KR101561753B1

KR101561753B1 - 복합 형재 구조재의 네스트 페어링 장치 및 네스트 복합 방법

Info

Publication number: KR101561753B1
Application number: KR1020137023399A
Authority: KR
Inventors: 지엔화 주
Original assignee: 닝보 방다 인텔리전트 파킹 시스템 컴퍼니, 리미티드
Priority date: 2011-02-22
Filing date: 2011-12-07
Publication date: 2015-10-19
Also published as: CN102179456A; US9427883B2; US20130333535A1; CN102179456B; WO2012113128A1; KR20130129274A

Abstract

일종 복합 형재 구조재(composite material component)의 네스트 페어링 장치 및 그 사용방법으로 상기 장치는 지면 위에 설치된 네스트 베드 바디(61, nesting bed body)와 네스트 베드 바디(61) 위에 설치되어 상대적 수평이동을 하는 네스트 베이스(62, nesting base)를 포함한다. 회전 포지셔닝 장치(rotary positionaing apparatus)는 상기 네스트 베이스(62) 위에 설치되어 상기 네스트 베이스를 상대로 수평이동을 하는 새들(63, saddle)을 포함하고, 상기 새들(63)에는 상기 회전 포지셔닝 장치를 구동하여 상기 네스트 베이스을 따라 슬라이딩 이동하는 제1 실린더(T1)가 연결되어 있다. 또한 설정된 두 개의 고정 지지대(64, fixed support frames)가 설치되어 있고, 상기 고정 지지대(64)에는 회전기(65, rotator)가 설치되어 있으며, 회전기(65)에는 상기 형재(B)의 모양 크기와 서로 어울리는 사각구멍(652, square hole)이 뚫어져 있으며, 상기 회전기(65) 단면에서 상기 사각구멍을 따라 주변에 배치된 여러 개의 지그를 포함하고, 지그에는 레일(66)과 척(67)을 포함하며, 레일은 상기 회전기(65) 단면 위에 고정되어 있다. 상기 척(67)은 상기 레일(66)을 따라 이동하면서 절단 후의 상기 형재(B)를 서로 받쳐준다. 상기 네스트 페어링 장치를 적용하면 2개의 각각의 제1 구조재와 제2 구조재는 자동으로 네스트 페어링을 실현하게 되고, 이로써 복합 형재의 네스트 페어링 작업 효율을 높일 수 있을 뿐만아니라 네스트 페어링 후의 복합 형재 구조재의 변형을 방지할 수 있다.

Description

복합 형재 구조재의 네스트 페어링 장치 및 네스트 복합 방법{APPARATUS FOR NESTING COMPOSITE MATERIAL COMPONENT AND NESTING-COMPOSITING METHOD THEREFOR}

본 발명은 복합 형재 구조재(composite material component) 성형에서의 네스트 페어링(pairing) 장치 및 그 네스트 복합 방법에 관한 것이다.

표준 형재는 형식이 간단하고 구조가 단일하고, 사용과정에서 절단, 첨공 등 공정은 항상 수작업으로 선을 긋는 등, 가공 속도가 느리고 재료 이용율이 낮을뿐더러 슬롯 사이즈와 기하 정밀도, 위치 공차를 보장할 수 없다.

생산과정에서의 원재료 등 자원 소모를 줄이고 생산원가를 절감하기 위해 본출원인이 이전에 출원한 중국실용신안특허 CN201687084U, 특허명 "네스트식 복합 형재 구조재"에서 이와 같은 일종의 형재를 공개하였는데 이 형재는 제1 구조재와 제2 구조재로 구성된 네스트 복합구조를 적용하였는바 소위 네스트 복합이란: 제1 구조재가 180도 회전한 후 제2 구조재와 교착상태로 서로 감싸 안으면서 한 개의 기둥체로 되는데, 제1 구조재와 제2 구조재는 각각 모양과 사이즈가 같은 동일한 단면 길이의 막대형 구조재이다. 또한 유사한 네스트식 복합 구조재로는 이전에 본 출원인이 출원한 중국실용신안 CN201688118U, 특허명 "일종의 네스트식 형재 구조재"와 1688120U, 특허명 "일종의 네스트식 工자형 기둥"을 참고할 수 있다.

