CN212636878U - 一种印刷机的网纹辊安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种印刷机的网纹辊安装结构，包括两块间距设置的支撑板，两块所述支撑板之间设有油槽、印刷辊和用于将油槽内的油墨转移到印刷辊上的网纹辊，所述支撑板上设有可活动的安装滑座，所述网纹辊两端的辊轴分别与对应的安装滑座转动连接，所述支撑板上设有用于控制网纹辊靠近或远离印刷辊的调节机构，所述支撑板上设有与安装滑座对应的安装槽，所述安装滑座可活动的安装于安装槽中，所述调节机构包括用于控制安装滑座在安装槽内前后活动的调节螺丝和复位弹簧。本实用新型能够对网纹辊和印刷辊的间隙进行微调，可印刷不同厚度的印刷涂层；同时可调整印刷辊和网纹辊之间的平行度，印刷均匀度好，保证印刷的质量。

Description

一种印刷机的网纹辊安装结构

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷机的网纹辊安装结构。

背景技术

印刷机是印刷行业常见的设备，其主要包括油槽、网纹辊和印刷辊，网纹辊将油槽内的油墨转移到印刷辊上。现有印刷机上的网纹辊不能相对印刷辊进行位置调节，导致网纹辊与印刷辊之间的间隙不可调整，造成印刷涂层的厚度单一；同时，随着设备的使用时间延增加，不可避免的导致印刷辊和网纹辊之间的平行度出现偏差，导致印刷不均匀，油墨印刷到承印物后深浅不一，印刷质量下降。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在之缺失，提供一种印刷机的网纹辊安装结构，其能对网纹辊和印刷辊的间隙进行微调，可印刷不同厚度的印刷涂层，同时可调整印刷辊和网纹辊之间的平行度，印刷均匀度不受影响，保证印刷的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种印刷机的网纹辊安装结构，包括两块间距设置的支撑板，两块所述支撑板之间设有油槽、印刷辊和用于将油槽内的油墨转移到印刷辊上的网纹辊，所述支撑板上设有可活动的安装滑座，所述网纹辊两端的辊轴分别与对应的安装滑座转动连接，所述支撑板上设有用于控制网纹辊靠近或远离印刷辊的调节机构。

作为一种优选方案，所述支撑板上设有与安装滑座对应的安装槽，所述安装滑座可活动的安装于安装槽中，所述调节机构包括用于控制安装滑座在安装槽内前后活动的调节螺丝。

作为一种优选方案，所述调节机构还包括有复位弹簧，所述复位弹簧设于安装滑座靠近印刷辊的一侧，所述复位弹簧的两端分别与安装槽的内壁面和安装滑座的前壁面抵压接触，所述调节螺丝与支撑板螺合连接，所述调节螺丝的自由端抵于安装滑座的后壁面。

作为一种优选方案，所述调节机构还包括有复位弹簧，所述复位弹簧设于安装滑座远离印刷辊的一侧，所述复位弹簧的两端分别与安装槽的内壁面和安装滑座的后壁面抵压接触，所述支撑板设有与调节螺丝对应的通孔，所述安装滑座的后壁面设有螺纹孔，所述调节螺丝的自由端穿过通孔与螺纹孔螺合连接。

作为一种优选方案，所述支撑板上设有安装板，所述安装槽设于安装板上，所述安装槽具有供安装滑座装入的开口，所述安装槽的开口处设有封口板，所述调节螺丝设于封口板上。

作为一种优选方案，所述安装滑座的一侧设有连接部，所述油槽通过连接部与安装滑座连接并可随安装滑座一起运动。

作为一种优选方案，所述油槽的两端设有安装定位孔，所述连接部上设有与安装定位孔对应的连接孔，所述油槽通过油槽固定螺栓穿过安装定位孔与连接孔螺合安装于连接部上。

作为一种优选方案，所述油槽与网纹辊之间设有刮刀，所述刮刀与油槽连接，所述油槽固定螺栓远离连接部的一端螺合连接有用于调节刮刀与网纹辊间距的调节旋钮，所述调节旋钮一端的端面与油槽的外壁面抵压接触。

