JP6119722B2 - 電気めっき方法、電極ロール、及び電気めっき装置 - Google Patents

Description

本発明は、電気めっき方法、電極ロール、及び電気めっき装置に関する。より詳しくは、ラジアルセル方式における電気めっき方法、電極ロール、及び電気めっき装置に関する。

鋼板を連続的に電気めっきする方法として、（１）鋼板がカソードになるように対をなす電極ロールで鋼板を挟みながら、めっき液中に通板、浸漬し、めっき液槽中のアノード電極と鋼板間で通電する縦型、あるいは横型めっきセル方式と、（２）鋼板の搬送・方向転換用ロールと電気めっき用の電極とを兼ねた電極ロールと、該電極ロールの半径方向に隙間を設けて設置されたアノード電極とを使用し、アノード電極と鋼板間の空間にめっき液を供給して、カソードである鋼板のめっき面と通電するラジアルセル方式と、が知られている。

図５を参照して従来知られているラジアルセル方式の概略を説明する。図５は従来の電気めっき装置について側面側から見た断面の概略図である。ラジアルセル方式では、鋼板２１の搬送・方向転換用ロールと電気めっき用の電極とを兼ねた電極ロールと、該電極ロールにおけるロール胴部２２の半径方向に隙間を設けて設置されたアノード電極２３とを使用する。鋼板２１をロール胴部２２に巻き付けながら、めっき液槽２６に貯留しためっき液２５中を通し、ロール胴部２２に巻きつけられた鋼板２１のめっき面と断面弧状のアノード電極２３の間に直流電圧（電源は２７）をかけて鋼板２１に対して電気めっきを行う。なお、めっき液２５は供給路２４から補給される。

非特許文献１第４４〜４６頁にあるように、ラジアルセル方式は優れためっき性能を持っている。低いめっき電圧で高い電流密度を実現できる点はラジアルセル方式の大きな利点である。また、片面だけをめっきすることが可能であることは、本方式の大きな特徴である。しかし、ラジアルセル方式では解決すべき課題もある。

従来のラジアルセル方式において、ロール胴部周面であって鋼板が接していない部位はカソードとして機能する。よって、ロール胴部周面と鋼板間へめっき液が侵入した状態でロール胴部周面及びアノード電極が通電するとロール胴部周面に不要なめっき金属が析出してしまう。該めっき金属によりロール胴部周面と鋼板との密着が妨げられ、（１）ロール胴部周面と鋼板間へめっき液が侵入しやすくなり、不要なめっき金属が更にロール胴部周面に析出する、（２）鋼板にまばらにめっき金属が形成されたり、めっき量が減少したりする、（３）アークスポットが発生し鋼板に疵が生じる、等の不具合があった。

ロール胴部周面に析出した不要なめっき金属に基づく不具合を解消するため、様々なラジアルセル方式の電気めっき装置が提案されている。

特許文献１は、電極ロール上部にダムロールを備えた電気めっき装置を開示する。該電気めっき装置は、ダムロールにめっき液を溜め、ロール胴部周面にわずかずつ析出してくる亜鉛を溶解してロール胴部周面から析出した不要なめっき金属を除去しようとしている。（特許文献１段落００１０，図１）。

特許文献２は、電極ロールをめっき液に浸漬しない状態で、アノード電極に設けられたスリットからめっき液を鋼板に噴射してめっきを行う電気めっき装置を開示する。該電気めっき装置ではロール胴部周面及び鋼板間の高い接触面圧を安定に維持できるとされ、ロール胴部周面及び鋼板を密着させてロール胴部周面と鋼板間へのめっき液侵入を防ごうとしている（特許文献２第３頁左下欄第１８行目〜同頁右下欄第１５行目）。

特許文献３は、電極ロール上部にワイパーが設けられた電気めっき装置を開示する。該ワイパーによりロール胴部周面からめっき液を拭き取ってロール胴部周面に不要なめっき金属が析出することを防ごうとしている。（特許文献３第５カラム最終行〜第６カラム第３行目，図２）。

