KR101524500B1

KR101524500B1 - 티백 충전물 제조 장치

Info

Publication number: KR101524500B1
Application number: KR1020140002394A
Authority: KR
Inventors: 이원재
Original assignee: 이원재
Priority date: 2014-01-08
Filing date: 2014-01-08
Publication date: 2015-06-01

Abstract

본 발명은, 티백의 쳇눈을 통과할 수 있는 크기의 분말들을 초미립자 분쇄기로 분쇄하여 만든 제1원료 및 물이 투입되는 제1내부공간과, 상기 제1내부공간에서 회전하면서 상기 제1원료 및 물을 섞는 회전 날개와, 상기 제1내부공간을 감싸는 벽에 내장된 제1히터를 포함하는 코팅액 형성기; 상기 티백의 쳇눈을 통과할 수 없는 크기의 분말들로 이루어진 제2원료가 투입되는 제2내부공간과, 상기 제2내부공간으로 투입된 제2원료를 이송하기 위한 이송 스크류 및 코팅액 분사공들을 외면에 갖는 회전봉과, 상기 제2내부공간을 감싸는 벽에 내장된 제2히터를 포함하는 코팅기; 상기 제1내부공간 및 상기 회전봉을 연결하는 코팅액 이송관에 장착되어 상기 제1원료 및 물이 섞여 만들어진 코팅액을 상기 회전봉으로 압송하는 펌프; 및 상기 코팅액 분사공들을 통해 분사된 코팅액으로 코팅된 채 상기 제2내부공간으로부터 배출된 제2원료를 열풍으로 건조하면서 이동시키는 열풍 건조기;를 포함하는 티백 충전물 제조 장치를 제공한다.

Description

티백 충전물 제조 장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING TEA BAG POWDER}

본 발명은 티백 충전물 제조 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상대적으로 큰 크기의 분말로 분쇄되는 재료 및 상대적으로 작은 크기의 분말로 분쇄되는 재료를 티백의 충전물로 하고자 할 때, 이 충전물을 제조하는 장치에 관한 것이다.

티백은 차를 충전물로 하는 종이 주머니를 의미한다. 이러한 티백이 뜨거운 물에 담기면 차가 뜨거운 물로 우러나오게 되는바, 티백을 이용하면 간단하게 차를 만들어 마실 수 있게 된다.

초기에는 티백 충전물이 인삼 분말, 구기자 분말, 오가피 분말, 결명자 분말 등과 같은 단일 재료였다. 따라서 초기의 티백으로부터는 충전물의 복합상승효과가 기대될 수 없었다. 그러나 오늘날에는 다양한 재료의 혼합물을 충전물로 하는 티백이 개발 및 판매되고 있는바, 소비자는 티백 하나로 여러 재료의 맛, 향 및 효능을 취할 수 있게 되었다.

여러 재료의 혼합물을 충전물로 하는 티백은 등록특허 제0409106호, 등록특허 제0616236호, 등록특허 제0509160호, 등록특허 제0913072호 등에 개시되어 있다.

등록특허 제0409106호는 옻나무 분말, 밤나무 분말 및 갈근 분말을 혼합한 혼합물을 티백의 충전물로 하고 있고, 등록특허 제0616236호는 상황버섯 자실체 분말, 볶은 현미, 대추 분말, 치커리 분말 및 둥굴레 분말을 혼합한 혼합물을 티백의 충전물로 하고 있다.

등록특허 제0509160호는 홍삼의 잔뿌리인 홍미삼의 분말, 씨가 제거된 건대추 및 감초 분말을 혼합한 혼합물을 티백의 충전물로 하고 있으며, 등록특허 제0913072호는 황기 분말, 백출 분말, 당삼 분말, 가시오가피 분말, 두충잎 분말, 육계 분말 및 감초 분말을 혼합한 혼합물을 티백의 충전물로 하고 있다.

