KR101581590B1 - 데크 플레이트 상면 가공장치 - Google Patents
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Abstract
강판을 소재로 제작된 데크 플레이트 상면에 형성된 돌출편들을 일정간격으로 커팅 처리하여 데크플레이트의 상면에 요철 형태의 마찰표면을 형성함과 더불어 배수홀을 연속적으로 천공토록 한 데크 플레이트 상면 가공장치를 제공한다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 데크플레이트 상면에 형성된 돌출편을 일정간격으로 밀링 가공하여 커팅부를 형성하여 상기 데크플레이트의 상면에 요철 형태의 마찰표면을 형성함과 더불어 상기 데크플레이트의 상면에 배수홀을 천공하는 데크플레이트 상면 가공장치에 있어서, 베이스 프레임, 상기 베이스 프레임 후방 상단에 설치되며 상기 데크플레이트를 전진 이동시키는 공급 유닛, 상기 공급 유닛 전방에 배치되며 상기 공급유닛을 통해 공급되는 상기 데크플레이트의 상면에 형성되어 있는 돌출편을 일정 간격으로 밀링 가공하여 커팅부를 형성시키는 밀링 유닛, 상기 밀링 유닛 전방에 배치되며 상기 커팅부가 형성된 데크 플레이트의 상면에 배수홀을 천공하는 드릴링 유닛 및 상기 드릴링 유닛 전방에 배치되며 상기 마찰표면 및 배수홀이 천공된 상기 데크플레이트를 전방으로 배출시키는 배출유닛을 포함하여 구성한 것을 기술적 요지로 한다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 데크플레이트 상면에 형성된 돌출편을 일정간격으로 밀링 가공하여 커팅부를 형성하여 상기 데크플레이트의 상면에 요철 형태의 마찰표면을 형성함과 더불어 상기 데크플레이트의 상면에 배수홀을 천공하는 데크플레이트 상면 가공장치에 있어서, 베이스 프레임, 상기 베이스 프레임 후방 상단에 설치되며 상기 데크플레이트를 전진 이동시키는 공급 유닛, 상기 공급 유닛 전방에 배치되며 상기 공급유닛을 통해 공급되는 상기 데크플레이트의 상면에 형성되어 있는 돌출편을 일정 간격으로 밀링 가공하여 커팅부를 형성시키는 밀링 유닛, 상기 밀링 유닛 전방에 배치되며 상기 커팅부가 형성된 데크 플레이트의 상면에 배수홀을 천공하는 드릴링 유닛 및 상기 드릴링 유닛 전방에 배치되며 상기 마찰표면 및 배수홀이 천공된 상기 데크플레이트를 전방으로 배출시키는 배출유닛을 포함하여 구성한 것을 기술적 요지로 한다.
Description
본 발명은 데크 플레이트 상면 가공장치에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 강판을 소재로 제작된 데크 플레이트 상면에 형성된 돌출편들을 일정간격으로 커팅 처리하여 데크플레이트의 상면에 요철 형태의 마찰표면을 형성함과 더불어 배수홀을 연속적으로 천공토록 한 데크 플레이트 상면 가공장치에 관한 것이다.
일반적으로, 데크(deck)는 테라스, 실내 공간의 바닥, 공원 산책로 등과 같은 공간의 외장재로 사용된다. 이러한 데크는 일반적으로 원목을 길다란 형상으로 가공하여 개별적으로 제조되어 오다가, 최근 값싼 목분과 합성수지를 포함하는 합성 목재로 제조되고 있다.
그러나, 합성 목재로 만들어지는 데크는 습도와 온도 변화에 따라 수축 또는 팽창하여 전체적으로 휘어지거나 비틀어지는 문제가 발생한다.
특히, 합성 목재로 이루어지는 데크 중에서도 솔리드 구조에 비해 속이 빈 중공형의 데크나 요철 구조를 갖는데크가 습도와 온도 변화에 더 취약하다. 이는 데크를 이루는 합성 목재가 온도 변화에 취약한 합성 수지를 포함하기 때문이고, 아울러 요철 구조를 갖는 데크의 경우에는 구조적으로 솔리드에 비해 취약하기 때문이다.
이는 합성 목재로 이루어지는 데크, 특히 요철 구조를 갖는 데크는 온도 변화에 따른 수축 팽창으로 인하여 변형되는 상황이 빈번하게 발생한다. 특히, 폭염이 기승을 부리는 여름에는 합성 목재로 이루어지는 데크가 아래로 처지는 상황까지도 발생한다.