特開平５−２７９８９４号公報 特開昭５７−１０１６９３号公報 特公昭４６−７１６２号公報

社団法人日本鉄鋼協会編集発行 第１０６・１０７回西山記念技術講座 表面処理鋼板の現状と今後の動向

しかし、ロール胴部周面への不要なめっき金属の析出は未だ十分に抑制されていない。

特許文献１に開示された電気めっき装置ではロール胴部周面に析出しためっき金属を再溶解する手法がとられた。しかし、析出しためっき金属を再溶解するためのダムロールは限られた空間にしか配置できないため、特許文献１段落００１０に記載されたようにわずかずつしか析出しためっき金属を溶解できず、即効性がなかった。よって、ロール胴部周面へのめっき金属析出の抑制について、より有効な手段が望まれていた。

特許文献３に開示された電気めっき装置では、ロール胴部周面と鋼板間へのめっき液侵入が十分に防止できないことが前提である。一方で、ワイパーはロール胴部周面に既に析出しためっき金属を除去できない。即ち、特許文献３に開示された電気めっき装置では、ロール胴部周面への不要なめっき金属析出は十分に抑制できていなかった。

特許文献２に開示された電気めっき装置ではめっき液を鋼板に噴射してロール胴部周面と鋼板とを密着させようとした。しかし、流体圧は不均一で圧力も小さいため、ロール胴部周面と鋼板間へのめっき液侵入を十分に防止できていなかった。即ち、ロール胴部周面への不要なめっき金属析出は十分に抑制できていなかった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものである。ロール胴部周面へのめっき金属析出を良好に抑制した電気めっき方法、電極ロール、及び電気めっき装置を提供することを本発明が解決すべき課題とする。

本発明者等は、まず、（１）上記特許文献１〜３に開示された電気めっき装置では電極ロールの構造が改善されていない点に着目した。次に、（２）電極ロールのロール胴部周面と鋼板との密着をより確実にするため鋭意検討した結果、ロール胴部内に電磁石を設け、磁力を利用してロール胴部周面に鋼板を密着させることが有効と考えた。鋼板に加えられた張力に更に磁力が加わることで、ロール胴部周面と鋼板間へのめっき液侵入を有効に防止できる。更に、（３）鋼板のめっきに用いるめっき電流で電磁石が磁力を発生させれば、電気めっきの開始と鋼板の吸着開始を同期でき、ロール胴部周面に鋼板を密着させた状態で電気めっきを行える。

本発明者等は、更に検討を重ね、以下の知見も得た。鋼板にめっき電流が流れる領域をアノード電極で覆われた領域に限定すれば、電気めっき及び鋼板の吸着を同時に行い、一方で電気めっきの完了及び鋼板の吸着解除も同時に行える。よって、電気めっきの開始前及び完了後は余計な力を掛けないで鋼板を搬送できる。また、このようにすれば、電気めっき及び鋼板の吸着は同時に開始され、ロール胴部周面と鋼板間からめっき液が有効に除去される。そして、電気めっき中はロール胴部周面と鋼板間へのめっき液侵入が有効に防止される。即ち、ロール胴部周面へのめっき金属析出を良好に抑制できる。

以上の知見を得て、本発明者等は本発明を完成させた。

前記課題を解決するための第１発明に係る電気めっき方法は、ラジアルセル方式の電気めっき方法であって、内部が中空であり該中空内に電磁石を有するロール胴部を備える電極ロールを使用し、めっき電流を使用して前記電磁石から磁力を発生させて鋼板を前記ロール胴部の周面に吸着しながら、前記ロール胴部から前記鋼板に前記めっき電流を流すことを特徴とする。