상기 등록특허들은 모두 각 재료들을 분쇄 및 혼합한 후 이 혼합물을 티백에 충전시킨다.

티백의 충전물로 사용되는 혼합물이 여러 크기의 분말들을 포함하는 경우가 있다. 예컨대, 황기, 두충, 느릅나무 등의 재료는 섬유질이 많기 때문에 그 분말의 크기는 상대적으로 크고, 둥굴레나 하수오 등의 재료는 녹말 성분이 많기 때문에 그 분말의 크기가 상대적으로 적은바, 티백의 충전물이 섬유질이 많은 재료의 분말 및 녹말 성분이 많은 재료의 분말의 혼합물이라면 이 혼합물은 여러 크기의 분말들을 포함하게 된다.

그런데, 여러 크기의 분말들을 포함하는 혼합물을 상기 등록특허들에서와 같이 바로 티백에 충전시키면 아래와 같은 문제들이 발생하게 된다.

크기가 상대적으로 작은 분말들이 티백의 외부로 유출되어 티백 포장지의 내면에 묻게 되는바, 첫째, 사용자가 티백의 포장지를 개봉하였을 때 분말이 떨어져 바닥이 더러워지는 문제와, 둘째, 외부로 유출되는 분말의 양에 따라 티백마다 향, 맛 및 효능이 다르게 되는 문제가 발생한다.

또한 티백이 뜨거운 물에 담겨졌을 때에도 상대적으로 작은 분말들이 티백의 외부로 유출되는바, 외부로 유출된 분말이 뜨거운 물에 부유하게 되어 사용자가 불쾌감을 느낄 수 있는 문제가 발생한다.

본 발명은 이와 같은 문제점들을 해결할 수 있는 티백 충전물 제조 장치를 제공하고자 한다.

상기 티백 충전물 제조 장치는 상기 코팅액 형성기의 바닥에 마련된 공기 투입구로 공기를 불어 넣는 블로워;를 포함한다.

본 발명에 따른 티백 충전물 제조 장치에 의해 제조된 티백 충전물은 티백의 쳇눈을 통과할 수 없는 크기의 분말만을 포함한다. 따라서 본 발명에 따르면, 티백의 포장지를 개봉하였을 때 분말이 떨어져 바닥이 더러워지는 문제나, 티백마다 향, 맛 및 효능이 다른 문제나, 티백의 충전물이 뜨거운 물에 부유하는 문제가 전혀 발생하지 않는다.

또한, 상기 티백 충전물 제조 장치에 의해 제조된 티백 충전물은 티백의 쳇눈을 통과할 수 없는 크기를 갖는 분말의 표면에 티백의 쳇눈을 통과할 수 있는 크기를 갖는 분말이 코팅된 형태이기 때문에 사용자는 티백의 쳇눈을 통과할 수 있는 크기의 분말이 갖는 맛, 향 및 효능까지도 취할 수 있게 된다.

또한, 본 발명에 의하면 티백의 쳇눈을 통과할 수 있는 크기의 분말을 티백의 쳇눈을 통과할 수 없는 크기를 갖는 분말의 표면에 코팅시키는 작업이 자동으로 이루어질 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 티백 충전물 제조 장치를 도시한 것이다.

이하, 본 발명에 따른 티백 충전물 제조 장치의 바람직한 실시예들을 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 이하에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야할 것이다.

본 발명에 따른 티백 충전물 제조 장치(100)가 사용되기 위해서는 우선 티백의 충전물로 될 복수의 재료들이 제1원료 및 제2원료로 가공되어야 한다. 따라서 상기 복수의 재료들이 제1원료 및 제2원료로 가공되는 과정을 먼저 설명한 후, 상기 티백 충전물 제조 장치(100)에 대하여 설명한다.