따라서 근래에는 강판을 소재로 하여 데크 플레이트를 제작하는 것이 일반화되고 있다.
그러나 이러한 강판을 소재로 한 데크 플레이트의 상면은 매우 미끄러워 헬기 착륙장이나 기타 시설물의 바닥에 사용시 마찰력 저하로 인해 안전사고를 유발할 우려가 있다.
따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 강판을 소재로 제작된 데크 플레이트 상면에 형성된 돌출편들을 일정간격으로 커팅 처리하여 상기 데크플레이트의 상면에 요철 형태의 마찰표면을 형성함과 더불어 배수홀을 연속적으로 천공토록 한 데크 플레이트 상면 가공장치를 제공함에 있다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 데크플레이트 상면에 형성된 돌출편을 일정간격으로 밀링 가공하여 커팅부를 형성하여 상기 데크플레이트의 상면에 요철 형태의 마찰표면을 형성함과 더불어 상기 데크플레이트의 상면에 배수홀을 천공하는 데크플레이트 상면 가공장치에 있어서, 베이스 프레임, 상기 베이스 프레임 후방 상단에 설치되며 상기 데크플레이트를 전진 이동시키는 공급 유닛, 상기 공급 유닛 전방에 배치되며 상기 공급유닛을 통해 공급되는 상기 데크플레이트의 상면에 형성되어 있는 돌출편을 일정 간격으로 밀링 가공하여 커팅부를 형성시키는 밀링 유닛, 상기 밀링 유닛 전방에 배치되며 상기 커팅부가 형성된 데크 플레이트의 상면에 배수홀을 천공하는 드릴링 유닛 및 상기 드릴링 유닛 전방에 배치되며 상기 마찰표면 및 배수홀이 천공된 상기 데크플레이트를 전방으로 배출시키는 배출유닛을 포함하여 구성함을 특징으로 한다.
상기 공급유닛은 상기 베이스프레임 상단에 설치되며 상기 데크플레이트를 받쳐준 상태에서 상기 데크플레이트의 이동을 안내하는 적어도 하나 이상의 안내롤러, 상기 베이스프레임의 양측에 설치되며 상기 안내롤러를 타고 이동중인 데크플레이트의 양측에 밀착되어 이동중인 데크플레이트의 좌, 우 흔들림을 방지하는 유동방지롤러 및 상기 베이스 상단에 설치되며 상기 데크플레이트를 일정피치씩 전진 이동시키는 전진 이동수단으로 구성함이 바람직하다.
상기 전진 이동수단은 상기 베이스 프레임 위에 고정 설치되는 실린더, 상기 실린더의 로드에 결합되며 상기 실린더의 구동으로 전, 후 왕복 이동하는 왕복대, 상기 왕복대의 양측 하단에 각각 설치되며 상기 왕복대의 구동으로 전, 후 일정피치 왕복 이동하는 브라켓, 상기 브라켓의 후방에 설치되는 실린더 및 상기 브라켓의 전방에 위치하며 상기 실린더의 로드에 결합되어 상기 실린더의 동력으로 좌, 우 이동하며 데크플레이트의 양측면을 클램핑하는 클램프로 구성함이 바람직하다.
상기 밀링 유닛은 상기 베이스 프레임 위에 일정거리 이격되게 위치하는 기대, 상기 기대에 올려진 상태에서 왕복실린더의 동력으로 레일을 타고 좌, 우 왕복 이동하는 다이, 상기 다이 아래에 설치되며 모터의 동력으로 고속 회전하며 상기 데크플레이트의 상면에 돌출 형성되어 있는 돌출편들을 일정 간격으로 커팅 처리하는 적어도 하나 이상의 커터를 포함하여 구성함이 바람직하다.
상기 밀링 유닛 아래에는 상기 밀링 유닛 아래로 공급된 상기 데크플레이트를 들어올려 상기 밀링유닛의 커터에 상기 데크플레이트의 상면에 형성된 돌출편을 접촉시키는 승강패드가 더 포함되어 설치되도록 구성함이 바람직하다.
상기 밀링 유닛과 상기 공급 유닛 사이에는 실린더의 동력으로 상, 하 이동하며 상기 데크플레이트의 상면을 가압하는 가압패드가 더 설치되도록 구성함이 바람직하다.