前記課題を解決するための第２発明に係る電極ロールは、ラジアルセル方式の電気めっきに使用される電極ロールであって、該電極ロールは内部が中空で回転可能のロール胴部を有し、該中空内には電磁石及び固定されたロール側電極を有し、前記電磁石は前記ロール側電極と接続可能に配置されていることを特徴とする。

前記課題を解決するための第３発明に係る電極ロールは、ラジアルセル方式の電気めっきに使用される電極ロールであって、該電極ロールは内部が中空で回転可能のロール胴部を有し、該中空内には通電端子及び電磁石が電線で結線されたセット及び固定されたロール側電極を有し、周方向において、ロール胴部周側から中心に向かって前記通電端子、前記電磁石、前記ロール側電極の順に配置され、かつ、前記セットは前記ロール側電極に接続可能に配置され、前記セットと前記ロール側電極とが接続されるロール側電極角度がアノード電極角度の範囲内であることを特徴とする。

前記課題を解決するための第４発明に係る電極ロールは、第３発明に記載の電極ロールであって、更に、前記ロール側電極角度がアノード電極角度−４０度以上〜アノード電極角度以下であることを特徴とする。

前記課題を解決するための第５発明に係る電気めっき装置は、ラジアルセル方式の電気めっきに使用される電気めっき装置であって、第２発明〜第４発明のいずれかに記載の電極ロールを構成に含むことを特徴とする。

本発明はロール胴部周面へのめっき金属析出を良好に抑制できる。

第３発明は更に、電気めっきの開始前及び完了後は余計な力を掛けないで鋼板を搬送できる。また、電気めっき及び鋼板の吸着は同時に開始され、ロール胴部周面と鋼板間からめっき液が有効に除去される。そして、電気めっき中はロール胴部周面と鋼板間へのめっき液侵入が有効に防止される。即ち、ロール胴部周面へのめっき金属析出を良好に抑制できる。

第４発明は更に、鋼板へのめっき金属形成も良好である。

図１は本発明の実施形態を示す図であって、本発明に係る電気めっき装置を側面側から見た断面の概略図である。 図２は本発明の実施形態を示す図であって、ロール内部構造も一部示した斜視概略図である。 図３はロール側電極角度及びアノード電極角度を説明する図面である。 図４は本発明の他の実施形態を示す図であって、本発明に係る電気めっき装置を側面側から見た断面の概略図である。 図５は従来のラジアルセル方式の電気めっき装置を示す図であって、該電気めっき装置を側面側から見た断面の概略図である。

以下、添付図面を適宜参照しながら本発明の実施形態を具体的に説明する。

（実施形態１）
図１〜図３は本発明の実施形態を示す図である。電気めっき装置は電極ロール２、アノード電極３、及びめっき液槽８を備える。めっき液槽８中のめっき液９の量はアノード電極３がめっき液９中に浸漬される量である。よって、鋼板１表面へのめっき金属の形成はめっき液９中で行われる。めっき液９の供給路は図５と同様の配置であり図示を省略している。

電極ロール２は、固定ロール軸１１、回転ロール軸１０及び内部が中空のロール胴部１２を備えている。固定ロール軸１１は支持部１５に固定されるとともに、支持部１５を介して電源１４のマイナス側に電気的に接続されている。回転ロール軸１０は円筒状であり、ロール胴部１２の長手方向両端面に取り付けられ、固定ロール軸１１に嵌装されている。回転ロール軸１０は図示省略の駆動機構によって、固定ロール軸１１の周りをロール胴部１２と一体となって回転可能である。

固定ロール軸１１の長手方向中央部には、断面扇状の電極（以下、ロール側電極という）５がロール胴部１２の中空に収納される形で固定されており、該ロール側電極５には固定ロール軸１１を介してめっき電流が流れるように構成されている。

