KR101520861B1 - 드레인 플러그의 자석 코킹장치 - Google Patents

드레인 플러그의 자석 코킹장치 Download PDF

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민현기
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Abstract

본 발명은 드레인 플러그의 자석 코킹장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다수의 드레인 플러그를 일정한 시간 간격으로 이송 공급하여 드레인 플러그의 자석 코킹 및 이물질 제거작업을 연속적으로 수행할 수 있도록 한 드레인 플러그의 자석 코킹장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 드레인 플러그의 자석 코킹장치는, 자석 코킹 대상물인 드레인 플러그를 세팅하기 위한 다이가 고정되는 베이스와; 상기 베이스의 상부 일측에 고정되며 상기 드레인 플러그가 투입되도록 상부가 개방된 코킹부가 형성되는 다이와; 상기 다이와 대향 배치되며 실린더에 의해 승강 가능하게 설치되어 상기 다이에 의해 고정된 드레인 플러그를 가압하여 자석을 코킹시키는 코킹 펀치와; 상기 베이스의 일측에 설치된 모터의 회전축에 회전 가능하게 지지되며 다수의 드레인 플러그가 삽입되도록 원주방향을 따라 등간격으로 삽입공이 형성되는 회전테이블과; 상기 베이스의 일측에 설치되어 상기 회전테이블을 승강시키는 승강실린더와; 상기 회전테이블의 일측 하부에 배치되어 자석 코킹이 완료된 드레인 플러그에 에어를 분사하여 드레인 플러그의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 이물질제거수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

드레인 플러그의 자석 코킹장치{Apparatus for magnet caulking of drain plug}
본 발명은 드레인 플러그의 자석 코킹장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 다수의 드레인 플러그를 일정한 시간 간격으로 이송 공급하여 드레인 플러그의 자석 코킹 및 이물질 제거작업을 연속적으로 수행할 수 있도록 한 드레인 플러그의 자석 코킹장치에 관한 것이다.
일반적으로, 드레인 플러그는 차량의 엔진이나 변속기의 오일 탱크 하부의 오일 배출구 등에 체결되는 볼트형태의 부재로서, 체결 시 오일탱크 내부의 오일 유출을 방지하고, 오일 교체시에는 내부의 오일을 배출하기 위해 일시적으로 해체되어 사용된다.
그러나, 엔진이나 변속기 내부에는 엔진구동과 변속기 구동 중에 발생하는 금속성 이물질이 축적되게 되고, 상기 금속성 이물질이 함유된 오일이 그대로 엔진이나 변속기에 공급되기 때문에 금속성 이물질로 인하여 엔진이나 변속기의 마모를 유발하기 쉽고, 각종 고장의 원인이 될 수 있다는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 기술의 일예가 하기 문헌 1에 개시되어 있다.
하기 특허문헌 1은 드레인 플러그의 나사부 끝단에 일정한 크기의 홈을 형성하고, 그 홈에 자석을 삽입 부착하고, 오일탱크의 오일 배출구에 외부로 노출된 드레인 플러그의 플러그 헤드를 공구를 이용하여 체결함으로써 탱크속의 오일 내부에 존재하는 금속성 이물질을 흡착하고, 차후 오일 교체 시 자석에 부착된 금속성 이물질을 제거하였다.
즉, 상기한 바와 같은 종래기술은 드레인 플러그의 나사부 끝단에 이종 재질인 자석을 용접 등을 이용해 영구적으로 결합하는데 어려움이 있고, 억지끼움 방식을 이용할 경우에는 자석이 파쇄될 우려가 있어 접착제 등을 이용해 자석을 접합시키는 방법을 사용하였다.
그러나, 상기와 같이 접착제를 이용해 드레인 플러그와 자석을 접합하는 방법은 차체 진동이나 계절변화 등에 따른 피로누적에 의해 접착부가 사용도중 분리되는 문제점이 있었다.