본 발명은 강판을 소재로 제작된 데크 플레이트 상면에 형성된 돌출편들을 일정간격으로 밀링 가공하여 데크플레이트의 상면에 요철 형태의 마찰표면을 형성함과 더불어 상기 데크플레이트의 상면에 배수홀을 연속적으로 천공토록 하여 뛰어난 강도를 가지면서도 표면 마찰력을 높일 수 있고, 빗물의 배수기능을 함께 구현할 수 있는 작용 효과를 가진다.
도 1a는 가공 전의 데크 플레이트 구조를 도시한 도면.
도 1b는 본 발명에 따른 데크 플레이트 상면 가공장치를 이용하여 가공 처리된 데크 플레이트의 구조를 입체적으로 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 데크 플레이트 상면 가공장치의 전체 구성을 측면에서 도시한 도면
도 3은 공급유닛의 구성을 측면에서 도시한 도면.
도 4는 도 3의 평면을 도시한 도면.
도 5는 밀링유닛의 구성을 측면에서 도시한 도면.
도 6은 도 5의 평면을 도시한 도면.
도 7은 초기 위치 제어용 프레임이 없을 때의 데크플레이트 선단이 밀링 유닛 아래에 위치한 상태를 도시한 도면.
도 8은 초기 위치 제어용 프레임이 있을 때의 데크플레이트 선단이 밀링 유닛 아래에 위치한 상태를 도시한 도면.
도 9는 공급 유닛 및 밀링 유닛 사이에 설치되는 가압패드의 구조를 발췌하여 도시한 도면.
도 10은 드릴링 유닛의 구성을 도시한 도면.
도 1b는 본 발명에 따른 데크 플레이트 상면 가공장치를 이용하여 가공 처리된 데크 플레이트의 구조를 입체적으로 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 데크 플레이트 상면 가공장치의 전체 구성을 측면에서 도시한 도면
도 3은 공급유닛의 구성을 측면에서 도시한 도면.
도 4는 도 3의 평면을 도시한 도면.
도 5는 밀링유닛의 구성을 측면에서 도시한 도면.
도 6은 도 5의 평면을 도시한 도면.
도 7은 초기 위치 제어용 프레임이 없을 때의 데크플레이트 선단이 밀링 유닛 아래에 위치한 상태를 도시한 도면.
도 8은 초기 위치 제어용 프레임이 있을 때의 데크플레이트 선단이 밀링 유닛 아래에 위치한 상태를 도시한 도면.
도 9는 공급 유닛 및 밀링 유닛 사이에 설치되는 가압패드의 구조를 발췌하여 도시한 도면.
도 10은 드릴링 유닛의 구성을 도시한 도면.
이하 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.
첨부된 도 1a는 가공 전의 데크 플레이트 구조를 도시한 도면이고, 도 1b는 본 발명에 따른 데크 플레이트 상면 가공장치를 이용하여 가공 처리된 데크 플레이트의 구조를 입체적으로 도시한 도면이다.
도 1a에서와 같이 가공 전의 데크 플레이트(10) 상면에는 상기 데크 플레이트(10)의 길이 방향을 따라 적어도 하나 이상의 돌출편(2)들이 돌출 형성되는 데, 이때 상기 돌출편(12)들은 본 발명의 가공장치를 통해 도 1b에서와 같이 일정 간격을 두고 밀링 가공하여 커팅부(14)를 형성시켜 데크 플레이트(10)의 상면에 미끄러짐을 방지하기 위한 요철 형태의 마찰표면(18)을 형성하도록 하며, 더불어 마찰표면(18)이 형성된 데크 플레이트(10)의 상면에 본 발명의 가공장치로 배수홀(18)을 천공하여 빗물을 배수시키게 된다.
첨부된 도 2는 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 데크 플레이트 상면 가공장치의 전체 구성을 측면에서 도시한 도면이다.
도 2에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 발명의 데크 플레이트 상면 가공장치(100)는 크게 공급유닛(B), 밀링유닛(C), 드릴링 유닛(D) 및 배출 유닛(E) 그리고 이들 유닛들을 지면에서 일정거리 이격시킨 상태로 지탱하는 베이스 프레임(A)을 포함하여 구성하는 바, 하기에서는 이들 유닛들의 상세 구성에 대하여 첨부된 도면들을 참조하여 기술하기로 한다.
도 3은 공급유닛의 구성을 측면에서 도시한 도면이고, 도 4는 도 3의 평면을 도시한 도면이다.
