KR101669153B1 - 자성 드레인볼트 제조장치 - Google Patents

자성 드레인볼트 제조장치 Download PDF

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KR101669153B1 KR1020150117654A KR20150117654A KR101669153B1 KR 101669153 B1 KR101669153 B1 KR 101669153B1 KR 1020150117654 A KR1020150117654 A KR 1020150117654A KR 20150117654 A KR20150117654 A KR 20150117654A KR 101669153 B1 KR101669153 B1 KR 101669153B1
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장병주
배득환
최태영
최광석
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Abstract

본 발명은 자성 드레인볼트 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 볼트몸체에 영구자력을 발산하는 자성체를 조립시켜, 각종 엔진이나 미션의 드레인공에 설치되어 오일의 누수를 방지하면서 자성체에서 발산되는 자력을 통해 오일에 포함된 금속미분을 포집하는 자성 드레인볼트 제조장치에 관한 것이다.

Description

자성 드레인볼트 제조장치{Magnetic drain bolt manufacturing apparatus}
본 발명은 자성 드레인볼트 제조장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 볼트몸체에 영구자력을 발산하는 자성체를 조립시켜, 각종 엔진이나 미션의 드레인공에 설치되어 오일의 누수를 방지하면서 자성체에서 발산되는 자력을 통해 오일에 포함된 금속미분을 포집하는 자성 드레인볼트 제조장치에 관한 것이다.
일반적으로, 차량용 엔진들과 같은 대부분의 기계 장치는 회전 또는 직선 등의 운동을 하는 금속 부품들로 이루어지며, 이러한 금속 부품들은 서로 접촉하여 운동하기 때문에 마모가 불가피하게 발생된다.
이러한 금속 부품의 마모와 마찰을 방지하기 위해, 차량엔진에는 엔진오일을 공급하여 엔진오일의 순환을 통해 금속 부품의 윤활과 냉각을 도모하게 된다.
그러나, 이러한 엔진 오일은 시간이 지나면서 성능과 품질이 저하될 뿐만 아니라, 금속부품들이 마찰에 의해 마모를 완전히 방지하기란 사실상 불가능하며, 이로 인해 차량 엔진오일에는 금속부품들이 마모된 금속미분들이 잔류하게 된다.
그리고, 이러한 금속부품들로부터 발생되는 금속미분들은 엔진오일과 함께 순환하여 엔진의 구동부들 사이의 정밀한 유격 사이를 순환하므로, 금속미분에 의한 각 부품들의 손상이 야기된다.
물론, 엔진오일의 주기적인 교체를 통해 대부분의 금속미분의 배출이 가능하지만, 엔진오일의 순환과정에 발생되는 금속미분을 완전히 제거하는 것은 사실상 어렵다.
한편, 이러한 문제점의 해결방안으로 대한민국 실용신안 등록공보 제 20- 2000-0014122호, 대한민국 특허 등록공고 제 10-0369727호에서는 자력을 발산하는 자성체를 구비한 자성 드레인볼트를 엔진의 드레인공에 체결시켜, 엔진오일에 잔류된 금속미분을 자력을 통해 포집하도록 하고 있다.
그런데, 종래에는 분리 구성된 볼트부재와 자성체를 간편하게 조립할 수 있는 구조 및 전용의 장치가 마련되지 아니한 관계로, 자성 드레인볼트의 제작에 따른 비용이 증가되고, 또 생산성을 확보하기 어려웠다.
대표적으로, 대한민국 특허 등록공고 제 10-0369727호에서는 드레인플러그를 나사결합상태로 관통하여 오일팬의 엔진오일내에 침적되고, 그 하단부에 지름방향의 결합홀이 형성되는 상부오일볼트와; 상기 드레인플러그에 나사결합되면서 그 상단부의 삽입홈이 상기 상부오일볼트의 하단부와 결합되고, 그 상단부에 결합홀이 지름방향으로 형성되는 하부오일볼트와; 일치된 상기 결합홀에 끼워지면서 그 일단의 스토퍼홈에 스토퍼링이 결합되는 결합핀; 및 상기 결합핀에 의해 결합된 상기 상하부오일볼트상에 끼워지면서 오일팬의 엔진오일내에 침적되는 자석;으로 구성되는 것을 특징으로 하는 엔진오일내의 쇳가루 제거장치를 제안하고 있다.
