WO2024116613A1 - 塗工装置 - Google Patents

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WO2024116613A1
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WO
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die head
horizontal direction
coating device
screw
deformation
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French (fr)
Inventor
啓介 脇谷
雄大 秋元
Original Assignee
パナソニックエナジー株式会社
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/02—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work the liquid or other fluent material being discharged through an outlet orifice by pressure, e.g. from an outlet device in contact or almost in contact, with the work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/26—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by applying the liquid or other fluent material from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • This disclosure relates to a coating device.
  • Patent Document 1 coating devices that apply a coating liquid to a substrate are known (for example, Patent Document 1).
  • the coating device of Patent Document 1 includes a stand, a die supported by the stand that applies the coating liquid to the substrate from its tip lip, and a screw member that is provided between the back surface of the die and the stand support part facing it, and that controls the clearance between the tip lip and the substrate by changing the distance between the back surface of the die and the stand support part. This clearance control is performed to make the thickness of the coating film formed on the substrate uniform.
  • the coating device includes a die head having an outlet extending in a first horizontal direction for discharging a slurry onto a substrate, and a plurality of functional units spaced apart from one another in the first horizontal direction, each of which is switchable between a fixing function for fixing the die head to a base and a deformation function for deforming the die head in a second horizontal direction perpendicular to the first horizontal direction, with some of the functional units configured to perform the fixing function and the remaining functional units configured to perform the deformation function.
  • the coating device includes a die head having an outlet extending in a first horizontal direction, at least one fixing unit attached to the rear surface of the die head and fixing the die head to a base, and at least one deformation unit attached to the die head and spaced apart from the fixing unit in the first horizontal direction, the deformation unit configured to deform the die head in a second horizontal direction perpendicular to the first horizontal direction.
  • clearance control can be easily performed.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a coating device according to a first embodiment and a substrate transported by rolls.
  • FIG. FIG. 2 is a cross-sectional view of the coating device taken along a cross section passing through a deformation functional unit.
  • FIG. 11 is a plan view showing a state before and after clearance control, in which the central part of the coating film of the slurry is relatively thick before the clearance control.
  • FIG. 1 is a plan view showing a state before and after clearance control, in which the central part of the coating film of the slurry is relatively thin before the clearance control.
  • FIG. 1 is a plan view showing a state before and after clearance control, in which a coating film of slurry becomes thicker from one end to the other end before clearance control.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a coating device according to a second embodiment of the present invention.
  • a coating device is a device for applying a slurry (e.g., an electrode mixture slurry) to a substrate (e.g., a battery current collector) to form a coating film.
  • Coating device A includes a die head and multiple functional units.
  • the die head has an outlet for discharging the slurry onto the substrate.
  • the outlet extends in a first horizontal direction.
  • the substrate may be in the shape of a strip (or a long sheet) and may be transported near the outlet along its longitudinal direction.
  • the first horizontal direction may coincide with the width direction of the substrate being transported.
  • the slurry may be continuously applied to the surface of the substrate being transported near the outlet to form a coating film.
  • the die head may be made of an iron-based material (e.g., stainless steel).
  • the multiple functional units are provided spaced apart from each other in the first horizontal direction. That is, the multiple functional units are provided independently of each other. Each functional unit can be switched to perform either a fixing function for fixing the die head to the base or a deformation function for deforming the die head in a second horizontal direction perpendicular to the first horizontal direction. Some of the functional units are configured to perform the fixing function. This fixes the die head to the base.
  • the base may be made of an iron-based material (e.g., stainless steel).
  • the remaining functional units are configured to perform the deformation function. This causes the portion of the die head corresponding to the functional unit to deform in the second horizontal direction, and the outlet also partially deforms in the second horizontal direction accordingly.
  • the clearance control of the coating device A can be performed by using a functional unit that performs the deformation function (hereinafter also referred to as the deformation functional unit).
  • the deformation functional unit performs the deformation function
  • each functional unit is provided independently of the others as described above, the deformation action of one deformation functional unit is unlikely to affect the clearance at the location where other functional units (especially other deformation functional units) are located. Therefore, the clearance control of the coating device A can be easily performed.
  • the die head may have an upper block and a lower block that are fixed to each other.
  • the functional unit may be provided in at least one of the upper block and the lower block. In other words, the functional unit may be provided only in the upper block, only in the lower block, or in both the upper block and the lower block. In this way, the installation location of the functional unit can be flexibly set as needed.
  • the functional unit that exerts the deformation function may deform the die head by pressing the rear surface of the die head.
  • the rear surface of the die head refers to the surface opposite the discharge port.
  • Each functional unit may have a die base fixed to the base and including a vertical wall portion in which a first screw hole and a first long hole are formed.
  • the functional unit that performs the fixing function (hereinafter also referred to as the fixed functional unit) may further have a fixing screw that screws into a second screw hole formed in the back surface of the die head through the first long hole.
  • the functional unit that performs the deformation function (deformation functional unit) may further have a push screw that screws into the first screw hole and presses the back surface of the die head.
  • the die base may be screwed to the base.
  • the vertical wall portion of the die base may have a first screw hole formed in its center and first long holes formed on both sides of the screw hole.
  • the fixing screw is inserted into the first long hole and screws into the second screw hole, so that positional deviation of each element in the longitudinal direction of the first long hole is permitted.
  • the push screw presses the back surface of the die head to deform the die head in the second horizontal direction.
  • the set screw may be a fine thread. This keeps the amount of deformation of the die head relative to the amount of rotation of the set screw small, making it possible to perform more precise clearance control. Note that the set screw may be a fine thread.
  • the functional unit may further include a plate provided between the die base and the back surface of the die head.
  • the push screw may press the back surface of the die head via the plate.
  • the push screw directly presses the back surface of the die head, the back surface of the die head may be damaged.
  • the push screw of this configuration presses the back surface of the die head indirectly via the plate, so that the back surface of the die head is less likely to be damaged.