更に、ロール胴部１２の中空には、ブラシで構成された電気接点１３、電線６、電磁石４、及び通電端子７からなるセット１６が周方向に８つ、長手方向に複数（図２では６つのみ表示）設けられており、これらはロール胴部１２と一体となって回転できるように構成されている。ここで、電線６は、ロール胴部周側から中心に向かって通電端子７、電磁石４、電気接点１３を結線しており、また、電線６の一部が鉄心に巻きつけられて電磁石４が構成されている。周方向において通電端子７はロール胴部１２の内周面に略等間隔で取り付けられており、各通電端子７間は空気により電気的に絶縁されている。なお、通電端子７は長手方向にはセット１６毎に有する必要はなく、長手方向の１列分で１つの通電端子７を共用してよい。但し、この場合は通電端子７を長手方向に大きくする必要がある。

ロール胴部１２は前述のとおり内部が中空であり、中空内にロール側電極５（回転しない）及びセット１６（回転する）を収納し、ロールシェルは通電及び磁化可能な材料により構成されている。

以上の構成において、図示省略の駆動機構により回転ロール軸１０が回転駆動されると、固定ロール軸１１を中心にロール胴部１２及びセット１６も回転する。回転にともなってあるセット１６の電気接点１３がロール側電極５に接触した時点で、めっき電流が固定ロール軸１１、ロール側電極５、電線６、通電端子７、ロール胴部１２、鋼板１へ流れる。また、同時に電磁石４から磁力が発生し、ロール胴部１２が磁化されて鋼板１がロール胴部１２周面に吸着される。即ち、電気めっき及び鋼板１の吸着は同時に開始され、ロール胴部１２周面と鋼板１間からめっき液９が有効に除去される。そして、電気めっき中はロール胴部１２周面と鋼板１間へのめっき液９の侵入が有効に防止される。よって、ロール胴部１２周面へのめっき金属析出は良好に抑制される。通電端子７と電磁石４とは、ロール胴部１２の側面側から見た通電端子７の幅に電磁石４が収まるように接続されている。よって、鋼板１にめっき電流が流れる領域及び磁力により鋼板１がロール胴部１２の周面に吸着される領域をほぼ同一にできる。

更に、ロール側電極角度がアノード電極角度より有意に狭い。よって、ロール胴部１２周面から鋼板１に流れるめっき電流はアノード電極３で覆われた領域に限定される。ロール側電極角度とは、図３に示すようにロール胴部１２の側面側から求める角度であり、セット１６とロール側電極５とが接続される角度である。アノード電極角度とは、図３に示すようにロール胴部１２の側面側から求める角度であり、前記ロール胴部１２の周面に対面してアノード電極３が設けられる角度である。実施形態１では９０度の弧状のアノード電極３が２つ設けられておりアノード電極角度は１８０度となる。

回転が進むと、電気接点１３はロール側電極５から離れ、この時点でめっき電流は電線６に流れなくなるので、鋼板１にもめっき電流が流れず、また、電磁石４も磁力が発生しなくなる。よって、電気めっきの完了後は余計な力を掛けないで鋼板１を搬送できる。なお、電気めっきの完了後から電気めっきの開始までの間にロール胴部１２の周面と鋼板１間へめっき液９が侵入してもロール胴部１２周面への不要なめっき金属析出を抑制できる。

（実施形態２）
図４を参照しながら本発明の他の実施形態を説明する。なお、本実施形態２では、前記実施形態１と異なる構成について説明する。

図４に示すロール胴部１２では、電線６、電磁石４、及びブラシで構成された通電端子７からなるセット１６が、周方向において扇状に３つ設けられている。セット１６の電線６は断面円周状のロール側電極５に固定されている。よって、実施形態２では、電線６が形成する角度がロール側電極角度となる。

図示省略の駆動機構により回転ロール軸１０が回転駆動されると、ロール胴部１２は回転するが、各セット１６は回転しない。通電端子７はロール胴部１２に接触しており、摺動しながらめっき電流を流す。

