JP2003156056A - ころ軸受 - Google Patents
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- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/66—Special parts or details in view of lubrication
- F16C33/6637—Special parts or details in view of lubrication with liquid lubricant
- F16C33/664—Retaining the liquid in or near the bearing
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- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
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- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
Abstract
(57)【要約】
【課題】冬期低温時や始動時の潤滑油が各部に行き届か
ない希少潤滑条件下においても潤滑状態を良好に保ち、
軸受寿命の延長や耐焼付き性能を向上ることである。 【解決手段】円すいころ軸受における内輪１の大つば逃
げ部３に固形油潤滑剤７を充填した。
ない希少潤滑条件下においても潤滑状態を良好に保ち、
軸受寿命の延長や耐焼付き性能を向上ることである。 【解決手段】円すいころ軸受における内輪１の大つば逃
げ部３に固形油潤滑剤７を充填した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、鉄道車輌
駆動装置用ピニオン軸受などで、冬期低温時や始動時の
潤滑油が各部に行き届かない希少潤滑条件下で使用され
るころ軸受の潤滑状態の改善に関する。
駆動装置用ピニオン軸受などで、冬期低温時や始動時の
潤滑油が各部に行き届かない希少潤滑条件下で使用され
るころ軸受の潤滑状態の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば、鉄道車輌用駆動装置のピ
ニオン軸を支承する円すいころ軸受は、冬期低温時や始
動時の潤滑油が各部に行き届かない希少潤滑条件下にお
いて内輪大つばところ頭部の潤滑の向上が軸受寿命や耐
焼付き性の能力向上に求められていた。
ニオン軸を支承する円すいころ軸受は、冬期低温時や始
動時の潤滑油が各部に行き届かない希少潤滑条件下にお
いて内輪大つばところ頭部の潤滑の向上が軸受寿命や耐
焼付き性の能力向上に求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、この冬期低温
時や始動時の潤滑油が各部に行き届かない希少潤滑条件
下においても、内輪つばところ頭部の近傍に潤滑剤を保
持させ、潤滑状態を良好に保ち軸受寿命の延長や耐焼付
き性の向上を計る必要があった。本発明は、上述した従
来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、冬期低温時や始動時
の潤滑油が各部に行き届かない希少潤滑条件下において
も潤滑状態を良好に保ち、軸受寿命の延長や耐焼付き性
能を向上することである。
時や始動時の潤滑油が各部に行き届かない希少潤滑条件
下においても、内輪つばところ頭部の近傍に潤滑剤を保
持させ、潤滑状態を良好に保ち軸受寿命の延長や耐焼付
き性の向上を計る必要があった。本発明は、上述した従
来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、冬期低温時や始動時
の潤滑油が各部に行き届かない希少潤滑条件下において
も潤滑状態を良好に保ち、軸受寿命の延長や耐焼付き性
能を向上することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
に本発明がなした技術的手段は、ころ軸受のつば逃げ部
ところ頭部の逃げ部のいずれか一方若しくは双方に固形
