CN207209944U - 一种改进型磁力式燃油加注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及燃油咀，尤其涉及一种改进型磁力式燃油加注装置，它包括用于将所述装置固定在手提式油桶的油口处的固定件，所述固定件内设有一阀体，所述阀体顶部套设有加油盖，所述加油盖一侧连接有阀体胶盖，所述阀体内设有主阀芯，所述固定件为一旋盖，所述旋盖顶部中空且其内壁配合手提式油桶的油口外壁设置有螺纹，所述旋盖中空处插入阀体，仅在第一次安装的时候需要将旋盖与油口结合，在这之后的使用中，只需将阀体顶部胶盖掀开，插入油枪直接推开主阀即可进行燃油回注；倘若需要进行燃油外输则只需掀开胶盖，拉出油枪阀芯，插入专用出油咀即可，两种使用情况都必须将已经拴紧的旋盖松开；具有方便快捷，不伤手，不费力，更加安全的优点。

Description

一种改进型磁力式燃油加注装置

【技术领域】

本实用新型涉及燃油咀，尤其涉及一种改进型磁力式燃油加注装置。

【背景技术】

本实用新型所述的燃油咀运用在手提式油桶的出油处。所述的手提式油桶为塑料或者金属制成的具有提手的桶状物体。手提式油桶一般在其顶部一侧倾斜设置有一出油机构，通常为带有盖子的油口。手提式油桶可为剪草机、吹雪机等机械注入燃油，也可以作为汽车燃油备用容器。但是现有的手提式油桶的缺点是显而易见的：1)手提十几升的燃油进行加注时，劳动强度大；2)由于油口与待注油机械装置的油箱注油口并非完全吻合，容易滴漏，造成浪费、污染甚至安全事故。

业内为此作出了改进，北美市场有售一种燃油咀，其主要由与手提式油桶的油口螺接的旋盖以及插入旋盖通孔用作注油管道的油枪组成。该类燃油咀的油枪外壁设有固定套环，固定套环上设有橡胶圈，通过旋盖拧紧后的压力将固定套环和手提式油桶的油口紧紧贴合(橡胶圈作为密封件)。另外其油枪上设有用于控制油路开合的锁紧装置，使得注油量更加精确。其控制油路和气路的核心在于以压缩弹簧或拉力弹簧作用于阀芯使其紧压或内/外套于阀体密封面上而产生密封效果的阀芯或阀体。

上述技术方案的优点在于：通过对手提式油桶的油口安装油枪，使得油口到待注油机械的油箱口之间允许发生一定范围的相对移动而不会出现燃油洒出；另外其锁紧装置使得注入燃油的量可以被操作人员有效且主观控制。

在上述技术方案存在的问题是：1)旋盖在反复拧紧和璇开之后，其螺纹可能发生磨损并打滑，影响旋盖与油口、油枪与油口之间的密封性；2)公知的，手提十几升的燃油进行加注时，劳动强度大，加上其控制油路开合的锁紧装置必须操作人员一直用力使得装置处于解锁状态，又进一步增加了操作人员的劳动强度；3)功能单一，仅能作为手动燃油注入装置使用，无法结合更加省力的电子燃油注入装置来使用；4)随着阀门打开越大，弹簧所产生之应力越大；5)随着弹簧应力增大，阀体相对之机械强度亦须随之增大；6)随着阀门打开越大，套装弹簧之空间亦随之增大，以避免弹簧过度压缩/拉伸造成机械疲劳，这对产品空间应用造成一定局限。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是：

1)油枪的安装无需拧盖；2)减轻劳动强度；3)可采用手动注油和电动注油两种方式进行燃油加注；4)利用磁力于与附着物之距离拉开而急速下降特点，随着阀芯打开，弹簧应力逐渐增大，然而磁力却急速减弱，大大降低大幅度打开阀芯所需要之作用力；5)装置本身的弹簧应力设计相较于同类产品小，对于机械强度的依赖降低；6)结构无须承受较大应力而可以降低其机械强度，节约空间及生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案

