KR101522534B1 - 금속 박막을 포함하는 캐리어 필름 제조 방법 및 이를 이용한 복합필름. - Google Patents

금속 박막을 포함하는 캐리어 필름 제조 방법 및 이를 이용한 복합필름. Download PDF

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Abstract

본원 발명은 제 1 기판의 일면을 표면 처리하는 단계, 상기 표면 처리된 제 1 기판의 일면 상에 금속 박막을 형성하는 단계, 상기 금속 박막 상에 접착성 캐리어 필름을 부착하는 단계, 상기 접착성 캐리어 필름에 물리적인 힘을 인가하여 상기 금속 박막(120)을 상기 제 1 기판(110)으로부터 분리하는 단계를 포함하여 금속 박막을 포함하는 캐리어 필름을 제조하는 것이 가능할 것이다.
또한, 상기 표면 처리된 제 1 기판의 일면 상에 금속 박막을 형성하는 단계, 상기 금속 박막 상에 접착성 캐리어 필름을 부착하는 단계 사이에 상기 금속 박막 표면에 드라이 필름 레지스트(Dry Film Resist, DFR)를 코팅하는 단계, 상기 드라이 필름 레지스트(DFR)를 패터닝하는 단계, 상기 패터닝된 드라이 필름 레지스트(DFR)를 이용하여 하부의 상기 금속 박막을 가공하는 단계, 상기 드라이 필름 레지스트(DFR)를 제거하는 단계를 더 포함하는 것도 가능할 것이다.
이를 통해 젖음성이 좋지 않은 기판에 금속 박막을 형성시킬 수 있고, 기판으로부터 금속 박막을 손상 없이 용이하게 분리할 수 있다.
또한, 금속 박막이 부착된 캐리어 필름은 유연한 재질이기 때문에, 롤투롤 공정을 사용하여 저렴한 비용으로 기판에 금속 박막을 형성시킬 수 있다.
마지막으로 드라이 필름 레지스트(DFR)을 패터닝 하는 방법을 이용하여 금속 박막을 패터닝하는 것이 가능하다.

Description

금속 박막을 포함하는 캐리어 필름 제조 방법 및 이를 이용한 복합필름.{A METHOD FOR MANUFACTURING CARRIER FILMS WITH THIN METAL LAYER AND COMPOSITE FILM USING THE SAME.}
본원 발명은 금속 박막을 포함하는 캐리어 필름 제조 방법 및 이를 이용한 복합필름에 관한 것으로, 보다 자세하게는 상기 금속 박막을 패터닝 하는 것이 가능한 방법과 이를 이용한 복합필름에 관한 것이다.
최근, 전자 기기의 모바일화의 진전과 동시에, 각 부품의 경량화, 플렉서블화에 대한 요구가 커지고 있다. 소자나 배선을 형성하는 기판에 대해서도, 수지 필름을 사용하는 플렉서블 기판이 사용되는 경우가 많고, 나아가 고밀도화의 요구로부터, 양면에 소자층, 배선층을 갖는 양면 다층의 금속 박막 적층 기판을 필요로 하고 있다.
또한, 각종 전자 부품의 고집적화에 대응하여, 이러한 빌드업 배선판에서는 배선 패턴도 고밀도화가 요구되어, 미세한 선폭이나 선간 피치의 배선으로 이루어진 배선 패턴, 이른바 파인 패턴(fine pattern)의 프린트 배선판이 요구되어 진다.
예컨대, 반도체 패키지에 사용되는 프린트 배선판의 경우에는 선폭이나 선간 피치가 각각 15μm 전후라는 고밀도 극미세 배선판을 갖는 프린트 배선판이 요구되고 있다.
이와 같이, 전자패키지 기술이 미세회로화(fine pattern), 다층화(multi stacking) 등으로 발전해감에 따라 도선으로 사용되는 금속 박막의 두께도 박막(thin film)화 되어야 하며, 박막화된 금속박을 사용하여야만 회로의 구현이 가능한 실정이다. 이에 따라, 회로의 구현을 위한 금속 박막을 핸들링하기 위한 공정기술에 대한 연구 개발이 활발히 진행되고 있다.
