KR101585239B1

KR101585239B1 - 편광 광 방출 장치

Info

Publication number: KR101585239B1
Application number: KR1020107011418A
Authority: KR
Inventors: 헨드릭 제이. 비. 자그트; 셀린느 씨. 에스. 니콜
Original assignee: 코닌클리케 필립스 엔.브이.
Priority date: 2007-10-25
Filing date: 2008-10-20
Publication date: 2016-01-22
Also published as: EP2206166A1; EP2206166B1; TWI451595B; TW200935630A; KR20100080937A; RU2479071C2; CN101836304B; US20100220459A1; CN101836304A; US8399898B2; JP2011501460A; RU2010120918A; WO2009053881A1; JP5415433B2

Abstract

본 발명은 제1 표면(12), 제2 표면(14) 및 제1 표면(12)과 제2 표면(14)을 연결하는 적어도 하나의 측면(16)을 구비하는 LED 다이(10)를 포함하는 발광 장치에 관한 것이다. 또한, LED 다이는 편광층(20), 광 차단층(30) 및 광 반사층(40)을 포함한다. 편광층(20)은 제1 표면(12) 상에 배열되고, 광 차단층(30)은 적어도 하나의 측면(16) 상에 배열되며, 광 반사층(40)은 LED 다이의 제2 표면(14) 상에 배열된다.

Description

편광 광 방출 장치{POLARIZED LIGHT EMITTING DEVICE}

본 발명은 제1 표면, 제2 표면 및 제1 표면과 제2 표면을 연결하는 적어도 하나의 측면을 구비하는 LED 다이를 포함하는 발광 장치에 관한 것이다. 또한, LED 다이는 편광층, 광 차단층 및 광 반사층을 포함한다. 본 발명은 또한 그러한 LED 다이로부터 편광 광을 제공하기 위한 방법에 관한 것이다.

반도체 발광 다이오드들(LEDs)은 다양한 조명 응용들에서 전통적인 광원들을 대체할 유망한 밝은 미래를 갖는다. 구체적으로, 고휘도 무기 LED들은 자동차 조명, 카메라 플래시, 디스플레이 프로젝션 및 디스플레이 백라이팅과 같은 시장들에 진입하고 있다.

전통적인 광원들 대신에 이러한 LED들을 사용하는 이익들은 그들의 작은 부피, 높은 휘도 및 높은 채도에 의해 주어진다.

그러나, 전통적인 광원들과 같이, LED들은 편광되지 않은 광, 즉 특정 편광 상태에 대한 중대한 선호를 갖지 않는 광을 방출한다. 따라서, 편광 광을 필요로 하는 응용들에서, 이러한 광은 다른 수단에 의해 편광되어야 한다.

편광 광이 사용되는 응용 분야들은 LCD 백라이팅 및 LCD 프로젝션은 물론, LED 점광원들에 의해 방출되는 광빔이 LC 셀들에 의해 조작되는 LC 빔 조종 장치들에 대한 옵션들의 분야이다.

또한, 편광 광은 실내 및 실외 조명 양자에서 이익들을 제공하는데, 이는 선 편광된 광이, 눈부심의 억제를 가능하게 하고, 시각적 예민함, 관찰되는 콘트라스트 및 채도에 있어서 조명되는 환경의 관찰에 후속적인 영향을 제공하는 표면들 상의 반사들에 영향을 미치기 때문이다. 이러한 영향으로 인해, 편광 인광 조명 기구들이 시각적 인식에 있어서 요구되는 이익을 갖는 상업 제품들로서 존재한다.

LED들의 제조시에 색다른 결정 방위들을 이용함으로써 LED로부터 편광 광 방출을 달성하는 것이 가능하다. 그러나, 그러한 LED들은 제조하기 어려우며, 효율적인 광 출력을 얻기가 어렵다. 또한, 보고된 편광 콘트라스트는 작다.

광을 편광시키기 위한 일반적인 방법은 원하지 않는 편광 상태를 흡수하는 단계를 포함한다. 이러한 방법은 약 45%의 효율을 갖는다.