티백의 충전물로 될 복수의 재료들은 우선 분말 형성 단계를 거치는데, 이 단계에서는 상기 재료들이 분쇄기에 의해 각각 분쇄되어 분말로 된다. 여기서, 상기 재료들로는 황기, 두충, 느릅나무, 둥굴레, 하수오, 인삼, 홍삼, 구기자, 오가피, 결명자, 칡 등과 같이 티백의 충전물로 알려진 다양한 것들이 사용될 수 있다.

분말 형성 단계를 거치면 섬유질이 많은 재료(예컨대, 황기, 두충, 느릅나무 등)는 상대적으로 큰 입자(이 입자의 크기는 일반적으로 티백의 쳇눈보다 큼)의 분말로 되고, 녹말 성분이 많은 재료(예컨대, 둥굴레, 하수오 등)는 상대적으로 작은 입자(이 입자의 크기는 일반적으로 티백의 쳇눈보다 작음)의 분말로 분쇄된다.

상기 분말 형성 단계에 형성된 여러 종류의 분말들은 혼합물 형성 단계를 거치는데, 이 단계에서는 상기 여러 종류의 분말들이 교반기에 의해 혼합되어 혼합물로 된다. 만일 혼합물 형성 단계에서 섬유질이 많은 재료의 분말 및 녹말 성분이 많은 재료의 분말이 혼합된다면, 상기 혼합물은 티백의 쳇눈보다 큰 입자의 분말 및 작은 입자의 분말을 모두 포함하게 된다.

혼합물 형성 단계에서 형성된 혼합물은 혼합물 거름 단계를 거치는데, 이 단계에서는 혼합물이 쳇불에 의해 걸러진다. 상기 쳇불로는 티백의 제조에 사용된 종이가 사용되므로, 혼합물 거름 단계를 거치면 상기 혼합물은 티백의 쳇눈을 통과할 수 있는 분말과 그렇지 않은 분말로 분리되게 된다. 이때, 상기 쳇불의 쳇눈을 통과하지 못한 분말은 본 발명에 따른 티백 충전물 제조 장치(100)에서 제2원료로 사용된다. 그리고 상기 쳇불의 쳇눈을 통과한 분말은 초미립자 분쇄기에 의해 분쇄되어 약 300~500 마이크로미터의 초미립자 분말로 되는데, 이 초미립자 분말은 상기 티백 충전물 제조 장치(100)에서 제1원료로 사용된다. 한편, 상기 쳇불로는 티백의 제조에 사용된 종이의 쳇눈보다 약간 큰 쳇눈을 갖는 것이 사용되어도 무방하다.

본 발명에 따른 티백 충전물 제조 장치(100)는 상기 제1원료 및 제2원료를 사용하여 티백 충전물을 제조하기 위한 것으로서, 도 1에 도시된 바와 같이 코팅액 형성기(110)와, 코팅기(130)와, 열풍 건조기(160)를 포함한다.

상기 코팅액 형성기(110)는 제2원료의 표면에 코팅될 코팅액을 제조하기 위한 것으로서, 제1내부공간(118)과, 회전 날개들(120)을 갖는다.

코팅액 형성기(110)의 상면에는 투입구(미도시)가 마련되어 있는데, 이 투입구를 통해 제1원료 및 물이 상기 제1내부공간(118)으로 투입된다.

상기 회전 날개들(120)은 제1내부공간(118)에 위치하는 회전축(122)에 고정되어 있다. 그리고 상기 회전축(122)은 코팅액 형성기(110)의 상면에 결합된 모터(124)에 의해 회전할 수 있게 마련되어 있다. 따라서 모터(124)가 작동하면 회전 날개들(120)은 회전을 하면서 제1원료와 물을 섞게 되고, 이러한 상태가 소정의 시간 동안 지속하면 제1원료와 물은 걸쭉한 코팅액으로 된다.

