KR101530751B1 - 광학 장치들에 의해 저장될 단성적 라벨, 그의 제조 방법 및 제품들의 식별 및 위조 방지 시의 라벨의 사용 - Google Patents

광학 장치들에 의해 저장될 단성적 라벨, 그의 제조 방법 및 제품들의 식별 및 위조 방지 시의 라벨의 사용 Download PDF

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Abstract

이미지 취득 장치 및 특히 이동 전화의 카메라로써 검출 및 취득될 수 있는, 로고 또는 제조업자 및/또는 판매자의 기호에 의해 특징될 수 있으며, 임의의 제품에 부착될 수 있는 단성적 라벨; 단성적 라벨의 제조 방법; 및 제품들의 식별 및 위조 방지 시의 라벨의 사용이 개시된다.

Description

광학 장치들에 의해 저장될 단성적 라벨, 그의 제조 방법 및 제품들의 식별 및 위조 방지 시의 라벨의 사용{UNIVOCAL LABEL TO BE STORED BY OPTICAL DEVICES, METHOD OF PRODUCTION OF THE SAME AND USE THEREOF IN THE ANTICOUNTERFEITING AND IN THE IDENTIFICATION OF PRODUCTS}
본 발명은 제품 식별 및 위조에 대한 전쟁을 하기 위한 수단에 관한 분야에 관한 것이며, 더 구체적으로는 로고 또는 제조업자 및/또는 판매업자를 특징짓는 어떤 기호로써 표시되도록 제품에 부착될 수 있고, 광학 이미지-취득 장치에 의해 검출될 수 있는 분명한 기호들을 가진 단성적(單聲的, univocal) 라벨, 그의 제조 방법, 및 제품들의 식별 및 위조 방지 시의 라벨의 사용에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 단성적 라벨은, 각 라벨에 대해, 이미지-취득 광학 장치들 및 독출에 의해 검출될 수 있는, 단성적 맵을 구성하게 되는, 로고들 또는 특성화 기호들의 프린트들 및/또는 홀로그래프들이, 랜덤하고 비반복적인 방식으로, 접착에 의해 부착되어 있는, 약 0.25-200μm의 두께를 가진 투명한 재료로 된 적절한 시트에 의해 구성된다. 상기 맵은 중앙 제어 데이터 뱅크에 기록될 수 있고, 사용자는 구입한 제품의 진품성(originality) 및 진짜임을 확인하기 위해 어느 순간에도 데이터 뱅크에 액세스할 수 있다.
상기한 목적을 위한, 본 발명의 다른 양태에 따르면, 일단 제품 상에 부착된, 단성적 라벨은 원격 시스템(예컨대, 적절한 광학 장치 또는 카메라 또는 디지털 텔레카메라가 장비된 간단한 이동 전화 장치)을 통해, 점검 단계에서, 구상, 조명, 및 해상도의 가변적인 조건들에서 사진 촬영되어 될 수 있는 한 마스터 시스템에 의해 촬영된 최적의 조건들에 대해 기억나게 하도록 이미지-처리 알고리즘에 의해 처리되도록 설계된다.
본 발명에서 사용되는 알고리즘들은, 예컨대, 필터링, 이미지 침식(erosion), 그레이 레벨들의 스케일링, 포커싱, 및 워핑(warping)을 포함한다.
따라서 향상된 이미지로부터, 각 입자의 좌표 및 치수가 추출된다. 이와 같이 얻어진 데이터는, 각각의 일치하는 지점에 대한 정의 인자들 및 인식되지 않는 각 지점에 대한 부의 인자들을 공급하는, 메리트 함수를 통해 데이터베이스에 기억된 것들과 비교된다.
인식의 안정도에 따라 설정될 수 있는, 승인 한계점에 의해, 라벨이 원본 또는 가짜로 고려될 것인지를 결정하게 된다.
최근에, 제품들의 글로벌 생산 및 마케팅 및 개인들의 대륙 간의 이동 때문에, 제품 자체 및 가장 유명한 상표들, 및 소비자에게 건강상 해를 끼치게 되는, 식품 또는 제약 섹터들 등의 일부 특수한 경우들에서 있어서의 위조 및 그럴듯한 모방 현상의 급격한 증가를 접하게 되고 있다. 따라서, 예컨대, 자기 라벨들, 3차원 홀로그래프들, 및 안전 잉크들 등의, 다수의 신세대 위조 방지 및 식별 시스템들이 개발되고 있다. 이 시스템들은 고도로 혁신적인 도구들에 의해 얻어지고 있지만 취약하며 그들의 복제 가능성, 방해, 또는 공식화 때문에 피해갈 수 있게 되며, 그 시스템들은 주로, 적절한 장비에 의해 카피 또는 확인할 수 있게 되는, 대량 생산되는 산업 제품들이다.
