KR101544255B1 - 베어링 및 기어 어셈블리 내의 윤활제 첨가제의 방출 제어를 위한 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

윤활이 필요한 부품의 마모 표면에 밀접한 기계적 시스템 내에 배치되고, 거친 작동 환경으로 인한 마모를 최소화하거나 오일 산화를 줄이기 위해 위치 특정형 방식으로 시간에 따라 혹은 온도의 함수로 윤활제의 흐름 속으로의 함유된 첨가제의 방출을 제공하기 위해 형성된 윤활제 첨가제 겔(10)의 용적을 함유하기 위한 구조(200)이다. 상기 구조는 상기 윤활제의 흐름이 순환할 수 있는 다수의 천공(perforations) 또는 개구(openings)를 갖는 스크린 또는 메시 면(screen or mesh sides)(202)을 갖는 케이지(cage) 또는 캡슐(capsule)을 정의한다. 상기 구조(200)의 함유된 용적 내에서, 첨가제는 겔 매트릭스(10)에 배치되고, 베어링 어셈블리(bearing assembly) 또는 기어 장치(gear arrangement)와 같은 상기 기계적 시스템의 마모 표면에 작동적으로 밀접한 천공 또는 개구를 통해 시간에 따라 혹은 온도의 함수로 방출된다.

Description

베어링 및 기어 어셈블리 내의 윤활제 첨가제의 방출 제어를 위한 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR CONTROLLED RELEASE OF LUBRICANT ADDITIVES IN BEARING AND GEAR ASSEMBLIES}

[관련된 출원에 대한 상호 참조]

본 출원은 미국 가출원 61/242,017(2009년 9월 14일 제출)에 관련된 것이다. 본 출원은 상기 출원으로부터 우선권을 주장하며, 상기 출원은 참조에 의해 이 문서에 포함된다.

[연방 정부 후원 연구에 관한 진술]

해당 없음

본 출원은 마모(wear) 또는 오일 산화(oil oxidation)로부터의 베어링 부품(bearing components) 및 기어 어셈블리(gear assemblies)의 보호, 그리고 특히 베어링 부품과 기어 어셈블리에 작동적으로 근접한(in operative proximity to) 방출 제어 첨가제 겔(controlled-release additive gel)의 용적을 함유하는 것에 의한 이러한 부품과 어셈블리의 보호에 관한 것이다.

윤활제 첨가제 화학공학(lubricant additive chemical technology)은 금속 표면(metallic surfaces)의 내마모성(wear resistance)을 향상시키는 것으로 잘 알려져 있다. 마찬가지로, 항산화첨가제(anti-oxidant additives)는 산화 반응을 방해하여 탄화수소 윤활제(hydrocarbon lubricants)의 수명을 연장하기 위해 제작되었다. 이 윤활제 첨가제를 사용하기 위한 전통적 접근법은 완전한 제형(formulation)로서 초기 윤활(initial lubrication)과 함께 상기 첨가제를 제공하는 것이다. 그러나, 이러한 전통적 접근법으로는, 상기 윤활제로부터 상기 첨가제가 고갈될 시, 새로운 윤활제가 제공될 때까지 상기 첨가제는 보충되지 않는다. 뿐만 아니라, 상기 첨가제는 전체 윤활 시스템(lubrication system)을 통해 윤활제의 흐름 내에 분산되고, 필요한 곳에 충분한 양으로 존재하지 않을 수 있으며, 혹은 시스템 내에 중요치 않거나(non-critical) 마모되지 않은(non-wear) 표면에서 반응에 의해 고갈될 수도 있다.