（ロール胴部）
めっき電流が鋼板まで流れることを前提として、ロール胴部を構成する材料は適宜選択可能である。好ましくは、ロール胴部を軟磁性鋼で構成する。軟磁性鋼は磁力の影響を受けて磁化されやすく、かつ、磁力がなくなると直ちに磁化が解除される。よって、めっき電流の有無に合わせて鋼板の吸着・離脱を容易に変更できる。軟磁性鋼は適宜選択可能であり、例えば、純鉄、電磁鋼板、低炭素鋼等がある。また、セット（電磁石）が強力であれば、ロール胴部は非磁性のステンレス鋼や、チタン、アルミなどの鉄系以外の非磁性金属であっても構わない。次に、ロール胴部の厚さは特に限定されないが、好ましくは１〜５０ｍｍである。

ロール胴部の中空内には、上記した構成の他、ロール胴部の形状を維持するための骨材、梁、軸受け、側板等が配置されてもよい。

（通電端子）
通電端子はめっき電流が流れる部材である。ロール胴部の周方向における通電端子の数は適宜選択可能である。実施形態１のようにロール側電極５に電線６が固定されていない場合、通電端子は複数必要となる。好ましくは８以上であり、より好ましくは１２〜１８である。また、通電端子はロール胴部と電気的に接続可能にロール胴部に固定されることが好ましい。各通電端子７間が電気的に絶縁されることを前提として、各通電端子間は図１に示したように空間で仕切られても良いし、絶縁体によって仕切られても良い。

一方、実施形態２のようにロール側電極５にセット１６が固定されている場合、ロール胴部の周方向における通電端子の数は好ましくは８〜１８である。また、通電端子はブラシ、ロール、銅合金電極等摺動可能な部材で構成される。

（電磁石）
本発明は電磁石が発生する磁力を利用するので、従来のラジアルセル方式と比較して格段に大きな力でロール胴部周面に鋼板を吸着できる。

鋼板にめっき電流が流れる領域及び磁力により鋼板がロール胴部の周面に吸着される領域をほぼ同一とするため、電線、電磁石、及び通電端子を含むセットにおいて、ロール胴部の側面側から見た通電端子の幅に電磁石が収まることが好ましい。一つの通電端子に対し、電磁石は１つ設けられてもよいし、複数設けられても良い。

鋼板の吸着力を向上する観点から、電磁石は、ロール胴部の半径中央よりロール胴部側に設けられることが好ましく、通電端子に近接して設けられることがより好ましい。

（電線）
電線は、通電端子及び電磁石を結線する。また、電線の一部が鉄心に巻きつけられて電磁石が構成されている。

（セット）
セットは、通電端子及び電磁石が電線で結線されたものである。更に、実施形態１のように、電線にはロール側電極と接触するための電気接点（例えば、ブラシ、ロール、銅合金電極等で構成される）が設けられても良い。

ロール胴部の長手方向において、通電端子を複数のセットで共用してもよい。実施形態２のようにセットがロール側電極に固定される場合は、周方向においても、通電端子を複数のセットで共用してもよい。

（ロール側電極）
図１〜４ではロール側電極はロール側電極軸に固定されているが、該ロール側電極と該ロール側電極軸とを一体として構成してもよい。

ロール側電極の形状は適宜選択可能である。実施形態１のようにロール側電極にセットが固定されていない場合、ロール側電極はロール胴部の側面側から見て凸部を有する。本発明の効果を得る観点から、前記凸部はアノード電極角度の範囲内に設ける。該凸部においてのみロール側電極と電気接点とが接触するので、該凸部によってロール側電極角度が規定される。そして、ロール側電極と電気接点とでめっき電流のスイッチを構成する。前記凸部は、好ましくは、扇状、カム状等である。また、弧状に整列した導電性の小型ロールにより前記凸部を構成してもよい。

一方、実施形態２のようにロール側電極にセットが固定されている場合、電線がロール側電極角度を規定する。この場合、ロール側電極はロール胴部の側面側から見て円状、円周状等にできる。

