KR101602859B1 - 롤러 클리닝장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의 일 실시예에 의하면, 롤러 클리닝장치는, 롤러를 향해 이동 가능하며, 상기 롤러와 접촉 시 상기 롤러를 클리닝 가능한 폴리싱 패드; 상기 폴리싱 패드가 교체 가능하도록 장착되는 롤러몸체; 및 상기 롤러몸체를 회전 구동 가능한 구동부재를 포함한다.

Description

롤러 클리닝장치{APPARATUS FOR CLEANING ROLLER}

본 발명은 롤러 클리닝장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도금롤러의 표면에 밀착되어 도금롤러 표면을 효과적으로 폴리싱함으로써 도금강판의 표면결함을 방지하는 롤러 클리닝장치에 관한 것이다.

제철소에서 이루어지는 냉연 강판의 도금공정은 도금용액(예를 들어, 황산욕 도금용액)을 사용하여 수평셀(LCC-H: Liquid Cushion Cell-Horizontal)을 이용한 전기도금 라인에서 강판을 연속으로 전기 도금하는 방법으로 수행되고 있다. 일반적인 수평셀 전기도금장치는 상부전극과 하부전극 사이로 강판이 이송되어 통과하도록 구성되며, 강판의 이송을 지지하기 위해 강판의 진행방향을 기준으로 상부전극과 하부전극의 앞과 뒤에는 한 쌍의 이송롤러, 예를 들어 도금롤러와 백업롤러가 각각 회전 가능하도록 설치된다.

상부 및 하부전극은 불용성으로 길이가 1,500 ~ 2,000 mm 이며, 전류밀도는 약 2000 A/dm, 도금 셀당 전류 50 KA로 강판의 상, 하면에 고전류 밀도로 도금을 하는 설비이다. 수평셀은 인입되는 강판을 백업롤러의 지지를 받아 도금롤러의 회전에 의해 진행시켜 상부전극과 하부전극 사이를 통과하면서 도금용액에 의해 도금이 이루어지게 된다.

도금롤러에는 강판의 도금을 위해서 전원, 예컨대 (-)전원이 인가된다. 이에 따라, 상부전극과 하부전극 사이를 통과하는 강판에도 도금롤러와의 접촉에 의해 (-) 전원이 인가된다. 그리고, 상부전극과 하부전극 사이를 통과하는 강판의 상면과 하면에는 도금용액 통해 황산 등의 도금용액이 공급된다. 또한, 상부전극과 하부전극에는 전원, 예컨데 (+) 전원이 인가된다. 따라서, 강판은 상부전극과 하부전극 사이를 통과하면서 도금용액에 포함된 전기적으로 (+) 극성을 띤 이온이 (-) 전원이 인가된 강판의 전기력에 의해 결합되어 강판의 표면에 도금된다.

한국공개특허공보 제10-2010-0026118호. 2010. 03. 10.

본 발명의 목적은 롤러의 표면에 부착된 이물을 효과적으로 제거 가능한 롤러 클리닝장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 도금롤러의 오염에 의해 발생되는 도금강판의 표면결함을 최소화하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.

본 발명의 일 실시예에 의하면, 롤러 클리닝장치는, 롤러를 향해 이동 가능하며, 상기 롤러와 접촉 시 상기 롤러를 클리닝 가능한 폴리싱패드; 상기 폴리싱패드가 교체 가능하도록 장착되는 몸체롤러; 및 상기 몸체롤러를 회전 구동 가능한 구동부재를 포함한다.

상기 몸체롤러는 반경방향으로 신축 가능하게 제공되어 상기 폴리싱패드가 선택적으로 교체 가능하며, 상기 구동부재는 상기 롤러의 회전력이 인가되어 상기 몸체롤러를 회전 구동할 수 있다.

상기 폴리싱패드는 내부 중공형이며, 상기 몸체롤러는 상기 폴리싱패드 내부에 삽입되어 상기 폴리싱패드의 내면에 접촉하여 상기 폴리싱패드와 함께 회전하는 작동위치 및 상기 폴리싱패드의 내면으로부터 이탈되는 대기위치로 전환 가능할 수 있다.

상기 폴리싱패드는 탄성소재이며, 상기 몸체롤러의 신축 시 수축 또는 팽창하여 상기 작동위치와 상기 대기위치를 선택적으로 조정할 수 있다..

