KR101618938B1 - 난용성 칼슘-비소 화합물의 제조 방법 - Google Patents

난용성 칼슘-비소 화합물의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101618938B1
KR101618938B1 KR1020137026496A KR20137026496A KR101618938B1 KR 101618938 B1 KR101618938 B1 KR 101618938B1 KR 1020137026496 A KR1020137026496 A KR 1020137026496A KR 20137026496 A KR20137026496 A KR 20137026496A KR 101618938 B1 KR101618938 B1 KR 101618938B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
arsenic
calcium
solution
compound
precipitated
Prior art date
Application number
KR1020137026496A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20130129467A (ko
Inventor
떼뽀 리히메끼
Original Assignee
오토텍 오와이제이
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 오토텍 오와이제이 filed Critical 오토텍 오와이제이
Publication of KR20130129467A publication Critical patent/KR20130129467A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101618938B1 publication Critical patent/KR101618938B1/ko

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/46Sulfates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G28/00Compounds of arsenic
    • C01G28/02Arsenates; Arsenites
    • C01G28/023Arsenates; Arsenites of ammonium, alkali or alkaline-earth metals or magnesium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00Compounds of calcium, strontium, or barium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01FCOMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F5/00Compounds of magnesium
    • C01F5/14Magnesium hydroxide
    • C01F5/22Magnesium hydroxide from magnesium compounds with alkali hydroxides or alkaline- earth oxides or hydroxides
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01GCOMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
    • C01G28/00Compounds of arsenic
    • C01G28/02Arsenates; Arsenites
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B30/00Obtaining antimony, arsenic or bismuth
    • C22B30/04Obtaining arsenic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

본 발명은 산성 용액으로부터의 5 가 칼슘 비산염의 제조 방법으로, 비소가 적어도 부분적으로 3 가 형태인 것에 관한 것이다. 산성 용액을 중화시킨 후, 비소 산화 단계로 처리하고, 난용성 칼슘-비소 화합물을 용액으로부터 침전시키며, 이때 모든 비소는 5 가이다.