도 3과 도 4에서 도시하고 있는 바와 같이, 공급유닛(B)은 베이스 프레임(A)의 후방 상단에 설치되며 가공을 위한 데크플레이트(10)를 밀링 유닛(C)으로 공급하는 유닛으로서, 상기 베이스프레임(A) 상단에 설치되며 상기 데크플레이트(10)를 받쳐준 상태에서 상기 데크플레이트(10)의 이동을 안내하는 적어도 하나 이상의 안내롤러(20), 상기 베이스프레임(A)의 양측에 설치되며 상기 안내롤러(20)를 타고 이동중인 데크플레이트(10)의 양측에 밀착되어 이동중인 데크플레이트(10)의 좌, 우 흔들림을 방지하는 유동방지롤러(22, 24) 및 상기 베이스프레임(A) 상단에 설치되며 상기 데크플레이트(10)를 일정피치씩 정확히 전진 이동시키는 전진 이동수단(28)을 포함한다.
상기 유동방지롤러(22, 24)중 한쪽에 위치하는 유동방지롤러(24)에는 실린더(26)를 더 설치하여 상기 실린더(26)의 동력으로 하나의 유동방지롤러(24)는 데크플레이트(10)의 폭에 맞추어 좌, 우 이동하도록 구성함이 바람직하다.
상기 전진 이동수단(28)은 베이스 프레임(A) 위에 고정 설치되는 실린더(30), 상기 실린더(30)의 로드(32)에 결합되며 상기 실린더(30)의 구동으로 전, 후 왕복 이동하는 왕복대(34), 상기 왕복대(34)의 양측 하단에 각각 설치되며 상기 왕복대(34)의 구동으로 전, 후 일정피치 왕복 이동하는 브라켓(36), 상기 브라켓(36)의 후방에 설치되는 클램핑실린더(38), 상기 브라켓(36)의 전방에 위치하며 상기 실린더(38)의 로드(40)에 결합되어 상기 클램핑실린더(38)의 동력으로 좌, 우 이동하며 데크플레이트(10)의 양측면을 클램핑하는 클램프(42)를 포함하여 구성한다.
상기한 구성의 전진 이동수단(28)은 실린더(30)의 동력으로 왕복대(34)가 후진 이동하고 나면 상기 왕복대(34)의 양측 하단에 위치하고 있는 클램프(42)는 클램핑실린더(38)의 동력으로 이동하며 데크플레이트(10)의 양측면을 클램핑하게 되며, 이어서 상기 실리더(30)의 동력으로 왕복대(34)가 전진 이동하는 동작에 따라 클램핑된 데크플레이트(10)를 전진 이동시켜 데크플레이트(10)를 공급유닛(B) 전방에 위치하는 밀링유닛(C) 아래에 위치시키게 된다.
한편, 도 5는 밀링유닛의 구성을 측면에서 도시한 도면이고, 도 6은 도 5의 평면을 도시한 도면이다.
도 5와 도 6에서 도시하고 있는 바와 같이, 밀링유닛(C)은 상기 공급유닛(B)의 전방에 배치되며 상기 공급유닛(B)을 통해 공급된 데크플레이트(10)의 상면에 형성되어 있는 돌출편(12)들을 일정간격으로 밀링 가공하여 커팅부(14)를 형성시키는 유닛이다.
상기 밀링유닛(C)은 베이스프레임(A) 위에 일정거리 이격되게 위치하는 기대(44)와, 상기 기대(44)에 올려진 상태에서 왕복실린더(50)의 동력으로 레일(48)을 타고 좌, 우 왕복 이동하는 다이(46), 상기 다이(46) 아래에 설치되며 모터(52)의 동력으로 고속 회전하며 전술한 공급유닛(B)을 통해 상기 밀링유닛(C) 아래로 공급된 데크플레이트(10)의 상면에 돌출 형성되어 있는 돌출편(12)들을 일정 간격으로 커팅 처리하는 적어도 하나 이상의 커터(54)를 포함한다.
상기 밀링유닛(C)의 아래에는 상기 데크플레이트(10)의 상면에 형성되어 있는 돌출편(12)들에 상기 커터(54)가 접촉될 수 있도록 상기 데크플레이트(10)를 수직으로 일정높이 들어올려 주는 승강패드(56)가 더 설치된다. 상기 승강패드(56)는 베이스 프레임(A) 아래에 설치되어 있는 승강실린더(60)의 로드(62)에 결합되어, 상기 승강실린더(60)의 동력으로 상, 하 이동하며 데크플레이트(10)를 들어올리게 된다.
