KR101572164B1 - 화상형성장치 및 그 컬러정렬방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전사부재를 구동하는 구동장치의 속도변동에 의한 영향을 배제하거나 최소화하여 자동 컬러정렬 작업을 수행하는 화상형성장치 및 그 컬러정렬방법에 관한 것으로, 구동장치의 회전주기에 따라 각 컬러의 시험패턴이 인쇄되게 하고, 상기 시험패턴에 기초하여 각 컬러의 정렬 오차가 보정된 화상을 출력하는 동작을 제어하는 제어부를 포함한다. 본 발명은 자동컬러정렬 작업의 신뢰도가 증대하고, 그 결과 화상형성장치에서 출력하는 화상의 품질을 높일 수 있다.

Description

화상형성장치 및 그 컬러정렬방법{image forming apparatus and auto color registration method thereof}
본 발명은 화상형성장치 및 그 컬러정렬방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 전사부재를 구동하는 구동롤러의 속도변동에 의한 영향을 배제하거나 최소화하여 자동 컬러정렬 작업을 수행하는 화상형성장치 및 그 컬러정렬방법에 관한 것이다.
화상형성장치는 입력된 화상 신호에 따라 인쇄매체, 예를 들어 용지에 화상을 인쇄하는 장치로서, 프린터, 복사기, 팩스 및 이들을 기능을 하나로 통합한 복합기 등이 이에 해당한다.
전자사진방식을 채택한 컬러화상형성장치에는 소위 탠덤형 화상형성장치라 불리는 것이 있다. 탠덤형 화상형성장치는 인쇄에 사용되는 색 수만큼의 감광체와 현상기를 가진다.
일반적으로 컬러화상형성장치는 옐로우(Yellow), 마젠타(Magenta), 시안(Cyan) 및 블랙(Black)의 4가지 컬러의 토너를 사용하므로, 탠덤형 화상형성장치 에는 각 컬러에 대응하는 4개의 감광체와 4개의 현상기가 구비된다. 이러한 화상형성장치는 고속 인쇄가 가능하다는 장점이 있으나, 각 감광체에 컬러 별로 형성된 이미지를 중첩하여 컬러 인쇄를 수행하므로 컬러 정렬 오차에 의한 화상 불량이 발생하기 쉬운 단점을 가진다.
이에 따라 컬러화상형성장치는 용지의 원하는 위치에 각 컬러를 정확히 정렬하기 위하여 자동 컬러정렬(Auto Color Registration; 이하 ACR라 한다) 작업을 수행한다.
자동 컬러정렬 작업은 4개의 컬러별 화상이 용지에 올바르게 정렬되도록 4개의 색상이 형성되는 상대적 위치를 보정하는 작업이며, 통상적으로 인쇄매체에 컬러의 시험패턴들 하나씩 차례로 인쇄하고 각 컬러의 시험패턴의 간격을 검출하여 그 검출 결과에 따라 왜곡 정도 즉 컬러의 정렬 오차를 보정한다. 이러한 자동컬러정렬 작업을 수행함으로서 화상 품질이 높아질 수 있다.
그러나 기존의 화상형성장치는 구동롤러에 의한 기구적인 변동 요인을 고려하지 않은 상태로 자동컬러정렬 작업을 수행하였다. 시험패턴이 인쇄되는 인쇄매체를 이송시키기 위해 전사부재를 구동하는 구동롤러의 형상에 따라 속도 변동이 발생하지만, 이러한 구동장치의 속도 변동에 의한 컬러 화상의 왜곡에 대비하지 못하였고, 이에 따라 자동컬러정렬 작업의 정밀도가 떨어질 수 밖에 없었다. 결국 화상 품질을 저하시키는 요인이 되었다.
본 발명의 일 측면은, 구동장치의 속도변동에 의한 영향을 배제하거나 최소화하여 각 컬러의 정렬 오차를 정확하게 보정함으로써 화상 품질을 높일 수 있는 화상형성장치 및 그 컬러정렬방법을 제시하는데 있다.