Description

난용성 칼슘-비소 화합물의 제조 방법 {METHOD FOR PRODUCING A POORLY SOLUBLE CALCIUM-ARSENIC COMPOUND}
본 발명은 산성 용액으로부터 5 가 칼슘 비산염을 침전시키는 방법으로, 비소가 적어도 부분적으로 3 가 형태인 것에 관한 것이다. 산성 용액을 중화시킨 후, 비소 산화 단계로 처리하고, 난용성 칼슘-비소 화합물을 용액으로부터 침전시키며, 이때 모든 비소는 5 가이다.
비소는 수많은 상이한 형성체로 자연스레 생성된다. 황화 광물은 때로는 또한 귀금속 그 자체 이외에도 비소를 포함하고, 따라서 비소-포함 갱내수 및 기타 산업 폐수가 또한 때로는 귀금속의 회수와 관련해 발생한다. 비소는 또한 비철 금속의 회수와 관련해 제거되는 가장 중요한 불순물이다. 비소의 사용은 그 회수와 관련해 증가하지 않았고, 그래서 대부분의 비소는 폐기 형태로 보관되어야 한다. 비소 및 그 화합물이 유독하기 때문에, 가능한 한 난용성 형태로 되돌린 후, 공정으로부터 제거되어야 한다. 중성 pH 범위에서 가장 난용성 비소 화합물은, 예를 들어 아연, 구리 및 납 비산염이지만, 비소를 이들 귀금속에 결합하는 것은 폐기물에 남아있을 귀금속 함량으로 인해 진지하게 고려되지는 않았다. 요즘 널리 사용되는 비소 침전 방법은 매우 난용성인 철 비산염으로서 철로 비소를 침전시키는 것이다. 특히, 철 비산염의 결정 형태, 스코로다이트, FeAsO4·2H2O 는 그 기타 형태, 무정형 철 비산염보다 용해성이 없다. 비소가 침전된 또 다른 상당히 안정한 화합물은 칼슘 비산염이다.
전형적으로, 비소는 전형적으로 3 가 또는 5 가 화합물로서 고체 및 용액으로 생성된다. 그 3 가 형태의 비소는 그 5 가 형태보다 60 배 더 유독하다. 추가로, 3 가 형태로 침전된 불량체, 예를 들어 칼슘 아비산염이 상응하는 5 가 화합물 칼슘 비산염만큼 안정하지 않거나, 또는 보관용으로 통상 승인되지 않는 것으로 밝혀졌다. 그럼에도 불구하고, 예를 들어 30% 이상의 갱내수는 아비산염 형태일 수 있으며, 상기 경우에 3 가 비소는 침전 이전에 5 가로 산화되어야 한다.
폐수 및 갱내수로부터의 비소 제거가, 예를 들어 미국 특허 공보 5,114,592 및 5,378,366 에 기재되어 있다. 미국 특허 공보 5,114,592 는 2 내지 12, 바람직하게는 9 내지 11 의 pH 범위에서 하나 이상의 칼슘 화합물 및 하나 이상의 마그네슘 화합물을 비소-포함 폐용액에 첨가함으로써 칼슘-마그네슘 비산염으로서의 비소의 침전을 기재하고 있다. 용액 중의 비소의 양은 리터 당 수 천 밀리그램이다. 침전 이전에, pH 값의 산성 또는 알칼리 범위에서 3 가 비소를, 적합한 산화제, 예컨대 칼슘 과산화물 CaO2, 마그네슘 과산화물 MgO2 또는 과산화수소 H2O2 를 사용해 5 가로 산화시킨다. 칼슘-마그네슘 비산염의 침전 및 액체-고체 분리 이후에, 남아있는 비소를 활성탄으로 흡착시키거나, 또는 이온 교환에 의해 비소를 제거함으로써 수용액으로부터 추가로 분리시킬 수 있다.
미국 특허 공보 5,378,366 에 개시된 방법에서는, 처리되는 비소-포함수가 주로 지하수 또는 폐수이며, 이때 비소의 양이 대략 2 mg/l (2000 ppm) 인 것이 필수적이다. 수용액의 온도를 우선 35 내지 100 ℃ 의 범위로 상승시킨다. 이어서, 용액 중의 비소를 강산화제를 사용해 5 가로 산화시킨다. 상기 이후, 칼슘 화합물을 상기 용액으로 처리해 칼슘 비산염으로서 비소를 침전시킨다. 칼슘 비산염의 침전은 매우 알칼리 pH 범위, 약 11 내지 13 의 값에서 실시된다.
발명의 목적
본 발명은 야금 공정과 관련해 생성되는 산성 수용액으로부터의 비소의 제거 방법으로, 이때 비소가 용액 중에 적어도 부분적으로 3 가 형태이고, 그 농도가 선행기술에 제시된 것들보다 수 배 높은 것에 관한 것이다.
본 발명은 3 가 비소를 포함하는 산성 공급 용액으로부터의 5 가 칼슘-비소 화합물의 제조 방법으로서, 용액을 마그네슘 화합물로 중화시킨 후, 용액을 산화 단계로 처리하며, 이때 강산화제를 사용해 비소를 5 가 형태로 산화시킨 다음, 칼슘 화합물의 도움으로 용액으로부터 난용성 칼슘-비소 화합물로서 비소를 침전시키는 것에 관한 것이다.
