CN109656388B - 一种特殊定位光标的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种特殊定位光标的制作方法，包括以下步骤：S1.测量基板尺寸，得出基板的尺寸基准数据；S2.根据定位光标实际使用环境的不同，选择不同尺寸的加工版面和分辨率；S3.在所述加工版面内制作具有不同灰度值的灰度杂点，所述灰度杂点的灰度值从1到255不等，加工完成后的所述加工版面内即为所述特殊定位光标。本发明所述的定位光标，电眼识别性能优异且不易受外界环境光线的影响，由此制得的定位光标定位精度高，能够满足超细定位烫的要求。

Description

一种特殊定位光标的制作方法
技术领域
本发明属于光标生产技术领域，具体涉及一种特殊定位光标的制作方法。
背景技术
定位技术主要为消除烫印过程对烫印精度误差的逐步积累，独立图案烫印箔需要用定位光标及时修正全息图案在间距上的误差。每个烫印箔上的全息图案都需要有一个与之相匹配的方形光标，全息图案与其光标的中心线一致，距离保持至少3毫米的恒定相对位置。当前对于全息防伪膜带图案的定位，基本都是采用高灵敏光电传感器来采集膜带上图案对应的光标位置，传到运动控制器进行运算比较并精准控制伺服电机运转使其精确套准，这样的防伪膜带叫做定位烫；定位烫膜带的定位镂空精度，取决于脱铝时，膜带定位洗铝的套准精度，也就是取决于光电传感器和光标两个部分，光标的好坏将直接影响镂空定位烫质量的好坏。
在计算机领域中，灰度(Gray scale)数字图像是每个像素只有一个采样颜色的图像，这类图像通常显示为从最暗黑色到最亮的白色的灰度，理论上这个采样可以是任何颜色的不同深浅，甚至可以是不同亮度上的不同颜色。灰度图像与黑白图像不同，在计算机图像领域中黑白图像只有黑白两种颜色，灰度图像在黑色与白色之间还有许多级的颜色深度；但是，在数字图像领域之外，“黑白图像”也表示“灰度图像”，例如灰度的照片通常叫做“黑白照片”。在一些关于数字图像的文章中单色图像等同于灰度图像，在另外一些文章中又等同于黑白图像。这里所说的灰度，是光标对外显像的重要性能之一。
现有的普通光标一般是灰度值为127或255的灰度点组成的，这两种灰度值的灰度点分别对应电眼的不同识别性能和位置，这样的灰度点使用性能非常单一且易受外界环境光线的影响，因此会造成定位精度不高的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种特殊定位光标的制作方法，由此制得的定位光标电眼识别性能优异且不易受外界环境光线的影响，由此制得的定位光标定位精度高，能够满足超细定位烫的要求。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种特殊定位光标的制作方法，包括以下步骤：
S1.测量基板尺寸，得出基板的尺寸基准数据；
S2.根据定位光标实际使用环境的不同，选择不同尺寸的加工版面和分辨率；
S3.在所述加工版面内制作具有不同灰度值的灰度杂点，所述灰度杂点的灰度值从1到255不等，加工完成后的所述加工版面内即为所述特殊定位光标。
定位光标在入射光照射下，反射出的光经电眼识别，从而达到定位基准作用；实际使用环境的不同，对定位光标呈现的颜色及颜色的亮度要求也就不一样，此时可调整不同灰度值的灰度杂点的含量实现定位光标明暗的调整；根据实际使用需求的不同，调整定位光标成品的尺寸及其上灰度杂点的个数，以达到不同的显示效果。
优选地，在5mm×5mm的所述加工版面内，采用24000dpi分辨率随机生成所述灰度杂点。
优选地，所述灰度杂点呈环形排列，每一个环形上的所述灰度杂点具有相同的灰度值。所述灰度杂点呈环形排列，电眼或人眼在各个方向观察时，均可以看到一致的单一颜色；克服了现有技术中只采用单一灰度值时，电眼或人眼在不同方向上观察或有外界环境光线干扰时，看到的光线颜色不一致，而影响定位精度的问题。
更优选地，采用定位印刷方法制作所述灰度杂点，将具有不同灰度值的涂层以环形排布的方式定位印刷在所述加工版面上。具有不同灰度值的涂层以环形方式排布，即是具有1到255灰度值的涂层以环形方式排布，以保证电眼或人眼在各个方向观察时，均可以看到一致的单一颜色。
进一步优选地，相邻的两个涂层连续分布。相邻的两个图层连续分布，保证入射光在照射到定位光标上的光都能经过漫发射而反射出去，提高了电眼识别的精度。
进一步优选地，所述涂层为水溶性高分子与色粉的组合物。水溶性高分子不含有毒化学物质，使用更加环保；不易燃，使用更加安全；与底材具有极高的附着力，耐化学腐蚀、机械性能、电气绝缘性能优异；水溶性高分中添加不同含量的色粉，可以制备具有不同灰度值的涂层。
优选地，所述特殊定位光标的宽度为2～10mm，长度为5～15mm。光标的宽度太小会由于信号弱，影响电眼的正常跟踪；光标的宽度太大，既不美观也会使得跟踪定位的精度降低；光标的长度太长，会因为膜带制作过程中的抖动发生位置偏移而影响电眼的跟踪精度；光标的长度太短，会使光标偏离电眼的识别位置而造成无法跟踪。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的特殊定位光标由灰度值从1到255的细小灰度杂点组成，光从任何一个方向入射经反射出去的光都呈现白色，这极大的扩展了电眼的识别性能和识别位置，极大的减少了环境光线对电眼，特别是模拟量对光电传感器的影响，从而提高了定位精度，提高了镂空定位烫的质量。
附图说明
图1为本发明实施例1所述的特种定位光标的模拟图；
