KR101547720B1 - 절삭 인서트 키트, 절삭 인서트의 제조 방법 및 절삭 인서트 키트로부터 분리된 절삭 인서트 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 취성이고 내마모성인 재료로 일체적으로 제작되고 복수의 개별 절삭 인서트 블랭크 (3) 를 포함하는 본체 (1) 형태의 절삭 인서트 키트에 관한 것이고, 상기 절삭 인서트 블랭크 (3) 는 각각 칩 제거 절삭날 (8, 9) 을 포함하고 분열 표시부 (4) 를 통해 키트로부터 하나씩 분리가능하다. 본 발명에 따르면, 본체 (1) 는 모든 절삭 인서트 블랭크 (3) 에 공통인 기부 (2) 를 포함하고 상기 기부에는 절삭 인서트 블랭크가 기부 (2) 와 절삭 인서트 블랭크의 후방 단부 (13) 사이에 약화된 연결 부재 (4) 의 형태인 분열 표시부를 통해 각각 결합되어 있다.

Description

절삭 인서트 키트, 절삭 인서트의 제조 방법 및 절삭 인서트 키트로부터 분리된 절삭 인서트{CUTTING INSERT KIT, METHOD FOR THE MANUFACTURE OF CUTTING INSERTS AS WELL AS A CUTTING INSERT SEPARATED FROM A CUTTING INSERT KIT}

제 1 양태에 있어서, 본 발명은 청구항 1 의 전제부에 따른 절삭 인서트 키트에 관한 것이다.

추가의 양태에 있어서, 본 발명은 또한 청구항 13 의 전제부에 따른 절삭 인서트의 제조 방법, 및 청구항 14 의 전제부에 따른 절삭 인서트에 관한 것이다.

US 2007/0065240 A1 에 의해, 분열 표시부를 통해 하나씩 분리될 수 있는 복수 개의 절삭 인서트 또는 절삭 인서트 블랭크로 된 통합 키트가 이미 공지되어 있다. 보다 구체적으로, 키트는 나란히 일렬로 배열되고 보링 바의 형태인 공구 본체의 작동 위치 안으로 나란히 전방으로 이동될 수 있고, 칩 제거 기계가공에 의해 소비된 이후에는, 이러한 방식으로, 미사용 트레일링 절삭 인서트를 위한 룸을 제공하기 위해서 약한 연결 부재를 파괴함으로써 분리되는 복수의 절삭 인서트로 형성된 매거진 형태를 갖는다. 그러나, 이 절삭 인서트 키트는, 상이한 절삭 인서트가 상호연결되어 있고, 보다 정확하게는 각각의 전방 인서트의 후방 단부와 뒤쪽에 있는 절삭 인서트의 전방 단부를 연결하는 연결 부재를 통해 상호연결되어 있다는 사실의 결과, 복수의 단점 및 한계점과 관련되어 있다. 그리하여, 필요한 절삭날이 상부측과 전방 여유면 사이의 천이부에 형성되면서, 연결 부재는 절삭 인서트의 하부측을 따라 위치된다. 절삭날은, 연결 부재를 통해서, 절삭 인서트를 전방에 있는 각각의 절삭 인서트에 연결시키는 동일한 전방 단부에 형성되어야 하기 때문에, 공구 본체로부터 돌출하는 작동중인 절삭 인서트 부분을 상이한 설계로 그리고 상이한 절삭 기하학적 구조를 갖도록 구성하는데 있어서 디자이너의 자유가 상당히 제한적이게 된다. 예를 들어, 양면 절삭 인서트, 즉, 상부측 및 하부측을 따라는 작동 절삭날을 포함하는 절삭 인서트의 제조가 불가능해진다. 또한, 제조는 포지티브 절삭 인서트, 즉 칩 표면과 여유면 사이의 절삭날 각도가 직각인 절삭 인서트로 제한되는데, 왜냐하면, 그렇지 않으면, 이탈된 연결 부재의 나머지가 작업편의 발생된 표면으로부터 절삭 인서트의 여유부와 간섭할 수도 있기 때문이다.