윤활제 필터(lubricant filters)와 함께 작동하는 다양한 기계적 시스템은 시간에 따라 윤활제의 용적에 첨가제의 균일한 분산(uniform dispersion)을 제공하기 위해 설계되었다. 이 시스템들은 윤활 필터를 통해 지나가는 윤활제의 흐름 속으로의 첨가제의 더딘 방출을 달성하기 위하여, 종종 캡슐(capsules), 천공된 시트(perforated sheets), 배플(baffles) 또는 특별하게 설계된 인젝터(specially designed injectors)를 포함한다. 대체 디자인(alternate design)에서, 윤활 필터 내 윤활제 첨가제의 더딘 방출은 첨가제를 열가소성 물질(thermoplastics), 비활성 캐리어(inert carriers) 또는 유용성 겔(oil-soluble gel)과 같은 유용성 고체 폴리머(oil-soluble solid polymers)에 혼합하는 것(incorporating)에 의해 달성된다. 이 시스템이 윤활 필터를 통해 지나가는 윤활제의 흐름 속으로의 첨가제의 더딘 방출을 제공하긴 하지만, 궁극적으로 이 시스템은 윤활제의 흐름 내 첨가제의 균일한 분산으로 인해, 충분한 양의 첨가제가 중요한 위치 또는 마모된 표면에 제공되는 것을 보장하지 못한다.

따라서, 동작 동안 마모를 최소화하거나 오일 산화를 줄이기 위해 요구되는 바와 같이, 마모 표면에 근접하여 제어된 방식으로 방출될 수 있는 이로운 윤활제 첨가제의 제공원을 베어링 부품과 기어 어셈블리에 있는 그것과 같은 윤활된 표면(lubricated surfaces)에 제공하는 것은 유용할 것이다.

요약하자면, 본 발명의 개시는 윤활제 첨가제 겔의 용적을 함유하기 위한 구조를 제공하는데, 윤활이 필요한 부품의 마모 표면에 밀접한 기계적 시스템 내에 배치되며, 거친 작동 조건으로 인한 마모를 최소화하거나 오일 산화를 줄이기 위하여 위치 특정형 방식으로 시간에 따라 혹은 온도의 함수로 함유된 첨가제의 방출을 제공하도록 구성된다. 상기 구조는 윤활제의 흐름이 순환할 수 있는 다수의 천공(perforations) 또는 개구(openings)를 갖는 스크린 또는 메시 면(screen or mesh sides)을 갖는 케이지(cage) 또는 캡슐(capsule)로서 정의된다. 상기 구조의 함유된 용적 내에서, 첨가제는 겔 매트릭스(gel matrix)에 배치되고, 상기 기계적 시스템의, 윤활이 필요한 부품의 마모 표면에 작동적으로 근접한 천공 또는 개구를 통해 시간에 따라 혹은 온도의 함수로, 방출된다.

한 구체 예에서, 상기 기계적 시스템은 제1 및 제2 레이스웨이(raceway) 사이의 롤링운동(rolling movement)을 지지하는 적어도 하나의 롤링요소(rolling element)를 포함하는 베어링 어셈블리(bearing assembly)이다. 첨가제 겔의 함유된 용적은 적어도 하나의 롤링 요소의 축방향 단부(axial end)에 근접한 리세스 영역(recessed region)에 배치되어, 레이스웨이 및 롤링 요소의 마모 표면(wear surfaces)에 작동적으로 밀접한 천공 또는 개구를 통해 시간에 따라 혹은 온도의 함수로 상기 함유된 첨가제의 방출 제어를 제공한다.

대체 구체 예에서, 상기 기계적 시스템은 각 롤링 요소 사이에서 확장하는 브릿지 부재(bridge members)를 갖는 베어링 케이지 구조(bearing cage structure)에 의해 이격된 구조로 제1 및 제2 레이스웨이 사이에서 롤링 운동을 지지하는 다수의 롤링 요소들을 포함하는 베어링 어셈블리이다. 첨가제 겔의 함유된 용적은 상기 롤링 요소의 표면에 근접한 상기 베어링 케이지의 적어도 하나의 브리지 요소의 리세스 영역에 배치되어, 레이스웨이 및 롤링 요소의 마모 표면에 작동적으로 근접한 천공 또는 개구를 통해 시간에 따라 혹은 온도의 함수로 함유된 첨가제의 방출 제어를 제공한다.