이처럼 분리된 자석은 차량의 변속기 기어를 손상시키는 문제를 야기할 수 있기 때문에 신속히 제거되어야 하는데, 자석을 제거하기 위해서는 오일탱크 및 미션을 분해하는 등 정비작업이 복잡해지는 문제점이 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위한 기술의 일예가 하기 문헌 2에 개시되어 있다.
하기 특허문헌 2는 본 출원인에 의해 출원되어 등록된 드레인 플러그의 자석코킹장치에 관한 것으로, 기둥부 상단에 확장부를 갖도록 제작된 자석이 수직방향에 장입될 수 있도록 기둥안내부 및 확장안내부로 이루어진 금형부를 형성하는 다이스; 상기 다이스의 상부에서 드레인 플러그의 볼트머리부를 수직방향으로 가압시켜 드레인 플러그의 나사부 선단에 형성한 자석 삽입부가 금형부의 확장안내부 내면을 따라서 수축 변형되어 자석의 확장부 외주연을 코킹하여 결합되도록 하는 펀치부; 상기 펀치부를 승강 가능하도록 장착하는 승강대; 및 상기 펀치부의 일측에 설치되어 다이스에 장입된 드레인 플러그를 자동 취출하는 플러그 취출장치를 포함한다.
특히, 상기 다이스는 상기 기둥안내부에 압축공기를 공급하여 드레인 플러그 및 자석 결합부의 이물질이 제거되도록 하는 에어노즐이 형성되어 있다.
그러나, 상술한 바와 같은 종래의 기술은 다이스에 장입된 드레인 플러그의 자석 코킹이 완료되면 에어노즐을 통해 에어를 분사하여 드레인 플러그의 표면에 부착된 이물질을 제거한 후 이를 배출하였으나, 드레인 플러그가 단수로 공급되기 때문에 자석 코킹 및 이물질 제거작업 시간이 많이 소요됨에 따라 대량생산이 어려워 생산효율이 크게 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 에어노즐을 통해 자석 코킹이 완료된 드레인 플러그에 에어를 분사하여 이물질을 제거하는 경우에, 드레인 플러그로부터 분리된 이물질이 장치 주변으로 비산되어 작업현장을 오염시키거나 분리된 이물질이 드레인 플러그에 다시 부착되는 등의 문제점이 있었다.
대한민국 공개특허공보 제10-2006-0115016호(2006.11.08 공개) 대한민국 등록특허공보 제10-1469748호(2014.12.01 등록)
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 개량한 것으로서, 다수의 드레인 플러그를 일정한 시간 간격으로 이송 공급하여 드레인 플러그의 자석 코킹 및 이물질 제거작업을 연속적으로 수행함은 물론 드레인 플러그의 이송시간을 줄여 작업시간을 크게 단축할 수 있는 드레인 플러그의 자석 코킹장치를 제공하는데 목적이 있다.
또한, 코킹작업 주변으로부터 이격 배치된 이물질제거수단에 의해 코킹 완료된 드레인 플러그 및 자석의 표면에 부착된 이물질을 용이하게 제거함은 물론 이물질의 비산을 방지할 수 있는 드레인 플러그의 자석 코킹장치를 제공하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 드레인 플러그의 자석 코킹장치는, 자석 코킹 대상물인 드레인 플러그를 세팅하기 위한 다이가 고정되는 베이스와; 상기 베이스의 상부 일측에 고정되며 상기 드레인 플러그가 투입되도록 상부가 개방된 코킹부가 형성되는 다이와; 상기 다이와 대향 배치되며 실린더에 의해 승강 가능하게 설치되어 상기 다이에 의해 고정된 드레인 플러그를 가압하여 자석을 코킹시키는 코킹 펀치와; 상기 베이스의 일측에 설치된 모터의 회전축에 회전 가능하게 지지되며 다수의 드레인 플러그가 삽입되도록 원주방향을 따라 등간격으로 삽입공이 형성되는 회전테이블과; 상기 베이스의 일측에 설치되어 상기 회전테이블을 승강시키는 승강실린더와; 상기 회전테이블의 일측 하부에 배치되어 자석 코킹이 완료된 드레인 플러그에 에어를 분사하여 드레인 플러그의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 이물질제거수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 드레인 플러그의 자석 코킹장치는, 드레인 플러그의 자석 코킹 및 이물질 제거작업을 연속적으로 수행함은 물론 드레인 플러그의 이송시간을 줄여 작업시간을 크게 단축시켜 대량생산이 가능함에 따라 생산효율을 크게 향상시키는 효과가 있다.