상기 몸체롤러는, 상기 폴리싱패드의 길이방향을 따라 상기 폴리싱패드의 중앙부에 위치하며, 내부설치공간을 형성하는 내부하우징; 상기 내부하우징의 외측에 이격 배치되는 복수의 분할플레이트들; 일단부가 각각의 상기 분할플레이트에 고정설치되며, 타단부가 상기 내부하우징에 관통형성된 이동홀들에 각각 삽입되어 상기 내부설치공간에 위치하는 이동축들; 및 상기 내부설치공간에 설치되며, 각각의 상기 이동축들을 이동하여 상기 몸체롤러를 상기 작동위치 및 상기 대기위치로 전환하는 이송부재를 구비할 수 있다.

상기 이송부재는, 상기 내부설치공간에 상기 내부하우징의 길이방향을 따라 고정설치되며, 자력을 제공가능한 전자석플레이트축; 상기 이동축의 타단부에 각각 설치되어 상기 이동홀보다 큰 직경을 가지며, 상기 전자석플레이트의 상기 자력에 붙는 재질의 리미터링; 및 상기 이동축 상에 각각 설치되며, 상기 내부하우징과 상기 분할플레이트 사이에 각각 배치되어 상기 분할플레이트를 향해 탄성력을 제공하는 탄성부재를 구비할 수 있다.

상기 분할플레이트는 상기 폴리싱패드의 원주방향을 따라 각각 이격 배치되는 원호 형상을 가지며, 상기 이동축은, 수평방향을 따라 배치된 상기 분할플레이트에 각각 고정설치되어 서로 일직선 상에 위치하는 수평이동축; 및 연직방향을 따라 배치된 상기 분할플레이트에 각각 고정설치되어 서로 일직선 상에 위치하는 연직이동축을 구비할 수 있다.

상기 구동부재는 상기 롤러의 회전력을 증가 또는 감소시켜 상기 폴리싱패드를 상기 롤러와 다른 회전속도로 회전 구동 가능할 수 있다.

상기 롤러 클리닝장치는, 상기 폴리싱패드의 일측에 상기 폴리싱패드의 길이방향을 따라 배치되며, 상기 몸체롤러축을 회전 가능하도록 지지하는 구동프레임을 더 포함하되, 상기 구동부재는, 상기 구동프레임에 회전 가능하도록 지지되며, 상기 롤러와 접촉하여 회전 가능한 구동롤러; 상기 구동롤러에 축결합된 구동롤러축 상에 설치되며, 상기 구동롤러축과 함께 회전하는 구동풀리; 상기 구동프레임에 회전 가능하도록 지지되며, 상기 구동롤러축과 나란하도록 상기 구동롤러축의 일측에 배치되는 종동축; 상기 종동축 상에 설치되어 상기 종동축과 함께 회전 가능한 종동풀리; 상기 구동풀리와 상기 종동풀리 사이에 설치되는 구동밸트; 상기 종동축 상에 설치되어 상기 종동축과 함께 회전 가능한 구동기어; 및 상기 몸체롤러축에 설치되어 상기 몸체롤러와 함께 회전 가능하며, 상기 구동기어와 치합되는 종동기어를 구비할 수 있다.

상기 롤러는 상기 구동롤러보다 큰 직경을 가지며, 상기 폴리싱패드는 상기 구동롤러보다 상기 롤러에 근접 배치될 수 있다.

상기 롤러 클리닝장치는, 상기 폴리싱패드의 일측에 상기 폴리싱패드의 길이방향을 따라 배치되며, 상기 몸체롤러축의 일단부를 회전 가능하도록 지지하는 구동프레임; 상기 구동프레임에 상기 폴리싱패드의 폭 방향을 따라 관통형성된 관통홀에 삽입되는 회전축; 상기 몸체롤러축의 타단부에 설치되어 상기 몸체롤러축의 타단부를 회전 가능하도록 지지하는 베어링블록; 상기 회전축에 연결되어 상기 롤러축의 타단부를 향해 회전 가능한 회전브라켓; 및 상기 베어링블록을 상기 회전브라켓에 고정 가능한 고정부재를 더 포함할 수 있다.

상기 롤러 클리닝장치는, 상기 구동프레임에 설치되어 상기 회전브라켓이 상기 롤러몸체를 향해 회전하는 것을 제한하는 리미터바를 더 포함할 수 있다.