본 발명은, 상기에 언급된 종래 절삭 인서트 키트의 단점 및 한계점을 제거하고 향상된 절삭 인서트 키트를 제공하는 것을 목적으로 한다. 이에 따라, 본 발명의 주요 목적은, 설계자에게 자유를 크게 부여하여서, 포함되는 절삭 인서트 블랭크에 가장 다양한 형상을 제공하는 절삭 인서트 키트를 제공하는 것이다. 무엇보다, 적어도 2 개의 가용 절삭날을 갖는 개별 인서트 블랭크를 형성하는 것이 가능해야 한다. 또한, 종래의 가압 및 소결 기법에 의해 절삭 인서트 키트를 제조하는 것이 가능해야 하고, 이는 적어도 하나의 상부측 및 바람직하게는 또한 하부측도 칩 브레이커 또는 지형적으로 복잡한 칩 표면에 포함되는 다른 형상으로 형성되도록 해준다. 또한, 본 발명은, 동일한 절삭 인서트 블랭크뿐만 아니라 예컨대 절삭 기하학적 구조, 코터 반경 등에 대해 이질적인 절삭 인서트 블랭크로도 실형가능한 절삭 인서트 키트를 제공하는 것을 그 목적으로 한다. 본 발명의 다른 목적은, 간단하고 편리한 방식으로 운반되고, 저장되고 다루어질 수 있는 컴팩트한 절삭 인서트 키트를 제공하는 것이다. 본 발명의 추가적인 목적은, 분열 표시부가 분리식 절삭 인서트 상에 최소의 무해한 잔부를 야기하는 절삭 인서트 키트를 제공하는 것이다. 또한 본 발명의 목적은, 제조와 관련하여 부속품 공구 홀더, 예컨대 보링 바에서 분리식 절삭 인서트의 신뢰성있고 정확한 클램핑을 위한 수단으로 형성될 수 있는 절삭 인서트 키트를 제공하는 것이다. 특별한 양태에서, 본 발명은 양면, 즉 멀티-에지의 절삭 인서트가 분리가능한, 보다 정확하게는 사용자가 구조적인 방식으로 사용되지 않은 절삭 에지를 기록할 수 있는 방식으로 절삭 인서트를 전환시키고 절삭 날을 바꾸기 위해서 작업을 간단화하는 절삭 인서트 키트를 제공하는 목적으로 한다.

본 발명에 따르면, 적어도 하나의 주요 목적이 청구항 1 의 특징부에 규정되는 특징에 의해 얻어진다. 본 발명에 따른 절삭 인서트 키트의 바람직한 실시형태가 종속 청구항 2 ~ 12 에서 더 규정된다.

제 2 양태에서, 본 발명은 본 발명에 따른 절삭 인서트를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다. 이 방법의 특징이 독립 청구항 13 에 나타나 있다.

제 3 양태에서, 본 발명은 절삭 인서트 키트로부터 나오는 절삭 인서트에 관한 것이다. 이 절삭 인서트의 주요 특징이 청구항 14 에 규정되어 있고, 바람직한 실시형태가 청구항 15 ~ 19 에 제공된다.

선행 기술의 다른 실시형태 JP 57 043903 U 문헌에서도 해결책을 발견할 수 없다.
처음에 일반적으로 언급된 종류의 절삭 인서트 키트가 DE 750725 C 에 더 공지되어 있다. 그러나, 이 경우에도, 키트에 포함된 절삭 인서트 블랭크는 상호 연결되어 있고 본 발명이 규정하고 있는 공통의 기부를 갖지는 않는다.

