CN108869756B - 一种以磁力作用于阀芯、阀体的燃油加注装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及燃油咀，尤其涉及一种以磁力作用于阀芯、阀体的燃油加注装置，它包括用于将所述装置固定在手提式油桶的油口处的固定件，所述固定件内设有一阀体，所述阀体内设有主阀芯，所述主阀芯通过磁性结构与阀体下部连接，所述阀体通过主阀芯控制开合；油枪的安装无需拧盖；可采用手动注油和电动注油两种方式进行燃油加注；利用磁力随着附着物的距离拉开而急速下降特点，随着阀芯打开，弹簧应力逐渐增大，然而磁力却急速减弱，大大降低大幅度打开阀芯所需要之作用力。

Description

一种以磁力作用于阀芯、阀体的燃油加注装置

【技术领域】

本发明涉及燃油咀，尤其涉及一种以磁力作用于阀芯、阀体的燃油加注装置。

【背景技术】

本发明所述的燃油咀运用在手提式油桶的出油处。所述的手提式油桶为塑料或者金属制成的具有提手的桶状物体。手提式油桶一般在其顶部一侧倾斜设置有一出油机构，通常为带有盖子的油口。手提式油桶可为剪草机、吹雪机等机械注入燃油，也可以作为汽车燃油备用容器。但是现有的手提式油桶的缺点是显而易见的：1)手提十几升的燃油进行加注时，劳动强度大；2)由于油口与待注油机械装置的油箱注油口并非完全吻合，容易滴漏，造成浪费甚至安全事故。

业内为此作出了改进，北美市场有售一种燃油咀，其主要由与手提式油桶的油口螺接的旋盖以及插入旋盖通孔用作注油管道的油枪组成。该类燃油咀的油枪外壁设有固定套环，固定套环上设有橡胶圈，通过旋盖拧紧后的压力将固定套环和手提式油桶的油口紧紧贴合(橡胶圈作为密封件)。另外其油枪上设有用于控制油路开合的锁紧装置，使得注油量更加精确。其控制油路和气路的核心在于以压缩弹簧或拉力弹簧作用于阀芯使其紧压或内/外套于阀体密封面上而产生密封效果的阀芯或阀体。

上述技术方案的优点在于：通过对手提式油桶的油口安装油枪，使得油口到待注油机械的油箱口之间允许发生一定范围的相对移动而不会出现燃油洒出；另外其锁紧装置使得注入燃油的量可以被操作人员有效且主观控制。

在上述技术方案存在的问题是：1)旋盖在反复拧紧和璇开之后，其螺纹可能发生磨损并打滑，影响旋盖与油口、油枪与油口之间的密封性；2)公知的，手提十几升的燃油进行加注时，劳动强度大，加上其控制油路开合的锁紧装置必须操作人员一直用力使得装置处于解锁状态，又进一步增加了操作人员的劳动强度；3)功能单一，仅能作为手动燃油注入装置使用，无法结合更加省力的电子燃油注入装置来使用；4)随着阀门打开越大，弹簧所产生之应力越大；5)随着弹簧应力增大，阀体相对之机械强度亦须随之增大；6)随着阀门打开越大，套装弹簧之空间亦随之增大，以避免弹簧过度压缩/拉伸造成机械疲劳，这对产品空间应用造成一定局限。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是：

1)油枪的安装无需拧盖；2)减轻劳动强度；3)可采用手动注油和电动注油两种方式进行燃油加注；4)利用磁力于与附着物之距离拉开而急速下降特点，随着阀芯打开，弹簧应力逐渐增大，然而磁力却急速减弱，大大降低大幅度打开阀芯所需要之作用力；5)装置本身的弹簧应力设计相较于同类产品小，对于机械强度的依赖降低；6)结构无须承受较大应力而可以降低其机械强度，节约空间及生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案

本发明提供一种以磁力作用于阀芯、阀体的燃油加注装置，其特征在于：它包括用于将所述装置固定在手提式油桶的油口处的固定件，虽然本申请仅提及将该装置运用于手提式油桶的情形，但是显而易见的，将本装置运用于任何一种燃油中转容器(例如铁皮油桶、油缸、油瓶、燃油箱等等)中时均不会出现实质性区别，理应包含在本发明的保护范围内；所述固定件内设有一阀体，所述阀体内设有主阀芯，所述主阀芯通过磁性结构与阀体下部连接，所述阀体通过主阀芯控制开合。

在一些实施例中，所述固定件为一旋盖，所述旋盖顶部中空且其内壁配合手提式油桶的油口外壁设置有螺纹，所述旋盖中空处插入阀体，所述阀体外壁设有一圆环状凸缘，所述旋盖在拧紧状态下将凸缘压合在油口顶端，为保证阀体和油口之间的密封，所述凸缘和油口顶端端面之间设有油口端密封圈。