  • the deformation of the die head becomes gentle, and the dimensional distribution of the clearance in the first horizontal direction can be made gentle.
  • the thickness distribution of the coating film formed on the surface of the substrate becomes gentle. This is preferable from the viewpoint that local unevenness is less likely to be formed in the thickness of the coating film.
  • the push screw may push against a central portion of the plate in the first horizontal direction. This allows the force from the push screw to be transmitted approximately uniformly over the entire contact area between the plate and the rear surface of the die head.
  • the central portion may be any area that includes the midpoint of the plate in the first horizontal direction.
  • the material of the plate may have a higher Vickers hardness than the material of the die head.
  • the material of the plate may be a cemented carbide alloy. This can prevent the plate from being damaged when it is pressed by the push screw.
  • the Vickers hardness may be measured, for example, by the method specified in JIS 2244-1.
  • the plate may have a second oblong hole formed at a position overlapping the first oblong hole and having a dimension in the first horizontal direction longer than that of the first oblong hole.
  • the fixing screw may be screwed into the second screw hole via the first oblong hole and the second oblong hole. In this configuration, even if the plate is misaligned in the first horizontal direction, the edge of the second oblong hole is unlikely to interfere with the fixing screw. Therefore, the fixed function unit is more likely to tolerate misalignment of the plate.
  • the dimensions of the outlet may be 90% or more of the dimensions of the die head.
  • Such a wide outlet allows the slurry to be continuously applied to a wide substrate.
  • the wider the outlet the more likely it is that the clearance in the width direction (first horizontal direction) will vary, increasing the need for clearance control.
  • coating device A can easily perform clearance control as described above, and is therefore particularly useful when using a die head with a wide outlet.
  • the dimensions of the outlet may preferably be 650 mm or more.
  • a coating device is a device for applying a slurry (e.g., an electrode mixture slurry) to a substrate (e.g., a battery current collector) to form a coating film.
  • Coating device B includes a die head, at least one fixed unit, and at least one deformation unit.
  • the die head may be the same as that of coating device A.
  • At least one fixed unit is attached to the rear of the die head and fixes the die head to the base.
  • the fixed unit may be the same as the fixed function unit of coating device A.
  • At least one deformation unit is attached to the die head and is provided at a distance from the fixed unit in the first horizontal direction.
  • the deformation unit is provided independently of the fixed unit.
  • the deformation unit is configured to deform the die head in a second horizontal direction perpendicular to the first horizontal direction. As a result, a portion of the die head corresponding to the deformation unit is deformed in the second horizontal direction, and accordingly, the discharge port is also partially deformed in the second horizontal direction. Since such a deformation unit is provided at a distance from the fixed unit, clearance control can be easily performed as in the case of coating device A.
  • the deformation unit may have a rod fixed to the die head. When multiple deformation units are present, the deformation units may be provided at a distance from each other.
  • the deformation units may be provided on the outer side or the inner side of the fixed unit in the first horizontal direction.
  • a coating device 10 of this embodiment is a device for applying a slurry to a substrate to form a coating film.
  • the coating device 10 includes a die head 20 and a plurality of functional units 31, 32.
  • the die head 20 is fixed to a base 50 by some of the functional units 31, as described below.
  • the base 50 includes a base body 51 whose position is fixed, and at least one (two in this example) base plate 52 fixed to the base body 51.
  • the die head 20 has an upper block 21 and a lower block 22 that are fixed to each other, and a shim 23 attached between them.
  • the upper block 21 and the lower block 22 have tip lips 21a, 22a, respectively, and an outlet 24 extending in the first horizontal direction D1 is formed between the tip lips 21a, 22a.
  • the dimension of the outlet 24 is 90% or more of the dimension of the die head 20.
  • a manifold 25 to which slurry 90 is supplied from a slurry supply means (not shown), and a communication passage 26 that connects the manifold 25 to the discharge port 24.
  • the vertical dimension of the communication passage 26 is determined by the thickness dimension of the shim 23.
  • the slurry 90 supplied from the slurry supply means is stored in the manifold 25, passes through the communication passage 26, and is discharged from the discharge port 24 onto the strip-shaped substrate 80 transported by the roll 70. This allows a coating film of the slurry 90 to be continuously formed on the surface of the substrate 80.
  • Each functional unit 31, 32 can be switched to perform either a fixing function for fixing the die head 20 to the base 50 or a deformation function for deforming the die head 20 in a second horizontal direction D2 (i.e., the opposing direction of the die head 20 and the substrate 80) perpendicular to the first horizontal direction D1.
  • Some of the functional units 31 are configured to perform the fixing function.
  • the remaining functional units 32 are configured to perform the deformation function.
  • the functional unit 31 that performs the fixing function (hereinafter also referred to as the fixed functional unit 31) comprises a die base 33, at least one plate 36 (in this example, one), and at least one fixing screw 37 (in this example, two).
  • the die base 33 has a vertical wall portion 34 in which at least one (in this example, one) first screw hole 34a and at least one (in this example, two) first long hole 34b are formed, and a horizontal plate portion 35 formed integrally with the vertical wall portion 34.
  • the die base 33 may be fixed to the base plate 52 of the base 50 by screwing through a through hole (not shown) formed in the horizontal plate portion 35.
  • the lower surface of the horizontal plate portion 35 is formed with a first key groove 35a.
  • the upper surface of the base plate 52 is formed with a second key groove 52a (not shown in FIG. 2) at a position opposite to the first key groove 35a.
  • the die base 33 can be positioned with respect to the base 50 by inserting a key 60 into the first key groove 35a and the second key groove 52a.
  • the plate 36 is provided between the vertical wall portion 34 of the die base 33 and the rear surface of the die head 20.
  • the material of the plate 36 has a higher Vickers hardness than the material of the die head 20.
