KR101617390B1 - 파워 전환 장치 및 그의 조립 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 파워 전환 장치의 조립 방법을 제공한다. 본 발명의 파워 전환 장치의 조립 방법은 전자 부품을 방열 베이스 상에 장착하는 단계와 인쇄 배선 기판을 방열 베이스 상에 장착된 전자 부품과 전기적으로 연결하는 단계를 포함한다.

Description

파워 전환 장치 및 그의 조립 방법{POWER CONVERSION DEVICE AND METHOD FOR ASSEMBLING THE SAME}

본 발명은 파워 전환 장치 및 그의 조립 방법에 관한 것으로, 조립 시간이 단축되며 관리비가 절감되고 전자 부품과 인쇄 배선 기판의 전자 접속이 강화된 파워 전환 장치 및 그의 조립 방법에 대한 것이다.

최근, 전기 자동차 핵심 기술에서 상당한 향상을 달성하였으며 점차 실용화와 소규모의 산업화 단계에 진입하고 있다.

전기 자동차의 주요 구성 부품 중 하나로서, OBCM(on board charge module)은 배터리 팩을 충전하기 위해 기판에 장착된 전자 장치이다. OBCM은 AC 파워 그리드로부터 교류 전류를 수신하고 온보드 고전압 배터리 팩을 충전하기 위하여 고전압 직류 전류를 출력하고, 배터리 관리 시스템(BMS)을 이용하여 실시간 쌍방향 통신을 유지하기 위해 통신 포트를 사용한다.

심각한 온보드 작동 조건으로 인하여 구조 및 포장 설계(packaging design), 그리고 열 관리는 OBCM 디자인을 위한 핵심 과제이다. OBCM의 전자 부품으로서, 변압기(transformer), 초크(choke), 또는 커패시터(capacitor)와 같은 수 개의 전자 부품들은 크기가 크고 무거우며 이들 전자 부품은 용접 조인트에 의하여 인쇄 배선 기판에 연결된다. 따라서, 차량의 교통에서 전자 부품의 진동, 균열이 용접 조인트에서 발생할 수 있으며, 또는 인쇄 배선 기판이 전자 부품의 중력으로 인해 절곡될 수 있어서, 전자 부품 및 인쇄 배선 기판의 전자 접속에 허용할 수 없는 품질을 초래하게 된다.

이러한 관점에서, 본 발명은 조립 시간이 단축되며, 관리비가 절감되고, 전자 부품과 인쇄 배선 기판의 전자 접속이 강화된 파워 전환 장치 및 그의 조립방법을 제공하고자 의도된 것이다.

본 발명에서는 파워 전환 장치 및 그의 조립방법을 제공한다.

본 발명의 일 구현예에서, 파워 전환 장치를 조립하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 방열 베이스(heat-dissipating base) 상에 전자 부품(electronic component)을 장착하는 단계와 방열 베이스 상에 장착된 전자 부품과 인쇄 배선 기판(printed wiring board)을 전기적으로 연결하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 구현예에서는 파워 전환 장치가 제공된다. 파워 전환 장치는 방열 베이스, 인쇄 배선 기판, 전자 부품 및 고정 조립체(fixing assembly)를 포함한다. 전자 부품은 인쇄 배선 기판과 방열 베이스 사이에 배치되고 상기 방열 베이스 상에 장착된다. 고정 조립체는 전자 부품과 인쇄 배선 기판을 고정하여서, 전자 부품과 인쇄 배선 기판이 전기적으로 연결되도록 한다.

본 발명에서 제공된 파워 전환 장치 및 그의 조립방법은 모든 전자 장치 또는 차량의 충전기 모듈과 같은 관련 기술 분야에 적용될 수 있다. 파워 전환 장치의 조립 방법 및 구조를 통해, 전자 부품은 인쇄 배선 기판으로부터 쉽게 따로 떨어지지 않으므로 전자 부품과 인쇄 배선 기판의 전자 접속에 있어 품질을 보장하게 된다.

요약하면, 공지 기술과 비교하여 상기한 본 발명의 구현예는 다음 특징 증의 하나를 갖출 수 있다.

1. 조립시간을 보다 단축하며;

2. 관리 유지비가 줄어들며;

3. 전자 부품과 인쇄 배선 기판의 전자 접속에서의 품질이 강화된다.

전술한 일반적인 설명 및 다음의 상세한 설명은 실시예에 의해, 그리고 청구된 바와 같이 본 발명의 추가 설명을 제공하도록 의도되는 것임을 이해되어야 한다.

본 발명에 따른 파워 전환 장치 및 그의 조립방법에 의하며, 전자기 유도 모듈과 인쇄 배선 기판의 연결, 및 전자기 유도 모듈과 방열 베이스의 연결을 강 화함으로써, 전자기 유도 모듈이 인쇄 배선 기판으로부터 분리되어 떨어져서 중력 또는 외부 힘으로 인한 전자 접속을 손상하는 위험이 줄어들게 되어, 전자기 유도 모듈과 인쇄 배선 기판의 전자 접속에서 품질을 유지하며, 조립시간이 보 다 단축되고, 관리 유지비가 절감되는 효과가 있다.

본 발명은 다음과 같이, 첨부된 도면을 참조하여, 구현예의 다음의 상세한 설명을 읽음으로써 보다 충분히 이해될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 파워 전환 장치의 조립도이다.
도 2a는 도 1의 분해도이다.
도 2b는 도 2a의 방향(D1)을 따라 보여지는 방열 베이스를 나타내는 사시도이다.
도 2c는 도 2a의 방열 베이스와 인쇄 배선 기판의 조립도이다.
도 2d는 도 2c의 2-2선을 따라 보여지는 횡단면도이다.
도 3은 도 2a의 방열 베이스와 전자기 유도 모듈의 분해도이다.
도 4는 방열 베이스와 전자기 유도 모듈이 조립된 후의 도 3의 평면도이다.
도 5a는 도 3의 자기 부품과 커버의 분해도이다.
도 5b는 도 5a의 방향(D2)을 따라 보여지는 자기 부품과 커버의 분해도이다.
도 6a는 방열 베이스와 전자기 유도 모듈이 본 발명의 일 구현예에 따라 조립된 후의 개략적 횡단면도이다.
도 6b는 방열 베이스와 전자기 유도 모듈이 본 발명의 일 구현예에 따라 조립된 후의 개략적 횡단면도이다.
도 7a는 본 발명의 일 구현예에 따른 방열 베이스, 독립적 입체 구조물, 및 전자기 유도 모듈의 분해도이다.
도 7b는 도 7a의 조립도이다.
도 8은 본 발명의 일 구현예에 따른 방열 베이스의 분해도이다.
도 9는 본 발명의 일 구현예에 따른 파워 전환 장치를 조립하는 방법의 공정도(flowchart)이다.
도 10a는 포팅 아교(potting glue)가 입체 구조물 및 자기 부품 사이에 충전되는 것을 나타내는 사시도이다.
도 10b는 포팅 아교가 전자기 유도 모듈 없이 수용 트로프(accommodation trough)에 충전되는 것을 나타내는 사시도이다.
도 11은 자기 부품이 먼저 수용 트로프에 배치되는 것을 나타내는 사시도이다.