在一些实施例中，所述主阀芯中部设有圆筒状凹槽，所述凹槽底面设有通孔，所述凹槽内插入一根气阀芯，所述气阀芯下部外周设置有气阀密封圈，所述气阀芯静止状态下其气阀密封圈与凹槽底面通孔的侧壁紧密贴合，所述气阀芯中部外周环设有气阀弹簧，所述凹槽上部配合气阀芯和气阀弹簧设有限位件，上述设计的最大作用是使得气阀芯可以在顶部的推力作用下向下活动，当其气阀芯的气阀密封圈离开主阀芯底面后主阀芯内形成气路的通路，起到泄气效果。公知的，汽油等有机物挥发性强，油缸或者油桶内的汽油等物质挥发后能形成较强的内部气压，故在为手提式油桶加油或者使用手提式油桶为各类机械的油缸加油时均应该先进行泄气，防止喷油。

在一些实施例中，所述主阀芯设有磁性结构，所述磁性结构包括设置在主阀芯上部的主阀铁圈、设置在主阀铁圈顶面的强磁片以及设置在阀体内壁下部的阀体铁圈，所述主阀铁圈嵌入主阀芯上部且环绕在主阀芯的凹槽外周，所述主阀芯且位于主阀铁圈顶面的位置上设有若干安装槽，所述安装槽内嵌入强磁片，所述强磁片的顶面与主阀芯的安装槽外周的顶面齐平，所述阀体内壁对应主阀芯顶面设置有环状限位块，所述环状限位块底面设有阀体铁圈；所述强磁片底面接触主阀铁圈，所述强磁片顶面且位于环状限位块下方的位置与阀体铁圈接触。在主阀芯内嵌入主阀铁圈是为了保证强磁片无论处于开合的任意状态都不会与主阀芯脱离，主阀铁圈紧贴强磁片底面且接触面大于阀体铁圈与强磁片的接触面，加上主阀芯的安装槽对于强磁片的摩擦力，保证了其牢固度。

当本发明作为手提式油桶的加油端口和密封件时，本发明还包括以下结构：所述阀体内插入一油枪阀芯，所述油枪阀芯包括外架、油枪阀芯弹簧、内芯和泄压推杆，所述外架下端抵住阀体内壁的环状限位块，所述内芯设置在外架之内且所述内芯外侧朝外架外侧伸出有滑块，所述内芯和滑块可沿着外架上下移动，所述外架外侧与阀体内壁之间环设有油枪阀芯弹簧，所述内芯上部外侧的滑块抵住油枪阀芯弹簧的顶部，所述油枪阀芯弹簧的底部抵住外架的下端，其作用是使得内芯可以通过油枪阀芯弹簧的弹力复位。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油枪阀芯的内芯中央设置有一根凸出于内芯上下端面的泄压推杆，所述内芯底面设置有油枪阀芯铁圈，所述油枪阀芯铁圈与强磁片在静止状态下互不接触。泄压推杆的作用是当内芯下压时首先触动气阀芯，起到泄气的效果。

作为上述技术方案的又进一步改进，所述阀体顶端设置有阀体胶盖，所述阀体胶盖为一配合油枪阀芯顶部的塑胶盖，值得注意的是：所述阀体胶盖与油枪阀芯之间留有泄气之间隙，便于泄气，所述阀体胶盖在受到顶部压力后可朝下发生形变并下压泄压推杆。为防止手提式油桶发生喷油或者喷气，首先用手指按压一下阀体胶盖，通过泄压推杆触发气阀芯泄气；另外，为了避免阀体胶盖掀开后脱离装置，所述阀体胶盖与阀体之间设有连接件。

当本发明作为手提式油桶为燃油机械注入燃油的手动注油器具时，本发明还包括以下结构：所述阀体内插入一油枪，所述油枪包括套壳、枪管、指扣、安装环和枪管铁圈，所述枪管外侧套设有套壳，所述枪管和套壳之间的间隙环绕有枪管弹簧，所述枪管可在弹簧的作用下复位，所述枪管末端插入阀体内，所述套壳卡在阀体顶部外侧，所述枪管内设有排气管，所述排气管位于枪管中央，所述排气管与枪管内壁之间留有间隙，所述枪管末端设有安装环，所述安装环中部通孔两端面分别连通排气管和气阀芯，所述安装环朝向主阀芯一面安装有枪管铁圈。

作为上述技术方案的进一步改进，所述枪管内的排气管在枪管的前端弯曲并靠向枪管内壁的其中一侧，而枪管与排气管之间的间隙则在枪管前端汇集，其作用是使得排气和排油在枪管前端作出明显的分流并且使得气路在上油路在下，防止燃油被排气管倒吸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述枪管前端外侧设有指扣，其作用是便于操作人员手动操作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述枪管外侧的前端设有锁紧机构，所述锁紧机构可卡住所述套壳前端。其作用是防止操作人员因为意外拉动指扣而使得燃油意外排出。