본 발명의 목적은, 아주 저렴한 비용으로 얻을 수 있고 랜덤하게 분포된 다수의 로고들 또는 독특한 기호들, 또는 그의 부분들에 의해 구성된, 비반복적인 식별자 맵(사실상 지문에 유사함) 때문에, 그것이 부착되었거나 또는 접착되어 있는 어떠한 제품들도 특징짓도록 할 수 있는 단성적 라벨을 제공하는 것이며, 상기 맵은, 광학 이미지-취득 장치에 의해 독출되어, 진품성의 전체적 보장을 위해, 임의의 장소 및 어떠한 순간에도 특성을 점검하는, 예컨대, 디지털 카메라 등의, 적절한 광학 검출 장치로써 후에 검출되기 위해, 중앙 제어 데이터 뱅크에 저장되도록, 설계되어 있다.
상기한 목적은, 예컨대, 폴리에스터 등의, 적절한 재료로 된 시트 상에 로고 또는 기호를 프린팅 또는 홀로그래핑함에 의해, 본 발명에 따라 성취된다. 상기 시트는 약 2 내지 25μm의 두께를 가진다.
이와 같이 얻어진 프린트 및/또는 홀로그래프를 충격 절단(dinking)함에 의해, 입자들이 얻어지며, 상기 입자들은, 예컨대, 약 0.25-200μm의 두께의 PVC, 폴리프로필렌 또는 폴리비닐 등의, 적절한 투명 재료로 된 시트의 접착면 상에서, 단일 층으로 또는 간간이 섞는 방식에 의해, 분포될 수 있다.
또한, 상기 시트는, 예컨대, 통상적으로 라벨 접착제로 되도록 사용되는 수용액에서 평탄한 아크릴 접착제 등의, 적절한 접착제 내에 약 4% 내지 70% 범위로 될 수 있는 량의 상기 입자들을 포함하는 혼합물로 일 측면 상에서 미리 분산되어 있을 수 있다.
이와 같이 얻어진 라벨은, 접착제로 처리되지 않은 측 상에서, 배경 맵을 구성하며 단성적이고 비반복적인 고유의 지문인, 입자들의 랜덤한 분포를, 투명한 뷰로 남기게 되며, 이것은 완전히 랜덤한 방식으로 미리 얻어진 것이기 때문에 기록된 것과 동일한 자국 형상을 재구성하는 것은 불가능하다.
본 발명의 주제를 형성하는 라벨은 제품의 방어에 최적의 해결책이며 놀랍도록 간단하고, 저렴하며, 어떠한 타입의 산업 생산 라인에도 적용가능할 뿐만 아니라, 카메라가 제공된 간단한 이동 전화 장치에서도 최종 사용자 자신에 의해 용이하게 검출될 수 있다.
본 발명의 제1 주제를 형성하는 라벨은 제조 및 포장 중에 광학 이미지-취득 장치를 통해 검출하여 중앙 데이터 뱅크에 기록될 수 있도록 10 내지 4000μm 범위에서 다른 사이즈들로 충격 절단된, 홀로그래프 또는 프린트된 입자들이 위에 존재하여, 분포되며, 랜덤하게 배향되는, 하나 이상의 적절한 투명 재료 시트로 제조된다.