다음의 상세한 설명에서, 설명을 위해 다수의 세부 사항은 개시된 구현예의 완전한 이해를 제공하기 위하여 기재된다. 그러나, 하나 또는 그 이상의 구현예들이 이들 세부 사항 없이도 실시될 수 있다는 것은 명백할 것이다. 다른 예에서 공지된 구조 및 장치들은 도면을 단순화하기 위하여 개략적으로 도시된다.

구성 요소가 다른 구성 요소에 "연결되어" 있다거나 "결합되어" 있다고 언급된 때에는, 그것은 직접 다른 요소에 연결되거나 또는 결합되거나, 또는 구성 요소를 개재하여 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 결합되어" 있다고 언급된 때에는, 개입되는 요소는 없다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정 구현예들을 설명하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하려는 의도는 아니다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, 단수 형태로 표기된 구성요소는 본문에서 달리 명백하게 제시하지 않는 한, 복수형을 포함하는 것으로 의도된다.

본 명세서에서 사용된 바와 같이, "약", "대략", 또는 "거의" 는 일반적으로 주어진 값 또는 범위의 20% 내를 의미하며, 바람직하게는 10% 내, 보다 바람직하게는 5% 내를 의미한다. 본 명세서에서 주어진 수치량은 명시적으로 언급되지 않은 경우, "대략", "약", "거의"라는 용어가 추론될 수 있는 의미의 근사치에 가깝다.

도 1은 본 발명의 일 구현예에 따른 파워 전환 장치(100)의 조립도이다. 도 2a는 도 1의 분해도이다. 도 2b는 도 2a의 방향(D1)을 따라 보여지는 방열 베이스(200)를 나타낸다. 도 2c는 도 2a의 방열 베이스(200)와 인쇄 배선 기판(300)의 조립도이다. 도 1 및 도 2a에 도시된 바와 같이, 파워 전환 장치(100)가 제공된다. 파워 전환 장치(100)는 방열 베이스(200), 인쇄 배선 기판(300), 전자기 유도 모듈(400), 및 고정 조립체(500)를 포함한다. 전자기 유도 모듈(400)은 인쇄 배선 기판(300)과 방열 베이스(200) 사이에 배치되며, 방열 베이스(200) 상에 장착된다. 고정 조립체(500)는 전자기 유도 모듈(400)과 인쇄 배선 기판(300)을 고정하여서, 전자기 유도 모듈(400)과 인쇄 배선 기판(300)은 전기적으로 연결된다.

그러므로, 본 발명의 구현예의 구조는 전자기 유도 모듈(400)과 인쇄 배선 기판(300)의 연결과 전자기 유도 모듈(400)과 방열 베이스(200)의 연결을 강화하며, 그에 의하여 전자기 유도 모듈(400)이 인쇄 배선 기판(300)으로부터 분리되어 떨어져서 중력 또는 외부 힘으로 인한 전자 접속을 손상하는 위험이 줄어들게 되어, 전자기 유도 모듈(400)과 인쇄 배선 기판(300)의 전자 접속에서 품질을 유지하게 된다.

도 3은 도 2a의 방열 베이스(200)와 전자기 유도 모듈(400)의 분해도이다. 도 4는 전자기 유도 모듈(400)이 방열 베이스(200)에 조립된 후의 도 3의 평면도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 방열 베이스(200)는 하나 이상의 입체 구조물(210)을 포함한다. 입체 구조물(210)은 수용 트로프(213)를 갖추며, 수용 트로프(213)는 입체 구조물(210)에 의해 형성된다. 전자기 유도 모듈(400)의 일 부는 수용 트로프(213)에 배치되고(도 2a 참조), 전자기 유도 모듈(400)의 타 부는 수용 트로프(213)의 외부에 배치되며, 입체 구조물(210)과 인쇄 배선 기판(300)에 고정된다.

도 2b 및 도 3에 도시된 바와 같이, 특히 방열 베이스(200)는 하부 면(202)과 다수의 측 벽(201)을 포함한다. 측 벽(201)은 각각 연장 방향(T)에서 대략적으로 하부 면(202)의 외부 단부로부터 연장하며, 수용 공간(205)은 측 벽(201)과 하부 면(202)에 의해 형성된다. 입체 구조물(210)은 열 계면 물질(thermal interface material)을 통하여 하부 면과 측 벽(201) 중의 하나에 배치된다. 열 계면 물질은 포팅 아교일 수 있으므로, 방열 효율을 향상시키기 위해서 입체 구조물(210)에서 열은 방열 베이스(200)의 하부 면(202)과 측벽 (201)을 통해 동시에 소산(消散) 즉 방열될 수 있다. 또한, 입체 구조물(210)의 일 측은 방열 베이스(200)의 하부 면(202)에 연결되며, 즉 입체 구조물(210)의 일 측 면은 하부 면(202)을 향하므로, 하부 면(202)(또는 상부 면: 211)을 마주보는 입체 구조물(210)의 측 면은 전자기 유도 모듈(400)을 지지하며 전자기 유도 모듈(400)과 함께 조립된다. 본 발명에서의 구현예는 이에 한정되는 것은 아니다.

보다 상세히 말하면, 입체 구조물(210)은 다수의 스페이서(spacer: 210T)를 포함한다. 스페이서(210T)는 상기한 연장 방향(T)에서 방열 베이스(200)의 하부 면(202)으로부터 인쇄 배선 기판(300)으로까지 연장한다(도 2 참조). 그러므로, 입체 구조물(210)의 상부 면(211)은 하부 면(202)을 마주보는 스페이서(210T)의 측 면에 의해 형성된 측 면이다(도 3 참조). 본 발명의 구현예에서, 적어도 두 개의 스페이서(210T)는 측 벽(201)에 연결되어서, 스페이서(210T)와 상기 스페이서(210T)에 연결된 측 벽(201)은 포위하고 수용 트로프(213)를 형성하여 전자기 유도 모듈(400)을 수용하게 된다. 본 발명의 구현예는 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 다른 구현예에서, 스페이서는 독립적으로 수용 트로프를 형성할 수 있으며, 즉 스페이서는 어느 측 벽에 연결되는 것이 아니라, 단지 스페이서는 수용 트로프만을 형성하거나 또는 수용 트로프는 방열 베이스에 배치된다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 스페이서(210T)는 상호 일부분이며, 코너 부분(210C)은 적어도 두 개의 이웃하는 스페이서(210T) 사이에 형성된다. 코너 부분(210)의 각각의 두께는 입체 구조물(210)을 강화하기 위하여 각각의 스페이서(210T)의 두께 보다 크다. 본 발명의 구현예는 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 다른 구현예에서 스페이서는 조립에 의하여 각기 해제 가능하게 연결될 수 있다.

일반적으로, 입체 구조물의 형상은 자기 부품을 내부에 수용하도록 자기 부품의 형상에 따라 조정된다. 예컨대, 본 발명의 구현예에서 도 3에 도시된 바와 같이, 전자기 유도 모듈의 형상이 직육면체 또는 직육면체와 유사한 형상일 때, 입체 구조물(210)의 형상은 직육면체 또는 직육면체와 유사한 형상일 수 있다. 본 발명의 구현예는 이에 한정되지 않는다. 본 기술 분야에서 통상의 기술을 가진 자는 그들의 필요에 따라서 입체 구조물의 형사에 대하여 적당한 변형을 가할 수 있다. 예컨대 입체 구조물의 형상이 원통형 또는 반(semi)-원통형일 수 있다.

