CN204504334U - 一种风力发电机组刹车盘铣槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力发电机组刹车盘铣槽装置,包括：一定位组件，所述定位组件包括一定位底盘，一设置于所述定位底盘上的定心装置和旋转装置，该定心装置用于对刹车盘找正，并通过旋转装置旋转至加工槽位置；一加工组件，所述加工组件包括一由进给丝杠推动的滑板支架，所述滑板支架上的传动系统带动刀杆上的锯片铣刀进行切削加工，且所述刀杆安装横向于机头进给方向；一驱动组件，所述驱动组件包括一向进给丝杠施加作用力的第一电机。本实用新型结构简单，操作方便，安全可靠，通用性强，克服了原有普通铣床，传统加工方法的不足。

Description

一种风力发电机组刹车盘铣槽装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置，特别涉及一种风力发电机组刹车盘铣槽装置。

背景技术

大型风电是当今世界发展迅速的绿色清洁能源，其中刹车盘是风力发电机组中关键部件。1.5MW机组刹车盘两面有8组共有12个宽、深5mm，长110mm的长槽，分布在的内圆两面(外圆直径)。

传统加工方法是用立铣床(或简易小铣装置)立铣加工，平均1个槽耗时0.5小时，一台机床一天最多加工2个零件(包括使用数控铣床)。原因在于5mm的杆铣刀铣窄槽时铣削速度快则铣刀易折断，铣削速度慢确效率不高；

而且由于刹车盘零件最多允许使用的锯片铣刀而不用清根，受零件尺寸及形状所限，装卧铣刀杆的刀盘、稳定杆尺寸不能大于否则碰在零件平面上不能进行加工。市面上能买到的各种卧铣机床因装刀杆的刀盘尺寸大及加工方式所限而没有可用的

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种风力发电机组刹车盘铣槽装置,变立铣为卧铣，刀杆安装横向于机头进给方向，加工时靠机头进给实现切削加工，加工时工件不动，可有效应用于在大平板板面铣削加工高精度槽而不受尺寸限制；且采用套筒棍子链传动，显著提高生产率，质量稳定，工人工作强度降低。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种风力发电机组刹车盘铣槽装置,包括：

一定位组件，所述定位组件包括一定位底盘，一设置于所述定位底盘上的定心装置和旋转装置，该定心装置用于对刹车盘找正，并通过旋转装置旋转至加工槽位置；

一加工组件，所述加工组件包括一由进给丝杠推动的滑板支架，所述滑板支架上的传动系统带动刀杆上的锯片铣刀进行切削加工，且所述刀杆安装横向于机头进给方向；

一驱动组件，所述驱动组件包括一向进给丝杠施加作用力的第一电机。

在本实用新型的一个优选实施例中，利用定位螺栓、螺母把定位底盘和刹车盘固定。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述传动系统由第二电机提供动能，该第二电机位于定位装置两侧，且所述第二电机的小链轮和轴套固定连接。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述装置中部安装有配电柜，该配电柜为上述电机供电。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作方便，安全可靠，通用性强，克服了原有普通铣床，传统加工方法的不足。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本现有装置的装配方法。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为本实用新型的立体图。

图5为本实用新型的装刀方式示意图。

图示说明：1、刹车盘；2、定位底盘；3、配电柜；4、滑板座；5、滑板支架；6、第一电机；7、传动系统；8、进给丝杠；9、第二电机；10、定心装置；11、旋转装置

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图2，一种风力发电机组刹车盘铣槽装置,包括一定位组件，所述定位组件包括一定位底盘2，一设置于所述定位底盘2上的定心装置10和旋转装置11，该定心装置10用于对刹车盘找正，并通过旋转装置11旋转至加工槽位置；

一加工组件，所述加工组件包括一由进给丝杠8推动的滑板支架，所述滑板支架5上的传动系统7带动刀杆上的锯片铣刀进行切削加工，且所述刀杆安装横向于机头进给方向；

一驱动组件，所述驱动组件包括一向进给丝杠施加作用力的第一电机6。

使用时将本装置放置在刹车盘1上，通过定心装置10找正。旋转至加工槽位置时，通过定位底盘2上的定位孔与工件孔定位并固定，开动第一电机6和第二电机9，通过进给丝杠8推动滑板支架5，并通过滑板支架5上的传动系统7带动刀杆上的锯片铣刀进行切削加工。加工有限位装置，到加工死点时退刀，完成一处槽的加工。

整个进刀和退刀不超过6分钟，如进给选用变频电机实现快退，每一个加工循环不超过4分钟。整个过程通过行程开关进行控制，动力通过配电柜3进行分配。

参照图3，普通卧铣机床刀杆与机头进给方向一致，切削时靠工作台面相对于机头的横向移动带动工件进行加工。

而本实用新型刀杆安装横向于机头进给方向，加工时靠机头进给实现切削加工，加工时工件不动。这一点，可有效应用于在大平板板面铣削加工高精度槽而不受尺寸限制。

参照图4，为本实用新型动力传动方式。为保证刀盘尺寸小于前述的并能有效传递动力，本实用新型采用套筒棍子链传动；而普通卧铣一般采用带轮传动。

参照图5，通过将小链轮和轴套结合在一起，有效缩小了刀杆装刀处尺寸。刀杆和轴套内孔采用莫斯锥度配合，在用锯片刀铣削5mm槽的情况下可有效传递动力而不打滑(包括装双锯片刀)，本来设想在莫斯锥度配合处加键，但使用中该处能完成预定的动力传递，后续可根据实际情况灵活采用。

本实用新型结构简单，操作方便，安全可靠，通用性强，克服了原有普通铣床，传统加工方法的不足。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种风力发电机组刹车盘铣槽装置,其特征在于，包括：

一定位组件，所述定位组件包括一定位底盘，一设置于所述定位底盘上的定心装置和旋转装置，该定心装置用于对刹车盘找正，并通过旋转装置旋转至加工槽位置；

一加工组件，所述加工组件包括一由进给丝杠推动的滑板支架，所述滑板支架上的传动系统带动刀杆上的锯片铣刀进行切削加工，且所述刀杆安装横向于机头进给方向；

一驱动组件，所述驱动组件包括一向进给丝杠施加作用力的第一电机。

2.根据权利要求1所述的一种风力发电机组刹车盘铣槽装置,其特征在于，利用定位螺栓、螺母把定位底盘和刹车盘固定。

3.根据权利要求1所述的一种风力发电机组刹车盘铣槽装置,其特征在于，所述传动系统由第二电机提供动能，该第二电机位于定位装置两侧，且所述第二电机的小链轮和轴套固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种风力发电机组刹车盘铣槽装置,其特征在于，所述装置中部安装有配电柜，该配电柜为上述电机供电。