추가 구체 예에서, 상기 기계적 시스템은 제1 및 제2 레이스의 제1 및 제2 레이스웨이 사이의 롤링 운동을 지지하는 다수의 롤링 요소들을 포함하는 베어링 어셈블리이다. 첨가제 겔의 함유된 용적은 연관된 레이스웨이의 적어도 하나의 원주방향 에지에 근접하고 상기 롤링 요소의 한 표면에 근접한 리세스 영역 내의 레이스 중 적어도 하나에 배치되어, 레이스웨이 및 롤링 요소의 마모 표면에 작동적으로 근접한 천공 또는 개구를 통해 시간에 따라 혹은 온도의 함수로 함유 첨가제의 방출 제어를 제공한다.

또 다른 구체 예에서, 상기 기계적 시스템은 톱니 또는 나사 구조(toothed or threaded structure)와의 메시 체결구조(meshed engagement)를 위한 적어도 하나의 톱니기어(toothed gear)를 포함하는 기어 어셈블리이다. 첨가제 겔의 함유된 용적은 기어톱니(gear teeth) 중 적어도 하나와 관련된 리세스 영역내에 배치되어, 톱니의 마모 표면에 작동적으로 밀접한 천공 또는 개구를 통해 시간에 따라 또는 온도의 함수로서 상기 함유된 첨가제의 방출 제어를 제공한다. 첨가제 겔의 함유된 용적을 수용하기 위한 리세스 영역은 기어톱니의 골부(dedendum) 또는 톱니의 상부(adendum)에 위치할 수 있다.

본 발명의 바람직한 구체 예뿐만 아니라 앞서 언급한 특성 및 본 명세서에서 상술 된 장점들은, 동반하는 도면들과 관련된 이어지는 설명을 읽음으로써 더욱 명백해 질 것이다.

도 1은 본 발명의 첨가제 겔의 함유 용적의 사용이 적응될 수 있는 종래 기술의 철도 베어링의 단면도이다
도 2A는 첨가제 겔의 함유 용적을 수용하기 위한 축방향 리세스 영역을 갖는 테이퍼된(tapered) 롤링 요소의 투시도이다;
도 2B는 도 2A의 테이퍼된 롤링 요소의 횡단면도이다;
도 3A는 첨가제 겔의 함유 용적을 수용하기 위한 축방향 리세스 영역을 갖는 원통형 롤링 요소의 투시도이다;
도 3B는 도 3A의 원통형 롤링 요소의 횡단면도이다;
도 4는 베어링 케이지 브릿지 부품(bearing cage bridge component)상의 첨가제 겔의 함유된 용적의 배치의 투시도이다;
도 5A는 레이스웨이-플랜지 언더컷 로케이션(raceway-flange undercut location)에서 첨가제 겔의 함유 용적의 배치를 설명하는, 테이퍼된 롤링 요소를 위한 베어링 레이스의 단면도이다;
도 5B는 도 5A의 레이스웨이 일부의 투시도이다;
도 6A는 레이스웨이-플랜지 언더컷 로케이션의 첨가제 겔의 함유 용적의 배치를 설명하는 원통형 롤링 요소를 위한 베어링 레이스의 단면도이다;
도 6B는 도 6A의 레이스웨이 일부의 투시도이다;
도 7은 톱니 홈의 첨가제 겔의 함유된 용적의 배치를 설명하는, 톱니기어의 단면도이다;
도 8A는 정의된 공간의 용적이내의 첨가제 겔을 함유하는 예시적인 메시 타블릿(examplary mesh tablet)의 투시도이다;
도 8B는 봉입하는 메시 구조(enclosing mesh structure) 내에 배치된 첨가제 함유 겔을 설명하는, 도 8A의 상기 메시 타블릿의 횡단면도이다;
도 9는 정의된 공간의 용적 이내의 첨가제 겔을 함유하는 예시적인 메시 블록의 투시도이다;
도 10은 정의된 공간의 용적 이내의 첨가제 겔을 함유한 예시적인 메시 링의 투시도이다.