도 5a는 도 3의 자기 부품(410)과 커버(cover: 440)의 분해도이다. 도 5b는 도 5a의 방향(D2)을 따라 보여지는 자기 부품(410)과 커버(440)의 분해도이다. 도 3 및 도 5a에 도시된 바와 같이, 변압기 및/또는 인덕터와 같은 전자기 유도 모듈(400)은 자기 부품(410)을 포함한다. 자기 부품(410)은 수용 트로프(213)에 적어도 부분적으로 배치된다. 자기 부품(410)은 고정 조립체(500)를 통하여 인쇄 배선 기판(300)에 전기적으로 연결된다(도 2a 참조). 특히, 전자기 유도 모듈(400)은 두 개의 자기 부품(410)을 포함한다. 두 개의 자기 부품(410)은 수용 트로프(213)에서 나란히 배치되고 수용 트로프(213)의 하부 면(213B)로부터 연장하는 분리 리브(separating rib: 214)에 의하여 분리되어서 방열 효율을 증진시키고 합선을 방지하게 된다. 보다 상세히 말하면, 각각의 자기 부품(410)은 코어, 보빈, 코일 등을 포함한다. 코어의 기둥은 보빈에 배치되고 코일은 보빈 주위에 감겨진다. 코어, 보빈 및 코일의 상세한 구조는 본 기술 분야에서 공지되어 있으므로, 그에 대해서는 다음에서 기술되지 않을 것이다.

전자기 유도 모듈(400)은 커버(440)를 추가로 포함한다. 커버(440)는 수용 트로프(213)를 덮는다(도 2a 참조). 도 5a 및 5b에 도시된 바와 같이 커버(440)는 자기 부품(410)과 조립된다. 예컨대, 커버(440)의 조립 면(446: 도 5b 참조)은 접착제 아교(adhesive glue: 450)에 의하여 자기 부품(410)과 조립된다. 또한, 커버(440)는 고정 조립체(500)에 의해 인쇄 배선 기판(300)에 물리적으로 고정되므로, 커버(440)는 인쇄 배선 기판(300)과 자기 부품(410) 사이에 배치되고 인쇄 배선 기판(300)과 자기 부품(410)에 연결된다(도 2a 참조). 커버(440)의 재질은 절연 물질 또는 절연 면들을 수반한 금속일 수 있다. 본 발명의 구현예들은 이에 한정되지 않는다. 본 발명의 다른 구현예에서 커버는 생략될 수 있으며, 전자기 유도 모듈은 포팅 아교(potting glue)를 통하여 오직 수용 트로프에서 고정될 수 있다.

특히, 도 2a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구현예에서 인쇄 배선 기판(300)은 트랜지스터 또는 커패시터와 같은 다수의 전자 부품을 추가로 포함하며, 파워 전환 장치(100)는 방열 베이스(200) 상에 장착된 통신 포트, 출력 포트 및 입력 포트를 통하여 시스템 장치에 연결되어서, 파워 전환 및 파워 관리를 달성하게 된다. 인쇄 배선 기판(300)은 다수의 제1 연결 부분(310)을 추가로 포함한다. 제1 연결 부분(310)들은 전자 부품 중 하나에 각각 전기적으로 연결된다. 각각의 제1 연결 부분(310)은 제1 관통공(311)을 갖는다. 도 5a에 도시된 바와 같이, 각각의 자기 부품(410)은 다수의 와이어(420)을 갖는다. 각각의 와이어(420)는 제2 연결 부분(430)에 전기적으로 연결되며, 각각의 제2 연결 부분(430)은 제2 관통공(431)을 갖는다. 고정 조립체(500)는 예를 들면, 서로 대응하는 제1 고정 부재(510, 예컨대 볼트)와 제2 고정 부재(520, 예컨대 너트)를 포함한다. 제2 고정 부재(520)는 조립 면(446)을 마주 보는 커버(440)의 면(또는 상부 면: 441)에 매립된다(도 5b 참조). 본 발명의 구현예들은 이에 한정되지 않는다. 본 기술 분야에서 통상의 기술을 가진 자들은 그들의 실제 필요에 따라서 고정 조립체에 대하여 적당한 변형을 가할 수 있다.

도 2d는 도 2c의 2-2선을 따라 보여지는 횡단면도이다. 도 2d에 도시된 바와 같이, 전자기 유도 모듈(400)이 인쇄 배선 기판(300)에 고정될 때, 제2 연결 부분(430)은 제2 고정 부재(520: 예컨대 너트)과 제1 연결 부분(310) 사이에 죔고정되며, 제1 고정 부재(510: 예컨대 볼트)는 제1 관통홀(311)과 제2 관통홀(431)을 통과하고 제2 고정 부재(520: 예컨대 너트)와 결합된다. 결합 동안에 제2 고정 부재(520)는 제1 연결 부분(310)쪽으로 제2 고정 부재(430)를 가압하여서, 제2 연결 부분(430)은 제1 연결 부분(310)에 전기적으로 연결된다.

도 5a에 도시된 바와 같이, 제2 연결 부분(430)을 제2 고정 부분(520)에 정렬하기 위하여 제2 연결 부분(430)은 U-형상을 하며, 두 개 마주보는 선단 면들은 각각 제1 고정 부분(432)(예컨대, 플랜지 또는 홈)과 제2 고정 부분(433)(예컨대, 플랜지 또는 홈)을 갖는다. 커버(440)는 제3 고정 부분(444)(예컨대, 플랜지 또는 홈)과 제4 고정 부분(445)(예컨대, 플랜지 또는 홈)을 포함한다. 제3 고정 부분(444)은 커버(440)의 상부 면(441) 상에 배치되고 제1 고정 부분(432)에 대응한다. 제4 고정 부분(445)은 상부 면(441)에 인접한 커버(440)의 인접 면(443) 상에 배치된다. 인접 면(443)은 상부 면(441)과 동일 평면은 아니다. 제4 고정 부분(445)은 제2 고정 부분(433)에 대응하고 제2 고정 부분(433)에 고정된다.

그러므로, 도 2D에 도시된 바와 같이, 커버(440)가 자기 부품(410)의 일 면 상에 덮어지고 제2 연결 부분(430)이 제2 고정 부재(520)(예컨대, 너트) 상에 베치될 때, 제1 고정 부분(432)(예컨대, 플랜지)과 제3 고정 부분(444)(예컨대, 홈)의 결합 및 제2 고정 부분(433)(예컨대, 홈)과 제4 고정 부분(예컨대, 플랜지)의 결합으로 인하여, 제2 연결 부분(430)은 커버(440)에 입체적으로 고정된다.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 입체 구조물(210)에 커버(440)를 안정적으로 고정하기 위하여, 본 발명의 구현예에서 커버(440)는 수용 트로프(213) 상에 덮어지며, 고정 구조물에 의하여 입체 구조물(210)에 고정된다. 예를 들면, 하부 면(202)을 마주보는 입체 구조물(210)의 스페이서(202)의 면들에 의해 형성된 상부 면(211)은 다수의 제1 나사 구멍(212)를 갖는다. 각각의 제1 나사 구멍(212)은 코너 부분(210C)에 배치된다. 커버(440)가 다수의 제2 나사 구멍(442)을 갖는다. 커버(440)가 입체 구조물(210)의 상부 면(212) 상에 덮어질 때, 제1 나사 구멍(212)은 제2 나사 구멍(442)에 정렬된다. 이때, 볼트(S)가 제2 나사 구멍(442)을 통과하고 제1 나사 구멍(212)에 고정된 후, 커버(440)는 입체 구조물(210)의 상부 면(211)에 고정되고, 즉 커버(440)는 수용 트로프(213)에 고정된다.

