CN105344886B - 钢丝等长剪切机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种钢丝等长剪切机，属于机械加工领域。本发明的钢丝等长剪切机，通过支撑架轴连接上压轮和下滚轮，上压轮与下滚轮相近处形成钢丝夹紧点；支撑架的前端固定带剪切孔的剪切盘，剪切盘上轴连接固定有剪切刀的刀杆；下滚轮的连接轴外端侧壁套接凸轮，凸轮通过连杆机构与刀杆相连；当凸轮每旋转一周，剪切刀就会向上翻转对长钢丝剪切一次。由于下滚轮每旋转一周带动长钢丝向前行进的长度一致，因此可将长钢丝剪切成等长的短钢丝。本发明的剪切机结构简单，加工成本低，剪切效率高，剪切出短钢丝长度一致性好，满足大批量生产的需要。

Description

钢丝等长剪切机

技术领域

本发明涉及一种钢丝等长剪切机，属于机械加工领域。

背景技术

对于某些采用短钢丝加工的零件，为批量化生产，在制作短钢丝时，通常是首先加工一根较长的钢丝，然后再通过钢丝剪切设备，将长钢丝剪成各段等长的短钢丝。传统钢丝等长剪切工艺是通过采用铡刀手动剪切的方式实现，该方法需要配合量尺逐一切割，工人劳动强度大，剪切效率低，并且很难保证剪切后短钢丝的尺寸精度，产品一致性差，不利于批量化生产。

目前，已有较为先进的自动化钢丝剪切设备，包括独立的钢丝推送机构和剪切机构，通过钢丝推送机构控制对钢丝的推送速度，剪切机构经过固定时间间隔完成一次剪切，该设备虽然能实现对长钢丝的精准剪切，但是由于该设备加工成本较高，结构复杂，很难得到广泛推广应用。

发明内容

本发明的目的是为了解决传统钢丝等长剪切工艺存在工人劳动强度大，剪切效率低，产品一致性差等缺点，而提供一种结构简单，加工成本低的钢丝等长剪切机。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的钢丝等长剪切机，包括基座、支撑架、下滚轮、上压轮、剪切盘、刀杆、竖连杆、横连杆、凸轮、铰接点、弹簧、剪切刀；

基座上固定支撑架，支撑架上通过两个水平转轴连接两个上下布置且旋转平面平行的上压轮和下滚轮，下滚轮外圈周长与剪切后短钢丝的长度相匹配，上压轮的外圈下端与下滚轮的外圈上端的间距相匹配于待剪切钢丝的外径，使二者相近处形成钢丝夹紧点；支撑架的上压轮和下滚轮前端固定剪切盘，剪切盘上水平开有与待剪切钢丝外径相匹配的剪切孔，剪切盘上剪切孔轴线过上压轮与下滚轮之间的钢丝夹紧点，剪切盘的外侧通过转轴连接前端固定有剪切刀 的刀杆，剪切刀与刀杆的旋转平面过剪切盘上剪切孔的外端；与下滚轮连接的水平转轴的一端向支撑架外伸出，在该水平转轴的伸出部分的外壁套接有凸轮；在基座安装凸轮一侧的左端固定铰接点，横连杆的左端与铰接点连接，横连杆的右端通过竖连杆与刀杆的后端铰接，刀杆下端的基座上安装弹簧，弹簧向上紧顶刀杆后端，使刀杆通过竖连杆带动横连杆向上紧顶凸轮；下滚轮连接的水平转轴外端与转动机构相连。

工作过程：

将长钢丝前端依次穿过上压轮与下滚轮之间的钢丝夹紧点以及剪切盘上的剪切孔；通过转动机构带动下滚轮转动，下滚轮通过摩擦力带动长钢丝向剪切孔外运动；凸轮随下滚轮同步旋转，当凸轮每旋转一周，凸轮上端凸起部就会向下压横连杆一次，横连杆在下压过程中通过竖连杆拉动刀杆后端绕其连接的转轴向下翻转一次，从而使刀杆前端的剪切刀向上翻转对长钢丝剪切一次；当凸轮的凸起部绕过横连杆后，弹簧向上紧起刀杆后端，使刀杆前端的剪切刀向下翻转让开剪切孔，下滚轮继续带动长钢丝向剪切孔外运动；同时，刀杆后端通过竖连杆带动横连杆向上归位，一直紧顶凸轮；由于下滚轮每旋转一周带动长钢丝向前行进的长度一致，因此可将长钢丝剪切成等长的短钢丝。