그런데, 상기 특허 구조의 복합 형재 구조재는 현재 기술로서는 통상적으로 두 개의 각각의 제1 구조재와 제2 구조재로 수작업으로 네스트 복합을 하게 되는바, 수작업 네스트 복합 공정은 작업 효율이 낮고 가공 속도가 더딜 뿐만 아니라, 사이즈 기하 정밀도와 위치 공차 조정이 쉽지 않아 자동화 방식 생산을 실현할 수 없으므로 결과적으로 재료 이용율과 완제품율의 저하를 유발하게 된다.

WO 9427760 A1 DE 102005057259

본 발명에서 해결해야 할 첫 번째 과제는 상술한 종래 기술과 같은 생산라인의 끊김이 없어서 연속 작업을 가능하게 하는 것이고, 아울러 작업효율을 현저히 제고하여 전후 공정의 연관성을 보장하는 기술을 복합 형재 구조재의 네스트 페어링(pairing) 장치에 이용하는 것이다.

본 발명에서 해결해야 할 두 번째 과제는 일종 상기 네스트 페어링 장치를 적용하여 실현할 수 있는 네스트 복합 방법이다.

본 발명에서 상기 첫 번째 과제를 해결하기 위해 적용하는 기술방안은: 복합 형재 구조재의 네스트 페어링 장치로 그 특징은 아래와 같다.

네스트 베드 바디(nesting bed body)를 지면 위에 고정한다.

네스트 베이스(nesting base)가 상기 네스트 베드 몸체 위에 설치되며, 상기 네스트 베드 바디에 대하여 수평이동할 수 있다.

네스트 새들을 상기 네스트 베드 바디 위에 설치하며, 네스트 새들은 이 네스트 베드 바디를 상대로 수평 이동을 할 수 있다.

회전 포지셔닝 장치(rotary positioning apparatus)는 상기 네스트 베이스 위에 설치되어 상기 네스트 베이스를 상대로 수평이동을 하는 새들을 포함하고, 상기 새들에는 상기 회전 포지셔닝 장치를 구동하여 상기 네스트 베이스를 따라 슬라이딩 이동하는 제1 실린더가 연결되어 있다. 상기 새들에는 간격이 있고 상대적으로 설정된 두 개의 고정 지지대가 있으며, 상기 고정 지지대는 길이 방향을 따라 관통되고 상기 지지대를 상대로 회전하는 회전기가 설치되어 있고, 상기 회전기에는 상기 형재의 모양 크기와 서로 매칭(matching)되는 사각구멍이 뚫어져 있으며, 상기 회전기는 단면에서 여러 개의 상기 사각구멍을 따라 주변에 배치된 지그를 포함하고, 상기 지그에는 레일과 척을 포함하며, 상기 레일은 상기 회전기 단면 위에 고정되어 있다. 상기 척은 상기 레일을 따라 이동하면서 절단 후의 형재를 고정한다. 이리하여 지그는 절단 장치가 절단한 후의 제1 구조재를 받쳐 고정하여 제1 구조재와 제2 구조재 사이에 신뢰성 있게 서로 감싸안을 수 있도록 한다.

제1 구조재가 180도 범위 내에서 회전할 수 있고 회전 부족 또는 회전 과다로 네스트 페어링을 실현할 수 없는 현상을 방지하기 위해 바람직하게 상기 회전기에는 원주면을 따라 간격 설정이 있는 톱니홈이 있고, 상기 회전기는 180도 상대적 방향에서 양측의 상응된 톱니홈 내부 삽입부에 한정적으로 상기 회전기 회전 방위를 고정하는 플러그가 설치되어 있다. 회전기가 180도 회전한 후 회전기 양측의 상대적으로 대응되는 위치 톱니홈 내에 각각 포지셔닝용 플러그를 삽입하면 회전기가 상대적으로 지지대의 회전위치에 고정할 수 있어 회전기가 고정 지지대 고정 위치를 벗어나는 현상을 피할 수 있고 네스트 페어링의 확실성과 신뢰성을 높일 수 있다.