US 2006/0066192 A1은 LED 및 반사 편광기를 포함하는 조명 시스템을 개시하고 있다. 반사 편광기는 LED로부터 방출되는 광의 제1 부분을 투과시키고, LED로부터 방출되는 광의 제2 부분을 반사한다. 반사된 광은 LED 상에 입사하고, LED에 의해 반사된다. 또한, 광의 제2 부분은 산란되며, 따라서 반사 광의 편광 상태가 혼합된다. 따라서, 산란된 광의 부분들은 반사 편광기에 의해 투과될 수 있으며, 따라서 조명 시스템의 전체 효율이 증가된다.

US 2006/0066192 A1에 개시된 시스템은 향상된 편광 효율을 보이지만, 많은 응용에 대해 불충분하다.

본 발명의 목적은 상기 기술들 및 종래 기술의 개량을 제공하는 것이다. 구체적으로, 본 발명의 목적은 향상된 효율을 갖는 편광 LED를 제공하는 것이다.

상기 목적은 본 발명의 제1 양태에 따라 제1 표면, 제2 표면 및 제1 표면과 제2 표면을 연결하는 적어도 하나의 측면을 구비하는 LED 다이를 포함하는 발광 장치에 의해 제공된다. 발광 장치는 편광층, 광 차단층 및 광 반사층을 더 포함하고, 편광층은 제1 표면 상에 배열되고, 광 차단층은 적어도 하나의 측면 상에 배열되며, 광 반사층은 LED 다이의 제2 표면 상에 배열된다. 발광 장치는 높은 효율로 편광 광을 제공한다는 점에서 이롭다.

편광층은 전체 제1 표면을 커버할 수 있고, 광 차단층은 전체 측면(들)을 커버할 수 있으며, 광 반사층은 전체 제2 표면을 커버할 수 있다. 이것은 높은 편광 콘트라스트가 얻어진다는 점에서 이롭다.

광 차단층은 편광층일 수 있으며, 이는 광 차단층 및 편광층이 하나의 부품으로 제조된다는 점에서 이롭다.

광 차단층은 광 반사층일 수 있으며, 이는 광 차단층 및 광 반사층이 하나의 부품으로 제조된다는 점에서 이롭다.

편광층은 반사 편광층일 수 있으며, 이는 LED 다이로부터의 높은 온도 및 광속에 견딜 수 있다.

편광층은 와이어-그리드 격자일 수 있다. 따라서, 공지된 전통적인 격자가 사용된다.

발광 장치는 광의 편광 상태를 변경하는 재활용층(recycling layer)을 더 포함할 수 있으며, 광 재활용층은 편광층과 광 반사층 사이에 배열된다. 이것은 더 많은 양의 편광 광이 방출된다는 점에서 이롭다.

재활용층은 지연층 또는 역편광층(depolarization layer)일 수 있으며, 이는 전통적인 기술들 및 재료들이 사용된다는 점에서 이롭다.

파장 변환층이 편광층과 LED 다이 사이에 배열될 수 있으며, 이는 예를 들어 녹색, 황색 또는 적색 광의 효율이 증가된다는 점에서 이롭다.

파장 변환층은 널리 알려진 재료인 인광체 층일 수 있다.

본 발명의 제2 양태에 따르면, 본 발명의 제1 양태에 따른 적어도 하나의 발광 장치를 포함하는 광원이 제공된다. 본 발명의 제1 양태의 이익들은 본 발명의 제2 양태에도 적용 가능하다.

발광 장치는 다이를 커버하는 돔 형상의 렌즈를 포함할 수 있다. 이것은 증가된 양의 광이 LED로부터 추출된다는 점에서 이롭다.

