KR101527668B1 - 니들링 장치 - Google Patents

Abstract

특별히 스트립-형 평면 구조를 가공하기 위한 니들 장치는 니들 베드(W)로 구성되고, 상기 니들 베드 위로 끝단(11)이 제공되는 복수의 니들 요소들(10)이, 상기 니들 요소들 (10)이 상기 니들 베드 (W)로부터 돌출하고 상기 끝단들(11)이 상기 니들 베드 (W)로부터 멀어지는 방식으로, 정렬된다.
상기 니들 요소들 (10)은 상기 니들 롤러 (W)를 향하는 상기 니들 요소의 끝단 (11)으로부터 연장하는 적어도 하나의 절단 단부를 각각 가지는 납작한 날로 설계된다. 상기 니들 요소들 (10)은 다리-형 고정 부재들을 통하여 바-형 니들 캐리어들 (20)안으로 고정되고, 이는 상기 니들 롤러 (W)의 그루브들 안으로 교대로 삽입된다.

Description

니들링 장치{Needling device}

본 발명은 독립항인 청구항 1항의 전문에 기술된 니들링 장치에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 니들링 장치와 이러한 니들링 장치를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.

미소 섬유 형성(fibrillation)으로 불리는 평면 구조(planar structure) 처리과정에서, 합성 필름의, 예를 들어 폴리프로필렌으로 만들어지는, 신축된 밴드는, 평행한 길이 방향의 스트립들(strips)로 분자 사슬 또는 중합체 실(polymer threads)이 정렬되는 것에 의하여 쪼개진다.

이전에, 미소섬유형성은 상당히 둥근 단면을 가지는 방사상으로 돌출되는 니들들을 장착한 니들 롤러(needle roller)를 사용하면서 수행되었다. 상기 합성 밴드는 신축되고 상기 회전하는 니들 롤러 위를 지나가게 되어서, 상기 니들들이 부드럽게 상기 밴드를 찌르고 분리하는 것을 야기한다.

그러나, 예를 들어, 폴리에틸렌을 더 함유하고 평행 사슬을 더 함유한 신축성 있는 합성 물질들을 사용했을 때, 상기 신축성 있는 물질들은 쪼개지는 속성들을 가지고 있지 않기 때문에 상기 니들들이 상기 합성 밴드를 찢는 경향에 따라, 이러한 둥근 니들들을 가진 니들 롤러들은 잘 작동하지 않거나, 완전히 실패한다.

본 명세서에서, 더 신축성 있는 물질을 소섬유로 분해시키는데 또한 사용될 수 있는 방법으로 이러한 원형 니들(round needle)들을 가지는 니들링 장치를 향상시키고자 한다.

종류와 관련된(species-related)타입의 니들링 장치는, 각각 하나의 절단 단부와 상기 롤러로부터 돌출되는 상기 끝단들을 각각 가지는 삼각형 날들이 외주에 장착된 회전 롤러로 구성되며, 이는 CN 2 889 653 Y로 알려져 있다. 상기 날들은 연결 요소들에 의하여 상기 롤러 안의 열장이음 그루브(dovetail grooves)들 안에 장착된다.

이러한 니들링 장치의 하나의 불리한 점은 상기 롤러 안의 상기 그루브들 안에 있는 상기 각각의 날들을 장착하고 교체하는 것에 많은 수고가 필요하다는 것이다.

아래 본 발명의 목적은 그러므로 다음에 소개되는 타입의 니들링 장치를 제공하는 것이며, 이러한 타입에서 상기 니들 요소가 단순하게 장착되고 닳은 니들 요소들이 단순하고 빠르게 교체될 수 있다.

본 발명의 목적은 독립항인 청구항 1항에 정의된 상기 강화된 니들링 장치에 의하여 해결된다.

본 발명의 핵심은 다음과 같이 구성된다; 니들링 장치는 니들 베드(needle bed)로 구성되며, 니들베드 위로 끝단들이 제공된 복수의 니들 요소들은, 상기 니들 요소들이 상기 니들 베드들로부터 돌출되고 상기 끝단들은 이에 따라 상기 니들 베드로부터 멀리 가리키게 되는 방식으로, 정렬된다.