본 발명의 상기 두 번째 과제에 적용하는 기술방안 중 복합 형재의 네스트 복합 방법은 아래의 단계를 포함한다.

1) 절단 성형 후 얻은 형재를 상기 네스트 페어링 장치의 회전 포지셔닝 장치에 넣은 후 상기 형재가 제1 측정 제어의 접촉점에 닿으면, 절단 공정에서 설정된 절단장치는 상기 형재를 따라 이동하면서 상기 형재를 절단하여 네스트 복합용 제1 구조재를 얻는다.

2) 상기 회전 포지셔닝 장치는 상기 네스트 페어링 장치 중의 네스트 베이스을 따라 빠르게 이동하면서 뒤따르는 수송 중에 있는 형재와의 사이에서 필요한 간격 거리를 남겨준다.

3) 상기 제1 구조재가 상기 회전 포지셔닝 장치를 따라 이동하면서 두 번째 측정 제어 접촉점에 닿으면, 상기 회전 포지셔닝 장치는 상기 제1 구조재를 구동하여 180도 회전시켜 위치를 고정한다. 동시에 상기 절단장치와 상기 회전 포지셔닝 장치는 리셋된다.

4) 상기 회전 포지셔닝 장치의 리셋 과정에서 뒤따르는 수송 중에 있는 형재는 상기 회전 포지셔닝 장치에 들어간 후 제1 구조재에서 네스트 페어링을 실현한다.

5) 뒤따르는 수송 중의 형재가 재차 상기 제1 측정 제어 접촉점에 닿으면, 상기 절단장치는 재차 상기 형재를 따라 이동하면서 재차 상기 형재를 절단하여 네스트 복합용 제2 구조재를 얻는다. 이때, 계속 수송 중에 있는 형재는 상기 제2 구조재를 받쳐주어 상기 제2 구조재가 상기 제1 구조재와 함께 네스트 페어링을 실현할 수 있게 한다.

6) 상기 제1 구조재와 제2 구조재가 완전히 네스트 페어링 작업을 끝내면, 상기 제1 구조재와 제2 구조재는 복합 일체형 구조재를 형성하고, 계속 수송 중에 있는 형재는 상기 복합 일체형 구조재를 받쳐주어 다음 공정으로 수송한다. 계속 수송 중에 있는 형재는 재차 상기 제1 측정 제어 접촉점에 닿으면 절차 1)로 되돌아 가고, 다음 단계 네스트 페어링 과정을 계속한다.

절단장치와 네스트 페어링 장치의 연동을 실현하고, 동시에 절단과 네스트 페어링 두 개 공정의 연관성을 실현하기 위해, 바람직하게는 상기 절단장치는 다음 즉, 상기 네스트 베드 바디 위에 설치되어 상기 네스 베드 바디를 상대로 수평이동하는 절단 베이스, 상기 절단 베이스와 네스트 베이스가 고정되어 연결되고, 상기 절단 베이스 위에서 상기 절단 베이스를 구동하여 상기 네스트 베드 바디를 따라 이동하는 제2 실린더, 상기 절단 베이스에 고정되는 커팅 다이, 그 중 상기 네스트 베이스가 길이 방향을 따라 설치되어 커팅 다이가 형재를 절단하도록 하는 절단 착블록, 그리고 상기 회전 포지셔닝 장치의 회전을 제어하는 포지셔닝 착블록을 포함한다. 절단 베이스와 네스트 베이스 사이는 고정적으로 연결되어 있기에 절단장치 리셋시 네스트 베이스도 동시에 리셋되어 제2 구조재와 제1 구조재의 포지셔닝 기준과 절단길이는 모두 같게 된다.