  • the plate 36 has a second oblong hole 36a formed at a position overlapping with the first oblong hole 34b of the die base 33. In the first horizontal direction D1, the dimension of the second oblong hole 36a is longer than the dimension of the first oblong hole 34b.
  • Each fixing screw 37 screws into the second screw hole 27 formed on the back surface of the die head 20 via the first long hole 34b and the second long hole 36a. This allows the die head 20 to be fixed to the base 50 via the fixing function unit 31.
  • the functional unit 32 that exerts the deformation function (hereinafter also referred to as the deformation functional unit 32) comprises a die base 33, at least one (in this example, one) plate 36, and at least one (in this example, one) push screw 38.
  • the die base 33 and plate 36 are the same as the die base 33 and plate 36 of the fixed function unit 31.
  • the push screw 38 is composed of a fine screw.
  • the push screw 38 screws into the first screw hole 34a and pushes the center of the plate 36 in the first horizontal direction D1, thereby pushing the back surface of the die head 20.
  • the push screw 38 by screwing the push screw 38 into the first screw hole 34a (by moving the push screw 38 toward the discharge port 24), the back surface of the die head 20 is pushed through the plate 36, which causes the part of the die head 20 where the deformation function unit 32 is arranged to deform toward the substrate 80, and the clearance in that part (i.e., the distance between the substrate 80 and the discharge port 24) becomes smaller with this deformation.
  • the push screw 38 in the opposite direction the deformation of the part of the die head 20 where the deformation function unit 32 is arranged can be reduced until the pressing force of the push screw 38 is released, thereby increasing the clearance in that part.
  • the thickness of the coating film may be measured by a thickness measuring device (not shown).
  • the coating device 10 of the second embodiment differs from the first embodiment in that it includes a fixed unit 41 and a deformation unit 42. The following mainly describes the differences from the first embodiment.
  • the coating device 10 of this embodiment has at least one (in this example, two) fixed unit 41 and at least one (in this example, two) deformation unit 42.
  • the fixed unit 41 has the same configuration as the fixed function unit 31 of the first embodiment.
  • the fixed unit 41 is attached to the rear surface of the die head 20 by fixing screws 37, and fixes the die head 20 to the base 50. Note that only the base plate 52 of the base 50 is shown in FIG. 7.
  • the deformation unit 42 is provided at a distance from the fixed unit 41 in the first horizontal direction D1. In this embodiment, the deformation unit 42 is disposed outside the fixed unit 41, but is not limited to this.
  • the deformation unit 42 has a rod 42a fixed to the upper block 21 of the die head 20. This rod 42a can be moved in the second horizontal direction D2 by a moving means (not shown). When the rod 42a moves in the second horizontal direction D2, the part of the die head 20 where the rod 42a is disposed is deformed in the second horizontal direction D2. This makes it possible to easily achieve the desired clearance control.
  • the rod 42a may be fixed to any part of the upper block 21 or the lower block 22.
  • Each of the functional units has a die base fixed to the base and including a vertical wall portion having a first screw hole and a first slot formed therein;
  • the functional unit that performs the fixing function further includes a fixing screw that is screwed into a second screw hole formed in a rear surface of the die head through the first oblong hole,
  • the coating device according to any one of techniques 1 to 3, wherein the functional unit that exerts the deformation function further has a push screw that screws into the first screw hole and pushes the back surface of the die head.
  • the coating device according to technology 4 wherein the push screw is a fine screw.
  • the functional unit further includes a plate provided between the die base and a back surface of the die head, The coating apparatus according to claim 4 or 5, wherein the push screw pushes the back surface of the die head via the plate.
  • Technique 8) The coating device according to claim 6 or 7, wherein a constituent material of the plate has a Vickers hardness higher than a constituent material of the die head.
  • the plate has a second slot formed at a position overlapping the first slot and having a dimension in the first horizontal direction longer than that of the first slot,
  • a die head having a discharge port extending in a first horizontal direction; At least one fixing unit attached to a rear surface of the die head and fixing the die head to a base; At least one deformation unit attached to the die head and spaced apart from the fixed unit in the first horizontal direction; Equipped with The deformation unit is configured to deform the die head in a second horizontal direction perpendicular to the first horizontal direction.
  • This disclosure can be used in coating devices.