이를 위해 본 발명의 실시 예에 따른 화상형성장치는, 전사부재와; 상기 전사부재를 구동시키는 구동장치와; 상기 구동장치의 회전주기에 따라 각 컬러의 시험패턴이 인쇄되게 하고, 상기 시험패턴에 기초하여 각 컬러의 정렬 오차가 보정된 화상을 출력하는 동작을 제어하는 제어부;를 포함한다.
상기 각 컬러의 시험패턴이 전사부재 또는 인쇄매체에 인쇄된다.
상기 구동장치는 단면이 원형인 구동롤러를 포함한다.
상기 시험패턴을 검출하는 센서와; 상기 센서를 통해 검출된 기준 컬러의 시험패턴과 보정 대상 컬러의 시험패턴의 거리를 측정하여 보정값을 산출하는 컬러정렬 보정부를 더 포함하되, 상기 기준 컬러의 시험패턴과 상기 보정 대상 컬러의 시험패턴이 상기 구동장치에 대한 동일한 회전위상에 따라 인쇄된다.
상기 컬러정렬 보정부는 상기 구동장치의 1 회전주기에 속하는 각 컬러의 복수의 시험패턴에 대해 각각 측정한 값을 평균한다.
상기 컬러정렬 보정부는 용지 이송방향으로 각 컬러의 정렬 오차를 보정하기 위한 제1보정값과 주주사방향으로 각 컬러의 정렬 오차를 보정하기 위한 제2보정값을 산출한다.
상기 제1보정값과 상기 제2보정값 및 상기 각 컬러의 시험패턴에 대한 정보 를 저장하는 저장부를 더 포함한다.
이를 위해 본 발명의 실시 예에 따른 화상형성장치의 컬러정렬 방법은, 전사부재를 구동시키는 구동장치의 회전주기에 따라 각 컬러의 시험패턴을 인쇄하고; 상기 각 컬러의 시험패턴 중 기준 컬러의 시험패턴과 보정 대상 컬러의 시험패턴의 거리를 측정하며; 상기 측정된 거리에 기초하여 각 컬러의 정렬 오차를 보정하기 위한 보정값을 산출하는 것;을 특징으로 한다.
상기 기준 컬러의 시험패턴과 상기 보정 대상 컬러의 시험패턴이 상기 구동장치에 대한 동일한 회전위상에 따라 인쇄된다.
상기 보정값 산출은 상기 구동장치의 1 회전주기에 속하는 각 컬러의 복수의 시험패턴에 대해 각각 측정한 값을 평균한다.
상기 보정값 산출은 기본형 시험패턴을 검출하여 용지 이송방향으로 각 컬러의 정렬 오차를 보정하기 위한 제1보정값을 산출하고, 혼합형 시험패턴을 검출하여 주주사방향으로 각 컬러의 정렬 오차를 보정하기 위한 제2보정값을 산출한다.
이상과 같은 본 발명은 구동장치의 속도 변동에 의한 영향을 배제하거나 최소화한 상태에서 각 컬러의 정렬 오차를 보정하므로, 자동컬러정렬 작업의 신뢰도를 증대하고, 그 결과 화상형성장치에서 출력하는 화상의 품질을 높일 수 있다.
이하 본 발명에 따른 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치(10)는 컬러 인쇄를 하기 위한 옐로우(Yellow), 마젠타(Magenta), 시안(Cyan) 및 블 랙(Black)의 4가지 색상에 대응하는 각 감광체(12, 13, 14, 15)를 구비한다.
픽업롤러(11)는 급지 유닛(16)에 적재된 용지를 픽업하여 전사부재(21)와 각 감광체(12, 13, 14, 15) 사이로 급지한다. 피딩센서(80)는 급지여부를 감지한다. 구동원에 연결되어 동력을 전달받는 구동롤러(20)가 전사부재(21)를 구동시킨다. 이에 따라 전사부재(21)가 각 감광체(12, 13, 14, 15)에 접촉하면서 순환 주행하고, 급지된 용지가 이송경로(P)를 따라 이송된다. 이 때 각 감광체(12, 13, 14, 15)에 형성된 각 컬러 화상이 대응되는 각 전사롤러(22, 23, 24, 25)에 의해 용지에 중첩 전사된다. 화상을 전사받은 용지가 고온의 열과 압력을 가하는 정착 유닛(30)을 거치면서 그 화상이 정착되고, 배지유닛(40)을 거쳐 화상형성장치(10) 외부로 배출된다.