착블록과 금속 벨트 사이 간섭이 생기는 현상을 피하고 금속벨트와 구조재 모두가 생산라인을 따라 순조롭게 이동할 수 있도록 하기 위해 바람직하게는 상기 절단 착블록과 포지셔닝 착블록은 각각 상하로 신축되는 착블록을 형성한다. 그 중, 절단 착블록과 포지셔닝 착블록은 금속벨트 또는 절단 후 구조재의 생산라인에서의 위치를 측정하는데 사용되는 외에 커팅 다이와 회전기의 동작에도 사용된다. 상기 절단 착블록과 포지셔닝 착블록은 실린더가 제어하여 신축되고, 측정 금속 벨트 또는 절단 후 구조재 위치를 측정해야 할 경우 실린더 피스톤 로드를 통해 착블록을 위로 받쳐 주고, 금속 벨트 또는 절단 후 구조재 위치를 이미 측정하였다면 피스톤 로드를 통해 착블록을 아래로 가둘 수 있다.

종래 기술과 비교하면 본 발명의 장점은 다음과 같다.

네스트 페어링 장치를 적용하여 두 개의 각각의 제1 구조재와 제2 구조재의 자동 네스트 페어링을 실현하였고, 복합 형재 구조재의 자동화 네스트 페어링을 실현하였는바, 수작업의 네스트 페어링 작업에 비하여 복합 형재의 네스트 페어링 작업효율을 크게 높일 수 있다.

또한, 기계화 구조의 네스트 페어링 장치는 네스트 페어링 품질을 높일 수 있고 네스트 페어링 후의 복합 형재의 변형이 적다.

또한, 네스트 페어링 장치에 지그를 설정할 수 있는데, 이 지그는 네스트식 복합 형재 구조재를 받쳐 줄 수 있어 제1 구조재와 제2 구조재 사이의 신뢰성 있는 페어링을 보장하고 네스트 페어링의 강도와 품질을 보장할 수 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 네스트 복합 페어링 장치의 구조도이다. (절단장치 연결되어 있음).
도 2는 네스트 페어링 장치의 길이 방향 구조도이다.
도 3은 네스트 페어링 장치의 A-A방향 구조도이다.
도 4는 네스트 페어링 장치의 전동 구조도이다.
도 5는 네스트식 복합 형재 구조재 생산의 전체 설비 흐름 구조도이다.

이하 첨부 도면을 참조하여 실시예에 근거하여 본 발명에 대해 보다 상세히 설명한다.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 네스트 페어링 장치와 절단장치 구조 표시도로 상기 페어링 장치(6)에는 다음을 포함한다.

네스트 베드 바디(61)가 지면(9) 위에 고정 설치된다.

네스트 베이스(62)가 네스트 베드 바디(61) 위에 설치되며, 상기 네스트 베드 바디(61)에 대하여 수평이동할 수 있다.

회전 포지셔닝 장치는 네스트 베이스(62) 위에 설치되어 상기 네스트 베이스(62)를 상대로 수평이동하는 새들(63), 새들(63)이 상기 회전 포지셔닝 장치를 구동하도록 상기 네스트 베이스(62)를 따라 슬라이딩 이동하는 제1 실린더(T1), 상기 새들(63) 위에 고정되며 간격이 있게 설정된 두 개의 고정 지지대(64), 고정 지지대(64) 내에 설치되어 길이 방향을 따라 관통되고 상기 고정 지지대를 상대로 회전하는 회전기(65)를 포함한다.

상기 회전기(65)에는 원주면을 따라 간격설정이 있는 톱니홈(651)이 설치되어 있고, 회전기(65)가 180도 회전한 후 회전기(65)를 상대로 설정된 180도 방향의 양측에 상응하는 톱니홈(651) 내에는 각각 포지셔닝 첩(68)이 설치되어 있으며, 포지셔닝 첩(68)은 회전기(65)를 제한하여 고정 지지대(64)의 방위를 고정하며, 회전기(65)가 180도 회전한 후 위치를 고정할 수 있게 하여 네스트 페어링의 확실성과 신뢰성을 높여준다. 회전기(65)에는 길이 방향을 따라 형재(B)의 모양 크기에 적합한 사각구멍(652)이 뚫어져 있고, 회전기(65) 단면 위에는 사각구멍(652)을 따라 배치된 여러 개의 지그가 설치되어 있다. 지그에는 레일(66)과 척(67)을 포함하고, 레일(66)은 회전기(65) 단면 위에 고정 설치되어 있다. 척(67)은 레일(66)을 따라 슬라이딩 이동할 수 있고 절단 후의 형재(B)(즉 제1 구조재)를 받쳐서 고정한다. 레일(66)을 통해 척(67)의 상대적 위치를 조절하여 회전기(65)가 서로 다른 기하 모양과 사이즈의 형재의 구조재에 끼울 수 있도록 할 수 있다.