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  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

開示される塗工装置１０は、基材８０に対してスラリー９０を吐出するための第１水平方向Ｄ１に延びる吐出口を有するダイヘッド２０と、第１水平方向Ｄ１において互いに離間して設けられた複数の機能ユニット３１，３２と、を備える。各機能ユニット３１，３２は、ダイヘッド２０を基台に固定する固定機能と、ダイヘッド２０を第１水平方向Ｄ１と直交する第２水平方向Ｄ２に変形させる変形機能とのいずれかを発揮するように切り替え可能である。一部の機能ユニット３１は、固定機能を発揮するように構成され、残りの機能ユニット３２は、変形機能を発揮するように構成される。これにより、クリアランス制御を容易に行うことができる。

Description

塗工装置
　本開示は、塗工装置に関する。
　従来、基材に塗布液を塗布する塗工装置が知られている（例えば、特許文献１）。特許文献１の塗工装置は、架台と、架台に支持され、先端リップから基材に塗布液を塗布するダイと、ダイ背面部とこれに対面する架台支持部との間に設けられ、ダイ背面部と架台支持部との距離を変化させることで先端リップと基材とのクリアランスを制御するねじ部材とを備える。このクリアランス制御は、基材に形成される塗工膜の厚さを均一化するために行われる。
特開２００４－３２１９１５号公報
　しかしながら、特許文献１の塗工装置では、上記クリアランス制御を容易に行うことができない。なぜなら、この塗工装置では、１つのねじ部材によるクリアランス制御を行うと、架台支持部を介して、他のねじ部材（特に、当該１つのねじ部材の隣のねじ部材）の配置箇所におけるクリアランスが影響を受けるためである。つまり、各ねじ部材の作用が互いに干渉するので、ダイの先端リップの全体にわたるクリアランス制御を容易に行うことができないのである。このような状況において、本開示は、クリアランス制御を容易に行うことを目的の１つとする。
　本開示に係る一局面は、塗工装置に関する。当該塗工装置は、基材に対してスラリーを吐出するための第１水平方向に延びる吐出口を有するダイヘッドと、前記第１水平方向において互いに離間して設けられた複数の機能ユニットと、を備え、各前記機能ユニットは、前記ダイヘッドを基台に固定する固定機能と、前記ダイヘッドを前記第１水平方向と直交する第２水平方向に変形させる変形機能とのいずれかを発揮するように切り替え可能であり、一部の前記機能ユニットは、前記固定機能を発揮するように構成され、残りの前記機能ユニットは、前記変形機能を発揮するように構成される。
　本開示に係る別の局面は、塗工装置に関する。当該塗工装置は、第１水平方向に延びる吐出口を有するダイヘッドと、前記ダイヘッドの背面に取り付けられ、前記ダイヘッドを基台に固定する少なくとも１つの固定ユニットと、前記ダイヘッドに取り付けられ、前記第１水平方向において前記固定ユニットと離間して設けられた少なくとも１つの変形ユニットと、を備え、前記変形ユニットは、前記ダイヘッドを前記第１水平方向と直交する第２水平方向に変形させるように構成される。
　本開示によれば、クリアランス制御を容易に行うことができる。
　本発明の新規な特徴を添付の請求の範囲に記述するが、本発明は、構成および内容の両方に関し、本願の他の目的および特徴と併せ、図面を照合した以下の詳細な説明によりさらによく理解されるであろう。
実施形態１の塗工装置とロールで搬送される基材とを模式的に示す斜視図である。 塗工装置の分解斜視図である。 変形機能ユニットを通る断面における塗工装置の断面図である。 クリアランスを制御する前後の状態を示す平面図であって、クリアランス制御前において、スラリーの塗工膜の中央部が相対的に分厚くなっている。 クリアランスを制御する前後の状態を示す平面図であって、クリアランス制御前において、スラリーの塗工膜の中央部が相対的に薄くなっている。 クリアランスを制御する前後の状態を示す平面図であって、クリアランス制御前において、スラリーの塗工膜が一端から他端に向かうにつれて分厚くなっている。 実施形態２の塗工装置を模式的に示す斜視図である。
　本開示に係る塗工装置の実施形態について例を挙げて以下に説明する。しかしながら、本開示は以下に説明する例に限定されない。以下の説明では、具体的な数値や材料を例示する場合があるが、本開示の効果が得られる限り、他の数値や材料を適用してもよい。
　本開示の一実施形態に係る塗工装置（以下、塗工装置Ａともいう。）は、基材（例えば、電池の集電体）に対してスラリー（例えば、電極合剤スラリー）を塗布して塗工膜を形成するための装置である。塗工装置Ａは、ダイヘッドと、複数の機能ユニットとを備える。
　ダイヘッドは、基材に対してスラリーを吐出するための吐出口を有する。吐出口は、第１水平方向に延びている。基材は、帯状（あるいは、長尺シート状）であってもよく、その長手方向に沿って吐出口の近傍を搬送されてもよい。第１水平方向は、搬送される基材の幅方向と一致していてもよい。吐出口の近傍を搬送される基材の表面に、スラリーが連続的に塗布されて塗工膜が形成され得る。ダイヘッドは、鉄系材料（例えば、ステンレス鋼）で構成されてもよい。
　複数の機能ユニットは、第１水平方向において互いに離間して設けられる。つまり、複数の機能ユニットは、互いに独立して設けられる。各機能ユニットは、ダイヘッドを基台に固定する固定機能と、ダイヘッドを第１水平方向と直交する第２水平方向に変形させる変形機能とのいずれかを発揮するように切り替え可能である。一部の機能ユニットは、固定機能を発揮するように構成される。これにより、ダイヘッドが基台に固定される。なお、基台は、鉄系材料（例えば、ステンレス鋼）で構成されてもよい。残りの機能ユニットは、変形機能を発揮するように構成される。これにより、ダイヘッドのうち当該機能ユニットに対応する部位が第２水平方向に変形し、これに伴って吐出口も部分的に第２水平方向に変形する。吐出口のうち第２水平方向に変形する部分では、基材と吐出口との間の距離（以下、クリアランスともいう。）が変化する。つまり、変形機能を発揮する機能ユニット（以下、変形機能ユニットともいう。）を用いることで、塗工装置Ａのクリアランス制御を行うことができる。また、各機能ユニットは、上述のとおり互いに独立して設けられているので、１つの変形機能ユニットによる変形作用が、他の機能ユニット（特に、他の変形機能ユニット）の配置箇所におけるクリアランスに影響しにくい。よって、塗工装置Ａのクリアランス制御を容易に行うことができる。