作为一种优选方案，所述油槽开口的两端与网纹辊之间设有纤维棉板，所述纤维棉板的前侧设有与网纹辊的周向表面对应的弧形槽，组装时，所述弧形槽与网纹辊的周向表面贴合。

作为一种优选方案，所述油槽的下端设有回油槽。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，

1、通过设置用于控制网纹辊靠近或远离印刷辊的调节机构，从而能够网纹辊和印刷辊的间隙进行微调，可印刷不同厚度的印刷涂层，同时可调整印刷辊和网纹辊之间的平行度，印刷均匀度不受影响，油墨印刷到承印物后深浅一致，保证印刷的质量；

2、安装槽具有供安装滑座装入的开口，可方便安装滑座和网纹辊的安装拆解；

3、通过在油槽固定螺栓远离连接部的一端螺合连接有调节旋钮，通过旋转调节旋钮，使油槽带动刮刀朝网纹辊方向运动，从而使刮刀与网纹辊间距减小；

4、通过在油槽开口的两端与网纹辊之间设有纤维棉板，避免油墨从网纹辊的两端漏出。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的油槽、网纹辊以及印刷辊的装配示意图；

图3是本实用新型之实施例的油槽和网纹辊的分解示意图；

图4是本实用新型之实施例的油槽与网纹辊装配的俯视图；

图5是图4中A-A处的截面示意图。

附图标识说明：

10-支撑板；11-基板；12-印刷辊；

121-印刷辊连接齿轮；13-承压辊；14-网纹辊；

141-辊轴；142-网纹辊连接齿轮；20-安装板；

201-安装槽；21-复位弹簧；22-安装滑座；

221-连接部；222-连接孔；23-封口板；

24-调节螺丝；30-油槽；31-回油槽；

311-安装定位孔；312-容置槽；32-油槽固定螺栓；

321-调节旋钮；33-纤维棉板；331-弧形槽；

34-刮刀压片；35-刮刀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5示，一种印刷机的网纹辊安装结构，包括两块间距设置的支撑板10，两块所述支撑板10的下端通过基板11连接，两块所述支撑板10之间设有油槽30、印刷辊12和用于将油槽30内的油墨转移到印刷辊12上的网纹辊14，所述油槽30的下端设有回油槽31，所述印刷辊12位于网纹辊14的前侧，所述印刷辊12的下方设有承压辊13，所述印刷辊12与承压辊13之间形成有供物料穿过的间隙，所述印刷辊12的一端设有印刷辊连接齿轮121，所述网纹辊14的一端设有与印刷辊连接齿轮121啮合连接的网纹辊连接齿轮142，所述支撑板10上设有驱动电机(未示出)，所述驱动电机上的驱动齿轮与印刷辊连接齿轮121啮合连接，所述油槽30开口的两端与网纹辊14之间设有纤维棉板33，所述纤维棉板33具有弹性，所述纤维棉板33的前侧设有与网纹辊14的周向表面对应的弧形槽331，所述油槽30开口的两端设有与纤维棉板33适配的容置槽312，组装时，所述纤维棉板33的后侧嵌入容置槽312内，所述弧形槽331与网纹辊14的周向表面贴合，通过设置纤维棉板33，避免油墨从网纹辊14的两端漏出。

本实施例中，所述支撑板10上设有可活动的安装滑座22，所述网纹辊14两端的辊轴141分别通过轴承与对应的安装滑座22转动连接，所述支撑板10上设有用于控制网纹辊14靠近或远离印刷辊12的调节机构，所述支撑板10上设有与安装滑座22对应的安装槽201，所述安装滑座22可活动的安装于安装槽201中，所述调节机构包括用于控制安装滑座22在安装槽201内前后活动的调节螺丝24和复位弹簧21，所述复位弹簧21设于安装滑座22靠近印刷辊12的一侧，所述复位弹簧21的两端分别与安装槽201的内壁面和安装滑座22的前壁面抵压接触，所述支撑板10上设有安装板20，所述安装槽201设于安装板20上，所述安装槽201具有供安装滑座22装入的开口，所述安装槽201的开口设于安装板20的后端，所述安装槽201的开口处设有封口板23，所述封口板23的两端与安装板20固定连接，所述调节螺丝24与封口板23螺合连接，所述调节螺丝24的自由端抵于安装滑座22的后壁面。