따라서, 이러한 자성 드레인볼트를 채택하면 엔진오일에 잔류된 금속미분의 포집은 가능하지만, 구성요소와 조립구조가 복잡하고 또 제작에 따른 자동화가 어려운 관계로 생산비가 증가되는 문제점을 갖는다.
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 턴테이블의 등각 회전을 통해 봉상의 자성체와 볼트부재의 투입공정과, 자성체와 볼트부재를 조립하는 축관 조립공정과, 상기 축관 조립된 자성 드레인볼트를 배출하는 배출공정을 포함하는 자성 드레인볼트의 제조에 따른 일련의 공정을 연속적으로 수행하도록 구성된 자성 드레인볼트 제조장치를 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 자성 드레인볼트 제조장치는,
가장자리부에 조립지그들이 동심구조로 배치되고, 등각 회전을 통해 상기 조립지그들을 선회시키는 턴테이블과; 상기 조립지그의 선회궤적 일지점의 상부에 배치되는 압축유닛을 포함하여 구성되고,
상기 조립지그는, 중공체 형태의 베이스에 설치되며, 내부에 성형관로가 상하 관통되게 형성된 성형코어를 포함하여 구성되고, 상기 성형관로에는 상부에서 하부로 갈수록 점차 직경이 좁아지는 축관 성형부가 형성되며,
상기 각 조립지그의 성형관로 내에, 하단에 축관림이 형성된 볼트부재와 상단에 견착두부가 형성된 봉상의 자성체를 상하 적층되게 배치하고, 일방향으로 등각 회전하는 턴테이블에 의해 압축유닛의 하부에 위치시켜,
상기 압축유닛이 하부에 위치된 조립지그 내에 적층된 볼트부재를 하향 압축하여 볼트부재의 하단에 형성된 축관림을 축관 성형부를 통해 축관시켜서, 축관된 축관림에 내에 자성체의 두부가 견착하여 고정된 자성 드레인볼트를 제조하도록 구성되고,
상기 조립지그는 턴테이블의 가장자리에 등간격으로 배치되는 중공의 베이스와, 상기 베이스 내에 승강구조로 배치되며 성형관로가 형성된 성형코어, 및 상기 성형코어를 상향 탄지하는 탄지 스프링을 포함하여 구성되어,
상기 압축유닛에 의해 하향 압축되는 볼트부재 및 이를 수용한 성형코어는, 압축유닛에 의해 순간적으로 제공되는 압축력을 제공받아 하강하면서, 자성체의 두부가 수용된 볼트부재의 축관림을 서서히 축관하도록 구성되고,
상기 조립지그가 배치되는 턴테이블에는 승강공이 관통되게 형성되고, 상기 압축유닛이 배치된 위치의 턴테이블의 하부에는 지지 댐퍼부재가 배치되어,
상기 압축유닛에 의한 압축에 의해 하강된 성형코어는 승강공을 따라 하강하여 턴테이블의 가장자리 하부에 배치된 지지 댐퍼부재에 의해 지지되며,
상기 성형관로의 하단에는 성형관로에 진입된 자성체의 하단을 상향 탄지하는 탄지편이 배치되어, 상부에 볼트부재를 적층시킨 자성체는 탄지편에 의해 상향 탄지되어 두부를 축관림이 형성된 볼트부재의 하단에 밀착시켜 축관림 내에 수용되도록 구성되고,
상기 성형관로에는 단차구간이 형성되고, 상기 단차구간에는 축관 성형링이 배치되어, 축관림은 외접한 축관 성형링과의 물리적인 간섭을 통해 축관이 이루어지며,
상기 조립지그에서 자성 드레인볼트를 자동 배출하는 배출구를 포함하여 구성되고,
상기 배출구는 자성 드레인볼트의 배출경로를 제공하는 배출 가이드와, 등각 회전하는 회동축을 갖는 회동유닛과, 상기 회동유닛을 승강시키는 승강유닛과, 상기 회동유닛의 회동축에 고정된 하나 이상의 회동 배출암, 및 상기 회동 배출암의 단부에 배치되어 조립지그에 배치된 자성 드레인볼트를 협지하는 그립퍼를 포함하여 구성되고,
상기 배출구에는 그립퍼에 의해 협지된 자성 드레인볼트의 자성체를 감지하는 자력 감지 유닛이 배치되어 볼트부재와 자성체의 조립을 검사하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