当本发明作为手提式油桶为燃油机械注入燃油的电子注油器具时，本发明还包括以下结构：所述阀体内插入一末端带有固定环的抽油管，所述抽油管另一端连接电动油枪，所述固定环朝向主阀芯一端端面设置有抽油管铁圈，所述固定环还设有连通抽油管内外侧的油孔，其作用是便于抽油管将主阀芯推进到手提式油桶内后通过电动油枪的吸力可将燃油抽出。

作为上述技术方案的进一步改进，所述抽油管由底部硬管、中部软管和顶部硬管组成，所述底部硬管为配合阀体内径大小的硬质管体，其末端设有固定环和抽油管铁圈，所述中部软管为波纹导管、蛇形管、塑胶软管、编织复合管中的其中一种，所述顶部硬管为连接电动油枪的硬质管体且外径与底部硬管相同，所述底部硬管通过中部软管连通顶部硬管。底部硬管作为直接与主阀芯作用的部位，其作用是将主阀芯捅进油桶或者拉出并复位，中部软管的作用在于具有良好的拉伸作用，防止推进或者拉伸过程中发生管体的弯折或者断裂，顶部硬管则对电动油枪起到良好的固定作用。

本发明的核心部位是强磁片，但是并不意味着本发明仅可以采用强磁片一种材料作为磁性结构的磁力材料。如果采用以下任意一种材料作为强磁片的代替结构时，应该认为是不通过创造性劳动的惯常手段置换；例如永磁体、软磁体、电磁体、单面磁和可反复充磁/消磁的结构或者装置。另外，在除了强磁片和铁圈之外的结构不发生实质性改变的情况下，对强磁片和铁圈之间的结合方式采用卡扣结构、魔术贴结构来替换，也应该落入本发明的保护范围。

本发明的有益效果在于：

1)油枪的安装无需拧盖；本发明仅仅在第一次安装的时候需要将旋盖与油口结合，在这之后的油枪安装中均只需将阀体胶盖和油枪阀芯拉出并将油枪末端插入即可，方便快捷，不伤手，不费力；

2)可采用手动注油和电动注油两种方式进行燃油加注；选择相应的配件插入阀体即可；

3)利用磁力于与附着物之距离拉开而急速下降特点，随着阀芯打开，弹簧应力逐渐增大，然而磁力却急速减弱，大大降低大幅度打开阀芯所需要之作用力；

4)装置本身的弹簧应力设计相较于同类产品小，对于机械强度的依赖降低；

5)结构无须承受较大应力而可以降低其机械强度，节约空间及生产成本。

【附图说明】

图1为本发明实施例1的整体结构示意图；

图2为图1中标记为a的虚线框范围的局部放大示意图；

图3为本发明实施例1按压阀体胶盖触发泄压的示意图；

图4为本发明实施例1注入燃油的示意图；

图5为本发明实施例2的整体结构示意图；

图6为本发明实施例2的下部局部放大示意图；

图7为本发明实施例2的泄压示意图；

图8为本发明实施例2的为机械注入燃油时的结构示意图；

图9为本发明实施例3的结构示意图；

图10为本发明实施例3的底部硬管与主阀芯连接处的局部放大示意图；

图11为实施例2手动注油时传统阀芯打开时所需作用力与本设计阀芯打开所需作用力比较图。

附图标记：1、油口；2、旋盖；3、主阀芯；31、主阀铁圈；32、强磁片；4、气阀芯；41、气阀密封圈；42、气阀弹簧；5、阀体；51、凸缘；52、环状限位块；53、阀体铁圈；6、油枪阀芯；61、外架；62、内芯；63、滑块；64、泄压推杆；65、阀体胶盖；66、油枪阀芯弹簧；67、油枪阀芯铁圈；7、油枪；71、套壳；72、枪管；73、枪管弹簧；74、排气管；75、安装环；76、指扣；77、锁紧机构；78、枪管铁圈；8、抽油管；81、底部硬管；82、中部软管；83、顶部硬管；84、固定环；85、抽油管铁圈；86、油孔；9、电动油枪。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-4所示，一种以磁力作用于阀芯、阀体的燃油加注装置，它包括用于将所述装置固定在手提式油桶的油口1处的固定件，所述固定件内设有一阀体5，所述阀体5内设有主阀芯3，所述主阀芯3通过磁性结构与阀体5下部连接，所述阀体5通过主阀芯3控制开合。所述固定件为一旋盖2，所述旋盖2顶部中空且其内壁配合手提式油桶的油口1外壁设置有螺纹，所述旋盖2中空处插入阀体5，所述阀体5外壁设有一圆环状凸缘51，所述旋盖2在拧紧状态下将凸缘51压合在油口1顶端，为保证阀体5和油口1之间的密封，所述凸缘51和油口1顶端端面之间设有油口端密封圈。