도면의 일부 도의 전체에 걸쳐서 해당 도면부호(reference numerals)는 해당 부분을 표시한다. 상기 도면들은 본 발명의 개시에서 상술 된 개념을 설명하기 위한 것이지 크기를 한정하는 것이 아니라는 점이 이해되어야 한다.

본 발명의 구체 예들이 상세하게 설명되기 이전에, 이어지는 설명에서 상술되거나 상기 도면에서 설명된 구조의 세부 사항 및 부품의 배치에 이것을 적용하는데 있어서 본 발명이 제한되지 않는다는 것이 이해되어야 한다.

다음의 상세한 설명은 제한적이 아닌 예로서 본 발명을 설명한다. 설명은 당업자가 본 발명의 개시를 만들고 사용할 수 있게 하며, 현재 본 발명의 개시의 수행의 최적 방식으로 여겨지는 것을 포함하여, 본 발명의 개시의 몇 개의 구체 예(embodiments), 응용(adaptations), 변형(variations), 대안(alternatives) 및 용도(uses)를 개시한다.

겔 형태로 함유되거나 서스펜드된(suspended) 윤활제 첨가제는 도 1에 도시된 마찰 관리(friction management) 또는 동력 전달 시스템(power transmission systems)과 같은 기계적 시스템 내의 특정한 배치에 의해 그것들의 자연적 상태(natural stage)로의 유지가 쉽지 않은데, 이는 상기 겔의 기계적 특성이 고체 표면상 부착에 적합하지 않기 때문이다. 도면으로 돌아가서, 특히 도 2A내지 도 7에서, 롤링 요소 베어링 또는 기어 어셈블리와 같은 기계적 시스템의 다양한 부품은, 윤활이 필요한 부품의 마모 표면에 근접한 리세스 영역을 가지고, 스크린이나 메시에 의해, 또는 상기 리세스 영역 이내에 첨가제 겔(10)을 함유하는 구조(200)를 안착시키는 것에 의해 상기 리세스 영역 내에 상기 윤활제 첨가제 겔(10)을 봉입함에 의해 윤활제 첨가제 겔(lubricant additive gel) 10을 수용하고 물리적으로 유지한다. 겔 매트릭스(gel matrix)에 배치된 첨가제는 상기 기계적 시스템의, 마모 표면에 직접적으로 가까이 근접하여, 리세스 영역으로부터 상기 봉입 또는 함유 구조(200)의 천공 또는 개구를 통해 시간이 지남에 따라 혹은 온도의 함수로 점진적인 방출에 의해, 윤활제의 지나가는 흐름 속으로 제어된 방식으로 방출된다.

예시적인 윤활제 첨가제 겔(exemplary lubricant additive gels)은 환경 온도(environment temperature)가 지정된 문턱값(designated threshold)에 도달할 때, 유용한 분자(beneficial molecules)를 방출하도록 고안될 수 있는 내마모적(wear resistant) 첨가제 겔(극압 "EP" 또는 마모방지 "AW" 겔)을 포함한다. 상기 기계적 시스템 내 마모의 시작 동안, 상기 겔 주변의 동작 온도(operating temperature)는 마찰로 인한 손상의 시작을 더디게 하고 상기 윤활제의 유용한 보호 수명을 연장하는 것이 필요할 때 근접환경으로의 상기 첨가제 방출을 촉진한다. 상승하기 시작하여 추가 윤활제 첨가제 겔은 윤활제 순환 수명을 연장하기 위하여 시간에 따라 방출되도록 설계될 수 있는 항산화 부품을 포함한다.