상기 롤러 클리닝장치는, 상기 폴리싱패드의 일측에 상기 폴리싱패드의 길이방향을 따라 배치되며, 상기 몸체롤러축을 회전 가능하도록 지지하는 구동프레임; 상기 구동프레임에 연결되어 상기 구동프레임과 함께 이동 가능한 헤드프레임; 상기 헤드프레임에 연결되어 상기 헤드프레임을 상기 롤러를 향해 압하력을 제공하며, 상기 롤러의 길이방향을 따라 상기 헤드프레임을 이송하는 이송유닛을 더 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시에에 의하면, 도금롤러와 맞닿아 도금롤러의 반대방향으로 회전하는 구동부재의 회전 구동력을 이용하여 폴리싱패드를 구동부재와 동일방향으로 회전하며, 도금롤러보다 빠르게 회전하는 폴리싱패드를 이용하여 도금롤러를 효과적으로 클리닝함으로써 도금강판의 덴드라이트 및 도금줄마크 등의 품질결함을 미연에 방지할 수 있다. 또한, 마모된 폴리싱패드는 몸체롤러의 직경을 축소시켜 몸체롤러로부터 분리하여 인출 가능함으로써 폴리싱패드의 교환 작업을 신속하게 수행할 수 있다.

도 1은 일반적인 수평셀 타입의 전기도금장치에서 발생하는 문제점을 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명인 롤러 클리닝장치에 설치되는 위치를 나타내는 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 클리닝장치를 개략적으로 나타내는 도면이다.
도 4는 도 3에 도시한 A의 정면도이다.
도 5는 도 4에 도시한 B를 확대한 도면이다.
도 6은 도 5의 측면도이다.
도 7은 도 5에 도시한 클리닝유닛의 작동과정을 나타내는 도면이다.
도 8 및 도 9는 도 7에 도시한 폴리싱패드의 교환과정을 나타내는 도면이다.

본 발명에 대한 이해를 돕기 위하여 이하, 본 발명의 실시예들은 첨부된 도 1 내지 도 9를 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 이하 설명되는 실시예들은 본 발명의 기술적인 특징을 이해하기에 가장 적합한 실시예들을 기초로 하여 설명될 것이며, 설명되는 실시예들에 의해 본 발명의 기술적인 특징이 제한되는 것이 아니라, 이하 설명되는 실시예들과 같이 본 발명이 구현될 수 있다는 것을 예시한다.

따라서, 본 발명은 아래 설명된 실시예들을 통해 본 발명의 기술 범위 내에서 다양한 변형 실시가 가능하며, 이러한 변형 실시예는 본 발명의 기술 범위 내에 속한다 할 것이다. 그리고, 이하 설명되는 실시예의 이해를 돕기 위하여 첨부된 도면에 기재된 부호에 있어서, 각 실시예에서 동일한 작용을 하게 되는 구성요소 중 관련된 구성요소는 동일 또는 연장 선상의 숫자로 표기하였다.

도 1은 일반적인 수평셀 타입의 전기도금장치에서 발생하는 문제점을 나타내는 도면이다. 도 1에 도시한 바와 같이, 수평셀 타입의 전기도금장치(200)는 도금전극(110) 사이의 공간을 통해 강판(S)이 진행되고, 도금용액은 강판(S)과 도금전극(110) 사이의 정압노즐(120)로부터 공급된다. 도금롤러(5)는 강판(S)과 접촉하여 회전함으로써 도금롤러(5)를 통해 음극의 도금전류가 강판(S)에 인가되며, 도금롤러(5)가 설치된 강판(S)의 반대쪽에는 백업롤러(7)가 설치되어 강판(S)이 도금롤러(5)에 밀착된 상태로 회전함으로써 표면이 미려하고 색상이 우수한 도금제품의 생산이 이루어진다.

이러한 도금공정을 장시간 계속할 경우, 도금롤러(5)와 강판(S)이 접촉하는 과정에서 강판(S)의 칩이나 스케일과 같은 이물이 도금롤러(5)의 표면에 부착되거나 후물재 작업 시, 강판(S)의 에지부에 발생하는 덴드라이트(dendrite)가 도금롤러(5)의 표면에 침착되는 결함이 발생한다. 즉, 강판(S)과 밀착, 접촉되는 도금롤러(5)의 표면상태는 직접적으로 강판(S)의 표면에 큰 영향을 미치게 되며, 도금롤러(5) 표면의 결함이 발생한 상태에서 장시간 연속 도금 작업 시, 제품 표면에 덴트(8), 롤줄마크(9) 등의 표면결함이 빈번하게 발생한다. 따라서, 이러한 문제를 개선하기 위해 도금롤러(5)의 표면 이물을 제거 가능한 롤러 클리닝장치(100)에 대해 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명인 롤러 클리닝장치에 설치되는 위치를 나타내는 도면이다. 도 2에 도시한 바와 같이, 롤러 클리닝장치(100)는 도금롤러(5)의 상부에 설치될 수 있으며, 가이드레일(81)은 도금롤러(5)의 길이방향을 따라 도금롤러(5)와 나란하게 설치됨으로써 롤러 클리닝장치(100)는 가이드레일(81)을 따라 이동하여 도금롤러(5) 전체면적을 용이하게 클리닝할 수 있다. 한편, 롤러 클리닝장치(100)는 도금롤러(5)를 포함한 백업롤러(7) 또는 강판(S)을 이송하는 이송롤러(도시안함) 등에 설치될 수 있다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 롤러 클리닝장치를 개략적으로 나타내는 도면이며, 도 4는 도 3에 도시한 A의 정면도이다. 또한, 도 5는 도 4에 도시한 B를 확대한 도면이며, 도 6은 도 5의 측면도이다. 도 3에 도시한 바와 같이, 롤러 클리닝장치(100)는 도금롤러(5)와 밀착되어 도금롤러(5)를 폴리싱하는 클리닝유닛(10) 및 클리닝유닛(10)과 연결되어 클리닝유닛(10)을 도금롤러(5)의 길이방향으로 이송하며, 도금롤러(5)를 향해 기설정된 압하력을 제공하는 이송유닛(80)을 포함한다.