油潤滑剤を充填したことである。また、この場合におい
て、ころ頭部の逃げ部形状を、円すい台状に構成し、固
形油潤滑剤が外れ難くすると良い。
に本発明がなした技術的手段は、ころ軸受のつば逃げ部
ところ頭部の逃げ部のいずれか一方若しくは双方に固形
油潤滑剤を充填したことである。また、この場合におい
て、ころ頭部の逃げ部形状を、円すい台状に構成し、固
形油潤滑剤が外れ難くすると良い。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明ころ軸受の一実施形
態を図に基いて説明する。図１および図２は第一実施形
態、図３は第二実施形態、図４は第三実施形態を示す。
なお、本実施形態は、本発明の一実施形態にすぎずなん
らこれに限定解釈されない。本発明ころ軸受は、少なく
とも外輪と、内輪と、該外輪と内輪との間に組み込まれ
る複数個のころによって構成されており、内輪における
つばの逃げ部と、ころの頭部の逃げ部のいずれか一方若
しくは双方に固形油潤滑剤を充填している。本発明ころ
軸受には、円すいころ、円筒ころ、転動面が球面状の凸
形状を成す調心ころ（球面ころ）、若しくは転動面がつ
つみ形状の凹面を成す凹面ころ（つつみ形ころ）などの
ころ一般が適用される。本発明は、このように内輪つば
逃げ部と、ころ頭部逃げ部のいずれか一方若しくは双方
に固形油潤滑剤を充填した構成に特徴的な構成を有する
もので、これ以外の構成にあっては特に限定解釈されな
い。本実施形態では、単列のころ軸受をもって説明する
が、複列のころ軸受であってもよく、また、メートル
系、インチ系のいずれも対象で大小限定されない。
態を図に基いて説明する。図１および図２は第一実施形
態、図３は第二実施形態、図４は第三実施形態を示す。
なお、本実施形態は、本発明の一実施形態にすぎずなん
らこれに限定解釈されない。本発明ころ軸受は、少なく
とも外輪と、内輪と、該外輪と内輪との間に組み込まれ
る複数個のころによって構成されており、内輪における
つばの逃げ部と、ころの頭部の逃げ部のいずれか一方若
しくは双方に固形油潤滑剤を充填している。本発明ころ
軸受には、円すいころ、円筒ころ、転動面が球面状の凸
形状を成す調心ころ（球面ころ）、若しくは転動面がつ
つみ形状の凹面を成す凹面ころ（つつみ形ころ）などの
ころ一般が適用される。本発明は、このように内輪つば
逃げ部と、ころ頭部逃げ部のいずれか一方若しくは双方
に固形油潤滑剤を充填した構成に特徴的な構成を有する
もので、これ以外の構成にあっては特に限定解釈されな
い。本実施形態では、単列のころ軸受をもって説明する
が、複列のころ軸受であってもよく、また、メートル
系、インチ系のいずれも対象で大小限定されない。
【０００６】「第一実施形態」まず本発明の第一実施形
態について説明すると、本実施形態は、転動体（ころ）
として円すいころを用いた円すいころ軸受に本発明を適
用した一形態である。図１では、円すいころ軸受の内輪
１におけるつば（本実施形態では大つば）２の逃げ部３
に固形油潤滑剤７を充填した実施の一形態を示す。本実
施形態によれば、軸受の温度によって内輪１の大つば逃
げ部３の固形油潤滑剤７から油が滲み出し、遠心力でこ
ろ４の頭部（本実施形態では大端面ともいう）５と内輪
大つば２の接触面８に油を供給することができる。図２
では、ころ４の頭部（大端面）５の逃げ部６に固形油潤
滑剤７を充填した実施の一形態を示す。逃げ部６は、つ
ば２との接触面８に掛かるようにその開口幅（径）Ｗを
形成するのが最も好ましい。なお、ころ頭部５の逃げ部
６形状は特に限定されず固形油潤滑剤７を充填可能な構
成であればよい。図２（ａ）は、逃げ部６が逆円すい台
状、すなわちころ頭部５の開口側からころ軸方向に向け
て先細り状に逃げ部が構成されている形態で、（ｂ）は
逃げ部６が円すい台状、すなわちころ頭部５の開口側か
らころ軸方向に向けて先広がり状に逃げ部が構成されて
いる形態である。（ｂ）のように逃げ部６を形成するこ
とにより、固形油潤滑剤７が外れ難くなり、さらに良
い。本実施形態によれば、軸受の温度によってころ頭部
逃げ部６の固形油潤滑剤７から油が滲み出し、遠心力で
ころ頭部５と内輪大つば２の接触面８に油を供給するこ
とができる。また、内輪１の大つば逃げ部３と、ころ頭