윤활제의 흐름 내 방출 제어를 위한 윤활제 첨가제 겔의 용적을 함유하기 위한 본 발명의 개시의 구조(200)는, 도 8에서 보이는 바와 같은 태블릿 형태(tablet form)(200A), 도 9에서 보이는 바와 같은 박스 또는 브릭 형태(box or brick form)(200B) 또는 도 10에서 가장 잘 보이는 바와 같은 환/고리 형태(annular/ring form)(200C)로, 일반적으로 제시된다. 다양한 구조(200)는, 마모 표면에 밀접한, 롤링 요소 베어링 또는 기어 어셈블리와 같은 기계적 시스템에서 상응하게 크기가 정해진 리세스(correspondingly sixed resesses) 내에 배치되도록 의도되며, 거친 작동 조건으로 인한 마모를 최소화하거나 오일 산화를 줄이기 위해, 위치 특정형 방식으로 시간에 따라 혹은 온도의 함수로, 함유된 윤활제 첨가제를 윤활제의 흐름 속으로 방출하는 것을 용이하게 하기 위해 형성되었다. 바람직하게, 각 상기 구조(200)는 윤활제의 흐름이 상기 겔 첨가제에 도달하기 위해 순환할 수 있으며 함유된 윤활제 첨가제가 겔이 용해되는 동안 방출될 수 있는 다수의 천공 또는 개구를 갖는 스크린된(screened), 메시된(meshed), 또는 슬롯 된(slotted) 표면(202)을 갖는 케이지 또는 캡슐로서 정의된다.

도 2A부터 3B로 돌아가, 본 발명의 개시의 예시적인 구체 예에서, 제1 및 제2 레이스웨이(도시 없음) 사이의 롤링 운동을 지지하기 위한 기계적 베어링 어셈블리에 사용할 롤링 요소(100)는 상기 롤링 요소 표면과 지탱하는 레이스웨이 표면에 근접한 윤활제 첨가제 겔을 함유하도록 적용되었다. 첨가제 겔(10)의 함유된 용적은 상기 롤링 요소(100)의 적어도 하나의 축방향 단부에 근접한 리세스 영역(recessed region)(102)에 배치되어, 마모 표면 롤링 요소와 레이스웨이에 작동적으로 밀접한 커버(cover), 스크린(screen) 또는 함유 구조(retaining structure)(104)의 천공 또는 개구를 통해 시간에 따라 혹은 온도의 함수로, 겔(10)로부터 함유된 첨가제의 방출 제어를 제공한다. 상기 리세스 영역(102)는 상기 롤링 요소의 축방향 단부 단 하나 또는 예를 들어, 도 2A 및 2B에서 보이는 바와 같이 테이퍼된(tapered) 롤링 요소들의 대형 단부 또는 도 3A 및 3B에서 보이는 바와 같이 원통형 롤링 요소들의 서로 대향하는 축방향 단부에서, 양쪽에 배치될 수 있으며, 상기 롤링 요소(100)의 축방향 길이(axial length)를 통해 부분적으로 또는 완전히 확장될 수 있다.

도 4에 제시된 두 번째 예시적인 구체 예에서, 기계적 베어링 어셈블리는 이격된 구조의 제1 및 제2 레이스웨이(도시 없음) 사이의 롤링 운동을 위한 테이퍼 된 롤러(tapered rollers)와 같은 다수의 롤링 요소(152)의 포지셔닝(positioning)을 위한 베어링 케이지 구조(bearing cage structure)(150)를 포함한다. 상기 베어링 케이지 구조(150)는 각 롤링 요소(152) 사이를 연장하는 다수의 브릿지 부재(bridge members)(154)를 포함한다. 첨가제 겔(10)의 함유된 용적은 상기 케이지 구조(150)의 적어도 하나의 브릿지 부재(bridge member)(154)상의 리세스 영역(156)에 배치되어, 시간에 따라 혹은 온도의 함수로 겔(10)로부터 함유된 첨가제의 방출 제어를 제공한다. 상기 겔(10)은 상기 롤링 요소(152) 및 레이스웨이의 마모 표면에 작동적으로 밀접한 엔클로저(enclosure)의 천공 또는 개구를 통해 방출된다. 상기 베어링 케이지 구조(150) 및 브릿지 부재(154)의 특정한 구조 및 형상은 상기 베어링 어셈블리의 롤링 요소(152)의 형상과 구조에 따라 달라질 수 있으며, 따라서, 베어링 브릿지 부재(154)에서 상기 리세스 영역(156)의 특정 형상과 구조는 그에 맞게 변형될 수 있다.