먼저, 이송유닛(80)의 구조를 살펴보면, 레일가이드(81)는 도금롤러(5)의 길이방향을 따라 상하로 나란히 배치되며, 도금롤러(5) 양측 상부에 설치된 지지대(83)에 견고히 고정된다. 몸체(85)의 상부면과 하부면은 가이드레일(81)에 각각 지지된 상태로 가이드레일(81)를 따라 이동 가능하다.

예를 들어, 몸체(85)의 중간부에는 도금롤러(5)의 길이방향을 따라 형성된 나사홀(86)이 형성될 수 있으며, 나사홀(86)에는 도금롤러(5) 양 측면의 지지대(83)에 고정 설치된 나사축(88)이 치합되어 삽입된다. 나사축(88)은 구동모터(87)에 연결되어 구동모터(87)의 구동 시, 나사축(88)이 회전함에 따라 몸체(85)는 가이드레일(81)에 지지된 상태로 도금롤러(5)의 길이방향을 따라 이송된다.

또한, 몸체(85)의 측면부 일측에는 피벗로드축(90)이 형성된 피벗로드프레임(91)이 고정 설치된다. 피벗로드축(90)은 하부프레임(92)의 상부와 상부프레임(93)의 하부가 연결되는 연결부의 중간지점을 관통하여 연결된다. 상부프레임(93)의 상부에는 작동프레임(95)이 연결되며, 작동프레임(95)의 중간 내측에 형성된 조정홀(96)에는 압조정축(97)이 관통하여 삽입된다.

압조정축(97) 전단부에는 압조정볼트(98)가 볼트 체결되고, 후단부에는 조정부재(99), 예를 들어 스프링이 끼워진 상태에서 몸체(85) 일측의 측면부에 고정 설치된 연결프레임(89)의 상부에 지지된다. 하부프레임(92)의 하부에는 헤드프레임(94)이 볼트 체결될 수 있으며, 헤드프레임(94)의 일측에는 도금롤러(5)와 인접하도록 클리닝유닛(10)이 고정 설치된다.

도 4 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 구동프레임(14)은 헤드프레임(94)의 하부에 고정설치될 수 있으며, 연결프레임(12)은 구동프레임(14)과 헤드프레임(94) 사이에 설치되어 구동프레임(14)과 헤드프레임(94)을 연결할 수 있다. 클리닝유닛(10)은 구동프레임(14)에 회전가능하도록 결합되어 도금롤러(5)와 맞닿아 도금롤러(5)를 폴리싱하는 내부중공형의 폴리싱패드(20) 및 폴리딩패드(20)에 내부에 삽입 설치되는 몸체롤러(30)를 포함한다. 또한, 클리닝유닛(10)은 몸체롤러(30)에 축결합된 몸체롤러축(31)에 연결되어 몸체롤러(30)를 회전 구동하는 구동부재(50)를 더 포함한다.

폴리싱패드(20)의 내부에는 몸체롤러(30)가 설치되며, 반경 방향을 향해 탄성을 가지는 소재(예를 들어, 고무류 또는 섬유 등)일 수 있다. 몸체롤러(30)는 폴리싱패드(20)의 중앙부에 폴리싱패드(20)의 길이방향을 따라 배치되는 내부하우징(35) 및 내부하우징(35)의 외측에 이격 배치되는 복수의 분할플레이트(40)들을 구비한다. 내부하우징(35)은 내부설치공간(36)을 가질 수 있으며, 내부설치공간(36)에는 자력을 제공 가능한 전자석플레이트축(38)이 설치된다. 전자석플레이트축(38)은 폴리싱패드(20)의 중심을 따라 배치될 수 있다.

