KR200207301Y1

KR200207301Y1 - 극박 도금강판 후면 수지도포량 불균일 방지장치

Info

Publication number: KR200207301Y1
Application number: KR2020000019310U
Authority: KR
Inventors: 김형태; 박정권
Original assignee: 포항종합제철주식회사
Priority date: 2000-07-06
Filing date: 2000-07-06
Publication date: 2000-12-15

Abstract

본 고안은 도금강판의 전,후면에 내지문 혹은 유기피복 용액 도포시 도금강판의 후면에 수지도포량이 균일하게 도포되도록 함으로써 내지문 또는 유기피복 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 극박 도금강판 후면 수지도포량 불균일 방지장치에 관한 것으로, 극박 도금강판이 통판되는 코팅롤 양측면 중앙을 관통하여 한쌍의 베어링이 개재된 주축을 고정하고, 상기 코팅롤의 일측단면에는 상기 주축과 분리된 별개의 보조축을 구비하되, 상기 보조축은 플랜지에 의해 코팅롤을 회전시킬 수 있도록 그 일측단면에 고정되고, 상기 보조축의 일단에는 구동모터를 연결하며, 상기 코팅롤 내부의 주축상에는 항상 도금강판의 직하방에 근접되게 위치되도록 아암에 의해 회전되지 않도록 고정되는 자석블럭을 설치하여서 이루어진다.

이러한 본 고안은 수지피복물을 코팅할 때에 코팅롤에 내장된 자석블럭에 극박 도금강판이 구속되어 헌팅현상이 방지됨으로써 고품위의 도금강판을 생산할 수 있는 커다란 효과를 제공한다.

Description

극박 도금강판 후면 수지도포량 불균일 방지장치{DEVICE FOR UNIFORMLY ROLL-SPRAYING RESIN IN THE BACK SIDE OF EXTREMELY THIN COATED STEEL}

본 고안은 도금강판의 전,후면에 내지문 혹은 유기피복 용액 도포시 도금강판의 후면에 수지도포량이 균일하게 도포되도록 함으로써 내지문 또는 유기피복 제품의 품질을 향상시킬 수 있도록 한 극박 도금강판 후면 수지도포량 불균일 방지장치에 관한 것이다.

일반적으로, 도금강판(폭 800~1650mm, 두께 0.4~2.0mm)의 전,후면에는 소정의 원료를 혼합하여 제조한 내지문 또는 유기피복 용액으로 유기피복하고 있다.

수지를 피복하기 위한 설비로는 수지코터(COATER)를 사용하고 있으나, 도 1의 도시와 같이 도금강판(1)의 상부 피복시에는 코팅롤(2)에 대한 백업롤(3)의 하중부하에 의해 수지의 균일한 피복이 실현되고 있으나, 하부 피복시에는 하중부하를 위한 별도의 장치가 없어 도금강판(1)의 헌팅(HUNTING:정상작동되는 범위 내에 있으면서도 송출압 및 송출량이 주기적으로 변동되는 현상)에 대응치 못하여 도금강판(1)의 하부는 불균일하게 피복되는 바, 특히 0.6mm 두께 이하의 도금강판(1)의 하부 수지피복시 상부와의 편차가 현저하게 나타나 극도의 품질불량을 초래하게 된다.

도면중 미설명 부호 4는 트랜스퍼롤, 5는 리프트롤을 나타낸다.

본 고안은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 안출한 것으로, 자기력을 이용하여 도금강판, 특히 0.6mm이하의 두께를 갖는 극박 도금강판의 하부 수지도포량의 불균일을 최대한 억제하여 고품위의 도금강판을 획득할 수 있도록 한 극박 도금강판 후면 수지도포량 불균일 방지장치를 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 일반적인 도포장치의 개략적인 설치상태도,

도 2는 본 고안에 따른 수지도포량 불균일 방지장치를 구성하는 요부인 코팅롤의 사시도,

도 3은 본 고안에 따른 코팅롤의 횡단면도,

도 4는 도 3의 A-A선을 따라 절취한 단면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 도금강판, 2 : 코팅롤,

3 : 백업롤, 8 : 수용조,

9 : 자석블럭, 13 : 주축,

16 : 보조축, 20 : 플랜지,

23 : 아암.