도 1 은 본 발명에 따른 절삭 인서트 키트의 상부 측면도이다.
도 2 는 키트 및 분리식 절삭 인서트를 도시하는 아날로그 사시도이다.
도 3 은 동일한 키트의 상면도이다.
도 4 는 도 3 의 Ⅳ-Ⅳ 의 확대된 종방향 단면도이다.
도 5 는 상방에서 사선으로 본 분리식 절삭 인서트를 도시하는 확대 사시도이다.
도 6 은 아래쪽에서 본 동일한 절삭 인서트를 도시하는 사시도이다.
도 7 은 도 5 및 도 6 에 따른 절삭 인서트의 측면도이다.
도 8 은 분리식 절삭 인서트의 후방 단부의 확대된 부분의 사시도이다.
도 9 는 공구 홀더에 클램핑된 절삭 인서트를 도시하는 부분 사시도이다.
도 10 은 본 발명에 따른 카트의 대안적인 실시형태의 평면도이다.
도 11 은 키트의 베이스부와 개별 절삭 인서트 블랭크 사이의 연결 부재의 바람직한 실시형태를 도시하는 확대 상세도이다.

도 1 ~ 도 4 에서, 도면부호 1 은 일반적으로 본 발명에 따라 기부 (2) 와 복수의 절삭 인서트 블랭크 (3) 를 포함하는 키트를 나타내고, 각각의 절삭 인서트 블랭크는 분열 표시부 (4) 를 통해 기부 (2) 에 결합된다. 각각의 절삭 인서트 블랭크 (3) 는 예를 들어 평평하고 상호 평행한 표면의 형태로 도시되어 있는 상부측 (5) 및 하부측 (6) 을 포함한다. 이들 표면 (5, 6) 사이에는, 표면 (5, 6) 에 평행하고 중심 축선 (C) 에 수직으로 연장하는 가상 중간 평면 (NP) 이 도시되어 있다. 절삭 기계가공을 위한 단단한 제품을 제조하기 위한 종래의 기법에 따라, 단단하고, 취성의 내마모성 재료, 예컨대 초경합금을 형성할 수 있는 유형의 분말 덩어리를 가압하고 소결함으로써 키트가 생성될 수 있다. 다음 소결 동안에 약 18 % 수축하여 매끄러운 표면을 갖는 특별히 단단한 본체를 만드는 소위 생형체 (green ware) 를 형성하면서, 2 개의 마주하는 몰드 다이가 중심 축선 (C) 에 대해 축선 방향으로 서로 평행하게 된다는 사실에 의해 가압이 실시될 수 있다. 각 절삭 인서트 블랭크 (및 도 5 ~ 도 8 에 따른 분리된 절삭 인서트) 에서, 한편에서는, 상부측 (5) 과 여유면 (7) 사이의 천이부에는 제 1 절삭날 (8) 이 포함되고, 다른 한편에서는 여유면 (7) 과 하부측 (6) 사이의 천이부에 제 2 절삭날 (9) 이 포함된다. 보다 정확하게는, 절삭날 (8, 9) 및 여유면 (7) 은, 이 경우에 다각형 윤곽 형상을 갖고 후방 단부 (13) 로 전이하고, 표면 (5, 6) 이외에 2 개의 대향 측면 (10) 과 후반 단부면 (12) 에 의해 한정되는 전방 단부 (11) 에 포함된다. 상이한 절삭 인서트 블랭크는, 개별 블랭크의 절삭날과 이격되어 있는 약화된 각각의 연결 부재 (4) 의 형태인 (도 4 참조) 분열 표시부를 통해, 보다 정확하게는 후방 단부 (13) 에 포함됨으로써 공통의 기부 (2) 와 연결된다.

이하의 설명에서, 도면 부호 3 은, 키트에 통합된 절삭 인서트 블랭크뿐만 아니라, 도 5 ~ 도 8 에 도시되어 있는 바와 같이, 이탈된 절삭 인서트에도 사용된다.