또한 상기 승강패드(56) 위쪽에는 높이제한패드(64)가 위치한다. 상기 높이제한패드(64)는 밀링 유닛(C)을 구성하는 기대(44)에 고정 설치되어, 상기 승강패드(56)의 동작으로 위로 들려지는 데크플레이트(10)의 상면에 접촉하며 상기 데크플레이트(10)의 상면에 형성되어 있는 돌출편(12)들이 커터(54)에 접촉한 상태에서 더 이상 수직으로 들려지지 않도록 상기 데크플레이트(10)의 높이를 제한하게 된다.
한편, 상기 승강패드(56) 사이에는 밀링유닛(C) 아래로 공급되는 데크플레이트(10)의 초기 공급 위치를 제한하는 초기 위치 제어용 프레임(66)이 더 설치된다. 상기 초기 위치 제어용 프레임(66)은 베이스 프레임(A)에 고정 설치되어 있는 실린더(70)의 동력으로 상, 하 이동하며 데크플레이트(10)의 선단이 처음으로 밀링유닛 (C) 아래로 공급되었을 때, 상기 실린더(70)의 동력으로 상승하며 데크플레이트(10)의 선단에 부딪치도록 하여 데크플레이트(10)의 선단쪽 상면에 형성되어 있는 돌출편(12)들까지 커팅부를 밀링 가공할 수 있도록 하기 위함이다.
즉, 상기 초기 위치 제어용 프레임(66)이 없을 경우에는 도 7에서와 같이 데크플레이트(10)는 두 개의 승강패드(56)를 지난 상태에서 정지한 후, 상기 승강패드(56)의 동작으로 승강하며 상면에 형성되어 있는 돌출편(12)들을 일정간격으로 밀링 가공하게 되는 데, 이렇게 되면 전방의 승강패드(56)를 지나친 데크플레이트(10)의 선단쪽 상면에 형성된 돌출편(12)은 커터를 완전히 지나친 상황임에 따라 밀링 가공되지 못하고 로스될 수 밖에 없는 바, 이를 보완하기 위해 도 8에서와 같이 데크 플레이트(10)를 처음 밀링 가공할 때, 상기 초기 위치 제어용 프레임(66)이 승강하여 데크 플레이트(10)의 이동을 제어한 후, 하나의 승강패드(56)가 정지된 데크플레이트(10)를 들어올리도록 함으로서 상기 데크플레이트(10)의 선단쪽 상면에 형성된 돌출편(12)들을 용이하게 밀링가공할 수 있게 되는 것이다.
또 한편으로, 상기 밀링유닛(C)과 공급유닛(B) 사이에는 누름패드(82)가 더 설치된다. 상기 누름패드(82)는 첨부된 도 9에서 도시하고 있는 바와 같이 베이스프레임(A)에 별도로 설치되어 있는 기대(78)에 고정 설치되어 있는 실린더(80)의 로드에 결합되어, 상기 밀링유닛(C)에 구비된 승강패드(56)의 동작으로 데크플레이트(10)가 위로 들려지고 나면 상기 실린더(80)의 동력으로 하강하며 상기 데크 플레이트(10)를 눌러주게 되며, 이를 통해 데크 플레이트(10)의 상면에 형성된 돌출편(12)들을 일정간격으로 밀링 가공하는 과정에서 상기 데크 플레이트(10)의 상면중 어느 한 곳이 미세하게 기울어짐 없이 데크 플레이트(10)의 상면 전체가 밀링유닛(C)의 커터(54)에 정확히 접촉될 수 있도록 유도하게 된다.
첨부된 도 10은 드릴링 유닛의 구조를 측면에서 도시한 도면이다.
도 10에서 도시하고 있는 바와 같이, 드릴링 유닛(D)은 상기 밀링 유닛(C) 전방에 배치되며 상기 밀링 유닛(C)을 거쳐 데크플레이트(10)의 상면에 형성된 돌출편(12)들이 밀링 가공되고 나면 상기 데크플레이트(10)의 상면에 배수홀(18)을 천공하는 유닛이다.
상기 드릴링 유닛(D)은 베이스프레임(A) 위에 일정거리 이격되게 위치하는 기대(72)와, 상기 기대(72) 아래에 설치되며 모터(74)의 동력으로 고속 회전하며 상기 데크플레이트(10)의 상면에 배수홀(18)을 천공하는 적어도 하나 이상의 드릴(76)을 포함하여 구성한다.