컬러정렬센서(60)는 전사부재(21)의 일측에 마련되며, 각 컬러별 시험 패턴에 광을 조사하고 그 시험패턴에 의해 반사된 광을 수신하여 감지신호를 출력한다.
도 2에 도시한 바와 같이, 구동롤러(20)는 도시하지 않은 모터 등의 구동원에 연결되어 후술하는 제어부의 제어에 따라 일정 속도로 구동된다. 만약 구동롤러(20)의 단면 형상이 진원이 아닐 경우, 그 구동롤러(20)의 선속도가 일정하게 되는 것이 아니라 회전주기에 따라 변동한다. 도 3에 도시한 바와 같이, 예를 들어 구동롤러(20)의 외측에 볼록하게 나온 지점(L1)의 선속도(V1)가 상대적으로 크고, 오목하게 들어간 지점(L2)의 선속도(V2)는 상대적으로 작다.
전사롤러(20)의 형상에 의해 속도 변동이 발생하는 상태에서 각 컬러의 시험패턴의 간격을 측정하여 각 컬러의 정렬 오차를 보정하면, 속도 변동에 의해 올바 르게 각 컬러의 정렬 오차를 보정하지 못할 수 있다. 즉, 기준이 되는 컬러의 시험패턴이 인쇄된 위치와 보정 대상 컬러의 시험패턴이 인쇄된 위치가 구동롤러의 속도 변동에 의해 영향을 받게 되므로, 기준 컬러의 시험패턴과 대상 컬러의 시험패턴에 적용되는 구동롤러의 속도가 서로 다를 수 있고, 그 결과 컬러 정렬 오차를 정확하게 보정하는데 지장을 초래하게 된다.
구동롤러(20)와 같은 구동장치에서 속도 변동이 불가피하게 발생할 수 밖에 없는 경우에는, 그 속도 변동을 배제하거나 최소화한 상태에서 각 컬러 간 정렬 오차를 보정해 주는 것이 필요하다.
구동롤러(20)의 속도 변동에 의한 컬러 정렬의 오차를 배제하거나 그 영향을 최소화하기 위하여 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치(10)는, 도 4에 도시한 바와 같이, 컬러정렬 센서(60)와, 컬러정렬 보정부(90)와, 제어부(100)와, 구동부(110)와, 화상출력부(120)와, 저장부(130)를 포함한다.
컬러정렬센서(60)는 컬러정렬작업을 위해 전사부재(21)에 인쇄된 시험패턴을 검출하고 그 검출 신호를 출력한다. 본 실시예에서는 각 컬러의 정렬 오차를 보정하기 위한 시험패턴을 전사부재(210)에 인쇄하는 것을 예시적으로 설명하고, 이 전사부재는 PTB(paper transfer belt)를 적용할 수 있으나 이에 한정하지 않으며 인쇄매체인 용지에 인쇄할 수 있음은 물론이다.
컬러정렬센서(60)는 발광소자와 수광소자로 이루어지는 광센서를 사용하지만 이에 한정하는 것은 아니다.
컬러정렬 작업에 진입 조건이 되면, 제어부(100)가 구동부(110)를 제어하여 구동롤러(20)를 일정 속도로 구동시킨다. 또한 제어부(100)가 화상 출력부(120)를 통해 전사부재(21)에 시험패턴을 인쇄한다. 시험패턴에 대한 정보는 저장부(130)에 사전에 저장되어 있다. 여기서 제어부(100)는 전사부재(21) 표면에 각 컬러별로 복수의 시험패턴을 인쇄할 때 구동롤러(20)의 속도변동에 의한 영향을 받지 않도록 각 컬러의 시험패턴은 동일한 회전 위상을 가지도록 한다. 예를 들어 복수의 블랙 시험패턴을 연속인쇄하고 복수의 옐로우 시험패턴을 연속 인쇄하는 경우, 블랙 컬러의 첫째 시험패턴을 인쇄할 시점의 구동롤러(20)의 회전위상에 맞추어 옐로우 컬러의 첫째 시험패턴을 인쇄하면, 그 시점의 구동롤러(20)의 회전위상이 동일하게 된다. 이렇게 동일 회전위상을 갖도록 인쇄된 블랙 컬러의 첫째 시험패턴과 옐로우 컬러의 첫째 시험패턴의 간격을 컬러정렬센서(60)로 측정하면, 구동롤러(20)의 회전 위상이 동일한 조건에서 각 컬러 시험패턴들의 간격이 정확하게 측정될 수 있다.