도시된 바람직한 실시형태에서, 기부 (2) 는 절삭 인서트 블랭크가 돌출하는, 주변부로부터의 허브형의 중앙부의 형태이다. 이 경우에, 기부 (2) 는 축선 (C) 에 대해 회전 대칭 형상인 엔벨로프 표면 (14) 을 포함하고, 상기 축선 (C) 으로부터 절삭 인서트 블랭크 (3) 는 연결 부재 (4) 를 통해 반경방향으로 돌출한다. 예를 들어, 엔벨로프 표면 (14) 은 원통형 형상을 갖고, 기부의 상부측 (15) 및 하부측 (16) 은 평평하고 절삭 인서트 블랭크의 상부측 (5) 및 하부측 (6) 과 동일 선상에 위치되어 있다. 또한, 기부 (2) 에 중앙 구멍 (17) 이 형성되어 있어서, 기부에 고리 형상을 만들어서 유리하게는 기부의 중량 및 재료 소비를 최소한으로 경감시켜 준다.

도시된 실시형태에서, 연결 부재 (4) 는, 분말 덩어리의 형태인 생형체의 상하부측에 고리 형상의 홈 (18, 19) 을 눌러 형성함으로써 제공된다 (도 4 및 도 11 참조). 상부 홈 (18) 은 하부 홈 (19) 보다 얕다. 도 11 에서 볼 수 있는 바와 같이, 2 개의 홈 (18, 19) 은, 홈 사이에 있고 절삭 인서트 블랭크 (3) 와 기부 (2) 사이에 연결 부재 (4) 를 형성하는 재료부가 단면이 점점 좁아지는 형상을 얻도록 형성된다. 보다 구체적으로, 연결 부재 (4) 는 절삭 인서트 블랭크 (3) 의 후방 단부면 (12) 을 향해 점점 좁아진다. 이는, 연결 부재가 후방 단부면에 인접하여 가장 약해진다는 것을 의미하고, 이에 의해 절삭 인서트 블랭크가 기부로부터 분리될 때 연결 부재는 후방 단부면의 바로 근처에서 파손될 것이다. 그 결과, 각 분리식 절삭 인서트의 각각의 연결 부재의 잔부가 최소화되고 무해할 것이고, 이탈된 절삭 인서트의 후방 단부면이 거친 표면 필드 (20, 도 5 및 도 8 참조) 를 갖는 경우에만 가장 잘 보일 것이다. 가장 깊은 홈 (19) 은 유리하게는 공구 (예컨대 스크류드라이버) 를 수용하기 위해 사용될 수 있고, 이에 의해 기부 (2) 로부터의 각 절삭 인서트 블랭크 (3) 의 분리가 실시된다는 것을 알아야 한다.

특히 도 8 을 참조하면, 이 경우에 분리식 절삭 인서트의 후방 단부면 (12) 은 오목하고 4 개의 경계선, 즉, 한편에서는 절삭 인서트의 상하부측 (5, 6) 으로의 천이부에 있는 상하부 경계선 (21, 22), 및 다른 한편에서는, 절삭 인서트의 후방 단부 (13) 를 따르는 2 개의 측면 (10) 으로의 천이부에 있는 2 개의 측부 경계선 (23) 에 의해 한정된다는 것을 알아야 한다. 예를 들어, 이들 측면 (10) 은, 일반적으로 전방 단부 (11) 보다 더 가느다란, 즉, 후방 단부가 전방 단부의 최대 폭보다 작은 (균일한) 폭을 가질 때까지 후방 단부를 한정하면서, 평평하고 상호 평행하다. 미리 언급된 상부 홈 (18) 이 하부 홈 (19) 보다 현저히 얕기 때문에, 절삭 인서트를 이탈시킨 이후에 남아있는 분열면 (20) 이 하부 경계선 (22) 보다 단부면 (12) 의 상부 경계선 (21) 에 상당히 더 가깝게 위치될 것이다.