분할플레이트(40)는 폴리싱패드(20)의 원주방향을 따라 각각 기설정된 간격으로 이격 배치되며, 원호형상을 가질 수 있다. 이동축(45)의 일단부는 각각의 분할플레이트(40)와 고정설치되며, 이동축(45)의 타단부는 내부하우징(35)에 각각 형성된 이동홀(37)에 삽입되어 내부설치공간(36) 내에 위치한다. 이동축(45)의 타단부에는 이동홀(37)보다 큰 직경을 가지는 리미터링(46)이 설치되며, 리미터링(46)은 자석에 붙는 재질일 수 있다. 따라서, 전자석플레이트축(38)에 전류가 인가될 경우, 리미터링(46)은 전자석플레이트축(38)을 향해 이동할 수 있다.

예를 들어, 분할플레이트(40)가 상,하,좌,우 4개로 구비될 경우, 내부하우징(35)은 사각형상을 가질 수 있으며, 이동축(45)은 수평방향을 따라 배치된 분할플레이트(40)에 각각 고정설치되어 서로 일직선상에 위치하는 수평이동축(45b) 및 연직방향을 따라 배치된 분할플레이트(40)에 각각 고정설치되어 서로 일직선상에 위치하는 연직이동축(45a)을 구비할 수 있다.

내부하우징(35)은 각각의 분할플레이트(40)와 대향되도록 단면이 정사각형을 가지는 직육면체일 수 있으며, 전자석플레이트축(38) 또한, 각각의 이동축(45)들과 용이하게 접촉 가능하도록 단면이 사각형상을 가질 수 있다. 탄성부재(48)는 수평 및 연직이동축(45b, 45a) 상에 각각 설치되며, 내부하우징(35)과 분할플레이트(40) 사이에 배치되어 분할플레이트(40)를 향해 탄성력을 제공할 수 있다. 또한, 탄성부재(48)는 리미터링(46)과 내부하우징(35) 사이에 추가로 설치될 수 있으며, 탄성부재(48)는 탄성 스프링일 수 있다.

제어기(도시안함)는 전자석플레이트축(38)에 연결되며, 전자석플레이트축(38)에 전류를 인가하여 리미터링(46)이 전자석플레이트축(38)을 향해 이동하여 전자석플레이트축(38)과 맞닿아 각각의 분할플레이트(40)가 폴리싱패드(20)의 내면으로부터 이탈되는 대기위치 및 전자석플레이트축(38)에 인가되는 전류를 차단하여 이동축(45)들이 전자석플레이트축(38)로부터 이탈됨으로써 탄성부재(48)의 탄성력에 의해 각각의 분할플레이트(40)가 폴리싱패드(20)의 내면과 맞닿아 고정되는 작동위치로 전환 가능하다.

몸체롤러축(31)은 내부하우징(35)의 양측에 각각 축결합되어 내부하우징(35)과 함께 회전할 수 있으며, 각각의 분할플레이트(40) 또한 내부하우징(35)이 회전함에 따라 각각의 이동축(45)에 지지되어 함께 회전된다. 연결프레임(12)의 일측에 연결된 보조프레임(13)에는 제2 블록하우징(17)이 설치된다. 제2 블록하우징(17)은 몸체롤러축(31)의 일단부를 회전 가능하도록 지지하며, 몸체롤러축(31)의 타단부는 베어링블록(15)에 회전 가능하도록 연결된다. 제2 블록하우징(17) 및 베어링블록(15)의 내부에는 볼베어링(도시안함)이 실장되어 몸체롤러축(31)이 회전하는 상태로 지지할 수 있다. 한편, 제2 블록하우징(17)과 폴리싱패드(20) 사이에는 제1 블록하우징(16)이 배치될 수 있으며, 제1 블록하우징(16)은 구동프레임(14)에 연결되어 몸체롤러축(31)의 일측부를 안정적으로 지지할 수 있다.

구동프레임(14)은 폴리싱패드(20)의 폭 방향을 따라 형성된 관통홀(61)을 가지며, 관통홀(61)은 보조프레임(13)의 반대편에 형성될 수 있다. 회전축(63)은 관통홀(61)에 삽입되며, 회전브라켓(60)은 회전축(63) 상에 연결되어 회전축(63)에 지지된 상태로 회전 가능하다. 회전브라켓(60)은 베어링블록(15)을 향해 회전 가능하며, 회전브라켓(60)은 베어링블록(15)의 상부 및 하부를 각각 위치하는 지지돌기(65)를 가진다.