상기 니들 요소들은 납작한 날들로 설계되고, 각 날들은 상기 니들 베드를 향하는 상기 니들 요소들의 끝단으로부터 연장되는 적어도 하나의 절단 단부를 가진다.

본 발명에 따르면, 상기 니들 요소들은 바-형의(bar-like) 니들 캐리어들 안으로 삽입되고, 캐리어들은 교대로 상기 니들 베드 위 또는 안으로 고정된다.

상기 니들 베드 안으로 상기 니들 요소들을 장착하는 것은 상기 니들 요소들을 전용의(dedicated) 니들 캐리어들에 고정시키는 것에 의하여 단순화된다. 닳은(worn) 니들 요소들 또한 쉽게 교체될 수 있다.

하나의 절단 단부를 가진 납작한 평면의 날들과 같은 상기 니들 요소들의 구성은 특별히 상기 니들 장치의 소섬유로 분해시키는 적용을 위하여 유리하다. 이러한 니들 요소들과 함께, 덜 평행화 되고 따라서 더 신축성이 있는 플라스틱으로부터 만들어지는 필름들을 소섬유로 분해시키는 것이 가능하다.

선호되는 실시예에 따르면, 상기 니들 베드로부터 돌출하는 상기 니들 요소들의 일부는 각각 반대편 끝단에 위치된 기저 단부 및 상기 기저 단부로부터 상기 끝단으로 연장하는 두 측면 단부를 가지는 현저하게 삼각 형태를 갖고, 적어도 하나의 상기 측면 단부는, 바람직하게 둘 다 또는 하나가 절단 단부로 설계된다.

상기 현저하게 삼각 형태의 니들 요소들은 특별히 상기 니들 장치의 다른 적용의 넓은 범위에서 사용 가능하고 유리한 것으로 증명되었다.

유리하도록(advantageously), 두 측면 단부들 각각은 절단 단부로 설계된다. 이는 상기 니들 요소들의 양 측면을 사용하는 것을 가능하게 한다.

상기 니들 요소들은 유리하게 적어도 하나, 바람직하게 두 개의, 상기 니들 베드 또는 니들 캐리어로 고정하기 위하여 상기 기저 단부로부터 멀어지는 쪽으로 연장되는 다리-형태의(leg-shaped) 설치 부재들이 장착된다. 이러한 설치 부재들은 단순한 디자인을 나타내며, 이에 따라 상기 니들 요소들은 효율적으로 고정되고 이에 관하여 정렬이 보증된다.

더 유리한 실시예에 따르면, 상기 니들 캐리어들은 설치 개구들로 구성되고, 이 안으로 상기 니들 요소들의 다리 형태의 설치 부재들이 맞물린다.

여기에서, 상기 니들 요소들은 유리하게 상기 니들 캐리어들 위에서 상기 니들 요소들의 기저 단부들에 의하여 지지된다. 이는 상기 니들 요소들을 위한 좋은 지지 및 안정성을 제공한다.

상기 니들 요소들이 유리하게 상기 바-형의 니들 케리어들 안으로 니들 캐리어들의 다리 형태의 설치 부재들에 의하여 부착된다.

특별히 유리한 실시예에 따르면, 상기 바-형의 니들 캐리어들의 단면은 상당히 열장이음(dovetail) 형을 가지고, 각각은 바람직하기 서로에게 기울어진 두 측면 부분들 및 상기 측면 부분들에 연결되는 브리지 부분(bridge part)를 포함한다.

상기 열장이음 구성은 특별히 쉬운 방법으로 상기 니들 캐리어들이 상기 니들 롤러 위로 장착되는 것을 가능하게 한다. 이러한 목적을 위하여 상기 니들 캐리어들은 상기 니들 베드 안의 그루브들 안으로 바람직하게 분리할 수 있게 삽입된다.

상기 설치 개구들은 각각 유리하게 상기 니들 캐리어들의 상기 브릿지 일부 (bridge portion) 안으로 정렬되며, 상기 니들 요소들의 상기 다리-형 설치 부재들은 상기 설치 개구들을 통과하고 상기 니들 캐리어들의 상기 브릿지 부분 및 상기 측면 부분들에 의하여 상기 니들 캐리들 형태인 속이 빈 공간 내부로 확장되며, 상기 속이 빈 공간(hollow space)에 상기 설치 부재들의 적어도 영역 안으로 접착제(adhesive)로 채워진다.