컬러정렬 보정부(90)는 컬러정렬센서(60)로부터 신호를 제공받아 각 컬러의 정렬 오차를 보정하기 위한 보정값을 제어부(100)에 제공한다. 이에 대한 상세한 설명은 도면에 따라 후술한다.
제어부(100)가 컬러정렬 보정부(90)로부터 보정값이 제공되면 이 보정값을 저장부(130)에 저장한다. 이 보정값은 화상출력부(120)에서 출력하는 컬러 화상이 정확하게 중첩되어 화상을 형성시키기 위해 적용하는데, 용지 이송방향으로의 각 컬러의 정렬 오차와 화상이 인쇄되는 주주사방향으로의 각 컬러의 정렬 오차를 보정 시 적용된다. 이에 따라 구동롤러(20)의 속도 변동에 의한 각 컬러의 정렬 오차 가 배제되거나 최소화된 상태에서 컬러 인쇄가 수행될 수 있다.
도 5에 도시한 바와 같이, 구동롤러(20)의 속도(Vdr)은 그 단면의 형상에 따라 주기적으로 변동하면서 나타난다. 전사부재(21) 표면에 인쇄된 블랙 시험패턴(B1)과 옐로우 시험패턴(Y1)이 서로 떨어져 있고, 이들 패턴들의 간격(D)은 구동롤러(20)의 한 주기(T)에 대응한다. 컬러정렬의 기준이 블랙 컬러라면, 그 블랙 시험패턴(B1)과 옐로우 시험패턴(Y1)의 간격(D)과 미리 설정된 기준값을 비교하여 그 차이만큼 컬러 정렬 오차를 보정할 수 있다. 이렇게 하면 구동롤러(20)의 속도 변동이 배제된 상태에서의 컬러 정렬 오차를 산출할 수 있으므로, 이 산출 결과가 용지 이송방향(Y)의 제1보정값으로 채택된다.
구동롤러(20)의 회전 위상은 주기적으로 변화하므로 어느 한 시점 뿐만 아니라 1주기 내에 속하는 복수의 시험패턴에 대해 각 컬러의 시험패턴과의 간격을 측정하고 그 측정 결과를 산술 평균하여 얻은 평균값을 채택할 수 있다. 이를 자세하게 설명한다.
도 6에 도시한 바와 같이, 전사부재(21) 표면에 용지방향의 제1보정값을 산출하기 위한 기본형 시험패턴이 인쇄된다. n개의 기본형 블랙 시험패턴(B1, B2, B3,..,Bn)과 n개의 기본형 옐로우 시험패턴(Y1, Y2, Y3, ... ,Yn)은 앞서 설명한 바와 같이 동일한 구동롤러(20)의 회전 위상에 맞추어 일정 간격을 두고 각각 인쇄된다.
컬러정렬 보정부(90)가 컬러정렬센서(60)의 신호를 제공받아 순서가 동일한 각 컬러의 블랙 시험패턴과 옐로우 시험패턴의 거리(YY1, YY2, ... ,YYn)를 측정한 다. 또한 컬러정렬보정부(90)는 n개의 측정 거리(YY1, YY2, ... ,YYn)를 산술 평균하고, 그 평균값(YY)를 구한다.
YY = (YY1 + YY2 + ... + YYn) / n
이 평균값(YY)이 블랙 컬러와 옐로우 컬러 간 용지 이송 방향에 대한 컬러 정렬 오차를 보정하기 위한 제1보정값으로 채택된다.
컬러정렬 보정부(90)가 그 이외 블랙 컬러와 시안 컬러 간 제1보정값(YC)과 블랙 컬러와 마젠타 컬러 간 제1보정값(YM)들을 상술한 과정을 이용하여 산출한다.
