CN201688118U - 一种嵌套式型材构件 - Google Patents

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Abstract

一种嵌套式型材构件，包括交错合抱的第一构件和第二构件，其特征在于：第一构件的第一横边两端弯折成第一内嵌折边和第一外包折边；第二构件的第二横边和两端弯折成第二内嵌折边和第二外包折边，第一竖边外侧面上具有以第二外包折边的末端为顶点的第一内凹，第一竖边内侧面上具有以第二内嵌折边的末端为顶点的第一内凸；第二竖边的外侧面上具有该第一外包折边的末端为顶点的第二内凹，第二竖边的内侧面上具有该第一外包折边的末端为顶点的第二内凸。与现有技术相比，本实用新型的在第一竖边和第二竖边上设置内凹和内凸，使得第一构件和第二构件的外包折边、内嵌折边的末端能够通过这些内凹和内凸限位，保证第一构件和第二构件的贴合更为紧密。

Description

一种嵌套式型材构件
技术领域
本实用新型涉及一种嵌套式型材构件。
背景技术
目前，立体车库底架、仓储货架和框架体结构设备中所用的承载横梁、连接立柱等梁柱构件多为型材结构，市场上直接采购的标准型材由于横截面形状简单、单一，外观质量差，用在产品上缺乏美感，而且，市场上购买的标准型材长度一般比横梁或立柱的实际长度长很多，需要将多余的长度截去，这样一来在整个加工过程中，标准型材的边角余料就会被切掉很多，原材料浪费严重，材料利用率低。
为了解决标准型材存在的问题，现有技术中也有采用嵌套式复合型材来代替标准型材，由于这种嵌套式复合型材是采用较薄的卷板作为原材料冷轧成型为两个相同断面的第一构件和第二构件，再将第一构件和第二构件嵌套成为复合型材构件，因此型材的尺寸可以通过卷板保证，能够减少原材料等资源消耗。但是，现有技术中的嵌套式复合型材在嵌套组合后，第一构件和第二构件的侧壁无法很好的贴合，必须采用点焊工艺，复合型材的配合紧密度欠佳，使得复合构件的强度和刚度难以达到理想的要求。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种整体刚度和强度更佳且侧壁之间贴合更加紧密的嵌套式型材构件。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该嵌套式型材构件，包括有第一构件和第二构件，所述第一构件和第二构件的形状与尺寸相同且相互交错合抱成为一横截面呈矩形的柱体，其特征在于：所述第一构件的横截面包括有两相互平行设置的第一横边和垂直连接在两个所述第一横边一端的第一竖边，并且，两个所述第一横边的另一端分别垂直弯折成型为相对而设的第一内嵌折边和第一外包折边；所述第二构件的横截面包括有两相互平行设置的第二横边和垂直连接在两个所述第二横边一端的第二竖边，并且，两个所述第二横边的另一端分别垂直弯折成型为相对而设的第二内嵌折边和第二外包折边；
所述第一构件的第一横边分别和所述第二构件的第二横边贴合，所述第一内嵌折边和所述第二构件的第二竖边内侧面贴合，所述第一外包折边和所述第二构件的第二竖边外侧面相贴合；所述第二内嵌折边和所述第一构件的第一竖边内侧面贴合，所述第二外包折边和所述第一构件的第一竖边外侧面贴合；
并且，所述第一竖边在对应所述第二外包折边的外侧面上具有以该第二外包折边的末端为顶点的第一内凹，所述第一竖边在对应所述第二内嵌折边的内侧面上具有以该第二内嵌折边的末端为顶点的第一内凸；所述的第二竖边在对应所述第一外包折边的外侧面上具有以该第一外包折边的末端为顶点的第二内凹，所述第二竖边在对应所述第一内嵌折边的内侧面上具有以该第一内嵌折边的末端为顶点的第二内凸。
为了提高第一构件和第二构件的强度，所述第一构件的第一竖边上还形成有向内凹设的第一加强筋，所述第二构件的第二竖边上也形成有向内凹设的第二加强筋。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：首先，组成嵌套式型材构件的第一构件和第二构件可以采用较薄的卷板作为原材料冷轧成型，型材的尺寸可以通过卷板保证，大大减少了边角余料的消耗，降低生产成本；其次，在第一竖边和第二竖边上设置内凹和内凸结构，使得第一构件和第二构件的外包折边、内嵌折边的末端能够通过这些内凹和内凸结构限位，保证第一构件和第二构件的贴合更为紧密，连接更为可靠，从而使得型材获得更好的整体刚性和强度；另外，型材构件各侧壁较为平整，在保证强度和刚度的前提下，型材整体的外观更为简洁、大方。
附图说明
图1为本实用新型实施例一的型材构件立体结构图。
图2为本实用新型实施例一的型材横截面示意图(组装后)。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～图2所示，为本实用新型的具体实施例，该嵌套式型材构件为由第一构件1和第二构件2相互交错合抱后形成的横截面呈矩形的柱体，第一构件1和第二构件2的形状与尺寸相同且为等断面长条形构件；
其中，第一构件1的横截面包括有两条相互平行设置的第一横边11，还包括有一条分别和两个第一横边11的其中一端垂直相连的第一竖边12，两个第一横边11的另一端分别垂直弯折成型为相对而设的第一内嵌折边13和第一外包折边14；第二构件2的横截面包括有两条相互平行设置的第二横边21，还包括有一条分别和第二横边21的其中一端垂直连接的第二竖边22，两个第二横边21的另一端分别垂直弯折成型为相对而设的第二内嵌折边23和第二外包折边24；
并且，第一竖边12在对应第二外包折边24的外侧面上具有以该第二外包折边24的末端为顶点的第一内凹121，第一竖边12在对应第二内嵌折边23的内侧面上具有以该第二内嵌折边23的末端为顶点的第一内凸122；第二竖边22在对应第一外包折边14的外侧面上具有以该第一外包折边14的末端为顶点的第二内凹221，第二竖边22在对应第一内嵌折边13的内侧面上具有以该第一内嵌折边13的末端为顶点的第二内凸222；
为了增强型材的强度和刚度，第一构件1的第一竖边12上还形成有向内凹设的第一加强筋123，第二构件2的第二竖边22上也形成有向内凹设的第二加强筋223。
安装时，第一构件1和第二构件2之间为嵌套组合，第二构件2在旋转180度后和第一构件1交错合抱，使得第一构件1的第一横边11分别和第二构件2的第二横边21贴合，第一内嵌折边13和第二构件2的第二竖边22内侧面贴合，第一外包折边14和第二构件2的第二竖边22外侧面相贴合，第二内嵌折边23和第一构件1的第一竖边12内侧面贴合，第二外包折边24和第一构件1的第一竖边12外侧面贴合；
于是，当本实施例组装后的嵌套式型材构件受到水平方向的拉力作用时，第一外包折边14和第二竖边22的外侧面相贴紧，第一内嵌折边13和第二竖边22的内侧面相贴紧，第二外包折边24和第一竖边12的外侧面贴紧，第二内嵌折边23和第一竖边12的内侧面贴紧，第一构件1和第二构件2之间实现沿型材横截面宽度方向的限位；而当型材构件受到垂直方向拉力时，第一外包折边14的端部和第二内凹221相抵，第一内嵌折边13的端部和第二内凸222相抵，第二外包折边24的端部和第一内凹121相抵，第二内嵌折边23的端部和第一内凸122相抵，第一构件1和第二构件2之间实现沿型材横截面长度方向的限位，有效防止第一构件和第二构件的脱离，设置在第一竖边12和第二竖边22上的凹凸结构也能够提高型材整体的刚性和强度，防止型材变形。