본 발명의 하나의 바람직한 구현예에 따라, 공급 용액의 중화에 사용되는 마그네슘 화합물은 수산화마그네슘, Mg(OH)2 이다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따라, 비소의 침전에 사용되는 칼슘 화합물은 수산화칼슘, Ca(OH)2 또는 칼슘 산화물, CaO 이다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따라, 침전된 칼슘-비소 화합물은 하나 이상의 상이한 형태의 칼슘 비산염이다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따라, 강산화제는 하나 이상의 하기이다: 산소 및/또는 아황산, 오존 또는 과산화수소.
본 발명의 구현예에 따라, 석고는 또한 침전된 칼슘-비소 화합물과 함께 용액으로부터 제거된다.
본 발명의 바람직한 구현예에 따라, 칼슘-비소 화합물의 침전 및 분리 이후에, 용액 중의 마그네슘을 칼슘 화합물을 사용해 수산화마그네슘 Mg(OH)2 로서 침전시킨다.
본 발명의 구현예에 따라, 침전된 수산화마그네슘의 1 부를 3 가 비소를 포함하는 산성 공급 용액의 중화 (1) 에 다시 공급한다.
본 발명의 구현예에 따라, 침전된 수산화마그네슘의 제 2 부를 3 가 비소가 5 가로 산화되는 산화 단계 (2) 에 공급한다.
본 발명의 구현예에 따라, 용액 중의 석고를 비소 산화 단계 이후에 용액으로부터 침전시켜 순수 석고 침착물을 형성한다.
도 1 은 본 발명에 따른 방법의 구현예의 흐름도를 나타낸다.
본 발명에 따른 방법의 목적은 금속 제조와 관련해 생성되는 산성 수용액으로부터의 비소를 제거하는 것이다. 상기와 같은 수용액은 또한 가스 스크러빙 (scrubbing) 과 관련해 형성될 수 있고, 예를 들어 폐산과 같은 황산의 불순 용액일 수 있다. 처리되는 수용액은 리터 당 수 천 그램의 비소를 포함할 수 있고, 비소는 용액이 침출, 가스 스크러빙 또는 또 다른 공정 단계로 다시 재순환되도록 하는 정도로 제거되어야 한다. 수용액을, 금속을 포함하는 광물로부터 금속을 침출하는데 사용하는 경우, 전형적으로 수용액이 산을 포함하고, pH 가 대략 0 내지 1 일 수 있다. 용액 중의 비소는 적어도 부분적으로 3 가 형태 (As3 +) 이므로 침전 이전에 5 가 (As5 +) 로 산화되어야 한다.
본 발명에 따른 방법은 본원에서 도 1 에 의해 기재되어 있다. 산성 공급 용액을 중화 단계 1 에서 유리산이 용액 중에 존재하지 않는 pH 값으로 중화시켜 3 가 비소의 산화 단계 2 로 처리해야 한다. 원칙적으로, 임의의 중화제, 예컨대 CaCO3, Ca(OH)2, CaO, MgO, NaOH 또는 KOH 를 산 중화제로서 사용할 수 있다. 그러나, 본 발명에 따른 방법을 전개하면서, 상기 언급된 칼슘 화합물로 중화를 수행하는 경우, 비소의 일부가 상기 단계에서 초기에 칼슘과 반응하고 바람직하지 않은 화합물인 칼슘 아비산염을 형성하려고 함을 발견하였다. 동시에, 칼슘-기재 중화제는 용액 중의 황산과 함께 석고 침착물을 형성한다. 상기와 같은 경우에, 최종 생성물은 3 가 및 5 가 둘 모두의 비소를 포함하는 폐 침착물, 뿐만 아니라 석고이다. 추가로, 목적량의 3 가 또는 5 가 비소 침전물을 침착물로 만들기 위해 침전을 조절하는 것은 곤란하다. 다른 한편으로는, 예를 들어 수산화칼륨 또는 수산화나트륨 (KOH, NaOH) 을 중화제로서 사용하는 경우, 침전 문제가 회피될 수 있지만, 용액이 재순환됨으로써, 과량의 나트륨 및 칼륨이 공정에서 수합됨으로 이를 제거하기 위한 개별적 블리드 스트림 (bleed stream) 을 필요로 하며, 결국 공정의 전체 비용이 증가한다.
마그네슘 화합물, 예를 들어 수산화마그네슘 (Mg(OH)2) 을 사용해 용액 중의 산의 중화를 본 발명에 따라 수행하는 경우, 3 가 또는 5 가 비소의 침전이 아직 중화 단계에서는 생성되지 않는다. 황산마그네슘이 이들 조건에서 침전물을 형성하지 않지만, 용액 중에는 남아있다.
H2SO4 + Mg(OH)2 → MgSO4 + 2 H2O (1)
중화 용액을 산화 단계 2 로 처리하며, 이때 3 가 비소의 5 가로의 산화를 공지된 산화제를 사용해, 예를 들어 산소 및 아황산, 오존 또는 과산화수소를 사용함으로써 수행한다. 산화의 pH 범위는, 상기 언급된 강산화제를 사용하는 경우 그렇게 정확하지는 않다. 하기 등식에 따라, 3 가 비소를 5 가로 산화시킨다:
3AsO2 - + O3(g) + 3H2O = 3H2AsO4 - (2)
형성되는 5 가 비소 (산) 은 3 가 비소 (산) 보다 강산이므로, 용액의 pH 는 산화 공정에서 내려가고, 예를 들어 이후의 단계로부터 재순환된 수산화마그네슘-석고 세디먼트 (sediment) 를 사용해 용액을 중화시킨다:
3AsO2 - + O3(g) + 1.5Mg(OH)2 = 3HAsO4 2 - + 1.5Mg2 + (3)
침전물 중의 석고, CaSO4·2H2O 는 이들 조건에서 용해되지 않기 때문에, 산화 중화를 방해하지 않는다. 상기 단계에서, 5 가 비소 및 주로 석고인 침전물을 포함하는 용액의 슬러리가 형성된다. 칼슘-비소 화합물로서의 비소의 침전 이전에, 석고 침착물을 액체-고체 분리에 의해 비소(V) 용액으로부터 분리시킬 수 있다 (도에는 상세히 나타나 있지 않음). 석고 침착물을, 예를 들어 상이한 폐기장으로 이동시킬 수 있고, 하기 단계에서, 순수 칼슘 비산염 침착물을 침착시킬 수 있다. 필요하다면, 용액 중의 금속은 수산화물 형태이기 때문에, 남아있는 비소 및 기타 금속을 우선 산-포함 용액을 사용함으로써 침전된 석고 침착물로부터 세정할 수 있다. 공급 용액이 금속 제조와 관련해 생성 또는 형성되는 용액인 경우, 기타 금속은, 예를 들어 철, 구리, 니켈 및 아연이다. 도 1 에 제시되는 또 다른 대안은 액체-고체 분리를 생략하고, 석고 침착물과 함께 칼슘 비산염을 침전시킴으로써 동일한 폐기장에서 종결시키는 것이다.
비소 산화 단계 이후에, 칼슘 화합물을 용액, 예를 들어 수산화칼슘, Ca(OH)2, 즉 소석회 또는 칼슘 산화물, CaO, 즉 생석회에 공급하여 침전 단계 3 에서 용액으로부터 비소를 침전시킨다. 침전을 위해, 용액의 pH 를 6 내지 9 의 범위, 다시 말해서 용액 중의 마그네슘이 수산화물로서 아직 침전을 개시하지 않지만 칼슘-비소 화합물이 침전되는 범위로 조정한다. 침전이 기타 용액 처리와 동일한 온도에서, 즉 일반적으로 25 내지 75 ℃ 범위에서 생성된다. 비소가 각종 형태의 칼슘 비산염으로 용액으로부터 침전되고, 석고가 초기 단계에서 분리되지 않는 경우, 이는 침착물 중에 존재한다. 슬러리를 고체-액체 분리 4 로 처리하고, 침전된 고체를 용액으로부터 분리시킨다.
칼슘-비소 화합물이 수산화칼슘으로 하기와 같이 침전된다:
H3AsO4 + 2Ca(OH)2 = Ca2AsO4OH + 3H2O (4)
침전된 화합물의 정확한 형태는 침전 단계의 pH 값에 따라 다르고, 수개의 화합물이 칙착물 중에 존재할 수 있지만, 상이한 형태의 칼슘 비산염이다. 마그네슘의 공-침전을 피하기 위해 침전을 9 미만의 pH 범위에서 수행해야 하기 때문에, 생성된 칼슘-비소 화합물은 더 높은 pH 범위에서 형성된 화합물보다 안정하다.
비소 제거 이후에, 용액은 여전히 중화시 생성된 용해 황산마그네슘을 포함하기 때문에, 9 내지 11, 바람직하게는 9 내지 10 의 pH 범위에서 칼슘 화합물 (칼슘 수산화물 또는 산화물) 을 사용해 Mg 침전 단계 5 에서 용액으로부터 수산화마그네슘으로서 마그네슘을 침전시킨다.
MgSO4 + Ca(OH)2 → Mg(OH)2 + CaSO4 (5)
Mg 침전에서, pH 가 9 초과의 값으로 올라가기 때문에, 아마도 용액 중에 포함된 기타 금속이 또한 침전된다. 단지, 알칼리 금속, 예컨대 나트륨 또는 칼륨은 침전되지 않으므로 알칼리-기재 중화제의 사용시 용액 중에 알칼리 농도가 재순환으로 인해 증가하고, 공정으로부터의 그 제거는 상기 언급된 바와 같은 개별적 처리 단계를 필요로 한다.
형성된 슬러리를 고체-액체 분리 6 으로 처리하며, 이때 Mg 수산화물 침전물을 용액으로부터 분리시킨다. 침전물의 제 1 부를 비소-포함 수용액의 중화 단계 1 로 및 제 2 부를 비소 산화 단계 2 로 다시 공급한다. 이들 단계에서, 수산화마그네슘은 중화제로서 작용한다. Mg 수산화물과 함께 침전되는 석고는 수용액 중화 조건에서 용해되지 않으므로 3 가 비소의 침전을 유도하지 않는다. 상기 언급된 바와 같이, 산화로 형성된 5 가 비소는 대개 비소 산이므로 (그 형성은 용액의 pH 값을 낮춤) 수산화마그네슘은 또한 상기 단계에서 중화제로서 기능한다.
액체-고체 분리 이후에, 비소 및 마그네슘이 제거된 정제 수용액을 개별적 정제 및 제거 단계 없이 비소-포함 용액을 비소 산화 및 침전 공정으로 처리하는 공정으로 다시 재순환시킬 수 있다.
칼슘-비소 화합물의 침전에서 공정에 사용되는 화학물질이 칼슘-기재일지라도, 마그네슘 화합물을 사용해 산성 공급 용액의 중화를 수행하기 때문에, 칼슘-비소 화합물로서 5 가 비소의 침전을 조절할 수 있다. 대안적으로, 개별적 석고 및 칼슘-비소 침착물이, 예를 들어 낮은 폐기 비용으로 인해 공정에서 제조될 수 있다. 단지, 칼슘 화합물이 여기서는 침전 화학물질로서 사용되기 때문에, 상기 공정은 경제적이다.