도 3 에 도시된 바와 같이, 이 경우에, 절삭날 (8, 9) 이 포함된 절삭 인서트 블랭크의 이들 전방 단부 (11) 는 하나의 동일한 형상을 갖는다. 예를 들어, 전방부 (11) 의 외곽 형상이 다각형, 보다 정확하게는 4 각이고, 2 개의 직선 절삭날이 둥근 노우즈날 (28) 에서 서로 만난다. 예를 들어, 분리식 절삭 인서트는 선삭을 위한 것이다.

도 3 및 도 4 로부터, 홈 (18, 19) 의 반경방향 외부에, 추가적인 한 쌍의 홈 (24, 25) 이 파여져 있지만, 적어도 가장 깊은 홈 (19) 보다 상당히 더 얕다는 것을 더 볼 수 있다. 유리하게는, 홈 (24, 25) 은 홈 (18, 19) 과 같이 아치형이다. 도 9 에 도시된 바와 같이, 이들 각각의 홈 (24, 25) 은, 이용가능한 절삭 인서트 (3) 의 분리 이후에, 이 경우에는 선삭 홀더의 형태인 홀더 (26) 에 절삭 인서트를 고정하기 위해 사용될 수도 있다. 보다 정확하게는, 조임 나사 또는 클램프 (27) 의 주변부는, 순식간에, 절삭 인서트 (3) 에 있는 상방 선삭 홈 (24) 과 결합될 수 있다. 이와 관련하여, 절삭 인서트의 하부측 뿐만 아니라 상부측에서의 홈 (24, 25) 의 존재는, 2 개의 절삭날 (8, 9) 이 이용될 수 있도록 절삭 인서트의 역전 및 클램핑을 가능하게 해준다는 것이 강조되어야 한다.

본 발명의 이점

본 발명에 따라, 각각의 절삭 인서트 블랭크를 공통의 기부에 결합시킴으로써, 필수적인 분열 표시부가 절삭 인서트 블랭크의 후방 단부에 인접하여 형성될 수 있고, 민감한 절삭날 또는 절삭날들이 분열 표시부의 잔부에 의해 간섭받지 않으면서 전방 단부에서 형성될 수 있다. 또한, US 2007/0065240 A1 에 따른 절삭 인서트 키트와 대조적으로, 본 발명은 사용 전에 개별 절삭 인서트를 분리한다는 개념에 기초하는 반면, 종래의 키트는 소비 이후에 절삭 인서트를 분리한다는 개념에 기초한다. 즉, 본 발명은 가장 다양한 유형의 홀더에 분리식 절삭 인서트를 적용하기 위한 자유를 제공한다. 또한, 하나의 동일한 키트에서, 절삭 인서트 블랭크는 예컨대 절삭날 및 칩 표면의 기하학적 구조에 대해, 상이한 형상으로 형성될 수 있다. 절삭 인서트 키트는 또한 균일한 절삭 인서트에 의해 칩 제거 기계가공에 의한 종래의 제조의 상이한 세부사항과 관련하여, 즉, 절삭 인서트를 해제하는 것과 대조적으로 키트가 복수의 절삭날을 갖는 매끄럽게 처리가능한 결합식 유닛을 형성하는 한, 유리하다.

본 발명은 도면에 예시되는 유형의 역전가능한 멀티-에지 절삭 인서트와 관련하여, 보다 구체적으로 절삭 인서트의 후방 단부면을 따라 분열면이 사용되어서 마모된 것과 미사용의 절삭날을 관측할 수 있다는 사실에 의해 특히 이점을 제공한다. 따라서, 조작자는, 절삭 인서트를 먼저 공구에 적용할 때, 보통 절삭 인서트의 분열면 가장 가까이에 위치된 상부측을 상방으로 언제나 장착할 수 있다. 이후에 다른 절삭날을 이용하고자 절삭 인서트를 역전시킬 때는, 상부측 및 분열면이 하방으로 향했는지를 확인함으로써 장착이 올바르게 됐는지 아닌지가 쉽게 관찰될 수 있다.