图2为本发明实施例1所述的特种定位光标模拟图中黑色方框内结构的局部放大示意图；
图3为本发明实施例2所述的特种定位光标的模拟图；
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种特殊定位光标的制作方法，包括以下步骤：
S1.测量基板尺寸，得出基板的尺寸基准数据；
S2.根据定位光标实际使用环境的不同，选择5mm×5mm的加工版面，24000dpi的分辨率；
S3.在所述加工版面内采用光刻法随机制作出具有不同灰度值的灰度杂点，所述灰度杂点的灰度值从1到255不等，加工完成后的所述加工版面内即为所述特殊定位光标。
图1示出了本实施例所述的特种定位光标的模拟图；图2示出了本实施例所述的特种定位光标模拟图中黑色方框内结构的局部放大示意图。
实施例2
一种特殊定位光标的制作方法，包括以下步骤：
S1.测量基板尺寸，得出基板的尺寸基准数据；
S2.根据定位光标实际使用环境的不同，选择5mm×5mm的加工版面，24000dpi的分辨率；
S3.在所述加工版面内采用定位印刷的方法制作具有不同灰度值的灰度杂点，将具有不同灰度值的涂层以环形排布的方式定位印刷在所述加工版面上，每一个环形上的所述灰度杂点具有相同的灰度值；从环形的圆心，沿着径向向外，环形上灰度杂点的灰度值从1到255逐步过渡，且相连的两个图层连续分布；加工完成后的所述加工版面内即为所述特殊定位光标。
图3示出了本实施例所述的特种定位光标的模拟图。
对比例1
本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于：S3.在所述加工版面内采用光刻法制作出具有相同灰度值的灰度杂点，所述灰度杂点的灰度值为127，加工完成后的所述加工版面内即为所述特殊定位光标。
对比例2
本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于：S3.在所述加工版面内采用光刻法制作出具有相同灰度值的灰度杂点，所述灰度杂点的灰度值为255，加工完成后的所述加工版面内即为所述特殊定位光标。
应用例
将实施例1～2以及对比例1～2制作的特殊定位光标应用到镂空膜带上，采用高灵敏光电传感器来采集膜带上图案对应的光标位置，光电传感器将采集到的数据传送至控制器进行运算比较并控制伺服电机运转使其精确套准。对实施例1～2以及对比例1～2制作的特殊定位光标的电眼识别响应时间、电眼识别正确率以及膜带上镂空的精度进行对比，电眼识别位置在光标的正上方，对比结果如下表1所示：
表1定位光标的使用效果对比
电眼识别响应时间 电眼识别正确率 镂空精度
实施例1 20ms 98.5％ 0.5mm
实施例2 19ms 98.3％ 0.6mm
对比例1 20ms 97.6％ 0.8mm
对比例2 21ms 97.8％ 0.8mm
由表1中的测试结果可知，当电眼的识别位置在光标的正上方时，实施例1～2以及对比例1～2制作的特殊定位光标，电眼识别响应时间相当；但实施例1～2制作的特殊定位光标在应用过程中的电眼识别准确率高，且镂空精度高。
对实施例1～2以及对比例1～2制作的特殊定位光标的电眼识别响应时间、电眼识别正确率以及膜带上镂空的精度进行对比，电眼识别位置与光标的位置呈一定夹角，对比结果如下表2所示：
表2定位光标的使用效果对比
Figure BDA0001911672270000041
Figure BDA0001911672270000051
由表2中的测试结果可知，当电眼的识别位置与光标位置呈现一定夹角时，1)实施例1～2制作的特殊定位光标，比对比例1～2制作的特殊定位光标的电眼识别响应时间短，即响应效率高；2)实施例1～2制作的特殊定位光标，在光标与电眼的识别位置垂直或呈一定夹角时，电眼识别响应时间、电眼识别准确率相当；3)对比例1～2制作的特殊定位光标，光标与电眼的识别位置垂直时电眼识别响应时间、电眼识别准确率明显高于光标与电眼的识别位置呈一定夹角时的电眼识别响应时间、电眼识别准确率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种特殊定位光标的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.测量基板尺寸，得出基板的尺寸基准数据；
S2.根据定位光标实际使用环境的不同，选择5mm×5mm的加工版面和24000dpi的分辨率；
S3.在所述加工版面内采用24000dpi分辨率随机生成具有不同灰度值的灰度杂点，所述灰度杂点的灰度值从1到255不等，加工完成后的所述加工版面内即为所述特殊定位光标。
2.根据权利要求1所述的一种特殊定位光标的制作方法，其特征在于，所述灰度杂点呈环形排列，每一个环形上的所述灰度杂点具有相同的灰度值。
3.根据权利要求2所述的一种特殊定位光标的制作方法，其特征在于，采用定位印刷方法制作所述灰度杂点，将具有不同灰度值的涂层以环形排布的方式定位印刷在所述加工版面上。
4.根据权利要求3所述的一种特殊定位光标的制作方法，其特征在于，相邻的两个涂层连续分布。
5.根据权利要求3所述的一种特殊定位光标的制作方法，其特征在于，所述涂层为水溶性高分子与色粉的组合物。
6.根据权利要求1所述的一种特殊定位光标的制作方法，其特征在于，所述特殊定位光标的宽度为2～10mm，长度为5～15mm。
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