후방 패드하우징(31, 32)의 외측에는 각각 전자석(60)이 실장되는 전방 및 후방 전자석하우징(71, 72)이 설치되며, 전방 및 후방 전자석하우징(71, 72)은 전방 및 후방 패드하우징(31, 32)과 함께 지지축(40)을 중심으로 회전할 수 있다. 전방 및 후방 패드하우징(31, 32)의 상부에는 링축(45)이 연결되며, 링축(45)은 메인프레임(15)에 형성된 관통홀(16)에 삽입될 수 있다. 링축(45)의 상단부에는 리미터링(48)이 설치되며, 리미터링(48)과 메인프레임(15) 사이에는 탄성부재(46)가 설치된다. 리미터링(48)은 관통홀(16)보다 큰 직경을 가질 수 있으며, 탄성부재(46)는 리미터링(48)을 향해 탄성력을 제공할 수 있다.

전방 패드하우징(31)에 각각 실장되는 전방 폴리싱패드(21)의 전방면(21a)(도금롤(5)의 회전방향을 기준으로)은 후방면(21b)보다 큰 단면적을 가질 수 있으며, 전방 폴리싱패드(21)는 전방면(21a)과 후방면(21b)이 평행인 사다리꼴 형상일 수 있다. 또한, 후방 패드하우징(32)에 실장되는 후방 폴리싱패드(22)는 지지축(40)을 기준으로 전방 폴리싱패드(21)와 대칭되는 형상을 가질 수 있으며, 전방 및 후방 폴리싱패드(21, 22)의 바닥면은 전자석(60)의 하단보다 도금롤(5)에 근접배치될 수 있다.

즉, 전자석(60)에 전류를 공급할 경우 자기장이 발생하며, 전자석(60)은 강철(steel)소재의 도금롤(5)을 향해 지지축(40)을 따라 회전할 수 있다. 따라서, 도금롤(5)에 부착된 덴드라이트(3) 등의 이물은 전자석(60)에 흡착되며, 전자석(60)이 도금롤(5)을 향해 이동('작동위치')함으로써 전방 및 후방 패드하우징(31, 32) 또한 지지축(40)을 따라 회전하여 폴리싱패드(20)는 도금롤(5)과 광범위에서 긴밀하게 밀착되어 도금롤(5)을 폴리싱할 수 있다. 한편, 전자석(60)은 탄성부재(46) 및 리미터링(48)에 의해 하부로의 이동거리가 제한되며, 전자석(60)에 전류가 차단될 경우, 탄성부재(46)의 탄성력에 의해 전방 및 후방 전자석하우징(71, 72)은 서로 나란하게 배치('대기위치')될 수 있다.

도 7 내지 도 9는 도 4에 도시한 클리닝유닛의 작동과정을 나타내는 도면이다. 도 7에 도시한 바와 같이, 폴리싱패드(20)는 구동유닛(80)에 의해 도금롤(5)를 향해 이송되어 도금롤(5)에 기설정된 압하력을 제공할 수 있다. 전방 및 후방 패드하우징(31, 32)은 상부에 각각 연결된 링축(45)에 의해 지지되며, 전방 및 후방 패드하우징(31, 32)은 메인프레임(15)과 나란하게 배치되어 전방 및 후방 패드하우징(31, 32)에 실장된 전방 및 후방 폴리싱패드(21, 22)는 도금롤(5)과 맞닿아 도금롤(5)의 표면을 폴리싱할 수 있다.

이때, 전방 및 후방 패드하우징(31, 32)의 외측에 각각 배치된 전자석(60)에 전류를 인가할 경우, 도금롤(5)에 부착된 덴드라이트(3) 등의 이물은 전자석(60)에 흡착되며, 도 8에 도시한 바와 같이, 전자석(60)은 도금롤(5)과 근접하도록 이동함으로써, 전방 및 후방 폴리싱패드(21, 22)는 지지축(40)을 중심으로 회전하여 도금롤(5)의 표면과 밀착된 상태에서 도금롤(5)을 폴리싱할 수 있다.

또한, 앞서 설명한 바와 같이, 클리닝유닛(10)은 구동모터의 회전력에 의해 나사축(88)을 따라 이동하여 도금롤(5)의 길이방향을 따라 이동하여 도금롤(5) 표면 전체를 폴리싱할 수 있다다. 뿐만 아니라, 전자석(60)이 도금롤(5)의 일측부에 위치할 경우, 전자석(60)의 전류를 차단하여 전자석(60)에 흡착된 이물을 하부로 낙하하여 제거할 수 있다.