所述主阀芯3中部设有圆筒状凹槽，所述凹槽底面设有通孔，所述凹槽内插入一根气阀芯4，所述气阀芯4下部外周设置有气阀密封圈41，所述气阀芯4静止状态下其气阀密封圈41与凹槽底面通孔的侧壁紧密贴合，所述气阀芯4中部外周环设有气阀弹簧42，所述凹槽上部配合气阀芯4和气阀弹簧42设有限位件，上述设计的最大作用是使得气阀芯4可以在顶部的推力作用下向下活动，当其气阀芯4的气阀密封圈41离开主阀芯3底面后主阀芯3内形成气路的通路，起到泄气效果。公知的，汽油等有机物挥发性强，油缸或者油桶内的汽油等物质挥发后能形成较强的内部气压，故在为手提式油桶加油或者使用手提式油桶为各类机械的油缸加油时均应该先进行泄气，防止喷油。

所述主阀芯3设有磁性结构，所述磁性结构包括设置在主阀芯3上部的主阀铁圈31、设置在主阀铁圈31顶面的强磁片32以及设置在阀体5内壁下部的阀体铁圈53，所述主阀铁圈31嵌入主阀芯3上部且环绕在主阀芯3的凹槽外周，所述主阀芯3且位于主阀铁圈31顶面的位置上设有若干安装槽，所述安装槽内嵌入强磁片32，所述强磁片32的顶面与主阀芯3的安装槽外周的顶面齐平，所述阀体5内壁对应主阀芯3顶面设置有环状限位块52，所述环状限位块52底面设有阀体铁圈53；所述强磁片32底面接触主阀铁圈31，所述强磁片32顶面且位于环状限位块52下方的位置与阀体铁圈53接触。在主阀芯3内嵌入主阀铁圈31是为了保证强磁片32无论处于开合的任意状态都不会与主阀芯3脱离，主阀铁圈31紧贴强磁片32底面且接触面大于阀体铁圈53与强磁片32的接触面，加上主阀芯3的安装槽对于强磁片32的摩擦力，保证了其牢固度。

所述阀体5内插入一油枪阀芯6，所述油枪阀芯6包括外架61、油枪阀芯弹簧66、内芯62和泄压推杆64，所述外架61下端抵住阀体5内壁的环状限位块52，所述内芯62设置在外架61之内且所述内芯62外侧朝外架外侧伸出有滑块63，所述内芯62和滑块63可沿着外架61上下移动，所述外架61外侧与阀体5内壁之间环设有油枪阀芯弹簧66，所述内芯62上部外侧的滑块63抵住油枪阀芯弹簧66的顶部，所述油枪阀芯弹簧66的底部抵住外架61的下端，其作用是使得内芯62可以通过油枪阀芯弹簧66的弹力复位。

所述油枪阀芯6的内芯62中央设置有一根凸出于内芯62上下端面的泄压推杆64，所述内芯62底面设置有油枪阀芯铁圈67，所述油枪阀芯铁圈67与强磁片32在静止状态下互不接触。泄压推杆64的作用是当内芯62下压时首先触动气阀芯4，起到泄气的效果。

所述阀体5顶端设置有阀体胶盖65，所述阀体胶盖65为一配合油枪阀芯6顶部的塑胶盖，所述阀体胶盖65与油枪阀芯6之间留有泄气之间隙，便于泄气，所述阀体胶盖65在受到顶部压力后可朝下发生形变并下压泄压推杆64。为防止手提式油桶发生喷油或者喷气，首先用手指按压一下阀体胶盖65，通过泄压推杆64触发气阀芯4泄气；另外，为了避免阀体胶盖65掀开后脱离装置，所述阀体胶盖65与阀体5之间设有连接件。

实施例2

如图5-8所示，一种以磁力作用于阀芯、阀体的燃油加注装置，它包括用于将所述装置固定在手提式油桶的油口1处的固定件，所述固定件内设有一阀体5，所述阀体5内设有主阀芯3，所述主阀芯3通过磁性结构与阀体5下部连接，所述阀体5通过主阀芯3控制开合。所述固定件为一旋盖2，所述旋盖2顶部中空且其内壁配合手提式油桶的油口1外壁设置有螺纹，所述旋盖2中空处插入阀体5，所述阀体5外壁设有一圆环状凸缘51，所述旋盖2在拧紧状态下将凸缘51压合在油口1顶端，为保证阀体5和油口1之间的密封，所述凸缘51和油口1顶端端面之间设有油口端密封圈。