또한, 본 발명의 주제를 형성하는 상기한 라벨의 제조 방법은 :
- 최대 약 10-3000μm의 사이즈를 가진 반복적인 시리즈의 특성화 기호들 또는 로고들을 두께 약 2-25μm의 적절한 재료의 시트 상에 프린팅 및/또는 홀로그래핑하는 단계;
- 적절한 접착제로 미리-처리되었거나 또는 적절한 접착제에 입자들 중 약 4-70%를 포함하는 혼합물이 분산되어 있는, 두께 약 0.25-200μm의 라벨들용의 적절한 투명 재료 시트 상에 분포될 수 있는 입자들을 얻도록, 상기한 바와 같이 얻어진 프린트 및/또는 홀로그래프를 충격 절단(dinking)하는 단계로서, 입자들은, 투명한 라벨의 기재를 형성하도록 PVC-, 폴리비닐-, 또는 폴리프로필렌-계 시트 상에 칠해지거나(laid on) 또는 산업용 도장스프레이(aerograph)에 의해 접착제 상에 분무될 수 있는 단계;
- 약 0.50-2.5cm2의 공간 내에서, 라벨들용의 재료의 시트 상에 부착된 입자들을 둘레에 선을 그어 제한하도록 후면 상에 기호를 프린팅하여 단성적 배경 패턴을 가진 맵 또는 "지문"을 형성하는 단계;
- 라벨의 배경 맵을, 독출 마스터 시스템을 이용하여, 독출하고, 맵의 단성적 특징들을 콤팩트한 포맷에 저장하는 단계로서; 맵을 기하학적으로 틀을 잡고, 미리 설정된 방식으로 맵을 조명하여 각 입자의 좌표 및 치수들을 추출하는 고해상도 디지털 텔레카메라에 의해 배경 맵이 광학적으로 검출되는 단계; 및
- 데이터를 단성적 코드 독출(데이터매트릭스 또는 다른 코드)에 연계하여 차후의 확인을 위해 데이터베이스에 저장하는 단계로 구성된다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 상기 접착 또는 비접착 라벨은, 진짜임의 비교가 가능하도록 처음 시작할 때부터 바로 기입될 수 있는, 로고 또는 고유의 독특한 기호(맵 또는 "지문")를 가진 안전 라벨로서 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 단성적 라벨의, 위조 방지 및 제품 식별 시의, 실제 사용에 있어서 :
- 광학 검출 장치를 통해 제품에 부착된 라벨의 맵을 검출하는 단계; 및
- 라벨이 부착된 제품의 진품성를 광학 수단을 통해 확인 및 점검하도록, 현장 또는 멀리 떨어진 곳에서, 상기 맵을 중앙의 기록 데이터 뱅크에서 분석 및/또는 기입하는 단계의 양상들을 따르게 될 것이다.
이는 공지된 방식으로 상기 데이터 뱅크에 액세스하여 본 발명의 라벨의 생산 과정 중에 데이터 뱅크에 미리 저장된 대응하는 것과 라벨의 검출된 이미지를 비교함에 의해 본 발명에 따라 성취된다.
본 발명에서는, 위조 방지를 위해, 로고 또는 제조업자 및/또는 판매업자를 특징짓는 어떤 기호로써 표시되도록 제품에 부착될 수 있는, 광학 이미지-취득 장치에 의해 검출될 수 있는 분명한 기호들을 가진 단성적 라벨, 그의 제조 방법, 및 제품들의 식별 및 위조 방지 시의 라벨의 사용 방법이 제공된다.
본 발명의 다른 특징들 및 장점들은, 단지 비제한적인 예로서, 일부 바람직한 실시예들을 나타내고 있는 첨부된 도면들을 참조하여 행해지는 상세한 설명으로부터 분명하게 드러날 것이다.
도1a는 사용될 로고 또는 기호가 반복적으로 정렬된 시리즈를 나타낸 도면;
도1b는 프로그램된 절단 또는 각각의 단일 로고 또는 기호의, "에지-사인" 방법을 이용한, 충격 절단에 의해 얻어진 일련의 개별 입자들을 나타낸 도면;
도1c 및 1d는, 각각 휴지 단계 및 작동 중에 있는, 본 발명의 제1 실시예에 따른 라벨들을 얻기 위한 시스템의 개략도;
도2a 및 2b는 개별 입자 각각의 랜덤한 위치는 물론이고 로고의 독출 및 위치의 변동성 및 고려되고 있는 둘레에 선을 긋는 영역의 치수들에 의해 한정되는 배경 맵의 한계 결정 단계를 나타낸 도면;
도3은 데이터 뱅크에 라벨을 저장하고 광학 장치를 이용하여 차후에 멀리서 검출하는 단계를 나타낸 개략도; 및
도4는, 한쪽 면에, 검정색 폴리에스터 시트 또는 홀로그래프에서 얻어진 로고들, 기호들, 또는 문자들 형태의 입자들을 포함하는 아크릴 접착제가 분산되어 있는 양면 접착 폴리비닐 시트와 투명 PVC 시트를 결합하는 본 발명의 다른 실시예의 방법에 따른 라벨의 준비 및 사용을 위한 단계들을 나타낸 개략도이다.