有益效果

本发明的剪切机结构简单，加工成本低，剪切效率高，剪切出短钢丝长度一致性好，满足大批量生产的需要。

附图说明

图1为本发明剪切机的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图中，1-基座、2-支撑架、3-下滚轮、4-上压轮、5-剪切盘、6-刀杆、7-竖连杆、8-横连杆、9-凸轮、10-铰接点、11-弹簧、12-剪切刀、13-剪切孔、14-长钢丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的内容作进一步描述。

实施例

本发明的钢丝等长剪切机，如图1、2所示，包括基座1、支撑架2、下滚轮3、上压轮4、剪切盘5、刀杆6、竖连杆7、横连杆8、凸轮9、铰接点10、弹簧11、剪切刀12；

基座1上固定支撑架2，支撑架2上通过两个水平转轴连接两个上下布置且旋转平面平行的上压轮4和下滚轮3，下滚轮3外圈周长与剪切后短钢丝的长度相匹配，上压轮4的外圈下端与下滚轮3的外圈上端的间距相匹配于待剪切钢丝的外径，使二者相近处形成钢丝夹紧点；支撑架2的上压轮4和下滚轮3前端固定剪切盘5，剪切盘5上水平开有与待剪切钢丝外径相匹配的剪切孔13，剪切盘5上剪切孔13轴线过上压轮4与下滚轮3之间的钢丝夹紧点，剪切盘5的外侧通过转轴连接前端固定有剪切刀12的刀杆6，剪切刀12与刀杆6的旋转平面过剪切盘5上剪切孔13的外端；与下滚轮3连接的水平转轴的一端向支撑架2外伸出，在该水平转轴的伸出部分的外壁套接有凸轮9；在基座1安装凸轮9一侧的左端固定铰接点10，横连杆8的左端与铰接点10连接，横连杆8的右端通过竖连杆7与刀杆6的后端铰接，刀杆6下端的基座1上安装弹簧11，弹簧11向上紧顶刀杆6后端，使刀杆6通过竖连杆7带动横连杆8向上紧顶凸轮9；下滚轮3连接的水平转轴外端与转动机构相连。

工作过程：

将长钢丝14前端依次穿过上压轮4与下滚轮3之间的钢丝夹紧点以及剪切盘5上的剪切孔13；通过转动机构带动下滚轮3转动，下滚轮3通过摩擦力带动长钢丝向剪切孔13外运动；凸轮9随下滚轮3同步旋转，当凸轮9每旋转一周，凸轮9上端凸起部就会向下压横连杆8一次，横连杆8在下压过程中通过竖连杆7拉动刀杆6后端绕其连接的转轴向下翻转一次，从而使刀杆6前端的剪切刀12向上翻转对长钢丝14剪切一次；当凸轮9的凸起部绕过横连杆8后，弹簧11向上紧起刀杆6后端，使刀杆6前端的剪切刀12向下翻转让开剪切孔13，下滚轮3继续带动长钢丝14向剪切孔13外运动；同时，刀杆6后端通过竖连杆7带动横连杆8向上归位，一直紧顶凸轮9；由于下滚轮3每旋转一周带动长钢丝14向前行进的长度一致，因此可将长钢丝剪切成等长的短钢丝。

Claims (1)

1.钢丝等长剪切机，包括凸轮、剪切刀，其特征是：还包括基座、支撑架、下滚轮、上压轮、剪切盘、刀杆、竖连杆、横连杆、凸轮、铰接点、弹簧；

基座上固定支撑架，支撑架上通过两个水平转轴连接两个上下布置且旋转平面平行的上压轮和下滚轮，下滚轮外圈周长与剪切后短钢丝的长度相匹配，上压轮的外圈下端与下滚轮的外圈上端的间距相匹配于待剪切钢丝的外径，使二者相近处形成钢丝夹紧点；支撑架的上压轮和下滚轮前端固定剪切盘，剪切盘上水平开有与待剪切钢丝外径相匹配的剪切孔，剪切盘上剪切孔轴线过上压轮与下滚轮之间的钢丝夹紧点，剪切盘的外侧通过转轴连接前端固定有剪切刀的刀杆，剪切刀与刀杆的旋转平面过剪切盘上剪切孔的外端；与下滚轮连接的水平转轴的一端向支撑架外伸出，在该水平转轴的伸出部分的外壁套接有凸轮；在基座安装凸轮一侧的左端固定铰接点，横连杆的左端与铰接点连接，横连杆的右端通过竖连杆与刀杆的后端铰接，刀杆下端的基座上安装弹簧，弹簧向上紧顶刀杆后端，使刀杆通过竖连杆带动横连杆向上紧顶凸轮；下滚轮连接的水平转轴外端与转动机构相连。