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전술한 바와 같이 본 발명에 따른 자성 드레인볼트 제조장치는, 턴테이블의 등각 회전을 통해 봉상의 자성체와 볼트부재의 투입공정과, 자성체와 볼트부재를 조립하는 축관 조립공정과, 상기 축관 조립된 자성 드레인볼트를 배출하는 배출공정을 포함하는 자성 드레인볼트의 제조에 따른 일련의 공정을 연속적으로 수행하도록 구성된다.
따라서, 본 발명에 따른 자성 드레인볼트 제조장치는 턴테이블의 등각 회전에 의해, 볼트부재와 자성체의 투입공정과, 투입된 자성체와 볼트부재의 압축을 통한 축관 조립공정, 그리고 자성체와 볼트부재를 조립한 자성 드레인볼트를 배출하는 배출공정이 단계적으로 이루어져, 자성 드레인볼트의 연속적인 제조가 가능하다.
그리하여, 본 발명은 자성 드레인볼트의 제작 있어서의 생산성의 향상과 함께 제조 비용의 절감이 가능하고, 특히 상기 턴테이블은 좁은 공간에 설치가 가능하므로 공간 활용도가 향상되는 이점을 갖는다.
특히, 본 발명에서는 조립지그에 완충구조를 마련하여 압축유닛에 의한 물리적인 손상을 최소화함으로써 안정적인 기능성 확보가 가능하고, 특히 압축유닛에 의한 순간적인 가압에 의해 턴테이블의 가장자리가 굽거나 변형되는 문제점이 예방된다.
그리고, 상기 자성 드레인볼트의 배출과정에 자력을 통해 자성 드레인볼트의 불량 발생을 검사하므로, 품질검사에 따른 편리성과 정밀성이 확보된다.
또한, 본 발명에 의해 제조되는 자성 드레인볼트는 축관을 통해 자성체와 볼트부재의 조립이 도모되므로 구조가 간소화되고, 또 간편한 조립이 가능하다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 자성 드레인볼트 제조장치에 의해 조립되는 자성 드레인볼트의 분해 및 결합상태를 보여주는 것이고,
도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 자성 드레인볼트 제조장치의 외형 구성을 보여주는 사시도이며,
도 3과 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 자성 드레인볼트 제조장치의 평면 구성과 정면 구성을 보여주는 것이고,
도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 자성 드레인볼트 제조장치에 있어, 조립지그의 세부 구성을 보여주는 분해 상태도이고,
도 6과 도 7은 상기 도 3에서 'A'부분과 'B'부분의 작용상태를 보여주는 것이고,
도 8은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 자성 드레인볼트 제조장치에 있어, 배출구를 통한 자성 드레인볼트의 배출상태를 보여주는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 자성 드레인볼트 제조장치를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 자성 드레인볼트 제조장치에 의해 조립되는 자성 드레인볼트의 분해 및 결합상태를 보여주는 것이고, 도 2는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 자성 드레인볼트 제조장치의 외형 구성을 보여주는 사시도이며, 도 3과 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 자성 드레인볼트 제조장치의 평면 구성과 정면 구성을 보여주는 것이고, 도 5는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 자성 드레인볼트 제조장치에 있어, 조립지그의 세부 구성을 보여주는 분해 상태도이고,
도 6과 도 7은 상기 도 3에서 'A'부분과 'B'부분의 작용상태를 보여주는 것이고, 도 8은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 자성 드레인볼트 제조장치에 있어, 배출구를 통한 자성 드레인볼트의 배출상태를 보여주는 것이다.