部５の逃げ部６の双方に固形油潤滑剤７を充填する構成
とすればさらに潤滑状態が良好となる。なお、本実施形
態では、大つば逃げ部３にのみ固形油潤滑剤７を充填す
る構成としたが、小つばの逃げ部にも固形油潤滑剤を充
填することができる。固形油潤滑剤７は、特に限定され
るものではなく、本発明の範囲内において種々の固形油
潤滑剤が適用されるが、特に上述したように軸受温度に
よって油が滲み出てくる程度が好ましい。
態について説明すると、本実施形態は、転動体（ころ）
として円すいころを用いた円すいころ軸受に本発明を適
用した一形態である。図１では、円すいころ軸受の内輪
１におけるつば（本実施形態では大つば）２の逃げ部３
に固形油潤滑剤７を充填した実施の一形態を示す。本実
施形態によれば、軸受の温度によって内輪１の大つば逃
げ部３の固形油潤滑剤７から油が滲み出し、遠心力でこ
ろ４の頭部（本実施形態では大端面ともいう）５と内輪
大つば２の接触面８に油を供給することができる。図２
では、ころ４の頭部（大端面）５の逃げ部６に固形油潤
滑剤７を充填した実施の一形態を示す。逃げ部６は、つ
ば２との接触面８に掛かるようにその開口幅（径）Ｗを
形成するのが最も好ましい。なお、ころ頭部５の逃げ部
６形状は特に限定されず固形油潤滑剤７を充填可能な構
成であればよい。図２（ａ）は、逃げ部６が逆円すい台
状、すなわちころ頭部５の開口側からころ軸方向に向け
て先細り状に逃げ部が構成されている形態で、（ｂ）は
逃げ部６が円すい台状、すなわちころ頭部５の開口側か
らころ軸方向に向けて先広がり状に逃げ部が構成されて
いる形態である。（ｂ）のように逃げ部６を形成するこ
とにより、固形油潤滑剤７が外れ難くなり、さらに良
い。本実施形態によれば、軸受の温度によってころ頭部
逃げ部６の固形油潤滑剤７から油が滲み出し、遠心力で
ころ頭部５と内輪大つば２の接触面８に油を供給するこ
とができる。また、内輪１の大つば逃げ部３と、ころ頭
部５の逃げ部６の双方に固形油潤滑剤７を充填する構成
とすればさらに潤滑状態が良好となる。なお、本実施形
態では、大つば逃げ部３にのみ固形油潤滑剤７を充填す
る構成としたが、小つばの逃げ部にも固形油潤滑剤を充
填することができる。固形油潤滑剤７は、特に限定され
るものではなく、本発明の範囲内において種々の固形油
潤滑剤が適用されるが、特に上述したように軸受温度に
よって油が滲み出てくる程度が好ましい。
【０００７】「第二実施形態」次に本発明の第二実施形
態について説明すると、本実施形態は、転動体（ころ）
として円筒ころを用いた円筒ころ軸受に本発明を適用し
た一形態である。図３（ａ）では、円筒ころ軸受の内輪
１１におけるつば２１の逃げ部３１に固形油潤滑剤７を
充填した実施の一形態を示す。図３（ｂ）では、ころ４
１の頭部（本実施形態では端面ともいう）５１の逃げ部
６１に固形油潤滑剤７を充填した実施の一形態を示す。
図示例では、図２（ａ）に示した逃げ部６と同様に、逃
げ部６１を逆円すい台状に凹設した形態を示すが、図２
（ｂ）に示した逃げ部６と同様に円すい台状に凹設した
形態にすることも勿論可能である。その他の構成および
本実施形態の作用効果は前記第一実施形態と同じであ
る。また、本実施形態では、ころ頭部５１がストレート
平面の場合を示すが、球面形状を成すものであってもよ
い。なお、このようにころ頭部を球面形状とする場合、
つば２１の形状もその球面形状に合わせて凹面形状とす
ることもできる。
態について説明すると、本実施形態は、転動体（ころ）
として円筒ころを用いた円筒ころ軸受に本発明を適用し
た一形態である。図３（ａ）では、円筒ころ軸受の内輪
１１におけるつば２１の逃げ部３１に固形油潤滑剤７を
充填した実施の一形態を示す。図３（ｂ）では、ころ４
１の頭部（本実施形態では端面ともいう）５１の逃げ部
６１に固形油潤滑剤７を充填した実施の一形態を示す。
図示例では、図２（ａ）に示した逃げ部６と同様に、逃
げ部６１を逆円すい台状に凹設した形態を示すが、図２
（ｂ）に示した逃げ部６と同様に円すい台状に凹設した
形態にすることも勿論可能である。その他の構成および
本実施形態の作用効果は前記第一実施形態と同じであ
る。また、本実施形態では、ころ頭部５１がストレート
平面の場合を示すが、球面形状を成すものであってもよ