본 발명의 구현예들은 이에 한정되는 것은 아니다. 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자들은 그들의 필요에 따라서 고정 구조물로서, 서로 대응하는 결합 부재와 결합 홈, 서로 대응하는 매립 부재와 매립 홈, 서로 대응하는 래치(latch)와 슬롯(slot), 또는 공지된 다른 고정방식을 사용할 수 있다.

도 6a는 방열 베이스(200)와 전자기 유도 모듈(400)이 본 발명의 일 구현예에 따라 조립된 후의 개략적 횡단면도이다. 도 6a에 도시된 바의 구현예는 상기한 구현예와 유사하다. 방열 효율을 향상시키기 위하여 도 6a에서의 구현예는 다음 기술적 특징을 갖는다. 포팅 아교 본체(potting glue body: 215)는 수용 트로프(213)에 충전되고 포팅 아교 본체(215)는 수용 트로프(213)에 배치된 자기 부품(410)과 입체 구조물(210) 사이에서 갭(G)에 충전된다. 특히, 자기 부품(410)은 수용 트로프(213) 상에 배치되며 갭은 스페이서(210T)와 자기 부품(410) 사이 및 방열 베이스(200)의 하부 면(202)과 자기 부품(410) 사이에도 위치된다. 그러므로, 포팅 아교 본체(215)는 자기 부품(410)에 의해 발생된 열을 방열 베이스(200)로 방열시킬 뿐만 아니라 수용 트로프(213)에서 전자기 유도 모듈(400)을 안정되게 고정하도록 자기 부품(410)을 덮는다.

본 발명의 일 구현예에서, 에너지 손실이 크고, 또는 코일의 에너지 손실이 자기 붕괴보다 클 때. 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자들은 그들의 실제 필요에 따라서 포팅 아교 본체(215)와 함께 입체 구조물(210) 및 자기 부재(410) 사이에서 갭(G)을 완전히 채울 수도 있다.

본 발명의 구현예들은 이에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 다른 구현예들에서, 포팅 아교 본체(215)는 전적으로 자기 부재(410) 및 입체 구조물(210) 사이의 간극 즉 갭에 충전되지 않을 수 있다. 도 6b는 방열 베이스(200) 및 전자기 유도 모듈(400)이 본 발명의 일 구현예에 따라 조립된 후의 개략적 횡단면도이다. 도 6b에 도시된 바와 같이. 에너지 손실이 적고, 혹은 코일의 에너지 손실이 자기 붕괴보다 작은 경우, 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자들은 그들의 실제의 필요에 따라서 자기 부품(410)과 입체 구조물(210) 사이의 갭(G)을 포팅 아교 본체(215)로 부분적으로 채울 수도 있어서, 수용 트로프(213)에 배치된 포팅 아교 본체(215)는 전자기 유도 모듈(400)의 높이(H2) 보다 작은 높이(H1)를 갖게 된다. 예를 들면, 수용 트로프(213)에 배치된 포팅 아교 본체(215)의 높이(H1)는 전자기 유도 모듈(400)의 높이(H2)의 절반이다. 특히, 자기 부품(410)은 수용 트로프(213)에 배치되며, 갭은 스페이서(210T)와 자기 부품(410)뿐만 아니라, 방열 베이스(200)의 하부 면(202)과 자기 부품(410) 사이에도 위치된다.

도 6a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 구현예에서 방열 효율을 향상시키기 위하여, 포팅 아교 본체(215)에 많은 열전도성 입자(216)들이 있다. 열전도성 입자(216)의 재료는 탄소, 금속, 또는 다이아몬드형 물질일 수 있다. 본 발명의 구현예들은 이에 한정되는 것은 아니다. 포팅 아교 본체에 열전도성 입자가 없을 수도 있다.

도 2a에 도시된 바와 같이, 방열 효율을 향상시키기 위하여 제 1 핀(fin: 206)은 하부 면(202)을 마주보는 방열 베이스(200)의 면에 배치될 수 있다. 또한, 파워 전환 장치(100)는 방열 커버(600)를 추가로 포함한다. 방열 커버(600)는 방열 베이스(200)를 덮는다. 특히, 방열 커버(600)는 수용 공간(205)을 덮도록 나사(B)를 통해 방열 베이스(200)에 고정되어서, 인쇄 배선 기판(300)과 전자기 유도 모듈(400)은 방열 커버(600)와 방열 베이스(200) 사이에 수용된다. 방열 효율을 향상시키기 위하여 방열 커버(600)는 제2 핀(610)을 더 포함한다. 방열 베이스(200)의 재료는 열전도성 금속이나 열전도성 비금속 물질일 수 있다. 본 발명의 구현예들은 이에 한정되지 않는다.

도 2b에 도시된 바와 같이. 에너지 손실이 큰 경우, 본 발명의 구현에의 입체 구조물(210)은 방열 효율을 향상시키기 위해 방열 베이스(200)의 일 부분인 통합된 즉 일체화된 입체 구조물(210)일 수 있다. 구체적으로, 스페이서(210T)는 방열 베이스(200)의 하부 면(202)의 일 부분이며 방열 베이스(200)의 하부 면(202)으로부터 직접적으로 연장한다. 보다 상세히 말하면, 본 발명의 일 구현예에서 적어도 두 개의 스페이서(210T)는 입체 구조물(210)에 연결된 측 벽(201)의 일 부분이어서, 입체 구조물(210)에 연결된 측 벽(201)과 스페이서(210T)는 함께 수용 트로프(213)를 포위한다. 그러므로, 방열 베이스(200)의 하부 면(202), 측 벽(201)과 입체 구조물(210)의 스페이서(210T)는 모두 열을 방열시키는 방열 면들일 수 있다. 열이 생성될 때, 열은 스페이서(210T), 방열 베이스(200)의 하부 면(202), 및 측벽(201)을 통하여 방열 베이스(200)의 다른 쪽으로 방열되므로 방열 효율을 향상시키게 된다.

특히, 본 발명의 일 구현예에서, 스페이서(210T)는 방열 베이스(200)의 하부 면(202)의 일 부분이고, 함께 수용 트로프(213)을 둘러싸도록 방열 베이스(200)의 하부 면(202)으로부터 직접적으로 연장한다. 그러므로, 방열 베이스(200)의 하부 면(202) 및 입체 구조물(210)의 스페이서(210T)는 모두 열을 방열하기 위한 방열 면들일 수 있다. 열이 생성될 때, 생성된 열은 방열 베이스(200)의 하부 면(202)과 스페이서(210T)의 다른 면들을 통하여 방열 베이스(200)의 다른 쪽으로 방열되므로, 방열 효율을 향상시키게 된다.