또한, 코킹 완료된 드레인 플러그 및 자석의 표면에 부착된 이물질을 용이하게 제거함은 물론 이물질의 비산을 방지하여 작업현장을 깨끗이 할 수 있고 이물질의 재부착으로 인한 불량률을 최소화시키는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 드레인 플러그의 자석 코킹장치를 도시한 구성도.
도 2는 본 발명에 따른 코킹부의 일실시예를 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 코킹부의 다른 실시예를 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 코킹부의 또 다른 실시예를 도시한 도면.
도 5는 본 발명에 따른 드레인 플러그의 자석 코킹장치의 회전테이블을 도시한 평면도.
도 6은 본 발명에 따른 에어노즐을 확대하여 도시한 도면.
도 7은 본 발명에 따른 드레인 플러그의 자석 코킹장치의 작동상태를 도시한 도면.
본 발명에 따른 드레인 플러그의 자석 코킹장치는, 자석 코킹 대상물인 드레인 플러그를 세팅하기 위한 다이가 고정되는 베이스와; 상기 베이스의 상부 일측에 고정되며 상기 드레인 플러그가 투입되도록 상부가 개방된 코킹부가 형성되는 다이와; 상기 다이와 대향 배치되며 실린더에 의해 승강 가능하게 설치되어 상기 다이에 의해 고정된 드레인 플러그를 가압하여 자석을 코킹시키는 코킹 펀치와; 상기 베이스의 일측에 설치된 모터의 회전축에 회전 가능하게 지지되며 다수의 드레인 플러그가 삽입되도록 원주방향을 따라 등간격으로 삽입공이 형성되는 회전테이블과; 상기 베이스의 일측에 설치되어 상기 회전테이블을 승강시키는 승강실린더와; 상기 회전테이블의 일측 하부에 배치되어 자석 코킹이 완료된 드레인 플러그에 에어를 분사하여 드레인 플러그의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 이물질제거수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코킹부는 상기 자석의 몸체부가 삽입되는 수직방향의 제1 삽입홈과, 상기 자석의 머리부가 안착되도록 상기 제1 삽입홈의 상단에서 외향으로 만곡지게 확장되는 제1 안착홈으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코킹부는 상기 자석의 몸체부가 삽입되는 수직방향의 제2 삽입홈과, 상기 자석의 머리부가 안착되도록 상기 제2 삽입홈의 상단에서 외향으로 경사지게 확장되며 그 내주면에 일정간격으로 쐐기형태의 돌출돌기가 다수 형성되는 제2 안착홈으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 코킹부는 상기 자석의 몸체부가 삽입되는 수직방향의 제3 삽입홈과, 상기 자석의 머리부가 안착되도록 상기 제3 삽입홈의 상단에서 외향으로 수직되게 확장되며 그 내주면에 하나 이상의 원형돌기가 형성되는 제3 안착홈으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 이물질제거수단은 상기 드레인 플러그가 삽입되도록 상부에 관통공이 형성되고 하부에 개방홈이 형성되며 측면에 다수의 에어주입구를 갖는 에어노즐과, 상기 개방홈에 삽입되어 상기 드레인 플러그에서 분리된 이물질의 비산을 방지하는 비산방지커버로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 드레인 플러그의 자석 코킹장치를 도시한 구성도이고, 도 2는 본 발명에 따른 코킹부의 일실시예를 도시한 도면이며, 도 3은 본 발명에 따른 코킹부의 다른 실시예를 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명에 따른 코킹부의 또 다른 실시예를 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 드레인 플러그의 자석 코킹장치의 회전테이블을 도시한 평면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 에어노즐을 확대하여 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명에 따른 드레인 플러그의 자석 코킹장치의 작동상태를 도시한 도면이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 드레인 플러그의 자석 코킹장치는 베이스(10), 다이(20), 코킹 펀치(30), 회전테이블(40), 승강실린더(50), 이물질제거수단(60)을 포함한다.