특히, 2 마이크로미터(㎛) 이하의 박막형 금속박을 사용하기 위해서는 캐리어 필름을 사용해야 하며, 종래에는 구리(copper) 재질의 캐리어 필름을 사용하였다.
기존의 구리 캐리어 필름은 고가였기 때문에, 구리 보다 가격이 싼 알루미늄(aluminum)으로 캐리어 필름을 대체하기 위한 시도가 진행되고 있다.
그러나, 알루미늄 캐리어 필름에 금속 박막을 형성시키기 위해서는 진공 프로세스를 수행해야 하는 경우가 있기 때문에, 알루미늄 캐리어 필름에 금속 박막을 형성하는데 시간과 비용이 많이 소요된다는 문제점이 있었다.
한국 등록 특허 제 10-0690929 호는 패턴형성 방법은 반고체상 혹은 고체상의 재료로 이뤄진 단층 혹은 다층의 건식필름레지스트(Dry film resist)를 기판상에 부분 혹은 전면 부착 후에 레이저 등의 집속 가능한 에너지 빔의 직접 조사, 또는 마스크나 회절광학소자를 통해 특정 파장대의 빛을 투사하여 기능성 재료가 채워질 부분을 노광한 후 현상공정을 통해 잉크가 충진될 영역을 형성한 후에, 잉크젯 등의 방식으로 기능성 재료를 상기 선가공된 곳에 채워넣어 건조시킨 후에, 건식 필름 레지스트를 제거함으로서 최종적으로 원하는 패턴을 형성시킬 수 있다는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따른 프리패턴이 형성된 기판은 기능성 재료의 낭비를 최소화할 수 있으며 높은 종횡비(패턴 두께/패턴 선폭)를 가지는 고해상도의 패턴을 얻을 수 있다. 특히, 기능성 재료의 전달과 재료 사용률에 효과적인 수단인 잉크젯 방식 단독으로는 얻기 힘든 고해상도 패턴을 레이저 등의 집속 가능한 에너지 빔의 고해상도화 특징을 접목함으로서, 고해상도의 패턴을 높은 공정효율로 생산할 수 있으며, 원하는 최종 패턴 두께를 건식필름레지스트를 사용함으로써 얻을 수 있다.
본원 발명은 젖음성이 좋지 않은 기판에 금속 박막을 형성시킬 수 있고, 기판으로부터 금속 박막을 손상 없이 용이하게 분리하고자 한다.
또한, 저렴한 비용으로 금속 박막을 형성시키고, 캐리어 필름 제조 과정 중 상기 금속 박막을 손쉽게 패터닝하고자 한다.
제 1 기판의 일면을 표면 처리하는 단계, 상기 표면 처리된 제 1 기판의 일면 상에 금속 박막을 형성하는 단계, 상기 금속 박막 상에 접착성 캐리어 필름을 부착하는 단계, 상기 접착성 캐리어 필름에 물리적인 힘을 인가하여 상기 금속 박막(120)을 상기 제 1 기판(110)으로부터 분리하는 단계를 포함하여 금속 박막을 포함하는 캐리어 필름을 제조하는 것이 가능할 것이다.
또한, 상기 표면 처리된 제 1 기판의 일면 상에 금속 박막을 형성하는 단계, 상기 금속 박막 상에 접착성 캐리어 필름을 부착하는 단계 사이에 상기 금속 박막 표면에 드라이 필름 레지스트(Dry Film Resist, DFR)를 코팅하는 단계, 상기 드라이 필름 레지스트(DFR)를 패터닝하는 단계, 상기 패터닝된 드라이 필름 레지스트(DFR)를 이용하여 하부의 상기 금속 박막을 가공하는 단계, 상기 드라이 필름 레지스트(DFR)를 제거하는 단계를 더 포함하는 것도 가능할 것이다.
본원 발명은 젖음성이 좋지 않은 기판에 금속 박막을 형성시킬 수 있고, 기판으로부터 금속 박막을 손상 없이 용이하게 분리할 수 있다.
또한, 금속 박막이 부착된 캐리어 필름은 유연한 재질이기 때문에, 롤투롤 공정을 사용하여 저렴한 비용으로 기판에 금속 박막을 형성시킬 수 있다.