지지돌기(65)는 상하방향을 따라 관통형성된 나사홀이 형성되며, 고정볼트(67)는 나사홀에 체결되어 베어링블록(15)을 지지돌기(65)에 고정할 수 있다. 한편, 구동프레임(14)은 리미터바(69)를 구비할 수 있으며, 리미터바(69)는 회전브라켓(60)에 근접배치되어 회전브라켓(60)과 구동프레임(14)을 수직배치시켜 베어링블록(15)이 회전브라켓(60)에 용이하게 지지될 수 있다.

제3 블록하우징(18)은 보조프레임(13)에 설치될 수 있으며, 제2 블록하우징(17)의 외측에 배치된다. 구동롤러(51)는 제2 블록하우징(17)과 제3 블록하우징(18) 사이에 배치되며, 구동롤러축(52)의 양단부는 각각 제2 및 제3 블록하우징(17, 18)에 회전 가능하도록 지지된다. 구동롤러(51)는 도금롤러(5)와 맞닿아 회전가능하며, 구동롤러축(52) 상에는 구동롤러(51)와 함께 회전하는 구동풀리(53)가 설치된다.

종동축(55)은 구동롤러축(52)과 나란하게 구동롤러축(52)의 일측에 배치되며, 종동축(55)의 양단부는 각각 제1 및 제3 블록하우징(16, 18)에 회전 가능하도록 연결될 수 있다. 종동풀리(56)는 종동축(55) 상에 설치되어 종동축(55)과 함께 회전 가능하며, 구동풀리(53)와 종동풀리(56) 사이에는 구동밸트(54)가 설치된다. 따라서, 구동밸트(54)는 구동롤러축(52)의 회전 구동을 종동축(55)에 전달할 수 있다.

또한, 구동기어(57)는 종동풀리(56)의 일측에 배치되며, 종동축(55) 상에 설치되어 종동축(55)과 함께 회전할 수 있다. 종동기어(58)는 제1 블록하우징(16)과 제2 블록하우징(17) 사이에 배치되며, 몸체롤러축(31) 상에 설치되어 몸체롤러축(31)과 함께 회전할 수 있다. 종동기어(58)는 구동기어(57)와 치합되어 구동기어(57)와 맞물려 회전할 수 있다. 즉, 구동롤러(51)가 도금롤러(5)와 맞닿아 도금롤러(5)와 반대방향으로 회전함으로써 몸체롤러축(31)에 연결된 몸체롤러(30)는 구동롤러(51)와 같은 방향으로 회전할 수 있다. 폴리싱패드(20)의 내부에 삽입되는 몸체롤러(30)가 회전함에 따라 폴리싱패드(20)는 몸체롤러(30)의 회전방향을 따라 함께 회전할 수 있다.

도 7은 도 5에 도시한 클리닝유닛의 작동과정을 나타내는 도면이며, 도 8 및 도 9는 도 7에 도시한 폴리싱패드의 교환과정을 나타내는 도면이다. 도 7에 도시한 바와 같이, 구동롤러(51)가 도금롤러(5)와 맞닿아 회전하며, 도금롤러(5)는 구동롤러(51)보다 큰 직경을 가짐으로써 구동롤러(51)는 도금롤러(5)보다 빠른 속도로 회전한다. 앞서 설명한 바와 같이, 구동롤러(51)가 회전함으로써 구동롤러(51)의 회전 구동력은 몸체롤러축(31)에 전달되어 폴리싱패드(20)를 회전할 수 있다. 한편, 폴리싱패드(20)는 도금롤러(5)와 밀착하여 도금롤러(5)를 효과적으로 폴리싱하기 위해 구동롤러(51)보다 도금롤러(5)에 근접하여 배치될 수 있다.

장시간 동안 폴리싱패드(20)를 회전하여 도금롤러(5)를 폴리싱할 경우, 폴리싱패드(20)는 마모되며, 폴리싱패드(20)의 교체가 필요할 경우, 도 8에 도시한 바와 같이, 전자석플레이트축(38)에 전류를 인가하여 리미터링(46)을 전자석플레이트축(38)에 부착시킨다. 각각의 리미터링(46)이 전자석플레이트축(38)을 향해 이동함에 따라 이동축(45)에 고정설치된 분할플레이트들(40) 또한 전자석플레이트축(38)을 향해 이동된다. 즉, 분할플레이트(40)는 폴리싱패드(20)의 내면으로부터 이탈된다.