　ダイヘッドは、互いに固定される上側ブロックおよび下側ブロックを有してもよい。機能ユニットは、上側ブロックおよび下側ブロックの少なくとも一方に設けられてもよい。換言すると、機能ユニットは、上側ブロックのみに設けられてもよいし、下側ブロックのみに設けられてもよいし、上側ブロックおよび下側ブロックの両方に設けられてもよい。このように、機能ユニットは、必要に応じて柔軟に設置箇所を設定することが可能である。
　変形機能を発揮する機能ユニット（変形機能ユニット）は、ダイヘッドの背面を押すことでダイヘッドを変形させてもよい。ここで、ダイヘッドの背面とは、吐出口と反対側の面のことをいう。ダイヘッドの背面を押すことで、ダイヘッドをシンプルな態様で変形させることができる。
　各機能ユニットは、基台に固定され、第１ねじ穴および第１長穴が形成された縦向き壁部を含むダイベースを有してもよい。固定機能を発揮する機能ユニット（以下、固定機能ユニットともいう。）は、第１長穴を介してダイヘッドの背面に形成された第２ねじ穴に螺合する固定ねじをさらに有してもよい。変形機能を発揮する機能ユニット（変形機能ユニット）は、第１ねじ穴に螺合してダイヘッドの背面を押す押しねじをさらに有してもよい。ダイベースは、基台に対してねじ固定されてもよい。ダイベースの縦向き壁部は、その中央部に第１ねじ穴が形成されると共に、ねじ穴の両側に第１長穴が形成されてもよい。固定機能ユニットにおいて、固定ねじは、第１長穴に挿通されると共に第２ねじ穴に螺合するので、第１長穴の長手方向における各要素の位置ずれが許容される。変形機能ユニットにおいて、押しねじは、ダイヘッドの背面を押すことで当該ダイヘッドを第２水平方向に変形させる。
　押しねじは、細細目のねじであってもよい。これにより、押しねじの回転量に対するダイヘッドの変形量が小さく抑えられるので、クリアランス制御をより精密に行うことが可能となる。なお、押しねじは、細目のねじであってもよい。
　機能ユニットは、ダイベースとダイヘッドの背面との間に設けられたプレートをさらに有してもよい。押しねじは、プレートを介してダイヘッドの背面を押してもよい。ここで、押しねじがダイヘッドの背面を直接的に押すと、ダイヘッドの背面が傷付くおそれがある。これに対し、この構成の押しねじは、ダイヘッドの背面を、プレートを介して間接的に押すので、ダイヘッドの背面が傷付きにくい。また、ダイヘッドの背面は、プレートを介して押される場合、押しねじの先端で押す場合に比べて、より広い面積にわたって押される。よって、ダイヘッドの変形がなだらかになり、第１水平方向におけるクリアランスの寸法分布をなだらかにすることができる。これに伴い、基材の表面に形成される塗工膜の厚み分布がなだらかになる。このことは、塗工膜の厚みに局所的な凹凸が形成されにくいという観点から好ましい。
　押しねじは、プレートの第１水平方向における中央部を押してもよい。これにより、プレートとダイヘッドの背面との間の接触領域の全体にわたって、押しねじからの力を略均一に伝えることができる。中央部は、プレートの第１水平方向における中点を含む領域であればよい。
　プレートの構成材料は、ダイヘッドの構成材料よりもビッカース硬度が高くてもよい。例えば、ダイヘッドの構成材料が鉄系材料である場合、プレートの構成材料は超硬合金であることが考えられる。これにより、押しねじでプレートを押す際に、プレートが破損することが回避され得る。なお、ビッカース硬度は、例えば、ＪＩＳ　２２４４－１に規定される測定方法によって測定すればよい。
　プレートは、第１長穴と重なる位置に形成され、第１水平方向における寸法が第１長穴よりも長い第２長穴を有してもよい。固定ねじは、第１長穴および第２長穴を介して第２ねじ穴に螺合してもよい。この構成では、第１水平方向においてプレートの位置ずれが生じても、第２長穴の縁部が固定ねじと干渉しにくい。よって、固定機能ユニットにおいて、プレートの位置ずれが許容されやすい。
　第１水平方向において、吐出口の寸法は、ダイヘッドの寸法の９０％以上であってもよい。このように幅広の吐出口によると、幅広の基材に対してスラリーを連続的に塗布することができる。ただし、吐出口の幅が広くなるほど、その幅方向（第１水平方向）におけるクリアランスにばらつきが生じやすくなり、クリアランス制御の必要性が高まる。これに対し、塗工装置Ａは、上述のようにクリアランス制御を容易に行うことができるので、幅広の吐出口が形成されたダイヘッドを使用する場合に特に有用である。なお、吐出口の寸法は、好ましくは、６５０ｍｍ以上であってもよい。
　本開示の別の一実施形態に係る塗工装置（以下、塗工装置Ｂともいう。）は、基材（例えば、電池の集電体）に対してスラリー（例えば、電極合剤スラリー）を塗布して塗工膜を形成するための装置である。塗工装置Ｂは、ダイヘッドと、少なくとも１つの固定ユニットと、少なくとも１つの変形ユニットとを備える。
　ダイヘッドは、塗工装置Ａのものと同様であってもよい。
　少なくとも１つの固定ユニットは、ダイヘッドの背面に取り付けられ、ダイヘッドを基台に固定する。固定ユニットは、塗工装置Ａの固定機能ユニットと同様であってもよい。