い。なお、このようにころ頭部を球面形状とする場合、
つば２１の形状もその球面形状に合わせて凹面形状とす
ることもできる。
【０００８】「第三実施形態」次に本発明の第三実施形
態について説明すると、本実施形態は、転動体（ころ）
として、転動面（外径面）が球面状の凸形状で、頭部
（本実施形態では端面ともいう）がストレート平面を成
す凸面ころ（球面ころ）を用いた調心ころ軸受に本発明
を適用した一形態である。図４（ａ）では、調心ころ軸
受の内輪１２におけるつば２２の逃げ部３２に固形油潤
滑剤７を充填した実施の一形態を示す。図４（ｂ）で
は、ころ４２の頭部５２の逃げ部６２に固形油潤滑剤７
を充填した実施の一形態を示す。図示例では、図２
（ａ）に示した逃げ部６と同様に、逃げ部６２を逆円す
い台状に凹設した形態を示すが、図２（ｂ）に示した逃
げ部６と同様に円すい台状に凹設した形態にすることも
勿論可能である。その他の構成および作用効果は前記第
一実施形態と同じである。また、本実施形態では、ころ
頭部５２がストレート平面の場合を示すが、球面形状を
成すものであってもよい。なお、このようにころ頭部を
球面形状とする場合、つば２２の形状もその球面形状に
合わせて凹面形状とすることもできる。
態について説明すると、本実施形態は、転動体（ころ）
として、転動面（外径面）が球面状の凸形状で、頭部
（本実施形態では端面ともいう）がストレート平面を成
す凸面ころ（球面ころ）を用いた調心ころ軸受に本発明
を適用した一形態である。図４（ａ）では、調心ころ軸
受の内輪１２におけるつば２２の逃げ部３２に固形油潤
滑剤７を充填した実施の一形態を示す。図４（ｂ）で
は、ころ４２の頭部５２の逃げ部６２に固形油潤滑剤７
を充填した実施の一形態を示す。図示例では、図２
（ａ）に示した逃げ部６と同様に、逃げ部６２を逆円す
い台状に凹設した形態を示すが、図２（ｂ）に示した逃
げ部６と同様に円すい台状に凹設した形態にすることも
勿論可能である。その他の構成および作用効果は前記第
一実施形態と同じである。また、本実施形態では、ころ
頭部５２がストレート平面の場合を示すが、球面形状を
成すものであってもよい。なお、このようにころ頭部を
球面形状とする場合、つば２２の形状もその球面形状に
合わせて凹面形状とすることもできる。
【０００９】
【発明の効果】本発明は、上述の通り構成したことによ
り、冬期低温時や始動時の潤滑油が各部に行き届かない
希少潤滑条件下においても、潤滑が必要である内輪つば
ところ頭部とに潤滑剤が供給されるように、潤滑状態を
良好に保ち、軸受寿命の延長や耐焼付き性能を向上する
ことができる。
り、冬期低温時や始動時の潤滑油が各部に行き届かない
希少潤滑条件下においても、潤滑が必要である内輪つば
ところ頭部とに潤滑剤が供給されるように、潤滑状態を
良好に保ち、軸受寿命の延長や耐焼付き性能を向上する
ことができる。
【図１】本発明ころ軸受の第一実施形態を一部省略して
示す概略断面図で、内輪大つば逃げ部に固形油潤滑剤を
充填した形態。
示す概略断面図で、内輪大つば逃げ部に固形油潤滑剤を
充填した形態。
【図２】ころ頭部の逃げ部に固形油潤滑剤を充填した一
実施形態を示す概略断面図で、（ａ）は、逃げ部が逆円
すい台状に構成されている形態で、（ｂ）は逃げ部が円
すい台状に構成されている形態。
実施形態を示す概略断面図で、（ａ）は、逃げ部が逆円
すい台状に構成されている形態で、（ｂ）は逃げ部が円
すい台状に構成されている形態。
【図３】本発明ころ軸受の第二実施形態を一部省略して
示す概略断面図で、（ａ）は内輪つば逃げ部に固形油潤
滑剤を充填した形態、（ｂ）はころ頭部の逃げ部に固形
油潤滑剤を充填した一実施形態を示す概略断面図。
示す概略断面図で、（ａ）は内輪つば逃げ部に固形油潤
滑剤を充填した形態、（ｂ）はころ頭部の逃げ部に固形
油潤滑剤を充填した一実施形態を示す概略断面図。
【図４】本発明ころ軸受の第三実施形態を一部省略して
示す概略断面図で、（ａ）は内輪つば逃げ部に固形油潤
滑剤を充填した形態、（ｂ）はころ頭部の逃げ部に固形
油潤滑剤を充填した一実施形態を示す概略断面図。
示す概略断面図で、（ａ）は内輪つば逃げ部に固形油潤
滑剤を充填した形態、（ｂ）はころ頭部の逃げ部に固形
油潤滑剤を充填した一実施形態を示す概略断面図。
１，１１，１２：内輪