이러한 상기 니들 요소들을 고정하는 방법은 특별히 간단하고 효율적이며, 예를들어 접착제로 상기 니들 캐리어의 전체 길이를 따르는 상기 속이 빈 공간을 채우는 것에 의하여, 모든 니들 요소들을 각각의 니들 캐리어에 고정되게 하기 위하여 함께 수행 될 수 있다. 최종적으로, 상기 설치 개구들은 일반적인 드릴 구멍(drill holes)들일 수 있기 때문에, 상기 설치 개구들은 상대적으로 단순하게 생산된다.

선호되는 실시예에 따르면, 상기 니들 요소들은 납작한 측면들 또는 중앙 평면들이 상기 니들 캐리어의 길이 방향에 수직인 노말 평면(normal plane)에 대하여 0도~ 90도 각도에 있거나, 특별히 0도인 방식으로 상기 니들 캐리어들 위로 향하게 된다(orientated).

0도 또는 0도와 가까운 각도에서의 상기 방향은 특별히 상기 니들 장치의 소섬유로 분해시키는 것의 적용에 적합하다. 예를들어 단순한 천공 적용을 위하여, 한편으로는, 상기 니들 요소들은 90도 또는 거의 90도를 향하게 된다.

특별히 실제적인 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 상기 니들 장치의 상기 니들 베드는 니들 롤러로 설계된다.

본 발명에 따른 상기 니들 장치의 선호되는 이용은 미소 섬유 형성, 특별히 밴드-형(band-like)의 평탄한 구조의 미소 섬유 형성이며, 더 특별히 예를 들어 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌의 플라스틱 스트립들이다.

본 발명에 따른 상기 니들 장치를 제조하기 위한 특별히 유리한 방법에서, 상기 니들 요소들의 상기 절단 단부들은 각각 상기 날의 절단 단부의 일부에 의하여 형성되는 방식으로, 상기 니들 요소들은 적어도 하나의 절단 단부, 예를 들어 펀칭(punching) 또는 절단 또는 특별히 레이져의 도움에 의한 절단에 의하는, 적어도 하나의 절단 단부를 가지는 납작한 날 밖으로 제작된다.

상술된 타입의 니들링 장치를 제공하는 것에 의하여, 상기 니들 요소가 단순하게 장착되고 닳은 니들 요소들이 단순하고 빠르게 교체될 수 있다.

도 1은 니들 롤러로 구성된 니들 베드가 있는 본 발명에 따른 니들 장치의 측면도이다.
도 2는 도 1의 세부 II를 확대한 도면이다.
도 3은 도 1의 라인 III-III을 따르는 상기 니들 롤러의 정면도이다.
도4는 상기 니들 캐리어가 없는 도 3과 유사한 정면도이다.
도5는 니들 요소의 제 1 변형에 따른 측면도이다.
도 6은 도 5의 라인 VI-VI을 따르는 상세 단면도이다.
도7은 도 8의 라인 VII-VII 을 따르는 니들 요소들이 있는 니들 캐리어를 통과하는 단면도이다.
도 8은 니들 요소들이 있는 니들 캐리어의 절단부의 측면도이다.
도 9는 도 8의 니들 요소들이 있는 상기 니들 캐리어의 절단부의 상면도(평면도)이다.
도 10은 대체 방향에서 상기 니들 요소들이 있는 상기 니들 캐리어의 절단부의 평면도이다.
도 11은 니들 요소의 제 2 변형에 따른 측면도이다.
도12는 도 11의 라인XII-XII을 따르는 상세 단면도이다.
도 3은 어떻게 니들 요소들이 생산되는지 설명하는 스케치 도면이다.

다음에 기술(description)들이 하기에 적용된다: 도면을 명확하게 하기 위하여 도면 안으로 참조번호가 사용된다면, 직접적으로 거기에 관련된 기술 부분에 인용되지 않더라도, 참조번호는 사전에 또는 다음 기술 부분에서 그것에 대하여 설명 될 것이다.

대조적으로, 도면이 과도하게 복잡해 지는 것 및 즉각적인 이해를 방해하는 것을 피하기 위하여, 덜 직접적인 중요성을 가지는 참조번호는 모든 도면에서 나타나지 않는다. 이러한 목적을 위하여, 참조번호는 각각 다른 도면에서 사용된다.