상기 배출유닛(E)은 상기 드릴링 유닛(D)의 전방에 배치되며 상기 드릴링 유닛(D)을 거쳐 데크플레이트(10)의 상면에 마찰표면(16) 및 배수홀(18)이 천공되고 나면 상기 데크플레이트(10)를 전방으로 당겨 외부로 배출시키는 유닛으로서, 이러한 배출유닛(E)의 구조는 전술한 공급 유닛(B)의 구조와 동일한 바, 상기 배출유닛(E)의 상세 설명은 생략하기로 한다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 데크 플레이트 상면 가공장치의 동작을 첨부된 도 1 내지 도 10을 참조하여 기술하기로 한다.
먼저, 본 발명의 데크 플레이트 상면 가공장치를 이용하여 데크 플레이트(10)의 상면에 마찰표면(16) 및 배수홀(18)을 가공하고자 할 때에는 상면에 다수개의 돌출편(12)들이 형성된 데크 플레이트(10)를 베이스프레임(A) 위로 올려놓도록 한다.
다음, 상기 베이스프레임(A) 위에 올려진 데크 플레이트(10)는 상기 베이스프레임(A)에 설치되어 있는 공급유닛(B)의 안내롤러(20)를 타고 전진 이동하며 상기 공급유닛(B) 전방에 위치하고 있는 밀링유닛(C) 아래로 공급되어 진다.
이때 상기 밀링유닛(C) 아래로 데크 플레이트(10)의 선단이 진입하기 전, 상기 밀링유닛(C) 아래에 위치하고 있는 초기 위치 제어용 프레임(66)이 실린더(70)의 구동으로 상승하며 데크 플레이트(10)의 선단과 부딪치며 상기 데크 플레이트(10)의 진입을 정지시키게 된다.
다음, 승강실린더(60)의 구동으로 승강패드(56)가 상승하며 상기 데크 플레이트(10)를 들어올리고 난 뒤, 밀링유닛(C)의 커터(54)는 고속 회전함과 동시에 왕복실린더(50)의 동력으로 이동하며 상기 데크 플레이트(10)의 상면에 형성되어 있는 돌출편(12)들을 일정간격으로 밀링 가공하여 커팅부를 형성하게 된다.
상기와 같이 데크 플레이트(10)의 선단쪽 상면에 형성되어 있는 돌출편(12)들이 밀링 가공되고 나면 공급유닛(B)의 전진 이동수단(28)이 동작하며 데크 플레이트(10)를 일정피치씩 전진 이동시키게 된다. 이때 상기 데크 플레이트(10)의 전진 이동거리는 밀링유닛(C)의 커터(54)의 설치개수 만큼의 거리에 대응하도록 전진 이동시키도록 설정함이 바람직하며, 이를 위해 전진 이동수단(28)의 로드(32) 인출 길이를 이에 맞도록 조정함으로서 데크 플레이트(100)를 밀링유닛(C)의 커터(54)의 설치개수 만큼의 거리에 맞추어 정확히 전진 이동시킬 수 있게 된다.
상기 전진 이동수단(28)의 구동은 실린더(30)의 동력으로 왕복대(34)가 후진 이동하고 나면 상기 왕복대(34)의 양측 하단에 위치하고 있는 클램프(42)는 클램핑실린더(38)의 동력으로 이동하며 데크플레이트(10)의 양측면을 클램핑하게 되며, 이어서 상기 실리더(30)의 동력으로 왕복대(34)가 전진 이동하는 동작에 따라 클램핑된 데크플레이트(10)를 전진 이동시켜 데크플레이트(10)를 공급유닛(B) 전방에 위치하는 밀링유닛(C) 아래에 위치시키게 된다.
다음, 데크플레이트(10)가 밀링유닛(C) 아래에 위치하고 나면 승강실린더(60)의 구동으로 승강패드(56)가 상승하며 상기 데크 플레이트(10)를 들어올리고 난 뒤, 밀링유닛(C)의 커터(54)는 고속 회전함과 동시에 왕복실린더(50)의 동력으로 이동하며 상기 데크 플레이트(10)의 상면에 형성되어 있는 돌출편(12)들을 일정간격으로 밀링 가공하여 커팅부(14)를 형성하게 되며, 이러한 밀링 가공이 연속적으로 행해지며 데크플레이트(10)의 상면에는 돌출편(12)과 커팅부(14)가 가진 요철 형태를 통해 마찰표면(16)이 자연스럽게 가공되어 진다.