본 발명에 의해 제조되는 자성 드레인볼트(100)는, 오일의 배출경로를 제공하는 엔진이나 미션의 드레인공에 체결을 통해 고정되어, 엔진이나 미션에 주입되어 내부 순환하는 오일의 누유를 방지하는 것이다.
그리고, 상기 자성 드레인볼트(100)는 엔진이나 미션의 드레인공에 체결을 통해 고정되어 드레인공이 형성된 오일팬을 폐쇄하는 볼트부재(110)와, 상기 볼트부재(110)의 단부에 조립되어 자력을 통해 오일에 잔류된 금속미분을 포집하는 자성체(120)를 포함한다.
이와 같이 구성된 자성 드레인볼트(100)는, 엔진이나 미션을 순환하는 오일에 잔류된 금속미분이 자력을 통해 포집하여서, 오일 내에 잔류된 금속미분에 의한 엔진이나 미션을 구성하는 각 부품들의 손상을 방지한다.
도 1에서 보는 바와 같이 상기 자성 드레인볼트(100)를 구성하는 볼트부재(110)는 단부에 축관림(111)이 형성되고, 상기 볼트부재(111)의 단부에 조립되는 자성체(120)는 상부에 견착두부(121)가 형성된 봉상체로 이루어져, 볼트부재(110)에 형성된 축관림(111)의 축관을 통해 볼트부재(110)와 자성체(120)의 조립이 도모된다.
이와 같이 축관을 통해 볼트부재(110)와 자성체(120)의 결합이 이루어지도록 구성하면, 자성 드레인볼트의 구조의 간소화가 이룩되어 제작에 따른 비용의 절감과 함께 생산성의 향상이 기대된다.
한편, 이러한 볼트부재(110)와 자성체(120)의 조립을 도모하는 본 발명에 따른 자성 드레인볼트 제조장치(1)는, 도 2 내지 도 4에서 보는 바와 같이 가장자리부에 조립지그(20)들이 동심구조로 배치되고, 등각 회전을 통해 조립지그(20)들을 선회시키는 턴테이블(10)과; 상기 조립지그(20)의 선회궤적 일지점 상부에 배치되는 압축유닛(30)을 포함한다.
상기 압축유닛(30)은 가압로드(31)의 하강을 통해 조립지그(20)에 배치된 볼트부재(110)의 하향 압축을 도모하도록 구성된다.
그리고, 상기 턴테이블(10)의 가장자리에 등각으로 배치된 각 조립지그(20)는 도 5 내지 도 7에서 보는 바와 같이 성형관로(22a)가 상하 관통되게 형성된 중공체로 구성되며, 상기 성형관로(22a)에는 상부에서 하부로 갈수록 직경이 점차 좁아지는 축관 성형부가 형성된다.
본 실시에에서는 상기 성형관로(22a)에 단차구간(22b)을 형성하고, 상기 단차구간(22b)에 축관 성형링(23)을 단차구조로 배치하여 성형관로(22a) 내에 축관 성형링(23)으로 이루어진 축관 성형부를 형성하고 있다.
따라서, 후술되는 바와 같이 반복적인 축관 조립공정에 의해 축관 성형링(23)의 손상이 야기되면 조립지그(20)를 전체적으로 교체할 필요없이 축관 성형링(23)의 교환 설치를 통해 조립지그(20)의 신속한 유지 보수가 가능하다.
또한, 다양한 규격을 갖는 축관 성형링(23)의 설치를 통해 다양한 형태로의 축관이 가능하도록 한다.