상기 목적은 본 발명의 제3 양태에 따라 제1 표면, 제2 표면 및 제1 표면과 제2 표면을 연결하는 적어도 하나의 측면을 갖는 LED 다이로부터 편광 광을 제공하기 위한 방법에 의해 제공된다. 이 방법은 LED 다이의 제1 표면으로부터 제1 양의 광을 방출하는 단계; LED 다이의 측면(들)으로부터 제2 양의 광을 방출하는 단계; 측면(들) 상에 배열된 차단층에 의해 제2 양의 광의 제1 부분을 차단하는 단계; 제1 표면 상에 배열된 편광층에 의해 제1 양의 광의 제1 부분을 차단하는 단계; 편광층을 통해 제1 양의 광의 제2 부분을 투과시키는 단계; 제1 양의 광의 제1 부분의 편광 상태를 변환하는 단계; 및 편광층에 의해 제1 양의 광의 변환된 제1 부분을 투과시키는 단계를 포함한다. 본 발명의 제2 양태의 이익들은 본 발명의 제3 양태에도 적용 가능하다.

본 발명의 다른 목적들, 특징들 및 이익들은 아래의 상세한 설명으로부터, 첨부된 종속 청구항들로부터는 물론, 도면들로부터 명백해질 것이다.

이제, 본 발명의 실시예들은 예를 들어 첨부된 개략적인 도면들을 참조하여 설명될 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 편광기의 기본 원리를 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 발광 장치의 측면도.
도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 발광 장치의 사시도.
도 4-9는 본 발명에 따른 발광 장치의 상이한 실시예들을 나타내는 도면.

도 1에는 편광 요소의 기본 원리가 도시되어 있다. 전파되는 광파가 편광 요소(4) 상에 입사하는 것으로 도시되어 있다. 실선 및 점선으로 지시되는 바와 같은 특정 편광 상태를 갖지 않는 광파가 편광 요소(4)를 통해 투과된다. 그러나, 점선으로 도시되는 바와 같이, 소정 편광 상태를 가진 광파의 일부만이 투과된다. 광파의 다른 부분들은 편광 요소(4)에 의해 뒤로 반사되거나 흡수된다.

도 1에 도시된 바와 같이, 편광 요소(4)는 평행하게 배열된 다수의 슬릿을 갖는 격자이다. 격자 주기는 광파의 파장보다 작다. 그러한 편광 요소는 와이어-그리드 편광기로서 널리 알려져 있다. 와이어-그리드 편광기들은 종종 공기 또는 유전체 재료로 분리되는 알루미늄과 같은 금속의 작은 줄무늬들로 구성된다. 격자 주기는 통상적으로 100 내지 200nm 정도이다. 통상적인 금속 대 갭의 듀티 사이클은 1:1이지만, 다른 비율들, 예를 들어 1:2도 이용 가능하다. 각각의 금속 줄무늬의 높이는 통상적으로 100nm 정도이다.

도 2는 임의의 공지된 종류의 기판(5) 상에 설치된 발광 장치(100)를 나타낸다. 기판(5)은 인쇄 회로 보드, 소켓 등일 수 있다. 발광 장치(100)는 LED 다이(10), 광 반사층(40), 편광층(20) 및 광 차단층(30)을 구비한다. 편광층(20)은 LED 다이(10)의 제1 표면(12)에 인접하게 배열된다. 광 반사층(40)은 기판(5)과 LED 다이(10)의 제2 표면(14) 사이에 배열된다. 광 차단층(30)은 LED 다이(10)의 측면들(16)에 인접하게 배열된다.

LED 다이(10)의 p/n 접합을 통해 전압이 인가될 때, LED 다이의 제1 표면(12) 및 측면들(16)을 향해 광이 방출된다. 정규 LED들에서와 같이, 방출되는 광은 특정 편광 각을 갖는 것이 아니라, 여러 상이한 각도들의 혼합이다. 제1 양의 방출 광이 편광층(20) 상에 입사되고, 제2 양의 방출 광이 광 차단층(30) 상에 입사된다. 제1 양의 방출 광이 편광층(20)에 충돌할 때, 제1 양의 광의 제1 부분은 반사되고, 제1 양의 광의 제2 부분은 투과된다. 제2 양의 발광 광이 광 차단층(30)에 충돌할 때, 적어도 제1 부분이 반사 또는 흡수에 의해 차단된다. 반사 후에, 제1 양의 광의 제1 부분은 LED 다이를 향해 뒤로 전파되며, 광 반사층(40)에 충돌할 때, 편광 상태가 변한다. 따라서, 제1 양의 방출 광의 제1 부분이 두 번째로 편광층(20) 상에 입사될 때, 광의 일부가 투과될 것이다. 반사된 광은 다시 한번 광 반사층(40)에 대해 뒤로 반사되며, 그의 편광 상태가 다소 변경되어, 편광층(20)과의 제3, 제4, 제5 상호작용시에 더 투과된다.