本实用新型提供一种改进型磁力式燃油加注装置，其特征在于：它包括用于将所述装置固定在手提式油桶的油口处的固定件，所述固定件内设有一阀体，所述阀体顶部套设有加油盖，所述加油盖一侧连接有阀体胶盖，所述阀体内设有主阀芯，所述固定件为一旋盖，所述旋盖顶部中空且其内壁配合手提式油桶的油口外壁设置有螺纹，所述旋盖中空处插入阀体，所述阀体外壁设有一圆环状凸缘，所述旋盖在拧紧状态下将凸缘压合在油口顶端，为保证阀体和油口之间的密封，所述凸缘和油口顶端端面之间设有油口端密封圈；所述主阀芯中部设有圆筒状凹槽，所述凹槽底面设有通孔，所述凹槽内插入一根气阀芯，所述气阀芯下部外周设置有气阀密封圈，所述气阀芯静止状态下其气阀密封圈与凹槽底面通孔的侧壁紧密贴合，所述气阀芯中部外周环设有气阀弹簧，所述凹槽上部配合气阀芯和气阀弹簧设有限位件，上述设计的最大作用是使得气阀芯可以在顶部的推力作用下向下活动，当其气阀芯的气阀密封圈离开主阀芯底面后主阀芯内形成气路的通路，起到泄气效果；所述主阀芯设有磁性结构，所述磁性结构包括设置在主阀芯上部的主阀铁圈、设置在主阀铁圈顶面的强磁片以及设置在阀体内壁下部的阀体铁圈，所述主阀铁圈嵌入主阀芯上部且环绕在主阀芯的凹槽外周，所述主阀芯且位于主阀铁圈顶面的位置上设有若干安装槽，所述安装槽内嵌入强磁片，所述强磁片的顶面比主阀芯的安装槽外周的顶面略高，所述阀体内壁对应主阀芯顶面设置有环状限位块，所述环状限位块底面设有阀体铁圈；所述强磁片底面接触主阀铁圈，所述强磁片顶面且位于环状限位块下方的位置与阀体铁圈接触。在主阀芯内嵌入主阀铁圈是为了保证强磁片无论处于开合的任意状态都不会与主阀芯脱离，主阀铁圈紧贴强磁片底面且接触面大于阀体铁圈与强磁片的接触面，嵌入强磁片的空间略大于强磁片平面面积，以保证强磁片与植入铁圈(铁片)平面最大程度贴合，以产生最大程度贴合力，由于凹槽大于强磁片面积，故强磁片与凹槽之间几乎不存在摩擦力；所述阀体内插入一油枪阀芯，所述油枪阀芯包括锥形台、油枪阀芯弹簧和泄压推杆，所述锥形台下端抵住阀体内壁的环状限位块，所述锥形台中部竖直设有便于泄压推杆上下移动的通孔，所述泄压推杆底部插入通孔内，所述锥形台顶部设有油枪阀芯弹簧，所述油枪阀芯弹簧环绕泄压推杆且油枪阀芯弹簧顶端固接加油盖内壁，所述油枪阀芯底面设置有油枪阀芯铁圈，所述油枪阀芯铁圈与强磁片在静止状态下相互接触。泄压推杆的作用是当内芯下压时首先触动气阀芯，起到泄气的效果。

作为本实用新型的进一步改进，所述泄压推杆中部设置有环状凸起，所述环状凸起的最大直径大于所述锥形台中部的通孔内径。其作用是防止泄压推杆掉进通孔。

更进一步地，所述锥形台底部对应气阀芯的位置上设置有开口，所述泄压推杆底部竖直朝上植入一个螺丝且并不限于螺丝，以达到气阀芯可于油枪阀芯上下活动达到泄压效果而不会轻易脱离油枪阀芯，所述螺丝的螺丝头最大直径大于所述锥形台中部的通孔内径且小于锥形台底部的开口的内径，所述气阀芯顶部对应泄压推杆竖直朝向下拧入一个螺丝且并不限于螺丝。泄压推杆的螺丝起到限位作用，而气阀芯顶部的螺丝则起到刚性接触的作用，也就是泄压推杆推进多少距离，螺丝就能带动气阀芯朝下移动多少距离，而不会出现因为气阀芯发生弹性形变而出现不移动的情况。