所述主阀芯3中部设有圆筒状凹槽，所述凹槽底面设有通孔，所述凹槽内插入一根气阀芯4，所述气阀芯4下部外周设置有气阀密封圈41，所述气阀芯4静止状态下其气阀密封圈41与凹槽底面通孔的侧壁紧密贴合，所述气阀芯4中部外周环设有气阀弹簧42，所述凹槽上部配合气阀芯4和气阀弹簧42设有限位件，上述设计的最大作用是使得气阀芯4可以在顶部的推力作用下向下活动，当其气阀芯4的气阀密封圈41离开主阀芯3底面后主阀芯3内形成气路的通路，起到泄气效果。公知的，汽油等有机物挥发性强，油缸或者油桶内的汽油等物质挥发后能形成较强的内部气压，故在为手提式油桶加油或者使用手提式油桶为各类机械的油缸加油时均应该先进行泄气，防止喷油。

所述主阀芯3设有磁性结构，所述磁性结构包括设置在主阀芯3上部的主阀铁圈31、设置在主阀铁圈31顶面的强磁片32以及设置在阀体5内壁下部的阀体铁圈53，所述主阀铁圈31嵌入主阀芯3上部且环绕在主阀芯3的凹槽外周，所述主阀芯3且位于主阀铁圈31顶面的位置上设有若干安装槽，所述安装槽内嵌入强磁片32，所述强磁片32的顶面与主阀芯3的安装槽外周的顶面齐平，所述阀体5内壁对应主阀芯3顶面设置有环状限位块52，所述环状限位块52底面设有阀体铁圈53；所述强磁片32底面接触主阀铁圈31，所述强磁片32顶面且位于环状限位块52下方的位置与阀体铁圈53接触。在主阀芯3内嵌入主阀铁圈31是为了保证强磁片32无论处于开合的任意状态都不会与主阀芯3脱离，主阀铁圈31紧贴强磁片32底面且接触面大于阀体铁圈53与强磁片32的接触面，加上主阀芯3的安装槽对于强磁片32的摩擦力，保证了其牢固度。

所述阀体内插入一油枪7，所述油枪7包括套壳71、枪管72、指扣76、安装环75和枪管铁圈78，所述枪管72外侧套设有套壳71，所述枪管72和套壳71之间的间隙环绕有枪管弹簧73，所述枪管72可在弹簧的作用下复位，所述枪管72末端插入阀体5内，所述套壳71卡在阀体5顶部外侧，所述枪管72内设有排气管74，所述排气管74位于枪管72中央，所述排气管74与枪管72内壁之间留有间隙，所述枪管72末端设有安装环75，所述安装环75中部通孔两端面分别连通排气管74和气阀芯4，所述安装环75朝向主阀芯3一面安装有枪管铁圈78。

所述枪管72内的排气管74在枪管72的前端弯曲并靠向枪管72内壁的其中一侧，而枪管72与排气管74之间的间隙则在枪管72前端汇集，其作用是使得排气和排油在枪管72前端作出明显的分流并且使得气路在上油路在下，防止燃油被排气管74倒吸。

所述枪管72前端外侧设有指扣76，其作用是便于操作人员手动操作。

所述枪管72外侧的前端设有锁紧机构77，所述锁紧机构77可卡住所述套壳71前端。其作用是防止操作人员因为意外拉动指扣76而使得燃油意外排出。

实施例3

如图9和10所示，一种以磁力作用于阀芯、阀体的燃油加注装置，它包括用于将所述装置固定在手提式油桶的油口1处的固定件，所述固定件内设有一阀体5，所述阀体5内设有主阀芯3，所述主阀芯3通过磁性结构与阀体5下部连接，所述阀体5通过主阀芯3控制开合。所述固定件为一旋盖2，所述旋盖2顶部中空且其内壁配合手提式油桶的油口1外壁设置有螺纹，所述旋盖2中空处插入阀体5，所述阀体5外壁设有一圆环状凸缘51，所述旋盖2在拧紧状态下将凸缘51压合在油口1顶端，为保证阀体5和油口1之间的密封，所述凸缘51和油口1顶端端面之间设有油口端密封圈。

所述主阀芯3中部设有圆筒状凹槽，所述凹槽底面设有通孔，所述凹槽内插入一根气阀芯4，所述气阀芯4下部外周设置有气阀密封圈41，所述气阀芯4静止状态下其气阀密封圈41与凹槽底面通孔的侧壁紧密贴合，所述气阀芯4中部外周环设有气阀弹簧42，所述凹槽上部配合气阀芯4和气阀弹簧42设有限位件，上述设计的最大作用是使得气阀芯4可以在顶部的推力作用下向下活动，当其气阀芯4的气阀密封圈41离开主阀芯3底面后主阀芯3内形成气路的通路，起到泄气效果。公知的，汽油等有机物挥发性强，油缸或者油桶内的汽油等物质挥发后能形成较强的内部气压，故在为手提式油桶加油或者使用手提式油桶为各类机械的油缸加油时均应该先进行泄气，防止喷油。