그리고, 본 실시예에서는 상기 성형관로(22a)의 하단에 성형관로(22a)에 진입된 자성체(120)의 하단을 상향 탄지하는 탄지편(24)을 배치하여, 상부에 볼트부재(110)를 적층시킨 자성체(120)는 도 6과 도 7에서 보는 바와 같이 탄지편(24)에 의해 상향 탄지되어서 견착두부(121)를 볼트부재(110)의 하단에 형성된 축관림(111)에 밀착시켜 축관림(111) 내에 수용되도록 한다.
여기서, 상기 탄지편(24)은 압축 스프링(24a)에 의해 상향 탄지되어 성형관로(22a)에 진입된 자성체(120)의 하단을 상향 탄지하여서, 자성체(120)의 견착두부(121)를 볼트부재(110)의 단부에 형성된 축관림(111)에 진입시키게 된다.
따라서, 작업자는 도 3과 도 6에서 보는 바와 같이 투입구간에 순차적으로 위치되는 각 조립지그(20)의 성형관로(22a) 내에 상단에 견착두부(121)가 형성된 봉상의 자성체(120)와 하단에 축관림(111)이 형성된 볼트부재(110)를 상하 적층되게 투입한다.
이때, 상기 상부에 볼트부재(110)를 적층시킨 자성체(120)는 탄지편(24)에 의해 상향 탄지되어서, 상기 자성체(120)의 견착두부(121)는 볼트부재(110)의 단부에 형성된 축관림(111) 내에 밀착 및 수용된 상태를 형성한다.
이후, 일방향으로 등각 회전하는 턴테이블(10)에 의해 자성체(120)와 볼트부재(110)를 성형관로(22a) 내에 적층시킨 조립지그(20)는 압축유닛(30)이 배치된 축관 조립구간에 위치한다.
이 상태에서 도 3과 도 7과 같이 압축유닛(30)은 하부에 위치된 조립지그(20) 내에 적층된 볼트부재(110)를 하향 압축하고, 이에 따라 볼트부재(110)의 하단에 형성된 축관림(11)은 외접된 축관 성형링(23)을 통해 축관되어서, 축관된 볼트부재(110)의 축관림(111)에 내에 자성체(120)의 견착두부(121)가 견착 고정된 자성 드레인볼트(100)가 제조된다.
즉, 작업자가 턴테이블(10)에 의해 등각 회전하여 투입구간에 위치된 조립지그(20)에 자성체(120)와 볼트부재(110)를 적층시켜 투입하면, 해당 조립지그(20)는 턴테이블(10)의 등각 회전에 의해 축관 조립구간에 배치된 압축유닛(30)의 하부에 위치되고, 이 상태에서 압축유닛(30)은 조립지그(20)에 적층된 볼트부재(110)를 하향 압축한다.
따라서, 상기 자성체(120)의 견착두부(121)를 수용한 볼트부재(110)의 축관림(111)은, 성형관로(22a) 내에 형성된 축관 성형링(23)과의 물리적인 간섭에 의해 축관되어서, 자성체(120)의 견착두부(121)는 축관된 축관림(111)에 의해 볼트부재(110)의 단부에 고정된다.
그리고, 상기 축관 조립에 의해 자성체(120)와 볼트부재(110)를 조립한 조립지그(20)는 턴테이블(10)의 등각 회전에 의해 배출구간으로 이동하고, 후술되는 배출구(50)에 의해 배출 가이드(55)를 따라 자동 배출된다.
한편, 본 실시예에 따른 자성 드레인볼트 제조장치(1)는 그 특성상 조립지그(20) 내에 적층되게 배치된 볼트부재(110)를 순간 가압하여 볼트부재(110)의 단부에 형성된 축관림(111)을 축관시켜서 볼트부재(110)와 자성체(120)의 조립을 도모하는 관계로, 압축유닛(30)을 통해 반복적으로 제공되는 순간 가압력에 의해 볼트부재(110)와 자성체(120)를 수용한 조립지그(20)의 물리적인 손상이 야기될 수 있다.