상기한 본 고안의 목적은 극박 도금강판이 통판되는 코팅롤 양측면 중앙을 관통하여 한쌍의 베어링이 개재된 주축을 고정하고, 상기 코팅롤의 일측단면에는 상기 주축과 분리된 별개의 보조축을 구비하되, 상기 보조축은 플랜지에 의해 코팅롤을 회전시킬 수 있도록 그 일측단면에 고정되고, 상기 보조축의 일단에는 구동모터를 연결하며, 상기 코팅롤 내부의 주축상에는 항상 도금강판의 직하방에 근접되게 위치되도록 아암에 의해 회전되지 않도록 고정되는 자석블럭을 설치함에 의해 달성된다.

이하에서는, 본 고안에 따른 바람직한 일 실시예를 첨부도면에 의거하여 보다 상세하게 설명한다.

도 2는 본 고안에 따른 수지도포량 불균일 방지장치를 구성하는 요부인 코팅롤의 사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 코팅롤의 횡단면도이며, 도 4는 도 3의 A-A선을 따라 절취한 단면도이다.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 도금강판(1)의 하부에는 코팅롤(2), 백업롤(3) 및 트랜스퍼롤(4)이 일정한 압력을 유지한 채 접촉되어 설치된다.

상기 트랜스퍼롤(4)의 하부에는 유기용액을 수용할 수 있는 수용조(8)가 구비된다.

코팅롤(2) 내부에는 주축(13)을 중심으로 그 외주연에 자석블럭(9)이 아암(23)의 삽입부(14)에 의해 지지되면서 연결된다.

상기 주축(13)은 베어링(12,15)에 의해 원활하게 회전될 수 있도록 코팅롤(2)의 양측면(11)에 삽입고정된다.

상기 아암(23)의 상면에 구비되는 자석블럭(9)은 상기 아암(23)에 형성된 고정핀(25)에 너트(22)로 고정된다.

상기 코팅롤(2)의 일측면에는 플랜지(20)가 볼트(19)에 의해 고정되고, 상기 플랜지(20)에는 보조축(16)이 삽입설치된다.

상기 코팅롤(2)의 철피(24) 외주연에는 우레탄러버(21)가 코팅되어 있다.

이러한 구성으로 이루어진 본 고안은 코팅롤(2)의 상부 표면에 도금강판(1)과 접촉하고 있다가 두께 0.6mm 이하의 극박 강판이 이송되어 오면 항상 자석블럭(9)에 의한 자력의 영향을 받게 된다.

즉, 상기 코팅롤(2)은 베어링(12,15)에 의해 상기 주축(13)에 고정되어 있고, 상기 주축(13)의 일측 연장선상에는 플랜지(20)에 의해 보조축(16)이 서로 분리되어 결합되어 있으며 상기 보조축(16)에는 구동모터(18)가 연결되어 있으므로 상기 구동모터(18)에 의해 발생된 회동력은 상기 보조축(16)과 플랜지(20)를 통해 코팅롤(2)에 전달되어 코팅롤(2)을 회전시키게 되며 이때 주축(13)은 회전되지 않게 된다.

따라서, 상기 자석블럭(9)은 항상 상부를 향하도록 초기에 세팅한 상태를 지속적으로 유지하게 된다.

이와 같은 상태에서 상기 코팅롤(2)의 상부를 지나 통판되는 도금강판(1), 특히 극박 강판은 자석블럭(9)의 자력과 민감하게 반응하게 되므로 헌팅현상이 방지되게 된다.

그러므로, 유기피복 수지의 도포량이 일정하게 유지되므로 고품위의 도금강판을 생산할 수 있게 된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 고안은 도금강판의 하측을 지지하면서 수지피복물을 코팅할 때에 코팅롤에 내장된 자석블럭에 극박 도금강판이 구속되어 헌팅현상이 방지됨으로써 고품위의 도금강판을 생산할 수 있는 커다란 효과를 제공한다.

Claims

극박 도금강판(1)이 통판되는 코팅롤(2)의 양측면 중앙을 관통하여 한쌍의 베어링(12,15)이 개재된 주축(13)을 고정하고,

상기 코팅롤(2)의 일측단면에는 상기 주축(13)과 분리된 별개의 보조축(16)을 구비하되, 상기 보조축(16)은 플랜지(20)에 의해 코팅롤(2)을 회전시킬 수 있도록 그 일측단면에 고정되고,

상기 보조축(16)의 일단에는 구동모터(18)를 연결하며,

상기 코팅롤(2) 내부의 주축(13)상에는 항상 도금강판(1)의 직하방에 근접되게 위치되도록 아암(23)에 의해 회전되지 않도록 고정되는 자석블럭(9)을 설치하여서 된 것을 특징으로 하는 극박 도금강판 후면 수지도포량 불균일 방지장치.