도면들을 참조하면, 예컨대, 참조 부호 6으로 도3에 도시된 바와 같이 진품성의 미래의 점검을 위해 독특한 기호를 나타내는 고객 로고에 의해 특징되는 폴리프로필렌 라벨을 제조하기 위해, 먼저 단성적 마크로서 제조업자에 의해 선택된 특별한 개인적 기호 및 주어진 회사를 알아보기 위한 기호 또는 로고와 함께 다수의 입자들을 제공함이 예상된다.
상기 결과를 성취하기 위해, 중성 또는 컬러로 된, 플라스틱 재료 또는 종이의 시트 상에, 약 2 내지 30μm 범위의 두께로, 정렬된 시리즈가 프린트된 후 반복적인 위치에서 제조업자의 독특한 기호 또는 로고가 약 10-4000μm의 사이즈로 충격 절단된다(도1a).
이 충격 절단(dinking)은 각각의 개별적인 로고 또는 기호에 대한 "에지-사인(edge-sign)" 방법, 또는 상기 프린트에 따라 변할 수 있는 사이즈를 가진, 개별 입자들의 셀 수 없이 많은 시리즈들을 형성하는, 프로그램되어 둘레에 선을 긋는 절단에 따라 실행되며, 그의 각각은 로고 또는 기호의 분명한 존재 또는 그의 색상에 의해 특징된다(도1b).
다음 단계에서, 상기 입자들은 호퍼(8)로 도입되어(도1c), 진동 스크린(10)의 표면에 의해, 약 0.25 내지 200μm의 두께를 가진 윤이 나는 투명 폴리프로필렌 시트(11) 상에서, 접착 상태로 되게 하도록 접착제와 함께 확산시키는 중에 또는 그 후에, 입자들을 분포시키어 간간이 섞이게 한다(도1c, 1d).
접착제와 혼합된 또는 접착제 위에 확산된 입자들은, 폴리비닐로 된 투명 지지 시트(14) 상에 접착된, 폴리프로필렌 시트(11)의 접착 상태로 된 전체 영역에 걸쳐 방향이 구별된 위치들에 랜덤하게 분포한다.
정확하게는 그 투명성 때문에, 폴리비닐 시트의 후면 상에, 접착제에 의해 고정되어 다르게 배치된 상기 입자들이 눈에 띌 것(stand out)이다(도2a).
이 입자들은, 주어진 공간 내에 프린트됨에 의해 둘레에 선을 긋게 될 때, 각 개별 입자의 랜덤한 위치로뿐만 아니라, 로고의 위치 및 독출의 변동성으로부터 얻어지는 배경 맵(12)을 형성할 것이다(도2b).
지지 시트(14)는, 제품에 라벨을 부착하는 요구사항에 따라 다른 두께를 갖는, 플라스틱 재료 또는 단면 접착 또는 양면 접착 페이퍼로 제조될 수 있다.
다음 단계에서, 각 라벨의 배경 맵(12)의 개별적인 다양성에 의해 형성된 단성적 기호의 독출이 실행된다(도3).
상기 기호는 광-디지털 카메라(또는 텔레카메라)(16) 와 같은 광학 검출 장치를 사용하여 검출된 후, 적절한 소프트웨어 프로그램을 통해 변환 및 처리되며, 점검 목적을 위해 검색 가능하도록 파일링 데이터베이스(18)에 최종적으로 저장된다.
본 발명에 따르면, 제품(20) 상에 부착되어 상업용 채널들에 분배된 각각의 단성적 라벨(6)의 진품성은, MMS 또는 인터넷을 통해서도 검출된 로고 또는 기호를 전송할 수 있는, 적절한 광학 검출 장치 또는 카메라가 제공된 통상의 이동 전화 장치(22)를 사용하여 단성적 배경 데이터를 사진 촬영함에 의해, 멀리서도 어느 순간에나 실시간으로 점검될 수 있다.
따라서, 전송된 기호는 데이터베이스(18)에 원래 저장되었거나 또는 이전에 기록된 것과 비교될 수 있으며, 제품(20)의 진품성의 전체적인 보장을 위해 거의 즉각적으로 진짜임의 응답을 제공할 수 있게 된다.