편광층(20)은 원 편광된 광을 투과시키고, 반대 원 편광 광을 반사할 수 있다. 예를 들어, 편광층(20)은 좌회전 원 편광 광을 투과하고, 우회전 원 편광 광을 반사할 수 있다. 그러한 편광층(20)은 콜레스테릭 액정 반사 편광기일 수 있다.

도 3에는 LED 다이(10) 및 편광층(20)의 사시도가 도시되어 있다. 이 실시예에서, 편광층(20) 및 광 차단층(30)은 하나의 단일층으로서 설계된다. 와이어-그리드 격자(20) 및 광 차단층(30)은 평행하게 배열된 금속 줄무늬들(22)로 구성된다. 광 차단층(30)은 광의 제1 부분을 반사하고, 광의 제2 부분을 투과시킬 것이다. 광 차단층(30) 및 편광층(20)은 LED 다이(10)의 전체 제1 표면(12) 및 측면들(16)을 커버하고 있다.

도 4는 발광 장치(100)를 나타낸다. LED 다이(10)는 광 반사층(40)에 인접하고, LED 다이(10) 위에는 투명막(50)이 배열된다. LED 다이는 자외선 및 청색 광에 대해 InGaN, 적색 광에 대해 AlGaAs, 녹색 광에 대해 AlGaP 또는 GaN 등과 같은 공지된 임의의 적절한 재료일 수 있다. GaN을 포함하는 LED 다이의 경우에, 투명막(50)은 제조 동안에 GaN의 적절한 배치를 제공하기 위하여 사파이어 또는 실리콘 탄화물을 포함할 수 있다. 광 재활용층(60)은 막(50) 위에 배열되고, 편광층(20)은 광 재활용층(60)의 위에 설치된 유리판(70) 상에 배열된다. 광 차단층(30)은 발광 장치(100)의 측면들 상에 배열된다. 도 4에 도시된 바와 같은 발광 장치(100)는 다음과 같이 동작한다.

LED 다이(10)는 모든 방향으로 특정 파장, 예를 들어 400nm의 광을 방출한다. 아래 방향을 갖는 광의 양이 반사층(40)에 의해 반사되고, 광 차단층(30)에 충돌하는 광의 양도 반사되며, 따라서 차단층(30) 또는 반사층(40)을 통해 광이 투과되지 않는다. 광 차단층(30) 및 광 반사층(40)은 단일층으로서, 예컨대 반사성 금속의 박막으로서 배열될 수 있다. 위쪽 방향을 갖는 광, 즉 직접 방출되는 광 또는 반사되는 광의 양이 투명막(50)을 통해 투과되며, 광 재활용층(60)을 통해 전파된다. 광 재활용층(60)은 편광 상태를 일정한 각도만큼 회전시키거나 편광 각도들의 무작위 분포를 제공함으로써 광의 편광 상태를 변경하도록 설계된다. 따라서, 광 재활용층(60)은 지연층, 즉 1/4파장 막 또는 산란층일 수 있다. 광이 유리판(70) 및 편광층(20) 상에 입사될 때, 광의 제1 부분은 투과할 것이며, 광의 제2 부분은 LED 다이(10)를 향해 뒤로 반사될 것이다. 투과된 광은 편광층(20)의 금속 줄무늬들(22)에 수직인 편광 각도를 가질 것이며, 반사된 광은 반사된 광의 금속 줄무늬들(22)과 평행한 편광 각도를 가질 것이다. 반사된 광은 광 차단층(30) 및 광 반사층(40)과 상호작용할 것이며, 다수의 내부 반사 후에, 광은 다시 한번 광 재활용층(60)을 통해 투과될 것이다. 이때, 광의 편광 각이 변경되며, 따라서 광의 새로운 부분이 편광층(20)을 통해 투과될 것이다. 이러한 절차는 반복되며, 매번, 투과 편광 광의 누적량이 증가된다. 광 차단층(30)은 원하지 않는 편광 각도를 갖는 광이 LED 다이(10)의 측면들로부터 투과되는 것을 방지한다. 따라서, 제1 편광 상태의 광의 양과 제2 편광 상태의 광의 양 사이의 차이가 증가된다.