所述阀体下端且与主阀芯外侧交界处设置有阀体密封圈，用于密封阀体和主阀芯之间的间隙。

本实用新型的有益效果在于：

1)油枪的安装无需拧盖；本实用新型仅仅在第一次安装的时候需要将旋盖与油口结合，在这之后的油枪安装中均只需将阀体胶盖和油枪阀芯拉出并将油枪末端插入即可，方便快捷，不伤手，不费力；

2)可采用手动注油和电动注油两种方式进行燃油加注；选择相应的配件插入阀体即可；

3)利用磁力于与附着物之距离拉开而急速下降特点，随着阀芯打开，弹簧应力逐渐增大，然而磁力却急速减弱，大大降低大幅度打开阀芯所需要之作用力；

4)装置本身的弹簧应力设计相较于同类产品小，对于机械强度的依赖降低；

5)结构无须承受较大应力而可以降低其机械强度，节约空间及生产成本。

【附图说明】

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1中虚线框范围的局部放大示意图；

图3为本实用新型按压阀体胶盖触发泄压的示意图；

图4为本实用新型注入燃油的示意图；

图5为本实用新型插入油枪状态下整体结构示意图；

图6为本实用新型插入油枪状态下为机械注入燃油时的结构示意图；

图7为本实用新型实接入电动油枪状态下的使用示意图。

附图标记：1、旋盖；2、加油盖；3、阀体胶盖；4、油枪阀芯弹簧；5、油口端密封圈；6、阀体；7、阀体铁圈；8、阀体密封圈；9、主阀芯；10、气阀芯；11、气阀密封圈；12、气阀弹簧；13、主阀铁圈；14、强磁片；15、油枪阀芯铁圈；16、油枪阀芯；17、泄压推杆；18、油口。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-2所示，一种改进型磁力式燃油加注装置，它包括用于将所述装置固定在手提式油桶的油口18处的固定件，所述固定件内设有一阀体6，所述阀体6顶部套设有加油盖2，所述加油盖2一侧连接有阀体胶盖3，所述阀体6内设有主阀芯9，所述固定件为一旋盖1，所述旋盖1顶部中空且其内壁配合手提式油桶的油口18外壁设置有螺纹，所述旋盖1中空处插入阀体6，所述阀体6外壁设有一圆环状凸缘，所述旋盖1在拧紧状态下将凸缘压合在油口18顶端，为保证阀体和油口之间的密封，所述凸缘和油口18顶端端面之间设有油口端密封圈5；所述主阀芯9中部设有圆筒状凹槽，所述凹槽底面设有通孔，所述凹槽内插入一根气阀芯10，所述气阀芯10下部外周设置有气阀密封圈11，所述气阀芯10静止状态下其气阀密封圈11与凹槽底面通孔的侧壁紧密贴合，所述气阀芯10中部外周环设有气阀弹簧12，所述凹槽上部配合气阀芯10和气阀弹簧12设有限位件，所述主阀芯9设有磁性结构，所述磁性结构包括设置在主阀芯9上部的主阀铁圈13、设置在主阀铁圈13顶面的强磁片14以及设置在阀体6内壁下部的阀体铁圈7，所述主阀铁圈13嵌入主阀芯9上部且环绕在主阀芯9的凹槽外周，所述主阀芯9且位于主阀铁圈13顶面的位置上设有若干安装槽，所述安装槽内嵌入强磁片14，所述强磁片14的顶面比主阀芯9的安装槽外周的顶面略高，所述阀体6内壁对应主阀芯9顶面设置有环状限位块，所述环状限位块底面设有阀体铁圈7；所述强磁片14底面接触主阀铁圈13，所述强磁片14顶面且位于环状限位块下方的位置与阀体铁圈7接触；所述阀体6内插入一油枪阀芯16，所述油枪阀芯16包括锥形台、油枪阀芯弹簧4和泄压推杆17，所述锥形台下端抵住阀体6内壁的环状限位块，所述锥形台中部竖直设有便于泄压推杆17上下移动的通孔，所述泄压推杆17底部插入通孔内，所述锥形台顶部设有油枪阀芯弹簧4，所述油枪阀芯弹簧4环绕泄压推杆17且油枪阀芯弹簧4顶端固接加油盖2内壁，所述油枪阀芯16底面设置有油枪阀芯铁圈15，所述油枪阀芯铁圈15与强磁片14在静止状态下互相接触。