상기한 방법에 대한 대안으로서, 단성적 라벨(6a)의 제조를 위해, 약 0.25-200μm의 두께를 가진 투명한 PVC 시트(24)(도4)를 사용하여 그 시트 위에 양면 접착 폴리비닐 시트(26)를 부착함이 예상되며, 상기 폴리비닐 시트의 일 측 상에, 약 10-3000μm의 더 큰 사이즈로 된(도4), 상기한 바와 같이 검정색 폴리에스터 시트에서 미리 얻어진 입자들 또는 다른 홀로그래프로 된 입자들 중 약 4 내지 70%를 포함하는 수용액에 중성 컬러의 아크릴 접착제가 확산되어 있다.
따라서, 상기 PVC 시트는 후면 상에 부가적인 개인화 데이터의 프린팅의 가능성을 갖는 제품 상의 투명한 자착(self-adhesive) 라벨로서의 미래의 부착을 위한 보관대의 근본적인 기능을 행하게 된다(도3c).
상기 접착제 내의 여러 가지의 검정 또는 홀로그래프로 된 입자들의 분산 및 랜덤한 분포가 이끌어내지며, PVC 시트의 투명성을 통해, 입자들은, 프린트된 기호를 통과하여 둘레에 선을 그어 배치됨에 의해, 각각의 제곱 센티미터에 대한 배경 맵을 형성하게 된다.
이 방식으로, 광학 검출 장치에 의해 결정될 수 있고 앞의 경우에 설명된 바와 동일한 양상들을 갖는 중앙의 파일링 데이터베이스로 전송될 수 있는, 단성적 기호가 제공된다.
지금까지 설명한 것으로부터, 본 발명은 단지 라벨을 구성하는 것이 아니라, 라벨이 부착되는 제품의 품질 보장을 제공하는 진짜임을 미래에 비교하기 위해 원래 기록된 그의 "지문"을 구성하는 고유한 기호를 가진 진품성의 확약을 제공함이 분명하며, 진품성의 즉각적인 점검을 위해, 예컨대, 이동 전화 등의, 광학 장치를 이용하여 원격 모드에서 순간적으로 제품의 구입자에 의해 읽고 비교될 수 있음을 특징으로 한다.
분명하게, 이미지들의 수집 기술 및 제조 방법에 관한 본 발명의 여러 상세 내용들은 변경될 수 있으며, 이는 다음의 특허청구의 범위에 의해 한정되는 바와 같은 본 발명의 범위에서 벗어남을 의미하지 않는다.
예
전적으로 비제한적인 암시의 형태로서, 이하에 진품성 점검을 가능하게 하는 독특한 기호를 나타내며 제조업자의 로고에 의해 특징되는 자착 폴리프로필렌 라벨의 실시예의 상세한 설명이 제공된다.
10μm의 두께를 가진 폴리프로필렌 시트는, 3000μm의 대형 사이즈인, 제조업자의 로고의 반복적인 위치를 갖는 정렬된 시리즈로 컬러 프린트된다. 프린팅 후에, 각 개별 로고의 에지-사인 충격 절단이 실행되어, 각각 로고의 명백한 존재를 특징으로 하는 개별 입자들의 무한한 시리즈를 형성하게 된다. 다음 단계에서, 상기 로고를 갖는 개인화된 입자들이 호퍼로 도입되어, 가변적인 메시 및 가변적인 진동을 행하는 스크린을 거쳐, 진동 테이블로 공급되며, 25μm의 두께를 가진 양면 접착 폴리프로필렌 시트 상에서, 아크릴 접착제에, 상기 입자들의 4% 혼합물을 분배하여 간간이 섞이게 한다. 상기 입자들은 접착제에 고정되어 방향이 구별된 위치들을 가진 시트의 전체 영역에 걸쳐 랜덤하게 분포한다. 그 후, 최상부에 입자들을 가진 시트가 20μm의 두께를 가진 투명한 폴리비닐 기재에 결합되며, 후면 상에서 0.5cm2의 둘레에 선을 그은 주어진 공간에서 프린트되어 각 개별 입자의 랜덤한 위치는 물론 로고의 읽기 및 위치의 변동성에 의해 얻어지게 되는 배경 맵을 형성하게 된다. 다음 단계는 각 라벨의 배경 맵의 개별적인 다양성에 의해 형성되는 둘레에 선을 그어 제한된 단성적 데이터를 독출하기 위한 마스터 시스템에 의해 실행되어, 콤팩트한 포맷에 그의 단성적 특징들의 저장을 가능하게 한다. 배경 맵은, 미리 설정된 기하학 및 조명 조건들에서 둘레에 선을 그어 제한시킨 데이터의 틀을 잡아 각 입자의 좌표 및 치수들을 추출하는, 디지털, 고 해상도, 텔레카메라에 의해 광학적으로 검출된다. 상기 데이터는 단성적 독출 코드(데이터매트릭스)에 연관되어 차후의 확인을 위한 데이터베이스에 저장된다.