하기에 기술되는 실시예에서, 본 발명에 따른 상기 니들 장치가 니들 롤러로써 구성된 니들 베드를 갖추게 된다. 그러나, 본 발명에 따른 상기 니들 장치는 또한 니들 롤러로써가 아닌 평평한 또는 구부러진 판(curved plate)으로 설계된 니들 베드를 갖추게 될 수도 있다. 니들 롤러와 관련된 다음에 기술되는 모든 변형 실시예들은 판 형상인 니들 베드에 비슷하게 적용될 수 있다.

도면에 보여지는 상기 니들 장치는 필수적으로 니들 롤러의 형태 안의 니들 베드로 구성되며, 전체적으로 W(도 1)에서 처럼 지정된다.

각각 끝단(11)이 제공되는 복수의 니들 요소들 (10) 은 (도2 및 3), 상기 니들 요소들(10)은 상기 니들 롤러 W로부터 돌출되고 이에 대한 상기 끝단(11)은 방사상으로 상기 롤러 외주(1)로부터 멀어지는 쪽으로 가리키게 되고 이상적으로 상기 외주(도3)로부터 같은(원주) 길이(높이)를 가지는 방식으로, 니들 롤러 W의 외주(1)위로 정렬된다.

상기 니들 요소들(10)은, 명확하게 도3에서 보이는 대로, 교대로 상기 니들 롤러 W의 상기 외주(1)위로 또는 안으로 장착되는 바-형 니들 캐리어들(20) 위로 또는 안으로 고정된다.

상기 니들 롤러 W에는 외주면(1)에 복수의 길이방향 그루브들(30)이 제공되는데, 그루브들은 롤러 축(2) 및 상기 니들 롤러의 표면 라인들에 평행하고 실제적으로 상기 롤러의 전제 길이만큼 연장하며, 필수적으로 대략 내부로 벌어지는 사다리꼴의 횡단면을 가진다.

상기 니들 캐리어들(20)은 대략 열장이음-형태의 횡단면을 가진 상기 롤러의 전체 길이를 상당히 넘어서도록 연장하는 윤곽화된 바(profiled bars)들로 설계되며, 상기 니들 캐리어들의 바깥 외관(outer contour) 상당히 상기 길이방향 그루브들(3)의 상기 횡단면 형을 보완한다.

상기 니들 캐리어들(20)은 상기 길이방향 그루브들(3) 안으로 길이 방향으로 (길이방향 5, 도2) 삽입되며, 보이지 않는 고정 수단들에 의하여 축 이동(axial displacement)에 대하여 고정된다.

필요하다면, 상기 니들 캐리어들(20)은 니들 롤러 W로부터 쉽게 제거되거나 교체되거나 교환될 수 있다.

니들 캐리어 위로 정렬되는 니들 요소들을 갖춘 니들 롤러들은 그 자체로 알려져 있으므로, 본 발명에 따른 상기 니들 장치에 대한 더 자세한 확장은 당해 분야의 통상의 기술자에게 더 설명이 필요하지 않다.

본 발명은 주로 상기 니들 요소들 (10)의 디자인 및 이에 대하여 상기 니들 캐리어들 (20)위로 고정하거나 장착하는 것에 관련된다. 다음의 기술들은 상세히 본 발명의 이러한 점들을 다루게 될 것이다.

본 발명의 제 1 필수적인 면(aspect)에 따르면, 상기 니들 요소들(10)은 상기 끝단(11)로부터 연장되는 절단 단부를 가지는 납작하고, 평면의 날들로 설계된다.

여기에서, 용어 납작(flat)은 상기 니들 요소들의 횡단면이 명확하게 가늘고 긴(elongated) 모양을 가진 것을 의미하는 것으로 이해될 수 있으며, 이는 이에 대하여 단면을 말할 때 어느 하나의 치수가 이에 대하여 수직인 다른 치수보다 상당히 더 큰 것을 말한다.