절단장치(5)는 네스트 베드 바디(61) 위에 설치되고 네스트 베드 바디(61)를 상대로 수평 이동을 하는 절단 베이스(51), 상기 절단 베이스(51)와 네스트 베이스(62)는 고정 연결되며, 상기 절단 베이스(51)를 구동하도록 슬라이딩 이동하는 제2 실린더(T2)를 포함한다.

커팅 다이(52)는 절단 베이스(51) 위에 고정 설치되어 있다.

상기 네스트 베이스(62)에는 길이 방향을 따라 커팅 다이(52)를 제어하여 절단하도록 하는 절단 착블록(621)과 상기 회전 포지셔닝 장치를 제어하여 회전하도록 하는 포지셔닝 착블록(622)이 설치되어 있고, 네스트 베드 바디(61)에는 상기 절단 베이스(51)의 일측에 상기 절단 베이스(51)의 이동을 제한하는 리셋 착블록(611)이 설치되어 있다. 절단 베이스(51)와 네스트 베이스(62) 사이는 고정 연결되어 있기에 절단장치(5)가 리셋되면 네스트 베이스(62)도 동시에 리셋되어 제2 구조재와 제1 구조재의 포지셔닝 기준과 절단길이가 같게 된다.

절단 착블록(621)과 포지셔닝 착블록(622)은 각각 상하로 신축되는 착블록으로 그 중 절단 착블록(621)과 제3 실린더(T3)의 피스톤 로드는 서로 연결되어 있고, 포지셔닝 착블록(622)와 제4 실린더(T4)의 피스톤 막대는 서로 연결되어 있다. 절단 착블록(621)과 포시셔닝 착블록(622) 모두 금속 벨트(A) 또는 절단 후 구조재의 생산라인에서의 위치를 측정하기 위함이며, 금속벨트(A) 또는 절단 후 구조재의 위치를 측정하고자 하는 경우 실린더 피스톤 로드는 착블록을 위로 받쳐주고, 금속벨트(A) 또는 절단 후 구조재의 위치를 이미 측정하였을 경우 실린더 피스톤 로드를 통해 착블록을 아래로 가둘 수 있다.

본 실시예에 따른 절단장치(5)는 형재(B)를 절단하여 제1 구조재와 제2 구조재를 형성하고, 제1 구조재와 제2 구조재는 네스트 페어링 장치를 통하여 자동으로 네스트 페어링을 하여 일체형을 구성하는바 상기 자동 네스트 페어링 과정에는 구체적으로 아래 절차를 포함한다.

a. 형재(B)는 생산라인 방향을 따라 자동 수송되고, 상기 형재(B)가 상기 절단 착블록(621)에 닿으면 상기 절단장치(5)는 형재(B)를 따라 이동하면서 상기 형재(B)를 절단하여 제1 구조재를 얻는다.

b. 제1 실린더(T1)은 상기 회전 포지셔닝 장치를 구동하여 상기 네스트 베이스(62)를 따라 빠르게 이동하고, 뒤따르는 수송 중에 있는 형재(B) 사이에 일정한 간격 거리를 둔다.

c. 제1 구조재가 상기 회전 포지셔닝 장치를 따라 이동하면서 상기 착블록(622)에 닿으면, 상기 회전 포지셔닝 장치는 상기 제1 구조재를 구동하여 180도로 위치를 고정하고, 이어서 상기 절단장치(5)는 상기 제2 실린더의 구동하에 리셋된다. 상기 회전 포지셔닝 장치는 상기 제1 실린더(T1)의 작용하에 리셋된다.

d. 상기 회전 포지셔닝 장치의 리셋과정에서 뒤따르는 수송 중에 있는 형재(B)는 상기 회전 포지셔닝 장치에 고정되어 있는 제1 구조재에 끼어들면서 네스트 페어링을 실현한다.