도 10 에는, 예를 들어 특정 절삭날이 다각형 윤곽 형상을 갖고, 다른 절삭날이 원형 윤곽 형상을 갖는, 키트에 포함된 절삭 인서트 블랭크의 형상이 변하는 방법이 개략적으로 도시되어 있다.

본 발명의 실현가능한 변경

본 발명은 상기에 설명되고 도면에 도시된 실시형태만으로 한정되는 것은 아니다. 따라서, 분열 표시부로서 기능하는 연결 부재가 절삭 인서트 블랭크의 후방 단부에 위치되거나 블랭크의 절삭날 또는 절삭날들과 이격되어 있다면, 상이한 절삭 인서트 블랭크뿐만 아니라 기부의 기본 형상은 가장 많이 변할 수도 있다. 또한, 절삭날이 형성되는 전방 자유 단부가 여러 가지 방법으로 형성될 수도 있다. 예를 들어, 2 개의 절삭날을 갖는 블랭크인 양면 절삭 인서트 블랭크 대신에, 오직 하나의 절삭날을 갖는 단면 절삭 인서트 블랭크가 형성될 수도 있고, 절삭날 아래의 명목상 간극이 양의 값일 수도 있다. 본 발명의 범위 내에서, 고리 형상의 기부를 형성하는 것도 가능하고, 상기 기부 내부로부터 절삭 인서트 블랭크가 고리의 중심을 향해 내부 방향으로 돌출한다. 고리 또는 기부의 상부측 및/또는 하부측으로부터 축선 방향으로 돌출하는 절삭 인서트 블랭크를 구비한 키트를 형성하는 것도 가능하다. 기부는 회전 대칭인 풀리형의 기본 형상을 가질 필요가 없다. 따라서, 기부는, 절삭 인서트 블랭크의 평평한 후방 단부면에 평행할 수도 있는 다수의 주변 평면을 갖는 다각형 기본 형상을 가질 수 있다. 또한, 절삭 인서트는 도면에 예시된 유형의 선삭 인서트의 형태로 형성되는 것뿐만 아니라, 다른 유형의 칩 제거 금속 기계가공, 특히 각각 밀링 및 드릴링을 위한 것일 수도 있다. 도면에 도시된 실시예에서, 절삭 인서트 블랭크와 기부 사이의 연결 부재는 절삭 인서트 블랭크의 두께보다 현저히 작은 두께를 가짐으로써 약화되고, 이탈된 절삭 인서트의 분열면 (도 8 참조) 은 절삭 인서트의 전체 단부면에 대해 얇아진다. 따라서, 일례로, 분열면의 면적은 단부면의 전체 면적의 대략 1/5 이 되고, 분열면은 단부면의 2 개의 측부 경계선 사이에서 모든 방향으로 연장한다. 본 발명의 범위 내에서는, 절삭 인서트 블랭크의 후방 단부면과 모든 절삭 인서트 블랭크에 공통되는 기부 사이에 약한 연결이 형성된다면, 개별 연결 부재의 설계를 변경하는 것이 실현가능하다. 예를 들어, 얇은 연결 부재가 수평 대신에 수직으로 배향될 수도 있다. 또한, 하나의 단일 연결 부재 대신에, 2 개 이상의 더 작은 부재가 이용될 수도 있다. 그러나, 도면에 도시되어 있는 바와 같이, 이탈된 절삭 인서트의 후방 단부면의 바로 근처에 분열면을 위치시키기 위해서 기부로부터 개별 절삭 인서트 블랭크를 향해 점점 좁아지는 형상이 부재에 주어지는 것이 바람직하다.