상기 니들 요소들(10)은 바람직하게 예를들어 스틸(steel)로 만들어지는 납작한 판에 의하여 형성되며, 그러므로 상당히 사각형 횡단면 형태를 가진다(상기 절단 단부로부터 떨어진). 절단 단부들을 갖춘 니들 요소들은, 특별히 달성가능한 더 좋은 정확도 때문에, 높은 폴리에틸렌 함량의 부드러운 플라스틱 필름들을 미소섬유화 하기 위한 전통적인 동근 니들들보다 상당히 더 적합한 것이 발견되었다.

도 5 및 6은 전형적이고, 선호되는 형태의 니들 요소(10)을 보여준다. 니들 요소(10)의 상부는 이등변 삼각형 형태임을 알 수 있다.

측면들과 단부들의 길이는 전형적으로 약 3.5mm이다. 상기 니들 요소(10)은 반대 끝단(11)의 기저 단부(12) 및 기저 단부(12)로부터 끝단(11)으로 모이는 두 측면 단부(13, 14)로 구성된다. 상기 니들 요소들이 장착될 때, 기저 단부(12)는 상기 원주 방사 방향에 수직으로 그리고 상기 니들 롤러의 외주에 접하게 정렬된다. 상기 니들 요소(10)은 상당히 일정한 두께(예를들어 0.3mm)의 얇은 철판의 형태이다.

좁은 경계(border) 일부(14a)에만 측면 단부(14)를 향하게 (도6) 챔퍼되어서(champered) (예를들어 적절한 그라인딩에 의한), 상기 측면 단부(14)는 절단 단부(비교적 날카로운)를 형성한다.

상기 절단 각도는 도 6에서 각도 α로 표시된다. 상기 절단 단부는 니들 요소(10)의 끝단(11)으로부터 기저 단부(12)에서 가능한 멀리 확장되며, 기저 단부는 상기 니들 요소(10)가 설치될 때(도7) 상당히 니들 캐리어(20)와 동일한 높이에 있다.

선택적으로, 제2 단부 영역(13a)에 측면 단부(13)로 향하여 끝이 가늘어지는 횡단면이 제공될 수 있으며, 따라서 다른 측면 단부(13)는 또한 절단 단부를 형성한다. 두 절단 단부들은 동일하거나 또는 다른 절단 각도들을 갖는다. 끝단 (11)으로부터 멀리 연장되는 두개의 절단 단부들을 갖춘 니들 요소들의 장점은 하기에 기술될 것이다.

스틸 니들 요소들(10)에는 마모를 줄여서 내구연한을 연장할 수 있는 코팅이 제공될 것이다. 상기 니들 요소(10) 또는 적어도 절단 단부를 야금된(sintered) 또는 세라믹 재질로부터 제조하는 것 또한 가능하다.

본 발명의 다른 면은 상기 니들 요소들을(10)을 상기 니들 캐리어들(20)에 고정시키는 것과 관련된다.

이러한 목적을 위하여, 상기 니들 요소들에(10)에 두 개의 바 형 다리들(15)의 형태로 설치 부재들이 제공되고, 다리들은 니들 요소들(10)의 기저 단부(12)로부터 상당히 수직으로 멀어지는 상기 니들 요소들의 삼각형 일부의 평면으로 연장된다.

이러한 설치 부재들와 다리들(15)를 갖춘, 상기 니들 요소들(10)은 도 7에 상세히 보이는 대로 상기 니들 캐리어들(20)에 부착된다. 상기 니들 캐리어(20)은 가늘고 긴, 프로파일된 바들(bars)로 구성되고 각각은 브릿지 부분(23)에 연결된 두개의 측면 부분들(21, 22)을 포함한다.

상기 두개의 측면 부분들(21, 22)은 비스듬히(diagonally) 상기 브릿지 부분(23)으로부터 밖으로 연장하고, 따라서 이전에 언급된 상기 니들 캐리어(20)의 열장이음 윤관(profile)을 형성한다. 이들 사이로, 빈 공간(25)로부터 상기 두 개의 측면 일부들(21, 22) 및 상기 브릿지 일부(23)가 있게 된다. 상기브릿지 일부(23)은 두개의 장착 구멍(24)들에 의하여 완전히 천공된다(perforated).

상기 니들 요소들 (10)은 상기 브릿지 일부(23)위의 상기 기저 단부(12)에 놓여지고, 상기 니들 요소들(10)의 상기 설치 부재들 또는 다리들(15)은 상기 빈 공간(25) 내부의 장착 구멍들(24)을 통과하여 연장한다.