상기 베이스(10)는 금속재질로 이루어지며 그 상부에는 자석 코킹 대상물인 드레인 플러그(70)를 세팅하기 위한 다이(20)가 고정된다.
또한, 상기 베이스(10)의 상부 일측에는 상기 코킹 펀치(30)를 지지하면서 상기 베이스(10)로부터 일정 높이를 유지하도록 주축(14)이 구비되는 것이 바람직하다.
상기 베이스(10)의 하부에는 일정 높이를 갖는 사각틀 형태의 베이스프레임(13)이 구비되며, 상기 베이스프레임(13)은 이동을 원활하게 하기 위해 프레임의 각 모서리부의 하단에 각각의 캐스터(131)가 설치되는 것이 바람직하다.
상기 다이(20)는 상기 베이스(10)의 상부 일측에 고정되며 상기 드레인 플러그(70)가 투입되도록 상부가 개방된 코킹부(21)가 형성된다.
상기 다이(2)는 상기 코킹 펀치(30)에 의한 압력이 전달되기 때문에 내구성이 우수한 금속재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 다이(2)에 형성된 코킹부(21)는 상기 드레인 플러그(70)의 하부와 자석(80)이 삽입되는 공간으로서, 상기 코킹부(21)의 내부 구조에 따라 드레인 플러그(70)의 자석 코킹부위 형상을 다양하게 형성할 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 코킹부(21)는 상기 자석(80)의 몸체부가 삽입되는 수직방향의 제1 삽입홈(211)과, 상기 자석(80)의 머리부가 안착되도록 상기 제1 삽입홈(211)의 상단에서 외향으로 만곡지게 확장되는 제1 안착홈(212)으로 이루어질 수 있다.
즉, 상기 코킹 펀치(30)가 하강을 하여 드레인 플러그(70)를 가압하게 되면, 드레인 플러그(70)의 하단이 상기 제1 안착홈(212)의 형상을 따라 내측으로 만곡지면서 자석(80)의 머리부에 밀착되어 코킹 결합이 이루어진다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 코킹부(21)는 상기 자석(80)의 몸체부가 삽입되는 수직방향의 제2 삽입홈(213)과, 상기 자석(80)의 머리부가 안착되도록 상기 제2 삽입홈(213)의 상단에서 외향으로 경사지게 확장되며 그 내주면에 일정간격으로 쐐기형태의 돌출돌기(214a)가 다수 형성되는 제2 안착홈(214)으로 이루어질 수 있다.
따라서, 상기 제2 안착홈(214)에 의해 코킹 결합되는 드레인 플러그(70)의 코킹 부위는 내측으로 경사지면서 자석(80)의 머리부에 밀착되어 코킹 결합이 이루어지는 동시에 코킹 부위의 외면에는 상기 돌출돌기(214a)에 상응하는 홈부가 형성된다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 코킹부(21)는 상기 자석(80)의 몸체부가 삽입되는 수직방향의 제3 삽입홈(215)과, 상기 자석(80)의 머리부가 안착되도록 상기 제3 삽입홈(215)의 상단에서 외향으로 수직되게 확장되며 그 내주면에 하나 이상의 원형돌기(216a)가 형성되는 제3 안착홈(216)으로 이루어질 수 있다.