세 번째 예시적인 구체 예에서, 기계적 베어링 어셈블리는 제1 및 제2 레이스의 제1 및 제2 레이스웨이 사이의 롤링 운동을 지지하는 다수의 롤링 요소들을 포함한다. 도 5A내지 도 6B에서 제시된 바와 같이, 첨가제 겔(10)의 함유된 용적은 적어도 하나의 레이스(160)의 도 5A 및 5B의 경사진(angled) 레이스(160A)에서 제시된 바와 같이 단일 리세스 영역(single recessed region)(162)에서, 또는 근접한 도 6A 및 6B의 원통형 레이스(cylindrical race)(160B)에서 제시된 바와 같이 연관된 레이스웨이(raceway)(166)의 적어도 하나의 원주방향 에지(circumferential edge) 또는 립(rib)(164)에 근접한 한 쌍의 리세스 영역(162A 및 162B)에 중 적어도 하나에 배치된다. 리세스들(162A 및 162B) 중 하나에 배치되는 첨가제 겔(10)의 용적은, 레이스웨이(166) 및 롤링 요소의 마모 표면에 작동적으로 밀접한, 봉입하는 물질 내의 천공 또는 개구를 통해 시간에 따라 혹은 온도의 함수로 함유된 첨가제의 방출 제어를 제공한다. 상기 리세스 영역(162)은 상기 레이스(160)의 전체 원주까지 확장하여 채널 또는 환 리세스(channel or annular recess)를 형성하거나, 또는 하나 이상의 분리된 활 모양 리세스된 세그먼트(discrete arcuate recessed segments)로서 정의될 수 있다.

도 7에 제시된 또 다른 예시적인 구체 예에서, 톱니 또는 나사구조(도시 없음)와의 메시 체결구조를 위한 적어도 하나의 톱니기어(300)를 포함하는 기계적 기어 시스템 또는 어셈블리는 상기 윤활제 첨가제 겔(10)의 하나 이상의 용적을 수용하고 함유하도록 구성된다. 첨가제 겔(10)의 함유된 용적은 기어톱니(304) 중 적어도 하나와 연관된 리세스 영역(302)에 배치되어, 인접 기어톱니(304)의 마찰 표면에 작동적으로 밀접한, 겔(10)을 둘러싸는 물질의 천공 또는 개구를 통해 시간에 따라 혹은 온도의 함수로 함유된 첨가제의 방출 제어를 제공한다. 첨가제 겔의 함유 용적(10)을 수용하기 위한 상기 리세스 영역(302)은 기어톱니(304)의 골부(304R)에, 기어톱니(304)의 산부(304T)에, 또는 양 위치에 배치될 수 있다. 기어(300)상의 리세스 영역(302)의 특정한 배치 및 숫자는, 크기(size), 구조(configuration) 및 상기 기어(300)가 사용되는 용도(application)에 따라 달라질 수 있다.

당업자는 이 문서에서 기재된 바와 같이 마찰 감소 시스템(즉, 베어링 어셈블리) 또는 동력 전달 시스템(즉, 기어 어셈블리)과 같은 기계적 시스템에서의 윤활제 첨가제 겔(10)의 용도가 상술된 특정 예시적인 구체 예에 한정되지 않는다는 것을 인지할 것이다. 윤활제가 움직이는 부분 사이의 마모 또는 마찰을 줄이기 위해 활용되고, 상기 윤활제가 파괴(break-down)되면 손상 또는 과다한 마모의 위험이 있는 모든 시스템의 경우, 천공 또는 개구를 갖는 엔클로저 내에, 패키지된 베어링 유닛(packaged bearing unit)의 베어링 어셈블리 내와 같은 마모 표면에 근접하게 배치되고 함유되는 윤활제 첨가제 겔(10)을 도입함으로써, 이익을 얻을 수 있다. 마모 표면에 밀접한 102, 162 및 302 같은, 윤활제 첨가제 겔 엔클로저를 수용하기 위한 리세스를 도입하는 것에 의해, 그리고 상기 겔(10)로부터 추가적인 첨가제를 방출하기 위해 온도 상승에 반응하는 것과 같은 방출 제어 메커니즘을 갖는 첨가제 겔(10)을 제공하는 것에 의해, 마모 표면을 위한 보호에 개선된 효율성이 제공될 수 있다.