입체 구조물(210)은 일체화된 입체 구조물(210)에 한정되지 않는다. 본 발명의 다른 구현예에서, 입체 구조물(210)은 독립적 입체 구조물(220)일 수 있다. 도 7a는 본 발명의 일 구현예에 따른 방열 베이스(200), 독립적 입체 구조물(220)과 전자기 유도 모듈(400)의 분해도이다. 도 7b는 도 7a의 조립도이다. 도 7a 및 도 7b에 도시 된 바의 구현예는 전술한 구현예와 유사하지만, 도 7a 및 도 7b에서의 본 발명의 구현예에서 입체 구조물은 독립적 입체 구조물(220)이다. 독립적 입체 구조물(220)은 방열 베이스(200) 상에 해제 가능하게 배치된다. 도 7a에 도시된 바와 같이, 입체 구조물(220)이 독립적으로 제작된 후, 독립적 입체 구조물(220)은 수용 공간(205)에 배치되고, 방열 베이스(200)의 하부 면(202)에 조립된다. 예를 들면, 독립적 입체 구조물(220)의 일 측 면은 하부 면(202)을 향하므로, 하부 면(202)(상부 면: 211)을 마주 보는 독립적 입체 구조물(220)의 측 면은 전자기 유도 모듈(400)을 지지하고, 그와 함께 조립된다. 그 다음, 입체 구조물(220)은 나사(224)와 고정 러그(lug: 221)를 통해 방열 베이스(200)의 하부 면(202)에 조립된다. 대응하여, 독립적 입체 구조물(220)의 일 측은 방열 베이스(200)의 하부 면(202)에 조립된다.

특히, 독립적 입체 구조물(220)은 박스 모양으로 형성되며, 하부 판(222)과 다수의 측부 판(223)을 포함한다. 측부 판(223)이 연장 방향(T)의 하부 판(222)으로부터 연장하므로, 독립적 입체 구조물(220)의 상부 면(211)은, 함께 하부 판(222)을 마주 보는 측부 판(223)에 의해 형성된 측 면이다. 본 구현예에서, 하부 판(222)과 측부 판(223)은 포위하여 수용 트로프(213)를 형성한다. 고정 러그는 두 개 마주보는 측부 판(223)의 외부 면 상에 배치되며 수용 트로프(213)로부터 떨어진 방향을 따라 외측으로 연장한다. 또한, 하부 판(222)과 측부 판(223)은 서로의 일부분이며, 측부 판(223)의 각각의 두 개는 코너 부분(223C)을 형성한다. 코너 부분(223C)의 각각의 두께는 독립적 입체 구조물의 구조를 강화하기 위하여 각각의 측부 판(223)의 두께보다 크다. 본 발명의 구현예는 이에 한정되지 않는다. 다른 구현예에서, 측부 판은 조립에 의해 서로 해제 가능하게 연결될 수 있다. 그러므로, 독립적 입체 구조물(220)의 하부 판(222)과 측부 판(223)은 방열 면일 수 있다. 독립적 입체 구조물(220)이 방열 베이스(200)에 조립될 때, 발생된 열은 독립적 입체 구조물 (220)을 통해 방열 베이스(200)의 다른 쪽으로 방열될 수 있어서, 방열 효율을 향상시키게 된다.

일반적으로, 독립적 입체 구조물의 형상은 자기 부품의 형상에 따라 조정되어서, 자기 부품을 그 내에 수용하게 된다. 예를 들면, 본 구현예에서 도 7a에 도시된 바와 같이, 자기 부품(410)의 형상은 직육면체 또는 직육면체와 유사한 형상이다. 본 발명의 구현예들은 이에 한정되는 것은 아니다. 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자들은 그들이 실제의 필요에 따라서 독립적 입체 구조물의 형상에 대해 적절한 변형을 가할 수 있다. 예를 들어, 독립적 입체 구조물의 형상은 원통형 또는 반-원통형일 수 있다. 독립적 입체 구조물(220)이 방열 베이스(220)에 조립되기 전에 포팅 아교가 충전될 수 있다.

방열 효율을 향상시키기 위하여, 방열 베이스는 액체 냉각식 방열 베이스, 공기 냉각식 방열 베이스, 또는 이 둘의 조합일 수 있다. 도 8은 본 발명의 일 구현예에 따른 방열 베이스(200)의 분해도이다. 도 8에 도시된 바와 같이. 본 구현예는 전술한 구현예와 유사하다. 구체적으로, 방열 베이스(200)는 액체 냉각식 방열 베이스이며 중공(hollow)이고, 냉각 유체가 방열 베이스(200)에서 유동된다. 액체 냉각식 방열 베이스(200)에서 흐르는 냉각 유체에 의하여 방열 효율은 향상된다. 보다 구체적으로, 방열 베이스(200)는 냉각 피팅(cooling fitting: 281) 및 유체 통로(289)를 추가로 포함한다. 유체 통로(289)는 방열 베이스(200)의 뒤쪽에 배치되고, 냉각 유체를 순환시키기 위한 통로는, 하부 판(292)이 덮어진 후에 형성된다. 냉각 피팅(281)은 방열 베이스(200)의 일 측에 배치되고, 방열 베이스(200)에서 유체 통로(289)에 연결된다. 냉각 피팅(281)은 냉각 유체에게 유체 통로(289)로 진입하는 입구와 유체 통로(289)를 나오는 출구를 제공한다. 방열 베이스(200)의 방열 효율을 향상시키기 위하여, 유체 통로 (289)는 방열 베이스(200)에서 전자기 유도 모듈과 같은 전자 부품의 주위를 우회하여 냉각 유체용 유체 경로를 제공한다. 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자들은 그들의 실제의 필요에 따라서 유체 통로의 형상에 적절한 변형을 가할 수 있다.

도 9는 본 발명의 일 구현예에 따른 파워 전환 장치(100)를 조립하기 위한 방법의 공정도이다. 도 2a 및 도 9에 도시 된 바와 같이, 파워 전환 장치(100)를 조립하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 다음 단계들을 포함한다. 단계(901)는 전자기 유도 모듈(400), 방열 베이스 (200)와 인쇄 배선 기판(300)을 제공하는 단계이다. 단계(902)는 방열 베이스(200) 상에 전자기 유도 모듈(400)을 장착하는 단계이다. 단계 (903)는 인쇄 배선 기판(300)과 전자기 유도 모듈(400)을 전기적으로 연결하는 단계이다.

따라서, 본 구현예의 방법에서는, 전자기 유도 모듈(400)이 인쇄 배선 기판(300)에 전기적으로 연결된 후 방열 베이스(200)에 장착되는 종래 기술에 비하여, 전자기 유도 모듈(400)이 방열 베이스(200)에 장착된 후에 인쇄 배선 기판(300)이 전자기 유도 모듈(400)에 전기적으로 연결되기 때문에, 전자기 유도 모듈이 인쇄 배선 기판으로부터 떨어져서 중력 또는 외부 힘으로 인하여 전자 접속이 손상되는 상황이 배제되므로, 전자 유도 모듈(400)과 인쇄 배선 기판(300)의 전자 접속에서의 품질이 향상되고, 접속의 신뢰성이 증진된다.

