CN209100002U - 一种采油井口封井器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种采油井口封井器，有效的解决了现有的封井措施较为简陋，安全性能不高，且不能提取气体样本，不利于安全生产的问题；其解决的技术方案是，包括套管，套管上有第一壳体，第一壳体上端有圆柱块，圆柱块下端面上有空腔，圆柱块上端开有通孔，空腔内有小球，小球下端与第一壳体之间有压簧，通孔内有圆柱壳，圆柱壳下端有顶杆，顶杆上端有球形凸起，顶杆下端有环形凸起，圆柱壳下端有凸起，圆柱壳内有活塞杆，活塞杆下端有活塞，通孔侧壁上有密封圈；本实用新型结构巧妙，在关井时刻用来密封，使井内与外界隔绝；恢复生产时能观测井内压力，提取气体样本，根据情况采取不同的措施，为安全生产提供重要依据，简单实用，易于推广。

Description

一种采油井口封井器

技术领域

本实用新型涉及采油生产工具技术领域，特别是一种采油井口封井器。

背景技术

在油田开发后期，部分油水井由于各种原因需要关闭，目前常用的方式是，在拆除地面设备和井口后将套管短节处用钢板密封焊接，但是油井还是有可能再次利用，井内的油气层并没有彻底封堵，井筒内还存在大量的油、水和天然气，当需要恢复生产时，由于短节处被焊接密封，无法测量井内的压力，更无法得知井内各种的气体含量，若强行割开，井内的高压气体会瞬间喷射，甚至引发火灾爆炸，造成财产损失或者人员伤亡。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种采油井口封井器，有效的解决了现有的封井措施较为简陋，安全性能不高，且不能提取气体样本，不利于安全生产的问题。

其解决的技术方案是，包括井口上的套管，套管上外侧经螺纹连接有下端为开口状的第一壳体，第一壳体上端有竖直的圆柱块，圆柱块下端面上有空腔，空腔与第一壳体腔内连通，圆柱块上端开有竖直的通孔，通孔下端与空腔连通，空腔内有小球，小球下端与第一壳体之间连接有压簧，小球能封堵住通孔下端，通孔内插装有圆柱壳，圆柱壳下端贯穿有顶杆，顶杆上端有球形凸起，顶杆下端有环形凸起，环形凸起与圆柱壳下端之间连接有压簧，圆柱壳下端面上有多个凸起，凸起使得环形凸起不与圆柱壳接触，顶杆与圆柱壳之间有间隙；圆柱壳内有活塞杆，活塞杆下端有能在圆柱块内上下移动的活塞，活塞杆上端伸出圆柱壳且置于圆柱壳上侧，活塞与圆柱壳上侧板之间连接有压簧；通孔侧壁上有多个呈上下均布的密封圈。

本实用新型结构巧妙，在关井时刻用来密封，使井内与外界隔绝；恢复生产时能观测井内压力，提取气体样本，根据情况采取不同的措施，为安全生产提供重要依据，可重复使用，简单实用，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型中圆柱壳、顶杆、活塞、活塞杆的结构示意图。

图3为本实用新型中第一壳体、圆柱块的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括井口上的套管1，套管1上外侧经螺纹连接有下端为开口状的第一壳体2，第一壳体2上端有竖直的圆柱块3，圆柱块3下端面上有空腔，空腔与第一壳体2腔内连通，圆柱块3上端开有竖直的通孔，通孔下端与空腔连通，空腔内有小球，小球下端与第一壳体2之间连接有压簧，小球能封堵住通孔下端，通孔内插装有圆柱壳4，圆柱壳4下端贯穿有顶杆5，顶杆5上端有球形凸起，顶杆5下端有环形凸起，环形凸起与圆柱壳4下端之间连接有压簧，圆柱壳4下端面上有多个凸起，凸起使得环形凸起不与圆柱壳4接触，顶杆5与圆柱壳4之间有间隙；圆柱壳4内有活塞杆6，活塞杆6下端有能在圆柱块3内上下移动的活塞，活塞杆6上端伸出圆柱壳4且置于圆柱壳4上侧，活塞与圆柱壳4上侧板之间连接有压簧；通孔侧壁上有多个呈上下均布的密封圈。