한편, 도 9에 도시한 바와 같이, 장시간의 폴리싱을 통해 전방 및 후방 폴리싱패드(21, 22)가 마모될 경우, 가이드롤(50)이 도금롤(5)과 맞닿아 회전함으로써 작업자는 폴리싱패드(20)의 교환주기를 인지할 수 있다. 전방 및 후방 폴리싱패드(21, 22)는 지지축을 기준으로 외측이 내측보다 하부에 위치함으로써 폴리싱패드(20)가 지지축(40)을 중심으로 회전할 경우, 폴리싱패드(20) 전면의 고른 마모를 통해 폴리싱패드(20) 교환주기를 연장할 수 있다.

즉, 본 발명은 클리닝유닛(10)에 구비된 전자석(60)을 이용하여 도금롤(5)에 부착된 덴드라이트(3) 등의 이물을 흡착 가능하며, 전자석(60)이 도금롤(5)을 향해 이동하여 폴리싱패드(20)의 각도가 조정되어 도금롤(5)에 밀착됨으로써 도금롤(5)을 효과적으로 폴리싱하여 도금강판(S)의 품질결함을 방지할 수 있다.

상기와 같이 설명한 롤러 클리닝장치는 상기 설명된 실시예의 구성이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수 있다.

5 : 도금롤 10 : 클리닝유닛
20 : 폴리싱패드 30 : 패드하우징
40 : 지지축 45 : 링축
46 : 탄성부재 48 : 리미터링
50 : 가이드롤 52 : 가이드롤축
55 : 베어링블럭 60 : 전자석
80 : 구동유닛 82 : 레일가이드
85 : 몸체 90 : 피벗로드축
100 : 롤러 클리닝장치

Claims (8)

1. 일방향으로 회전하는 도금용 롤러의 일측에 배치되어 상기 도금용 롤러를 향해 이동가능하며, 상기 도금용 롤러와 접촉하여 상기 도금용 롤러를 폴리싱하는 폴리싱패드; 및
   상기 폴리싱패드의 일측에 설치되며, 상기 도금용 롤러로부터 제거된 이물이 흡착되는 전자석을 포함하되,
   상기 폴리싱패드는 상기 도금용 롤러의 회전방향을 기준으로 상기 도금용 롤러의 원주방향을 따라 각각 이격배치되는 전방 및 후방 폴리싱패드를 구비하며,
   상기 전자석은 상기 전방 폴리싱패드의 전방 및 상기 후방 폴리싱패드의 후방에 각각 연결되는, 도금용 롤러 클리닝장치.
2. 삭제
3. 제1항에 있어서,
   상기 도금용 롤러 클리닝장치는,
   상기 전방 및 후방 폴리싱패드 사이에 배치되어 상기 도금용 롤러의 길이방향과 나란하게 배치되는 지지축; 및
   상기 전방 및 후방 폴리싱패드가 각각 실장되며, 상기 지지축에 지지되어 상기 도금용 롤러의 중심을 향해 회전가능하도록 연결되는 전방 및 후방 패드하우징을 더 포함하는, 도금용 롤러 클리닝장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 도금용 롤러 클리닝장치는,
   상기 지지축에 삽입되어 상기 지지축에 지지되는 링브라킷;
   상기 지지축의 하부에 배치되며, 상기 도금용 롤러와 대응되는 형상을 가지는 가이드롤러;
   상기 가이드롤러와 축결합되어 상기 가이드롤러와 함께 회전하는 가이드롤러축; 및
   일측은 상기 링브라킷에 각각 기립설치되며, 타측은 상기 가이드롤러축의 양측부를 회전가능하도록 지지하는 연결바를 더 포함하는, 도금용 롤러 클리닝장치.
5. 제4항에 있어서,
   상기 도금용 롤러 클리닝장치는,
   상기 링브라킷의 상부에 고정설치되는 메인프레임;
   상기 메인프레임에 형성된 관통홀에 각각 삽입되며, 일단부가 상기 전자석과 연결되는 링축;
   상기 링축 상에 고정설치되어 상기 메인프레임의 상부에 위치하며, 상기 관통홀보다 큰 직경을 가지는 리미터링; 및
   상기 메인프레임과 상기 리미터링 사이에 설치되어 상기 리미터링을 향해 탄성력을 제공하는 탄성부재를 더 포함하는, 도금용 롤러 클리닝장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 도금용 롤러 클리닝장치는,
   상기 메인프레임에 연결되어 상기 메인프레임과 함께 이동가능한 헤드프레임; 및
   상기 헤드프레임에 연결되어 상기 헤드프레임을 상기 도금용 롤러를 향해 압하력을 제공하며, 상기 도금용 롤러의 길이방향을 따라 상기 헤드프레임을 이송하는 이송유닛을 더 포함하는, 도금용 롤러 클리닝장치.
7. 제1항에 있어서,
   상기 폴리싱패드는 상기 전자석을 향해 하향경사진 바닥면을 가지는, 도금용 롤러 클리닝장치.
8. 제1항에 있어서,
   상기 폴리싱패드의 하단은 상기 전자석의 하단보다 상기 도금용 롤러에 근접배치되는, 도금용 롤러 클리닝장치.

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