마지막으로 드라이 필름 레지스트(DFR)을 패터닝 하는 방법을 이용하여 금속 박막을 패터닝하는 것이 가능하다.
도 1은 본원 발명의 실시 예에 의한 금속 박막을 포함하는 캐리어 필름 제조 방법을 나타낸다.
도 2는 본원 발명의 다른 실시 예에 의한 금속 박막을 포함하는 캐리어 필름 제조 방법을 나타낸다.
도 3은 본원 발명의 실시 예에 의한 금속 박막과 캐리어 필름을 포함하는 복합필름 제조 방법을 나타낸다.
도 4는 본원 발명의 실시 예에 의한 금속 박막을 포함하는 캐리어 필름 제조 방법을 나타내는 모식도이다.
도 5는 본원 발명의 다른 실시 예에 의한 금속 박막을 포함하는 캐리어 필름 제조 방법을 나타내는 모식도이다.
도 6은 본원 발명의 실시 예에 의한 금속 박막과 캐리어 필름을 포함하는 복합필름 제조 방법의 모식도를 나타낸다.
도 7은 본원 발명의 다른 실시 예에 의한 금속 박막과 캐리어 필름을 포함하는 복합필름 제조 방법의 모식도를 나타낸다.
도 1은 본원 발명의 실시 예에 의한 금속 박막을 포함하는 캐리어 필름 제조 방법을 나타낸다.
제 1 기판(110)의 일면을 표면 처리하는 단계, 상기 표면 처리된 제 1 기판(110)의 일면 상에 금속 박막(120)을 형성하는 단계, 상기 금속 박막(120) 상에 접착성 캐리어 필름(140)을 부착하는 단계, 상기 접착성 캐리어 필름(140)에 물리적인 힘을 인가하여 상기 금속 박막(120)을 상기 제 1 기판(110)으로부터 분리하는 단계를 포함하는 것이 가능할 것이다.
또한, 제 1 기판(110)의 일면을 표면 처리하는 단계, 상기 표면 처리된 제 1 기판(110)의 일면 상에 금속 박막(120)을 형성하는 단계, 상기 금속 박막(120) 표면에 드라이 필름 레지스트(Dry Film Resist, DFR)(130)를 코팅하는 단계, 상기 드라이 필름 레지스트(DFR)(130)를 패터닝하는 단계, 상기 패터닝된 드라이 필름 레지스트(DFR)(131)를 이용하여 하부의 상기 금속 박막(120)을 가공하는 단계, 상기 드라이 필름 레지스트(DFR)(131)를 제거하는 단계, 상기 드라이 필름 레지스트(DFR)이 제거된 금속 박막(121) 상에 접착성 캐리어 필름(140)을 부착하는 단계, 상기 접착성 캐리어 필름(140)에 물리적인 힘을 인가하여 상기 금속 박막(121)을 상기 제 1 기판(110)으로부터 분리하는 단계를 포함하는 것도 가능할 것이다.
제 1 기판(110)의 일면을 표면처리하는 단계는 폴리싱(Polishing) 공정에 의해 수행될 수 있다. 일례로, 제 1 기판(110)의 표면처리를 위해, 제 1 기판(110)의 일면을 샌드 페이퍼를 이용하여 매끄럽게(또는 미려하게) 가공할 수 있다.
상기 제 1 기판(110)은 서스(SUS) 기판인 것이 가능할 것이다.
서스 기판은 젖음성(Wettability)이 좋지 않기 때문에, 상기 금속 박막은 손상이 없는 상태로 제 1 기판(110)으로부터 용이하게 분리될 수 있다.
예를 들면, 상기 제 1 기판(110)의 젖음각은 약 90°이하일 수 있고, 바람직하게는 약 60°내지 90°의 젖음각을 갖는 것이 가능할 것이다.
또한, 상기 제 1 기판(110)의 일면은 표면조도가 10 내지 400 ㎚가 되도록 표면 처리되는 것이 바람직할 것이다.
표면조도가 400 ㎚를 초과하는 경우, 제 1 기판(110)의 일면에 형성되는 금속 박막(120)의 표면조도에 영향을 미칠 수 있고, 표면조도가 10 ㎚ 미만인 경우, 제 1 기판(110)의 일면에 도금이 불규칙하게 이루어질 가능성이 있기 때문이다.