Claims (2)

1.一种嵌套式型材构件，包括有第一构件和第二构件，所述第一构件和第二构件的形状与尺寸相同且相互交错合抱成为一横截面呈矩形的柱体，其特征在于：所述第一构件的横截面包括有两相互平行设置的第一横边和垂直连接在两个所述第一横边一端的第一竖边，并且，两个所述第一横边的另一端分别垂直弯折成型为相对而设的第一内嵌折边和第一外包折边；
所述第二构件的横截面包括有两相互平行设置的第二横边和垂直连接在两个所述第二横边一端的第二竖边，并且，两个所述第二横边的另一端分别垂直弯折成型为相对而设的第二内嵌折边和第二外包折边；
所述第一构件的第一横边分别和所述第二构件的第二横边贴合，所述第一内嵌折边和所述第二构件的第二竖边内侧面贴合，所述第一外包折边和所述第二构件的第二竖边外侧面相贴合；所述第二内嵌折边和所述第一构件的第一竖边内侧面贴合，所述第二外包折边和所述第一构件的第一竖边外侧面贴合；
并且，所述第一竖边在对应所述第二外包折边的外侧面上具有以该第二外包折边的末端为顶点的第一内凹，所述第一竖边在对应所述第二内嵌折边的内侧面上具有以该第二内嵌折边的末端为顶点的第一内凸；所述的第二竖边在对应所述第一外包折边的外侧面上具有以该第一外包折边的末端为顶点的第二内凹，所述第二竖边在对应所述第一内嵌折边的内侧面上具有以该第一内嵌折边的末端为顶点的第二内凸。
2.根据权利要求1所述的嵌套式型材构件，其特征在于：所述第一构件的第一竖边上还形成有向内凹设的第一加强筋，所述第二构件的第二竖边上也形成有向内凹设的第二加强筋。
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