　少なくとも１つの変形ユニットは、ダイヘッドに取り付けられ、第１水平方向において固定ユニットと離間して設けられる。つまり、変形ユニットは、固定ユニットから独立して設けられる。変形ユニットは、ダイヘッドを第１水平方向と直交する第２水平方向に変形させるように構成される。これにより、ダイヘッドのうち変形ユニットに対応する部位が第２水平方向に変形し、これに伴って吐出口も部分的に第２水平方向に変形する。このような変形ユニットが固定ユニットと離間して設けられているため、塗工装置Ａの場合と同様に、クリアランス制御を容易に行うことができる。変形ユニットは、ダイヘッドに固定されたロッドを有してもよい。複数の変形ユニットが存在する場合、各変形ユニットは互いに離間して設けられてもよい。変形ユニットは、第１水平方向において固定ユニットよりも外側に配置されてもよいし内側に配置されてもよい。
　以上のように、本開示によれば、各ユニットを互いに独立して設けることで、これらの間の干渉を抑制し、クリアランス制御を容易に行うことができる。
　以下では、本開示に係る塗工装置の一例について、図面を参照して具体的に説明する。以下で説明する一例の塗工装置の構成要素には、上述した構成要素を適用できる。以下で説明する一例の塗工装置の構成要素は、上述した記載に基づいて変更できる。また、以下で説明する事項を、上記の実施形態に適用してもよい。以下で説明する一例の塗工装置の構成要素のうち、本開示に係る塗工装置に必須ではない構成要素は省略してもよい。なお、以下で示す図は模式的なものであり、実際の部材の形状や数を正確に反映するものではない。
　《実施形態１》
　本開示の実施形態１について説明する。本実施形態の塗工装置１０は、基材に対してスラリーを塗布して塗工膜を形成するための装置である。塗工装置１０は、図１～図３に示すように、ダイヘッド２０と、複数の機能ユニット３１，３２とを備える。ダイヘッド２０は、後述するように、一部の機能ユニット３１によって基台５０に固定される。基台５０は、位置固定された基台本体５１と、基台本体５１に固定された少なくとも１つ（この例では、２つ）の基台プレート５２とを有する。
　ダイヘッド２０は、互いに固定される上側ブロック２１および下側ブロック２２と、これらの間に取り付けられたシム２３とを有する。上側ブロック２１および下側ブロック２２は、それぞれ先端リップ２１ａ，２２ａを有し、両者の先端リップ２１ａ，２２ａの間に、第１水平方向Ｄ１に延びる吐出口２４が形成されている。第１水平方向Ｄ１において、吐出口２４の寸法は、ダイヘッド２０の寸法の９０％以上である。
　ダイヘッド２０の内部には、不図示のスラリー供給手段からスラリー９０が供給されるマニホールド２５と、マニホールド２５と吐出口２４とを連通させる連通路２６とが形成されている。連通路２６の上下寸法は、シム２３の厚さ寸法によって規定される。ダイヘッド２０では、スラリー供給手段から供給されたスラリー９０が、マニホールド２５に溜められてから連通路２６を経由し、ロール７０によって搬送される帯状の基材８０に対して吐出口２４から吐出される。これにより、基材８０の表面にスラリー９０の塗工膜が連続的に形成され得る。
　複数（この例では、４つ）の機能ユニット３１，３２は、下側ブロック２２に、第１水平方向Ｄ１において互いに離間して設けられる。各機能ユニット３１，３２は、ダイヘッド２０を基台５０に固定する固定機能と、ダイヘッド２０を第１水平方向Ｄ１と直交する第２水平方向Ｄ２（すなわち、ダイヘッド２０と基材８０の対向方向）に変形させる変形機能とのいずれかを発揮するように切り替え可能である。一部の機能ユニット３１（図示の例では、中央側の２つの機能ユニット３１）は、固定機能を発揮するように構成される。残りの機能ユニット３２（図示の例では、外側の２つの機能ユニット３２）は、変形機能を発揮するように構成される。
　固定機能を発揮する機能ユニット３１（以下、固定機能ユニット３１ともいう。）は、ダイベース３３と、少なくとも１つ（この例では、１つ）のプレート３６と、少なくとも１つ（この例では、２つ）の固定ねじ３７とを備える。
　ダイベース３３は、少なくとも１つ（この例では、１つ）の第１ねじ穴３４ａおよび少なくとも１つ（この例では、２つ）の第１長穴３４ｂが形成された縦向き壁部３４と、縦向き壁部３４と一体に形成された横向き板部３５とを有する。ダイベース３３は、横向き板部３５に形成された貫通孔（図示せず）を介して基台５０の基台プレート５２にねじ固定されてもよい。なお、横向き板部３５の下面には、第１キー溝３５ａが形成されている。また、基台プレート５２の上面には、第１キー溝３５ａと対向する位置に第２キー溝５２ａ（図２では図示省略）が形成されている。第１キー溝３５ａおよび第２キー溝５２ａにキー６０を挿入することで、ダイベース３３が基台５０に対して位置決めされ得る。
　プレート３６は、ダイベース３３の縦向き壁部３４とダイヘッド２０の背面との間に設けられる。プレート３６の構成材料は、ダイヘッド２０の構成材料よりもビッカース硬度が高い。プレート３６は、ダイベース３３の第１長穴３４ｂと重なる位置に形成された第２長穴３６ａを有する。第１水平方向Ｄ１において、第２長穴３６ａの寸法は、第１長穴３４ｂの寸法よりも長い。
　各固定ねじ３７は、第１長穴３４ｂおよび第２長穴３６ａを介してダイヘッド２０の背面に形成された第２ねじ穴２７に螺合する。これにより、固定機能ユニット３１を介して、ダイヘッド２０が基台５０に固定され得る。
　変形機能を発揮する機能ユニット３２（以下、変形機能ユニット３２ともいう。）は、ダイベース３３と、少なくとも１つ（この例では、１つ）のプレート３６と、少なくとも１つ（この例では、１つ）の押しねじ３８とを備える。
　ダイベース３３およびプレート３６は、固定機能ユニット３１のダイベース３３およびプレート３６と同じものである。