컬러정렬 보정부(90)는 블랙 컬러를 기준으로 옐로우 컬러와, 마젠타 컬러, 시안 컬러에 대한 용지이송방향(Y)에 대하여 산출한 제1보정값들(YY, YC, YM)을 제어부(100)에 제공한다.
제어부(100)는 제공된 제1보정값들(YY, YC, YM)을 저장부(130)에 저장한다.
지금부터 주주사 방향(X)으로의 컬러정렬 오차를 보정하기 위한 제2보정값을 산출하는 동작을 설명한다.
도 7을 참고하여, n개의 혼합형 블랙 시험패턴(B11, B12, B13,..,Bn)과 n개의 혼합형 옐로우 시험패턴(Y11, Y12, Y13,..,Yn)은 앞서 설명한 바와 같이 동일한 구동롤러(20)의 회전 위상에 맞추어 일정 간격을 두고 각각 인쇄된다.
컬러정렬 보정부(90)가 컬러정렬센서(60)의 신호를 제공받아 서로 이웃하는 블랙 시험패턴의 거리(XB1, XB2, ... ,XBn)와 서로 이웃하는 옐로우 시험패턴의 거리(XY1, XY2, ... ,XYn)를 측정한다. 또한 컬러정렬 보정부(90)는 측정한 순서가 동일한 블랙 시험패턴의 거리와 옐로우 시험패턴의 거리의 차이(XYe1, XYe2,..., XYen)를 각각 계산한다. 또한 컬러정렬보정부(90)는 계산된 n개의 차이(XYe1, XYe2,..., XYen)를 산술 평균하고, 그 평균값(XY)를 구한다.
XY = (XYe1 + XYe2 + ... + XYen) / n
이 평균값(XY)이 블랙 컬러와 옐로우 컬러 간 주주사 방향에 대한 컬러 정렬 오차를 보정하기 위한 제2보정값으로 채택된다.
컬러정렬 보정부(90)가 그 이외 블랙 컬러와 시안 컬러 간 제2보정값(XC)과 블랙 컬러와 마젠타 컬러 간 제2보정값(XM)들을 상술한 과정을 이용하여 산출한다.
또한 컬러정렬 보정부(90)는 블랙 컬러를 기준으로 옐로우 컬러와, 마젠타 컬러, 시안 컬러에 대한 주주사방향(X)에 대하여 산출한 제2보정값(XY, XC, XM)을 제어부(100)에 제공한다.
제어부(100)는 제공받은 제2보정값(XY, XC, XM)을 저장부(130)에 저장한다.
저장부(130)에 저장된 제1보정값들(YY, YC, YM)과 제2보정값(XY, XC, XM)은 컬러 인쇄 시 제어부(100)가 컬러 정렬 오차를 보정하기 위한 제어신호를 화상출력부(120)에 출력할 때 이용된다. 이에 따라 화상출력부(120)에서 출력되는 화상신호는 각 컬러에 대응하는 각 감광체(12, 13, 14, 15)에 컬러 정렬 오차가 보정된 상태로 제공된다. 이에 따라 실제 인쇄 작업 시 인쇄매체에 인쇄되는 컬러 화상들은 정확한 위치에 중첩되어 화상을 형성할 수 있다.
이하 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 컬러정렬방법을 설명한다.
제어부(100)는 자동컬러정렬(ACR) 작업의 진입 조건인지를 판단한다(200).
자동컬러정렬(ACR) 작업의 진입 조건은 옐로우(Yellow), 마젠타(Magenta), 시안(Cyan) 및 블랙(Black)의 4가지 컬러의 토너를 사용하는 현상기 중 하나라도 교체된 경우, 화상형성장치(10)의 커버가 개방(open) 또는 폐쇄(close)되거나, 총 인쇄된 매수가 설정된 매수의 배수가 된 경우 등 여러 가지 상황이 있을 수 있다.
자동컬러정렬의 진입 조건이면 제어부(100)가 구동부(110)를 제어하여 구동롤러(20)를 일정 속도로 구동시킨다. 또한 제어부(100)가 화상 출력부(120)에 제어신호를 출력하여 전사부재(21)에 도 6과 같이 용지 이송방향(Y)의 컬러 정렬 오차를 보정하기 위한 기본형 시험패턴을 인쇄한다(202).