또한, 조립지그(20)를 고정한 턴테이블(10)의 가장자리에 압축유닛(30)으로부터 제공되는 순간 가압력이 직접적으로 전달 가해져, 텐터이블(10)의 물리적인 변형이나 손상이 야기되므로, 장치의 내구성 측면에서 바람직하지 아니하다.
이를 고려하여, 본 실시예에서는 조립지그(20)에 독특한 완충구조를 부가하여, 압축유닛(30)에서 제공되는 순간 가압에 의한 조립지그(20)의 물리적 손상을 억제하고, 볼트부재(110)에 형성된 축관림(11)이 서서히 축관되도록 함으로써, 이를 통해 제조되는 자성 드레인볼트(100)의 품질 안정성이 확보되도록 한다.
이를 위해, 본 실시예에서는 상기 조립지그(20)를 턴테이블(10)의 가장자리에 등간격으로 배치되는 중공의 베이스(21)와, 상기 베이스(21)의 중공부에 승강구조로 배치되며 성형관로(22a)가 형성된 중공의 성형코어(22), 및 상기 성형코어(22)를 상향 탄지하는 탄지 스프링(25)을 포함하여 구성한다.
그리고, 상기 조립지그(20)가 배치되는 턴테이블(10)에는 승강공(10a)을 관통되게 형성하고, 상기 압축유닛(30)이 배치된 턴테이블(10)의 하부에는 지지 댐퍼부재(40)를 배치하고 있다.
따라서, 도 7과 같이 상기 압축유닛(30)에 의해 하향 압축되는 볼트부재(110), 및 이를 수용한 성형코어(22)는, 압축유닛(30)에 의해 순간적으로 제공되는 압축력을 제공받아 서서히 하강한다.
이후, 상기 압축유닛(30)에 의한 압축에 의해 하강된 성형코어(22)는 승강공(10a)을 따라 하강하여 지지 댐퍼부재(40)에 의해 지지되며, 이때 승강코어(22)의 하강 높이는 지지 댐퍼부재(40)에 의해 제한된다.
그리하여, 상기 압축유닛(30)은 조립지그(20)에 배치된 볼트부재(110)를 가압하여 볼트부재(110)의 단부에 형성된 축관림(111)을 축관시켜 자성체(120)를 조립함에 있어, 압축유닛(30)을 통해 제공되는 가압력을 서서히 완충하면서 자성체(120)의 견착두부(121)가 수용된 볼트부재(110) 축관림(111)의 축관을 도모한다.
따라서, 상기 조립지그(20)는 탄지 스프링(25)에 지지된 성형코어(22)의 탄력적인 하강을 통한 완충작용과, 상기 하강된 성형코어(22)를 지지하는 지지 댐퍼부재(40)에 의한 완충작용에 의해, 상기 압축유닛(30)을 통해 순간적으로 제공되는 가압력을 서서히 완충하면서 볼트부재(110)에 형성된 축관림(111)을 서서히 축관하여서 볼트부재(110)와 자성체(120)의 안정된 조립을 도모한다.
이와 더불어, 상기 배출구간에 위치된 조립지그(20)에서 자성 드레인볼트(100)를 자동 배출하는 배출구(50)는, 도 2 내지 도 3 및 도 8과 같이 자성 드레인볼트(100)의 배출경로를 제공하는 배출 가이드(51)와, 등각 회전하는 회동축(52a)을 갖는 회동유닛(52)과, 상기 회동유닛(52)을 승강시키는 승강유닛(53)과, 상기 회동유닛(52)의 회동축(52a)에 고정된 하나 이상의 회동 배출암(54), 및 상기 회동 배출암(54)의 단부에 배치되어 조립지그(20)에 배치된 자성 드레인볼트(100)를 협지하는 그립퍼(55)를 포함한다.