　押しねじ３８は、細細目のねじで構成される。押しねじ３８は、第１ねじ穴３４ａに螺合して、プレート３６の第１水平方向Ｄ１における中央部を押すことでダイヘッド２０の背面を押す。具体的に、押しねじ３８を第１ねじ穴３４ａにねじ込むことで（押しねじ３８を吐出口２４側へ移動させることで）、プレート３６を介してダイヘッド２０の背面が押され、それによりダイヘッド２０のうち変形機能ユニット３２が配置された部分が基材８０側に変形し、この変形に伴って当該部分におけるクリアランス（すなわち、基材８０と吐出口２４との間の距離）が小さくなる。一方、押しねじ３８を逆方向に移動させることで、押しねじ３８による押圧力が解除されるまでは、ダイヘッド２０のうち変形機能ユニット３２が配置された部分の変形を小さくすることができ、それにより当該部分におけるクリアランスが大きくなる。
　次に、スラリー９０の塗工膜の厚さが不均一である場合に、本実施形態の塗工装置１０を用いて当該厚さを均一化する方法の一例について、図４～図６を参照して説明する。なお、塗工膜の厚さは、不図示の厚さ測定装置によって測定されてもよい。
　図４は、ダイヘッド２０の変形によりクリアランスを制御する前後の状態を示す図であって、クリアランス制御前において、スラリー９０の塗工膜の中央部が相対的に分厚くなっている。この場合、４つの機能ユニット３１，３２のうち、中央側の２つの機能ユニット３２を変形機能ユニット３２に切り替えると共に、外側の２つの機能ユニット３１を固定機能ユニット３１に切り替える。そして、各変形機能ユニット３２の押しねじ３８によりダイヘッド２０の背面を押すことで、先端リップ２１ａ，２２ａの形状をまっすぐにする。これにより、クリアランスが全体にわたって均一化され、スラリー９０の塗工膜の厚さも均一化され得る。
　図５は、ダイヘッド２０の変形によりクリアランスを制御する前後の状態を示す図であって、クリアランス制御前において、スラリー９０の塗工膜の中央部が相対的に薄くなっている。この場合、４つの機能ユニット３１，３２のうち、外側の２つの機能ユニット３２を変形機能ユニット３２に切り替えると共に、中央側の２つの機能ユニット３１を固定機能ユニット３１に切り替える。そして、各変形機能ユニット３２の押しねじ３８によりダイヘッド２０の背面を押すことで、先端リップ２１ａ，２２ａの形状をまっすぐにする。これにより、クリアランスが全体にわたって均一化され、スラリー９０の塗工膜の厚さも均一化され得る。
　図６は、ダイヘッド２０の変形によりクリアランスを制御する前後の状態を示す図であって、クリアランス制御前において、スラリー９０の塗工膜が一端（図６における左端）から他端に向かうにつれて分厚くなっている。この場合、４つの機能ユニット３１，３２のうち、他端側の３つの機能ユニット３２を変形機能ユニット３２に切り替えると共に、一端側の１つの機能ユニット３１を固定機能ユニット３１に切り替える。そして、各変形機能ユニット３２の押しねじ３８によりダイヘッド２０の背面を押すことで、先端リップ２１ａ，２２ａの形状をまっすぐにする。これにより、クリアランスが全体にわたって均一化され、スラリー９０の塗工膜の厚さも均一化され得る。
　《実施形態２》
　本開示の実施形態２について説明する。本実施形態の塗工装置１０は、固定ユニット４１および変形ユニット４２を備える点で上記実施形態１と異なる。以下、上記実施形態１と異なる点について主に説明する。
　図７に示すように、本実施形態の塗工装置１０は、少なくとも１つ（この例では、２つ）の固定ユニット４１と、少なくとも１つ（この例では、２つ）の変形ユニット４２とを備える。
　固定ユニット４１は、上記実施形態１の固定機能ユニット３１と同じ構成を有する。固定ユニット４１は、固定ねじ３７によってダイヘッド２０の背面に取り付けられ、ダイヘッド２０を基台５０に固定する。なお、図７では、基台５０のうち基台プレート５２のみを図示してある。
　変形ユニット４２は、第１水平方向Ｄ１において固定ユニット４１と離間して設けられる。本実施形態の変形ユニット４２は、固定ユニット４１よりも外側に配置されるが、これに限られるものではない。変形ユニット４２は、ダイヘッド２０の上側ブロック２１に固定されたロッド４２ａを有する。このロッド４２ａは、不図示の移動手段によって第２水平方向Ｄ２に移動させられ得る。ロッド４２ａが第２水平方向Ｄ２に移動することで、ダイヘッド２０のうちロッド４２ａが配置された部分が第２水平方向Ｄ２に変形する。これにより、所望のクリアランス制御が容易に実現され得る。なお、ロッド４２ａは、上側ブロック２１または下側ブロック２２の任意の部位に固定されていてもよい。
　《付記》
　以上の実施形態の記載により、下記の技術が開示される。
　（技術１）
　基材に対してスラリーを吐出するための第１水平方向に延びる吐出口を有するダイヘッドと、
　前記第１水平方向において互いに離間して設けられた複数の機能ユニットと、
を備え、
　各前記機能ユニットは、前記ダイヘッドを基台に固定する固定機能と、前記ダイヘッドを前記第１水平方向と直交する第２水平方向に変形させる変形機能とのいずれかを発揮するように切り替え可能であり、
　一部の前記機能ユニットは、前記固定機能を発揮するように構成され、
　残りの前記機能ユニットは、前記変形機能を発揮するように構成される、塗工装置。
　（技術２）
　前記ダイヘッドは、互いに固定される上側ブロックおよび下側ブロックを有し、
　前記機能ユニットは、前記上側ブロックおよび前記下側ブロックの少なくとも一方に設けられる、技術１に記載の塗工装置。
　（技術３）
　前記変形機能を発揮する前記機能ユニットは、前記ダイヘッドの背面を押すことで前記ダイヘッドを変形させる、技術１または２に記載の塗工装置。
　（技術４）
　各前記機能ユニットは、前記基台に固定され、第１ねじ穴および第１長穴が形成された縦向き壁部を含むダイベースを有し、
　前記固定機能を発揮する前記機能ユニットは、前記第１長穴を介して前記ダイヘッドの背面に形成された第２ねじ穴に螺合する固定ねじをさらに有し、
　前記変形機能を発揮する前記機能ユニットは、前記第１ねじ穴に螺合して前記ダイヘッドの背面を押す押しねじをさらに有する、技術１～３のいずれか１つに記載の塗工装置。
　（技術５）
　前記押しねじは、細細目のねじである、技術４に記載の塗工装置。
　（技術６）
　前記機能ユニットは、前記ダイベースと前記ダイヘッドの背面との間に設けられたプレートをさらに有し、