所述主阀芯3设有磁性结构，所述磁性结构包括设置在主阀芯3上部的主阀铁圈31、设置在主阀铁圈31顶面的强磁片32以及设置在阀体5内壁下部的阀体铁圈53，所述主阀铁圈31嵌入主阀芯3上部且环绕在主阀芯3的凹槽外周，所述主阀芯3且位于主阀铁圈31顶面的位置上设有若干安装槽，所述安装槽内嵌入强磁片32，所述强磁片32的顶面与主阀芯3的安装槽外周的顶面齐平，所述阀体5内壁对应主阀芯3顶面设置有环状限位块52，所述环状限位块52底面设有阀体铁圈53；所述强磁片32底面接触主阀铁圈31，所述强磁片32顶面且位于环状限位块52下方的位置与阀体铁圈53接触。在主阀芯3内嵌入主阀铁圈31是为了保证强磁片32无论处于开合的任意状态都不会与主阀芯3脱离，主阀铁圈31紧贴强磁片32底面且接触面大于阀体铁圈53与强磁片32的接触面，加上主阀芯3的安装槽对于强磁片32的摩擦力，保证了其牢固度。

所述阀体5内插入一末端带有固定环84的抽油管8，所述抽油管8另一端连接电动油枪9，所述固定环84朝向主阀芯3一端端面设置有抽油管铁圈85，所述固定环84还设有连通抽油管8内外侧的油孔86，其作用是便于抽油管8将主阀芯3推进到手提式油桶内后通过电动油枪9的吸力可将燃油抽出。

所述抽油管8由底部硬管81、中部软管82和顶部硬管83组成，所述底部硬管81为配合阀体内径大小的硬质管体，其末端设有固定环84和抽油管铁圈85，所述中部软管82为波纹导管、蛇形管、塑胶软管、编织复合管中的其中一种，所述顶部硬管83为连接电动油枪9的硬质管体且外径与底部硬管81相同，所述底部硬管81通过中部软管82连通顶部硬管83。底部硬管81作为直接与主阀芯3作用的部位，其作用是将主阀芯3捅进油桶或者拉出并复位，中部软管82的作用在于具有良好的拉伸作用，防止推进或者拉伸过程中发生管体的弯折或者断裂，顶部硬管83则对电动油枪9起到良好的固定作用。

实施例4

所述强磁片采用永磁体、软磁体、电磁体、单面磁和可反复充磁/消磁的结构或者装置中的其中一种替换，其他结构与实施例1相同。(未图示)

实施例5

所述磁性结构采用卡扣结构、魔术贴结构替换，其他结构与实施例1相同。(未图示)在该类设想中，魔术贴与磁性结构有异曲同工之妙。例如采用魔术贴中的刺面替换强磁片，采用魔术贴中的毛面替换铁圈，同样可以起到类似的结合和分离效果。

实施例1-3使用方法说明以及利用实施例进一步说明本发明的优点：

实施例1为本发明的基本形态，如图3和4所示，该形态的使用方法是先按压阀体胶盖使其发生形变并触动泄压推杆从而导致气阀芯开启；气阀芯开启后手提式油桶内的高压气体随着气阀芯和主阀芯凹槽之间的缝隙进入阀体，然后从油枪阀芯与阀体内壁之间的间隙流向外界；当泄气完成并之后掀开阀体胶盖即可将为手提式油桶加油的管道插入油枪阀芯内，通过推动油枪阀芯使得主阀芯脱离阀体，此时管道内的燃油经过油枪阀芯底部外周进入手提式油桶；当加油完毕后将管道抽离即可，油枪阀芯复位的同时会将主阀芯拉回原位。

实施例2为本发明的手动注油形态，如图7和8所示，当枪管下压时，首先触发主阀芯上的气阀芯向下运动，从而完成泄气；然后枪管继续下压将整个主阀芯脱离阀体，然后将手提式油桶倾斜，燃油沿着枪管排出，外界空气沿着排气管进入手提式油桶内；当燃油加注完毕后放开枪管，枪管复位的同时将主阀芯拉回原位。

实施例3为本发明的电动注油形态，如图9所示，当底部硬管下压时，首先触发主阀芯上的气阀芯向下运动，从而完成泄气；然后底部硬管继续下压将整个主阀芯脱离阀体，并且底部硬管塞入手提式油桶，继而中部软管进入手提式油桶，顶部硬管插在手提式油桶的油口处(实际上是卡在阀体内壁)，最后通过电动油枪抽油即可；抽油完毕后将中部软管和底部硬管拉出即可，主阀芯会被拉回原位。

本发明的核心部件——强磁片的优点新颖且明显，下面通过和市面产品进行对比。

设计理念：在主阀芯植入的主阀铁圈露出与强磁片贴合之部分，将强磁片直接贴于该主阀铁圈上，其位置应对应于阀体铁圈，将阀体铁圈植入阀体上，露出与强磁片之贴合部分，但应留出部分强磁片使其可与其他附加装置(例如油枪阀芯的铁圈)产生磁力。