（ロール側電極角度）
ロール胴部周面へのめっき金属析出を良好に抑制しつつ鋼板へのめっきを良好に行う観点から、ロール側電極角度はアノード電極角度−４０度以上〜アノード電極角度以下が好ましく、アノード電極角度−２０度以上〜アノード電極角度以下がより好ましく、アノード電極角度−１０度〜アノード電極角度以下が更に好ましい。また、ロール側電極角度がアノード電極角度より狭い場合、その差分は左右均等に振り分けられることが好ましい。本発明の効果を確保するため、以上の好ましい形態においても、ロール側電極角度はアノード電極角度の範囲内に収まる。アノード電極角度は、行われる電気めっきの条件を考慮して適宜決定すればよい。

（電気めっき）
本発明の電極ロールを用いて行う電気めっきの種類は特に限定されない。例えば、電気亜鉛めっき、電気クロムめっき、電気ニッケルめっき等がある。好ましくは、電気亜鉛めっきである。また、電極ロールを用いて行う電気めっきは、冷延鋼板の電気めっきに有用である。

電気めっき装置に備えられるアノード電極は可溶性電極でも不溶性電極でもよい。また、アノード電極は単一でもよく、複数に分割されていても良い。

電気めっき装置は、この他、アノード電極と電極ロールとのギャップ調整機構、めっき液面調整機構、次工程のクロメート処理装置等を構成に含んでもよい。なお、例えば非特許文献１第４５頁等を参照し、本発明の電気めっき装置を複数使用して鋼板の両面を電気めっきすることも可能である。

以下に本発明の実施例を説明する。本発明の技術的範囲は以下の実施例に限定されない。

（実施例１）
図１〜図３に示した構成を備える電気めっき装置を用いて電気亜鉛めっきを行った。

ロール胴部１２の周側は厚さ５ｍｍの純鉄に近い軟磁性鋼の鋼板で作製した。ロール胴部１２の中空内に設けられたロール側電極５はアノード電極角度（１８０度）の範囲内で断面扇状の凸部を有している。よって、ブラシで構成された電気接点１３がロール側電極５の凸部に接触すると、ロール側電極５から鋼板１までめっき電流が流れ、かつ、電磁石４が発生した磁力によりロール胴部１２の周面に鋼板１を吸着できる。ロール胴部１２の中空内には形状を維持するための骨材（図示省略）を設けている。

ロール胴部１２の中空内には、周方向において８つの通電端子７がロール胴部１２の円周方向に沿って略等間隔に設けられている。各通電端子７はロール胴部１２に固定されており、かつ、各通電端子７どうしは空気により電気的に絶縁されている。通電端子７と電磁石４とは、ロール胴部１２の側面側から見た通電端子７の幅に電磁石４が収まるように電線６で結線されている。図示省略の駆動機構により回転ロール軸１０が回転駆動されると、固定ロール軸１１を中心にロール胴部１２及びセット１６も回転する。

ロール側電極角度を下記表１のように複数設定し、厚さ１．０ｍｍ、幅１．５ｍのめっき用の冷延鋼板１を使用して電気亜鉛めっきを２４時間行った（本発明例１〜３）。本発明例１はロール側電極角度とアノード電極角度が同じである。本発明例２のロール側電極角度はアノード電極角度−２０度で、かつ、左右１０度ずつアノード電極角度より狭くなっている。本発明例３のロール側電極角度はアノード電極角度−４０度で、かつ、左右２０度ずつアノード電極角度より狭くなっている。

なお、めっき液はＺｎＣｌ_２：２００ｇ／Ｌを６０℃に保って使用し、めっき電流は１００Ａ／ｄｍ^２になるように板幅とアノード電極角度に応じて調節した。平均通板速度は９０ｍｐｍとし、同じ構成の電気めっき装置を２つ使用し、同じ構成で回転方向が逆の各装置で片面ずつめっきして鋼板の両面をめっきした。