所述安装滑座22的一侧设有连接部221，所述油槽30通过连接部221与安装滑座22连接并可随安装滑座22一起运动，所述油槽30的两端设有安装定位孔311，所述连接部221上设有与安装定位孔311对应的连接孔222，所述油槽30通过油槽固定螺栓32穿过安装定位孔311与连接孔222螺合安装于连接部221上，安装定位孔311与油槽固定螺栓32的配合还具有定位油槽30的作用，所述油槽30与网纹辊14之间设有刮刀35，所述油槽30的下端固定安装有刮刀压片34，所述刮刀35通过刮刀压片34压紧于油槽30上，所述油槽固定螺栓32远离连接部221的一端螺合连接有用于调节刮刀35和网纹辊14间距的调节旋钮321，所述调节旋钮321一端的端面与油槽30的外壁面抵压接触，通过旋转调节旋钮321，使油槽30压缩纤维棉板33，并带动刮刀35朝网纹辊14方向运动，从而使刮刀35与网纹辊14间距减小。

本实用新型的另一实施，其与上述实施例的区别在于，所述复位弹簧21设于安装滑座22远离印刷辊12的一侧，所述复位弹簧21的两端分别与安装槽201的内壁面和安装滑座22的后壁面抵压接触，所述封口板23上设有与调节螺丝24对应的通孔(未示出)，所述安装滑座22的后壁面设有螺纹孔(未示出)，所述调节螺丝24的自由端穿过通孔与螺纹孔螺合连接。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种印刷机的网纹辊安装结构，其特征在于，包括两块间距设置的支撑板，两块所述支撑板之间设有油槽、印刷辊和用于将油槽内的油墨转移到印刷辊上的网纹辊，所述支撑板上设有可活动的安装滑座，所述网纹辊两端的辊轴分别与对应的安装滑座转动连接，所述支撑板上设有用于控制网纹辊靠近或远离印刷辊的调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机的网纹辊安装结构，其特征在于，所述支撑板上设有与安装滑座对应的安装槽，所述安装滑座可活动的安装于安装槽中，所述调节机构包括用于控制安装滑座在安装槽内前后活动的调节螺丝。

3.根据权利要求2所述的一种印刷机的网纹辊安装结构，其特征在于，所述调节机构还包括有复位弹簧，所述复位弹簧设于安装滑座靠近印刷辊的一侧，所述复位弹簧的两端分别与安装槽的内壁面和安装滑座的前壁面抵压接触，所述调节螺丝与支撑板螺合连接，所述调节螺丝的自由端抵于安装滑座的后壁面。

4.根据权利要求2所述的一种印刷机的网纹辊安装结构，其特征在于，所述调节机构还包括有复位弹簧，所述复位弹簧设于安装滑座远离印刷辊的一侧，所述复位弹簧的两端分别与安装槽的内壁面和安装滑座的后壁面抵压接触，所述支撑板设有与调节螺丝对应的通孔，所述安装滑座的后壁面设有螺纹孔，所述调节螺丝的自由端穿过通孔与螺纹孔螺合连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种印刷机的网纹辊安装结构，其特征在于，所述支撑板上设有安装板，所述安装槽设于安装板上，所述安装槽具有供安装滑座装入的开口，所述安装槽的开口处设有封口板，所述调节螺丝设于封口板上。

6.根据权利要求1所述的一种印刷机的网纹辊安装结构，其特征在于，所述安装滑座的一侧设有连接部，所述油槽通过连接部与安装滑座连接并可随安装滑座一起运动。

7.根据权利要求6所述的一种印刷机的网纹辊安装结构，其特征在于，所述油槽的两端设有安装定位孔，所述连接部上设有与安装定位孔对应的连接孔，所述油槽通过油槽固定螺栓穿过安装定位孔与连接孔螺合安装于连接部上。

8.根据权利要求7所述的一种印刷机的网纹辊安装结构，其特征在于，所述油槽与网纹辊之间设有刮刀，所述刮刀与油槽连接，所述油槽固定螺栓远离连接部的一端螺合连接有用于调节刮刀与网纹辊间距的调节旋钮，所述调节旋钮一端的端面与油槽的外壁面抵压接触。

9.根据权利要求1所述的一种印刷机的网纹辊安装结构，其特征在于，所述油槽开口的两端与网纹辊之间设有纤维棉板，所述纤维棉板的前侧设有与网纹辊的周向表面对应的弧形槽，组装时，所述弧形槽与网纹辊的周向表面贴合。

10.根据权利要求1所述的一种印刷机的网纹辊安装结构，其特征在于，所述油槽的下端设有回油槽。

Images