主阀芯对阀体铁圈之磁力可借调整强磁片与阀体铁圈之接触面积而作出增减，同样，主阀芯与附加装置之磁力亦可用相同方法作出设定。鉴于不论阀体铁圈还是附加装置铁圈都只是接触强磁片部分面积，故强磁片对主阀芯之吸附力永远大于相对阀体铁圈或附加装置铁圈之吸附力，从而保证强磁片不会因与主阀芯或附加装置之分离而脱离于主阀芯，且永久地吸附于阀芯铁圈。

一般燃油缸/手提式油桶都具备至少一个进出油口，此油口以旋盖拧紧，以防止燃油泄漏，实施例1的旋盖和阀体被永久设置于手提式油桶的主进出油口，有如下功能：

储存燃油：用旋盖将阀体紧压于油口上，即可保护燃油免于泄露。

泄压：将阀体胶盖下压1.5-2毫米，即可将主阀芯打开达到泄压效果。

主阀芯内的气阀芯投影面积只有0.5cm²，弹簧力只有300-500g，当缸内/桶内气压为0.4kg/cm²时，推开气阀芯泄压所需作用力为0.4kg(弹簧应力)+0.4kg/cm²²×0.5cm²+阀体胶盖支承力0.4kg＝1.0公斤力。远低于目前市面出油咀所需之4.1公斤力。参考如下计算：假设气油路投影面积为4cm²，弹簧对密封圈之作用力为2.5kg，缸内/桶内气压为每平方厘米0.4kg的话，则泄压时所需作用力为2.5kg(抵消弹簧力)+0.4kg/cm²×4cm²＝4.1公斤力。

补充燃油：当燃油耗尽须作补充时，可到加油站直接将油枪咀推开油枪阀芯加注即可而无须松开油盖。市面上燃油缸/油桶主要进出油孔(油口)直径一般在40mm以上，密封圈受压缩面积亦在3平方厘米以上，为达到较高作业效率，一般油缸的螺距都比较大，只须转动2-3圈即可将油盖打开或拧紧，而大螺距作用于较大压缩面积所需的扭矩亦随之增大，在多次反复打开拧紧工序中，难免发生旋拧力度不足致密封性未如理想而构成安全隐患，本设计可一次性永久拴紧于油缸进出油口，故免于在使用过程中不断将油缸盖子打开拧紧，有效提高燃油储存安全性。

给内燃机注油：可移走油枪阀芯套上手动出油咀组装件(油枪)即可进行手动注油(相当于将实施例1转换成实施例2)。为达到安全目的，一般都为阀体密封圈对阀体施以2.5-3.5公斤力以有效对密封圈进行压缩，达致密封效果，同时亦减低孩童在无监督把玩时意外打开油阀，造成泄漏。为获得较大排量，通常都将主阀芯打开行程设定为13-20mm，以下是比较市面上传统阀芯打开时所需作用力与本设计阀芯打开所需作用力之比较(参见图11):

图中显示此设计以1.4kg弹簧力加上1.4kg磁力形成主阀芯对阀体产生2.8kg附着力，当主阀芯离开阀体至全开过程中，除把主阀芯脱离开阀体1mm距离的瞬间应力为2.8kg以外，只须施以1.5-2.8kg。

倘其它结构在关闭状态时主阀芯时阀体同样产生2.8kg闭合力而须逐渐打开20mm的话，施于主阀芯的作用力将需从2.8kg递增至5.6kg。这意味着主阀芯支承弹簧部分的机械强度须同步增加，另一方面，于相同压缩量而获得较大弹簧力，意味着弹簧线径须相应加粗，在相同之压缩量(如70mm压缩至30mm)，其超过折伏点而导致机械寿命降低之风险之因而增大，可能须要加长原弹簧长度，此举则导致需要更大之空间以容纳加长之弹簧。由此可见，本设计可有效降低主阀芯打开时所需之作用力，从而降低操作者之劳动强度，同时在结构件方面因强度及空间之降低提供更大灵活性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种以磁力作用于阀芯、阀体的燃油加注装置，其特征在于：它包括用于将所述装置固定在手提式油桶的油口处的固定件，所述固定件内设有一阀体，所述阀体内设有主阀芯，所述主阀芯通过磁性结构与阀体下部连接；所述固定件为一旋盖，所述旋盖顶部中空且其内壁配合手提式油桶的油口外壁设置有螺纹，所述旋盖中空处插入阀体，所述阀体外壁设有一圆环状凸缘，所述旋盖在拧紧状态下将凸缘压合在油口顶端，所述凸缘和油口顶端端面之间设有油口端密封圈；所述主阀芯中部设有圆筒状凹槽，所述凹槽底面设有通孔，所述凹槽内插入一根气阀芯，所述气阀芯下部外周设置有气阀密封圈，所述气阀芯静止状态下其气阀密封圈与凹槽底面通孔的侧壁紧密贴合，所述气阀芯中部外周环设有气阀弹簧，所述凹槽上部配合气阀芯和气阀弹簧设有限位件；所述主阀芯设有磁性结构，所述磁性结构包括设置在主阀芯上部的主阀铁圈、设置在主阀铁圈顶面的强磁片以及设置在阀体内壁下部的阀体铁圈，所述主阀铁圈嵌入主阀芯上部且环绕在主阀芯的凹槽外周，所述主阀芯且位于主阀铁圈顶面的位置上设有若干安装槽，所述安装槽内嵌入强磁片，所述强磁片的顶面与主阀芯的安装槽外周的顶面齐平，所述阀体内壁对应主阀芯顶面设置有环状限位块，所述环状限位块底面设有阀体铁圈；所述强磁片底面接触主阀铁圈，所述强磁片顶面且位于环状限位块下方的位置与阀体铁圈接触；主阀铁圈紧贴强磁片底面且接触面大于阀体铁圈与强磁片的接触面。