e. 뒤따르는 수송 중에 있는 형재(B)가 재차 상기 절단 착블록(621)에 닿으면, 상기 절단장치는 형재(B)를 따라 이동하면서 재차 상기 형재(B)를 절단하여 제2 구조재를 얻는다. 이때 뒤따르는 수송 중에 있는 상기 형재(B)는 상기 제2 구조재를 받쳐주어 상기 제2 구조재가 계속 상기 제1 구조재와 함께 네스트 페어링을 할 수 있게 해준다.

f. 상기 제1 구조재와 제2 구조재가 완전히 네스트 페어링을 실현한 후, 상기 제1 구조재와 제2 구조재는 하나의 복합 일체형 구조재(C)를 형성하고, 뒤따르는 수송 중에 있는 형재(B)는 상기 복합 일체형 구조재(C)를 받쳐주어 다음 공정으로 수송한다. 뒤따르는 수송 중에 있는 형재(B)가 재차 상기 절단 착블록(621)에 닿으면 단계 a로 되돌아 가서 다음의 네스트 페어링 과정을 계속한다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 네스트 페어링 장치의 네스트식 복합 형재 구조재의 흐름선 제조설비로, 이 제조설비는 여러 공정을 거쳐 연속 생산되는 자동화 흐름선으로서 가공원료는 수송기에 의해 수송되는 금속벨트(A)이고, 금속벨트(A)는 흐름선을 따라 다음 공정으로 자동 수송된다. 네스트식 복합형 구조재의 제조설비는 생산라인 공정의 선후순서에 따라 순차적으로 다음을 포함한다.

형재 평정기(1), 생산라인에 들어오는 금속벨트(A)를 평평하게 하는데 사용된다.

제1 롤러 다이그룹(2)은 지면에 고정 설치되고, 상기 제1 롤러 다이그룹(2)에는 여러 개의 롤러 다이 성형 네스트식 복합 형재 구조재에 필요한 강화근의 제1 롤러 그룹을 포함한다.

첨공장치(3)는 지면(9) 위에 고정 설치된 첨공선반(31), 상기 첨공선반(31)을 따라 수평 이동하는 첨공기(32), 첨공선반(31) 위에 고정 설치되고 첨공기(32)를 구동하여 상기 첨공선반(31)을 따라 슬라이딩 이동하는 제5 실린더(T5) 및 압축장치(8)를 포함한다. 상기 압축장치(8)에는 압축판(81), 압축판(81)을 구동하여 동작하는 압축 오일실린더(83)와 압축판(81)을 이끌고 첨공선반(31)을 따라 수평 이동하는 압축 베이스(84)가 포함된다. 압축 베이스(84)와 첨공기(32)가 고정 연결되고, 제5 실린더(T5)의 피스톤 로드와 압축 베이스(84)가 고정 연결되며, 압축판(81)의 밑에는 금속벨트(A)가 관통할 수 있는 성형 첨공 중의 포지셔닝 척(82)이 있다. 첨공 과정에서 첨공기(32)는 금속벨트(A)를 따라 함께 이동하고, 금속벨트(A)의 첨공작업이 끝나면 압축판(81) 위의 포지셔닝 척(82)는 첨공 후의 구멍에 삽입되어 포지셔닝을 하고, 첨공기(32)는 제5 실린더(T5)의 작용하에 리셋된다.

제2 롤러 다이그룹(4)으로 지면(9) 위에 고정 설치되어 있다. 이 제2 롤러 다이그룹에는 여러 개의 롤러 성형 네스트식 복합 형재 구조재에 필요한 횡단절단면 모양(가로변, 수직변, 내부삽입 폴딩변, 외부 페어링 폴딩변과 절곡부 등 포함)의 제2 롤러 그룹을 포함한다.

절단장치(5)로 형재(B)를 절단하여 제1 구조재와 제2 구조재를 형성하는데 사용된다.

네스트 페어링 장치(6)로 상기 제1 구조재를 180로 회전시켜 위치를 고정하고, 상기 제2 구조재와 함께 교착상태로 감싸서 네스트식 복합 형재 구조재를 형성하는데 사용된다.