Claims (10)

  1. 3 가 비소를 포함하는 산성 공급 용액으로부터의 5 가 칼슘-비소 화합물의 제조 방법으로서, 용액을 마그네슘 화합물로 중화 (1) 시킨 후, 산화 단계 (2) 로 처리하며, 이때 비소를 강산화제를 사용해 5 가로 산화시킨 다음, 9 미만의 pH 범위에서 비소를 칼슘 화합물의 도움으로 용액으로부터 난용성 칼슘-비소 화합물로서 침전 (3) 시키는 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 중화에 사용되는 마그네슘 화합물이 수산화마그네슘 Mg(OH)2 인 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 비소 침전에 사용되는 칼슘 화합물이 수산화칼슘, Ca(OH)2 또는 칼슘 산화물, CaO 인 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 침전된 칼슘-비소 화합물이 하나 이상의 상이한 형태의 칼슘 비산염인 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 강산화제가 하나 이상의 하기인 방법: 산소, 아황산, 산소 및 아황산, 오존 또는 과산화수소.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 석고를 또한 침전된 칼슘-비소 화합물과 함께 용액으로부터 제거하는 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 칼슘-비소 화합물의 침전 및 분리 (4) 이후에, 용액 중의 마그네슘을 칼슘 화합물을 사용해 수산화마그네슘 Mg(OH)2 로서 침전 (5) 시키는 방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 침전된 수산화마그네슘의 제 1 부를 3 가 비소를 포함하는 산성 공급 용액의 중화 (1) 에 다시 공급하는 방법.
  9. 제 7 항에 있어서, 침전된 수산화마그네슘의 제 2 부를 3 가 비소가 5 가로 산화되는 산화 단계 (2) 에 공급하는 방법.
  10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 용액 중의 석고를 비소 산화 단계 (2) 이후에 용액으로부터 침전시켜 순수 석고 침착물을 형성하는 방법.
KR1020137026496A 2011-03-09 2012-03-07 난용성 칼슘-비소 화합물의 제조 방법 KR101618938B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20110085 2011-03-09
FI20110085A FI122512B (fi) 2011-03-09 2011-03-09 Menetelmä niukkaliukoisen kalsiumarseeniyhdisteen valmistamiseksi
PCT/FI2012/050222 WO2012120197A1 (en) 2011-03-09 2012-03-07 Method for producing a poorly soluble calcium-arsenic compound