상기 빈 공간(25)은 거의 완전히 (그러나 최소한 다리들(15)의 영역) 상기 니들 요소들(15)의 상기 다리들(15)을 둘러싸는 접착제 (26)로 채워지고 따라서 상기 니들 요소들(10)을 영구적으로 그리고 확실하게 상기 니들 캐리어(20) 위로 고정시킨다.

접착제(26, adhesive)는 예를 들어 열경화성 에폭시 수지에 기초한 접착제 일 수 있다. 상기 니들 요소들(10)이 상기 니들 캐리어 (20)안의 상기 기저 단부(10)에 위치됨에 따라, 특별히 상기 니들 요소들(10)의 안정적인 고정 및 지지가 달성된다.

상기 다리-형(leg-shaped) 장착 부재들(15)이 상기 니들 캐리어(12)의 상기 브릿지 일부(23)및 상기 빈 공간(25)안으로 통과하기 때문에, 결합은(bonding) 특별히 쉽게 달성되고 각 니들 캐리어 위로 이행되며, 예를 들어 상기 니들 캐리어의 전체 길이를 따라 접착제(26)로 공간 (25)을 채우는 것에 의하여 모든 상기 니들 요소들(10)을 니들 캐리어 위로 고정시키는 것을 위함이다.

최종적으로, 상기 장착 개구들은(24) 비교적 쉽게 만들어지며, 이는 일반적인 드릴 구멍으로 쉽게 만들어질 수 있기 때문이며, 개구들의 내경(inside diameter)은 상당히 상기 다리- 장착 부재들(15)의 너비에 대응된다.

도 2,7,8 및 9는 상기 니들 캐리어들(20) 위의 상기 니들 요소들(10)의 정렬을 도해로 나타낸다.

이러한 도면들에 도해된 니들 롤로W및 니들 캐리어들 (20)의 실시예에서, 상기 니들 요소들(10)은 상기 니들 롤러 W에 대하여 향하게 되어서, 삼각 표면들로 부를 수 있는, 이의 중심 평면들 (16)은 (상기 니들 요소들의 두께와 비교하여), 상기 니들 롤러 W의 축 (2) 위의 노말 평면(4)에 평행하게 정렬된다.

상기 니들 캐리어들(20)에 비하여, 상기 니들 요소들(10)은 맞춰져서(oriented) 이의 상기 중앙 평면들 (16)은 상기 니들 캐리어들(20)의 길이 방향 (5)에 수직으로 정렬된다. 이러한 지향(orientation)은 특별히 본 발명에 따른 니들 장치의 소섬유화 하는 응용에 적합하다.

도 10은 니들 캐리어(20)의 다른 실시예를 보여주며, 여기서 상기 니들 요소들 (10)은 방향성을 가져서 상기 중앙 평면들(16)은 상기 니들 롤러에 대한 상기 노말 평면 (4)에 대하여 ω> 0도 각도로, 그리고 상기 니들 캐리어들(20)의 길이 방향에 대하여 90도- ω의 여각으로 있게 된다.

극적인 상황에서, 각도가 ω= 90도로 되는 것이 가능하고 따라서 상기 니들 요소들(10)의 납작한 측면들은 상기 니들 롤러의 길이 방향으로 정렬된다.

상기 니들 요소들(10)의 지향은 특별히 본 발명에 따른 상기 니들 장치의 천공 응용에 적합하다. 상기 장치는 적합한 각도 ω의 선택에 의한 개별적인 목적에 최적화 될 수 있다.

장치가 실제적으로 사용되는 경우에, 상기 니들 요소들(10) 및 특별히 상기 끝단들(11) 및 단부들(14)은 마모의 대상이 된다.

상기 니들 요소들 (10)이 상기 니들 캐리어들(20) 안으로 장착될 때, 마모된 니들 요소들(10) (개별 요소들 같은)은 구체적으로 모든 또는 각 니들 캐리어들(20)을 교체함에 의하여 비교적 쉽게 교체될 수 있다.