따라서, 상기 제3 안착홈(216)에 의해 코킹 결합되는 드레인 플러그(70)의 코킹 부위는 상기 자석(80)의 머리부 전체에 밀착되는 것이 아니라 원형돌기(216a)에 상응하는 부위에만 코킹 결합이 이루어진다.
이와 같이, 상기 코킹부(21)의 내부 구조는 다양한 형상으로 얼마든지 형성이 가능하며, 따라서 업체의 요구에 부응할 수 있는 맞춤형 드레인 플러그 제품을 생산할 수 있는 것이다.
한편, 상기 코킹 펀치(30)는 상기 다이(20)와 대향 배치되며 실린더(31)에 의해 승강 가능하게 설치되어 상기 다이(20)에 의해 고정된 드레인 플러그(70)를 가압하여 자석(80)을 코킹시키는 역할을 한다. 상기 실린더(31)는 상기 주축(14)의 상부 일측에 설치되며 유압 또는 공압에 의해 작동되게 된다.
상기 코킹 펀치(30)는 상기 주축(14)의 일측 하부에 승강 가능하게 설치되며 상기 다이(20)의 상부에서 드레인 플러그(70)의 머리부를 수직방향으로 가압하는 역할을 한다.
따라서, 상기 코킹 펀치(30)에 의해 가압된 드레인 플러그(70)는 하단이 상기 코킹부(21)의 내부 구조에 따라 수축 변형되면서 자석(80) 머리부의 외주연을 코킹하여 결합시킨다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 회전테이블(40)은 상기 베이스(10)의 일측에 설치된 모터(11)의 회전축(12)에 회전 가능하게 지지되며 다수의 드레인 플러그(70)가 삽입되도록 원주방향을 따라 등간격으로 삽입공(41)이 형성된다.
상기 회전테이블(40)은 금속재질의 원판형으로 이루어져 베이스(10)의 상부에 회전 가능하게 설치되어 있다. 따라서, 상기 회전테이블(40)의 삽입공(41)에 자석(80)이 결합되어 있는 드레인 플러그(70)가 삽입된 상태에서 상기 코킹 펀치(30)에 상응하는 위치와 방향으로 로터리 회전을 하게 된다.
상기 모터(11)는 회전축(12)의 회전 및 속도를 제어할 수 있도록 서보모터로 이루어지는 것이 바람직하다.
한편, 상기 회전테이블(40)의 일측 하부에는 유압 또는 공압에 의해 작동되는 승강실린더(50)의 로드가 수직으로 연결되어 있다.
상기 승강실린더(50)는 상기 베이스(10)의 일측에 설치되어 상기 회전테이블(40)을 승강시키는 역할을 한다.
상기 승강실린더(50)에 의해 상기 회전테이블(40)을 승강 가능하게 함으로써, 상기 다이(20)에 간섭을 받지 않도록 상승시켜 상기 회전테이블(40)의 삽입공(41)에 드레인 플러그(70)를 세팅할 수 있고, 자석 코킹 성형이 끝나면 회전테이블(40)을 상승시켜 드레인 플러그 제품을 취출할 수 있으며, 이때 별도의 컨트롤러 스위치를 작동시키거나 작업의 종료를 인식하여 자동으로 승강실린더(50)를 작동시킬 수 있다.
상기 이물질제거수단(60)은 상기 회전테이블(40)의 일측 하부에 배치되어 자석 코킹이 완료된 드레인 플러그(70)에 에어를 분사하여 드레인 플러그(70)의 표면에 부착된 이물질을 제거시킨다.
상기 이물질제거수단(60)은 상기 드레인 플러그(70)가 삽입되도록 상부에 관통공(611)이 형성되고 하부에 개방홈(612)이 형성되며 측면에 다수의 에어주입구(613)를 갖는 에어노즐(61)과, 상기 개방홈(612)에 삽입되어 상기 드레인 플러그(70)에서 분리된 이물질의 비산을 방지하는 비산방지커버(62)로 이루어진다.