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20130129467A KR20130129467A (ko) 2013-11-28
KR101618938B1 true KR101618938B1 (ko) 2016-05-09

Family

ID=43806386

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137026496A KR101618938B1 (ko) 2011-03-09 2012-03-07 난용성 칼슘-비소 화합물의 제조 방법

Country Status (15)

Country Link
US (1) US20130341283A1 (ko)
EP (1) EP2683655A1 (ko)
JP (1) JP5717883B2 (ko)
KR (1) KR101618938B1 (ko)
CN (1) CN103415472B (ko)
AU (1) AU2012224501B2 (ko)
BR (1) BR112013022749A2 (ko)
CA (1) CA2826182C (ko)
CL (1) CL2013002553A1 (ko)
EA (1) EA023142B1 (ko)
FI (1) FI122512B (ko)
MX (1) MX2013010182A (ko)
PE (1) PE20140368A1 (ko)
WO (1) WO2012120197A1 (ko)
ZA (1) ZA201306196B (ko)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10077487B2 (en) 2013-05-29 2018-09-18 Barrick Gold Corporation Method for arsenic oxidation and removal from process and waste solutions
CN104451198A (zh) * 2013-09-16 2015-03-25 中国科学院过程工程研究所 一种含砷钴镍渣中砷强化氧化浸出的方法
US11639302B2 (en) 2016-11-10 2023-05-02 Mexichem Fluor S.A. De C.V. Process for reducing the concentration of arsenic in an aqueous solution comprising a fluoroacid
CN107010751A (zh) * 2017-04-01 2017-08-04 北京中科康仑环境科技研究院有限公司 一种高浓度含砷酸性废水的综合处理方法
CN107151027B (zh) * 2017-06-12 2018-12-14 中国科学院沈阳应用生态研究所 一种砷酸钙和/或亚砷酸钙的酸解方法
CN110282649A (zh) * 2019-07-23 2019-09-27 昆明冶金研究院 一种含砷石膏的处理方法
CN111348775B (zh) * 2020-03-13 2022-08-26 南京农业大学 一种强化混凝去除废水中As(III)的方法
CN112939077B (zh) * 2021-01-27 2023-04-07 北京水木方科技有限公司 一种冶炼污酸资源化处理的方法
CN114836636A (zh) * 2022-05-24 2022-08-02 江西理工大学 一种从含砷碱液中分离砷和回收碱的方法
CN115124128A (zh) * 2022-06-23 2022-09-30 江西理工大学 一种强化钙盐沉砷效果和提高砷钙渣稳定性的方法
WO2024168390A1 (en) * 2023-02-15 2024-08-22 Green Shadows Pty Ltd A process