2.根据权利要求1所述的以磁力作用于阀芯、阀体的燃油加注装置，其特征在于：所述阀体内插入一油枪阀芯，所述油枪阀芯包括外架、油枪阀芯弹簧、内芯和泄压推杆，所述外架下端抵住阀体内壁的环状限位块，所述内芯设置在外架之内且所述内芯外侧朝外架外侧伸出有滑块，所述内芯和滑块可沿着外架上下移动，所述外架外侧与阀体内壁之间环设有油枪阀芯弹簧，所述内芯上部外侧的滑块抵住油枪阀芯弹簧的顶部，所述油枪阀芯弹簧的底部抵住外架的下端。

3.根据权利要求2所述的以磁力作用于阀芯、阀体的燃油加注装置，其特征在于：所述油枪阀芯的内芯中央设置有一根凸出于内芯上下端面的泄压推杆，所述内芯底面设置有油枪阀芯铁圈，所述油枪阀芯铁圈与强磁片在静止状态下互不接触。

4.根据权利要求3所述的以磁力作用于阀芯、阀体的燃油加注装置，其特征在于：所述阀体顶端设置有阀体胶盖，所述阀体胶盖为一配合油枪阀芯顶部的塑胶盖，所述阀体胶盖与油枪阀芯之间留有泄气之间隙，所述阀体胶盖在受到顶部压力后可朝下发生形变并下压泄压推杆，所述阀体胶盖与阀体之间设有连接件。

5.根据权利要求1所述的以磁力作用于阀芯、阀体的燃油加注装置，其特征在于：所述阀体内插入一油枪，所述油枪包括套壳、枪管、指扣、安装环和枪管铁圈，所述枪管外侧套设有套壳，所述枪管和套壳之间的间隙环绕有枪管弹簧，所述枪管可在弹簧的作用下复位，所述枪管末端插入阀体内，所述套壳卡在阀体顶部外侧，所述枪管内设有排气管，所述排气管位于枪管中央，所述排气管与枪管内壁之间留有间隙，所述枪管末端设有安装环，所述安装环中部通孔两端面分别连通排气管和气阀芯，所述安装环朝向主阀芯一面安装有枪管铁圈。

6.根据权利要求5所述的以磁力作用于阀芯、阀体的燃油加注装置，其特征在于：所述枪管内的排气管在枪管的前端弯曲并靠向枪管内壁的其中一侧，而枪管与排气管之间的间隙则在枪管前端汇集。

7.根据权利要求6所述的以磁力作用于阀芯、阀体的燃油加注装置，其特征在于：所述枪管前端外侧设有指扣。

8.根据权利要求7所述的以磁力作用于阀芯、阀体的燃油加注装置，其特征在于：所述枪管外侧的前端设有锁紧机构，所述锁紧机构可卡住所述套壳前端。

9.根据权利要求1所述的以磁力作用于阀芯、阀体的燃油加注装置，其特征在于：所述阀体内插入一末端带有固定环的抽油管，所述抽油管另一端连接电动油枪，所述固定环朝向主阀芯一端端面设置有抽油管铁圈，所述固定环还设有连通抽油管内外侧的油孔。

10.根据权利要求9所述的以磁力作用于阀芯、阀体的燃油加注装置，其特征在于：所述抽油管由底部硬管、中部软管和顶部硬管组成，所述底部硬管为配合阀体内径大小的硬质管体，其末端设有固定环和抽油管铁圈，所述顶部硬管为连接电动油枪的硬质管体且外径与底部硬管相同，所述底部硬管通过中部软管连通顶部硬管。