만일 상기 니들 캐리어들 (20) 안으로 장착된 상기 니들 요소들 (10)에 두개의 절단 단부들이 갖춰진다면, 상기 니들 롤러로부터 상기 니들 캐리어들 (20)을 제거하고 재삽입하기 위하여 이들을 180도 회전시키는 것 또한 가능할 수 있고, 따라서 상기 니들 요소들 (10)이 원래 지향으로부터 180도 전환되어서, 사용되지 않은 절단 단부로 따라서 회전되어 사용될 수 있게 된다.

이러한 방식으로 상기 니들 요소들(10)의 내구연한이 두배가 된다.

만일 상기 두 단부 영역들 (13a, 14a) 가 다르게 그라인드 된다면(ground) (다른 절단 각도 α, 상기 절단 단부들 (13, 14)는 다른 (더 또는 덜 과감한) 절단 행위들 가질 것이다.

절단 성과는 따라서 하나 또는 다른 방향에서 상기 니들 롤러 W안의 지지 니들들 (20)을 삽입하는 것에 의하여 가공되는(be processed) 물품(article)들의 재료 품질에 적합할 수 있다.

대체로, 상기 니들 요소들 (10)은 얇은 금속 시트(sheet)의 밖으로 각인하거나 절단하는 것에 의하여 생산되고, 상기 절단 단부들 (14 또는 13)은 적절한 그라인딩(grinding)에 의하여 형성될 수 있다.

본 발명의 더 필수적인 면에 따르면, 미리 절단 단부를 가진 얇은 메탈 시트가 시작 금속으로 사용된다면 그라인딩은 아마 최적화될 것이다.

이는 도 13에 명확하게 보여진다. 여기서, 상기 시작 금속은 산업 날(30)이고, 예를 들어 상업적으로 허용되는, 두 절단 단부들(12) 이 제공되는 적합한 수치의, 면도날과 유사하다.

복수의 니들 요소들 (10)은, 산업 날(30) 또는 각 부분들의 상기 절단 단부들(31)이 상기 니들 요소들 (10)의 상기 절단 단부들로부터 하나로 형성되는 방식으로, 이후 펀칭 또는 레이저 커팅에 의하여 이러한 산업 날 (30)로부터 제조된다.

도 11 및 12은 니들 요소의 변형을 보여준다. 도 5및 6의 상기 니들 요소들과 다르게, 여기 니들 요소 (110)으로 지정되는 니들 요소들의 상부는 부등변(scalene) 삼각형 형태이다.

다시, 끝단 (111)은 기저 단부 (112)의 반대이고 두 측면들 (113, 114)는 상기 기저 단부로부터 끝단(111)까지 모인다.

상기 측면 단부 (114)는 다시 일정하게 끝이 가늘어지는 단부 영역 (114a)에 의한 절단 단부로 형성되며, 다만 상기 절단 각 α는 도 5 및 6의 니들 요소들보다 약간 더 뭉툭하게(obtuse) 전형적인 목적을 위하여 나타나게 된다.

이러한 변형을 또한, 두개의 상당히 바-형 부재들 또는 다리들 (115)은 상기 기저 단부(112)로부터 멀어지도록 연장한다.

다른 절단 특징들이 삼각 형 또는 각도 각도 기하(geometry)를 다양하게 하는 것에 의하여 달성될 수 있다.

이러한 상기 니들 요소의 실시예는 두 절단 단부들이 제공될 수 있으며 도 5 및 6에 의하여 제공되는 이러한 니들 요소에 대한 장점들은 달성될 수 있다.

상기 니들 요소들 (110)은 상기 니들 캐리어들의 길이방향에 대하여 0도 에서 90도 사이의 각도로 방향성을 가질 수 있다.

Claims (13)