제3 롤러 다이그룹(7)은 지면(9) 위에 고정 설치되어 있다. 이 제3 롤러 다이그룹에는 롤러성형 네스트식 복합 형재 구조재에 필요한 폴딩변 견고에 필요한 제3 롤러 그룹을 포함한다.

따라서 상기 복합 형재 구조재 제조방법에는 아래 공정 절차를 포함한다.

(1) 평정공정. 우선 금속벨트(A)를 평정기(1)에 넣어 평평하게 하고, 상기 금속벨트(A)는 생산라인을 따라 자동으로 다음 공정방향으로 수송된다.

(2) 강화근 성형 공정. 이어서, 상기 금속벨트(A)는 제1 롤러 다이그룹으로 수송되고, 상기 제1 롤러 다이그룹을 거쳐 필요한 강화근으로 성형된다.

(3) 첨공공정. 금속벨트(A)는 첨공장치(3)에 수송되어 구멍이 뚫린다.

(4) 단면성형공정. 상기 금속벨트(A)는 계속하여 제2롤러 다이 그룹으로 수송되고, 상기 금속벨트(A)는 상기 제2 롤러 다이그룹을 거쳐 압축 성형 후 정해진 횡단면 모양을 갖는 형재(B)로 성형된다.

(5) 네스트 페어링 공정. 절단장치(5)가 형재(B)를 절단하여 형성된 제1 구조재와 제2 구조재는 자동으로 네스트 페어링을 통해 복합 일체형 구조재(C)를 형성한다.

(6) 접착공정. 복합 일체형 구조재(C)는 제3 롤러 다이 그룹(7)에 수송되고, 상기 제3 롤러 다이 그룹(7)은 상기 제1 구조재, 제2 구조재의 외부 폴딩변을 서로 맞물려 접착하여 복합 일체형 구조재(C)로 하여금 최종 제품, 즉 네스트식 복합 형재 구조재(D)로 만든 후 생산라인을 이탈한다.

1: 현재 평정기 2: 제1 롤러 다이그룹
3: 첨공장치 4: 제2 롤러 다이그룹
5: 절단장치 6: 네스트 페어링 장치
7: 제3 롤러 다이 그룹 8: 압축장치
9: 지면