단계(901)는 다음의 상세한 작업 공정을 추가로 포함한다. 도 3 및 도 5a에 도시된 바와 같이. 커버(440)는 전자기 유도 모듈(400)의 수용 트로프(213) 상에 배치되기 전에 전자기 유도 모듈(400)의 자기 부품(410) 상에 덮어진다. 그 다음, 자기 부품(410)의 제2 연결 부분(430)은 커버(440)의 제2 고정 부재(520)와 정렬된다. 특히, 도 2d에 도시된 바와 같이, 제2 연결 부분(430)은 커버(440)의 제2 고정 부재(520)로 이동되고, 그 다음 제2 연결 부분(430)은 연결 부분(430)의 고정 부분(432)(433)과 커버(440)의 고정 부분(444)(445)을 통하여 제2 고정 부재(520)에 정렬된다.

단계(902)는 또한 다음의 상세한 작동을 포함한다. 도 10a는, 포팅 아교(L)가 입체 구조물(210) 및 자기 부품(410) 사이에 충전되는 것을 나타내는 사시도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 인쇄 배선 기판(300)에 조립되지 않는 전자기 유도 모듈 (400)은, 방열 베이스(200)의 수용 트로프(213)에 배치된다. 그 다음에 도 10a에 도시된 바와 같이, 포팅 아교(L)는 입체 구조물(210) 및 자기 부품(410) 사이의 갭에 충전된다.

특히, 도 10a에 도시된 바와 같이, 전자기 유도 모듈(400)이 입체 구조물(210)에 배치될 때, 자기 부품(410)이 수용 트로프(213)에 배치된 후에 커버(440)는 입체 구조물(410) 상에 덮어지고 고정되어서, 좁은 이음매(seam: 217)가 커버(440) 및 입체 구조물(210) 사이에 형성되고, 갭이 입체 구조물(210)의 수용 트로프(213)에 배치된 자기 부품(410)과 입체 구조물(210)의 내부 면 사이에 형성된다. 포팅 아교(L)가 수용 트로프(213)에 충전될 때, 포팅 아교(L)는 좁은 이음매(217)를 통하여 수용 트로프(213)에 충전될 수 있어서, 포팅 아교(L)가 자기 부품(410)과 수용 트로프(213) 사이의 갭에 충전된다. 단계(902)의 상세한 작업공정은 수용 트로프(213)의 개구의 크기가 열악한 가시성의 조립 환경에서 보다 크게 되는 상황에서 적용될 수 있다. 본 발명의 구현예들은 이에 한정되는 것은 아니다.

입체 구조물(210) 및 자기 부품(410) 사이의 갭에 포팅 아교(L)를 충전하는 단계 후에, 본 구현예는 수용 트로프(213)에서 포팅 아교(L)를 경화시키기 위하여, 오븐(oven)과 같은 아교 경화 장치(도시안됨)로 수용 트로프(213)를 위치하는 단계를 더 포함한다.

다른 구현예에서, 단계(902)는 추가로 다음의 상세한 작업공정을 포함한다. 도 10b는 포팅 아교(L)가 대상물 없이 수용 트로프(213)에 충전되는 것을 나타내는 사시도이다. 도 10b에 도시된 바와 같이. 포팅 아교는 수용 트로프(213)에 충전되고, 포팅 아교는 수용 트로프(213)에 부분적으로 충전될 수 있다. 그리고 나서, 도 6a에 도시된 바와 같이, 전자기 유도 모듈(400)의 자기 부품(410)은 수용 트로프(213)에 배치되어서, 자기 부품(410)은 포팅 아교(L)로 함침된다(자기 부품(410)이 도 6b에서 포팅 아교 본체(215)에 배치되는 상황과 유사함).

도 6a에 도시된 바와 같이. 전자기 유도 모듈(400)이 수용 트로프(213)에 배치될 때, 즉 자기 부품(410)이 수용 트로프(213)에서 포팅 아교(포팅 아교 본체(215) 참조)로 함침될 때, 커버(440)는, 자기 부품(410)이 수용 트로프(213)에 배치된 후에 입체 구조물(210) 상에 덮어지고 고정된다. 이때, 포팅 아교(포팅 아교 본체(215) 참조)는 자기 부품(410)과 입체 구조물(210) 사이의 갭(G) 사이에 위치된다. 단계(902)의 상세한 작업공정은 보다 우수한 가시성의 조립 환경에서 수용 트로프(213)의 개구의 크기가 보다 작은 상황에 적용될 수 있다. 본 발명의 구현예들은 이에 한정되는 것은 아니다.

전자기 유도 모듈(400)은 포팅 아교(L)(포팅 아교 본체(215)라 언급됨)로 함침된 후, 작업공정은 포팅 아교(L)를 수용 트로프(213)에서 경화시키기 위하여 오븐과 같은 아교 경화 장치(도시 안됨)로 수용 트로프(213)를 위치시키는 단계를 더 포함한다.

단계(902)에서, 입체 구조물(210)이 방열 베이스(200) 상에 해제 가능하게 배치된 독립적 입체 구조물(220)일 수 있으며, 일체화된 입체 구조물(210)은 방열 베이스(200)의 일 부분이다.

예를 들면, 입체 구조물이 독립적 입체 구조물(220)이고(도 7b 참조), 포팅 아교가 독립적 입체 구조물(220)에 이미 충전될 때, 독립적 입체 구조물(220)에서 포팅 아교는 독립적으로 경화될 수 있으며, 그런 다음에 독립적 입체 구조물(220)은 방열 베이스(200)에 조립된다. 반면에, 입체 구조물이 일체화된 입체 구조물(210)인 때(도 2b 참조), 일체화된 입체 구조물(210)을 포함한 전체 방열 베이스(200)는 포팅 아교를 경화시키기 위하여 아교 경화 장치로 위치되도록 요구된다.

방열 베이스(200) 상에 조립되기 전에, 독립적 입체 구조물(220)은 사전에 아교 경화 장치에 위치될 수 있다. 그러므로, 방열 베이스(200)의 중량이 독립적 입체 구조물의 중량보다 크기 때문에. 작업자가 독립적 입체 구조물(220)을 이동하는데 시간과 힘이 작게 든다. 또한, 도 2b의 방열 베이스(200)의 부피가 독립적 입체 구조물(220)의 부피보다 크고, 아교 경화 장치는 경화 공정이 수행되는 동안에 도 2b의 방열 베이스(200) 보다 도 7b의 독립적 입체 구조물(220)을 더 수용할 수 있다. 그러므로. 독립적 입체 구조물(200)이 채용되고, 독립적 입체 구조물(200)이 도 7b의 방열 베이스(200)에 조립되기 전에 경화 공정이 수행된다면 조립 시간 및 경화 비용이 절감될 수 있다.

또한, 도 6a에 도시된 바와 같이, 포팅 아교가 수용 트로프(213)에 충전된 때, 작업자는 포팅 아교(포팅 아교 본체(215) 참조)를 사용하여 입체 구조물(210) 및 자기 부품(410) 사이의 갭을 완전히 채울 수 있다. 또는 도 6b에 나타낸 바와 같이, 작업자는 포팅 아교(포팅 아교 본체(215) 참조)로 입체 구조물(210) 및 자기 부품(410) 사이의 갭을 부분적으로 충전할 수 있으며, 수용 트로프(213)에 배치된 포팅 아교(포팅 아교 본체(215) 참조)의 높이(H1)는 전자기 유도 모듈(400)의 높이(H2) 보다 작다. 예를 들면, 포팅 아교(포팅 아교 본체(215) 참조)의 높이(H1)는 전자기 유도 모듈(400)의 높이(H2)의 절반이다.