所述泄压推杆17中部设置有环状凸起，所述环状凸起的最大直径大于所述锥形台中部的通孔内径。所述锥形台底部对应气阀芯10的位置上设置有开口，所述泄压推杆17底部竖直朝上植入一个螺丝且并不限于螺丝，以达到气阀芯10可于油枪阀芯16上下活动达到泄压效果而不会轻易脱离油枪阀芯16，所述螺丝的螺丝头最大直径大于所述锥形台中部的通孔内径且小于锥形台底部的开口的内径，所述气阀芯10顶部对应泄压推杆17竖直朝向下拧入一个螺丝且并不限于螺丝。本实施例采用的是螺丝，但是不通过创造性劳动亦可以得到的类似结构或者替代物，例如钉子、金属锥、小型金属杵等亦可以达到类似效果，这类替代性技术方案也应该纳入本实用新型之保护范围。

所述阀体6下端且与主阀芯9外侧交界处设置有阀体密封圈8，用于密封阀体6和主阀芯9之间的间隙。

作为手提式油桶的密封盖时，如图3和4所示，该形态的使用方法是先按压阀体胶盖使其发生形变并触动泄压推杆从而导致气阀芯开启；气阀芯开启后手提式油桶内的高压气体随着气阀芯和主阀芯凹槽之间的缝隙进入阀体，然后从油枪阀芯与阀体内壁之间的间隙流向外界；当泄气完成并之后掀开阀体胶盖即可将为手提式油桶加油的管道插入油枪阀芯内，通过推动油枪阀芯使得主阀芯脱离阀体，此时管道内的燃油经过油枪阀芯底部外周进入手提式油桶；当加油完毕后将管道抽离即可，油枪阀芯复位的同时会将主阀芯拉回原位。

手动为其他燃油油缸注油时，如图5、6所示，首先通过拔出加油盖，从而将加油盖、阀体胶盖、油枪阀芯(包含了泄压推杆和油枪阀芯弹簧)移除，然后将手动式油枪插入阀体；当枪管下压时，首先触发主阀芯上的气阀芯向下运动，从而完成泄气；然后枪管继续下压将整个主阀芯脱离阀体，然后将手提式油桶倾斜，燃油沿着枪管排出，外界空气沿着排气管进入手提式油桶内；当燃油加注完毕后放开枪管，枪管复位的同时将主阀芯拉回原位。

电动注油形态，如图7所示，当底部硬管下压时，首先触发主阀芯上的气阀芯向下运动，从而完成泄气；然后底部硬管继续下压将整个主阀芯脱离阀体，并且底部硬管塞入手提式油桶，继而中部软管进入手提式油桶，顶部硬管插在手提式油桶的油口处(实际上是卡在阀体内壁)，最后通过电动油枪抽油即可；抽油完毕后将中部软管和底部硬管拉出即可，主阀芯会被拉回原位。

设计理念：在主阀芯植入的主阀铁圈露出与强磁片贴合之部分，将强磁片直接贴于该主阀铁圈上，其位置应对应于阀体铁圈，将阀体铁圈植入阀体上，露出与强磁片之贴合部分，但应留出部分强磁片使其可与其他附加装置(例如油枪阀芯的铁圈)产生磁力。