제1원료와 물은 상온에서 섞이더라도 걸쭉한 코팅액으로 될 수 있다. 그러나 제1원료와 물이 가열되면서 섞이면 걸쭉한 코팅액으로 되는데 걸리는 시간이 단축될 수 있다. 따라서 상기 제1내부공간(118)을 감싸는 벽에는 제1히터(112)가 내장되는 것이 좋다. 도 1에는 제1히터(112)가 코일 형태를 취하면서 코팅액 형성기(110)의 측벽에 내장된 예가 도시되어 있다.

코팅액 형성기(110)의 바닥에는 공기 투입구(114)가 마련되어 있는데, 이 공기 투입구(114)는 블로워(170)가 장착된 공기 투입관과 연결되어 있다. 따라서 블로워(170)가 작동하면 고압의 공기가 제1내부공간(118)으로 투입되면서 코팅액 형성기(110)의 바닥으로 가라앉는 제1원료를 다시 부유시키게 된다.

이때, 공기 투입구(114)로 투입된 공기가 코팅액 형성기(110) 바닥의 전체 면적에 걸쳐 고르게 위쪽으로 압력을 가할 수 있도록 제1내부공간(118)에는 망(116)이 설치된다. 상기 망(116)은 코팅액 형성기(110)의 바닥 전체를 덮으면서 상기 바닥으로부터 약간 떨어져 설치되고 미세한 크기의 쳇눈을 갖는다. 이러한 망(116)이 설치되면 공기 투입구(114)로 투입된 공기가 망(116)의 모든 쳇눈들을 거의 균일한 속도로 통과하면서 위쪽으로 압력을 가하게 된다.

상기 코팅기(130)는 코팅액 형성기(110)에서 형성된 코팅액을 제1원료의 표면에 코팅시키기 위한 것으로서, 제2내부공간(138)과, 회전봉(142)과, 제2히터(132)를 포함한다.

코팅기(130)의 제2내부공간(138)으로는 제2원료가 투입된다. 상기 회전봉(142)은 제2내부공간(138)에 위치하고, 코팅기(130)에 회전 가능하게 결합되어 있으며, 제2내부공간(138)의 외부에 위치하는 모터(144)와 밸트로 연결되어 있다. 따라서 모터(144)가 작동하면 상기 회전봉(142)은 회전을 하게 된다.

코팅기(130)의 회전봉(142)은 이송 스크류(140)를 외면에 갖는다. 따라서 제2내부공간(138)으로 투입된 제2원료는 회전봉(142)이 회전할 때 이송 스크류(140)에 밀려 제2내부공간(138)의 일측으로부터 반대측으로 이송된다.

또한, 상기 회전봉(142)은 코팅액 분사공들(142a)을 외면에 갖고, 코팅액 이송관(150)과 회전 가능하게 결합하고 있다. 상기 코팅액 이송관(150)은 제1내부공간(118)과 회전봉(142)을 연결하는 것으로서, 펌프(152)를 구비하고 있다. 상기 펌프(152)가 작동하면 제1내부공간(118)의 코팅액은 코팅액 이송관(152)을 따라 회전봉(142)의 내부로 압송되고, 압송된 코팅액은 코팅액 분사공들(142a)을 통과하면서 제2내부공간(138)의 제2원료로 분사된다. 상기 코팅액의 분사는 제2원료가 제2내부공간(138)의 일측으로부터 반대측으로 이송되는 내내 이루어지고, 이로 인해 제2내부공간(138) 내 제2원료의 대부분은 코팅액으로 코팅된다. 한편, 코팅액 이송관(150)에는 코팅액으로부터 이물질을 걸러내기 위한 필터(154)가 장착될 수도 있다.

코팅기(130)에서 제2원료의 표면에 코팅된 코팅액은 후술하는 열풍 건조기(160)에서 건조된다. 그러나 코팅기(130)의 제2내부공간(138)에서 상기 코팅액이 미리 건조된다면 제2원료가 열풍 건조기(160)를 거치는 시간이 단축될 수 있다. 따라서 제2내부공간(138)을 감싸는 벽에는 제2히터(132)가 내장되는 것이 좋다. 도 1에는 제2히터(132)가 코일 형태를 취하면서 코팅기(130)의 측벽에 내장된 예가 도시되어 있다.