본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자들은 그들의 실제의 필요에 따라서 포팅 아교에 대하여 변형을 가할 수 있다. 중요한 점은 포팅 아교가 전자기 유도 모듈의 자기 부품을 피복하고 보호하기 위하여 수용 트로프에 충전될 수 있다는 것이다. 포팅 아교는 예컨대 액체 포팅 아교 또는 반(semi)-고체 포팅 아교일 수 있다. 구체적으로, 액체 포팅 아교는 UB-5204, LORD SC-309일 수 있고, 반-고체 포팅 아교는 다우 코닝(Dow Corning) DC527일 수 있다.

다른 구현예에서, 단계(901)는 다음의 상세한 작업공정을 추가로 포함한다. 도 11은 자기 부품(410)이 미리 수용 트로프(213)에 배치되는 것을 나타내는 사시도이다. 도 11에 도시된 바와 같이, 커버(440)가 전자기 유도 모듈(400)의 자기 부품(410) 상에 덮어지기 전에, 자기 부품(410)은 독립적으로 수용 트로프에 배치된다. 이어서 커버(440)는 자기 부품(410) 상에 덮어진다. 그런 다음 도 2b 및 도 2d에 도시된 바와 같이, 제2 연결 부분(430)은 커버(440)의 제2 고정 부재(520)에 정렬된다.

다른 구현예에서, 단계(902)는 다음의 상세한 작업공정을 추가로 포함한다. 도 2b에 도시된 바와 같이, 커버(440)가 자기 부품(410) 상에 덮어진 후, 커버(440)는 입체 구조물(210)에 고정된다. 본 발명의 구현예들은 이에 한정되지 않는다. 다른 구현예에서, 자기 부재(410)의 제2 연결 부분(430)을 커버(440)의 제2 고정 부재(520)에 정렬하는 단계는, 커버(440)가 입체 구조물(210)에 고정된 후에 수행될 수 있다. 포팅 아교에 대한 충전 순서 및 세부 사항은 전술한 구현예와 유사할 수 있다.

단계(903)는 또한 다음의 상세한 작업공정을 포함한다. 도 2a 및 도 2c에 도시된 바와 같이, 전자기 유도 모듈(400)의 제2 연결 부분(430)은 전기 전도성 고정 부재(510)를 통해 제1 연결 부분(310)에 고정된다. 그러므로, 인쇄 배선 기판(300)은 전자기 유도 모듈(400)에 물리적으로 연결되며, 인쇄 배선 기판(300)은 전자기 유도 모듈(400)에 전기적으로 연결된다. 특히, 제2 결합 부분(430)이 금속 나사와 같은 전기적 전도성 제1 고정 부재(510)에 의해 제1 고정 부분(310)에 고정되기 전에, 인쇄 배선 기판(300)은 전자기 유도 모듈(400) 상에 거꾸로 덮어져서, 전자기 유도 모듈(400)의 연결 부분(431)들은 각각 인쇄 배선 기판(300)의 연결 부분(310)을 향한다.

전술한 구현예의 전자기 유도 모듈의 연결 부분이 록킹(locking)에 의해 인쇄 배선 기판의 연결 부분에 고정되더라도, 다른 구현예들에서, 단계(903)는 다음의 상세한 작업공정을 추가로 포함한다. 전자기 유도 모듈의 연결 부분이 인쇄 배선 기판의 연결 부분에 전기적으로 연결된다. 예를 들어, 땜납 용접 공정을 통해 전자기 유도 모듈의 연결 부분은 전도성 패드(conductive pad)를 통해 인쇄 배선 기판의 연결 부분과 결합된다. 따라서, 인쇄 배선 기판은 물리적으로 전자기 유도 모듈에 연결되고, 인쇄 배선 기판은 전자기 유도 모듈에 전기적으로 연결된다.

또한, 단계(903)에서, 본 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자들은 그들의 실제 필요에 따라서 록킹 및 용접으로 접합된 결합 방식을 사용할 수 있다. 본 발명의 구현예들은 이에 한정되는 것은 아니다.

전술한 구현예들은 모두 전자기 유도 모듈과 인쇄 배선 기판의 접속의 안정성을 강화하기 위하여 전자기 유도 모듈을 인쇄 배선 기판에 고정하는 단계를 기술하고 있으나, 본 발명의 구현예들은 이에 한정되는 것은 아니다. 트랜지스터, 콘덴서, 변압기, 초크, 등과 같이 큰 부피나 큰 무게의 전자 부품은 전술한 모든 구현예의 전자기 유도 모듈을 대체할 수 있다. 상기 언급된 모든 구현예들의 파워 전환 장치 및 파워 전환 장치의 조립 방법은 온보드 충전기 모듈(OBCM) 또는 자동차의 관련 기술적 측면에 적용될 수 있다. 따라서, OBCM에서 전자 부품이 무거워도, 본 발명의 구조는 전자 부품과 인쇄 배선 기판의 연결 및 전자 부품과 방열 베이스의 연결을 강화할 수 있으므로, 무겁고 크기가 큰 전자 부품이 인쇄 배선 기판으로부터 떨어져서 자동차의 이동이나 제동에 의해 발생된 외력이나 중력에 기인하여 전자 접속을 손상시키는 위험을 줄이게 됨으로써, OBCM의 서비스 성능을 안정화할 수 있다.

본 명세서(모든 수반하는 특허청구범위, 초록, 및 도면을 포함하여)에 개시된 모든 특징은 별도로 명시적으로 언급하지 않는 한, 같은, 동등한, 또는 유사한 목적을 제공하는 다른 특징으로 대체될 수 있다. 따라서, 달리 명시적으로 언급하지 않는 한, 개시된 각 특징은 동등하거나 유사한 특징의 일반적인 시리즈의 단지 한 실시예에 불과하다.

특정 기능을 수행하기 “위한 수단” 또는 특정 기능을 수행하기 “위한 단계”를 명시적으로 언급하지 않는 특허청구범위에서 모든 요소는 35 U.S.C. 제112조 6번째 단락에 규정된 바와 같이 “수단(means)” 또는 “단계(step)” 조항으로서 해석되는 것은 아니다. 특히, 본 명세서에서의 청구항들에서 “∼의 단계”의 사용은 35 U.S.C. 제112조 6번째 단락의 규정을 적용하도록 의도된 것은 아니다.