한편, 상기 밀링유닛(C)을 통해 데크플레이트(10)의 상면에 형성된 돌출편(12)이 일정간격 밀링 가공되고 나면 상기 밀링유닛(C) 전방에 배치되어 있는 드릴링 유닛(D)이 상기 데크플레이트(10)의 상면에 배수홀(18)을 천공하게 되고, 이어서 배출유닛(E)이 상기 배수홀(18)이 천공된 데크플레이트(10)를 전방으로 잡아당겨 가며 상면으로 마찰표면(16) 및 배수홀(18)이 가공된 데크플레이트(10)를 전방으로 배출시키게 된다.
10: 데크 플레이트 12: 돌출편
14: 커팅부 16: 마찰표면
18: 배수홀 20: 안내롤러
28: 전진 이동수단 30: 실린더
34: 왕복대 36: 브라켓
38: 실린더 42: 클램프
44: 기대 50: 왕복실린더
54: 커터 56: 승강패드
64: 높이제한패드 66: 초기 위치 제어 프레임
76: 드릴 82: 누름패드
A: 베이스 프레임 B: 공급유닛
C: 밀링 유닛 D: 드릴링 유닛
E: 배출유닛
14: 커팅부 16: 마찰표면
18: 배수홀 20: 안내롤러
28: 전진 이동수단 30: 실린더
34: 왕복대 36: 브라켓
38: 실린더 42: 클램프
44: 기대 50: 왕복실린더
54: 커터 56: 승강패드
64: 높이제한패드 66: 초기 위치 제어 프레임
76: 드릴 82: 누름패드
A: 베이스 프레임 B: 공급유닛
C: 밀링 유닛 D: 드릴링 유닛
E: 배출유닛
Claims (6)
- 데크플레이트(10) 상면에 형성된 돌출편(12)을 일정간격으로 밀링 가공하여 커팅부(14)를 형성하여 상기 데크플레이트(10)의 상면에 요철 형태의 마찰표면(16)을 형성함과 더불어 상기 데크플레이트(10)의 상면에 배수홀(18)을 천공하는 데크플레이트 상면 가공장치에 있어서,
베이스 프레임(A);
상기 베이스 프레임(A) 후방 상단에 설치되며 상기 데크플레이트(10)를 전진 이동시키는 공급 유닛(B);
상기 공급 유닛(B) 전방에 배치되며 상기 공급유닛(B)을 통해 공급되는 상기 데크플레이트(10)의 상면에 형성되어 있는 돌출편(12)을 일정 간격으로 밀링 가공하여 커팅부(14)를 형성시키는 밀링 유닛(C);
상기 밀링 유닛(C) 아래에 설치되며 베이스 프레임(A) 아래에 설치되어 있는 승강실린더(60)의 로드(62)에 결합되어, 상기 승강실린더(60)의 동력으로 상, 하 이동하며 상기 밀링 유닛(C) 아래로 공급된 상기 데크플레이트(10)를 들어올려 상기 밀링유닛(C)의 커터(54)에 상기 데크플레이트(10)의 상면에 형성된 돌출편(12)을 접촉시키는 승강패드(56);
상기 승강패드(56)의 위쪽에 위치하며 상기 승강패드(56)의 동작으로 위로 들려지는 데크플레이트(10)의 상면에 접촉하며 상기 데크플레이트(10)의 높이를 제한하는 높이제한패드(64);
상기 밀링 유닛(C)과 상기 공급 유닛(B) 사이에 설치되며 상기 베이스프레임에 설치되어 있는 실린더(80)의 동력으로 상, 하 이동하며 상기 데크플레이트(10)의 상면을 가압하는 누름패드(82);
상기 밀링 유닛(C) 전방에 배치되며 상기 커팅부(14)가 형성된 데크 플레이트(10)의 상면에 배수홀(18)을 천공하는 드릴링 유닛(D) 및 ;
상기 드릴링 유닛(D) 전방에 배치되며 상기 마찰표면(16) 및 배수홀(18)이 천공된 상기 데크플레이트(10)를 전방으로 배출시키는 배출유닛(E)을 포함하며;
상기 승강패드(56) 사이에는 초기 위치 제어용 프레임(66)이 더 설치되며;
상기 초기 위치 제어용 프레임은 상기 베이스 프레임(A)에 고정 설치되어 있는 실린더(70)의 동력으로 상, 하 이동하며 상기 데크플레이트(10)의 선단이 상기 밀링유닛 (C) 아래로 공급됨과 동시에 상기 데크플레이트(10)의 선단에 부딪치며, 상기 데크플레이트(10)의 선단쪽 상면에 형성되어 있는 돌출편(12)들에 커팅부를 밀리 가공할 수 있도록 함을 특징으로 하는 데크플레이트 상면 가공장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 공급유닛(B)은;
상기 베이스 프레임(A) 상단에 설치되며 상기 데크플레이트(10)를 받쳐준 상태에서 상기 데크플레이트(10)의 이동을 안내하는 적어도 하나 이상의 안내롤러(20);
상기 베이스프레임(A)의 양측에 설치되며 상기 안내롤러(20)를 타고 이동중인 데크플레이트(10)의 양측에 밀착되어 이동중인 데크플레이트(10)의 좌, 우 흔들림을 방지하는 유동방지롤러(22, 24) 및 ;
상기 베이스프레임(A) 상단에 설치되며 상기 데크플레이트(10)를 일정피치씩 전진 이동시키는 전진 이동수단(28)으로 구성함을 특징으로 하는 데크플레이트 상면 가공장치.