광 재활용층(60)은 제어되는 거시적 복굴절을 갖거나, 대안으로서 거시적인 스케일에서 제어되지 않는 국지화된 복굴절을 갖는 재료로 구성될 수 있다. 지연 1/4파장 막들(QWF)과 같은 거시적 복굴절을 갖는 통상적인 층들은 통상적으로 늘려진 폴리카보네이트와 같은 늘려진 폴리머 막들로 구성되지만, 이들은 액정 폴리머들(LCPs)로 구성될 수도 있다. 지연기는 단축이거나 트위스트될 수 있다. 지연기는 상이한 광축 방향들을 갖는 다수의 층으로 이루어질 수도 있다. 예를 들어, QWF 지연기 및 반파장 지연기의 조합이 함께 광대역 1/4파장 지연기로서 동작할 수 있다.

향상된 안정성을 갖는 대안적인 재료들도 가능하다. 가장 안정적인 폴리머들은 플루오르 폴리머들이다. 테트라플루오르에틸렌 및 헥사플루오르프로필렌(FEP)의 폴리머가 사용될 수 있다. 다른 유사한 재료들은 테트라플루오르에틸렌 및 퍼플루오르비닐에테르(PFA)의 폴리머, 또는 테트라플루오르에틸렌 및 에틸렌(ETFE)의 폴리머 또는 테트라플루오르에틸렌, 헥사플루오르프로필렌 및 비닐리덴 플루오라이드(THV)의 폴리머를 포함한다. 이러한 모든 재료는 그들의 우수한 열 안정성, 화학적 안정성 및 광 안정성에 대해 알려져 있다. 또한, 폴리테트라플루오르에틸렌(테프론)도 사용될 수 있다.

사파이어와 같은 다른 재료들이 복굴절성인 것으로 알려져 있다. 또한, 나노 사이즈 형상으로 인해 복굴절성을 보이는 형태 복굴절 재료들이 지연기로서 사용될 수 있다. 파장 이하의 주기성을 유전체 격자들은 복굴절성을 나타낼 수 있으며, 이들은 예를 들어 1/4파장 지연기로서 사용될 수 있다. 나노 와이어들도 이방성 광 재료로서 사용될 수 있고, 그들의 유도 복굴절에 사용될 수 있다.

LED 다이(10)를 향해 역지향되는 광의 최대 반사율을 위해, LED 다이(10)의 제2 표면(14)은 높은 반사율을 가져야 한다. 일반적으로, 반사층(40)은 p 도핑된 GaN과 같은, LED 전극들에 대한 접촉 영역들로서 작용하는 개구들을 포함한다. 여기서, 광이 손실될 수 있다. 따라서, 접촉 구멍들의 수를 줄이거나, 반사층(40) 내에 구멍들을 가능한 한 적게 형성함으로써 개구 손실들이 최소화되어야 한다. 또한, 반사층의 반사율이 최대화되어야 한다. 일 실시예에서, 반사층(40)은 산란층이다.

아래에서, 발광 장치(100)의 다수의 실시예가 설명된다. 도 5에는, 도 4에 도시된 바와 같은 투명판(50)이 제거되어 있다. 대신에, 편광층(20)은 광 재활용층(60)에 인접 배열된다.