또한, 절삭 인서트 키트가 제조되는 다양한 재료가 본 발명의 범위 내에서 실현 가능하다는 것을 알아야 한다. 상기에 설명된 실시형태와 관련하여 언급된 초경합금에 더하여, 예컨대 세라믹, 서멧 등이 사용될 수도 있다. 또한, PCD (다결정성 다이아몬드) 또는 CBN (입방정계 질화 붕소) 등의 - 초경합금에 비해- 더 단단한 재료로 된 절삭날부를 갖는 본 발명에 따른 절삭 인서트 키트를 형성하는 것도 실현가능하다. 이들 절삭날부는, 예를 들어, 절삭 인서트 키트에 포함된 하나 이상의 절삭 인서트 블랭크의 초경합금에, 예컨대, 납땜을 통해 비탈착식으로 부착되는, 더 단단한 재료의 얇은 층일 수도 있다.

Claims (17)

1. 취성이고 내마모성인 재료로 일체적으로 제작되고 복수의 개별 절삭 인서트 블랭크 (3) 를 포함하는 본체 (1) 형상의 절삭 인서트 키트로서,
   상기 절삭 인서트 블랭크 (3) 는, 분열 표시부 (4) 를 통해 키트로부터 하나씩 분리가능하고, 각각, 전후방 단부 (11, 13) 뿐만 아니라 상하부측 (5, 6) 을 포함하고, 상기 전방 단부 (11) 에 위치한 적어도 하나의 절삭날 (8, 9) 이 여유면 (7) 과 상기 상하부측 (5, 6) 의 하나 사이에 형성되는, 절삭 인서트 키트에 있어서,
   상기 본체 (1) 는 모든 절삭 인서트 블랭크 (3) 에 공통인 기부 (2) 를 포함하고, 상기 기부에는 절삭 인서트 블랭크가 기부 (2) 와 절삭 인서트 블랭크의 후방 단부 (13) 사이에 약화된 연결 부재 (4) 의 형태인 분열 표시부를 통해 각각 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 키트.
2. 제 1 항에 있어서, 각각의 상기 절삭 인서트 블랭크 (3) 는 2 개의 절삭날, 즉 여유면 (7) 과 상부측 (5) 사이의 천이부에 위치된 제 1 절삭날 (8), 및 여유면 (7) 과 하부측 (6) 사이의 천이부에 위치된 제 2 절삭날 (9) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 키트.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 기부 (2) 는 주변으로부터 절삭 인서트 블랭크 (3) 가 돌출하고 연결 부재 (4) 가 결합되는 중심부인 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 키트.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 기부 (2) 는 중심 축선 (C) 에 대해 회전 대칭 형상인 외주면을 가지고 상기 외주면으로부터 절삭 인서트 블랭크 (3) 가 연결 부재 (4) 를 통해 반경방향으로 돌출하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 키트.
5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 기부 (2) 는 절삭 인서트 블랭크 (3) 의 상부측 (5) 및 하부측 (6) 과 동일 선상에 위치되는 평면의 상부측 (15) 및 하부측 (16) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 키트.
6. 제 4 항에 있어서, 중앙 구멍 (17) 이 상기 기부 (2) 에 형성되어 상기 기부에 고리 형상이 부여되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 키트.
7. 제 3 항에 있어서, 상기 연결 부재 (4) 는, 상기 기부 (2) 의 주변 주위에서 형성되고 각각의 절삭 인서트 블랭크 (3) 의 후방 단부면 (12) 으로부터 기부를 분리시키는 분열 표시부의 적어도 하나의 홈 (18, 19) 에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 키트.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 분열 표시부의 홈 (18, 19) 은 본체의 하부측뿐만 아니라 상부측에서도 파여져 있는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 키트.
9. 제 8 항에 있어서, 하부측의 분열 표시부의 홈 (19) 은 상부측의 분열 표시부의 홈 (18) 보다 더 깊은 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 키트.
10. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 연결 부재 (4) 는, 절삭 인서트 블랭크 (3) 의 후방 단부면 (12) 의 바로 근처의 분열면 (20) 에서 이탈되도록 하기 위해서, 기부 (2) 로부터 개별 절삭 인서트 블랭크 (3) 의 후방 단부면 (12) 을 향해 점점 좁아지는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 키트.
11. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 절삭 인서트 블랭크 (3) 의 전방 단부 (11) 의 폭은 가변적이고, 상기 전방 단부 (11) 의 폭 중 가장 큰 폭을 갖는 부분은 기부 (2) 에 연결된 후방 단부 (13) 의 폭보다 더 큰 폭을 갖는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 키트.
12. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상이한 절삭 기하학적 구조를 갖는 상이한 절삭 인서트 블랭크가 형성되는 것을 특징으로 하는 절삭 인서트 키트.
13. 취성이고 내마모성인 재료로 일체적으로 제작되고 복수의 개별 절삭 인서트 블랭크 (3) 를 포함하는 본체 (1) 형상의 절삭 인서트 키트로서,
    상기 절삭 인서트 블랭크 (3) 는, 분열 표시부 (4) 를 통해 키트로부터 하나씩 분리가능하게 형성되고, 각각, 전후방 단부 (11, 13) 뿐만 아니라 상하부측 (5, 6) 을 포함하고, 상기 전방 단부 (11) 에서 여유면 (7) 과 상기 상하부측 (5, 6) 의 하나 사이에 적어도 하나의 절삭날 (8, 9) 이 형성되는, 칩 제거 기계가공을 위한 절삭 인서트 키트에 있어서,
    상기 본체 (1) 에는 모든 절삭 인서트 블랭크 (3) 에 공통인 기부 (2) 가 형성되고, 상기 기부에는 절삭 인서트 블랭크가 기부 (2) 와 절삭 인서트 블랭크의 후방 단부 (13) 사이에 약화된 연결 부재 (4) 의 형태인 분열 표시부를 통해 각각 결합되어 있고, 적어도 하나의 절삭 인서트는 상기 절삭 인서트 키트로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공을 위한 절삭 인서트 키트.
14. 전방 단부 (11) 및 후방 단부 (13) 뿐만 아니라 상부측 (5) 및 하부측 (6) 을 포함하는 칩 제거 기계가공을 위한 절삭 인서트로서, 전방 단부 (11) 에 위치되는 적어도 하나의 절삭날 (8, 9) 이 여유면 (7) 과 상기 상하부측 (5, 6) 중 하나 사이에 형성되고,
    절삭 인서트 키트로부터 절삭 인서트를 분리함으로써 제공되는 분열면 (20) 이 상기 절삭 인서트의 후방 단부 (13) 에만 제공되고,
    상기 절삭 인서트의 후방 단부 (13) 는, 한편에서는 상기 상하부측 (5, 6) 을 향하는 상하부 경계선 (21, 22) 사이에서, 다른 한편에서는 한 쌍의 대향 측부면 (10) 을 향하는 한 쌍의 측부 경계선 (23) 사이에서 연장하는 단부면 (12) 을 포함하고,
    상기 분열면 (20) 은 상기 단부면에 포함되고 상기 단부면 (12) 의 전체 면적보다 작은 면적을 가지며,
    상기 상하부측 (5, 6) 은 상기 절삭 인서트의 주요면들이며,
    상기 후방 단부 (13) 의 대향 측부면들 (10) 사이의 폭은 상기 전방 단부 (11) 의 가장 큰 폭보다 작은 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공을 위한 절삭 인서트.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 절삭 인서트는, 2 개의 절삭날, 즉 여유면 (7) 과 상부측 (5) 사이의 천이부에 위치된 제 1 절삭날 (8), 및 여유면과 하부측 (6) 사이의 천이부에 위치된 제 2 절삭날 (9) 을 포함하고, 상기 분열면은 2 개의 상하부 경계선 (21, 22) 중 하나에 더 가까이 위치되는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공을 위한 절삭 인서트.
16. 제 15 항에 있어서, 상기 분열면 (20) 은 길고 좁으며, 측부 경계선 (23) 중 하나로부터 다른 하나를 향하는 방향으로 연장하는 것을 특징으로 하는 칩 제거 기계가공을 위한 절삭 인서트.
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