- 제 2항에 있어서,
상기 전진 이동수단(28)은;
상기 베이스 프레임(A) 위에 고정 설치되는 실린더(30);
상기 실린더(30)의 로드(32)에 결합되며 상기 실린더(30)의 구동으로 전, 후 왕복 이동하는 왕복대(34);
상기 왕복대(34)의 양측 하단에 각각 설치되며 상기 왕복대(34)의 구동으로 전, 후 일정피치 왕복 이동하는 브라켓(36);
상기 브라켓(36)의 후방에 설치되는 클램핑실린더(38) 및 ;
상기 브라켓(36)의 전방에 위치하며 상기 클램핑실린더(38)의 로드(40)에 결합되어 상기 실린더(38)의 동력으로 좌, 우 이동하며 데크플레이트(10)의 양측면을 클램핑하는 클램프(42)로 구성함을 특징으로 하는 데크플레이트 상면 가공장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 밀링 유닛(C)은;
상기 베이스 프레임(A) 위에 일정거리 이격되게 위치하는 기대(44);
상기 기대(44) 위에 올려진 상태에서 왕복실린더(50)의 동력으로 레일(48)을 타고 좌, 우 왕복 이동하는 다이(46);
상기 다이(46) 아래에 설치되며 모터(52)의 동력으로 고속 회전하며 상기 데크플레이트(10)의 상면에 돌출 형성되어 있는 돌출편(12)들을 일정 간격으로 밀링 가공하는 적어도 하나 이상의 커터(54)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 데크플레이트 상면 가공장치. - 삭제
- 삭제
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140163584A KR101581590B1 (ko) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 데크 플레이트 상면 가공장치 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140163584A KR101581590B1 (ko) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 데크 플레이트 상면 가공장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101581590B1 true KR101581590B1 (ko) | 2015-12-30 |
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ID=55088172
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020140163584A KR101581590B1 (ko) | 2014-11-21 | 2014-11-21 | 데크 플레이트 상면 가공장치 |
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|---|---|
| KR (1) | KR101581590B1 (ko) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105666039A (zh) * | 2016-03-25 | 2016-06-15 | 哈尔滨飞机工业集团有限责任公司 | 一种钢铝夹层件手工铰孔终孔质量保证方法 |
| KR101842353B1 (ko) * | 2016-07-05 | 2018-03-27 | 주식회사 정우글로벌 | 트랙링크 소재 이송장치 |
| CN110860866A (zh) * | 2019-11-05 | 2020-03-06 | 东莞市源开鑫精密科技有限公司 | 一种精密异形孔的加工方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08206761A (ja) * | 1995-02-02 | 1996-08-13 | Showa Paul Kk | 金属製蓋材等長尺材のノンスリップ成形方法 |
| KR20100027378A (ko) * | 2008-09-02 | 2010-03-11 | 윤응노 | 레일 저면의 잔류 덧살 제거장치 |
| KR101329530B1 (ko) * | 2013-06-12 | 2013-11-14 | 주식회사 이피아이 | 용접 비드 제거장치 |
| KR101390650B1 (ko) | 2013-11-04 | 2014-04-30 | 주식회사 케이폴리텍 | 복합 빔 데크 |
| KR101443294B1 (ko) * | 2014-03-20 | 2014-09-23 | 주식회사 성남전자 | 자동 기계 가공 장치 |
-
2014
- 2014-11-21 KR KR1020140163584A patent/KR101581590B1/ko active IP Right Grant
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