도 6에서, 광 재활용층(60)은 LED 다이(10)의 거친 표면으로서 설계된다. 평탄화 층(80)이 LED 다이(10)의 위에 배열되며, 편광층(20)을 가진 유리판(70)이 평탄화 층(80) 위에 배열된다.

도 7에서, 편광층(20)은 평탄화 층(80) 위에 직접 배열된다.

추가 실시예들에서, 편광층(20)은 LED로부터 방출되는 청색 또는 자외선 광의 인광체 변환에 의해 백색 또는 칼라 발광을 얻는 인광체 변환 LED들 상에 적용된다. 도 8 및 9에 도시된 바와 같이, 편광층(20)은 인광체 층(90) 위에 배열되는데, 이는 인광 프로세스에서는 편광 상태가 유지되지 않기 때문이다. 도 9에서, 인광체 층(90)과 편광층(20) 사이에 광 재활용층(60)이 배열된다. 도 8 및 9와 관련하여, 발광 장치(100)는 사파이어 층(50)과 같은 투명층을 갖거나, 그러한 사파이어 층(50)을 갖지 않을 수도 있다. 인광체 층(90)은 사파이어 층(50)에 접착되거나, LED 다이(10) 상에 직접 접착될 수 있다. 편광층(20)은 인광체 층(90) 상에 존재하고, LED 다이(10)의 측면들 상에도 존재할 수 있다. 편광층(20)은 표면 상에 직접 처리되거나, 기판에 의해 지지되고, 인광체 층(90)에 접착될 수 있다. 또한, 광 차단층(30)은 향상된 성능을 위해 광이 편광층(20)을 통해 방출되도록 하기 위해 금속과 같은 반사기를 포함할 수 있다. 인광체 층(90)은 예를 들어 웨지 형태로 형성될 수도 있다. 광 재활용층(60)은 편광층(20) 아래에 또는 인광체 층(90) 아래에 배열될 수 있다. 예를 들어, 인광체 층(90) 위에서 또는 인광체 층(90) 아래에서 반사된 광을 역편광시키기 위해 추가의 산란층들(도시되지 않음)이 포함될 수 있다. 인광체 층(90)은 투명할 수 있지만, 향상된 역편광을 위해 산란 중심들을 포함할 수도 있다.

편광층(20)은 LED 다이(10) 상에 직접, 또는 인광체 층(90) 상에, 바람직하게는 웨이퍼 스케일로 형성된 후에 다이싱될 수 있다. 대안으로서, 편광층(20)은 얇은 유리(예를 들어, 0.2mm)와 같은 캐리어 기판 상에 통상적으로 형성되고, 다이싱된 후에, 적절한 접착제로 또는 광학 접촉 없이 LED 다이(10) 또는 인광체 층(90)에 결합될 수 있다.

공지된 임의 타입의 구면 돔이 임의의 개시되는 실시예의 발광 장치(100) 상에 배열될 수 있다. 이것은 발광 장치(100)로부터의 광 추출을 향상시키고, 반사 손실을 최소화하며, 편평한 광학 스택에서 도파될 광을 추출한다.

LED 다이(10)의 제1 표면(12)과 측면들(16) 사이의 각도는 90도일 수 있다. 다른 실시예들에서, LED 다이(10)의 제1 표면(12)과 측면들(16) 사이의 각도는 더 작은, 예를 45도일 수 있다. 층들 중 하나, 예를 들어 인광체 층(90) 또는 광 재활용층(60)은 더 낮은 각도, 예를 들어 45도의 측면들을 포함하도록 형성될 수 있으며, 따라서 피라미드 형태의 발광 장치가 얻어질 수 있다. 그러한 측면들은 발광 장치 외측으로 연장하거나, LED 다이(10) 또는 광 차단층(30)에 정확히 맞을 수 있다. 편광층(20), 예를 들어 와이어-그리드 편광기는 예를 들어 리소그라피 프로세스에 의해 측면들 위에 배열될 수 있다. 또한, 편광층(20)이 굽거나 인광체 층(90)이 굽을 수 있다. 돔 자체도 굽은 표면을 형성할 수 있으며, 그 위에 편광층(20)이 배치될 수 있다.