상기 표면조도는 원자간력현미경(atomic force microscope : AFM)으로 얻은 값으로 상기 표면조도 값은 상기 기재된 범위 내에서 다양하게 변형하여 사용가능할 것이다.
상기 제 1 기판(110)으로 서스 기판이 사용될 수 있으나, 젖음성이 좋지 않는 기판이라면 서스 기판에 한정되는 것이 아님은 자명하다. 이와 같이 표면처리된 제 1 기판(110)의 일면은 젖음성이 저하되어 이후 형성될 금속 박막(120)과의 접착성이 저하된다.
폴리싱 공정을 수행한 제 1 기판(110)의 표면에는, 이물질 또는 미세한 기판의 부산물이 부착되어 있을 수 있으므로, 표면이 처리된 상기 제 1 기판(110)을 세척할 수 있다.
상기 금속 박막(120)은 Cu, Al, Ni, Cr, Ag, Fe, Au, Co, Ti 및 W 중의 적어도 어느 하나 이상의 금속을 포함하여 형성되는 것이 바람직할 것이다.
또한, 상기 금속 박막(120)은 전해도금(Electrodeposition), 스퍼터링법(Sputtering), 열증착법(Thermal evaporation) 및 전자선증착법(E-beam evaporation) 중의 적어도 어느 하나 이상의 방법을 이용하여 형성하는 것이 가능할 것이다. 바람직한 것은 전해도금 방법을 이용하는 것이나 이에 한정된 것은 아니다.
전해 도금 방법으로 상기 금속 박막(120)을 형성하는 방법은 제 1 기판(110)을 황산구리, 황산, 염산, 첨가제로 이루어진 구리 도금액에 침지시킨 후, 단위 면적당 약 20 밀리암페어의 전류를 인가하는 방법을 포함할 수 있다.
상기 금속 박막(120)은 약 1 내지 15 ㎛의 두께를 갖도록 형성되는 것이 바람직할 것이다.
상기 금속 박막(120)의 두께는 전해도금 시간을 조절함으로써 용이하게 제어할 수 있다.
상기 금속 박막(120)의 두께가 1㎛ 미만인 경우, 금속 박막(120)을 이용하여 도선 형성시 쉽게 끊어질 수 있어 상기 금속 박막(120)을 도선으로 사용하기 어려운 문제점이 발생한다.
또한, 상기 금속 박막(120)의 두께가 15㎛를 초과하는 경우, 박막 구조의 전자장치에 적용할 수 없는 문제점이 발생할 수 있다.
일 예로, 상기 금속 박막의 두께는 약 1 내지 15 ㎛ 일 수 있으나, 차세대 전자패키지, 다층회로기판, 연성회로기판(FCCL) 등에 보다 효율적으로 적용되기 위해서는 금속 박막의 두께가 약 2 ㎛ 인 것이 바람직하다.
상기 드라이 필름 레지스트(DFR)(130)를 패터닝하는 단계는 상기 드라이 필름 레지스트(DFR)(130)를 원하는 패터닝 형태로 노광시키는 단계, 상기 노광처리된 드라이 필름 레지스트(DFR)(130)를 현상하여 제거하는 단계를 포함하는 것이 가능할 것이다.
상기 단계를 통해 상기 금속 박막(120) 상에는 패터닝하고자 하는 형태로 패터닝 된 드라이 필름 레지스트(DFR)(131)이 남아 있을 것이다.
따라서, 상기 패터닝된 드라이 필름 레지스트(DFR)(131)를 이용하여 하부의 상기 금속 박막(120)을 가공하는 단계를 통해 상기 금속 박막(120)을 원하는 형태로 패터닝된 금속 박막(121)으로 제조하는 것이 가능할 것이다.
상기 금속 박막(120)을 원하는 형태로 패터닝된 금속 박막(121)로 처리하기 위하여 습식 에칭(wet etching) 또는 플라즈마 에칭(plasma etching), 반응성 이온 에칭(reactive ion etching)을 포함하는 건식 에칭(dry etching)중의 적어도 어느 하나 이상의 방법으로 상기 금속 박막을 처리하는 것이 가능할 것이다.