따라서, 상기 회동 배출암(54)들은 조립지그(20)에 배치된 자성 드레인볼트(100)를 협지하여 상승한 다음, 등각 회전하여 그립퍼(55)를 통해 협지된 자성 드레인볼트(100)를 배출 가이드(51)에 낙하시켜 배출한다.
바람직한 실시예를 보여주는 도면을 보면, 상기 회동축(52a)에 그립퍼(55)가 마련된 한 쌍의 회동 배출암(54)을 배치하여, 한 쌍의 회동 배출암(54)을 통해 순차적으로 배출구간에 위치되는 조립지그(20)에서 자성 드레인볼트(100)를 보다 신속히 배출하도록 한다.
그리고, 상기 배출구(50)에는 그립퍼(55)에 의해 협지된 자성 드레인볼트(100)의 자성체(120)를 감지하는 자력 감지유닛(56)이 배치되어, 볼트부재(110)와 자성체(120)의 조립을 검사하도록 한다.
또한, 상기 배출구(50)에는 배출되는 자성 드레인볼트(100)의 총길이를 광학으로 감지하는 길이 감지유닛(57)과, 상기 회동 배출암(54)을 통해 외부로 배출되는 자성 드레인볼트(100)의 자성체(120)를 물리적으로 간섭하여 볼트부재(110)의 하부에 조립된 자성체(120)의 파단 여부를 감지하는 탄성 간섭부재(58)를 배치하고 있다.
따라서, 제어부(미도시)는 자력 감지유닛(56)을 통해 회동 배출암(54)을 통해 배출되는 각 자성 드레인볼트(100)의 자력을 감지하고, 상기 자성 드레인볼트(100)에서 자력이 감지되지 아니하면 자성체(120)가 정상적으로 조립되지 아니한 불량으로 판정한다.
또한, 상기 길이 감지유닛(57)은 자성 드레인볼트(100)의 총 길이를 광학 검사하여 볼트부재(110)와 자성체(120)의 정상 조립여부를 감지하도록 구성되고, 상기 회동 배출암(54)에 협지되어 외측으로 선회하는 자성 드레인볼트(100)의 자성체(120)는 탄성 간섭부재(58)에 의해 물리적으로 간섭하여서, 파손된 자성체(120)는 볼트부재(110)의 하부에서 이탈시켜 길이 감지유닛(57)에 의해 파손된 자성체(120)가 감지되지 아니함으로써, 자성체(120)의 파손 여부를 검사하도록 한다.
이러한 자성 드레인볼트(100)의 배출과정에 불량으로 판정되면, 제어부는 장치의 동작을 정지시켜 자성 드레인볼트의 조립에 따른 일련의 과정을 일시적으로 정지하는 한편, 경음기(미도시)나 경광등(미도시)을 통해 작업자에게 알림하여 작업자가 후속 조치를 신속히 취할 수 있도록 한다.
그리하여, 본 실시예에 따른 자성 드레인볼트 제조장치(1)는 턴테이블(10)의 등각 회전에 의해, 볼트부재와 자성체의 투입공정과 압축을 통한 투입된 자성체와 볼트부재의 축관 조립공정, 그리고 자성체와 볼트부재를 조립한 자성 드레인볼트를 배출하는 배출공정이 단계적으로 이루어져 자성 드레인볼트의 연속적인 제조가 가능하고, 또 배출과정에 자성 드레인볼트의 불량 발생을 신속하고 정밀하게 검사할 수 있다.