상기 에어주입구(613)는 에어노즐(61)의 측면에 하나 이상의 개수로 형성되며, 에어노즐(61)의 측면을 관통하여 수직 상향되게 연장되어 상기 관통공(611)과 연통되게 형성됨으로써 상기 관통공(611)에 관통되는 드레인 플러그(70)의 자석 코킹 부위에 에어가 분사되게 된다.
도 6에 도시된 바와 같이, 상기 에어노즐(61)은 비산방지커버(62)에 의해 지지되며 상기 회전테이블(40)의 하부에 배치되되 회전테이블(40)에 형성된 삽입공(41)에 상응하는 위치에 배치시킨다.
상기 에어주입구(613)에는 컴프레서에 의해 발생된 압축공기가 주입되며, 주입된 에어는 자석(80)이 코킹된 드레인 플러그(70)의 외부에 분사되어 드레인 플러그(70) 및 자석(80)에 부착된 이물질을 제거하게 되는 것이다.
상기 비산방지커버(62)는 금속 또는 합성수지 재질로 이루어지며, 상기 에어노즐(61)을 지지할 수 있도록 파이프 형태로 이루어지는 것이 바람직하다.
특히, 상기 비산방지커버(62)는 에어분사에 의해 내부로 상기 드레인 플러그(70) 및 자석(80)으로부터 분리된 이물질의 비산을 방지하는 한편 일측에 별도의 집진기가 연결되도록 하여 분리된 이물질이 드레인 플러그(70) 및 자석(80)에 다시 부착되는 것을 방지시킨다.
이처럼, 상기 비산방지커버(62)의 설치에 따라 코킹 완료된 드레인 플러그(70) 및 자석(80)의 표면에 부착된 이물질을 용이하게 제거함은 물론 이물질의 비산을 방지하여 작업현장을 깨끗이 할 수 있고 이물질의 재부착으로 인한 불량률을 최소화할 수 있는 것이다.
도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 드레인 플러그의 자석 코킹장치는 회전테이블(40)이 소정의 높이로 상승된 상태에서 자석(80)이 하단에 결합된 다수의 드레인 플러그(70)를 회전테이블(40)의 삽입공(41)에 각각 삽입한 후, 상기 회전테이블(40)을 하강시켜 원위치로 복귀시킨다. 이어서 코킹 펀치(30)에 의해 드레인 플러그(70) 및 자석(80)이 다이(20)의 코킹부(21)에 투입되어 가압되면서 드레인 플러그(70)의 하단이 자석(80) 머리부의 외주연을 코킹하여 결합시킨다.
다음으로 회전테이블(40)이 상승을 하고 모터(11)의 구동에 따라 회전테이블(40)이 회전을 하면서 코킹 성형 위치에 다른 드레인 플러그(70)를 위치시키고, 곧이어 회전테이블(40)을 하강시켜 원위치로 복귀시킨 후 코킹 펀치(30) 및 다이(20)에 의한 드레인 플러그(70)의 자석 코킹이 완성된다.
한편, 상기 회전테이블(40)의 일측에 상기 회전테이블(40)에서 코킹 성형된 드레인 플러그 제품을 취출시키는 취출수단(90)이 설치될 수 있으며, 상기 회전테이블(40)의 회전이 정지된 상태에서 회전테이블(40)에서 드레인 플러그 제품을 취출하게 되는 것이다. 상기 취출수단(90)은 공지의 기술로서 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
이와 같이, 본 발명에 따른 드레인 플러그의 자석 코킹장치는 다수의 드레인 플러그(70)를 상기 회전테이블(40)에 세팅을 하고나서 일정한 시간 간격으로 이송 공급하여 드레인 플러그(70)의 자석 코킹 및 이물질 제거작업을 연속적으로 수행할 수 있도록 함으로써, 드레인 플러그(70)의 이송시간을 줄여 작업시간을 크게 단축시키므로 대량생산을 가능하게 한다.