각각의 분할플레이트(40)가 폴리싱패드(20)의 내면으로부터 이탈이 완료된 이후에는, 도 9에 도시한 바와 같이, 고정볼트(67)를 풀어 지지돌기(65)로부터 베어링블록(15)을 분리한 후, 회전브라켓(60)을 회전하여 폴리싱패드(20)를 몸체롤러(30)로부터 용이하게 인출함으로써 마모된 폴리싱패드(20)를 용이하게 교체할 수 있다.

즉, 본 발명인 롤러 클리닝장치(100)는 도금롤러(5)와 맞닿아 도금롤러(5)의 반대방향으로 회전하는 구동부재(50)의 회전 구동력을 이용하여 폴리싱패드(20)를 구동부재(50)와 동일방향으로 회전하며, 도금롤러(5)보다 빠르게 회전하는 폴리싱패드(20)를 이용하여 도금롤러(5)를 효과적으로 클리닝함으로써 도금강판(S)의 덴트 및 도금줄마크 등의 품질결함을 미연에 방지할 수 있다. 또한, 마모된 폴리싱패드(20)는 몸체롤러(30)의 직경을 축소시켜 몸체롤러(30)로부터 분리하여 인출 가능함으로써 폴리싱패드(20)의 교환 작업을 신속하게 수행할 수 있다.

상기와 같이 설명한 롤러 클리닝장치는 상기 설명된 실시예의 구성이 한정되게 적용될 수 있는 것이 아니라, 상기 실시예들은 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수 있다.

10 : 클리닝유닛 14 : 구동프레임
15 : 베어링블록 20 : 폴리싱패드
30 : 몸체롤러 35 : 내부하우징
38 : 전자석플레이트축 40 : 분할플레이트
45 : 이동축 46 : 리미터링
50 : 구동부재 51 : 구동롤러
55 : 종동축 60 : 회전브라켓
69 : 리미터바 80 : 이송유닛
81 : 가이드레일 85 : 몸체
90 : 피벗로드축 95 : 작동프레임
100 : 롤러 클리닝장치 200 : 전기도금장치

Claims (13)