본 발명은 위에서 주로 몇몇 실시예들을 참조하여 설명되었다. 그러나, 이 분야의 기술자가 쉽게 인식하듯이, 위에 개시된 것들과 다른 실시예들이 첨부된 특허 청구항들에 의해 정의되는 바와 같은 본 발명의 범위 내에서 동일하게 가능하다.

Claims

발광 장치로서,
제1 표면(12), 제2 표면(14) 및 상기 제1 및 제2 표면들(12, 14)을 연결하는 적어도 하나의 측면(16)을 구비하는 LED 다이(10);
편광층(20); 및
광 반사층(40)
을 포함하고,
상기 편광층(20)은 격자 줄무늬들(grating stripes)을 포함하고, 상기 편광층(20)은, 상기 편광층(20)의 상기 격자 줄무늬들이 각각 상기 제1 표면(12) 및 상기 적어도 하나의 측면(16) 모두에 배열되도록 상기 제1 표면(12) 및 상기 적어도 하나의 측면(16) 상에 배열되고, 상기 광 반사층(40)은 상기 LED 다이의 상기 제2 표면(14) 상에 배열되는 발광 장치.
제1항에 있어서, 상기 편광층(20)은 상기 제1 표면(12) 전체를 커버하고 있는 발광 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 편광층(30)은 상기 측면(들)(16) 전체를 커버하고 있는 발광 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 광 반사층(40)은 상기 제2 표면(14) 전체를 커버하고 있는 발광 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 편광층(20)은 반사 편광층인 발광 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 편광층(20)은 와이어-그리드 격자(wire-grid grating)인 발광 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 광의 편광 상태를 변경하는 재활용층(60)(recycling layer)을 더 포함하고, 상기 광 재활용층(60)은 상기 편광층(20)과 상기 광 반사층(40) 사이에 배열되는 발광 장치.
제7항에 있어서, 상기 재활용층(60)은 지연층(retarding layer)인 발광 장치.
제7항에 있어서, 상기 재활용층(60)은 역편광층(depolarization layer)(산란층)인 발광 장치.
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 편광층(20)과 상기 LED 다이(10) 사이에 파장 변환층(90)이 배열되는 발광 장치.
제10항에 있어서, 상기 파장 변환층(90)은 인광체 층인 발광 장치.
제1항에 따른 적어도 하나의 발광 장치를 포함하는 광원.
제12항에 있어서, 상기 발광 장치(100)는 상기 LED 다이를 커버하는 돔 형상의 렌즈를 포함하는 광원.
제1 표면(12), 제2 표면(14) 및 제1 표면(12)과 제2 표면(14)을 연결하는 적어도 하나의 측면(16)을 갖는 LED 다이로부터 편광 광을 제공하기 위한 방법으로서,
상기 LED 다이의 제1 표면(12)으로부터 제1 양의 광을 방출하는 단계;
상기 LED 다이의 측면(들)(16)으로부터 제2 양의 광을 방출하는 단계;
편광층(20)에 의해 상기 제1 및 제2 양의 광의 제1 부분을 차단하는 단계 - 상기 편광층(20)은 격자 줄무늬들을 포함하고, 상기 편광층(20)은, 상기 편광층(20)의 상기 격자 줄무늬들이 각각 상기 LED 다이의 상기 제1 표면(12) 및 상기 측면(들)(16) 모두에 배열되도록, 상기 LED 다이의 상기 측면(들)(16) 상 및 상기 제1 표면(12) 상에 배열됨 - ;
상기 편광층을 통해 상기 제1 및 제2 양의 광의 제2 부분을 투과시키는 단계;
상기 LED 다이의 상기 제2 표면(14) 상에 배열된 광 반사 층(40)에서의 광의 상기 제1 부분을 반사하여서, 광의 제1 부분의 편광 상태를 변환하는 단계; 및
상기 편광층을 통해 광의 변환된 제1 부분을 투과시키는 단계
를 포함하는 방법.
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