Claims

복합 형재 구조재의 네스트 페어링 장치로서,
지면(9) 위에 고정 설치되는 네스트 베드 바디(61, nesting bed body);
상기 네스트 베드 바디(61) 위에 설치되며, 상기 네스트 베드 바디(61)에 대하여 수평 이동할 수 있는 네스트 베이스(62, nesting base); 및
회전 포지셔닝 장치(rotary positioning apparatus)를 포함하며,
상기 회전 포지셔닝 장치는,
상기 네스트 베이스(62) 위에 설치되어 상기 네스트 베이스(62)를 상대로 수평 이동하는 새들(63, saddle);
상기 새들(63)과 연결되어 상기 회전 포지셔닝 장치를 구동하여 상기 베이스(62)을 따라 이동하게 하는 제1 실린더(T1);
상기 새들(63) 위에 고정되어 서로 이격되게 설치된 두 개의 고정 지지대(64, fixed support frames);
상기 고정 지지대(64)에 길이 방향을 따라 관통되게 설치되며, 상기 고정 지지대에 대하여 회전하는 회전기(65, rotator),
상기 회전기(65)에 설치되는 형재(B)의 모양과 크기와 매칭(matching)되는 사각구멍(652, square hole);
상기 회전기(65)의 단면의 상기 사각구멍(652)를 따라 주변에 배치되는 다수 개의 지그를 포함하며, 상기 지그에는 레일과 척을 포함하며, 상기 레일은 상기 회전기(65) 위에 고정설치되며, 상기 척은 상기 레일을 따라 이동하면서 절단 후의 상기 형재(B)를 받쳐서 형재(B)를 고정하는 것을 특징으로 하는 복합 형재 구조재의 네스트 페어링 장치.
제1항에 있어서,
상기 회전기(65)는 원주면을 따라 간격이 있는 톱니홈(651)이 설치되고, 상기 회전기(65)는 상대적으로 180도 방향의 양측과 상응되는 톱니홈(651) 내에 상기 회전기(65)의 회전방향을 제한하는 포지셔닝 첩(68)이 삽입되어 있는 것을 특징으로 하는 복합 형재 구조재의 네스트 페어링 장치.
청구항 1 또는 2의 네스트 페어링 장치를 사용하는 네스트 복합 방법으로서,
상기 네스트 베드 바디(61) 위에 설치되며, 상기 네스트 베드 바디를 상대로 수평 이동을 할 수 있으며, 네스트 베이스와 고정 연결되는 절단 베이스(51); 및
상기 절단 베이스(51) 위에 고정 설치되는 커팅 다이(52)를 포함하는 절단장치(5)가 설치되어 있으며,
상기 네스트 베이스(62)에는 길이 방향을 따라 커팅 다이(52)를 제어하여 절단을 시작하도록 하는 절단 착블록(621)과 회전 포지셔닝 장치를 제어하여 회전을 시작하도록 하는 포지셔닝 착블록(622)을 포함하며,
형재(B)는 생산라인 방향을 따라 자동 수송되고, 상기 형재(B)가 상기 절단 착블록(621)에 닿으면 상기 절단장치(5)는 형재(B)를 따라 이동하면서 상기 형재(B)를 절단하여 제1 구조재를 얻는 a 단계;
상기 제1 실린더(T1)는 회전 포지셔닝 장치를 구동하여 네스트 베이스(62)를 따라 빠르게 이동하여, 뒤따르는 수송 중에 있는 형재(B) 사이에 일정한 간격 거리를 두는 b 단계;
상기 제1 구조재가 상기 회전 포지셔닝 장치를 따라 이동하면서 상기 포지셔닝 착블록(622)에 닿으면, 상기 회전 포지셔닝 장치는 상기 제1 구조재를 구동하여 180도로 위치를 고정하며, 상기 절단장치(5)와 상기 회전 포지셔닝 장치는 리셋되는 c 단계;
상기 회전 포지셔닝 장치의 리셋과정에서 뒤따르는 수송 중에 있는 형재(B)는 상기 회전 포지셔닝 장치에 고정되어 있는 제1 구조재에 끼어들면서 네스트 페어링을 실현하는 d 단계;
상기 뒤따르는 수송 중에 있는 형재(B)가 재차 상기 절단 착블록(621)에 닿으면, 상기 절단장치(5)는 형재(B)를 따라 이동하면서 재차 상기 형재(B)를 절단하여 제2 구조재를 얻으며, 이때 뒤따르는 수송 중에 있는 또 다른 형재(B)는 상기 제2 구조재를 받쳐주어 상기 제2 구조재가 계속 상기 제1 구조재와 함께 네스트 페어링을 할 수 있도록 하는 e 단계;
상기 제1 구조재와 제2 구조재가 완전히 네스트 페어링을 한 후, 상기 제1 구조재와 제2 구조재는 하나의 복합 일체형 구조재(C)를 형성하고, 뒤따르는 다른 수송 중에 있는 형재(B)는 상기 복합 일체형 구조재(C)를 받쳐주어 다음 공정으로 수송하며, 뒤따르는 수송 중에 있는 다른 형재(B)가 재차 상기 절단 착블록(621)에 닿으면 a 단계로 되돌아 가서 다음의 네스트 페어링 과정을 계속 진행하는 것을 특징으로 하는 네스트 복합 방법.
제3항에 있어서,
상기 절단장치(5)는,
상기 절단 베이스(51)를 구동하여 상기 네스트 베드 바디(61)를 따라 슬라이딩 이동하게 하는 제2 실린더를 포함하며,
상기 네스트 베드 바디(61)에는 상기 절단 네스트(51) 일측에 설치되어 상기 절단 네스트(51)의 이동을 제한하는 리셋 착블록을 포함하는 것을 특징으로 하는 네스트 복합 방법.
제4항에 있어서,
상기 절단 착블록(621)과 포지셔닝 착블록(622)이 각각 상하로 신축되는 착블록인 것을 특징으로 하는 네스트 복합 방법.