また、図５に示す電気めっき装置を用いて電気亜鉛めっきを２４時間実施した（比較例）。本発明例と比較例の違いは、電極ロールの構造である。

上記電気亜鉛めっき後、ロール胴部１２周面のめっき被服率及び鋼板１の非めっき面積率を目視にて求めた。結果を下記表１に示す。

本発明例１〜３ではロール胴部１２周面のめっき被服率が低い。即ち、ロール胴部１２周面へのめっき金属析出を良好に抑制できた。一方、比較例はロール胴部周面のめっき被服率が１１％と高く、ロール胴部周面へのめっき金属析出が目立った。

次に、比較例では鋼板１のめっき面に目立った疵が確認された。一方、本発明例１〜３ではそのような疵が確認されなかった。

次に、本発明例１〜３では、鋼板１のめっき開始前及びめっき完了後において、鋼板１に余計な力がかからず、滑らかな鋼板搬送を実現できた。

本発明例１〜２はロール側電極角度が本発明例３より好適である。その結果、ロール胴部１２周面へのめっき金属析出の抑制に加えて、更に鋼板１へのめっきも良好であった。一方、本発明例３は、ロール胴部１２周面へのめっき金属析出は良好に抑制したが、鋼板１へのめっきの観点では本発明例１〜２と比較して劣った評価となった。

（実施例２）
図４に示した構成を備える電気めっき装置を用いて行った。実施例２では、電線６、電磁石４、及びブラシで構成された通電端子７をセット１６とし、ロール胴部１２の周方向において３つが扇状に設けられ、各セット１６の電線６は側面断面が円周状のロール側電極５に固定されている。電線６が形成するロール側電極角度は１４０度である。更に、ロール胴部１２が回転しても、各セットは回転しない。

通電端子７はロール胴部１２に接触しており、摺動しながら鋼板１にめっき電流を流している。

１ 鋼板
２ 電極ロール
３ アノード電極
４ 電磁石
５ ロール側電極
６ 電線
７ 通電端子
８ めっき液槽
９ めっき液
１０ 回転ロール軸
１１ 固定ロール軸
１２ ロール胴部
１３ 電気接点
１４ 電源
１５ 支持部
１６ セット

Claims (5)

1. ラジアルセル方式の電気めっき方法であって、
   内部が中空であり該中空内に電磁石を有するロール胴部を備える電極ロールを使用し、めっき電流を使用して前記電磁石から磁力を発生させて鋼板を前記ロール胴部の周面に吸着しながら、前記ロール胴部から前記鋼板に前記めっき電流を流すことを特徴とする電気めっき方法。
2. ラジアルセル方式の電気めっきに使用される電極ロールであって、
   該電極ロールは内部が中空で回転可能のロール胴部を有し、
   該中空内には電磁石及び固定されたロール側電極を有し、
   前記電磁石は前記ロール側電極と接続可能に配置されていることを特徴とする電極ロール。
3. ラジアルセル方式の電気めっきに使用される電極ロールであって、
   該電極ロールは内部が中空で回転可能のロール胴部を有し、
   該中空内には通電端子及び電磁石が電線で結線されたセット及び固定されたロール側電極を有し、
   周方向において、ロール胴部周側から中心に向かって前記通電端子、前記電磁石、前記ロール側電極の順に配置され、かつ、前記セットは前記ロール側電極に接続可能に配置され、
   前記セットと前記ロール側電極とが接続されるロール側電極角度がアノード電極角度の範囲内であることを特徴とする電極ロール。
4. 更に、前記ロール側電極角度がアノード電極角度−４０度以上〜アノード電極角度以下であることを特徴とする請求項３に記載の電極ロール。
5. ラジアルセル方式の電気めっきに使用される電気めっき装置であって、請求項２〜請求項４のいずれかに記載の電極ロールを構成に含むことを特徴とする電気めっき装置。

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