상기 드라이 필름 레지스트(DFR)(131)를 제거하는 단계에서 아세톤, 톨루엔, 부틸셀로솔브 및 에틸알콜 중의 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 유기 용매를 이용하여 상기 드라이 필름 레지스트(DFR)를 녹여 제거하는 것이 가능할 것이다.
본원 발명에서는 드라이 필름 레지스트(DFR)(130)로 히타치(HITACHI)사의 RY-3324, RY-3310를 사용하였으나, 이에 한정되는 것이 아님은 자명할 것이다.
본원 발명의 금속 박막을 포함하는 캐리어 필름은 기판에서 이형력 50 gf/inch 이하로 쉽게 이형(releasing)하는 것이 가능할 것이다.
본원 발명의 금속 박막을 포함하는 캐리어 필름을 포함하는 복합필름 제조 방법은 롤투롤 공정을 이용하여 본원 발명의 금속 박막을 포함하는 캐리어 필름을 제 2 기판(210)의 표면에 접착하는 단계, 상기 캐리어 필름을 상기 금속 박막으로 부터 제거하는 단계를 포함하는 것이 가능할 것이다.
상기 제 2 기판(210)은 플렉시블(flexible)한 기판인 것이 가능할 것이나 이에 한정되는 것은 아니다.
기판으로 서스 강종 기판으로 sus 304으로 크기는 120 mm x 170 mm x 0.1 mm를 이용하여 샌드 페이퍼를 이용하여 표면 조도를 200 내지 300 nm로 처리하였다.
상기 처리된 기판 상에 전해 도금법을 이용하여 구리 박막을 형성한다.
상용 도금액인 아토텍(Atotech)사의 Cu solution 1L(4L)에 평활제(leveler) 8.5ml(43ml), 광택제(brightener) 7.5ml(30ml)을 이용한다.
인가되는 전압은 15mA/cm2, 전극간 거리는 12 cm, 도금 시간은 10분, 도금액 온도는 25 ℃, 도금 면적은 10 x 10 cm로 도금을 실시하였다.
상기 형성된 구리 박막은 조도 900 nm, 두께는 2 ㎛로 형성되었다.
금속 박막이 형성된 기판 상에 드라이 필름 레지스트(DFR)로 히타치(Hitachi)의 RY- 3625 또는 RY-3310를 100 ℃에서 롤링 기법으로 코팅했다.
상기 드라이 필름 레지스트(DFR)를 패터닝하기 위하여 상기 드라이 필름 레지스트(DFR)가 코팅된 기판을 13mJ, 8~10sec 상태로 Vacuum contact 하여 원하는 패턴으로 노광(exposure)시킨다.
상기 노광된 드라이 필름 레지스트(DFR)가 코팅된 기판을 1.5% Na2CO3로 4.5분간 현상시킨다.
상기 패터닝된 드라이 필름 레지스트(DFR)을 이용하여 상기 금속 박막을 가공하는 단계 이후에, 상기 드라이 필름 레지스트(DFR)을 1.5% NaOH로 4.5 분간 처리하여 제거한다.
본 발명을 첨부된 도면과 함께 설명하였으나, 이는 본 발명의 요지를 포함하는 다양한 실시 형태 중의 하나의 실시 예에 불과하며, 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 하는 데에 그 목적이 있는 것으로, 본 발명은 상기 설명된 실시 예에만 국한되는 것이 아님은 명확하다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 하기의 청구범위에 의해 해석되어야 하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서의 변경, 치환, 대체 등에 의해 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함될 것이다. 또한, 도면의 일부 구성은 구성을 보다 명확하게 설명하기 위한 것으로 실제보다 과장되거나 축소되어 제공된 것임을 명확히 한다.