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5378366A (en) 1993-04-22 1995-01-03 Elf Atochem North America, Inc. Hot lime precipitation of arsenic from wastewater or groundwater
JP2006116468A (ja) 2004-10-22 2006-05-11 Muroran Institute Of Technology 鉱山廃水の処理方法
CN101200776A (zh) 2006-12-14 2008-06-18 中南大学 一种从含三氧化二砷烟尘中脱砷的方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS523501B2 (ko) * 1972-06-15 1977-01-28
US4188291A (en) * 1978-04-06 1980-02-12 Anderson Donald R Treatment of industrial waste water
JPS6022990A (ja) * 1983-07-19 1985-02-05 Asahi Glass Co Ltd 鉱山排水の処理方法
JPS6168191A (ja) * 1984-09-11 1986-04-08 Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd ヒ素及び有機物を含む廃水の処理方法
US4891067A (en) * 1988-05-13 1990-01-02 Kennecott Utah Copper Corporation Processes for the treatment of smelter flue dust
EP0389661B1 (de) * 1989-03-31 1993-11-10 Walhalla-Kalk Entwicklungs- und Vertriebsgesellschaft mbH Verfahren zur Abtrennung von Arsen aus Abwässern
US4948516A (en) * 1989-08-21 1990-08-14 Monsanto Company Method of disposing of wastes containing heavy metal compounds
US5182023A (en) * 1991-10-17 1993-01-26 Texas Romec, Inc. Process for removing arsenic from water
US5820966A (en) * 1997-12-09 1998-10-13 Inco Limited Removal of arsenic from iron arsenic and sulfur dioxide containing solutions
JP2000296400A (ja) * 1999-04-12 2000-10-24 Mitsubishi Heavy Ind Ltd ひ素含有汚泥の処理方法
US6802980B1 (en) * 2001-06-20 2004-10-12 Sandia Corporation Arsenic removal in conjunction with lime softening
US7247242B1 (en) * 2001-10-10 2007-07-24 Sandia Corporation Arsenic removal from water
CN101460410A (zh) * 2006-04-06 2009-06-17 联邦科学和工业研究组织 地下水的修复
CN101817554A (zh) * 2010-04-02 2010-09-01 云南锡业集团(控股)有限责任公司 一种氧压转化合成砷酸钙的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5378366A (en) 1993-04-22 1995-01-03 Elf Atochem North America, Inc. Hot lime precipitation of arsenic from wastewater or groundwater
JP2006116468A (ja) 2004-10-22 2006-05-11 Muroran Institute Of Technology 鉱山廃水の処理方法
CN101200776A (zh) 2006-12-14 2008-06-18 中南大学 一种从含三氧化二砷烟尘中脱砷的方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP2014516303A (ja) 2014-07-10
AU2012224501A1 (en) 2013-08-15
CA2826182A1 (en) 2012-09-13
EA023142B1 (ru) 2016-04-29
CA2826182C (en) 2015-01-27
AU2012224501B2 (en) 2015-04-30
CN103415472A (zh) 2013-11-27
FI122512B (fi) 2012-02-29
EA201391162A1 (ru) 2014-04-30
KR20130129467A (ko) 2013-11-28
ZA201306196B (en) 2014-04-30
WO2012120197A1 (en) 2012-09-13
FI20110085A0 (fi) 2011-03-09
US20130341283A1 (en) 2013-12-26
JP5717883B2 (ja) 2015-05-13
CN103415472B (zh) 2016-08-17
MX2013010182A (es) 2013-09-26
EP2683655A1 (en) 2014-01-15
CL2013002553A1 (es) 2014-06-06
PE20140368A1 (es) 2014-03-21
BR112013022749A2 (pt) 2019-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101618938B1 (ko) 난용성 칼슘-비소 화합물의 제조 방법
JP6742454B2 (ja) リンならびに鉄およびアルミニウムの少なくとも1つを含む材料からのリン酸化合物の生成
KR101330464B1 (ko) 용액으로부터의 비소 및 귀금속의 회수 방법
CN105753218B (zh) 一种去除三价砷的方法
US6177015B1 (en) Process for reducing the concentration of dissolved metals and metalloids in an aqueous solution
BR112013028340B1 (pt) método para recuperação de um metal a partir de um minério
CA2993285C (en) Effluent treatment process - ph refinement for sulphate removal
JP7372691B2 (ja) ヒ素含有量が多いスコロダイトを硫酸含有量が多い酸性溶液から得る方法
CA2993284C (en) Improved effluent treatment process for sulphate removal
JP4614093B2 (ja) 砒素含有排水の処理方法
JP2010264331A (ja) 砒素の分離方法
JP2013159822A (ja) 不純物除去方法
JP2006116468A (ja) 鉱山廃水の処理方法
JP6316100B2 (ja) 鉱山廃水または浸透水の処理方法
JP2019181329A (ja) フッ素除去方法
JPH0592190A (ja) 廃酸液の処理方法
US20060231498A1 (en) Reactive filtration

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
LAPS Lapse due to unpaid annual fee