1. 자성 드레인볼트 제조장치
10. 턴테이블 10a. 승강공
11. 구동모터
20. 조립지그 21. 베이스
22. 성형코어 22a. 성형관로
22b. 단차구간 23. 축관 성형링
24. 탄지편 24a. 압축 스프링
25. 탄지 스프링
30. 압축유닛 31. 가압로드
40. 지지 댐퍼부재
50. 배출구 51. 배출 가이드
52. 회동유닛 52a. 회전축
53. 승강유닛 54. 회동 배출암
55. 클램프 56. 자력 감지유닛
57. 길이 감지유닛 58. 탄성 간섭부재
100. 자성 드레인볼트 110. 볼트부재
111. 축관림 120. 자성체
121. 견착두부

Claims (5)

  1. 가장자리부에 조립지그들이 동심구조로 배치되고, 등각 회전을 통해 상기 조립지그들을 선회시키는 턴테이블과; 상기 조립지그의 선회궤적 일지점의 상부에 배치되는 압축유닛을 포함하여 구성되고,
    상기 조립지그는, 중공체 형태의 베이스에 설치되며, 내부에 성형관로가 상하 관통되게 형성된 성형코어를 포함하여 구성되고, 상기 성형관로에는 상부에서 하부로 갈수록 점차 직경이 좁아지는 축관 성형부가 형성되며,
    상기 각 조립지그의 성형관로 내에, 하단에 축관림이 형성된 볼트부재와 상단에 견착두부가 형성된 봉상의 자성체를 상하 적층되게 배치하고, 일방향으로 등각 회전하는 턴테이블에 의해 압축유닛의 하부에 위치시켜,
    상기 압축유닛이 하부에 위치된 조립지그 내에 적층된 볼트부재를 하향 압축하여 볼트부재의 하단에 형성된 축관림을 축관 성형부를 통해 축관시켜서, 축관된 축관림에 내에 자성체의 두부가 견착하여 고정된 자성 드레인볼트를 제조하도록 구성되고,
    상기 조립지그는 턴테이블의 가장자리에 등간격으로 배치되는 중공의 베이스와, 상기 베이스 내에 승강구조로 배치되며 성형관로가 형성된 성형코어, 및 상기 성형코어를 상향 탄지하는 탄지 스프링을 포함하여 구성되어,
    상기 압축유닛에 의해 하향 압축되는 볼트부재 및 이를 수용한 성형코어는, 압축유닛에 의해 순간적으로 제공되는 압축력을 제공받아 하강하면서, 자성체의 두부가 수용된 볼트부재의 축관림을 서서히 축관하도록 구성되고,
    상기 조립지그가 배치되는 턴테이블에는 승강공이 관통되게 형성되고, 상기 압축유닛이 배치된 위치의 턴테이블의 하부에는 지지 댐퍼부재가 배치되어,
    상기 압축유닛에 의한 압축에 의해 하강된 성형코어는 승강공을 따라 하강하여 턴테이블의 가장자리 하부에 배치된 지지 댐퍼부재에 의해 지지되며,
    상기 성형관로의 하단에는 성형관로에 진입된 자성체의 하단을 상향 탄지하는 탄지편이 배치되어, 상부에 볼트부재를 적층시킨 자성체는 탄지편에 의해 상향 탄지되어 두부를 축관림이 형성된 볼트부재의 하단에 밀착시켜 축관림 내에 수용되도록 구성되고,
    상기 성형관로에는 단차구간이 형성되고, 상기 단차구간에는 축관 성형링이 배치되어, 축관림은 외접한 축관 성형링과의 물리적인 간섭을 통해 축관이 이루어지며,
    상기 조립지그에서 자성 드레인볼트를 자동 배출하는 배출구를 포함하여 구성되고,
    상기 배출구는 자성 드레인볼트의 배출경로를 제공하는 배출 가이드와, 등각 회전하는 회동축을 갖는 회동유닛과, 상기 회동유닛을 승강시키는 승강유닛과, 상기 회동유닛의 회동축에 고정된 하나 이상의 회동 배출암, 및 상기 회동 배출암의 단부에 배치되어 조립지그에 배치된 자성 드레인볼트를 협지하는 그립퍼를 포함하여 구성되고,
    상기 배출구에는 그립퍼에 의해 협지된 자성 드레인볼트의 자성체를 감지하는 자력 감지 유닛이 배치되어 볼트부재와 자성체의 조립을 검사하도록 구성된 것을 특징으로 하는 자성 드레인볼트 제조장치.
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