100 : 파워 전환 장치
200 : 방열 베이스(heat-dissipating base)
210 : 입체 구조물
210T : 스페이서(spacer)
213 : 수용 트로프(accommodation trough)
300 : 인쇄 배선 기판(printed wiring board)
310 : 제1 연결 부분
400 : 전자기 유도 모듈
410 : 자기 부품(magnetic component)
430 : 제2 연결 부분
440 : 커버(cover)
432 : 제1 고정 부분
433 : 제2 고정부분
444 : 제3 고정 부분
445 : 제4 고정 부분
500 : 고정 조립체(fixing assembly)
510 : 제1 고정 부재
520 : 제2 고정 부재

Claims (20)

1. 전자부품을 제공하는 단계;
   상기 전자부품을 커버로 덮고, 상기 전자부품의 제2 연결 부분을 상기 커버 상에 배치하는 단계;
   방열 베이스 상에 상기 전자 부품을 장착하는 단계; 및
   인쇄 배선 기판을 상기 방열 베이스 상에 장착된 상기 전자 부품과 전기적으로 연결하는 단계;를 포함하는 파워 전환 장치의 조립 방법이며,
   상기 연결하는 단계는
   상기 커버 상에 배치된 제2 고정 부재에 대응하는 제1 고정 부재를 제공하는 단계와,
   상기 제1 고정 부재를 상기 인쇄 배선 기판의 제1 연결 부분의 제1 관통공과 상기 제2 연결 부분의 제2 관통공에 통과시켜 상기 제2 고정 부재에 고정함으로써 상기 제2 연결 부분이 상기 제1 연결 부분에 전기적으로 연결되는 단계를 포함하는 것인
   파워 전환 장치의 조립 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 방열 베이스 상에 상기 전자 부품을 장착하는 단계가,
   수용 트로프를 포팅 아교로 충전하는 단계; 및
   상기 전자 부품이 상기 수용 트로프에 함침되고 상기 포팅 아교가 상기 전자 부품과 입체 구조물 사이의 갭에 배치되도록 상기 전자 부품을 상기 수용 트로프에 배치하는 단계;를 포함하며,
   상기 수용 트로프가 상기 입체 구조물에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 파워 전환 장치의 조립 방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 전자 부품을 상기 방열 베이스 상에 장착하는 단계가,
   상기 전자 부품을 수용 트로프에 배치하는 단계; 및
   상기 전자 부품과 입체 구조물 사이의 갭을 포팅 아교로 충전하는 단계;를 포함하며,
   상기 수용 트로프가 상기 입체 구조물에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 파워 전환 장치의 조립 방법.
4. 제2항에 있어서,
   상기 전자 부품을 상기 방열 베이스 상에 장착하는 단계가, 상기 수용 트로프에서 상기 포팅 아교를 경화시키도록 상기 방열 베이스를 아교 경화 장치로 위치시키는 단계를 포함하며,
   상기 입체 구조물이 상기 방열 베이스 상에 배치되며, 상기 방열 베이스의 일 부분인 것을 특징으로 하는 파워 전환 장치의 조립 방법.
5. 제2항에 있어서,
   상기 전자 부품을 상기 방열 베이스 상에 장착하는 단계가,
   상기 수용 트로프에서 상기 포팅 아교를 경화시키도록 상기 입체 구조물을 아교 경화 장치로 위치시키는 단계; 및
   상기 포팅 아교가 경화된 후에 상기 방열 베이스 상에 상기 입체 구조물을 조립하는 단계;를
   포함하는 것을 특징으로 하는 파워 전환 장치의 조립 방법.
6. 제2항에 있어서,
   상기 전자 부품을 상기 방열 베이스 상에 장착하는 단계가,
   자기 부품의 상기 제2 연결 부분을 상기 제2 고정 부재에 정렬하는 단계를 포함하며,
   상기 전자 부품이 상기 수용 트로프에 배치되기 전에 상기 전자 부품의 상기 자기 부품을 상기 커버로 덮는 것을 특징으로 하는 파워 전환 장치의 조립 방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 전자 부품을 상기 방열 베이스 상에 장착하는 단계가,
   상기 전자 부품이 상기 수용 트로프에 배치된 후에 상기 커버를 상기 입체 구조물에 고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 파워 전환 장치의 조립 방법.
8. 제2항에 있어서,
   상기 전자 부품을 상기 방열 베이스 상에 장착하는 단계가,
   상기 전자 부품의 자기 부품을 상기 수용 트로프에 배치하는 단계;를 포함하며,
   상기 자기 부품이 상기 수용 트로프에 배치된 후에 상기 자기 부품을 커버로 덮는 것을 특징으로 하는 파워 전환 장치의 조립 방법.
9. 제8항에 있어서,
   상기 전자 부품을 상기 방열 베이스 상에 장착하는 단계가,
   상기 커버를 상기 자기 부품 상에 덮은 후에 상기 자기 부품의 상기 제2연결 부분을 상기 제2 고정 부재에 정렬하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 파워 전환 장치의 조립 방법.
10. 제8항에 있어서,
    상기 전자 부품을 상기 방열 베이스 상에 장착하는 단계가,
    상기 커버를 상기 자기 부품 상에 덮은 후에 상기 커버를 상기 입체 구조물에 고정하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 파워 전환 장치의 조립 방법.
11. 제1항에 있어서,
    상기 전자 부품이 전자기 유도 모듈인 것을 특징으로 하는 파워 전환 장치의 조립 방법.
12. 수용 트로프를 갖는 입체 구조물을 포함하는 방열 베이스;
    제1 관통공을 갖는 제1 연결 부분을 포함하는 인쇄 배선 기판;
    상기 인쇄 배선 기판과 상기 방열 베이스 사이에 배치된 상기 방열 베이스 상에 장착된 전자 부품;
    상기 전자 부품과 상기 인쇄 배선 기판이 전기적으로 연결되도록 상기 전자 부품과 상기 인쇄 배선 기판을 고정하는 고정 조립체; 및
    상기 전자 부품과 상기 수용 트로프를 덮고 상기 고정 조립체에 의해 상기인쇄 배선 기판에 고정되는 커버;를 포함하며,
    상기 전자 부품은 상기 커버와 상기 제1 연결 부분 사이에 배치된 제2 연결 부분을 포함하고, 상기 제2 연결 부분은 제2 관통공을 포함하고,
    상기 고정 조립체는 서로 대응하는 제1 고정 부재와 제2 고정 부재를 포함하고, 상기 제2 고정 부재는 상기 커버 상에 배치되고, 상기 제1 고정 부재는 상기 제1 관통공과 상기 제2 관통공을 통과하여 상기 제2 고정 부재에 고정됨으로써 상기 제2 연결 부분이 상기 제1 연결 부분에 전기적으로 연결되는 것인
    파워 전환 장치.
13. 제12항에 있어서,
    상기 전자 부품이 상기 수용 트로프에 적어도 부분적으로 배치되며,
    갭이 상기 전자 부품과 상기 입체 구조물 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는 파워 전환 장치.
14. 제13항에 있어서,
    상기 전자 부품이, 상기 수용 트로프에 적어도 부분적으로 배치되며, 상기 포팅 아교에 의해 적어도 부분적으로 덮어지며, 상기 고정 조립체에 의해 상기 인쇄 배선 기판에 전기적으로 연결되는 자기 부품을 포함하는 것을 특징으로 하는 파워 전환 장치.
15. 제14항에 있어서,
    상기 커버가 상기 자기 부품과 상기 수용 트로프를 덮는 것을 특징으로 하는 파워 전환 장치.
16. 제13항에 있어서,
    상기 입체 구조물이 상기 방열 베이스의 일 부분이거나 또는 상기 방열 베이스와 해제 가능하게 형성되는 것을 특징으로 하는 파워 전환 장치.
17. 제12항에 있어서,
    상기 전자 부품이 전자기 유도 모듈인 것을 특징으로 하는 파워 전환 장치.
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