6 : 라벨
8 : 호퍼
10 : 진동 스크린
11 : 투명 폴리프로필렌 시트
12 : 배경 맵
14 : 투명 지지 시트
16 : 텔레카메라
20 : 제품
22 : 이동 전화
24 : PVC 시트
26 : 폴리비닐 시트

Claims (10)

  1. 투명 재료로 만들어진 하나 이상의 시트; 및
    상기 시트 상부에 존재하는 홀로그래프 또는 프린트된 입자들로 구성되고,
    상기 홀로그래프 또는 프린트된 입자들은 제조 또는 포장 단계에서 광학 이미지-취득 장치를 통해 읽고 습득할 수 있도록 10 내지 4000μm 범위의 상이한 크기로 충격 절단(dink)되고 배향되어, 라벨이 부착된 제품의 진품성를 확인하기 위해 차후에 멀리서도 액세스될 수 있는 중앙 데이터 뱅크에 기록될 수 있는 것을 특징으로 하는 단성적 라벨(6,6a).
  2. 제1항에 있어서, 상기 홀로그래프 또는 프린트된 입자들은 임의의 컬러, 패턴 및 형상으로 될 수 있는 것을 특징으로 하는 단성적 라벨.
  3. 제1항에 있어서, 상기 홀로그래프 또는 프린트된 입자들은 검정색인 것을 특징으로 하는 단성적 라벨.
  4. 제1항에 있어서, 입자들이 상부에 분산되어 있는 상기 시트는 단면-접착 또는 양면-접착 시트와 결합될 수 있는 것을 특징으로 하는 단성적 라벨.
  5. 제1항에 있어서, 입자들이 상부에 분산되어 있는 상기 시트는 PVC, 폴리프로필렌, 및 폴리비닐 중에서 선택된 재료에 의해, 0.25-200μm의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 단성적 라벨.
  6. 제1항 또는 제 5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 홀로그래프 또는 프린트된 입자들은 로고들 또는 특성화 기호들을 포함하고, 상기 로고들 또는 특성화 기호들은 시트의 양쪽 면상에 중성 또는 컬러로 프린트되며,
    상기 시트는 플라스틱 재료, 종이, 또는 다른 재료에 의해, 2-30μm의 두께로 제조되는 것을 특징으로 하는 단성적 라벨.
  7. 최대 10-3000μm의 사이즈를 가진 반복적이지만 가변적인 시리즈의 로고들 또는 특성화 기호들을 2-30μm 두께의 시트 상에 프린팅 또는 홀로그래핑하는 단계;
    입자들을 얻기 위해, 얻어진 프린트 또는 홀로그래프를 충격 절단(dinking)하는 단계 - 여기서 입자들은, 단일 레이어에서의 분산(dispersion) 또는 0.25-200μm의 두께를 가진 라벨용의 단면 또는 양면 접착 시트에서의 살포(sprinkling)를 통해 랜덤하게 분포될 수 있고, 상기 시트는 접착제로 미리-처리되어 있거나, 접착제 내에 상기 입자가 4-80% 함유된 혼합물이 스프레딩(spreading)되어 있고, 상기 입자들은 산업용 도장 스프레이에 의해 접착제 상에 스프레이(sprayed)되거나, PVC-, 폴리비닐-, 또는 폴리프로필렌-계 시트 상에 칠해져셔 투명한 라벨의 기재가 형성되어짐 - ;
    프린트된 측 및 접착성을 갖는 측 사이에 상기 입자들이 삽입되어 유지되는 방식으로 입자들을 가진 접착 또는 비접착 시트를 PVC-, 폴리비닐-, 또는 폴리프로필렌-계 시트에 결합하는 단계;
    상기 입자들을 0.50-2.5cm2의 공간 내의 둘레에 선을 그어 제한하도록 지지 시트 상에 기호를 프린팅함으로써 단성적 배경 패턴을 가진 맵 또는 "지문"을 형성하는 단계; 및
    바코드들, 데이터매트릭스들, 문자 숫자식 데이터 또는 제조업자들의 로고들 을 기록하는 상호 보완적인 데이터 및 개인화된 프린트를 단성적 배경과 함께 추가할 수 있는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 단성적 라벨의 제조 방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
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