기본형 시험패턴에 대한 정보는 저장부(130)에서 제공된다. 여기서 제어부(100)의 제어에 따라 전사부재(21) 표면에 각 컬러별로 복수의 시험패턴을 인쇄할 때 각 컬러의 시험패턴은 그 기준이 되는 컬러(예를 들어 블랙 컬러)의 시험패턴 중 순서가 같은 시험패턴과 동일한 회전 위상을 가지도록 한다.
컬러정렬센서(60)는 전사부재(21)에 인쇄된 n개의 기본형 블랙 시험패턴(B1, B2, B3,..,Bn)과 n개의 기본형 옐로우 시험패턴(Y1, Y2, Y3, ... ,Yn)을 검출하여 컬러정렬 보정부(90)에 제공한다.
컬러정렬 보정부(90)는 컬러정렬센서(60)의 신호를 제공받아 순서가 동일한 각 컬러의 블랙 시험패턴과 옐로우 시험패턴의 거리(YY1, YY2, ... ,YYn)를 측정하고, 이를 산술 평균하여 평균값(YY)를 구한다. 이 평균값(YY)이 블랙 컬러와 옐로우 컬러 간 용지 이송 방향에 대한 컬러 정렬 오차를 보정하기 위한 제1보정값으로 채택된다. 또한 컬러정렬 보정부(90)가 그 이외 블랙 컬러와 시안 컬러 간 제1보정값(YC)과 블랙 컬러와 마젠타 컬러 간 제1보정값(YM)들을 상술한 과정을 이용하여 산출한다(204). 컬러정렬 보정부(90)에 의해 산출된 제1보정값들(YY, YC, YM)은 제어부(100)에 제공된다.
그런 다음 제어부(100)가 구동부(110)를 제어하여 구동롤러(20)를 일정 속도로 구동시키고, 화상 출력부(120)에 제어신호를 출력하여 전사부재(21)에 도 7과 같이 주주사 방향(X)의 컬러 정렬 오차를 보정하기 위한 혼합형 시험패턴을 인쇄한다(206).
혼합형 시험패턴에 대한 정보는 저장부(130)에서 제공된다. 여기서 제어부(100)의 제어에 따라 전사부재(21) 표면에 각 컬러별로 복수의 시험패턴을 인쇄할 때 각 컬러의 시험패턴은 그 기준이 되는 컬러(예를 들어 블랙 컬러)의 시험패턴 중 순서가 같은 시험패턴과 동일한 회전 위상을 가지도록 한다.
컬러정렬 보정부(90)가 컬러정렬센서(60)의 신호를 제공받아 서로 이웃하는 블랙 시험패턴의 거리(XB1, XB2, ... ,XBn)와 서로 이웃하는 옐로우 시험패턴의 거리(XY1, XY2, ... ,XYn)를 측정하고, 그 측정 순서가 동일한 블랙 시험패턴의 거리와 옐로우 시험패턴의 거리의 차이(XYe1, XYe2,..., XYen)를 각각 계산하며, 계산된 n개의 차이(XYe1, XYe2,..., XYen)를 산술 평균하여 평균값(XY)를 구한다.
이 평균값(XY)이 블랙 컬러와 옐로우 컬러 간 주주사 방향에 대한 컬러 정렬 오차를 보정하기 위한 제2보정값으로 채택된다. 또한 컬러정렬 보정부(90)가 그 이외 블랙 컬러와 시안 컬러 간 제2보정값(XC)과 블랙 컬러와 마젠타 컬러 간 제2보정값(XM)들을 상술한 과정을 이용하여 산출한다(208). 컬러정렬 보정부(90)에 의해 산출된 제2보정값들(XY, XC, XM)이 제어부(100)에 제공된다.