상기 열풍 건조기(160)는 제2원료의 표면에 코팅된 코팅액을 건조하기 위한 것으로서, 제2내부공간(138)으로부터 배출된 제2원료가 투입되는 내부공간을 갖는다. 열풍 건조기(160)의 내부공간에는 투입된 제2원료를 일측으로부터 타측으로 이동시키는 컨베이어 밸트(164)가 무한 회전을 할 수 있게 마련된다. 그리고 열풍 건조기(160)의 내부공간으로는 블로워(162)에 의해 열풍이 공급되는데, 컨베이어 밸트(164)에 놓여 이동하는 제2원료의 표면 코팅액들은 이 열풍에 의해 건조되게 된다.

열풍 건조기(160)로부터 배출된 제2원료는 바로 티백에 충전되거나, 전기 볶음솥에서 볶인 이후 티백에 충전된다.

이상과 같이 제조된 티백 충전물은 티백의 쳇눈을 통과할 수 없는 크기의 분말만을 포함한다. 따라서 티백의 포장지를 개봉하였을 때 분말이 떨어져 바닥이 더러워지는 문제나, 티백마다 향, 맛 및 효능이 다른 문제나, 티백의 충전물이 뜨거운 물에 부유하는 문제가 전혀 발생하지 않는다.

게다가 티백의 쳇눈을 통과할 수 없는 크기를 갖는 분말의 표면에는 상기 티백의 쳇눈을 통과할 수 있는 크기를 갖는 분말이 코팅되어 있기 때문에 사용자는 티백의 쳇눈을 통과할 수 있는 크기의 분말이 갖는 맛, 향 및 효능까지도 취할 수 있게 된다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양하게 수정 및 변형될 수 있음은 물론이다.

100 : 티백 충전물 제조 장치 110 : 코팅액 형성기
112 : 제1히터 114 : 공기 투입구
116 : 망 118 : 제1내부공간
120 : 회전 날개 130 : 코팅기
132 : 제2히터 138 : 제2내부공간
140 : 이송 스크류 142 : 회전봉
142a : 코팅액 분사공 150 : 코팅액 이송관
152 : 펌프 160 : 열풍 건조기
164 : 컨베이어 밸트 170 : 블로워

Claims

티백의 쳇눈을 통과할 수 있는 크기의 분말들을 초미립자 분쇄기로 분쇄하여 만든 제1원료 및 물이 투입되는 제1내부공간과, 상기 제1내부공간에서 회전하면서 상기 제1원료 및 물을 섞는 회전 날개와, 상기 제1내부공간을 감싸는 벽에 내장된 제1히터를 포함하는 코팅액 형성기;
상기 티백의 쳇눈을 통과할 수 없는 크기의 분말들로 이루어진 제2원료가 투입되는 제2내부공간과, 상기 제2내부공간으로 투입된 제2원료를 이송하기 위한 이송 스크류 및 코팅액 분사공들을 외면에 갖는 회전봉과, 상기 제2내부공간을 감싸는 벽에 내장된 제2히터를 포함하는 코팅기;
상기 제1내부공간 및 상기 회전봉을 연결하는 코팅액 이송관에 장착되어 상기 제1원료 및 물이 섞여 만들어진 코팅액을 상기 회전봉으로 압송하는 펌프; 및
상기 코팅액 분사공들을 통해 분사된 코팅액으로 코팅된 채 상기 제2내부공간으로부터 배출된 제2원료를 열풍으로 건조하면서 이동시키는 열풍 건조기;를 포함하는 티백 충전물 제조 장치.
제1항에 있어서,
상기 코팅액 형성기의 바닥에 마련된 공기 투입구로 공기를 불어 넣는 블로워;를 포함하는 티백 충전물 제조 장치.