1. 롤러를 향해 이동 가능하며, 상기 롤러와 접촉 시 상기 롤러를 클리닝 가능한 내부 중공형의 폴리싱패드;
   반경방향으로 신축 가능하게 제공되어, 상기 폴리싱 패드가 선택적으로 교체 가능하도록 장착되는 몸체롤러; 및
   상기 몸체롤러를 회전 구동 가능한 구동부재를 포함하되,
   상기 몸체롤러는,
   상기 폴리싱패드의 길이방향을 따라 상기 폴리싱패드의 중앙부에 위치하며, 내부설치공간을 형성하는 내부하우징;
   상기 내부하우징의 외측에 이격 배치되는 복수의 분할플레이트들;
   일단부가 각각의 상기 분할플레이트에 고정설치되며, 타단부가 상기 내부하우징에 관통형성된 이동홀들에 각각 삽입되어 상기 내부설치공간에 위치하는 이동축들; 및
   상기 내부설치공간에 설치되며, 각각의 상기 이동축들을 이동하되, 상기 몸체롤러가 상기 폴리싱패드의 내부에 삽입되어 상기 폴리싱패드의 내면에 접촉하여 상기 폴리싱패드와 함께 회전하는 작동위치 및 상기 몸체롤러가 상기 폴리싱패드의 내면으로부터 이탈되는 대기위치로 상기 몸체롤러를 전환시키는 이송부재를 구비하는, 롤러 클리닝장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 구동부재는 상기 롤러의 회전력이 인가되어 상기 몸체롤러를 회전 구동하는, 롤러 클리닝장치.
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 폴리싱패드는 탄성소재이며, 상기 몸체롤러의 신축 시 수축 또는 팽창하여 상기 작동위치와 상기 대기위치를 선택적으로 조정 가능한, 롤러 클리닝장치.
5. 삭제
6. 제1항에 있어서,
   상기 이송부재는,
   상기 내부설치공간에 상기 내부하우징의 길이방향을 따라 고정설치되며, 자력을 제공가능한 전자석플레이트축;
   상기 이동축의 타단부에 각각 설치되어 상기 이동홀보다 큰 직경을 가지며, 상기 전자석플레이트의 상기 자력에 붙는 재질의 리미터링; 및
   상기 이동축 상에 각각 설치되며, 상기 내부하우징과 상기 분할플레이트 사이에 각각 배치되어 상기 분할플레이트를 향해 탄성력을 제공하는 탄성부재를 구비하는, 롤러 클리닝장치.
7. 제1항 또는 제6항에 있어서,
   상기 분할플레이트는 상기 폴리싱패드의 원주방향을 따라 각각 이격 배치되는 원호 형상을 가지며,
   상기 이동축은,
   수평방향을 따라 배치된 상기 분할플레이트에 각각 고정설치되어 서로 일직선 상에 위치하는 수평이동축; 및
   연직방향을 따라 배치된 상기 분할플레이트에 각각 고정설치되어 서로 일직선 상에 위치하는 연직이동축을 구비하는, 롤러 클리닝장치.
8. 제2항에 있어서,
   상기 구동부재는 상기 롤러의 회전력을 증가 또는 감소시켜 상기 폴리싱패드를 상기 롤러와 다른 회전속도로 회전 구동 가능한, 롤러 클리닝장치.
9. 롤러를 향해 이동 가능하며, 상기 롤러와 접촉 시 상기 롤러를 클리닝 가능한 폴리싱패드;
   반경방향으로 신축 가능하게 제공되어, 상기 폴리싱패드가 선택적으로 교체 가능하도록 장착되는 몸체롤러;
   상기 롤러의 회전력이 인가되어 상기 몸체롤러를 회전 구동 가능한 구동부재; 및
   상기 폴리싱패드의 일측에 상기 폴리싱패드의 길이방향을 따라 배치되며, 상기 몸체롤러에 축결합된 몸체롤러축을 회전 가능하도록 지지하는 구동프레임을 더 포함하되,
   상기 구동부재는,
   상기 구동프레임에 회전 가능하도록 지지되며, 상기 롤러와 접촉하여 회전 가능한 구동롤러;
   상기 구동롤러에 축결합된 구동롤러축 상에 설치되며, 상기 구동롤러축과 함께 회전하는 구동풀리;
   상기 구동프레임에 회전 가능하도록 지지되며, 상기 구동롤러축과 나란하도록 상기 구동롤러축의 일측에 배치되는 종동축;
   상기 종동축 상에 설치되어 상기 종동축과 함께 회전 가능한 종동풀리;
   상기 구동풀리와 상기 종동풀리 사이에 설치되는 구동밸트;
   상기 종동축 상에 설치되어 상기 종동축과 함께 회전 가능한 구동기어; 및
   상기 몸체롤러축에 설치되어 상기 몸체롤러와 함께 회전 가능하며, 상기 구동기어와 치합되는 종동기어를 구비하는, 롤러 클리닝장치.
10. 제9항에 있어서,
    상기 롤러는 상기 구동롤러보다 큰 직경을 가지며, 상기 폴리싱패드는 상기 구동롤러보다 상기 롤러에 근접 배치되는, 롤러 클리닝장치.
11. 제1항에 있어서,
    상기 롤러 클리닝장치는,
    상기 폴리싱패드의 일측에 상기 폴리싱패드의 길이방향을 따라 배치되며, 상기 몸체롤러에 축결합된 몸체롤러축의 일단부를 회전 가능하도록 지지하는 구동프레임;
    상기 구동프레임에 상기 폴리싱패드의 폭 방향을 따라 관통형성된 관통홀에 삽입되는 회전축;
    상기 몸체롤러축의 타단부에 설치되어 상기 몸체롤러축의 타단부를 회전 가능하도록 지지하는 베어링블록;
    상기 회전축에 연결되어 상기 롤러축의 타단부를 향해 회전 가능한 회전브라켓; 및
    상기 베어링블록을 상기 회전브라켓에 고정 가능한 고정부재를 더 포함하는, 롤러 클리닝장치.
12. 제11항에 있어서,
    상기 롤러 클리닝장치는,
    상기 구동프레임에 설치되어 상기 회전브라켓이 상기 몸체롤러를 향해 회전하는 것을 제한하는 리미터바를 더 포함하는, 롤러 클리닝장치.
13. 제1항에 있어서,
    상기 롤러 클리닝장치는,
    상기 폴리싱패드의 일측에 상기 폴리싱패드의 길이방향을 따라 배치되며, 상기 몸체롤러에 축결합된 몸체롤러축을 회전 가능하도록 지지하는 구동프레임;
    상기 구동프레임에 연결되어 상기 구동프레임과 함께 이동 가능한 헤드프레임;
    상기 헤드프레임에 연결되어 상기 헤드프레임을 상기 롤러를 향해 압하력을 제공하며, 상기 롤러의 길이방향을 따라 상기 헤드프레임을 이송하는 이송유닛을 더 포함하는, 롤러 클리닝장치.

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