100 : 금속 박막을 포함하는 캐리어 필름
110 : 제 1 기판 120 : 금속 박막
121 : 처리된 금속 박막
130 : 드라이 필름 레지스트(Dry Film Resist)
131 : 패터닝된 드라이 필름 레지스트(Dry Film Resist)
140 : 캐리어 필름
200 : 금속 박막과 캐리어 필름을 포함하는 복합필름
210 : 제 2 기판

Claims (15)

  1. 금속 박막을 포함하는 캐리어 필름 제조 방법에 있어서,
    (A) 제 1 기판의 일면을 표면 처리하는 단계;
    (B) 상기 표면 처리된 제 1 기판의 일면 상에 금속 박막을 형성하는 단계;
    (C) 상기 금속 박막 표면에 드라이 필름 레지스트(Dry Film Resist, DFR)를 코팅하는 단계;
    (D) 상기 드라이 필름 레지스트(DFR)를 패터닝하는 단계;
    (E) 상기 패터닝된 드라이 필름 레지스트(DFR)를 이용하여 하부의 상기 금속 박막을 가공하는 단계;
    (F) 상기 드라이 필름 레지스트(DFR)를 제거하는 단계;
    (G) 상기 드라이 필름 레지스트(DFR)이 제거된 금속 박막 상에 접착성 캐리어 필름을 부착하는 단계; 및
    (H) 상기 접착성 캐리어 필름에 물리적인 힘을 인가하여
    상기 금속 박막을 상기 제 1 기판으로부터 분리하는 단계를 포함하되,
    상기 (D) 단계는
    (a) 상기 드라이 필름 레지스트(DFR)를 원하는 패턴으로 노광시키는 단계; 및
    (b) 상기 노광처리된 드라이 필름 레지스트(DFR)를 현상하여 제거하는 단계를 포함하고,
    상기 (F) 단계에서
    아세톤, 톨루엔, 부틸셀로솔브 및 에틸알콜 중의 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 유기 용매를 이용하여
    상기 드라이 필름 레지스트(DFR)를 녹여 제거하며,
    상기 (A)단계에서,
    상기 제1 기판의 일면은 표면 조도가 10내지 400nm가 되도록 폴리싱을 수행하고,
    상기 제1 기판은 폴리싱을 수행하여 구리 도금액에 대하여 상기 제1 기판은 60-90°의 젖음각을 갖고,
    상기 (B)단계에서,
    상기 제1 기판을 황산구리, 황산, 염산, 첨가제로 이루어진 구리 도금액에 침지하여 전류를 인가하여 전해도금을 수행하여, 전해 도금 시간에 따라 상기 금속 박막의 두께를 1 내지 15㎛가 되도록 조절하여 상기 금속박막이 상기 제1 기판과 직접 접촉하면서 형성되고,
    상기 (H)단계에서,
    상기 금속 박막은 상기 접착성 캐리어 필름에 물리적인 힘인 50gf/inch 이하로 상기 제1 기판으로부터 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 박막을 포함하는 캐리어 필름 제조 방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 금속 박막은
    Cu, Al, Ni, Cr, Ag, Fe, Au, Co, Ti 및 W 중의 적어도 어느 하나 이상의 금속을 포함하여 형성되는 것
    을 특징으로 하는 금속 박막을 포함하는 캐리어 필름 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 제 1 기판은 서스(sus) 기판인 것
    을 특징으로 하는 금속 박막을 포함하는 캐리어 필름 제조 방법.
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 (E) 단계에서
    습식 에칭(wet etching) 또는 플라즈마 에칭(plasma etching), 반응성 이온 에칭(reactive ion etching)을 포함하는 건식 에칭(dry etching) 중의 적어도 어느 하나 이상의 방법으로 상기 금속 박막을 처리하는 것
    을 특징으로 하는 금속 박막을 포함하는 캐리어 필름 제조 방법.
  11. 삭제
  12. 삭제
  13. 삭제
  14. 복합필름 제조 방법에 있어서,
    (가) 롤투롤 공정을 이용하여
    청구항 1의 금속 박막을 포함하는 캐리어 필름을 제 2 기판의 표면에 접착하는 단계; 및
    (나) 상기 캐리어 필름을 상기 금속 박막으로 부터 제거하는 단계
    를 포함하는 것
    을 특징으로 하는 금속 박막과 캐리어 필름을 포함하는 복합필름 제조 방법.
  15. 복합필름에 있어서,
    청구항 14의 방법으로 제조되며,
    상기 제 2 기판은 플렉시블(flexible)한 기판인 것
    을 특징으로 하는 금속 박막과 캐리어 필름을 포함하는 복합필름.

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