제어부(100)는 컬러정렬 보정부(90)로부터 제공된 제1보정값들(YY, YC, YM)과 제2보정값(XY, XC, XM)을 저장부(130)에 저장한다(210). 여기서 제1보정값들(YY, YC, YM)과 제2보정값들(XY, XC, XM)은 컬러 인쇄 시 제어부(100)가 컬러 정렬 오차를 보정하기 위한 제어신호를 화상출력부(120)에 출력할 때 이용된다. 이에 따라 화상출력부(120)에서 출력되는 화상신호는 각 컬러에 대응하는 각 감광체(12, 13, 14, 15)에 컬러 정렬 오차가 보정된 상태로 제공되므로 실제 인쇄 작업 시 인쇄매체에 인쇄되는 컬러 화상들이 정확한 위치에 중첩되어 화상을 형성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 구성을 나타낸 도면이다.
도 2는 도 1의 구동롤러의 형상을 나타낸 도면이다.
도 3는 도 1의 구동롤러의 속도 변동을 나타낸 그래프이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 제어블록도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 구동롤러의 회전주기에 따라 인쇄한 시험패턴을 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 구동롤러의 회전주기에 따라 인쇄된 기본형 시험패턴을 이용하여 제1보정값을 산출하는 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 구동롤러의 회전주기에 따라 인쇄된 혼합형 시험패턴을 이용하여 제2보정값을 산출하는 동작을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 화상형성장치의 컬러정렬방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호 설명*
10 : 화상형성장치
12, 13, 14, 15 : 감광체
20 : 구동롤러
21 : 전사부재

Claims (11)

  1. 전사부재와;
    상기 전사부재를 구동시키는 구동장치와;
    각 컬러의 시험패턴이 상기 구동 장치에 대한 동일한 회전 위상에 따라 인쇄되게 하고, 상기 시험패턴에 기초하여 각 컬러의 정렬 오차를 보정한 화상을 출력하는 동작을 제어하는 제어부;를
    포함하는 화상형성장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 각 컬러의 시험패턴이 전사부재 또는 인쇄매체에 인쇄되는 화상형성장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 구동장치는 단면이 원형인 구동롤러를 포함하는 화상형성장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 시험패턴을 검출하는 센서와;
    상기 센서를 통해 검출된 기준 컬러의 시험패턴과 보정 대상 컬러의 시험패턴의 거리를 측정하여 보정값을 산출하는 컬러정렬 보정부를 더 포함하되,
    상기 기준 컬러의 시험패턴과 상기 보정 대상 컬러의 시험패턴이 상기 구동장치에 대한 동일한 회전위상에 따라 인쇄된 화상형성장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 컬러정렬 보정부는 상기 구동장치의 1 회전주기에 속하는 각 컬러의 복수의 시험패턴에 대해 각각 측정한 값을 평균하는 화상형성장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 컬러정렬 보정부는 용지 이송방향으로 각 컬러의 정렬 오차를 보정하기 위한 제1보정값과 주주사방향으로 각 컬러의 정렬 오차를 보정하기 위한 제2보정값을 산출하는 화상형성장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제1보정값과 상기 제2보정값 및 상기 각 컬러의 시험패턴에 대한 정보 를 저장하는 저장부를 더 포함하는 화상형성장치.
  8. 전사부재를 구동시키는 구동장치에 대한 동일한 회전 위상에 따라 각 컬러의 시험패턴을 인쇄하고;
    상기 각 컬러의 시험패턴 중 기준 컬러의 시험패턴과 보정 대상 컬러의 시험패턴의 거리를 측정하며;
    상기 측정된 거리에 기초하여 각 컬러의 정렬 오차를 보정하기 위한 보정값을 산출하는 것;을 특징으로 하는 화상형성장치의 컬러정렬방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 기준 컬러의 시험패턴과 상기 보정 대상 컬러의 시험패턴이 상기 구동장치에 대한 동일한 회전위상에 따라 인쇄된 화상형성장치의 컬러정렬방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 보정값 산출은 상기 구동장치의 1 회전주기에 속하는 각 컬러의 복수의 시험패턴에 대해 각각 측정한 값을 평균하는 화상형성장치의 컬러정렬방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 보정값 산출은 기본형 시험패턴을 검출하여 용지 이송방향으로 각 컬러의 정렬 오차를 보정하기 위한 제1보정값을 산출하고, 혼합형 시험패턴을 검출하여 주주사방향으로 각 컬러의 정렬 오차를 보정하기 위한 제2보정값을 산출하는 화상형성장치의 컬러정렬방법.
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