２，２１，２２：つば
３，３１，３２：逃げ部（大つば逃げ部）
４，４１，４２：ころ
５，５１，５２：ころ頭部
６，６１，６２：逃げ部（ころ頭部逃げ部）
７：固形油潤滑剤
８：ころ頭部と内輪つばとの接触面
Claims (2)
- 【請求項１】ころ軸受のつば逃げ部ところ頭部の逃げ部
のいずれか一方若しくは双方に固形油潤滑剤を充填した
ころ軸受。 - 【請求項２】ころ頭部の逃げ部形状が、円すい台状であ
る請求項１に記載のころ軸受。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001354846A JP2003156056A (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | ころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001354846A JP2003156056A (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | ころ軸受 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003156056A true JP2003156056A (ja) | 2003-05-30 |
Family
ID=19166637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001354846A Pending JP2003156056A (ja) | 2001-11-20 | 2001-11-20 | ころ軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003156056A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006088044A1 (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-24 | Jtekt Corporation | オイル潤滑式ころ軸受装置 |
| WO2011032081A1 (en) * | 2009-09-14 | 2011-03-17 | The Timken Company | Apparatus and method for controlled release of lubricant additives in bearing and gear assemblies |
| DE102014104563A1 (de) * | 2014-04-01 | 2015-10-01 | Thyssenkrupp Ag | Wälzlager |
| DE102014019767B3 (de) * | 2014-04-01 | 2020-07-09 | Thyssenkrupp Ag | Wälzlager |
-
2001
- 2001-11-20 JP JP2001354846A patent/JP2003156056A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006088044A1 (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-24 | Jtekt Corporation | オイル潤滑式ころ軸受装置 |
| JP2006226306A (ja) * | 2005-02-15 | 2006-08-31 | Jtekt Corp | オイル潤滑式ころ軸受装置 |
| EP1852619A1 (en) * | 2005-02-15 | 2007-11-07 | Jtekt Corporation | Oil lubricating roller bearing device |
| US7874736B2 (en) | 2005-02-15 | 2011-01-25 | Jtekt Corporation | Oil-lubricated roller bearing assembly |
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