1. 니들 베드 (W)를 갖춘 니들 장치에 있어서,
   니들 요소들이 (10, 110)이 상기 니들 베드 (W)로부터 돌출하고 상기 니들 베드 (W)의 끝단들 (11, 111)이 상기 니들 베드 (W)로부터 멀어지도록 향하는 방식으로, 니들 베드 (W)위로 끝단(11, 111)이 제공되는 복수의 니들 요소들 (10, 110)가 정렬되고;
   상기 니들 요소들(10, 110)은 납작한 날들로 설계되고 각각은 상기 니들 베드 (W)를 향하여 상기 니들 요소의 상기 끝단(11, 111)으로부터 연장하는 적어도 하나의 절단 단부(14, 114)를 가지고;
   상기 니들 요소들은(10, 110)은 바-형 니들 캐리어들 (20) 안으로 삽입되고, 상기 니들 캐리어들(20)은 교대로 상기 니들 베드 (W) 위로 또는 안으로 고정되며,
   상기 니들 베드(W)로부터 연장하는 상기 니들 요소들 (10, 110)의 일부들은 삼각형인 형태를 가지고,
   상기 니들 베드(W)로부터 연장하는 상기 니들 요소들 (10, 110)의 일부는 각각 상기 끝단 (11, 111)의 반대에 위치한 기저 단부 (12, 112) 및 상기 기저 단부로부터 상기 끝단으로 연장하는 두 측면 단부들(13, 14, 113, 114)을 가지고, 적어도 하나의 측면 단부들(14, 114)은 절단 단부로 설계되며, 상기 니들 요소들(10, 110)은 상기 니들 캐리어들(20)을 고정시키기 위하여 상기 기저 단부 (12,112)로부터 연장하는 두 개의 다리-형 장착 부재들(15, 115)을 갖추는 것을 특징으로 하는 니들 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   각각의 두 측면 단부들 (13, 14, 113, 114)은 절단 단부로 설계되는 것을 특징으로 하는 니들 장치.
   
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 니들 캐리어들은(20) 장착 개구들(24)을 가지고 상기 장착 개구들(24) 안에 상기 니들 요소들(10, 110)의 상기 다리-형 장착 부재들(15, 115)이 결합되는 것을 특징으로 하는 니들 장치.
   
4. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 니들 요소들은(10,110) 상기 니들 캐리어들 (20) 상의 기저 단부들 (12, 112) 로 지지되는 것을 특징으로 하는 니들 장치.
   
5. 제3항에 있어서
   상기 니들 요소들 (10,110)은 설치 부재들 (15, 115)에 의하여 상기 바-형 니들 캐리어들(20)내부로 붙여지게 되는 것을 특징으로 하는 니들 장치.
   
6. 제3항에 있어서,
   상기 바-형 니들 캐리어들(20)은 각각 서로 기울어진 두 개의 측면 부분들(21,22) 및 상기 측면 부분들에 연결되는 브릿지 부분(23)을 가지고,
   상기 장착 개구들(24)는 각각 상기 니들 캐리어들(20)의 상기 브릿지 파트(23) 안에 정렬되고,
   상기 니들 요소들 (10, 110)의 다리-형 장착 부재들(15, 115)은 상기 장착 개구들 (24)를 통과하고 상기 측면 부분들 (21, 22) 및 상기 니들 캐리어들 (20)의 브릿지 부분(23)에 의하여 상기 니들 캐리어들 (20) 안에 형성된 빈 공간 (25)으로 연장하고,
   상기 빈 공간 (25)은 적어도 상기 장착 부재들 (15, 115)의 영역 안에 있는 접착제 (26)로 채워지는 것을 특징으로 하는 니들 장치.
   
7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 바-형 니들 캐리어들 (20)은 상기 니들 베드 (W) 의 그루브들(3) 안으로 제거 가능하게 삽입되는 것을 특징으로 하는 니들 장치.
   
8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 니들 요소들 (10, 119)이, 납작한 면들 또는 중앙 평면들(16)이 니들 캐리어들 (20) 의 길이 방향(5)에 수직인 수직 평면 (4)에 대하여 0도~ 90도의 각도로, 상기 니들 캐리어들 (20) 상에서 방향성을 가져는 것을 특징으로 하는 니들 장치.
   
9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 니들 베드는 니들 롤러(W)로 설계되는 것을 특징으로 하는 니들 장치.
   
10. 제1항 또는 제2항에 따른 니들 장치를 이용하여,
    스트립 형 평면- 구조를 소섬유화 하는 니들 장치의 이용 방법.
    
11. 제1항 또는 제2항에 따른 니들 장치를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 니들 요소들 (10)은, 상기 니들 요소들 (10)의 절단 단부들 (14)이 각각 산업 날 (30)의 절단 단부의 (31)의 일부에 의하여 형성되는 방식으로, 상기 산업 날 (30)이 제조되는 것을 특징으로 하는 니들 장치를 제조하는 방법.
    
    
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