본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다.
10 : 베이스
11 : 모터
12 : 회전축
13 : 베이스프레임
131 : 캐스터
14 : 주축
20 : 다이
21 : 코킹부
211 : 제1 삽입홈
212 : 제1 안착홈
213 : 제2 삽입홈
214 : 제2 안착홈, 214a : 돌출돌기
215 : 제3 삽입홈
216 : 제3 안착홈, 216a : 원형돌기
30 : 코킹 펀치
31 : 실린더
40 : 회전테이블
41 : 삽입공
50 : 승강실린더
60 : 이물질제거수단
61 : 에어노즐
611 : 관통공, 612 : 개방홈, 613 : 에어주입구
62 : 비산방지커버
70 : 드레인 플러그
80 : 자석
90 : 취출수단

Claims (5)

  1. 자석 코킹 대상물인 드레인 플러그(70)를 세팅하기 위한 다이(20)가 고정되는 베이스(10)와;
    상기 베이스(10)의 상부 일측에 고정되며 상기 드레인 플러그(70)가 투입되도록 상부가 개방된 코킹부(21)가 형성되는 다이(20)와;
    상기 다이(20)와 대향 배치되며 실린더(31)에 의해 승강 가능하게 설치되어 상기 다이(20)에 의해 고정된 드레인 플러그(70)를 가압하여 자석(80)을 코킹시키는 코킹 펀치(30)와;
    상기 베이스(10)의 일측에 설치된 모터(11)의 회전축(12)에 회전 가능하게 지지되며 다수의 드레인 플러그(70)가 삽입되도록 원주방향을 따라 등간격으로 삽입공(41)이 형성되는 회전테이블(40)과;
    상기 베이스(10)의 일측에 설치되어 상기 회전테이블(40)을 승강시키는 승강실린더(50)와;
    상기 회전테이블(40)의 일측 하부에 배치되어 자석 코킹이 완료된 드레인 플러그(70)에 에어를 분사하여 드레인 플러그(70)의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 이물질제거수단(60)을 포함하는 것을 특징으로 하는 드레인 플러그의 자석 코킹장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 코킹부(21)는 상기 자석(80)의 몸체부가 삽입되는 수직방향의 제1 삽입홈(211)과, 상기 자석(80)의 머리부가 안착되도록 상기 제1 삽입홈(211)의 상단에서 외향으로 만곡지게 확장되는 제1 안착홈(212)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 드레인 플러그의 자석 코킹장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 코킹부(21)는 상기 자석(80)의 몸체부가 삽입되는 수직방향의 제2 삽입홈(213)과, 상기 자석(80)의 머리부가 안착되도록 상기 제2 삽입홈(213)의 상단에서 외향으로 경사지게 확장되며 그 내주면에 일정간격으로 쐐기형태의 돌출돌기(214a)가 다수 형성되는 제2 안착홈(214)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 드레인 플러그의 자석 코킹장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 코킹부(21)는 상기 자석(80)의 몸체부가 삽입되는 수직방향의 제3 삽입홈(215)과, 상기 자석(80)의 머리부가 안착되도록 상기 제3 삽입홈(215)의 상단에서 외향으로 수직되게 확장되며 그 내주면에 하나 이상의 원형돌기(216a)가 형성되는 제3 안착홈(216)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 드레인 플러그의 자석 코킹장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 이물질제거수단(60)은 상기 드레인 플러그(70)가 삽입되도록 상부에 관통공(611)이 형성되고 하부에 개방홈(612)이 형성되며 측면에 다수의 에어주입구(613)를 갖는 에어노즐(61)과, 상기 개방홈(612)에 삽입되어 상기 드레인 플러그(70)에서 분리된 이물질의 비산을 방지하는 비산방지커버(62)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 드레인 플러그의 자석 코킹장치.
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