개시의 범위를 벗어나지 않고 위의 구조에서 다양한 변화가 만들어질 수 있기 때문에, 위의 설명에 포함되거나 동반하는 도면들에 제시된 모든 사안들은 한정하는 개념이 아닌 예시로서 해석되어야 한다는 점이 의도되는 것이다.

Claims (17)

1. 기계적 부품에 방출 제어 마모 보호(controlled release wear protection)를 제공하기 위한 방법으로서:
   상기 기계적 부품의 마모 표면에 작동적으로 근접한 윤활제 첨가제 겔(lubricant additive gel)(10)을 수용하기 위한 리세스 영역(recessed region)(102, 162, 302)을 상기 기계적 부품에 제공하는 단계;
   상기 리세스 영역 내에 윤활제 첨가제(lubricant additives)를 함유하는 상기 윤활제 첨가제 겔(10)을 배치하는 단계;
   상기 마모 표면에 밀접한 상기 겔의 용해에 의한, 1차 윤활제의 흐름 속으로의 상기 윤활제 첨가제의 방출을 제어하기 위해, 상기 기계적 부품 상의 상기 리세스 영역 내에 상기 윤활제 첨가제 겔(10)을 고정하는 단계를 포함하는 방법.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 윤활제 첨가제의 상기 용해 및 상기 윤활제의 흐름 속으로의 상기 윤활제 첨가제의 상기 방출 제어는, 상기 근접 마모 표면상의 마모의 증가와 따른 환경적 온도의 증가에 대응하도록 제어되는 것인, 방법.
3. 청구항 1에 있어서, 상기 윤활제 첨가제의 상기 용해 및 상기 윤활제의 흐름 속으로의 상기 윤활제 첨가제의 상기 방출 제어는 시간 기반의 방출(time based release)인, 방법.
4. 청구항 1에 있어서, 상기 리세스 영역(102, 162, 302) 내에 상기 첨가제 겔(10)을 고정하는 상기 단계는, 상기 리세스 영역(102, 162, 302) 내에 맞도록 구성되는 엔클로저(enclosure) 내에 상기 첨가제 겔을 함유하는 단계를 포함하며, 상기 엔클로저(200)는 상기 첨가제 겔(10)을 수용하기 위한 용적을 정의하고, 상기 첨가제 겔에서 상기 윤활제의 흐름까지 상기 윤활제 첨가제의 상기 방출 제어를 촉진하기 위하여 외부 환경 및 상기 정의된 용적 사이에 다수의 개구(openings)를 가지는, 방법.
5. 윤활제의 흐름에 의해 윤활되는, 마모 표면을 갖는 적어도 하나의 기계적 부품을 갖는 기계적 시스템으로서,
   상기 기계적 부품의 상기 마모 표면 및 상기 윤활제의 흐름에 근접한 상기 기계적 시스템 내의 표면(100, 154, 160, 304) 상의 리세스 영역(102, 162, 302);
   상기 리세스 영역(102, 162, 302) 내에 배치된 윤활제 첨가제 가용성 겔(10); 및
   상기 리세스 영역 내에 상기 윤활제 첨가제 가용성 겔을 보유(retain)하기 위한 보유 구조체(retention structure)(104, 202)를 포함하고;
   상기 윤활제 첨가제 가용성 겔은 상기 마모 표면에 근접한 1차 윤활제의 흐름 속으로 상기 보유 구조체를 통해 방출 제어하도록 되어 있는 윤활제 첨가제를 함유하는, 기계적 시스템.
6. 청구항 5에 있어서, 상기 1차 윤활제의 흐름 속으로의 상기 윤활제 첨가제의 상기 방출 제어는, 상기 마모 표면상의 마모의 증가에 따른 환경적 온도의 증가에 대응하도록 제어되는 것인, 기계적 시스템.
7. 청구항 5에 있어서, 상기 윤활제의 흐름 속으로의 상기 윤활제 첨가제의 상기 방출 제어는 시간 기반의 방출인, 기계적 시스템.