为了实现了小球能有效的阻断气体出路，所述的空腔上端面为锥形，锥形的上端直径小于下端直径，小球的直径大于锥形的上端直径。

为了实现第一壳体2与套管1密封紧密，所述的第一壳体2腔内上端有与套管1上端紧密贴合的密封圈。

为了方便向下压动圆柱壳4，所述的圆柱壳4上端置于通孔外侧，圆柱壳4上端外侧有环形凸起。

为了更省力的向下压动圆柱壳4，所述的圆柱块3上端套装有下端开口且呈圆柱形的第二壳体7，第二壳体7与圆柱块3经螺纹连接，圆柱壳4上端的环形凸起置于第二壳体7腔内。

为了更直观的观察井内压力，所述的活塞杆6上有表示压力大小的刻度。

值得注意的是，顶杆5上的压簧的弹力远远小于小球下端的压簧弹力。

使用时，先将圆柱壳4内的气体排空并插入通孔内，拧动第二壳体7使得第二壳体7向下移动，第二壳体7向下压动圆柱壳4，顶杆5下端的圆形凸起先接触，顶杆5上端的球形凸起不在阻挡气体进入圆柱壳4，继续向下移动圆柱壳4，当环形凸起与圆柱壳4下端的凸起接触时，圆柱壳4继续向下移动会使得小球向下移动，小球向下移动后，井内的气体一次经过第一壳体2、空腔、通孔，最后经顶杆5与圆柱壳4之间的间隙内进入到圆柱壳4内，气体进入后，由于井内气压大于外界气压，所以，气体是的活塞和活塞杆6向上移动，一段时间后，观察活塞杆6上的刻度，记录压力值。

需要采集气体样本时，反向转动第二壳体7，第二壳体7拆掉之后，抽出圆柱壳4，小球恢复原位并截断气体通路，此时由于通孔侧壁上有密封圈，所以圆柱壳4内的气压不会发生变化，气体液不会出现泄露，继续向上抽出圆柱壳4，当顶杆5下端的环形凸起与小球脱离时，顶杆5上端的球形凸起将圆柱壳4下端密封，此时圆柱壳4内即为气体样本。

采集样本前，一定要将圆柱筒内处于活塞下端的部分气体排空。

本实用新型结构巧妙，在关井时刻用来密封，使井内与外界隔绝；恢复生产时能观测井内压力，提取气体样本，根据情况采取不同的措施，为安全生产提供重要依据，可重复使用，简单实用，易于推广。

Claims (6)

1.一种采油井口封井器，其特征在于，包括井口上的套管（1），套管（1）上外侧经螺纹连接有下端为开口状的第一壳体（2），第一壳体（2）上端有竖直的圆柱块（3），圆柱块（3）下端面上有空腔，空腔与第一壳体（2）腔内连通，圆柱块（3）上端开有竖直的通孔，通孔下端与空腔连通，空腔内有小球，小球下端与第一壳体（2）之间连接有压簧，小球能封堵住通孔下端，通孔内插装有圆柱壳（4），圆柱壳（4）下端贯穿有顶杆（5），顶杆（5）上端有球形凸起，顶杆（5）下端有环形凸起，环形凸起与圆柱壳（4）下端之间连接有压簧，圆柱壳（4）下端面上有多个凸起，凸起使得环形凸起不与圆柱壳（4）接触，顶杆（5）与圆柱壳（4）之间有间隙；圆柱壳（4）内有活塞杆（6），活塞杆（6）下端有能在圆柱块（3）内上下移动的活塞，活塞杆（6）上端伸出圆柱壳（4）且置于圆柱壳（4）上侧，活塞与圆柱壳（4）上侧板之间连接有压簧；通孔侧壁上有多个呈上下均布的密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种采油井口封井器，其特征在于，所述的空腔上端面为锥形，锥形的上端直径小于下端直径，小球的直径大于锥形的上端直径。

3.根据权利要求1所述的一种采油井口封井器，其特征在于，所述的第一壳体（2）腔内上端有与套管（1）上端紧密贴合的密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种采油井口封井器，其特征在于，所述的圆柱壳（4）上端置于通孔外侧，圆柱壳（4）上端外侧有环形凸起。

5.根据权利要求1所述的一种采油井口封井器，其特征在于，所述的圆柱块（3）上端套装有下端开口且呈圆柱形的第二壳体（7），第二壳体（7）与圆柱块（3）经螺纹连接，圆柱壳（4）上端的环形凸起置于第二壳体（7）腔内。

6.根据权利要求1所述的一种采油井口封井器，其特征在于，所述的活塞杆（6）上有表示压力大小的刻度。