主阀芯对阀体铁圈之磁力可借调整强磁片与阀体铁圈之接触面积而作出增减，同样，主阀芯与附加装置之磁力亦可用相同方法作出设定。鉴于不论阀体铁圈还是附加装置铁圈都只是接触强磁片部分面积，故强磁片对主阀芯之吸附力永远大于相对阀体铁圈或附加装置铁圈之吸附力，从而保证强磁片不会因与主阀芯或附加装置之分离而脱离于主阀芯，且永久地吸附于阀芯铁圈。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种改进型磁力式燃油加注装置，其特征在于：它包括用于将所述装置固定在手提式油桶的油口处的固定件，所述固定件内设有一阀体，所述阀体顶部套设有加油盖，所述加油盖一侧连接有阀体胶盖，所述阀体内设有主阀芯，所述固定件为一旋盖，所述旋盖顶部中空且其内壁配合手提式油桶的油口外壁设置有螺纹，所述旋盖中空处插入阀体，所述阀体外壁设有一圆环状凸缘，所述旋盖在拧紧状态下将凸缘压合在油口顶端，所述凸缘和油口顶端端面之间设有油口端密封圈；所述主阀芯中部设有圆筒状凹槽，所述凹槽底面设有通孔，所述凹槽内插入一根气阀芯，所述气阀芯下部外周设置有气阀密封圈，所述气阀芯静止状态下其气阀密封圈与凹槽底面通孔的侧壁紧密贴合，所述气阀芯中部外周环设有气阀弹簧，所述凹槽上部配合气阀芯和气阀弹簧设有限位件，所述主阀芯设有磁性结构，所述磁性结构包括设置在主阀芯上部的主阀铁圈、设置在主阀铁圈顶面的强磁片以及设置在阀体内壁下部的阀体铁圈，所述主阀铁圈嵌入主阀芯上部且环绕在主阀芯的凹槽外周，所述主阀芯且位于主阀铁圈顶面的位置上设有若干安装槽，所述安装槽内嵌入强磁片，所述强磁片的顶面高于主阀芯的安装槽外周的顶面，所述阀体内壁对应主阀芯顶面设置有环状限位块，所述环状限位块底面设有阀体铁圈；所述强磁片底面接触主阀铁圈，所述强磁片顶面且位于环状限位块下方的位置与阀体铁圈接触；所述阀体内插入一油枪阀芯，所述油枪阀芯包括锥形台、油枪阀芯弹簧和泄压推杆，所述锥形台下端抵住阀体内壁的环状限位块，所述锥形台中部竖直设有便于泄压推杆上下移动的通孔，所述泄压推杆底部插入通孔内，所述锥形台顶部设有油枪阀芯弹簧，所述油枪阀芯弹簧环绕泄压推杆且油枪阀芯弹簧顶端固接加油盖内壁，所述油枪阀芯底面设置有油枪阀芯铁圈，所述油枪阀芯铁圈与强磁片在静止状态下互相接触。

2.根据权利要求1所述的一种改进型磁力式燃油加注装置，其特征在于：所述泄压推杆中部设置有环状凸起，所述环状凸起的最大直径大于所述锥形台中部的通孔内径。

3.根据权利要求2所述的一种改进型磁力式燃油加注装置，其特征在于：所述锥形台底部对应气阀芯的位置上设置有开口，所述泄压推杆底部竖直朝上植入一个螺丝且并不限于螺丝，以达到气阀芯可于油枪阀芯上下活动达到泄压效果而不会轻易脱离油枪阀芯，所述螺丝的螺丝头最大直径大于所述锥形台中部的通孔内径且小于锥形台底部的开口的内径，所述气阀芯顶部对应泄压推杆竖直朝向下拧入一个螺丝且并不限于螺丝。

4.根据权利要求3所述的一种改进型磁力式燃油加注装置，其特征在于：所述阀体下端且与主阀芯外侧交界处设置有阀体密封圈。