　前記押しねじは、前記プレートを介して前記ダイヘッドの背面を押す、技術４または５に記載の塗工装置。
　（技術７）
　前記押しねじは、前記プレートの前記第１水平方向における中央部を押す、技術６に記載の塗工装置。
　（技術８）
　前記プレートの構成材料は、前記ダイヘッドの構成材料よりもビッカース硬度が高い、技術６または７に記載の塗工装置。
　（技術９）
　前記プレートは、前記第１長穴と重なる位置に形成され、前記第１水平方向における寸法が前記第１長穴よりも長い第２長穴を有し、
　前記固定ねじは、前記第１長穴および前記第２長穴を介して前記第２ねじ穴に螺合する、技術６～８のいずれか１つに記載の塗工装置。
　（技術１０）
　前記第１水平方向において、前記吐出口の寸法は、前記ダイヘッドの寸法の９０％以上である、技術１～９のいずれか１つに記載の塗工装置。
　（技術１１）
　第１水平方向に延びる吐出口を有するダイヘッドと、
　前記ダイヘッドの背面に取り付けられ、前記ダイヘッドを基台に固定する少なくとも１つの固定ユニットと、
　前記ダイヘッドに取り付けられ、前記第１水平方向において前記固定ユニットと離間して設けられた少なくとも１つの変形ユニットと、
を備え、
　前記変形ユニットは、前記ダイヘッドを前記第１水平方向と直交する第２水平方向に変形させるように構成される、塗工装置。
　本発明を現時点での好ましい実施態様に関して説明したが、そのような開示を限定的に解釈してはならない。種々の変形および改変は、上記開示を読むことによって本発明に属する技術分野における当業者には間違いなく明らかになるであろう。したがって、添付の請求の範囲は、本発明の真の精神および範囲から逸脱することなく、すべての変形および改変を包含する、と解釈されるべきものである。
　本開示は、塗工装置に利用できる。
１０：塗工装置
　２０：ダイヘッド
　　２１：上側ブロック
　　　２１ａ：先端リップ
　　２２：下側ブロック
　　　２２ａ：先端リップ
　　２３：シム
　　２４：吐出口
　　２５：マニホールド
　　２６：連通路
　　２７：第２ねじ穴
　３１：固定機能ユニット（機能ユニット）
　３２：変形機能ユニット（機能ユニット）
　　３３：ダイベース
　　　３４：縦向き壁部
　　　　３４ａ：第１ねじ穴
　　　　３４ｂ：第１長穴
　　　３５：横向き板部
　　　　３５ａ：第１キー溝
　　３６：プレート
　　　３６ａ：第２長穴
　　３７：固定ねじ
　　３８：押しねじ
　４１：固定ユニット
　４２：変形ユニット
　　４２ａ：ロッド
５０：基台
　５１：基台本体
　５２：基台プレート
　　５２ａ：第２キー溝
６０：キー
７０：ロール
８０：基材
９０：スラリー
Ｄ１：第１水平方向
Ｄ２：第２水平方向
 

Claims (11)

  1. 　基材に対してスラリーを吐出するための第１水平方向に延びる吐出口を有するダイヘッドと、
    　前記第１水平方向において互いに離間して設けられた複数の機能ユニットと、
    を備え、
    　各前記機能ユニットは、前記ダイヘッドを基台に固定する固定機能と、前記ダイヘッドを前記第１水平方向と直交する第２水平方向に変形させる変形機能とのいずれかを発揮するように切り替え可能であり、
    　一部の前記機能ユニットは、前記固定機能を発揮するように構成され、
    　残りの前記機能ユニットは、前記変形機能を発揮するように構成される、塗工装置。
  2. 　前記ダイヘッドは、互いに固定される上側ブロックおよび下側ブロックを有し、
    　前記機能ユニットは、前記上側ブロックおよび前記下側ブロックの少なくとも一方に設けられる、請求項１に記載の塗工装置。
  3. 　前記変形機能を発揮する前記機能ユニットは、前記ダイヘッドの背面を押すことで前記ダイヘッドを変形させる、請求項１または２に記載の塗工装置。
  4. 　各前記機能ユニットは、前記基台に固定され、第１ねじ穴および第１長穴が形成された縦向き壁部を含むダイベースを有し、
    　前記固定機能を発揮する前記機能ユニットは、前記第１長穴を介して前記ダイヘッドの背面に形成された第２ねじ穴に螺合する固定ねじをさらに有し、
    　前記変形機能を発揮する前記機能ユニットは、前記第１ねじ穴に螺合して前記ダイヘッドの背面を押す押しねじをさらに有する、請求項１または２に記載の塗工装置。
  5. 　前記押しねじは、細細目のねじである、請求項４に記載の塗工装置。
  6. 　前記機能ユニットは、前記ダイベースと前記ダイヘッドの背面との間に設けられたプレートをさらに有し、
    　前記押しねじは、前記プレートを介して前記ダイヘッドの背面を押す、請求項４に記載の塗工装置。
  7. 　前記押しねじは、前記プレートの前記第１水平方向における中央部を押す、請求項６に記載の塗工装置。
  8. 　前記プレートの構成材料は、前記ダイヘッドの構成材料よりもビッカース硬度が高い、請求項６に記載の塗工装置。
  9. 　前記プレートは、前記第１長穴と重なる位置に形成され、前記第１水平方向における寸法が前記第１長穴よりも長い第２長穴を有し、
    　前記固定ねじは、前記第１長穴および前記第２長穴を介して前記第２ねじ穴に螺合する、請求項６に記載の塗工装置。
  10. 　前記第１水平方向において、前記吐出口の寸法は、前記ダイヘッドの寸法の９０％以上である、請求項１または２に記載の塗工装置。
  11. 　第１水平方向に延びる吐出口を有するダイヘッドと、
    　前記ダイヘッドの背面に取り付けられ、前記ダイヘッドを基台に固定する少なくとも１つの固定ユニットと、
    　前記ダイヘッドに取り付けられ、前記第１水平方向において前記固定ユニットと離間して設けられた少なくとも１つの変形ユニットと、
    を備え、
    　前記変形ユニットは、前記ダイヘッドを前記第１水平方向と直交する第２水平方向に変形させるように構成される、塗工装置。
     
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