8. 청구항 5에 있어서, 상기 기계적 시스템이 베어링 어셈블리(bearing assembly)이며, 상기 기계적 부품은 롤링 요소(rolling element)(100)이며, 상기 리세스 영역을 갖는 상기 표면은 상기 롤링 요소의 축방향 단부(axial end)인, 기계적 시스템.
9. 청구항 5에 있어서, 상기 기계적 시스템이 베어링 어셈블리이며, 상기 기계적 부품이 롤링 요소(100)이고, 상기 리세스 영역(162A, 162B)을 갖는 상기 표면이 상기 롤링 요소를 지지하기 위한 레이스웨이(166)를 갖는 레이스(160A, 160B)인, 기계적 시스템.
10. 청구항 9에 있어서, 상기 리세스 영역이 상기 레이스웨이의 원주방향 에지(circumferential edge)(164)에 인접하여 배치된, 기계적 시스템.
11. 청구항 5에 있어서, 상기 기계적 시스템이 베어링 어셈블리이며, 상기 기계적 부품은 베어링 케이지 구조체(bearing cage structure)(150)에 의해 레이스의 레이스웨이 근처의 위치에 고정된 다수의 롤링 요소(152) 중 하나이며, 상기 리세스 영역(156)을 갖는 상기 표면은, 인접한 롤링 요소를 분리하는 상기 베어링 케이지 구조체의 브릿지 부재(bridge member)(154)상에 배치되는, 기계적 시스템.
12. 청구항 5에 있어서, 상기 기계적 시스템은 기어 어셈블리이고, 상기 기계적 부품은, 각각이 마모 표면을 갖는 다수의 기어톱니(gear teeth)(304)를 갖는 기어(300)이며, 여기서 상기 리세스 영역(302)을 갖는 상기 표면은 상기 기어톱니 중 적어도 하나에 근접한 상기 기어 상에 배치되는, 기계적 시스템.
13. 청구항 12에 있어서, 상기 리세스 영역을 갖는 상기 표면은 기어 골부(304R) 또는 기어 산부(304T)에 배치되는, 기계적 시스템.
14. 청구항 5에 있어서, 상기 윤활제 첨가제 가용성 겔(10)이 시간에 따라 상기 윤활제의 흐름 속으로 방출하도록 되어 있는 항산화적 부품(antioxidant component)을 포함하는, 기계적 시스템.
15. 청구항 5에 있어서, 상기 윤활제 첨가제 가용성 겔(10)이 온도의 증가에 반응하여 상기 윤활제의 흐름 속으로 방출하도록 되어 있는 내마모성 부품(wear resistant component)을 포함하는, 기계적 시스템.
16. 적어도 하나의 마모 표면에 밀접한 기계적 시스템 내의 윤활제의 흐름 속으로의 방출 제어를 위한 윤활제 첨가제 겔(10)의 용적을 유지(hold)하기 위한 엔클로저(200)로서:
    봉입된 용적(enclosed volume)을 정의하는 다수의 상호 연결된 표면(interconnected surfaces)(202)을 포함하고, 상기 윤활제 첨가제 겔은 상기 봉입된 용적내에 함유되며;
    상기 상호 연결된 표면 중 적어도 하나는 상기 윤활제 첨가제 겔 내에 함유된 윤활제 첨가제가 상기 봉입된 용적으로부터 방출될 수 있게 하는 다수의 개구를 포함하며;
    상기 엔클로저는, 적어도 하나의 마모 표면과 밀접하고 상기 윤활제의 흐름과 작동적으로 접촉하는 상기 기계적 시스템의 수용 리세스(receiving recess) 내에 맞도록 형성된, 엔클로저.
17. 청구항 16에 있어서, 상기 다수의 상호 연결된 표면(202) 중 적어도 하나는 상기 다수의 개구로 정의하는 메시로 구성되는 수용 구조체.

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